JP2003074779A - 樹脂パイプと継手の接続構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【課題】樹脂パイプ差し込み前の継手組付け作業を不要
にできる樹脂パイプと継手の接続構造を提供する。 【解決手段】接続部２、内筒部３、環状溝、外筒部５お
よび雄ねじｍを有する継手本体１と、樹脂パイプ６と、
雌ねじ部８、環状面９および樹脂パイプ挿通穴部１０を
有する袋ナット７と、この袋ナット７の雌ねじ部８の側
から袋ナット７に予め嵌め込まれて環状面９に配置され
る爪１２付きの割りリング１１とを備え、袋ナット７を
継手本体１に接続したときに袋ナット７の環状面９およ
び樹脂パイプ挿通穴部１０と内筒部３との間に、環状溝
４に連通する樹脂パイプ挿通用の環状空間Ｓが形成さ
れ、樹脂パイプ６を環状空間を介して継手本体１の前記
環状溝４まで差し込むと、割りリング１１の爪１２が樹
脂パイプ６の外周面に食い込む。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、樹脂パイプと継
手の接続構造に関する。

【０００２】

【従来の技術】給水と給湯の配管工事に際して、給水主
管と、給湯設備からの給湯主管とを屋内に引き込んで、
これら給水主管および給湯主管を給水用の配管用ヘッダ
ーおよび給湯用の配管用ヘッダーにそれぞれ接続し、こ
れら各ヘッダーと、例えば洗面所の湯水混合栓の上流に
位置する各止水栓とを接続する水供給管、湯供給管とし
て、架橋ポリエチレンまたは架橋ポリブテンなどの熱に
強く、変形しにくく、錆びることがないなど優れた耐久
性を備えた樹脂パイプを蛇腹状の鞘管に挿通して成るも
のが使用されており、それによって、水漏れ等の場合に
鞘管はそのままにして前記樹脂パイプの両端の接続を解
除するだけで鞘管内から前記樹脂パイプを取り出し、入
れ替えできる点で利便性がある。

【０００３】ところで、樹脂パイプ用継手として、従来
から図１４、図１５に示すように、継手本体７１、袋ナ
ット７２および割リング７３よりなるものがある。樹脂
パイプＰの接続手順は以下の通りである。

【０００４】（１）まず最初に、樹脂パイプＰの継手本
体７１への差込量Ｌを確認するため、樹脂パイプＰの端
面ａより差込量Ｌだけ離れた位置にペン等でマーク７４
を描く〔図１４（Ａ）参照〕。 （２）工場出荷の時点で組付けられた前記継手の継手本
体７１から袋ナット７２、割リング７３を一旦取り外
し、袋ナット７２、割リング７３の順でこれらを樹脂パ
イプＰに挿通する〔図１４（Ｂ）参照〕。 （３）継手本体７１へ樹脂パイプＰを確実に奥まで差し
込む〔図１４（Ｃ）参照〕。 （４）割リング７３を継手本体７１に突き当たるまで押
しつけ、割リング７３と前記マーク７４の位置が一致す
ることを確認する〔図１５（Ａ）参照〕。 （５）袋ナット端部７２ａより、割リング７３の先端７
３ａが約１ｍｍ突出するまで継手本体７１に袋ナット７
２を締め付ける〔図１５（Ｂ）参照〕。この場合、工具
を使って袋ナット７２を締め付けるが、割リング７３が
樹脂パイプＰから外れないよう袋ナット７２を三回転程
回す必要がある。 （６）締め付け後、袋ナット７２と継手本体７１にマー
ク７５を描く〔図１５（Ｃ）参照〕。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかし、樹脂パイプＰ
にマーク７４を入れたり、樹脂パイプＰを差し込む前に
継手本体７１から袋ナット７２、割リング７３を一旦取
り外したり、取り外した袋ナット７２、割リング７３を
再度樹脂パイプＰに挿通したり、割リング７３の先端突
出量に合わせて袋ナット７２を締め付ける必要があり、
パイプ接続作業が必ずしも迅速に行えなかった。

【０００６】また、上記とは別の接続構造として、継手
本体とは別部材の内筒部材を樹脂パイプに差し込んだ
後、この状態で外筒部が予め形成されている継手本体に
樹脂パイプをセットし、外筒部と内筒部材とで形成され
る環状溝まで樹脂パイプを差し込むタイプのものがあ
る。この場合、樹脂パイプ差し込み前の作業工程の数は
上記パイプ接続作業に比して減るけれども、樹脂パイプ
差し込み前に、樹脂パイプに差し込み動作終了の目安と
なるシールを貼る作業と、内筒部材を樹脂パイプに差し
込む作業を行う必要があった。

