JP3762387B2 - 管路の接続構造 - Google Patents

Description

【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は管路の接続構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
例えば給水管の接続手段として種々の構造が知られているが、最も多用されているのがメカニカル継手と称される構造で、図６に例示するように一方の管０１の端部にフランジ部０２を備えた受け口０３を形成し、接続管０４にゴム輪（ゴムシール）０５を装着して受け口０３に差し込み、押し輪０６でゴム輪０５を押圧するようにフランジ部０２と押し輪０６とをボルトナット０７で連結するものである。通常は前記給水管が地中に埋設されることが多く、管軸方向への抜けは、管外周と地面との摩擦によって防止されているが、水道の圧力が高くなった場合には、連結管を管軸方向に押圧する力として作用する場合があり、接続部が抜け出てしまう。
【０００３】
この対策として、押し輪０６に接続管０４に固定する押しネジ０８を設ける構造を採用している。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、前記の抜け止め構造は、押しネジを必要とするために、当該押し輪における押しネジの螺合箇所を厚く形成する必要があり、押しネジ操作という通常以上の作業が要求される。また固定後は接続管の管路長の微調整に再度押しネジを緩めたり締め付けたりする作業が増えてしまう。
【０００５】
また従前の管路構成は、接続管０４を受け口０３の奥方まで挿入して一定の間隔を正確に保ちながら接続してくもので、管路の完成後に接続箇所からの漏水などの問題が生じた際に、当該接続箇所のみを外して補修する事は困難で、管自体を切断して除去し、その後補修管を組み込む工事となり、補修は大変面倒な作業である。
【０００６】
そこで本発明は、簡単な操作で抜け止めが実現する新規な抜け止め機構を備えた管路接続構造を提案したものである。
【０００７】
【課題を解決する手段】
本発明に係る管路の接続構造は、一方の管端部にフランジ部を備えた受け口を形成し、接続管にゴム輪を装着して受け口に差し込み、押し輪でゴム輪を押圧するようにフランジ部と押し輪とをボルトナットで連結して水封性を確保する管路の接続構造において、接続管の差込側の外周に係止突起を突設すると共に、押し輪に前記突起が通過する切欠部を、フランジ部及び押し輪のボルト孔を一致させた場合に、切欠部と係止突部とがずれる位置に設けてなることを特徴とするものである。
【０００８】
従って係止突起が切欠部を通過することで押し輪を係止突起の背後に位置させて、ゴム輪を接続管に装着して受け口に差し込み、押し輪とフランジ部とでゴム輪を押圧挟持することで、管路接続部分の水封性を確保するとともに、抜け方向に対して、係止突起が押し輪に衝突するので、接続部分の抜けが防止される。
【０００９】
そして本発明は、切欠部に隣接してゴム輪当接面に係止突起の収納凹部を設けてなるもので、係止突部が凹部内に収納されることで、一定の入れ代で接続されることになる。
【００１０】
また受け口内周面を係止突起が挿入される内径に形成すると共に、フランジ部の内径を接続管の外径と一致させ、フランジ部の内周部分に前記突起が通過する切欠部を、フランジ部のボルト孔と押し輪のボルト孔の位置がずれる位置に設けてなるものであるから、係止突起部分を受け口内に位置せしめることで入れ代長さを任意に出来て、且つ抜け止めを実現できる。
【００１１】
更に本発明（請求項２）に係る管路の接続構造は、押し輪にスタンド部を付設すると共に、押し輪円盤端面並びに接続管外周面の所定位置に目印を設けてなるものである。
【００１２】
従って押し輪を所定位置に立設して、接続管を押し輪に通して受け口へ挿入し、目印によって接続管の回動を行うことで、分岐部を付設している接続管において、分岐部を所定方向に向けて管路の接続ができる。
【００１３】
【実施の形態】
図１及び２は本発明の接続管の差込部の実施形態を示したものである。この実施形態は、一端に受け口１を備え、他端に差込部（接続管の差込側）２を備えた配管部材Ａを連結していくもので、基本的には従前のメカニカル継ぎ手による管路構成と同一であり、前記配管部材Ａの他パッキンとなるゴム輪３と、押し輪４と緊締ボルト５及びナット６を使用してなるものである。
【００１４】
受け口１は従前と同一構造で、差込部２の差込が可能なように径大とした受入部１１を備え、受入部１１の端部にフランジ部１２を備えたもので、フランジ部１２には、所定のボルト孔１３を設けてなる。
【００１５】
差込部２は、管端から適宜距離（入れ代分）の外周に係止突起２１を突設したもので、管路軸方向の同一座標位置に２〜３個設けてなる。
【００１６】
押し輪４は、フランジ部１２のボルト孔１３と対応する位置にボルト孔４１を設け、内周面に前記係止突起２１が通過する切欠部４２を、ボルト孔１３，４１を一致させた場合に、切欠部４２と係止突起２１とがずれる位置に設けたものである。また前記のずれと対応して、切欠部４２に隣接してゴム輪当接面側に係止突起２１の収納凹部４３を設ける。ゴム輪３と、緊締ボルト５及びナット６は従前のとおりである。
