JPH0215110Y2 - - Google Patents
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- JPH0215110Y2 JPH0215110Y2 JP1984151469U JP15146984U JPH0215110Y2 JP H0215110 Y2 JPH0215110 Y2 JP H0215110Y2 JP 1984151469 U JP1984151469 U JP 1984151469U JP 15146984 U JP15146984 U JP 15146984U JP H0215110 Y2 JPH0215110 Y2 JP H0215110Y2
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- JP
- Japan
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- pipe
- split
- annular
- tightened
- protrusions
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Links
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- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 description 8
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 description 8
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 4
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 4
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 2
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- -1 polyethylene Polymers 0.000 description 2
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 2
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 2
- 230000037303 wrinkles Effects 0.000 description 2
- 229920003020 cross-linked polyethylene Polymers 0.000 description 1
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- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Joints With Sleeves (AREA)
- Joints That Cut Off Fluids, And Hose Joints (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本考案はポリエチレン管等の可撓性を有する合
成樹脂管の接続に用いられる管継手に関するもの
である。
成樹脂管の接続に用いられる管継手に関するもの
である。
（従来の技術）
従来、上記合成樹脂管を接続する管継手とし
て、例えば実開昭51−72221号公報に記載されて
いる様に、継手本体の案内管に、あらかじめ端部
に口金及びナツトが嵌合挿通された合成樹脂管の
先端部を嵌入した後ナツトを継手本体の大径部の
ねじに締付けることにより接続部を形成する所謂
袋ナツト締付方式のものが用いられている。
て、例えば実開昭51−72221号公報に記載されて
いる様に、継手本体の案内管に、あらかじめ端部
に口金及びナツトが嵌合挿通された合成樹脂管の
先端部を嵌入した後ナツトを継手本体の大径部の
ねじに締付けることにより接続部を形成する所謂
袋ナツト締付方式のものが用いられている。
（考案が解決しようとする問題点）
しかしながら、この場合スパナ等でナツトを締
付けていくと口金と合成樹脂管とが一体になつて
共廻りして合成樹脂管にねじれが生じ、著しい場
合にはくびれが生じて合成樹脂管が破損するとい
う欠点があつた。
付けていくと口金と合成樹脂管とが一体になつて
共廻りして合成樹脂管にねじれが生じ、著しい場
合にはくびれが生じて合成樹脂管が破損するとい
う欠点があつた。
又、管継手そのものが接続される合成樹脂管に
比べ大きくなると共に締付けにスパナ等を必要と
するので狭い場所での接続に手間がかかるという
欠点もある。
比べ大きくなると共に締付けにスパナ等を必要と
するので狭い場所での接続に手間がかかるという