【０００７】この発明は上述の事柄に留意してなされた
もので、その目的は、樹脂パイプ差し込み前の継手組付
け作業を不要にできる樹脂パイプと継手の接続構造を提
供することである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、この発明は、下流端に接続部を有し、この接続部の
内側に下流端側から上流端側に向かって延設された内筒
部を有する一方、前記接続部から上流端側に向かって前
記内筒部よりは短く延設され前記内筒部とで環状溝を形
成する外筒部を有するとともに、この外筒部の外周面に
雄ねじを有する継手本体と、前記環状溝に挿入される樹
脂パイプと、下流側から順次、前記外筒部の前記雄ねじ
に螺合する雌ねじが形成された雌ねじ部、この雌ねじ部
の内径よりも短い内径の環状面および樹脂パイプの外周
が当接する樹脂パイプ挿通穴部を有する袋ナットと、こ
の袋ナットの前記雌ねじ部の側から前記袋ナットに予め
嵌め込まれて前記環状面に配置される爪付きの割りリン
グとを備え、前記袋ナットを前記継手本体に接続したと
きに前記袋ナットの前記環状面および樹脂パイプ挿通穴
部と前記内筒部との間に、前記環状溝に連通する樹脂パ
イプ挿通用の環状空間が形成され、この状態で、前記樹
脂パイプを前記環状空間を介して前記継手本体の前記環
状溝まで差し込むと、前記割りリングの前記爪が前記樹
脂パイプの外周面に食い込むように構成してある。

【０００９】また、この発明は別の観点から、下流端に
接続部を有し、この接続部の内側に下流端側から上流端
側に向かって延設された内筒部を有する一方、前記接続
部から上流端側に向かって前記内筒部よりは短く延設さ
れ前記内筒部とで環状溝を形成する外筒部を有するとと
もに、この外筒部の外周面に雄ねじを有する継手本体
と、前記環状溝に挿入される樹脂パイプと、下流側から
順次、前記外筒部の前記雄ねじに螺合する雌ねじが形成
された雌ねじ部およびこの雌ねじ部の内径よりも短い内
径で樹脂パイプが挿通可能な挿通穴が形成された挿通穴
部を有する袋ナットと、この袋ナットの下流側から前記
袋ナットに嵌め込まれて前記挿通穴部および前記外筒部
に跨がり配置される爪付きの割りリングとを備え、前記
樹脂パイプを前記継手本体の前記環状溝まで差し込む
と、前記割りリングの前記爪が前記樹脂パイプの外周面
に食い込むように構成した樹脂パイプと継手の接続構造
であって、前記袋ナットの緩みを防止する緩み止め手段
を有し、更に、前記爪の食い込み時において前記樹脂パ
イプを前記内筒部の側に変形させて前記樹脂パイプおよ
び内筒部間をシールするようにしてあることを特徴とす
る樹脂パイプと継手の接続構造を提供する。

【００１０】

【発明の実施の形態】以下、この発明の実施の形態につ
いて説明する。図１〜図５は、この発明の第１の実施形
態を示す。図１〜図５において、１は、継手本体であ
る。この継手本体１は、下流に位置する水栓（図示せ
ず）の流入口に連通するよう接続される例えば流量調整
部材（図示せず）に接続される。前記継手本体１は、下
流端に雄ねじ部２（接続部の一例）を有し、この雄ねじ
部２の内側に下流端側から上流端側に向かって延設され
た内筒部３を有する一方、雄ねじ部２から上流端側に向
かって内筒部３よりは短く延設される外筒部５を有する
とともに、この外筒部５の外周面に雄ねじｍを有する。
更に、雄ねじ部２は、前記流量調整部材の上流端部に形
成された雌ねじに螺合する雄ねじｅが形成された筒部分
２ｂよりなる一方、継手本体１は、前記筒部分２ｂおよ
び前記外筒部５間に外面が六角形状の六角部１ａを有す
る。３ａは、内筒部３によって形成される連通穴、２ａ
は、雄ねじ部２を貫通する貫通穴で、前記連通穴３ａに
連通する。４は、内筒部３の外側に形成された環状溝
で、この実施形態では外筒部５および六角部１ａに跨が
り形成されている。すなわち、環状溝４は、外筒部５お
よび六角部１ａと内筒部３との間に形成されている。

【００１１】６は、前記環状溝４に挿入される樹脂パイ
プである。この樹脂パイプ６は、架橋ポリエチレンまた
は架橋ポリブテンなどの熱に強く、変形しにくく、錆び
ることがないなど優れた耐久性を備えている。前記樹脂
パイプ６は、例えば洗面所の湯水混合栓の上流に位置す
る水用および湯用流量調節機構や水用および湯用止水機
能付き流量調節機構にそれぞれ接続される水供給管、湯
供給管として用いられる。前記継手本体１の雄ねじ部２
は、前記各流量調節機構の入口に連通接続される。

