KR200257366Y1 - 플랜지와 슬리브형 연결이 가능한 파이프의 연결구조 - Google Patents

플랜지와 슬리브형 연결이 가능한 파이프의 연결구조 Download PDF

Info

Publication number
KR200257366Y1
KR200257366Y1 KR2020010022644U KR20010022644U KR200257366Y1 KR 200257366 Y1 KR200257366 Y1 KR 200257366Y1 KR 2020010022644 U KR2020010022644 U KR 2020010022644U KR 20010022644 U KR20010022644 U KR 20010022644U KR 200257366 Y1 KR200257366 Y1 KR 200257366Y1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
flange
pipe
ring
rubber ring
sleeve
Prior art date
Application number
KR2020010022644U
Other languages
English (en)
Inventor
이권발
Original Assignee
이권발
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 이권발 filed Critical 이권발
Priority to KR2020010022644U priority Critical patent/KR200257366Y1/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR200257366Y1 publication Critical patent/KR200257366Y1/ko

Links

Abstract

본 고안은 파이프와 파이프를 연결하는 공정에 있어서, 플랜지를 이용한 플랜지 연결방법과 소켓을 이용한 슬리브 연결방법을 모두 적용하여 연결 가능하게 하는 플랜지와 슬리브형 연결이 가능한 파이프의 연결구조에 관한 것이다.
본 고안은 파이프(10, 10')의 일측으로 플랜지(20, 20') 링이 삽입될 수 있는 일정한 간격을 두어 형성된 플랜지 삽입홈(12)의 외측으로 걸림턱(13)을 형성하며, 걸림턱(13) 외측 상단의 돌출부 중앙에 오링형 고무링(18)이 삽입되는 오링형 패킹홈(15)이 설치되고, 외측면에 L자형 고무링(16)의 조립돌기(17)가 삽입되는 ㄷ자형 고무링 조립홈(14)이 형성되어 플랜지(20, 20')를 이용한 플랜지 연결방법과 소켓(19)을 이용한 슬리브형 연결방법을 이용하여 파이프(10, 10')를 선택적으로 연결할 수 있도록 하는 것이다.