欠点もある。
この様な欠点を改良する管継手として、実開昭
58−184086号公報の第２図において、継手本体の
円筒部に挿入される接続管を、内面に多数の歯条
が突設されると共に外周面にテーパーが付された
可縮楔環を介して、内奥部に前記可縮楔環のテー
パーと一致する傾斜面を有し、一側にボルト孔を
備えた耳鍔が設けられた可縮カバーで締付けるよ
うにしたものが提案されている。しかしながら、
この場合可縮楔環は可縮カバー内に収納されてし
まうので、可縮カバーに軸方向の切欠き部が設け
られていても、接続管の挿入に際し、挿入状態を
外部より目視で確認しながら行えず、このため挿
入長さを誤り、不完全な接続部が形成されるとい
う欠点がある。又、可縮カバーの一側に設けられ
た耳鍔の厚みが薄くしかもどの部分でも同一であ
るので、ボルトで締付ける際、耳鍔の根元付近に
て曲がり、著しい場合には折損して締付機能を全
く発揮しえなくなるという欠点もある。
58−184086号公報の第２図において、継手本体の
円筒部に挿入される接続管を、内面に多数の歯条
が突設されると共に外周面にテーパーが付された
可縮楔環を介して、内奥部に前記可縮楔環のテー
パーと一致する傾斜面を有し、一側にボルト孔を
備えた耳鍔が設けられた可縮カバーで締付けるよ
うにしたものが提案されている。しかしながら、
この場合可縮楔環は可縮カバー内に収納されてし
まうので、可縮カバーに軸方向の切欠き部が設け
られていても、接続管の挿入に際し、挿入状態を
外部より目視で確認しながら行えず、このため挿
入長さを誤り、不完全な接続部が形成されるとい
う欠点がある。又、可縮カバーの一側に設けられ
た耳鍔の厚みが薄くしかもどの部分でも同一であ
るので、ボルトで締付ける際、耳鍔の根元付近に
て曲がり、著しい場合には折損して締付機能を全
く発揮しえなくなるという欠点もある。
（問題点を解決するための手段）
本考案は叙上の欠点に鑑み、従来の管継手にお
いて、円筒部の基部外周に設けられた環状凹部
に、割り短管の軸方向外端で半径方向の内方に突
設された係合部が係合された状態で、割り短管の
内周面には周方向に複数の環状凸部が前記凹溝と
対応する位置に夫々設けられ、割り短管外周面の
両端部には半径方向外方に環状の突条部が形成さ
れ、該突条部の間隔より狭幅の締付リングで締付
けられるようになされていることを特徴とするも
のである。
いて、円筒部の基部外周に設けられた環状凹部
に、割り短管の軸方向外端で半径方向の内方に突
設された係合部が係合された状態で、割り短管の
内周面には周方向に複数の環状凸部が前記凹溝と
対応する位置に夫々設けられ、割り短管外周面の
両端部には半径方向外方に環状の突条部が形成さ
れ、該突条部の間隔より狭幅の締付リングで締付
けられるようになされていることを特徴とするも
のである。
（実施例）
以下、本考案を図面により説明する。
第１図は本考案管継手の一例を一部切欠いて示
す正面図である。
す正面図である。
１は継手本体であり、一端に接続管の端部が外
挿される円筒部１１が延設され、他端にバルブ等
の機器に接続される接続部１２が設けられ、該接
続部１２の奥部には角形例えば６角形のナツト部
１３が設けられている。円筒部１１の外周面には
周方向に複数条の凹溝１１１，１１１…が設けら
れている。円筒部１１の奥部には環状凸部１４が
設けられ、ナツト部１３との間で環状凹溝１５が
形成されている。環状凸部１４は円筒部の先端に
向つて縮径するテーパとなされている。
挿される円筒部１１が延設され、他端にバルブ等
の機器に接続される接続部１２が設けられ、該接
続部１２の奥部には角形例えば６角形のナツト部
１３が設けられている。円筒部１１の外周面には
周方向に複数条の凹溝１１１，１１１…が設けら
れている。円筒部１１の奥部には環状凸部１４が
設けられ、ナツト部１３との間で環状凹溝１５が
形成されている。環状凸部１４は円筒部の先端に
向つて縮径するテーパとなされている。
２は割り短管であり、第２図及び第３図に示す
様に、軸方向に切欠き部２１が設けられ、両端部
外周面には半径方向の外方に環状の突条部２２，
２２が一体に突設され、一方内周面には周方向に
断面ほぼ半円形の複数条の環状凸部２３，２３…
が設けられている。環状凸部２３，２３…は継手
本体１の円筒部１１の凹溝１１１，１１１…と対
向する位置に設けられている。
様に、軸方向に切欠き部２１が設けられ、両端部
外周面には半径方向の外方に環状の突条部２２，
２２が一体に突設され、一方内周面には周方向に
断面ほぼ半円形の複数条の環状凸部２３，２３…
が設けられている。環状凸部２３，２３…は継手
本体１の円筒部１１の凹溝１１１，１１１…と対
向する位置に設けられている。
割り短管２の軸方向外端には半径方向の内方に
係合部２４が突設され、該係合部２４が継手本体
１の環状凹溝１５と係合して、割り短管２の軸方
向の取付位置が決められるようになされている。
係合部２４が突設され、該係合部２４が継手本体
