JP2003214575A - ユニオンナット継手用管離脱防止装置及びプラスチックリング - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】接合管の挿入作業が容易で、スパナやパイプレ
ンチ等の工具がアームと干渉することのないようにす
る。 【解決手段】本発明は、外周面に雄ねじを刻設した受口
部を有する管又は継手本体８に、無ねじの接合管３を挿
入し、環状のゴムパッキン１２を挿嵌介在せしめてユニ
オンナット２０を前記受口部に螺合緊締する構造の管継
手に関するものである。本発明では、円周上の途中が切
欠され、ユニオンナット２０よりも後端側の接合管３に
外嵌装着されてボルト４及びナット５により緊締される
止輪１９と、該止輪１９に一体的に形成され、前記ユニ
オンナット２０に設けた環状凹部２３に係合するアーム
２１と、前記ユニオンナット２０の環状凹部２３に外嵌
装着され、前記アーム２１を保持するプラスチック製の
リング２５とでユニオンナット継手用管離脱防止装置を
構成するようにしている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、管又は継手本体の
受口部に、ねじの刻設されていない接合管の端部を挿入
し、ゴムパッキンを介在させてユニオンナットで締結す
る方式の伸縮可撓管継手の管離脱防止装置及びこれに使
用するプラスチックリングに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】このような管端無ねじの管継手は、その
簡便安価な点の外に、継手部に伸縮可撓性を有している
こと、及びこれにより配管の振動、伸び、歪み等をよく
吸収する保護機能に優れていることから、呼び径が１３
〜５０ｍｍの比較的小径で、かつ、常用圧力がせいぜい
０．５Ｎ・ｍ程度までの低圧用配管の接合工法に好んで
用いられてきた。

【０００３】ところが、前記従来の管継手は、接合施工
時にユニオンナットの締付力に応じてゴムパッキンの接
合管に対する保持力が決まるため、圧力がかかる所では
大きなパイプレンチ等で強く締め付ける必要があった。
また管の上に防錆油，螺子切り加工時の油等が付着して
いると、極端に接合管を保持する力が低下し、接合管の
抜け出しを確実に防止することは極めて困難な状況であ
った。そのため、従来にあっては、接合管と管継手本体
とが可撓伸縮可能な状態において、逸脱しないための管
離脱防止金具を開発し、管継手部分へ装着するようにし
ている。

【０００４】ところが、従来の管離脱防止金具は、伸縮
性と可撓性とを充分に発揮させることができず、一方の
機能を確保すれば他方の機能が犠牲になるという相反す
る問題があった。また伸縮可撓性を確保しようとする
と、継手全体の長さが長くなり、狭い領域の所では使用
できないという欠点やボルトの締結作業数が多くなり、
非常に面倒な作業となる等の欠点があった。更に、従来
の管離脱防止金具にあっては、各部品をセットとして組
み立てる必要上から紛失しないように、工場出荷の段階
で仮組立を行い、現場においてこれを分解した後、再
度、組み立てる必要があり、面倒な作業であった。

【０００５】本出願人は、従来の管離脱防止金具の前記
欠点を解決するものとして、図６の図（Ａ）及び図
（Ｂ）に示す、特願平６−１１１６４７号の技術を既に
出願済みである。この先願技術に係る管離脱防止金具１
は、円周上の途中が切欠された止輪としての止輪２と、
該止輪２を接合管３の外周面上へ締結するボルト４及び
ナット５と、円形状の係止リング６と、前記止輪２と係
止リング６とを連結する二本のアーム７，７とで構成さ
れている。

【０００６】止輪２は、図６の図（Ｂ）で明らかなよう
に、円周上の途中が切り欠かれたＣ字状を呈し、接合管
３に外嵌装着される。一方、円形状の係止リング６は、
継手本体８の外径よりも大きく、且つ、ユニオンナット
９の外径よりも小さい寸法の挿通孔１０を有している。
そして、止輪２と係止リング６とは、上下二本のアーム
７, ７で連結されており、その他の止輪２と係止リング
６との間の空間は、工具等を挿入することのできる自由
空間１１となっている。また止輪２の内周面には、滑り
止め用の凹凸部が形成されている。なお、前記アーム
７, ７との間の内径寸法は、ユニオンナット９の工具装
着部の最大外径寸法よりも大きく設定されている。

