JP2604294B2 - 管体継手構造 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は管体継手構造、さらに詳
しくは、各種の管体を連結する場合に適用される管体継
手構造の改良に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、この種管体継手構造としては、例
えば特開昭５７−１６１３９１号公報所載の発明や実開
昭６０−２４９９０号公報所載の考案が存在する。

【０００３】即ち、上記前者のものは、図６（イ）に示
すように継手本体１ａの周方向に所定間隔隔てて形成し
たネジ孔１９に止ネジ２０を螺入することにより、該ネ
ジ孔１９に付勢状態でセットしたリング状のチップ２１
の背面部を押圧せしめ、該チップ２１の両端内周縁に設
けた刃先２２，２２を、管体Ｃの外周面に食込ませて該
管体Ｃを連結するものである。

【０００４】一方、後者のものは、図６（ロ）に示すよ
うに継手本体１ａの一端部内周面に雌ネジ部２３を形成
し、これにリング状の押ネジ体２４を螺入することによ
りそのテーパ面２６で、前記雌ネジ部２３のネジ孔に付
勢状態でセットしたリング状のチップ２５の背面を押圧
せしめ、該チップ２５の両端内周縁に形成した刃先２
７，２７を管体Ｃの外周面に食込ませて該管体Ｃを連結
するものである。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、継手本
体１ａへの管体Ｃの挿入時に図７の如く両者が芯ずれし
た状態でセットされ易く、よって上記前者のものに於い
ては、この状態で止ネジ２０を螺入するとチップ２１に
食込み不良が生じることとなり、よってパッキン２８の
シール効果を低下せしめて流体が漏洩するばかりではな
く、管体Ｃが継手本体１ａから抜脱するという致命的な
問題点を有していたのである。また、チップ２１の弾性
力に抗して行う止ネジ２０の螺入作業は極めて煩雑なも
のであるため、これが上記チップ２１の食込み不良を生
ぜしめる一因ともなっていた。

【０００６】さらに、後者のものは、押ネジ体２４を継
手本体１ａの雌ネジ部２３に螺入せしめるものであるた
め、上記の如く芯ずれして管体Ｃがセットされたり、管
体Ｃ自体に変形等がある場合には押ネジ体２４を最後ま
で螺入できず、また螺入できてもチップ２５の弾性力に
抗して該チップ２５を十分に押圧することができない結
果、この場合に於いても流体の漏洩や管体Ｃの抜脱を生
ぜしめるという不都合があった。

【０００７】しかも、押ネジ体２４の螺入作業は極めて
煩雑であると共に、該押ネジ体２４や継手本体１ａのネ
ジ切り作業も手間がかかってコストが著しく嵩むという
難点を有していたのである。

【０００８】それ故に、本発明は上記従来の問題点を解
決するためになされたものであり、簡易且つ確実に管体
を連結等することのできる製作容易な管体継手構造の提
供を課題とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】即ち、上記課題を解決す
るために、本発明は管体Ａと管体Ｂとの連結に際し、少
なくとも一方の管体に継手本体１を外嵌せしめて連結す
る管体継手構造に於いて、管体の外周面に形成された溝
部６に、リング状又は一部切欠リング状で内向きに弾発
力を有する第１リング体５を装着すべく該第１リング体
５を内壁７ａにて押圧するリング状の押圧体７が前記管
体の外周面と継手本体１の内周面間に装着され、且つ前
記継手本体１の内周面の後方側に形成された環状凹部１
２に、外向きに弾発力を有する少なくとも一部切欠を有
するリング状の第２リング体１４が前記押圧体７の離脱
を阻止すべく嵌装着されてなる管体継手構造である。

【００１０】

【作用】従って、上記構成を特徴とする管体継手構造に
あっては、先ず管体を継手本体１に挿入してセットした
後、管体に嵌挿した押圧体７の先端部内壁７ａが管体の
溝部６に装着した第１リング体５に係合するまで該押圧
体７を管体と継手本体１間に押圧して挿入せしめる。

【００１１】この場合に於いて、たとえ管体と継手本体
１とが芯ずれした状態でセットされていても、押圧体７
の挿入によりこの芯ずれが矯正されると共に、管体が薄
肉状である場合にはその変形等が修正されつつ継手本体
１に対して管体を真直ぐに連結しうることとなる。