【００１２】７は、袋ナットで、下流側から順次、外筒
部５の雄ねじｍに螺合する雌ねじｎが形成された雌ねじ
部８と、この雌ねじ部８の内径よりも短い内径の環状面
９と、樹脂パイプ６の外周ｊが当接する樹脂パイプ挿通
穴部１０とを有する。

【００１３】１１は、爪１２付きの割りリングで、例え
ばステンレス製である。この割りリング１１は、袋ナッ
ト７の前記雌ねじ部８の側から袋ナット７内に予め嵌め
込まれて前記環状面９を押圧する形で前記環状面９に配
置される。前記割りリング１１は、多数箇所打ち抜いて
形成された爪１２を有する正面視横長の矩形形状で薄い
ステンレス板１３〔図４（Ａ）参照〕を、爪１２を包む
ようにリング状に丸めて成形されている〔図４（Ｂ）参
照〕。この実施形態では、ステンレス板１３を打ち抜い
て形成された爪１２のステンレス板１３の一方面１３ａ
に対する下向き突出傾斜角度θを４５°に設定している
〔図４（Ｃ）参照〕。前記爪１２は、ステンレス板１３
の横方向（Ｔ方向）に沿って、かつ、上下３列に多数設
けている。そして、前記割りリング１１を雌ねじ部８の
側から袋ナット７内に予め嵌め込むときは、割りリング
１１を環状面９に容易に配置できる点で、図４（Ｂ）に
示した状態の割りリング１１を径方向に縮めながら行う
のが好ましい。

【００１４】また、袋ナット７を継手本体１に接続した
ときに樹脂パイプ挿通穴部１０の上面ｑと内筒部３の上
面ｐとが面一になるよう袋ナット７の縦の長さと内筒部
３の高さが設定されている。

【００１５】上記構成では、袋ナット７を継手本体１に
接続したときに、袋ナット７の環状面９および樹脂パイ
プ挿通穴部１０と内筒部３間に、環状溝４に連通する樹
脂パイプ挿通用の環状空間Ｓが形成される。そして、こ
の環状空間Ｓを介して樹脂パイプ６を環状溝４まで差し
込むと、前記割りリング１１の前記多数の爪１２が樹脂
パイプ６の外周面ｊに食い込み、これにより、樹脂パイ
プ６を継手本体１に確実に接続できる。

【００１６】更に、前記内筒部３は、樹脂パイプ挿通穴
部１０および／または環状面９に対向する外周面ｔに、
上下複数のＯリング溝１４を有するとともに、樹脂パイ
プ６は、内筒部３に挿通される案内リング１５を介して
環状溝４に差し込まれるよう構成されている。

【００１７】すなわち、前記案内リング１５は、下流端
の内面（内側エッジ面）１６が前記Ｏリング溝１４に嵌
め込まれているＯリング１７に損傷を与えないように末
広がり状のテーパー面に形成されてなる。案内リング１
５を用いずに樹脂パイプ６を直接環状溝４まで差し込む
と、環状空間ＳにおいてＯリング１７に当たってＯリン
グ１７が樹脂パイプ６で潰されるが、その際、切断され
たままの荒い樹脂パイプ端面６ａがＯリング１７を切断
したりするからである。

【００１８】また、継手本体１は、環状溝４が位置する
部分に三つの平面視円形で小径の横穴１８ａ，１８ｂ，
１８ｃを有する。この実施形態では、前記横穴１８ａ，
１８ｂ，１８ｃは、前記継手本体１の前記六角部１ａに
形成されている。更に、継手本体１は、少なくとも一つ
の横穴１８ａに、樹脂パイプ６に押されて環状溝４の底
４ａに当接するまで移動する案内リング１５によって横
穴１８ａから外側に突出するよう構成された差し込み動
作終了の目安となる手段を備えている。この手段は、横
穴１８ａに嵌まり込む大きさを有する円柱部２０とこの
円柱部２０の径と同径の底面よりなる円錐部（先端部）
２１よりなる嵌込部材２２と、円柱部２０の径と同径の
円板状のキャップ部材２３とで構成される。嵌込部材２
２とキャップ部材２３は樹脂製である。そして、嵌込部
材２２は、円錐部２１が環状溝４内に位置するよう横穴
１８ａに嵌め込まれるとともに、キャップ部材２３を横
穴１８ａに嵌め込むことで嵌込部材２２はキャップ部材
２３で覆われる。このキャップ部材嵌め込み時におい
て、キャップ部材２３の表面２３ａと前記六角部１ａの
表面とは略面一になっている。

【００１９】そして、継手本体１、袋ナット７、爪１２
付きの割りリング１１、案内リング１５、嵌込部材２２
およびキャップ部材２３とで樹脂パイプ用継手２４が構
成される。