【０００７】而して、この先願技術におけるアーム７，
７は、止輪２との連結は遊合状態で行われ、係止リング
６との連結は一体的に連結固定されている。すなわち、
アーム７，７の止輪２側の先端には、内径方向へ突出す
るフック１３，１３が形成されており、止輪２の外周面
にはこれに対応してフランジ１４，１５，１６が形成さ
れ、これらのフランジ１４，１５，１６どうしの間に凹
部１７が形成されている。フランジ１４は、止輪２のユ
ニオンナット９寄りの端面に形成された円周方向のもの
であり、フランジ１５及び１６は前記環状のフランジ１
４から連続して軸心線と平行な方向へ設けられたもので
ある。前記アーム７，７のフック１３，１３は、前記止
輪２の凹部１７へ遊合状態で嵌合されている。

【０００８】この先願技術に係る管離脱防止金具１は、
工場から出荷する場合は、止輪２と、係止リング６及び
アーム７，７と、パッキン１２及びユニオンナット９
と、継手本体８とを組み立てて一つのセットにした状態
で行えばよい。セット状態に組み立てた後は、これらの
各部品がバラバラになることはない。施工に際しては、
図６の図（Ａ）の鎖線で示すように、接合管３の管端を
止輪２側から挿通する。そして、接合管３の管端がユニ
オンナット９及びこれに装着されたパッキン１２を通過
し、継手本体８の内部へ位置するようにする。次に、ユ
ニオンナット９を工具で締め付け、最後に、止輪２のボ
ルト４及びナット５を締結し、止輪２を接合管３の外周
面上の所定位置へ固定すればよい。

【０００９】このように、本出願人の先願技術に係る管
離脱防止金具１は、工場で組み立てて仮締したセット状
態で出荷し、これをバラバラに分解しないでそのまま現
場で施工することが可能であり、便利である。しかも、
接合管３に逸脱方向の力が作用すると、アーム７，７の
一端側がユニオンナット９の端面に係合し、他端側はフ
ック１３，１３が止輪２のフランジ１４，１４に係合す
るので接合管３は外れない構造となっている。

【００１０】更に、本出願人は、図７に示すユニオンナ
ット継手用管離脱防止金具２８の技術を特願平９−３４
７１２号として既に出願済みである。この金具２８は、
図６に示す先願技術の係止リング６の使用を廃止し、ユ
ニオンナット９とアーム７とを一体的に連結し、アーム
先端のフック１３とユニオンナット９の端面との間に止
輪２が位置するようにしたものである。

【００１１】

【発明が解決しようとする課題】ところが、本出願人の
図６に示す先願技術に係る管離脱防止金具１は、工場で
組み立てて仮締したセット状態で出荷し、これをバラバ
ラに分解しないでそのまま現場で施工するようにしてい
るが、止輪２と、ユニオンナット９と、継手本体８等の
ユニットが係止リング６及びアーム７を介して仮止めさ
れているだけである。そのため、現場において、施工す
るに際し、止輪２の中心が係止リング６及びアーム７の
遊びの分だけ図６の図（Ａ）及び図（Ｂ）の下方へズレ
落ち、接合管３の挿入がうまくできないという欠点があ
った。このため、止輪２を下方から支えてその中心位置
をユニオンナット９やパッキン１２等の中心位置と心合
わせをした後、接合管３を挿入しなければならず、心合
わせを行う作業が煩わしかった。

【００１２】また図６に示す本出願人の先願技術にあっ
ては、接合管３が硬質塩化ビニール管や鋼管等のよう
に、硬質管である場合には問題はないけれども、接合管
３が軟質ポリエチレン管等のように、軟質管の場合で、
しかも３０ｍｍ以下の小径管の場合には、次のような欠
点があった。すなわち、ユニオンナット９の締結は、ア
ーム７，７どうしの間へスパナやパイプレンチ等を装入
して行わなければならないが、アーム７，７がユニオン
ナット９の外周面へ覆い被さっている状態であり、しか
も、小径管のためにアーム７，７どうしの間隔が極めて
狭く、前記スパナやパイプレンチ等の工具がアーム７，
７と干渉し、締結動作がスムーズに行えないという問題
があった。

