JPH0596678U - 管体継手構造 - Google Patents

管体継手構造

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JPH0596678U JP094785U JP9478591U JPH0596678U JP H0596678 U JPH0596678 U JP H0596678U JP 094785 U JP094785 U JP 094785U JP 9478591 U JP9478591 U JP 9478591U JP H0596678 U JPH0596678 U JP H0596678U
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    • F16L25/065—Constructive types of pipe joints not provided for in groups F16L13/00 - F16L23/00 ; Details of pipe joints not otherwise provided for, e.g. electrically conducting or insulating means comprising radial locking means the locking means being actuated by radial screws

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Abstract

(57)【要約】 【目的】 管体をの連結作業を容易にすると共に、管体
を確実且つ強固に連結しうるようにすることを目的とす
る。 【構成】 管体Ａと管体Ｂとの連結に際し、少なくとも
一方の管体に継手本体１を外嵌せしめて連結する管体継
手構造に於いて、管体の外周面に凸状部５が形成され且
つ該凸状部５に係合可能な内壁6aを有するリング状の可
動体６が前記管体の外周面と継手本体１の内周面間に装
着されてなり、しかも該可動体６の離脱を阻止すべく前
記継手本体１には内向きに傾斜するネジ孔８が穿設され
ると共に、該ネジ孔８に締付体９を螺入してその先端部
を前記ネジ孔８の傾斜角と直交する傾斜角を有して前記
可動体６の外周面に形成された切欠面７に当接せしめて
なることを特徴とする。