【００２０】而して、工場出荷の段階で、工具を使って
継手本体１に袋ナット７を締め付けることで樹脂パイプ
用継手２４の組み立てを予め完成させておく。

【００２１】すなわち、爪１２付きの割りリング１１が
袋ナット７の環状面９に組み込まれる一方、嵌込部材２
２およびキャップ部材２３が、図３（Ａ）に示す状態で
継手本体１の横穴１８ａに嵌込まれ、更に、樹脂パイプ
挿通穴部１０の上面ｑと内筒部３の上面ｐとが面一にな
るよう袋ナット７と継手本体１が接続されるとともに、
案内リング１５が、樹脂パイプ挿通穴部１０および内筒
部３間の環状空間Ｓに予め嵌込まれた状態で樹脂パイプ
用継手２４が工場出荷されるものである。

【００２２】そのため、施工現場においては、作業者
は、樹脂パイプ用継手２４を手にしてこの樹脂パイプ用
継手２４の環状空間Ｓを介して案内リング１５および樹
脂パイプ６の順に両者１５，６を環状溝４まで差し込む
だけの極めて容易な作業を行うだけでよく、従来のよう
な樹脂パイプ差し込み前の継手組付け作業を不要にでき
る。

【００２３】つまり、この発明では、図３（Ａ）に示す
ように、作業者は、樹脂パイプ６を案内リング１５に当
てながら押圧して樹脂パイプ差し込み動作を開始する。

【００２４】そして、案内リング１５の差し込み力によ
って案内リング１５の末広がり状のテーパー面１６が円
錐部２１の円錐面３０に当たりながら案内リング１５は
環状溝４に沿って環状溝４の底面４ａに向かう。そし
て、テーパー面１６と円錐面３０を介して案内リング１
５を嵌込部材２２が滑ることにより嵌込部材２２がキャ
ップ部材２３と共に横穴１８ａを外方向（Ｃ方向）に移
動し、その結果、横穴１８ａからキャップ部材２３が飛
び出して落下する。このキャップ部材２３の落下が樹脂
パイプ差し込み動作終了の目安となる。なお、嵌込部材
２２とキャップ部材２３に異なる色をつけるのが好まし
い。キャップ部材２３が飛び出すのを作業者は容易に確
認できるからである。

【００２５】図６は、下流端の内面がＯリング溝１４に
嵌め込まれているＯリング１７に損傷を与えないように
湾曲面３２に形成されている案内リング３１を用いたこ
の発明の第２の実施形態を示す。なお、図６において、
図１〜図５に示した符号と同一のものは、同一または相
当物である。

【００２６】案内リング３１は、環状の上方開口３３を
有するとともに、案内リング３１の下端形状の前記湾曲
面３２は円弧状をなす。

【００２７】図７は、この発明の第３の実施形態を示
す。なお、図７において、図１〜図６に示した符号と同
一のものは、同一または相当物である。

【００２８】この実施形態では、樹脂パイプ差し込み動
作終了の目安となる手段が、嵌込部材２２’とフィルム
３６で構成される。すなわち、嵌込部材２２’は、横穴
１８ａに嵌まり込む大きさを有する円柱部２０と、円柱
部２０の径と同径の底面よりなる円錐部（一方の先端
部）２１と、この円錐部（一方の先端部）２１よりも小
径の底面を有する円錐部（他方の先端部）３５とからな
る。円錐部２１および円錐部３５は、円柱部２０の両端
にそれぞれ設けられている。前記フィルム３６は、前記
六角部１ａに形成した前記横穴１８ａを覆うように工場
出荷の時点で貼り付けてある。そして、嵌込部材２２’
が横穴１８ａを外方向（Ｃ方向）に移動する と、横
穴１８ａを覆うように工場出荷の時点で予め継手本体１
に貼り付けてあるフィルム３６が嵌込部材２２’を構成
する円錐部３５によって破られる。そして、このフィル
ム３６と嵌込部材２２’に異なる色をつけるのが好まし
い。

【００２９】なお、上記各実施形態において、前記爪付
きの割りリング１１を袋ナット７内の前記環状面９に直
接当接させる形で前記環状面９に配置したものを示した
が、前記環状面９と前記割りリング１１の間にリング部
材（図示せず）を設け、このリング部材および前記環状
面９間に形成される環状の隙間によって、施工時に樹脂
パイプ６の配管上の曲がりを修正するために樹脂パイプ
６を回動させても前記割りリング１１に対して樹脂パイ
プ６が内筒部３の中心軸方向まわりに回動するのを回避
でき、前記リング部材、前記割りリング１１および樹脂
パイプ６の三部材を前記中心軸方向まわりに共周りさせ
ることができる。すなわち、前記割りリング１１および
樹脂パイプ６が一緒に回動するので、前記割りリング１
１の前記多数の爪１２が樹脂パイプ６の外周面ｊに食い
込んだ状態で樹脂パイプ６を前記中心軸方向まわりに回
動させることができる。