Description

플랜지와 슬리브형 연결이 가능한 파이프의 연결구조{a}
본 고안은 파이프와 파이프를 연결하는 공정에 있어서, 플랜지를 이용한 플랜지 연결방법과 소켓을 이용한 슬리브 연결방법을 모두 적용하여 연결 가능하게 하는 플랜지와 슬리브형 연결이 가능한 파이프의 연결구조에 관한 것이다.
일반적으로 파이프는 액체나 가스 등을 이송시키기 위해 사용되는 것으로 이러한 파이프는 제작 상이나 운반 등의 문제로 인해 길게 제작하지 못하기 때문에 현장에서는 적정 길이로 제작된 파이프를 서로 기밀을 유지하면서 연결하는 시공작업이 요구된다.
그러나 종래에는 시공시 현장에서 연결하고자 하는 폴리에틸렌 이중벽관에 요철형으로 돌출부를 형성한 이중벽관을 연결시킬 경우에는 연결하는 방법이 없어 동종관 끼리만 연결할 수밖에 없었고, 최근에는 시공시 환경보호와 관련한 우수한 요철형으로 돌출부를 형성한 이중벽관을 선정 사용할 경우가 수시로 발생하고 있으나 연결방법 때문에 즉, 연결 자재 선정의 문제점 때문에 제품성이 우수한 요철형으로 돌출부를 형성한 이중벽관의 사용을 신규 시공시에만 선정함에 있어 자연 환경의 보호를 위한 효율적인 시공에 문제점이 있다.
또한 일반적으로 파이프를 연결하는 경우에는 플랜지(20, 20')를 이용하는 플랜지형 연결방법과 슬리브를 이용하는 슬리브형 연결방법이 제공되었다.
그러나 종래의 요철형으로 돌출부를 형성한 이중벽관 파이프는 도 8 과 도 9 에 도시된 바와 같이 내부에 평활면이 형성되어 있고 그 외측으로 일정한 간격으로 돌출부(11)가 형성되어 있다.
이러한 요철형으로 돌출부를 형성한 이중벽관 파이프는 플랜지를 이용하여 체결할 수 있는 방법이 없었다.
왜냐하면 플랜지를 삽입할만한 홈의 간격이 유지되지 못하여 플랜지를 연결할 수가 없었다. 따라서, 타종관의 연결방법도 시행할 수가 없었다.
아울러 파이프의 사이에 오링형 고무링을 설치할 경우 미끄러워져 시공시 번거롭게 접착제를 사용하는 단점이 있다.
또한 이중벽관 파이프를 맞대기 한 후 슬리브형 연결구를 이용하여 체결하는 경우에는 파이프의 돌출부 안쪽 2번째 홈에 오링형 고무링(18)을 삽입한 후 외측에 소켓(19)을 설치하여 윤활제를 오링의 주변에 바르고 파이프의 외측으로 소켓(19)이 설치되어 치구로써 조이는 작업을 통하여 고정시키게 된다.
그러나 종래에는 플랜지를 이용한 플랜지 연결방법과 소켓을 이용한 슬리브형 연결방법을 하나의 파이프에서 행할 수가 없었다.
본 고안은 파이프의 선단에 형성되는 돌출부분에 플랜지 연결이 가능한 L자형 고무링과 슬리브형 연결이 가능한 오링형 고무링을 삽입할 수 있도록 설치하여 플랜지형과 슬리브형의 2가지 방법을 모두 안정되게 적용할 수 있도록 하는 것이다.
본 고안은 상기 파이프의 일측으로 플랜지링이 삽입될 수 있는 일정간격을 두어 플랜지 삽입홈의 외측으로 걸림턱을 형성하며, 걸림턱 외측 상단의 돌출부 중앙에 오링형 고무링이 삽입되는 오링형 패킹홈이 설치되고, 외측면에 L자형 고무링의 조립돌기가 삽입되는 ㄷ자형 고무링 조립홈이 형성되어 플랜지를 이용한 플랜지 연결방법과 소켓을 이용한 슬리브형 연결방법을 이용하여 파이프를 선택적으로 연결할 수 있도록 구성됨을 특징으로 하는 것이다.
또한 요철형 이중벽관과 평활형 이중벽관의 연결시에도 본 고안의 특징이 원용되는 것이다.
도 1 은 본 고안중 플랜지형 연결상태의 분리사시도
도 2 는 본 고안의 다른실시예에 대한 분리사시도
도 3 은 본 고안중 플랜지형 설치상태의 단면도
도 4 는 본 고안의 도 2 에 대한 설치상태 단면도
도 5 는 본 고안중 슬리브형 설치상태의 일부 단면도
도 6 은 본 고안의 파이프에 대한 요부 단면도
도 7 은 본 고안의 도 2 에 대한 요부 단면도
도 8 은 본 고안의 파이프에 대한 측면도
도 9 는 본 고안의 요부확대 단면도
도 10 은 본 고안의 L자형 고무링의 요부확대 단면도
도 11 은 종래 파이프에 대한 요부 단면도
도 12 는 종래 파이프에 대한 측면도
[도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명]
10, 10' : 파이프 11 : 돌출부
12 : 플랜지 삽입홈 13 : 걸림턱
14 : ㄷ자형 고무링 조립홈 15 : 오링형 패킹홈
16 : L자형 고무링 17 : 조립돌기
18 : 오링형 고무링 19 : 소켓
20, 20' : 플랜지 21 : 접이부돌기
22 : 접이홈 23 : 조립공
26 : 관통공 27, 27' : 균등 안전대
본 고안은 요철형 이중벽관 또는 임의의 형태를 포함하는 파이프(10, 10')의 내경이 평활한 평활부가 형성되어 있으며, 선단에서 직선형으로 돌출되도록 하여 그 내부에 L자형 고무링(16)에 형성된 조립돌기(17)가 삽입되는 ㄷ자형 고무링 조립홈(14)이 형성되어 있고 그 외측의 걸림턱(13)에는 원형의 오링형 고무링(18)이 삽입되는 오링형 패킹홈(15)이 형성된다.
이 경우 연결되는 타종관인 평활형 이중벽관에도 L자형 고무링(16)에 형성된 조립돌기(17)가 삽입되는 ㄷ자형 고무링 조립홈(14)이 형성되는 것은 동일하다.