【００１７】
しかして管路の接続は、受け口１に接続すべき管の差込部２を差し込んで連結するもので、差込前に、押し輪４を管端から差し入れ、切欠部４１を通して係止突起２１より背後に位置させ、差込部２からゴム輪３を装着し、受入部１１に差込部の入り代分を差し入れ、押し輪４を適宜位置まで回動してボルト孔１３，４１を一致させ、ボルトナット５，６により押し輪４とフランジ部１２とでゴム輪３を挟圧すると、ゴム輪３は差込部２の外周面に強く押しつけられ、管路接続部分の水封性が確保される。
【００１８】
ゴム輪３自体と差込部２との摩擦によって差込部２の抜け抵抗となっているが、特に前記実施形態では、係止突起２１が押し輪４に衝突することによって抜け方向に対する移動阻止がなされ。抜け止めを実現する。更に係止突部２１を凹部４３内に収納すると、係止突部２１の位置とフランジ部１２の相対位置が決定し、これによって連結後の差込部２の外周方向の回動位置も定まり、部材Ａに分岐部を組み込んでいた場合には、分岐部方向が設計方向に容易に定めることが出来る。更に入り代の長さが設計位置と一致するし、また突起２１のゴム輪３への食い込みを防がれ、ゴム輪３の不均等押圧も生じない。
【００１９】
図３，４は受け口の実施形態で、前記の接続管の実施形態において、更に受け口１ａの構成に本発明を適用したものである。
【００２０】
受け口１ａは、受入部１１ａの内周面を係止突起２１が挿入される内径で且つ充分な入れ代長さに対応できる長さに形成すると共に、フランジ部１２の内径を差込部２の外径と一致させ、フランジ部１２の内周部分に前記突起２１が通過する切欠部１４を、ボルト孔１３，４１を一致させた場合に、切欠部１４と係止突起２１とがずれる位置に設けたものである。
【００２１】
而して、差込部２の係止突起２１を、切欠部１４を通してフランジ部１２の背後に位置せしめると、係止突起２１の形成位置で定まる一定の接続間隔を以って管路接続が実現すると共に、ゴム輪３をフランジ部１２と押し輪４とで挟圧して、水封性をも実現する（図４イ：第一標準位置）
【００２２】
また、前記第一実施形態と同様に、係止突起２１を押し輪４の背後に位置せしめ、水封性を確保した管路接続としても良い（図４ロ：第二標準位置）
【００２３】
このように、第一標準位置や第二標準位置で管路を接続していくことで、設計長の管路を容易に形成することができ、管路最終端と機器への接続部分の調整においては、管路最終端や最終端近傍の部材の入れ代長さ調整で実現できるものである。
【００２４】
また、この第二実施形態においては、管路接続工事終了後の通水試験に際して漏れが生じた場合には、接続箇所の差込部２を受け口１ａの奥方まで押し入れ、横方にずらした後引き抜くと、ゴム輪３の交換が容易に実施できるし、また再度の接続作業も容易に行うことができる。
【００２５】
図５は本発明の第二実施形態で、特にスタンド部４４を付設した押し輪４ａを採用すると共に、押し輪円盤端面に目印４５を設けたもので、更に差込部２の所定位置にも目印２２を設けたものである。尚スタンド部４４は、押し輪本体部分を所定位置に設置できる構造であれば良いものである。
【００２６】
このスタンド付きの押し輪４ａは、接続対象の受け口１ａのボルト孔１３と切欠部１４が、押し輪４ａのボルト孔４１と切欠部４２と一致するように設置し、差込部２を一気に押し輪４ａと受入部１１ａに挿入し、目印２２を目印４５に合わせるように差込部２を回動し、当該状態でボルトナット５，６を緊締して管路の接続を行うと、部材Ａに分岐部を組み込んでいた場合には、分岐部方向に対応して目印２２，４５を設けておくと、分岐方向が自然に設計方向どおりとなり、作業性が向上する。
【００２７】
更に、スタンド付きの押し輪４ａを屋内配管や屋外露出配管の場合に、あらかじめ建物の天井や壁面、或はコンクリート打ちの設置面等に押し輪４ａを固定しておくことで、管路配置があらかじめ設定でき、管路形成工事を効率的に行うことができる。
【００２８】
【発明の効果】
以上のとおり本発明は、一般的なメカニカル継ぎ手による管路構成において接続管の差込側の外周に係止突起を突設すると共に、押し輪に前記突起が通過する切欠部を、フランジ部及び押し輪のボルト孔を一致させた場合に、切欠部と係止突部とがずれる位置に設けてなる管路の接続構造で、係止突起が切欠部を通過することで押し輪を係止突起の背後に位置させて、後は従前通りの管路接続を行うと、前記の非常に簡単な構成で、確実な接続部の抜け防止を実現できるものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態の部材（差込部と押し輪）の斜視図。
【図２】同接続後の断面図。
【図３】同実施形態の部材（受け口）の斜視図。
【図４】同接続後の断面図で、（イ）は第一標準位置での接続、（ロ）は第二標準位置での接続、（ハ）は自由位置での接続を示す。
【図５】同第二実施形態の部材（押し輪）の斜視図。
【図６】従来の接続部分の断面図。