【００３０】図８、図９は、樹脂パイプ差し込み動作終
了の目安となる手段を、前記環状溝４内に半球部（先端
部）４０を位置させた状態で、環状溝４が位置する部分
５に設けた八つの平面視円形で小径の横穴４１〜４８の
うち四つの横穴４１〜４４に嵌め込まれる嵌込部材１４
８と、前記四つの横穴４１〜４４を覆うよう前記環状溝
が位置する部分５に予め設けられている割りリング体４
９とよりなるこの発明の第４の実施形態を示す。なお、
図８、図９において、図１〜図７に示した符号と同一の
ものは、同一または相当物である。

【００３１】図８、図９において、この実施形態では、
前記横穴４１〜４８は、前記継手本体１の前記六角部１
ａではなく外筒部５に形成されている。すなわち、環状
溝４は、外筒部５と内筒部３との間に形成されている。

【００３２】また、嵌込部材１４８は、横穴４１〜４８
に嵌まり込む大きさを有する円板５０とこの円板５０の
径と同径の前記半球部４０よりなる。

【００３３】更に、横穴４１〜４８は、外筒部５に等間
隔に形成されている。すなわち、隣接する例えば横穴４
１，４５同士は４５°の円周角を有して形成されてい
る。

【００３４】一方、前記割りリング体４９は、弾性を有
し、内周面から径方向内側に突設された四つの突起５１
〜５４を等間隔に有する。すなわち、隣接する例えば突
起５１，５２同士は９５°の円周角を有して形成されて
いる。各突起５１〜５４は同形で、横穴４１〜４８に嵌
まり込む大きさを有する円板状に形成されている。

【００３５】而して、図８（Ａ）に示すように、工場出
荷の段階で、工具を使って継手本体１に袋ナット７を締
め付けることで樹脂パイプ用継手２４’の組み立てを予
め完成させておく。つまり、工場出荷の段階で、図９
（Ａ）に示すように、四つの横穴４１〜４４に、それぞ
れ嵌込部材１４８と各突起５１〜５４を嵌め込んでお
く、この場合、外筒部５の外周面を覆うように前記割り
リング体４９が外筒部５に弾性により密着状態で装着さ
れるとともに、例えば横穴４２に嵌め込まれた突起５２
が横穴４２に嵌め込まれている嵌込部材１４８を内筒部
３の側に押圧する一方、半球部４０は先端を内筒部３の
表面に当接させた状態で環状溝４内に位置する。

【００３６】そして、作業者が、図８（Ｂ）に示すよう
に、樹脂パイプ６を案内リング１５に当てながら押圧し
て樹脂パイプ差し込み動作を開始すると、案内リング１
５の差し込み力によって案内リング１５の末広がり状の
テーパー面１６が半球部４０に当たりながら案内リング
１５は環状溝４に沿って環状溝４の底面４ａに向かうと
ともに、案内リング１５を嵌込部材１４８が滑ることに
より嵌込部材１４８が突起５２と共に横穴４２を外方向
に移動し、その結果、横穴４２から突起５２が飛び出す
ことになる。同様に、横穴４３，４４および４１からそ
れぞれ突起５２，５３および５１が飛び出すことにな
り、図９（Ｂ）に示すように、外筒部５に密着していた
割りリング体４９が密着時よりも大径になる。

【００３７】そして、図９（Ｂ）に示す状態から、半時
計方向（Ｈ方向）に割りリング体４９を４５°だけ回動
させると、図９（Ｃ）に示すように、横穴４２から飛び
出した突起５２が横穴４２の一方方向に隣接配置されて
いる横穴４５に嵌まり込む〔図８（Ｃ）参照〕ととも
に、同時に突起５１，５４および５３がそれぞれ横穴４
８，４７および４６に嵌まり込み、外筒部５の外周面を
覆うように前記割りリング体４９が外筒部５に密着状態
で装着され、樹脂パイプ差し込み動作終了の目安とな
る。

【００３８】なお、外筒部５に形成した横穴４１〜４８
の数は八つに限るものではない。また、割りリング体４
９の突起５１〜５４の数も四つに限るものではない。突
起は少なくとも一つあればよく、また、横穴は少なくと
も二つあればよい。

【００３９】図１０〜図１２は、樹脂パイプ６を締付け
ている袋ナット７’の緩み止めを行うとともに、袋ナッ
トの挿通穴部に配置される爪付きの割りリングが樹脂パ
イプの外周面に食い込むときに樹脂パイプを継手本体の
内筒部の側に変形させて樹脂パイプおよび内筒部間をシ
ールするように構成し、更に、樹脂パイプ差し込み動作
終了の目安となるインジケータが継手本体の六角部に形
成した穴から抜け出ないように構成したこの発明の第５
の実施形態を示す。なお、図１０〜図１２において、図
１〜図９に示した符号と同一のものは、同一または相当
物である。

