JP2949334B2 - ユニオンナット継手用管離脱防止金具 - Google Patents
ユニオンナット継手用管離脱防止金具Info
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- JP2949334B2 JP2949334B2 JP9034712A JP3471297A JP2949334B2 JP 2949334 B2 JP2949334 B2 JP 2949334B2 JP 9034712 A JP9034712 A JP 9034712A JP 3471297 A JP3471297 A JP 3471297A JP 2949334 B2 JP2949334 B2 JP 2949334B2
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L27/00—Adjustable joints, Joints allowing movement
- F16L27/12—Adjustable joints, Joints allowing movement allowing substantial longitudinal adjustment or movement
- F16L27/127—Adjustable joints, Joints allowing movement allowing substantial longitudinal adjustment or movement with means for locking the longitudinal adjustment or movement in the final mounted position
- F16L27/1275—Adjustable joints, Joints allowing movement allowing substantial longitudinal adjustment or movement with means for locking the longitudinal adjustment or movement in the final mounted position by means of at least an external threaded bolt
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L27/00—Adjustable joints, Joints allowing movement
- F16L27/12—Adjustable joints, Joints allowing movement allowing substantial longitudinal adjustment or movement
- F16L27/127—Adjustable joints, Joints allowing movement allowing substantial longitudinal adjustment or movement with means for locking the longitudinal adjustment or movement in the final mounted position
- F16L27/1274—Adjustable joints, Joints allowing movement allowing substantial longitudinal adjustment or movement with means for locking the longitudinal adjustment or movement in the final mounted position by means of a swivel nut
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Joints Allowing Movement (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、管又は継手本体の
受口部に、ねじの刻設されていない接合管の端部を挿入
し、ゴムパッキンを介在させてユニオンナットで締結す
る方式の管継手の管離脱防止金具に関するものである。
受口部に、ねじの刻設されていない接合管の端部を挿入
し、ゴムパッキンを介在させてユニオンナットで締結す
る方式の管継手の管離脱防止金具に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】このような管端無ねじの管継手は、その
簡便安価な点の外に、継手部に伸縮可撓性を有するこ
と、そのため配管の振動、伸び、歪み等をよく吸収する
保護機能を有しているところから、呼び径が１３〜５０
ｍｍの比較的小径で、かつ、常用圧力がせいぜい５Ｋｇ
／ｃｍ2 程度までの低圧用配管の接合工法に好んで用い
られてきた。
簡便安価な点の外に、継手部に伸縮可撓性を有するこ