Description

【考案の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本考案は管体継手構造、さらに詳しくは、各種の管体を連結する場合に適用さ れる管体継手構造の改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、この種管体継手構造としては、例えば特開昭57-161391 号公報所載の考 案や実開昭60-24990号公報所載の考案が存在する。
【０００３】 即ち、上記前者のものは、図８(イ) に示すように継手本体1bの周方向に所定間 隔隔てて形成したネジ孔15に止ネジ16を螺入することにより、該ネジ孔15に付勢 状態でセットしたリング状のチップ17の背面部を押圧せしめ、該チップ17の両端 内周縁に設けた刃先18,18 を、管体Ｃの外周面に食込ませて該管体Ｃを連結する ものである。
【０００４】 一方、後者のものは、図８(ロ) に示すように継手本体1bの一端部内周面に雌ネ ジ部19を形成し、これにリング状の押ネジ体20を螺入することによりそのテーパ 面21で、前記雌ネジ部19のネジ孔に付勢状態でセットしたリング状のチップ22の 背面を押圧せしめ、該チップ22の両端内周縁に形成した刃先23,23 を管体Ｃの外 周面に食込ませて該管体Ｃを連結するものである。
【０００５】
【考案が解決しようとする課題】
しかしながら、継手本体1bへの管体Ｃの挿入時に図９の如く両者が芯ずれした 状態でセットされ易く、よって上記前者のものに於いては、この状態で止ネジ16 を螺入するとチップ17に食込み不良が生じることとなり、よってパッキン24のシ ール効果を低下せしめて流体が漏洩するばかりではなく、管体Ｃが継手本体1bか ら抜脱するという致命的な問題点を有していたのである。また、チップ17の弾性 力に抗して行う止ネジ16の螺入作業は極めて煩雑なものであるため、これが上記 チップ17の食込み不良を生ぜしめる一因ともなっていた。
【０００６】 さらに、後者のものは、押ネジ体20を継手本体1bの雌ネジ部19に螺入せしめる ものであるため、上記の如く芯ずれして管体Ｃがセットされたり、管体Ｃ自体に 変形等がある場合には押ネジ体20を最後まで螺入できず、また螺入できてもチッ プ22の弾性力に抗して該チップ22を十分に押圧することができない結果、この場 合に於いても流体の漏洩や管体Ｃの抜脱を生ぜしめるという不都合があった。
【０００７】 しかも、押ネジ体20の螺入作業は極めて煩雑であると共に、該押ネジ体20や継 手本体1bのネジ切り作業も手間がかかってコストが著しく嵩むという難点を有し ていたのである。
【０００８】 それ故に、本考案は上記従来の問題点を解決するためになされたものであり、 管体の連結作業を容易にすると共に、管体を確実且つ強固に連結しうるようにす ることを課題とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
即ち、上記課題を解決するために、本考案は管体Ａと管体Ｂとの連結に際し、 少なくとも一方の管体に継手本体１を外嵌せしめて連結する管体継手構造に於い て、管体の外周面に凸状部５が形成され且つ該凸状部５に係合可能な内壁6aを有 するリング状の可動体６が前記管体の外周面と継手本体１の内周面間に装着され てなり、しかも該可動体６の離脱を阻止すべく前記継手本体１には内向きに傾斜 するネジ孔８が穿設されると共に、該ネジ孔８に締付体９を螺入してその先端部 を前記ネジ孔８の傾斜角と直交する傾斜角を有して前記可動体６の外周面に形成 された切欠面７に当接せしめてなる管体継手構造である。
【００１０】
【作用】
従って、上記構成を特徴とする管体継手構造にあっては、先ず管体を継手本体 １に挿入してセットした後、管体に嵌挿した可動体６を管体と継手本体１間に押 圧して挿入せしめる。
【００１１】 この場合に於いて、たとえ管体と継手本体１とが芯ずれした状態でセットされ ていても、可動体６の挿入によりこの芯ずれを矯正することが可能になると共に 、管体が薄肉状である場合にはその変形等が修正されつつ継手本体１に対して管 体を真直ぐに連結しうることとなる。
【００１２】 そして、継手本体１のネジ孔８に締付体９を螺入すると、その先端部が可動体 ６の切欠面７に当接して可動体６の離脱が阻止されるのである。この場合、たと え可動体６の挿入が不十分であったとしても、ネジ孔８は内向きに傾斜してなる ため、締付体９の螺入により可動体６が内向きに移動してその内壁6aと継手本体 １の凸状部５とを係合させ得るのである。従って、かかる係合により管体の抜脱 が阻止され、管体を継手本体１に確実且つ強固に連結しうることとなる。
【００１３】
【実施例】
以下、本考案の一実施例について図面に従って説明する。
【００１４】 図１及び図２に於いて、１はステンレス製の管体Ａ，Ｂの接合端部に外嵌され た環状の継手本体で、管体Ａ，Ｂは継手本体１の内周面略中央部に突設した凸部 ２の近傍にまで夫々挿入され、また該凸部２の両側に形成した凹部３には一部切 欠を有するパッキン４が夫々装着されて各管体Ａ，Ｂと継手本体１間のシールが 図られている。
【００１５】 ５は各管体Ａ，Ｂの先端側外周面を全周にわたり膨出せしめて形成した凸状部 を示す。
【００１６】 ６は継手本体１と管体Ａ，Ｂ間に挿入される可動体であり、図２の如くその先 端部内壁6aは各管体Ａ，Ｂの凸状部５に係合しうるようにテーパ状に形成される と共に、先端側外周面には周方向に所定間隔隔てて複数の切欠面７が形成されて なる。尚、可動体６の装着時に於いて、その後方端面は前記継手本体１の後方端 面と面一になるように設定され、また可動体６の内径は管体Ａ，Ｂの外径に比し て若干大なる寸法に形成されている。
【００１７】 ８は継手本体１に装着した可動体６の切欠面７の傾斜角と直交する傾斜角を有 して継手本体１に所定間隔隔てて複数形成されたネジ孔で、該ネジ孔８に螺入し た締付体９の先端部は前記可動体６の切欠面７に当接してなる。尚、締付体９の 頭部には六角孔10が設けられている。
【００１８】 本実施例は以上のような構成からなり、各管体Ａ，Ｂと継手本体１とを連結す る場合には、先ず管体Ｂの凸状部５が継手本体１の仕切壁1aに係合するまで挿入 着する。
【００１９】 次に、この状態で予め管体Ｂに嵌挿しておいた可動体６を継手本体１側に押圧 して該継手本体１と管体Ｂ間に挿入する。この際、多少管体Ｂが継手本体１に対 して芯ずれした状態で装着されていても、可動体６の挿入によりかかる芯ずれを 修正できると共に、たとえ管体Ｂに変形が生じていても、該可動体６の内周面に よりかかる変形が矯正されることとなる。