１の環状凹溝１５と係合して、割り短管２の軸方
向の取付位置が決められるようになされている。
３は締付リングであり、第４図に示す様に軸方
向に切欠き部３１が設けられ、切欠き部３１の両
側には半径方向の外方に鍔部３２，３２が一体に
突設されている。締付リング３の幅は前記割り短
管２の突条部２２，２２の間隔より狭幅となされ
ている。また、鍔部３２，３２の厚みは中心に向
うにつれてより厚くなされている。鍔部３２，３
２が中心に向うにつれて厚くなされていると、鍔
部同士を締付けを強固に行うこことができる。
向に切欠き部３１が設けられ、切欠き部３１の両
側には半径方向の外方に鍔部３２，３２が一体に
突設されている。締付リング３の幅は前記割り短
管２の突条部２２，２２の間隔より狭幅となされ
ている。また、鍔部３２，３２の厚みは中心に向
うにつれてより厚くなされている。鍔部３２，３
２が中心に向うにつれて厚くなされていると、鍔
部同士を締付けを強固に行うこことができる。
鍔部３２，３２には、第２図及び第４図に示す
様に、六角ボルト４の頭径に適合した座ぐり孔３
２１、ボルト挿通用の孔３２２，ねじ部３２３が
設けられており、六角ボルト４の締付けにより、
割り短管２及び締付リング３が縮径可能となされ
ている。
様に、六角ボルト４の頭径に適合した座ぐり孔３
２１、ボルト挿通用の孔３２２，ねじ部３２３が
設けられており、六角ボルト４の締付けにより、
割り短管２及び締付リング３が縮径可能となされ
ている。
５は接続管であり、ポリエチレン管、架橋ポリ
エチレン管等の可撓性を有する合成樹脂管であ
る。
エチレン管等の可撓性を有する合成樹脂管であ
る。
しかして、割り短管２の係合部２４が継手本体
１の環状凹溝１５に拡径係合され、割り短管２の
突条部２２，２２間の外周に締付リング３が装着
され、六角ボルト４で仮締めされて管継手が構成
されている。
１の環状凹溝１５に拡径係合され、割り短管２の
突条部２２，２２間の外周に締付リング３が装着
され、六角ボルト４で仮締めされて管継手が構成
されている。
次に叙上の管継手の使用態様を第５図により説
明する。
明する。
第１図のように準備された管継手の継手本体１
の接続部１２をバルブ等の接続機器（図示せず）
にねじ込んだ後、割り短管２を突条部２２を先に
して円筒部１１に挿通し、突条部２２を環状凹溝
１５に臨ませ、接続管５の端部を継手本体１の円
筒部１１と割り短管２とで形成される間隔の奥部
まで割り短管２の切欠き部２１より目視で確認し
ながら挿入して、締付リング３の鍔部３２のねじ
部３２３にあらかじめ仮締めされたボルト４を締
付けていくと締付リング３の内周面の径が縮径す
るとともに割り短管２の突条部２２は環状凹溝に
係合されて円筒部１１に対する割り短管の位置が
決められる。この縮径により接続管５の外周は割
り短管２の内周面の環状凸部２３，２３…で均一
に締付けられて縮径し、環状凸部２３，２３…付
近の接続管５の管壁は円筒部の凹溝１１１，１１
１…内に変形して締付けられ、水密性にすぐれる
と共に引き抜きに対しても大きな抵抗力を有する
シール部が形成される。締付リング３は割り短管
２の両端部外周面の環状の突条体の間で外周をす
べりながら割り短管２を締付けるので、接続管５
の外周に働く締付力がどの部分でも均一となり接
続管の外周にしわが生じず、このため接続部のシ
ール性を長期間に亘つて保証できる。又、割り短
管の軸方向外端の係合部が継手本体の環状凹溝に
係合されることにより、割り短管の環状凸部と継
手本体の凹溝との位置が常に一定となり、接続管
全体は安定した締めつけがなされる。又、割り短
管２の外周面の両端部には半径方向外方に環状の
突条部が形成されているので、接続部に外部より
曲げ荷重が作用する場合、前記環状の突条部がリ
ブの役割を果し、接続部の損傷が防止される。
の接続部１２をバルブ等の接続機器（図示せず）
にねじ込んだ後、割り短管２を突条部２２を先に
して円筒部１１に挿通し、突条部２２を環状凹溝
１５に臨ませ、接続管５の端部を継手本体１の円
筒部１１と割り短管２とで形成される間隔の奥部
まで割り短管２の切欠き部２１より目視で確認し
ながら挿入して、締付リング３の鍔部３２のねじ
部３２３にあらかじめ仮締めされたボルト４を締
付けていくと締付リング３の内周面の径が縮径す
るとともに割り短管２の突条部２２は環状凹溝に
係合されて円筒部１１に対する割り短管の位置が
決められる。この縮径により接続管５の外周は割
り短管２の内周面の環状凸部２３，２３…で均一
に締付けられて縮径し、環状凸部２３，２３…付
近の接続管５の管壁は円筒部の凹溝１１１，１１
１…内に変形して締付けられ、水密性にすぐれる
と共に引き抜きに対しても大きな抵抗力を有する
シール部が形成される。締付リング３は割り短管
２の両端部外周面の環状の突条体の間で外周をす
べりながら割り短管２を締付けるので、接続管５
の外周に働く締付力がどの部分でも均一となり接
続管の外周にしわが生じず、このため接続部のシ