【００４０】図１０〜図１２において、継手本体１’
は、前記雄ねじ部２（接続部の一例）と、外筒部５と、
内筒部３と、六角部１ａ’とを有する。一方、袋ナット
７’は、下流側から順次、外筒部５の雄ねじｍに螺合す
る雌ねじｎが形成された雌ねじ部８’と、この雌ねじ部
８’の内径よりも短い内径で樹脂パイプ６が挿通可能な
挿通穴部１０’とを有する。ところで、上記各実施形態
で用いた袋ナット７との相違点は、袋ナット７は、爪１
２付きの割りリング１１が配置される環状面９を雌ねじ
部８と樹脂パイプ挿通穴部１０間に有していたのに対
し、袋ナット７’の場合は、前記環状面９は持たずに爪
１２’付きの割りリング１１’を前記挿通穴部１０’お
よび前記外筒部５に跨がり配置している点である。その
ため、前記割りリング１１’の外周における一方面およ
び他方面はそれぞれテーパ面６１および６２に形成され
る一方、樹脂パイプ差し込み動作後の袋ナット７’締付
け動作中に爪１２’が樹脂パイプ６の外周面ｊに食い込
むよう前記テーパ面６１および６２を摺接しながら割り
リング１１’を押圧し、それによって、爪１２’に食い
込み力を与えるテーパ面６３および６４をそれぞれ前記
挿通穴部１０’および外筒部５に設けてある。

【００４１】また、前記割りリング１１’は、前記押圧
力により径が小さくなるよう変形させるために一か所だ
け切れ目６５を有する。そして、前記割りリング１１’
の爪１２’も上記各実施形態で用いた割りリング１１の
爪１２とは異なる構成を有する。前記爪１２’は、割り
リング１１’の内周面の上下位置に環状に形成されてい
る。

【００４２】更に、内筒部３は、挿通穴部１０’および
外筒部５に対向する外周表面ｔに環状のＯリング溝１
４’を一つ有する。このＯリング溝１４’は、内筒部３
の軸線方向（両矢印Ｚで示す方向）に長く、かつ、内筒
部３の径方向（両矢印Ｚ’で示す方向）に深く形成され
ている。

【００４３】Ｏリング溝１４’を深く形成したのは、Ｏ
リング溝１４’に嵌め込まれているＯリング１７’に損
傷を与えないためであり、樹脂パイプ６を直接、外筒部
５および六角部１ａ’と内筒部３との間に形成されてい
る環状溝４まで差し込んでも、切断されたままの荒い樹
脂パイプ端面６ａがＯリング溝１４’内のＯリング１
７’に損傷を与える程度に当たることはない。Ｏリング
溝１４’は、樹脂パイプ差し込み方向の側から順次、内
筒部３の前記表面ｔから内側に切り込まれた段差部分６
７と、これより内側に切り込まれたＯリング収容部分６
８と、前記表面ｔに至る緩やかな傾斜部分６９とを有す
る。

【００４４】また、Ｏリング溝１４’を長くしたのは、
袋ナット７’締付けによってＯリング溝１４’に対向す
る位置にある樹脂パイプ６を変形させるためである。す
なわち、変形した樹脂パイプ部分８０を前記段差部分６
７と傾斜部分６９に強固に当接させるとともに、前記樹
脂パイプ部分８０をＯリング１７’にも強固に当接させ
ることができ、これにより、簡易な構成で樹脂パイプ６
および内筒部３間のシール性を向上できる。

【００４５】以下、袋ナット７’の緩みを防止する緩み
止め手段について説明する。

【００４６】袋ナット７’の雌ねじ部８’は、挿通穴部
１０’とは反対の位置で、かつ、雌ねじｎが途切れた位
置に、内側に突出する緩み止め用の環状爪８２ａを先端
に有する引っ掛け部８２を備えている。

【００４７】一方、外筒部５の外周面側には、環状爪８
２ａを係止する環状係止部８４ａを有する緩み止め用の
割りリング８４が、外筒部５の雄ねじｍと六角部１ａ’
間に位置する環状の外周面５ｄを締付ける形で装着され
ている。前記外周面５ｄに当接する割りリング８４の内
周面８４ｆは外周面５ｄと同様環状の平坦面である。