오링형 패킹홈(15)이 형성된 걸림턱(13)의 일측에는 이중벽관의 형태로 일정한 간격을 갖도록 요철형으로 돌출되는 돌출부(11)중 플랜지(20, 20') 링이 삽입될 수 있는 일정한 간격을 두어 그 부분에 플랜지 삽입홈(12)이 형성되어 플랜지(20, 20')가 설치되도록 한다.
플랜지 삽입홈(12)에 설치되는 플랜지(20, 20')는 원형의 형태에서 이등분되어 양측이 대칭되도록 접이부돌기(21)와 접이홈(22)을 갖고, 접이부돌기(21)에는 조립공(23)이 형성되어 보울트(24)와 너트(25)로 연결되어 절첩이 가능하도록 하는 것이다.
파이프(10, 10')의 플랜지 삽입홈(12)에 일체형으로 또는 단독형으로 설치되는 플랜지(20, 20')는 접이부돌기(21)의 전방으로 고정돌부(30)가 대칭되게 돌출된 후 중앙에 고정공(31)이 형성되어 고정보울트(32)와 너트(33)를 통하여 체결되도록 한다.
원형으로 형성되는 플랜지(20, 20')에는 일정한 간격으로 관통공(26)이 형성되며, 플랜지(20, 20')가 마주보는 위치에서 관통공(26)의 외측으로 균등 안전대(27, 27')를 설치하여 플랜지(20, 20')의 연결시 마주보며 접촉되도록 한다.
플랜지(20, 20')의 관통공(26)에는 연결보울트(28)와 너트(29)를 이용하여 체결되며 L자형 고무링(16)을 통하여 수밀이 보장되도록 하는 것이다.
아울러 도2, 도4의 왼쪽편인 타종관의 평활관에서도 외측면에 L자형 고무링에 형성된 조립돌기가 삽입되는 ㄷ자형 고무링 조립홈이 형성되는 것은 동일한 고안이다.
또한 상기 플랜지(20, 20')를 이용한 연결방법이 아닌 소켓(19)을 이용한 슬리브형 연결방법을 이용하는 경우에는, 도 5 에 도시한 바와 같이 오링형 패킹홈(15)에 오링형 고무링(18)을 삽입하고 파이프(10, 10')의 사이에 소켓(19)을 삽입하여 고정시키는 방법으로 파이프(10, 10')를 연결할 수 있는 것이다.
이러한 구성으로 이루어진 본 고안은 파이프(10, 10')의 성형시에 일정간격으로 돌출된 돌출부(11)중 걸림턱(13) 내부에 돌출된 부분을 플랜지링이 삽입될 수 있는 일정간격을 두어 플랜지 삽입홈(12)이 형성되도록 하고, 플랜지(20, 20')를 양측으로 벌려 회전시키면 접이부돌기(21)의 보울트(24)를 축으로 이등분되어 회전되므로 고정돌부(30)를 양측으로 벌려서 플랜지 삽입홈(12)에 삽입시킨 후 고정보울트(32)와 너트(33)로 고정돌부(30)의 고정공(31)을 체결한다.
플랜지(20, 20')가 삽입되는 플랜지 삽입홈(12)은 걸림턱(13)에 의하여 플랜지(20, 20')가 조립된 상태에서 좌, 우 유동을 방지하여 견고하게 고정된 상태를 유지하도록 하는 것이다.
플랜지(20, 20')가 일체형으로 설치된 파이프(10, 10')를 연결시키기 위해서는 1개의 L자형 고무링(16)에 형성된 조립돌기(17)를 ㄷ자형 고무링 조립홈(14)에 삽입하여 파이프(10, 10')를 맞대기하고 플랜지(20, 20')의 관통공(26)에 연결보울트(28)를 삽입하여 너트(29)로 고정시킨다.
이러한 L자형 고무링(16)은 1개를 사용하여 경제성이 좋을 뿐만 아니라 작업자가 한번에 ㄷ자형 고무링 조립홈(14)에 쉽게 장착할 수 있어 시공성 및 작업성이 용이하여 시간절약 및 시공비가 절감된다.
그러면 도 2 와 같이 관통공(26)을 통하여 플랜지(20, 20')가 연결되는 것이며, 외측의 균등 안전대(27, 27')가 일치하면서 조임력을 향상시키게 되고 조임력이 향상되면서 균등 안전대(27, 27')에 작용되는 조임력 보다는 관통공(26)을 중심으로 보울트(28)와 너트(29)의 반대편에 작용되는 조임력이 더 크게 되므로 플랜지(20, 20')의 조임력은 걸림턱(13)에 작용되어 L자형 고무링(16)을 더욱 강한 압력으로 조이게 되며 전체면에 균일한 압력이 작용되므로 안정된 수밀을 보장할 수 있는 것이다.
또한 파이프(10, 10')에 플랜지(20, 20')가 미리 끼워져 일체형으로 부착된 상태이므로 동일한 관이나 강관이나 폴리에틸렌 이중벽관과 같은 이종관 연결작업시에도 간단하게 연결작업을 완료할 수 있는 것이다.
그리고 도 5 와 같이 슬리브형으로 연결하는 경우에는, 오링형 패킹홈(15)에 오링형 고무링(18)을 삽입하고 파이프(10, 10')의 사이에 소켓(19)을 설치하여 파이프(10, 10')와 소켓(19)이 일치하도록 하는 경우에는 슬리브형으로도 간편하게 파이프(10, 10')를 연결할 수 있는 것이다.
본 고안은 고무링 조립홈에 L자형 고무링의 조립돌기를 삽입하여 플랜지를 조이면 관통공의 외측에 형성된 균등 안전대에 의하여 외측으로 작용되는 조임력이 내부에 작용되도록 하여 L자형 고무링의 밀착력을 향상시키며, 오랜 시간이 경과되는 경우에도 L자형 고무링에 밀착력이 작용되어 플랜지형 연결시에 수밀을 안정되게 보장할 수 있는 것이다.
본 고안은 요철형 이중벽관과 평활형 이중벽관의 연결방법 즉, 타종관의 연결작업에도 간편하게 적용할 수 있는 것이다.
본 고안은 오링형 패킹홈에 오링형 고무링을 삽입하여 소켓으로 파이프를 연결하는 슬리브형 연결방법에도 적용할 수 있으므로 플랜지형과 슬리브형에 모두 적용할 수 있는 장점을 제공하는 것이다.