【００２０】 尚、管体Ｂが芯ずれ状態で継手本体１に装着されている場合には、可動体６の 後方対面が継手本体１の後方端面と面一とならずに突出するため、管体Ｂの芯ず れを適宜修正して可動体６を所望位置にまで挿入すればよい。このように管体Ｂ の芯ずれを目視又は触手で容易に確認できる利点がある。そして、可動体６が所 望位置にまで挿入されると、可動体６の内壁6aと管体Ｂの凸状部５とが係合する ことになる。
【００２１】 次に、締付体９を継手本体１のネジ孔８に螺入していくと、締付体９の先端部 が可動体６の切欠面７に当接する。この場合に於いて、たとえ可動体６が所望位 置にまで挿入されていなくても、前記ネジ孔７は継手本体１の内向きに傾斜して なるため、締付体９の螺入により可動体６が継手本体１の内向きに移動せしめら れて該可動体６を所望位置にまで挿入できることとなる。
【００２２】 従って、この締付体９により可動体６の離脱が阻止されると共に、管体Ｂの凸 状部５は可動体６の内壁6aに係合してなるため、管体Ｂを抜脱せしめることなく 確実且つ強固に連結しうるのである。同様して、管体Ａも継手本体１に装着せし めれば、該継手本体１を介して両管体Ａ，Ｂが図１のように連結されることとな る。
【００２３】 而して、本実施例に係る管体継手構造は、使用する部品点数も少なくて一連の 管体連結作業が簡易且つ迅速に行えるばかりではなく、継手本体１，可動体６及 び管体Ａ，Ｂ等の各部材の製作も容易且つ安価に行える。
【００２４】 尚、上記実施例に於いては、継手本体１のネジ孔８を内向きに傾斜させて形成 したが、例えば図３及び図４の如く継手本体１の径方向に所定間隔隔てて複数形 成することも可能である。この場合は、可動体６に締付体９の先端部が嵌合しう る略水平状の切欠面７を形成すれば、締付体９による締付力を切欠面７を介して 可動体６が受けてその離脱が阻止される。但し、かかる切欠面７は必ずしも設け る必要はなく、要は締付体６の先端部が可動体６の外周面に当接しうるように構 成されればよい。
【００２５】 また、通常の使用に於いては締付体９のみにより可動体６の離脱は十分に阻止 できるが、例えば図５及び図６の如く継手本体１の端部側内周面に断面矩形状の 凹部11を周設すると共に、継手本体１と可動体６間に形成した空間部12から矩形 断面を有する一部切欠状のリング体13を可動体６に係合するように前記凹部11に 嵌装着せしめれば、可動体６の離脱が２重に阻止できる利点がある。
【００２６】 この場合、継手本体１の環状凹部11に連通する複数の貫通孔14を所定間隔隔て て径方向に穿設し、且つ前記リング体13の切欠部15の近傍に薄肉状のアルミニウ ム等からなる確認兼引抜き片16を止着して、その先端部を継手本体１から裸出せ しめておけば、かかる裸出量により該リング体13の装着状態が確認できることと なり、また継手本体１の貫通孔14に外部から棒状体を挿入してリング体13を押圧 せしめて、この状態で確認兼引抜き片16を外向きに引っ張れば、継手本体１の環 状凹部11とリング体13との嵌合状態が部分的に解除され、同様の操作を他の貫通 孔14についても行うことにより、リング体13が容易に取外せて分解の便に供する こととなる。
【００２７】 さらに、該実施例では可動体６の装着状態を外部から確認可能とすべく、その 後方端面が継手本体１の後方端面と面一になるように構成したが、可動体６の後 方端面が所定寸法だけ継手本体１の後方端面から突出するように構成してもよい 。
【００２８】 また、継手本体１に形成するネジ孔８の数や外径寸法等は連結すべき管体の外 径等に応じて任意に変更可能である。
【００２９】 さらに、管体Ａ，Ｂに形成される凸状部５は必ずしも全周にわたって設ける必 要はなく、一部のみに形成してもよい。
【００３０】 また、管体Ａ，Ｂの凸状部５は該実施例のように管体自体を加工して形成する 他、例えば図７のように管体Ａ，Ｂの外周面に凸状部５を一体形成したり、別部 材を溶接して設けてもよく、該凸状部５の具体的な形成手段は問わない。
【００３１】 さらに、連結対象となる管体Ａ，Ｂはステンレス製のものに限らず、鋳鉄製等 の管体にも勿論適用可能であり、管体の具体的な材質等も問うものではない。
【００３２】 その他、継手本体１の形状等の具体的な構成も本考案の意図する範囲内に於い て全て任意に設計変更自在である。
【００３３】
【考案の効果】
叙上の様に、本考案は可動体を継手本体と管体間に装着するものであるため、 たとえ管体が継手本体に芯ずれした状態でセットされていても、該可動体の装着 時に於いてその内周面により管体の芯ずれが修正されつつ挿入することが可能と なり、よって従来の如く管体が芯ずれしたまま連結されてしまい、かかる連結部 分から流体が漏洩することがなくなるという格別の効果を得るに至った。特に、 管体が薄肉状である場合には、管体に変形等が生じていてもこの変形等が矯正さ れつつ可動体を装着できる利点がある。
【００３４】 また、継手本体のネジ孔は内向きに傾斜してなるため、該ネジ孔に螺入した締 付体の先端部が可動体の切欠面に当接してその離脱が阻止され、且つ管体の凸状 部と可動体の内壁とが係合可能に構成してなるため、管体が継手本体から抜脱す ることなく確実且つ強固に連結しうるという効果を奏する。
【００３５】 さらに、本考案は可動体の挿入及び締付体の螺入作業のみにより管体の連結が 容易に行えると共に、部品点数が少ない等、全体としての構成が極めて簡易であ るために、その製作も安価に且つ容易なものとなる実用的な効果もある。
【図面の簡単な説明】
【図１】(イ) は本考案の一実施例を示す管体継手構造の
半裁断面図、(ロ) は同図(イ) の一部を示す概略側面図。
【図２】管体と継手本体との連結状態を示す要部拡大断
面図。
【図３】他の実施例を示し、(イ) は半裁断面図、(ロ) は
側面図。
【図４】図３(イ) の要部拡大断面図。
【図５】他の実施例を示し、(イ) は半裁断面図、(ロ) は
同図(イ) の一部を示す側面図。
【図６】図５(イ) の要部拡大断面図。
【図７】他の実施例を示す要部拡大断面図。
【図８】(イ) 及び(ロ) は従来例を示す要部拡大断面図。
【図９】従来に於ける管体の連結状態を示す要部拡大断
面図。
【符号の説明】
Ａ…管体 Ｂ…管体 １…継手本体 ５…凸状部 ６…可動体 6a…内壁 ７…切欠面 ８…ネジ孔 ９…締付体