【００４８】また、図１０（Ｂ）は、工場出荷の段階で
予め組み立てられている樹脂パイプ用継手２４’’を示
す。これは、内筒部３のＯリング溝１４’にＯリング１
７’を嵌め込むとともに、外筒部５に割りリング８４を
装着し、袋ナット７’の下流側から割りリング１１’を
嵌め込んだ状態で袋ナット７’を継手本体１’に仮止め
するとともに、樹脂パイプ差し込み動作終了の目安とな
るインジケータ９０が環状溝４に連通するよう継手本体
１’の六角部１ａ’に形成した小径の丸穴１８ａに嵌め
込まれて成る。そして、前記割りリング８４は、図１０
（Ｂ）で示す状態で袋ナット７’の環状爪８２ａが当接
するテーパ状の当接面８４ｂと、図１０（Ｂ）で示す状
態から、樹脂パイプ差し込み動作後の図１０（Ａ）で示
す袋ナット締付け状態へ移行するときに前記環状爪８２
ａが摺接する摺接面８４ｃと、袋ナット締付け状態で前
記環状爪８２ａを係止する前記環状係止部８４ａの係止
面８４ｄとからなる外周面を有する。

【００４９】そして、前記外筒部５、割りリング８４お
よび袋ナット７’の引っ掛け部８２とから前記緩み止め
手段が構成されている。

【００５０】次に、丸穴１８ａに嵌め込まれインジケー
タ９０の抜け止め手段について説明する。

【００５１】前記インジケータ９０は、例えばゴムなど
の軟質の樹脂製で、前記丸穴１８ａに嵌まり込む大きさ
を有する円柱形状の部材の一端側の一部を斜めにカット
してテーパー面９１ａを形成してなる嵌込部９１と、一
端側の残りの平坦面９２を介して形成されている正面視
門型でブロック状の抜け止め部９３とよりなる。この抜
け止め部９３は、平坦面９２との連接部分９３ａと、こ
の連接部分９３ａの長手方向両端に位置する一対の脚部
分９３ｂ，９３ｂとから構成される。更に、前記両脚９
３ｂ，９３ｂは、互いに離間する向きにそれぞれ抜け止
め片９５，９５を有する。

【００５２】前記抜け止め部分９３は、前記丸穴１８ａ
の直径ｙよりも大きな長さＹを長手方向に有するととも
に、前記丸穴１８ａに連通する環状溝４の幅Ｘよりも小
さな幅ｒを短手方向に有する。この幅ｒは、樹脂パイプ
差し込み前の図１０（Ｂ）で示す状態では、前記テーパ
ー面９１ａの全面が環状溝４内に位置するような幅に設
定される。そして、例えば連接部分９３ａの長手方向に
長さが丸穴１８ａの直径ｙと略同じに設定されるのが好
ましい。

【００５３】上述したように工場出荷の段階で、抜け止
め部分９３の長手方向の長さＹが丸穴１８ａの直径ｙよ
りも小さくなるように抜け止め部分９３を変形させる必
要がある。すなわち、抜け止め片９５，９５を含む抜け
止め部分９３を縮めながらインジケータ９０は丸穴１８
ａに嵌め込まれる。この場合、丸穴１８ａの入口９５か
ら丸穴１８ａ内を通り丸穴１８ａの出口９６を通過した
抜け止め部分９３は丸穴１８ａに連通する環状溝４内に
至るが、出口９６を出るやいなや変形状態の止め部分９
３が元の状態に復帰し、インジケータ９０が丸穴１８ａ
から抜け出るのを抜け止め片９５，９５によって阻止で
きる状態になる。そして、環状溝４内では、抜け止め部
分９３とテーパー面９１ａが位置することになる。

【００５４】このように、工場出荷の段階で一旦丸穴１
８ａにインジケータ９０を嵌め込むことにより、施工現
場で作業するまで、また、その作業後でも丸穴１８ａか
らインジケータ９０が抜け出るおそれはなくなり、イン
ジケータ９０の紛失を確実に防止できる。また、この発
明は、カシメまたはスリーブ圧入によって丸穴１８ａか
ら抜け出ない構成を採用することなく、抜け止め片９
５，９５を有する抜け止め部分９３をインジケータ９０
に設けるだけの簡単な構成で抜け止めが行える利点を有
する。

【００５５】而して、施工現場では、図１０（Ｂ）で示
す状態の樹脂パイプ用継手２４’’に樹脂パイプ６を差
し込む。この樹脂パイプ６の差し込み力によって樹脂パ
イプ６は環状溝４に沿って環状溝４の底面４ａに向か
う。そして、樹脂パイプ６がテーパー面９１ａに当たる
とともに、このテーパー面９１ａを介して樹脂パイプ６
をインジケータ９０が滑ることによりインジケータ９０
が丸穴１８ａを外方向（Ｃ方向）に移動し、その結果、
丸穴１８ａから嵌込部９１が突出するとともに、抜け止
め片９５，９５が丸穴１８ａの出口９６における環状溝
４の外側内壁に当接して嵌込部９１がこれ以上Ｃ方向に
移動するのを阻止する。この場合、樹脂パイプ６の先端
は前記連接部分９３ａに当接している。そして、前記嵌
込部９１が丸穴１８ａから突出したことがが樹脂パイプ
差し込み動作終了の目安となる。