【００１３】それに加えて、作業当初のユニオンナット
９の手締め作業が、やはりアーム７，７が邪魔になり、
し難いという欠点があった。更には、係止リング６は、
不良率が高く、鋳造するのが難しい上に、結果としてコ
スト的にも高価になるという欠点があった。

【００１４】一方、図７に示す本出願人の先願技術にあ
っては、パイプレンチ等でユニオンナット９を増し締め
した時、止輪２の締付ボルト４及びナット５がユニオン
ナット９と共に回転するため、狭い箇所での接合工事の
場合、作業員の目で見えない位置で止まってしまうこと
があり、ボルト４及びナット５の締め付けを手探りで行
う必要があった。しかも、場合によっては締め付け忘れ
を発生させることがあり、目視で施工作業の完了を確実
に確認することができ難く、管離脱防止の本来の機能を
達成しているかという点で不安があった。例えば、締付
工具としてのスパナが入らない壁際等の狭い箇所では、
パイプレンチでユニオンナット９を増し締めした後、止
輪２を手前側まで回転させてスパナでボルト４及びナッ
ト５を締め付けなければならず、極めて作業性の悪いも
のであった。

【００１５】

【課題を解決するための手段】本発明は従来の前記課題
に鑑みて本出願人が先に出願した技術を更に改良したも
のであって、接合管の挿入作業が容易で、スパナやパイ
プレンチ等の工具がアームと干渉することがなく、しか
も締め付けに最適な位置に止輪のボルト及びナットがく
るようにセットできる伸縮可撓の機能を持った管離脱防
止装置及びこれに使用するプラスチックリングを提供せ
んとするものである。

【００１６】前記課題を解決するために本発明が採用し
た請求項１の手段は、外周面に雄ねじを刻設した受口部
を有する管又は継手本体に、無ねじの接合管を挿入し、
環状のゴムパッキンを挿嵌介在せしめてユニオンナット
を前記受口部に螺合緊締する構造の管継手において、円
周上の途中が切欠され、ユニオンナットよりも後端側の
接合管に外嵌装着されてボルト及びナットにより緊締さ
れる止輪と、該止輪に一体的に形成され、前記ユニオン
ナットに設けた環状凹部に係合するアームと、前記ユニ
オンナットの環状凹部に外嵌装着され、前記アームを保
持するプラスチック製のリングとで構成したことを特徴
とするユニオンナット継手用管離脱防止装置である。

【００１７】この発明によれば、プラスチック製のリン
グが、ユニオンナットの環状凹部に外嵌装着された状態
で止輪のアームを保持することができる。プラスチック
製のリングは自己弾性を利用して外嵌装着できるので、
遊びを設ける必要がない。そのため、止輪の中心位置が
ズレることなく、これを保持することが可能であり、現
場での接合管の挿入作業が容易である。またユニオンナ
ットと止輪は、自由に回転できるため、ユニオンナット
がどの位置で止まっても、止輪のボルト及びナットの位
置を最適な位置に持ってくることが可能となった。

【００１８】本発明が採用した請求項２の手段は、環状
凹部が接合管よりの位置に形成され、ナット部は外部に
露呈していることを特徴とする請求項１に記載のユニオ
ンナット継手用管離脱防止装置である。ユニオンナット
のナット部が外部に露呈しているので、工具がアーム等
と干渉することがなく、締結作業が容易である。

【００１９】本発明が採用した請求項３の手段は、ポリ
エチレン等の樹脂材料で環状に形成され、内周面側に複
数個の抜け止め用の凸起片を有し、円周上の途中に止輪
のアーム部に外嵌係合する保持用のポケット部が形成さ
れているユニオンナット継手用プラスチックリングであ
る。このプラスチックリングは、ユニオンナットの環状
凹部へ外嵌装着した状態で、前記凸起片が環状凹部の底
面へ当接し、プラスチックリングの中心をユニオンナッ
トの中心に一致させる。そのため、プラスチックリング
のポケット部を止輪のアームに係合させて止輪を保持し
た場合、止輪の中心がユニオンナット等の中心位置と一
致するようになり、接合管の挿入作業が容易である。