Claims (2)

1. 一方の管端部にフランジ部を備えた受け口を形成し、他方の接続管にゴム輪を装着して受け口に差し込み、押し輪でゴム輪を押圧するようにフランジ部と押し輪とをボルトナットで連結して水封性を確保する管路の接続構造において、接続管の差込側の管端から受け口への充分な入れ代分長さ離れた接続管外周に、係止突起を突設し、押し輪に、前記係止突起が通過する切欠部を、フランジ部及び押し輪のボルト孔を一致させた場合に、切欠部と係止突部とがずれる位置に設けると共に、前記切欠部に隣接してゴム輪当接面に係止突起の収納凹部を設けてなり、受け口内周面が係止突起を挿入できる内径で、且つ係止突起を形成した箇所がフランジ部の奥方まで位置できるように受け口を適宜な深さを有するように形成すると共に、フランジ部の内径を接続管の外径と一致させ、フランジ部の内周部分に前記突起が通過する切欠部を、フランジ部のボルト孔と押し輪のボルト孔の位置がずれる位置に設けてなることを特徴とする管路の接続構造。
2. 押し輪にスタンド部を付設すると共に、押し輪円盤端面並びに接続管外周面における係止突起と切欠部が一致する位置に目印を設けてなる請求項１記載の管路の接続構造。

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