Claims (3)

  1. 내부에 평활부를 갖고 외측에 일정간격으로 돌출되는 요철형 돌출부(11)를 갖거나 외측면이 평활한 형태를 갖는 파이프(10, 10')에 있어서,
    상기 파이프(10, 10')의 외측으로 걸림턱(13)이 형성되며 걸림턱(13)의 안쪽으로 플랜지(20, 20')가 위치하는 플랜지 삽입홈(12)과,
    상기 걸림턱(13)의 중앙에서 오링형 고무링(18)이 삽입되는 오링형 패킹홈(15)과,
    상기 오링형 패킹홈(15)의 외측면(14')에 고무링(16)의 조립돌기(17)가 삽입되는 ㄷ자형 고무링 조립홈(14)이 형성된 파이프(10, 10')를 플랜지(20, 20')로 연결함을 특징으로 하는 플랜지와 슬리브형 연결이 가능한 파이프의 연결구조.
  2. 제1항에 있어서, 파이프(10, 10)의 ㄷ자형 고무링 조립홈(14)과 외측면(14')에 위치하는 고무링(16)이 L자형으로 구성됨을 특징으로 하는 플랜지와 슬리브형 연결이 가능한 파이프의 연결구조.
  3. 제1항에 있어서, 오링형 패킹홈(15)에 고무링(18)이 삽입된 파이프(10, 10')의 외측으로 소켓(19)이 설치되어 슬리브형 연결이 가능하도록 함을 특징으로 하는 플랜지와 슬리브형 연결이 가능한 파이프의 연결구조.
KR2020010022644U 2001-07-26 2001-07-26 플랜지와 슬리브형 연결이 가능한 파이프의 연결구조 KR200257366Y1 (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR2020010022644U KR200257366Y1 (ko) 2001-07-26 2001-07-26 플랜지와 슬리브형 연결이 가능한 파이프의 연결구조

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR2020010022644U KR200257366Y1 (ko) 2001-07-26 2001-07-26 플랜지와 슬리브형 연결이 가능한 파이프의 연결구조

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR200257366Y1 true KR200257366Y1 (ko) 2001-12-24

Family

ID=73105861

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR2020010022644U KR200257366Y1 (ko) 2001-07-26 2001-07-26 플랜지와 슬리브형 연결이 가능한 파이프의 연결구조

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR200257366Y1 (ko)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100749701B1 (ko) 2005-12-29 2007-08-17 이선주 파이프연결구

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100749701B1 (ko) 2005-12-29 2007-08-17 이선주 파이프연결구

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US5941576A (en) Connector and coupling means
JPH08338577A (ja) リング付き管の締結用管継手
KR200257366Y1 (ko) 플랜지와 슬리브형 연결이 가능한 파이프의 연결구조
KR200432862Y1 (ko) 파이프 연결용 커플링
JP2000154894A (ja) 伸縮管継手
JP4033254B2 (ja) 管路連結構造
KR200251657Y1 (ko) 균등안전대가 형성된 접이형 플랜지를 이용한 파이프의연결구조
US20040061334A1 (en) Plug-in connector for plumbing fixtures
KR100432656B1 (ko) 파이프연결구
KR200307206Y1 (ko) 플랜지용 코로게이트 파이프
KR200315555Y1 (ko) 배관 연결용 밴드구조
KR200307198Y1 (ko) 관 연결구
KR200324262Y1 (ko) 관 이음 장치
GB2305481A (en) Pipe coupling with gasket and housing
KR200216504Y1 (ko) 클립 플랜지를 이용한 관이음장치
JP2533704Y2 (ja) 水道用器具の接続パッキン
JP2004169786A (ja) 配管部材の接続構造
JP2671776B2 (ja) バタフライ弁の継手
KR200276843Y1 (ko) 파이프 연결용 커플링 조립체
KR200166988Y1 (ko) 배수관연결용접속장치
JPH022149Y2 (ko)
GB2080466A (en) Compression joints
KR100297113B1 (ko) 배관이음용커플링
EP0492780B1 (en) Rotary joint for connecting a hose to a pipe
KR200363189Y1 (ko) 파이프 연결용 커플링

Legal Events

Date Code Title Description
REGI Registration of establishment
T201 Request for technology evaluation of utility model
T701 Written decision to grant on technology evaluation
G701 Publication of correction
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20091130

Year of fee payment: 9

LAPS Lapse due to unpaid annual fee