【００２０】

【発明の実施の形態】以下に、本発明の構成を図面に示
す実施の形態に基づいて説明すると次の通りである。な
お、従来の場合と同一符号は同一部材である。図１〜図
４は本発明の一実施の形態に係るユニオンナット継手用
の管離脱防止装置１８を示すものである。この管離脱防
止装置１８は、止輪１９とユニオンナット２０とを連結
するためのアーム２１，２１が止輪１９に一体的に鋳造
成形されている。止輪１９は、円周上の一部が切りかか
れたＣ字状をなしており、前記アーム２１，２１はこの
止輪１９の円周上の対向する位置に二個一対で配置さ
れ、先端に内径方向へ突出するフック２２が形成されて
いる。

【００２１】このように、アーム２１，２１を止輪１９
と一体的に鋳造成形することにより、図６に示す従来の
係止リング６を省略することが可能であり、またその製
造は止輪１９の製造と同時に行うことができるので、鋳
造作業を一つ省略することが可能である。なお、止輪１
９の内周面側には、接合管３（図６参照）の外周面への
食い込みをよくするための鋸歯状の滑り止め部１９ａが
形成されている。

【００２２】一方、ユニオンナット２０の接合管３より
の端面側には、前記アーム２１，２１のフック２２と係
合するための環状の凹部２３が形成されている。そし
て、前記フック２２の内径寸法は、環状凹部２３を構成
する端面寄り凸部２４の外径寸法よりも小さく設定され
ており、環状凹部２３の外径寸法よりも大きく設定され
ている。

【００２３】そして、この実施の形態にあっては、ユニ
オンナット２０の前記環状凹部２３に、図５の図（Ａ）
及び図（Ｂ）に示すプラスチックリング２５を外嵌装着
するようにしている。プラスチックリング２５は、繰り
返し使用が可能な硬質ポリエチレン等の合成樹脂材料で
平板のリング状に形成され、内周面側の複数箇所（図面
では六ヶ所）に内径方向へ突出する凸起片２６が形成さ
れており、また円周上の前記アーム２１，２１に対向す
る位置には、当該アーム２１，２１のフック２２の部分
へ外嵌装着され、これを保持するためのポケット部２
７，２７が形成されている。プラスチックリング２５の
本体部分の内径寸法は、前記ユニオンナット２０の端面
寄り凸部２４の外径寸法よりも大きく設定されており、
凸起片２６の内径寸法は、端面寄り凸部２４の外径寸法
よりも小さく、且つ環状凹部２３の外径寸法と同じか又
は同程度に設定されている。

【００２４】このように構成されたユニオンナット継手
用管離脱防止装置１８は、工場で鋳造成形された後、仮
組み立てられ、この状態で出荷される。仮組み立ては、
先ず、ユニオンナット２０の環状凹部２３にプラスチッ
クリング２５を外嵌装着する。このとき、プラスチック
リング２５の凸起片２６の内径寸法は、ユニオンナット
２０の端面寄り凸部２４の外径寸法よりも小さく設定さ
れており、装着方向とは逆の方向へ凸起片２６の先端側
が弾性変形して前記凸部２４を乗り越え、環状凹部２３
へ達した後は、自ら復帰して環状凹部２３の底面と当接
する。従って、プラスチックリング２５は、ユニオンナ
ット２０の環状凹部２３へ外嵌装着された後は、ユニオ
ンナット２０等の軸心線と一致する。