【００１２】そして、継手本体１の環状凹部１２に第２
リング体１４を嵌装着せしめれば、押圧体７が継手本体
１から離脱すことがなくなるため、前記第１リング体５
及び第２リング体１４により不用意な管体の抜脱を阻止
できて、管体と継手本体１とを確実且つ強固に連結しう
ることとなる。

【００１３】

【実施例】以下、本発明の一実施例について図面に従っ
て説明する。

【００１４】図１及び図２に於いて、１はステンレス製
の管体Ａ，Ｂの接合端部に外嵌された環状の継手本体
で、管体Ａ，Ｂは継手本体１の内周面略中央部に突設し
た凸部２に夫々当接するまで挿入され、また該凸部２の
両側に形成した凹部３には一部切欠を有するパッキン４
が夫々装着されて各管体Ａ，Ｂと継手本体１間のシール
が図られている。

【００１５】５はリング状の拡縮自在な第１リング体
で、各管体Ａ，Ｂの先端側外周面に周設した溝部６に内
向きに弾発力が加わる状態、即ち第１リング体５が拡張
した状態で装着されてなる。

【００１６】７は継手本体１と管体Ａ，Ｂ間に挿入せし
めて前記第１リング体５を内壁７ａにて押圧するための
押圧体であり、図２の如くその先端部内壁７ａは第１リ
ング体５に係合しうるようにテーパ状に形成されると共
に、先端側外周面には周方向に所定間隔隔てて複数の切
欠面８が形成されてなる。尚、押圧体７の装着時に於い
て、その後方端面は前記継手本体１の後方端面と面一に
なるように設定され、また押圧体７の内径は管体Ａ，Ｂ
の外径に比して若干大なる寸法に形成されている。

【００１７】９は継手本体１に装着した押圧体７の切欠
面８の傾斜角と直交する傾斜角を有して継手本体１に所
定間隔隔てて複数形成されたネジ孔で、該ネジ孔９に螺
入した締付体１０の先端部は前記押圧体７の切欠面８に
当接してなる。尚、締付体１０の頭部には六角孔１１が
設けられている。

【００１８】１２は継手本体１の端部側内周面に夫々形
成された環状凹部で、該環状凹部１２に連通する複数の
貫通孔１３が所定間隔隔てて径方向に穿設されてなる。
１４は図３に示すような一部切欠状の第２リング体であ
り、その切欠部１５の近傍には薄肉状のアルミニウムか
らなる確認兼引抜き片１６が止着されており、その先端
部は継手本体１から裸出してなる。尚、第２リング体１
４を継手本体１内に挿入可能とすべく、継手本体１の内
周面と押圧体７の外周面間に形成される空間部１７の幅
Ｌは、該第２リング体１４の軸径Ｌ′よりも大きく形成
され、挿入した第２リング体１４は継手本体１の環状凹
部１２内に外向きに弾発力を受けた状態で嵌装着され、
押圧体７の端部と係合してその離脱が阻止される。

【００１９】本実施例は以上のような構成からなり、各
管体Ａ，Ｂと継手本体１とを連結する場合には、先ず第
１リング体５を管体Ａ，Ｂに挿入してその溝部６に装着
するのであるが、第１リング体５は内向きの弾発力を有
するために、該第１リング体５は溝部６に確実にセット
される。

【００２０】次に、管体Ａ，Ｂを継手本体１に外嵌せし
めた状態で該管体Ａ，Ｂの先端が継手本体１の凸部２に
当接するまで挿入する。その後、押圧体７を継手本体１
側に押圧して該継手本体１と管体間に挿入するのである
が、たとえ管体Ａ，Ｂに変形が生じていても、該押圧体
７の内周面によりかかる変形が矯正されつつ、また管体
Ａ，Ｂが芯ずれ状態で継手本体１に外嵌されていても、
その芯づれを修正しつつ該押圧体７の内壁７ａのテーパ
面にて第１リング体５が確実に押圧されることとなる。

【００２１】尚、押圧体７が所望位置に装着されていれ
ば、その後方端面が継手本体１の後方端面と面一になる
よう寸法設定されてなるため、装着状態の確認が目視又
は触手で容易に行える。

【００２２】次に、締付体１０を継手本体１のネジ孔９
に螺入していくと、締付体１０の先端が押圧体７の切欠
面８に当接する。この場合に於いて、押圧体７が所望位
置にまで挿入されていなくても、前記ネジ孔９は継手本
体１の内向きに傾斜してなるため、締付体１０の螺入に
より押圧体７を継手本体１の内側に移動せしめることが
可能であり、これによって該押圧体７を所望位置にまで
挿入しうることとなる。