ール性を長期間に亘つて保証できる。又、割り短
管の軸方向外端の係合部が継手本体の環状凹溝に
係合されることにより、割り短管の環状凸部と継
手本体の凹溝との位置が常に一定となり、接続管
全体は安定した締めつけがなされる。又、割り短
管２の外周面の両端部には半径方向外方に環状の
突条部が形成されているので、接続部に外部より
曲げ荷重が作用する場合、前記環状の突条部がリ
ブの役割を果し、接続部の損傷が防止される。
尚、本考案においては、環状凸部２３及び凹溝
１１１の形状は第１図のものに限定されず、断面
形状が矩形、半楕円形等であつてもよい。又、接
続部のシール性をより向上させるために、円筒部
１１の凹溝１１１の一つを環状パツキング装着用
の装着溝（図示せず）として利用してもよい。更
に、継手本体１は第１図に示される一端に円筒部
１１を有するものに限定されず、両端あるいは３
方以上の端部に円筒部を有するものであつてもよ
い。
１１１の形状は第１図のものに限定されず、断面
形状が矩形、半楕円形等であつてもよい。又、接
続部のシール性をより向上させるために、円筒部
１１の凹溝１１１の一つを環状パツキング装着用
の装着溝（図示せず）として利用してもよい。更
に、継手本体１は第１図に示される一端に円筒部
１１を有するものに限定されず、両端あるいは３
方以上の端部に円筒部を有するものであつてもよ
い。
又、割り短管２の内周面に設けられる環状凸部
２３，２３…は第１図で示される割り短管と一体
に設けられたものに限定されず、これ以外に例え
ば割り短管の内周面に複数条の周溝を形成し、該
周溝に割リングを装着したもの（図示せず）であ
つてもよい。
２３，２３…は第１図で示される割り短管と一体
に設けられたものに限定されず、これ以外に例え
ば割り短管の内周面に複数条の周溝を形成し、該
周溝に割リングを装着したもの（図示せず）であ
つてもよい。
（考案の効果）
本考案管継手は以上の通り構成されており、割
り短管の軸方向外端で内方に突設された係合部が
継手本体の環状凹溝に係合されるので、割り短管
の環状凸部と継手本体の凹溝との位置が常に対応
し、接続管全体は一定した力で締めつけられるこ
とができる。割り短管外周面の両端部に半径方向
外方に環状の突条部が設けられ、その間隔より狭
幅の締付リングが締付けるようになされているの
で、接続管の外周に働く締付力がどの部分でも均
一となり接続管の外周にしわを生ずることがな
い。又割り短管の突条部付近を切欠き部を通して
外部より目視しながら接続管の挿入作業を行え、
このため従来の様に挿入長さを誤つて不完全な接
続部が形成されることはない。
り短管の軸方向外端で内方に突設された係合部が
継手本体の環状凹溝に係合されるので、割り短管
の環状凸部と継手本体の凹溝との位置が常に対応
し、接続管全体は一定した力で締めつけられるこ
とができる。割り短管外周面の両端部に半径方向
外方に環状の突条部が設けられ、その間隔より狭
幅の締付リングが締付けるようになされているの
で、接続管の外周に働く締付力がどの部分でも均
一となり接続管の外周にしわを生ずることがな
い。又割り短管の突条部付近を切欠き部を通して
外部より目視しながら接続管の挿入作業を行え、
このため従来の様に挿入長さを誤つて不完全な接
続部が形成されることはない。
又、割り短管の外周面の両端部には半径方向外
方に環状の突条部が形成されているので、接続部
に外部より曲げ加重が作用する場合、環状の突条
部がリブの役割を果し、接続部の損傷が防止され
る。
方に環状の突条部が形成されているので、接続部
に外部より曲げ加重が作用する場合、環状の突条
部がリブの役割を果し、接続部の損傷が防止され
る。
第１図は本考案管継手の一例を一部切欠いて示
す正面図、第２図は第１図のＸ方向からの矢視
図、第３図及び第４図は本考案管継手の要部を示
す斜視図、第５図は接続管との接続状態を示す説
明図である。 １……継手本体、１１……円筒部、１１１，１
１１……凹溝、１４……環状凸部、１５……環状
凹溝、２……割り短管、２１……切欠き部、２
２，２２……突条部、２３，２３……環状凸部、
２４……係合部、３……締付リング、３１……切
欠き部、３２，３２……鍔部、４……ボルト、５
……接続管。
す正面図、第２図は第１図のＸ方向からの矢視
図、第３図及び第４図は本考案管継手の要部を示
す斜視図、第５図は接続管との接続状態を示す説
明図である。 １……継手本体、１１……円筒部、１１１，１
１１……凹溝、１４……環状凸部、１５……環状
凹溝、２……割り短管、２１……切欠き部、２
２，２２……突条部、２３，２３……環状凸部、
２４……係合部、３……締付リング、３１……切
欠き部、３２，３２……鍔部、４……ボルト、５
……接続管。
Claims (1)
- 継手本体の一端に円筒部が延設され、該円筒部
の外周面には周方向に複数条の凹溝が設けられ、
該円筒部に接続管が被嵌されており、該接続管は
割り短管を介して、軸方向に切欠き部が設けら
れ、該切欠き部の両側に鍔部が突設された締付リ