【００２５】次に、ボルト４及びナット５を仮締めした
状態の止輪１９を準備し、止輪１９に一体成形されたア
ーム２１，２１の先端側のフック２２が、ユニオンナッ
ト２０の環状凹部２３の直上に位置するように配置す
る。そして、この状態から止輪１９を図１の紙面に対し
て垂直方向へ降ろし、アーム先端のフック２２がユニオ
ンナット２０の環状凹部２３へ係合するようにする。然
る後は、プラスチックリング２５のポケット部２７，２
７を図１の符号Ａで示す方向へ弾性変形させ、アーム先
端のフック２２を変形した状態のポケット部２７，２７
の内部へ嵌合させるようにする。嵌合した後は、ポケッ
ト部２７，２７を解放し、自己弾性力により復帰させて
ポケット部２７，２７をアーム先端のフック２２に外嵌
装着し、当該ポケット部２７，２７で止輪１９を保持す
るようにする。このように止輪１９の装入は、上方から
降ろすだけの単純な作業であり、簡単且つ迅速に行うこ
とが可能である。これにより、止輪１９から手を放した
としても、プラスチックリング２５のポケット部２７，
２７により保持されることになり、止輪１９が脱落する
ことはない。またプラスチックリング２５に保持された
状態の止輪１９は、その中心線が管継手の軸心線と一致
している。

【００２６】次に、ユニオンナット２０の内周面側へパ
ッキン１２を装入し、これらの全体を継手本体８へ螺着
する。つまり、ユニオンナット２０を継手本体８の外周
面に形成された螺子部へ螺着させる。なお、パッキン１
２の装入は、止輪１９をユニオンナット２０へ装入する
以前に行っておいてもよく、どちらであってもよい。こ
れにより、管離脱防止装置１８の仮組立が完了し、工場
からこの状態で出荷される。この仮組立の状態にあって
は、管継手を構成する各部材がバラバラになることはな
い。

【００２７】施工現場では、前記仮組立状態の管離脱防
止装置１８に対して接合管３を挿入する。挿入は、接合
管３の先端側の挿口を、止輪１９、ユニオンナット２
０、パッキン１２へ挿通させて継手本体８内へ到達させ
る。然る後は、ユニオンナット２０をスパナ又はパイプ
レンチ等で水密性に必要な最低締付トルクまで締め付け
たことを確認した後、止輪１９の締結部が締め易い位置
（前記締結部が上方になる位置）に来るようにこれを締
め付けに伴って回動させた後、増締めをする。最後に止
輪１９を締結する。止輪１９の締結は、接合管３に対す
る軸方向の位置決めと、ボルト締結部の向き（図１〜図
３に示すように上方へ位置させる）とを決定した後、ボ
ルト４とナット５とを本締めし、止輪１９の内周面刻設
した鋸歯１９ａを接合管３の外周面へ食い込ませて滑り
止め機能を発揮するように行えばよい。これにより、接
合管３は、フック２２が環状凹部２３の中で移動できる
範囲内で、伸縮可撓することが可能である。

【００２８】またこのユニオンナット継手用管離脱防止
装置１８は、施工後にこれを分解して再組立を行う場合
であっても、そのままプラスチックリング２５を利用し
て仮組立することができ、繰り返し使用が可能である。
従って、繰り返し使用が予測される災害時の仮設の設備
として極めて有効である。

【００２９】ところで、本発明は上述した実施の形態に
限定されるものではなく、例えば、プラスチックリング
２５のポケット部２７の数や形状並びに位置は、フック
２２の設置数や形状に対応させたり、ボルト４及びナッ
ト５の位置と干渉しない反対側の位置等に設けるように
適宜変更して設ければよい。またプラスチックリング２
５の抜止用の凸起片２６の数は、抜止を実現できるよう
な数であればよく、また凸起片２６の形状は連続した波
型であっても良く、部分的に形成したもの、連続的に形
成したものに単に切り込みを入れただけのもの等の適宜
の変更が可能である。

【００３０】

【発明の効果】以上説明したように本発明にあっては、
外周面に雄ねじを刻設した受口部を有する管又は継手本
体に、無ねじの接合管を挿入し、環状のゴムパッキンを
挿嵌介在せしめてユニオンナットを前記受口部に螺合緊
締する構造の管継手において、円周上の途中が切欠さ
れ、ユニオンナットよりも後端側の接合管に外嵌装着さ
れてボルト及びナットにより緊締される止輪と、該止輪
に一体的に形成され、前記ユニオンナットに設けた環状
凹部に係合するアームと、前記ユニオンナットの環状凹
部に外嵌装着され、前記アームを保持するプラスチック
製のリングとで構成したから、プラスチック製のリング
が、ユニオンナットの環状凹部に外嵌装着された状態で
止輪のアームを保持することができる。