【００２３】その結果、押圧体７の離脱が阻止されて内
向きに弾発力を有する第１リング体５が管体の溝部６か
ら離脱することもなく、よって該第１リング体５により
管体Ａ，Ｂの抜脱が阻止されるため、両管体Ａ，Ｂを確
実且つ強固に連結することができるのである。従って、
かかる連結部分から流体が漏洩したり、管体Ａ，Ｂが継
手本体１から抜脱するような不都合は生じない。

【００２４】次に、第２リング体１４をその弾発力に抗
して収縮させた状態で空間部１７から挿入して継手本体
１の環状凹部１２でこの収縮状態を解除すると、第２リ
ング体１４が拡張して継手本体１の環状凹部１２に付勢
状態で嵌装着される。この装着状態は第２リング体１４
の確認兼引抜き片１６の裸出量等により確認できる。

【００２５】この場合に於いて、第２リング体１４は押
圧体７の端部と係合するため、前記締付体１０と共に押
圧体７の離脱は二重に阻止されることとなる。しかも、
第２リング体１４は一部切欠リング状であるため、環状
凹部１２への装着時に略全周にわたって押圧体７と係合
し、よって優れた離脱阻止効果を発揮しうるのである。

【００２６】以上説明したようにして、両管体Ａ，Ｂの
連結作業が極めて簡易に且つ迅速に行える。

【００２７】一方、例えばパッキン４や第１リング体５
等を交換すべく押圧体７を継手本体１から離脱させて分
解する場合には、図４に示すように先ず継手本体１の貫
通孔１３に外部から棒状体１８を挿入して第２リング体
１４を押圧せしめ、この状態で確認兼引抜き片１６を外
側に引抜けば、継手本体１の環状凹部１２と第２リング
体１４との嵌合状態が部分的に解除され、同様の作業を
他の貫通孔１３についても行うことにより、第２リング
体１４を容易に取外すことができる。

【００２８】次に、締付体１０を継手本体１のネジ孔９
から螺脱して押圧体７を継手本体１から離脱させれば、
各管体Ａ，Ｂを継手本体１から抜脱でき、パッキン４，
第１リング体５の交換やその他の補修及び改修作業も簡
単に行えるのである。

【００２９】而して、上記構成からなる管体継手構造は
極めて簡易な構成からなるために、容易且つ安価に製作
できるという利点もある。

【００３０】尚、上記実施例に於いては、継手本体１の
ネジ孔９に螺入した締付体１０の先端部を押圧体７の切
欠面８に当接せしめて該押圧体７の離脱阻止を図ってな
るが、第２リング体１４だけで押圧体７の離脱を十分に
阻止しうるため、締付体１０による離脱阻止手段は必ず
しも設ける必要はない。

【００３１】また、該実施例では押圧体７の装着状態を
外部から確認可能とすべく、その後方端面が継手本体１
の後方端面と面一になるように構成したが、押圧体７の
後方端面が所定寸法だけ継手本体１から突出するように
しても構わない。

【００３２】さらに、例えば図５の如く押圧体７の他端
部に鍔部７ｂを設けることも可能であり、このように構
成すると該押圧体７の挿入脱作業が簡易に行えるという
利点を有し、この場合は鍔部７ｂに第２リング体挿入用
の孔７ｃを設ければよい。

【００３３】また、該実施例では継手本体１の環状凹部
１２に連通する貫通孔１３を設け且つ第２リング体１４
に確認兼引抜き片１６を取付けてなるが、これらは必ず
しも設けなくてもよく、必要に応じて設ければよい。
尚、貫通孔１３を設ける場合は、例えば長孔状に形成す
れば１個の貫通孔１４で対応することも可能であり、そ
の具体的な数は問わない。

【００３４】さらに、連結対象となる管体Ａ，Ｂはステ
ンレス製のものに限らず、鋳鉄製等の管体にも勿論適用
可能であり、管体の具体的な材質等も問うものではな
い。

【００３５】さらに、該実施例では第１リング体５をリ
ング状に形成してなるが、一部切欠リング状に構成して
もよく、また第２リング体１４は少なくとも一部切欠を
有するリング状であればよい。