ングで締付けるようになされた管継手において、
前記円筒部の基部外周に設けられた環状凹部に、
割り短管の軸方向外端で半径方向の内方に突設さ
れた係合部が係合された状態で、割り短管の内周
面には周方向に複数の環状凸部が前記凹溝と対応
する位置に夫々設けられ、割り短管外周面の両端
部には半径方向外方に環状の突条部が形成され、
該突条部の間隔より狭幅の締付リングで締付けら
れるようになされていることを特徴とする管継
手。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1984151469U JPH0215110Y2 (ja) | 1984-10-05 | 1984-10-05 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1984151469U JPH0215110Y2 (ja) | 1984-10-05 | 1984-10-05 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6166287U JPS6166287U (ja) | 1986-05-07 |
| JPH0215110Y2 true JPH0215110Y2 (ja) | 1990-04-24 |
Family
ID=30709580
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1984151469U Expired JPH0215110Y2 (ja) | 1984-10-05 | 1984-10-05 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0215110Y2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010084880A (ja) * | 2008-10-01 | 2010-04-15 | Tabuchi Corp | 管継手 |
| JP2017211087A (ja) * | 2017-08-03 | 2017-11-30 | 三菱ケミカル株式会社 | 継手 |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AU2005288472A1 (en) * | 2004-09-29 | 2006-04-06 | Aram Corporation | Spacer and structure using said spacer for tightening hose and joint |
| JP4963440B2 (ja) * | 2005-07-11 | 2012-06-27 | 横浜ゴム株式会社 | エアセルの取付構造及びクッション |
| JP2007247855A (ja) * | 2006-03-17 | 2007-09-27 | Toa Kokyu Pipe Fitting & Valve Mfg Co Ltd | 管継手 |
| JP5198837B2 (ja) * | 2007-11-28 | 2013-05-15 | 未来工業株式会社 | 継手への二重管の接続構造及び継手 |
| JP2019044942A (ja) * | 2017-09-07 | 2019-03-22 | 積水化学工業株式会社 | 電気融着用クランプ装置、電気融着アッセンブリおよびその組立方法、並びに電気融着方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5643596U (ja) * | 1979-09-12 | 1981-04-20 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58184086U (ja) * | 1982-06-01 | 1983-12-07 | 株式会社田「淵」製作所 | 管継手 |
-
1984
- 1984-10-05 JP JP1984151469U patent/JPH0215110Y2/ja not_active Expired
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5643596U (ja) * | 1979-09-12 | 1981-04-20 |
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| JP2017211087A (ja) * | 2017-08-03 | 2017-11-30 | 三菱ケミカル株式会社 | 継手 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6166287U (ja) | 1986-05-07 |
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