と、そのため配管の振動、伸び、歪み等をよく吸収する
保護機能を有しているところから、呼び径が１３〜５０
ｍｍの比較的小径で、かつ、常用圧力がせいぜい５Ｋｇ
／ｃｍ2 程度までの低圧用配管の接合工法に好んで用い
られてきた。
【０００３】ところが、前記従来の管継手は、接合施工
時にユニオンナットの締付力に応じてゴムパッキンの接
合管に対する保持力が決まるため、圧力がかかる所では
大きなパイプレンチ等で強く締め付ける必要があった。
また管の上に防錆油，螺子切り加工時の油等が付着して
いると、極端に接合管を保持する力が低下し、接合管の
抜け出しを確実に防止することは極めて困難な状況であ
った。そのため、従来にあっては、接合管と管継手本体
とが可撓伸縮可能な状態において、逸脱しないための管
離脱防止金具を開発し、管継手部分へ装着するようにし
ている。
時にユニオンナットの締付力に応じてゴムパッキンの接
合管に対する保持力が決まるため、圧力がかかる所では
大きなパイプレンチ等で強く締め付ける必要があった。
また管の上に防錆油，螺子切り加工時の油等が付着して
いると、極端に接合管を保持する力が低下し、接合管の
抜け出しを確実に防止することは極めて困難な状況であ
った。そのため、従来にあっては、接合管と管継手本体
とが可撓伸縮可能な状態において、逸脱しないための管
離脱防止金具を開発し、管継手部分へ装着するようにし
ている。
【０００４】ところが、従来の管離脱防止金具は、伸縮
性と可撓性とを充分に発揮させることができず、一方の
機能を確保すれば他方の機能が犠牲になるという相反す
る問題があった。また伸縮可撓性を確保しようとする
と、継手全体の長さが長くなり、狭い領域の所では使用
できないという欠点やボルトの締結作業数が多くなり、
非常に面倒な作業となる等の欠点があった。更に、従来
の管離脱防止金具にあっては、各部品をセットとして組
み立てる必要上から紛失しないように、工場出荷の段階
で仮組立を行い、現場においてこれを分解した後、再
度、組み立てる必要があり、面倒な作業であった。
性と可撓性とを充分に発揮させることができず、一方の
機能を確保すれば他方の機能が犠牲になるという相反す
る問題があった。また伸縮可撓性を確保しようとする
と、継手全体の長さが長くなり、狭い領域の所では使用
できないという欠点やボルトの締結作業数が多くなり、
非常に面倒な作業となる等の欠点があった。更に、従来
の管離脱防止金具にあっては、各部品をセットとして組
み立てる必要上から紛失しないように、工場出荷の段階
で仮組立を行い、現場においてこれを分解した後、再
度、組み立てる必要があり、面倒な作業であった。
【０００５】本出願人は、従来の管離脱防止金具の欠点
を解決するものとして、図３に示す、特願平６−１１１
６４７号の技術を既に出願済みである。この先願技術の
管離脱防止金具１は、円周上の途中が切欠された止輪と
しての割りリング２と、該割りリング２を接合管３の外
周面上へ締結するボルト４及びナット５と、円形状の係
止リング６と、前記割りリング２と係止リング６とを連
結する二本のアーム７，７とで構成されている。
を解決するものとして、図３に示す、特願平６−１１１
６４７号の技術を既に出願済みである。この先願技術の
管離脱防止金具１は、円周上の途中が切欠された止輪と
しての割りリング２と、該割りリング２を接合管３の外
周面上へ締結するボルト４及びナット５と、円形状の係
止リング６と、前記割りリング２と係止リング６とを連
結する二本のアーム７，７とで構成されている。
【０００６】割りリング２は、図３の図（Ｂ）で明らか
なように、円周上の途中が切り欠かれたＣ字状を呈し、
接合管３に外嵌装着される。一方、円形状の係止リング
６は、継手本体８の外径よりも大きく、且つ、ユニオン
ナット９の外径よりも小さい寸法の挿通孔１０を有して
いる。そして、割りリング２と係止リング６とは、上下
二本のアーム７, ７で連結されており、その他の割りリ
ング２と係止リング６との間の空間は、工具等を挿入す
ることのできる自由空間１１となっている。また割りリ
ング２の内周面には、滑り止め用の凹凸部が形成されて
いる。
なように、円周上の途中が切り欠かれたＣ字状を呈し、
接合管３に外嵌装着される。一方、円形状の係止リング
６は、継手本体８の外径よりも大きく、且つ、ユニオン
ナット９の外径よりも小さい寸法の挿通孔１０を有して
いる。そして、割りリング２と係止リング６とは、上下
二本のアーム７, ７で連結されており、その他の割りリ
ング２と係止リング６との間の空間は、工具等を挿入す
ることのできる自由空間１１となっている。また割りリ
ング２の内周面には、滑り止め用の凹凸部が形成されて
いる。
【０００７】なお、前記アーム７と、アーム７との間の
内径寸法は、ユニオンナット９の工具装着部の最大外径
寸法よりも大きく設定されている。
内径寸法は、ユニオンナット９の工具装着部の最大外径
寸法よりも大きく設定されている。
【０００８】而して、この先願技術におけるアーム７，