【００３６】その他、継手本体１の形状等の具体的な構
成も本発明の意図する範囲内に於いて全て任意に設計変
更自在である。

【００３７】

【発明の効果】叙上の様に、本発明は押圧体を継手本体
と管体間に装着するものであるため、たとえ管体が継手
本体に芯ずれした状態でセットされていても、該押圧体
の装着時に於いてその内周面により管体の芯ずれが修正
されつつ挿入されることとなり、特に管体が薄肉状であ
る場合には、管体に変形等が生じていてもこの変形等が
修正されつつ押圧体を装着することができるのである。
従って、従来の如く管体が芯ずれしたまま連結されてし
まい、かかる連結部分から流体が漏洩するような不都合
はなくなるという格別の効果を得るに至った。

【００３８】また、第２リング体を継手本体の環状凹部
に嵌装着せしめて前記押圧体の離脱を阻止しうるように
構成してなるため、管体が継手本体から不用意に抜脱す
ることもなく確実且つ強固に連結できるという効果も奏
する。

【００３９】さらに、本発明は従来のものとは異なり上
記の如く押圧体を押圧して継手本体に装着せしめる構成
にてなるため、一連の連結作業が極めて容易なものにな
ると共に、その製作も簡易且つ安価に行えるという特有
の効果もある。

【図面の簡単な説明】

【図１】（イ）は本発明の一実施例を示す管体継手構造
の半裁断面図、（ロ）は同図（イ）の一部を示す概略側
面図。

【図２】管体と継手本体との連結状態を示す要部拡大断
面図。

【図３】第２リング体の正面図。

【図４】第２リング体の取外し手順を示す要部拡大断面
図。

【図５】他の実施例を示す要部拡大断面図。

【図６】（イ）及び（ロ）は従来例を示す要部拡大断面
図。

【図７】従来に於ける管体の連結状態を示す要部拡大断
面図。

【符号の説明】

Ａ…管体 Ｂ…管体 １…継手本体 ５…第１リング体 ６…溝部 ７…押圧体 ７ａ…内壁 ７ｂ…鍔部 ７ｃ…孔 ８…切欠面 ９…ネジ孔 １０…締付体 １２…環状凹部 １３…貫通孔 １４…第２リング体 １６…確認兼引抜き片 １７…空間部

Claims (7)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 管体Ａと管体Ｂとの連結に際し、少なく
   とも一方の管体に継手本体１を外嵌せしめて連結する管
   体継手構造に於いて、管体の外周面に形成された溝部６
   に、リング状又は一部切欠リング状で内向きに弾発力を
   有する第１リング体５を装着すべく該第１リング体５を
   内壁７ａにて押圧するリング状の押圧体７が前記管体の
   外周面と継手本体１の内周面間に装着され、且つ前記継
   手本体１の内周面の後方側に形成された環状凹部１２
   に、外向きに弾発力を有し且つ少なくとも一部切欠を有
   するリング状の第２リング体１４が前記押圧体７の離脱
   を阻止すべく嵌装着されてなることを特徴とする管体継
   手構造。
2. 【請求項２】 前記継手本体１には内向きに傾斜するネ
   ジ孔９が穿設されてなると共に、該ネジ孔９に締付体１
   ０を螺入してその先端部を前記ネジ孔９の傾斜角と直交
   する傾斜角を有して前記押圧体７の外周面に形成された
   切欠面８に当接しうるように構成してなる請求項１記載
   の管体継手構造。
3. 【請求項３】 前記継手本体１には、その環状凹部１２
   と連通する少なくとも１以上の貫通孔１３が径方向に設
   けられてなる請求項１又は２記載の管体継手構造。
4. 【請求項４】 前記第２リング体１４には該第２リング
   体１４を環状凹部１２に装着した際、継手本体１より外
   部に裸出する確認兼引抜き片１６が、前記第２リング体
   １４にその一端を止着されてなる請求項１乃至３の何れ
   かに記載の管体継手構造。
5. 【請求項５】 前記押圧体７の一端部に鍔部７ｂが設け
   られ且つ該鍔部７ｂには前記第２リング体装着用の孔７
   ｃが形成されてなる請求項１乃至４の何れかに記載の管
   体継手構造。
6. 【請求項６】 前記押圧体７の後端部外周面と継手本体
   １の内周面間に形成された空間部１７は、第２リング体
   １４が挿入可能な大きさに形成されてなる請求項１乃至
   ５の何れかに記載の管体継手構造。
7. 【請求項７】 前記押圧体７が継手本体１に装着された
   際、該押圧体７の後方端面が押圧体７の後方端面に少な
   くとも面一又は突出するように構成してなる請求項１乃
   至６の何れかに記載の管体継手構造。