【００３１】プラスチック製のリングは自己弾性を利用
して外嵌装着できるので、遊びを設ける必要がない。そ
のため、止輪の中心位置がズレることなく、これを保持
することが可能であり、工場で仮組立したままの状態で
現場での接合管の挿入作業ができ、施工作業性に極めて
優れている。また狭い箇所でも止輪を目視により直接確
認しながら且つ締め易い位置に回転させて締め付けるこ
とができ、締め忘れも防止できる。更には、締付完了を
目視で確認することもでき、管離脱防止の確実性の向上
が図れる。

【００３２】また本発明のユニオンナットは、環状凹部
が接合管よりの位置に形成され、ナット部は外部に露呈
しているので、工具がアーム等と干渉することがなく、
締結作業が容易である。

【００３３】更に、本発明のユニオンナット継手用のプ
ラスチックリングは、ポリエチレン等の樹脂材料で環状
に形成され、内周面側に複数個の抜け止め用の凸起片を
有し、円周上の途中に止輪のアーム部に外嵌係合する保
持用のポケット部が形成されている。これにより、ユニ
オンナットの環状凹部へ外嵌装着した状態で、前記凸起
片が環状凹部の底面へ当接し、プラスチックリングの中
心をユニオンナットの中心に一致させることができる。
そのため、プラスチックリングのポケット部を止輪のア
ームに係合させて止輪を保持した場合、止輪の中心がユ
ニオンナット等の中心位置と一致するようになり、接合
管の挿入作業が容易である。また従来のように、不良率
が高く、鋳造するのが難しい係止リングを必要としない
ので、コスト的に安価に製品を提供できるという利点も
ある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施の形態に係る管離脱防止装置の
平面図である。

【図２】本発明の一実施の形態に係る管離脱防止装置の
側面図である。

【図３】本発明の一実施の形態に係る管離脱防止装置の
正面図である。

【図４】本発明の一実施の形態に係る管離脱防止装置の
半分を示す縦断面図である。

【図５】本発明の一実施の形態に係るプラスチックリン
グを示すものであり、図（Ａ）は正面図、図（Ｂ）は底
面図である。

【図６】従来の管離脱防止金具を示すものであり、図
（Ａ）はその半縦断面図、図（Ｂ）は締結後の状態を示
す正面図である。

【図７】従来の別の管離脱防止金具を示すものであり、
図（Ａ）はその半縦断面図、図（Ｂ）は締結後の状態を
示す正面図である。

【符号の説明】

３…接合管、４…ボルト、５…ナット、１８…管離脱防
止装置、１９…止輪、２０…ユニオンナット、２１…ア
ーム、２２…フック、２３…環状凹部、２５…プラスチ
ックリング、２６…凸起片、２７…ポケット部

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】外周面に雄ねじを刻設した受口部を有する
   管又は継手本体に、無ねじの接合管を挿入し、環状のゴ
   ムパッキンを挿嵌介在せしめてユニオンナットを前記受
   口部に螺合緊締する構造の管継手において、円周上の途
   中が切欠され、ユニオンナットよりも後端側の接合管に
   外嵌装着されてボルト及びナットにより緊締される止輪
   と、該止輪に一体的に形成され、前記ユニオンナットに
   設けた環状凹部に係合するアームと、前記ユニオンナッ
   トの環状凹部に外嵌装着され、前記アームを保持するプ
   ラスチック製のリングとで構成したことを特徴とするユ
   ニオンナット継手用管離脱防止装置。
2. 【請求項２】環状凹部が接合管よりの位置に形成され、
   ナット部は外部に露呈していることを特徴とする請求項
   １に記載のユニオンナット継手用管離脱防止装置。
3. 【請求項３】ポリエチレン等の樹脂材料で環状に形成さ
   れ、内周面側に複数個の抜け止め用の凸起片を有し、円
   周上の途中に止輪のアーム部に外嵌係合する保持用のポ
   ケット部が形成されているユニオンナット継手用プラス
   チックリング。