７は、割りリング２との連結は遊合状態で行われ、係止
リング６との連結は一体的に連結固定されている。すな
わち、アーム７，７の割りリング２側の先端には、内径
方向へ突出するフック１３，１３が形成されており、割
りリング２の外周面にはこれに対応してフランジ１４，
１５，１６が形成され、これらのフランジ１４，１５，
１６どうしの間に凹部１７が形成されている。フランジ
１４は、割りリング２のユニオンナット９寄りの端面に
形成された円周方向のものであり、フランジ１５及び１
６は前記環状のフランジ１４から連続して軸心線と平行
な方向へ設けられたものである。前記アーム７，７のフ
ック１３，１３は、前記割りリング２の凹部１７へ遊合
状態で嵌合されている。
７は、割りリング２との連結は遊合状態で行われ、係止
リング６との連結は一体的に連結固定されている。すな
わち、アーム７，７の割りリング２側の先端には、内径
方向へ突出するフック１３，１３が形成されており、割
りリング２の外周面にはこれに対応してフランジ１４，
１５，１６が形成され、これらのフランジ１４，１５，
１６どうしの間に凹部１７が形成されている。フランジ
１４は、割りリング２のユニオンナット９寄りの端面に
形成された円周方向のものであり、フランジ１５及び１
６は前記環状のフランジ１４から連続して軸心線と平行
な方向へ設けられたものである。前記アーム７，７のフ
ック１３，１３は、前記割りリング２の凹部１７へ遊合
状態で嵌合されている。
【０００９】この先願技術に係る管離脱防止金具１は、
工場から出荷する場合は、割りリング２と、係止リング
６及びアーム７，７と、パッキン１２及びユニオンナッ
ト９と、継手本体８とを組み立てて一つのセットにした
状態で行えばよい。セット状態に組み立てた後は、これ
らの各部品がバラバラになることはない。施工に際して
は、図３の図（Ａ）の鎖線で示すように、接合管３の管
端を割りリング２側から挿通する。そして、接合管３の
管端がユニオンナット９及びこれに装着されたパッキン
１２を通過し、継手本体８の内部へ位置するようにす
る。次に、ユニオンナット９を工具で締め付け、最後
に、割りリング２のボルト４及びナット５を締結し、割
りリング２を接合管３の外周面上の所定位置へ固定すれ
ばよい。
工場から出荷する場合は、割りリング２と、係止リング
６及びアーム７，７と、パッキン１２及びユニオンナッ
ト９と、継手本体８とを組み立てて一つのセットにした
状態で行えばよい。セット状態に組み立てた後は、これ
らの各部品がバラバラになることはない。施工に際して
は、図３の図（Ａ）の鎖線で示すように、接合管３の管
端を割りリング２側から挿通する。そして、接合管３の
管端がユニオンナット９及びこれに装着されたパッキン
１２を通過し、継手本体８の内部へ位置するようにす
る。次に、ユニオンナット９を工具で締め付け、最後
に、割りリング２のボルト４及びナット５を締結し、割
りリング２を接合管３の外周面上の所定位置へ固定すれ
ばよい。
【００１０】このように、本出願人の先願技術に係る管
理離脱防止金具１は、工場で組み立てて仮締したセット
状態で出荷し、これをバラバラに分解しないでそのまま
現場で施工することが可能であり、便利である。しか
も、接合管３に逸脱方向の力が作用すると、アーム７，
７の一端側がユニオンナット９の端面に係合し、他端側
はフック１３，１３が割りリング２のフランジ１４，１
４に係合するので接合管３は外れない構造となってい
る。
理離脱防止金具１は、工場で組み立てて仮締したセット
状態で出荷し、これをバラバラに分解しないでそのまま
現場で施工することが可能であり、便利である。しか
も、接合管３に逸脱方向の力が作用すると、アーム７，
７の一端側がユニオンナット９の端面に係合し、他端側
はフック１３，１３が割りリング２のフランジ１４，１
４に係合するので接合管３は外れない構造となってい
る。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】ところが、前記本出願
人が先に出願した技術にあっては、接合管３が硬質塩化
ビニール管や鋼管等のように、硬質管である場合には問
題はないけれども、接合管３が軟質ポリエチレン管等の
ように、軟質管の場合で、しかも３０ｍｍ以下の小径管
の場合には、次のような欠点があった。すなわち、ユニ
オンナット９の締結は、アーム７，７どうしの間へスパ
ナやパイプレンチ等を装入して行わなければならない
が、アーム７，７がユニオンナット９の外周面へ覆い被
さっている状態であり、しかも、小径管のためにアーム
７，７どうしの間隔が極めて狭く、前記スパナやパイプ
レンチ等の工具がアーム７，７と干渉し、締結動作がス
ムーズに行えないという問題があった。
人が先に出願した技術にあっては、接合管３が硬質塩化
ビニール管や鋼管等のように、硬質管である場合には問
題はないけれども、接合管３が軟質ポリエチレン管等の
ように、軟質管の場合で、しかも３０ｍｍ以下の小径管
の場合には、次のような欠点があった。すなわち、ユニ