Claims (2)

    【実用新案登録請求の範囲】
  1. 【請求項１】 管体Ａと管体Ｂとの連結に際し、少なく
    とも一方の管体に継手本体１を外嵌せしめて連結する管
    体継手構造に於いて、管体の外周面に凸状部５が形成さ
    れ且つ該凸状部５に係合可能な内壁6aを有するリング状
    の可動体６が前記管体の外周面と継手本体１の内周面間
    に装着されてなり、しかも該可動体６の離脱を阻止すべ
    く前記継手本体１には内向きに傾斜するネジ孔８が穿設
    されると共に、該ネジ孔８に締付体９を螺入してその先
    端部を前記ネジ孔８の傾斜角と直交する傾斜角を有して
    前記可動体６の外周面に形成された切欠面７に当接せし
    めてなることを特徴とする管体継手構造。
  2. 【請求項２】 管体Ａと管体Ｂとの連結に際し、少なく
    とも一方の管体に継手本体１を外嵌せしめて連結する管
    体継手構造に於いて、管体の外周面に凸状部５が形成さ
    れ且つ該凸状部５に係合可能な内壁6aを有するリング状
    の可動体６が前記管体の外周面と継手本体１の内周面間
    に装着され、しかも該可動体６の離脱を阻止すべく前記
    継手本体１の端部側にネジ孔８が径方向に形成されると
    共に、該ネジ孔８に締付体９を螺入してその先端部を前
    記可動体６の外周面に当接せしめてなることを特徴とす
    る管体継手構造。
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