オンナット９の締結は、アーム７，７どうしの間へスパ
ナやパイプレンチ等を装入して行わなければならない
が、アーム７，７がユニオンナット９の外周面へ覆い被
さっている状態であり、しかも、小径管のためにアーム
７，７どうしの間隔が極めて狭く、前記スパナやパイプ
レンチ等の工具がアーム７，７と干渉し、締結動作がス
ムーズに行えないという問題があった。
【００１２】また先願技術では、アーム７，７と係止リ
ング６とを一体化して製造する作業と、ユニオンナット
９を製造する作業と、割りリング２を製造する作業の三
種類の製造作業が必要であり、面倒な鋳造で行っている
ため、コストが高くつき、簡略化のための改善が叫ばれ
ていた。
ング６とを一体化して製造する作業と、ユニオンナット
９を製造する作業と、割りリング２を製造する作業の三
種類の製造作業が必要であり、面倒な鋳造で行っている
ため、コストが高くつき、簡略化のための改善が叫ばれ
ていた。
【００１３】
【課題を解決するための手段】本発明は従来の前記課題
に鑑みて本出願人が先に出願した技術を更に改良したも
のであって、ユニオンナットとアームとを一体化するこ
とにより、この一体化した部材と、割りリングとの二つ
の部材からなる管離脱防止金具とし、その製造作業工数
の削減と、スパナやパイプレンチ等の工具がアームと干
渉することのないこの種の管離脱防止金具を提供せんと
するものである。
に鑑みて本出願人が先に出願した技術を更に改良したも
のであって、ユニオンナットとアームとを一体化するこ
とにより、この一体化した部材と、割りリングとの二つ
の部材からなる管離脱防止金具とし、その製造作業工数
の削減と、スパナやパイプレンチ等の工具がアームと干
渉することのないこの種の管離脱防止金具を提供せんと
するものである。
【００１４】前記課題を解決するために本発明が採用し
た請求項１の手段は、外周面に雄ねじを刻設した受口部
を有する管又は継手本体に、無ねじの接合管を挿入し、
環状のゴムパッキンを挿嵌介在せしめてユニオンナット
を前記受口部に螺合緊締する構造の管継手において、円
周上の途中が切欠され、ユニオンナットよりも後端側の
接合管に外嵌装着されてボルト及びナットにより緊締さ
れる割りリングと、該割りリングと前記ユニオンナット
とを連結するアームとより成り、アームはユニオンナッ
トの外周面において対向する面に一組が配設されると共
に、アームの一端側はユニオンナットに一体的に連結さ
れ、他端側にはフックが形成され、該フックが割りリン
グの後端面と係合することにより接合管の離脱防止がな
され、両アームどうしの間の上方寸法は、割りリングの
締結部の最大寸法よりも大きく、割りリングの外径より
も小さく、ボルト及びナットの組み付け時の寸法よりも
小さく設定されており、また両アームどうしの間の下方
寸法は、割りリングの外径よりも大きく設定されている
ことを特徴とするユニオンナット継手用管離脱防止金具
である。
た請求項１の手段は、外周面に雄ねじを刻設した受口部
を有する管又は継手本体に、無ねじの接合管を挿入し、
環状のゴムパッキンを挿嵌介在せしめてユニオンナット
を前記受口部に螺合緊締する構造の管継手において、円
周上の途中が切欠され、ユニオンナットよりも後端側の
接合管に外嵌装着されてボルト及びナットにより緊締さ
れる割りリングと、該割りリングと前記ユニオンナット
とを連結するアームとより成り、アームはユニオンナッ
トの外周面において対向する面に一組が配設されると共
に、アームの一端側はユニオンナットに一体的に連結さ
れ、他端側にはフックが形成され、該フックが割りリン
グの後端面と係合することにより接合管の離脱防止がな
され、両アームどうしの間の上方寸法は、割りリングの
締結部の最大寸法よりも大きく、割りリングの外径より
も小さく、ボルト及びナットの組み付け時の寸法よりも
小さく設定されており、また両アームどうしの間の下方
寸法は、割りリングの外径よりも大きく設定されている
ことを特徴とするユニオンナット継手用管離脱防止金具
である。
【００１５】また本発明が採用した請求項２の手段は、
外周面に雄ねじを刻設した受口部を有する管又は継手本
体に、無ねじの接合管を挿入し、環状のゴムパッキンを
挿嵌介在せしめてユニオンナットを前記受口部に螺合緊
締する構造の管継手において、円周上の途中が切欠さ
れ、ユニオンナットよりも後端側の接合管に外嵌装着さ
れてボルト及びナットにより緊締される割りリングと、
該割りリングと前記ユニオンナットとを連結するアーム
とより成り、アームはユニオンナットの外周面において
対向する面に一組が配設されると共に、アームの一端側
はユニオンナットに一体的に連結され、接合管の離脱防
止は、両アームの途中に設けた凹部と、該凹部に係合す
る割りリングの外周面に突設されたフックとの係合によ
りなされ、両アームどうしの間の上方寸法は、割りリン
グの締結部の最大寸法よりも大きく、また割りリングの
外周面に設けたフックどうしの外径寸法よりも小さく、
ボルト及びナットの組み付け時の寸法よりも小さく設定
されており、前記両アームの凹部どうしの間の下方寸法
は、割りリングの外周面に設けたフックどうしの外径寸
法よりも大きく設定されていることを特徴とするユニオ
ンナット継手用管離脱防止金具である。
外周面に雄ねじを刻設した受口部を有する管又は継手本
体に、無ねじの接合管を挿入し、環状のゴムパッキンを
挿嵌介在せしめてユニオンナットを前記受口部に螺合緊
締する構造の管継手において、円周上の途中が切欠さ
れ、ユニオンナットよりも後端側の接合管に外嵌装着さ
れてボルト及びナットにより緊締される割りリングと、
該割りリングと前記ユニオンナットとを連結するアーム
とより成り、アームはユニオンナットの外周面において
対向する面に一組が配設されると共に、アームの一端側
はユニオンナットに一体的に連結され、接合管の離脱防
止は、両アームの途中に設けた凹部と、該凹部に係合す
る割りリングの外周面に突設されたフックとの係合によ
りなされ、両アームどうしの間の上方寸法は、割りリン
グの締結部の最大寸法よりも大きく、また割りリングの
外周面に設けたフックどうしの外径寸法よりも小さく、
ボルト及びナットの組み付け時の寸法よりも小さく設定
されており、前記両アームの凹部どうしの間の下方寸法
は、割りリングの外周面に設けたフックどうしの外径寸
法よりも大きく設定されていることを特徴とするユニオ
ンナット継手用管離脱防止金具である。
【００１６】
【発明の実施の形態】以下に、本発明の構成を図面に示
す実施の形態に基づいて説明すると次の通りである。な
お、従来の場合と同一符号は同一部材である。図１は本
発明の第１の実施の形態に係るユニオンナット継手用の
管離脱防止金具１８を示すものであり、図（Ａ）はその
半縦断面図、図（Ｂ）はその正面図である。同図に示す
如く、この管離脱防止金具１８は、ユニオンナット１９
とアーム２０とが鋳造により一体的に成形されている。
す実施の形態に基づいて説明すると次の通りである。な
お、従来の場合と同一符号は同一部材である。図１は本
発明の第１の実施の形態に係るユニオンナット継手用の
管離脱防止金具１８を示すものであり、図（Ａ）はその
半縦断面図、図（Ｂ）はその正面図である。同図に示す
如く、この管離脱防止金具１８は、ユニオンナット１９
とアーム２０とが鋳造により一体的に成形されている。
【００１７】アーム２０は、ユニオンナット１９の外周
面の対向する位置に外周面を延長して二個一対で形成さ
れており、その先端側には内径方向へ突出するフック２
１が設けられている。フック２１の内周面側は、割りリ
ング２の外径Ｅよりも小さく、接合管３の外径よりも大
きくなるように設定されており、割りリング２の端面へ
係合し得るようになされている。またアーム２０，２０
間の上方寸法Ｂは、割りリング２のボルト締結部２ａ，
２ａ間の最大寸法Ａよりも大きくなるように設定されて
おり、割りリング２の外径Ｅよりも小さくなるように設
定されており、ボルト４及びナット５の組み立て時の寸
法Ｆよりも小さくなるように設定されている。一方、ア
ーム２０，２０間の下方寸法Ｇは、割りリング３の外径
Ｅよりも大きく設定されている。つまり、Ｇ＞Ｅ＞Ｂ＞
Ａと、Ｆ＞Ｂの関係にある。
面の対向する位置に外周面を延長して二個一対で形成さ
れており、その先端側には内径方向へ突出するフック２
１が設けられている。フック２１の内周面側は、割りリ
ング２の外径Ｅよりも小さく、接合管３の外径よりも大
きくなるように設定されており、割りリング２の端面へ
係合し得るようになされている。またアーム２０，２０
間の上方寸法Ｂは、割りリング２のボルト締結部２ａ，
２ａ間の最大寸法Ａよりも大きくなるように設定されて
おり、割りリング２の外径Ｅよりも小さくなるように設
定されており、ボルト４及びナット５の組み立て時の寸
法Ｆよりも小さくなるように設定されている。一方、ア
ーム２０，２０間の下方寸法Ｇは、割りリング３の外径
Ｅよりも大きく設定されている。つまり、Ｇ＞Ｅ＞Ｂ＞
Ａと、Ｆ＞Ｂの関係にある。
【００１８】更に、アーム２０、２０のユニオンナット
１９の後端面からフック２１，２１の内周面側までの間
の寸法Ｄは、割りリング２の幅寸法Ｃよりも大きく設定
されている。この両者の寸法差Ｄ−Ｃが、管継手の可撓
伸縮量となるものである。その他の継手本体８、割りリ
ング２及びパッキン１２の構成については、従来の場合
と同じである。
１９の後端面からフック２１，２１の内周面側までの間
の寸法Ｄは、割りリング２の幅寸法Ｃよりも大きく設定
されている。この両者の寸法差Ｄ−Ｃが、管継手の可撓
伸縮量となるものである。その他の継手本体８、割りリ
ング２及びパッキン１２の構成については、従来の場合
と同じである。
【００１９】このように、アーム２０，２０をユニオン
ナット１９と一体的に鋳造成形することにより、図３に
示す従来の係止リング６を省略することが可能であり、
またその製造はユニオンナット１９の製造と同時に行う
ことができるので、鋳造作業を一つ省略することが可能
である。
ナット１９と一体的に鋳造成形することにより、図３に
示す従来の係止リング６を省略することが可能であり、
またその製造はユニオンナット１９の製造と同時に行う
ことができるので、鋳造作業を一つ省略することが可能
である。
【００２０】このような部品からなる管離脱防止金具１
８は、工場で鋳造成形された後、仮組み立てられ、この
状態で出荷される。仮組み立ては、先ず、アーム２０，
２０が一体成形されたユニオンナット１９を準備し、こ
のアーム２０，２０のユニオンナット１９の後端面とフ
ック２１との間において、割りリング２を図１の図
（Ｂ）の下方から上方へ向けて装入する。この装入は、
前記Ｂ＞Ａの寸法関係により保証されている。そして、
装入後に割りリング２の締結部２ａ，２ａ間にボルト４
を挿通し、ナット５を仮締する。これにより、割りリン
グ２から手を放したとしても、ボルト４がアーム２０，
２０間に引っ掛かり、割りリング２がユニオンナット１
９から脱落することはない。
８は、工場で鋳造成形された後、仮組み立てられ、この
状態で出荷される。仮組み立ては、先ず、アーム２０，
２０が一体成形されたユニオンナット１９を準備し、こ
のアーム２０，２０のユニオンナット１９の後端面とフ
ック２１との間において、割りリング２を図１の図
（Ｂ）の下方から上方へ向けて装入する。この装入は、
前記Ｂ＞Ａの寸法関係により保証されている。そして、
装入後に割りリング２の締結部２ａ，２ａ間にボルト４
を挿通し、ナット５を仮締する。これにより、割りリン
グ２から手を放したとしても、ボルト４がアーム２０，
２０間に引っ掛かり、割りリング２がユニオンナット１
９から脱落することはない。
【００２１】次に、ユニオンナット１９の内周面側へパ
ッキン１２を装入し、これらの全体を継手本体８へ螺着
する。つまり、ユニオンナット１９を継手本体８の外周
面に形成された螺子部へ螺着させる。なお、パッキン１
２の装入は、割りリング２をユニオンナット１９へ装入
する以前に行っておいてもよく、どちらであってもよ
い。これにより、管離脱防止金具１８の仮締が完了し、
工場からこの状態で出荷される。
ッキン１２を装入し、これらの全体を継手本体８へ螺着
する。つまり、ユニオンナット１９を継手本体８の外周
面に形成された螺子部へ螺着させる。なお、パッキン１
２の装入は、割りリング２をユニオンナット１９へ装入
する以前に行っておいてもよく、どちらであってもよ
い。これにより、管離脱防止金具１８の仮締が完了し、
工場からこの状態で出荷される。
【００２２】そして、施工現場では、前記仮締状態の管
離脱防止金具１８に対して接合管３を挿入する。挿入
は、接合管３の先端側の挿口を、割りリング２、ユニオ
ンナット１９、パッキン１２へ挿通させて継手本体８内
へ到達させればよい。然る後は、ユニオンナット１９を
スパナ又はパイプレンチ等で水密性に必要な最低締付ト
ルクまで締め付けたことを確認した後、割りリング２の
締結部が締め易い位置（前記締結部が上方になる位置）
に来るようにこれを締め付けに伴って回動させた後、増
締めをする。最後に割りリング２を締結する。割りリン
グ２の締結は、接合管３に対する軸方向の位置決めと、
ボルト締結部２ａ，２ａの向き（図１の図（Ａ）及び図
（Ｂ）に示すように上方へ位置させる）とを決定した
後、ボルト４とナット５とを本締めし、割りリング２の
内周面刻設歯を接合管３の外周面へ食い込ませて滑り止
め機能を発揮するように行えばよい。これにより、接合
管３は、図１の図（Ａ）に示すように、寸法Ｄ−Ｃの範
囲内で、伸縮可撓することが可能である。
離脱防止金具１８に対して接合管３を挿入する。挿入
は、接合管３の先端側の挿口を、割りリング２、ユニオ
ンナット１９、パッキン１２へ挿通させて継手本体８内
へ到達させればよい。然る後は、ユニオンナット１９を
スパナ又はパイプレンチ等で水密性に必要な最低締付ト
ルクまで締め付けたことを確認した後、割りリング２の
締結部が締め易い位置（前記締結部が上方になる位置）
に来るようにこれを締め付けに伴って回動させた後、増
締めをする。最後に割りリング２を締結する。割りリン
グ２の締結は、接合管３に対する軸方向の位置決めと、
ボルト締結部２ａ，２ａの向き（図１の図（Ａ）及び図
（Ｂ）に示すように上方へ位置させる）とを決定した
後、ボルト４とナット５とを本締めし、割りリング２の
内周面刻設歯を接合管３の外周面へ食い込ませて滑り止
め機能を発揮するように行えばよい。これにより、接合
管３は、図１の図（Ａ）に示すように、寸法Ｄ−Ｃの範
囲内で、伸縮可撓することが可能である。
【００２３】図２は本発明の第２の実施の形態に係るユ
ニオンナット継手用の管離脱防止金具２２を示すもので
あり、図（Ａ）はその半縦断面図、図（Ｂ）は同正面図
である。この管離脱防止金具２２は、割りリング２の対
向する外周面上に一組のフック２３，２３を突出形成
し、アーム２０，２０のユニオンナット１９の後端面
と、フック２１，２１との内周面との間に、凹部２４を
形成している。凹部２４の軸方向寸法Ｊとフック２３の
幅寸法Ｋとの関係は、Ｊ＞Ｋであり、このＪ−Ｋが接合
管３の可撓伸縮量となっている。なお、アーム２０，２
０間の上方寸法Ｂは、割りリング２の締結部２ａ，２ａ
間の最大寸法Ａよりも大きく、割りリング２の外周面に
設けたフック２３，２３どうしの外径寸法Ｈよりも小さ
く、ボルト４及びナット５の組み付け時の寸法Ｆよりも
小さく設定されており、また両アーム２０，２０の凹部
２４，２４どうしの間の下方寸法Ｉは、割りリング２の
外周面に設けたフック２３，２３どうしの外径寸法Ｈよ
りも大きく設定されている。つまり、Ｉ＞Ｈ＞Ｂ＞Ａの
寸法関係と、Ｆ＞Ｂの寸法関係とにある。その他の構成
並びに作用効果については、前記第１の実施の形態の場
合と同じである。
ニオンナット継手用の管離脱防止金具２２を示すもので
あり、図（Ａ）はその半縦断面図、図（Ｂ）は同正面図
である。この管離脱防止金具２２は、割りリング２の対
向する外周面上に一組のフック２３，２３を突出形成
し、アーム２０，２０のユニオンナット１９の後端面
と、フック２１，２１との内周面との間に、凹部２４を
形成している。凹部２４の軸方向寸法Ｊとフック２３の
幅寸法Ｋとの関係は、Ｊ＞Ｋであり、このＪ−Ｋが接合
管３の可撓伸縮量となっている。なお、アーム２０，２
０間の上方寸法Ｂは、割りリング２の締結部２ａ，２ａ
間の最大寸法Ａよりも大きく、割りリング２の外周面に
設けたフック２３，２３どうしの外径寸法Ｈよりも小さ
く、ボルト４及びナット５の組み付け時の寸法Ｆよりも
小さく設定されており、また両アーム２０，２０の凹部
２４，２４どうしの間の下方寸法Ｉは、割りリング２の
外周面に設けたフック２３，２３どうしの外径寸法Ｈよ
りも大きく設定されている。つまり、Ｉ＞Ｈ＞Ｂ＞Ａの
寸法関係と、Ｆ＞Ｂの寸法関係とにある。その他の構成
並びに作用効果については、前記第１の実施の形態の場
合と同じである。
【００２４】
【発明の効果】以上説明したように本発明にあっては、
円周上の途中が切欠され、ユニオンナットよりも後端側
の接合管に外嵌装着されてボルト等により緊締される割
りリングと、該割りリングと前記ユニオンナットとを連
結するアームとより成り、該アームの一端側はユニオン
ナットに一体的に連結され、他端側はアーム先端に設け
たフックと割りリングの後端面との係合により又はアー
ムの途中に設けた凹部と該凹部に係合する割りリングの
外周面に突設されたフックとの係合により遊合状態で連
結されるようにしたから、従来の係止リングを省略で
き、その鋳造作業を簡略化でき、コスト的にも安価な離
脱防止金具の提供が可能である。
円周上の途中が切欠され、ユニオンナットよりも後端側
の接合管に外嵌装着されてボルト等により緊締される割
りリングと、該割りリングと前記ユニオンナットとを連
結するアームとより成り、該アームの一端側はユニオン
ナットに一体的に連結され、他端側はアーム先端に設け
たフックと割りリングの後端面との係合により又はアー
ムの途中に設けた凹部と該凹部に係合する割りリングの
外周面に突設されたフックとの係合により遊合状態で連
結されるようにしたから、従来の係止リングを省略で
き、その鋳造作業を簡略化でき、コスト的にも安価な離
脱防止金具の提供が可能である。
【００２５】またアームはユニオンナットの外周面を延
長したものであって、ユニオンナットの工具と係合する
部分はその全周が露出しているので、ユニオンナットの
締結時にアームの存在が邪魔になるようなことはなく、
スムーズな締結作業が可能である。
長したものであって、ユニオンナットの工具と係合する
部分はその全周が露出しているので、ユニオンナットの
締結時にアームの存在が邪魔になるようなことはなく、
スムーズな締結作業が可能である。
【００２６】更に、両アームどうしの間の最小寸法を、
ボルト及びナットによる割りリングの締結部の最大寸法
よりも大きく設定したから、ユニオンナットのアームど
うしの間へ割りリングを装入し、割りリングをボルト及
びナットで仮締した状態では、割りリングがユニオンナ
ットから脱落することはない。従って、一組の管離脱防
止金具を仮に組み立てたセット物として工場から出荷
し、そのままこれを分解しないで施工することが可能で
あり、施工能率的にも優れている。
ボルト及びナットによる割りリングの締結部の最大寸法
よりも大きく設定したから、ユニオンナットのアームど
うしの間へ割りリングを装入し、割りリングをボルト及
びナットで仮締した状態では、割りリングがユニオンナ
ットから脱落することはない。従って、一組の管離脱防
止金具を仮に組み立てたセット物として工場から出荷
し、そのままこれを分解しないで施工することが可能で
あり、施工能率的にも優れている。
【図１】本発明の第１の実施の形態に係る管離脱防止金
具を示すものであり、図（Ａ）はその一部縦断面図、図
（Ｂ）は同正面図である。
具を示すものであり、図（Ａ）はその一部縦断面図、図
（Ｂ）は同正面図である。
【図２】本発明の第２の実施の形態に係る管離脱防止金
具を示すものであり、図（Ａ）はその一部縦断面図、図
（Ｂ）は同正面図である。
具を示すものであり、図（Ａ）はその一部縦断面図、図
（Ｂ）は同正面図である。
【図３】従来の管離脱防止金具を示すものであり、図
（Ａ）はその半縦断面図、図（Ｂ）は締結後の状態を示
す正面図である。
（Ａ）はその半縦断面図、図（Ｂ）は締結後の状態を示
す正面図である。
２…割りリング、２ａ…割りリングの締結部、３…接合
管、４…ボルト、５…ナット、８…継手本体、１２…パ
ッキン、１８…管離脱防止金具、１９…ユニオンナッ
ト、２０…アーム、２１…フック、２２…管離脱防止金
具、２３…フック、２４…凹部
管、４…ボルト、５…ナット、８…継手本体、１２…パ
ッキン、１８…管離脱防止金具、１９…ユニオンナッ
ト、２０…アーム、２１…フック、２２…管離脱防止金
具、２３…フック、２４…凹部
Claims (2)
- 【請求項１】外周面に雄ねじを刻設した受口部を有する
管又は継手本体に、無ねじの接合管を挿入し、環状のゴ
ムパッキンを挿嵌介在せしめてユニオンナットを前記受
口部に螺合緊締する構造の管継手において、円周上の途
中が切欠され、ユニオンナットよりも後端側の接合管に
外嵌装着されてボルト及びナットにより緊締される割り
リングと、該割りリングと前記ユニオンナットとを連結
するアームとより成り、アームはユニオンナットの外周
面において対向する面に一組が配設されると共に、アー
ムの一端側はユニオンナットに一体的に連結され、他端
側にはフックが形成され、該フックが割りリングの後端
面と係合することにより接合管の離脱防止がなされ、両
アームどうしの間の上方寸法は、割りリングの締結部の
最大寸法よりも大きく、割りリングの外径よりも小さ
く、ボルト及びナットの組み付け時の寸法よりも小さく
設定されており、また両アームどうしの間の下方寸法
は、割りリングの外径よりも大きく設定されていること
を特徴とするユニオンナット継手用管離脱防止金具。 - 【請求項２】外周面に雄ねじを刻設した受口部を有する
管又は継手本体に、無ねじの接合管を挿入し、環状のゴ
ムパッキンを挿嵌介在せしめてユニオンナットを前記受
口部に螺合緊締する構造の管継手において、円周上の途
中が切欠され、ユニオンナットよりも後端側の接合管に
外嵌装着されてボルト及びナットにより緊締される割り
リングと、該割りリングと前記ユニオンナットとを連結
するアームとより成り、アームはユニオンナットの外周
面において対向する面に一組が配設されると共に、アー
ムの一端側はユニオンナットに一体的に連結され、接合
管の離脱防止は、両アームの途中に設けた凹部と、該凹
部に係合する割りリングの外周面に突設されたフックと
の係合によりなされ、両アームどうしの間の上方寸法
は、割りリングの締結部の最大寸法よりも大きく、また
割りリングの外周面に設けたフックどうしの外径寸法よ
りも小さく、ボルト及びナットの組み付け時の寸法より
も小さく設定されており、前記両アームの凹部どうしの
間の下方寸法は、割りリングの外周面に設けたフックど
うしの外径寸法よりも大きく設定されてい ることを特徴
とするユニオンナット継手用管離脱防止金具。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9034712A JP2949334B2 (ja) | 1997-02-19 | 1997-02-19 | ユニオンナット継手用管離脱防止金具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9034712A JP2949334B2 (ja) | 1997-02-19 | 1997-02-19 | ユニオンナット継手用管離脱防止金具 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10231973A JPH10231973A (ja) | 1998-09-02 |
| JP2949334B2 true JP2949334B2 (ja) | 1999-09-13 |
Family
ID=12421962
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9034712A Expired - Fee Related JP2949334B2 (ja) | 1997-02-19 | 1997-02-19 | ユニオンナット継手用管離脱防止金具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2949334B2 (ja) |
-
1997
- 1997-02-19 JP JP9034712A patent/JP2949334B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH10231973A (ja) | 1998-09-02 |
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