【００５６】この樹脂パイプ差し込み動作終了確認後、
仮止め状態であった袋ナット７’を締付けることにより
樹脂パイプ６を変形させることができ、これにより、樹
脂パイプ６を内筒部３とＯリング１７’の両方に当接さ
せることができ、シール性を良好にできる。図１０
（Ａ）および図１２は、樹脂パイプ差し込み動作後の袋
ナット７’を締付けだ後の樹脂パイプ用継手２４’’を
示す。

【００５７】なお、この発明では、Ｏリング１７’を用
いることなく樹脂パイプ６を変形させるだけてもシール
性を維持できる。また、前記割りリング１１’、前記割
りリング８４として、金属製材料や硬質の樹脂製材料を
用いるのが好ましい。

【００５８】更に、外筒部５、割りリング８４および袋
ナット７’の引っ掛け部８２とから緩み止め手段を構成
したので、袋ナット７’が緩むのを防止できる。そのた
め、施工後の年月の経過により樹脂パイプの塑性変形が
原因で袋ナットが緩み、これが原因で漏水が発生すると
いった不都合を防止できる。

【００５９】図１３は、別のインジケータ９９の実施形
態を示す。なお、図１３において、図１〜図１２に示し
た符号と同一のものは、同一または相当物である。

【００６０】この実施形態のインジケータ９９は、ゴム
製で、抜け止め部分９３’の形状を上記第５の実施形態
で用いたインジケータ９０の場合よりもシンプルな矩形
状の平板に構成してある。嵌め込み時には、抜け止め部
分９３’の長手方向の長さＹが丸穴１８ａの直径ｙより
も小さくなるように抜け止め部分９３’を二点鎖線に示
すように変形させ、抜け止め部分９３’を縮めながらイ
ンジケータ９９は丸穴１８ａに嵌め込まれる。

【００６１】

【発明の効果】この発明では、樹脂パイプ差し込み前の
継手組付け作業を不要しながら樹脂パイプを樹脂パイプ
用継手に確実に接続できる樹脂パイプと継手の接続構造
を提供できる効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の第１の実施形態を示す分解斜視図で
ある。

【図２】上記実施形態における樹脂パイプ挿入前と挿入
後の状態を示す構成説明図である。

【図３】（Ａ）は、上記実施形態における樹脂パイプ挿
入途中の状態を示す構成説明図である。（Ｂ）は、上記
実施形態における樹脂パイプ挿入後の状態を示す構成説
明図である。

【図４】（Ａ）は、上記実施形態で用いる爪付きの割り
リングの成形途中の状態を示す正面図である。（Ｂ）
は、上記実施形態で用いる爪付きの割りリングの上面図
である。（Ｃ）は、図４（Ａ）におけるａ−ａ線断面図
である。

【図５】（Ａ）は、上記実施形態で用いる袋ナットの上
面図である。（Ｂ）は、上記実施形態で用いる袋ナット
の縦断面図である。

【図６】（Ａ）は、この発明の第２の実施形態を示す構
成説明図である。（Ｂ）は、上記第２の実施形態で用い
る案内リングの斜視図である。

【図７】（Ａ）は、この発明の第３の実施形態を示す構
成説明図である。（Ｂ）は、上記第３の実施形態で用い
る樹脂パイプ差し込み動作終了の目安となる手段の動作
を示す図である。

【図８】（Ａ）は、この発明の第４の実施形態における
樹脂パイプ差し込み動作前の状態を示す構成説明図であ
る。（Ｂ）は、上記第４の実施形態における樹脂パイプ
差し込み動作後の状態を示す構成説明図である。（Ｃ）
は、上記第４の実施形態における樹脂パイプ差し込み動
作完了の状態を示す構成説明図である。

【図９】（Ａ）は、上記第４の実施形態における樹脂パ
イプ差し込み動作前の状態を示す構成説明図である。
（Ｂ）は、上記第４の実施形態における樹脂パイプ差し
込み動作後の状態を示す構成説明図である。（Ｃ）は、
上記第４の実施形態における樹脂パイプ差し込み動作完
了の状態を示す構成説明図である。

【図１０】（Ａ）は、この発明の第５の実施形態におけ
る樹脂パイプ差し込み動作後の袋ナット締付け状態を示
す構成説明図である。（Ｂ）は、この発明の第５の実施
形態における樹脂パイプ差し込み動作前の状態を示す構
成説明図である。

【図１１】上記第５の実施形態における分解斜視図であ
る。

【図１２】上記第５の実施形態における要部構成説明図
である。

【図１３】この発明の第６の実施形態におけるインジケ
ータを示す斜視図である。

【図１４】従来の樹脂パイプ用継手の接続手順を示す構
成説明図である。

【図１５】同じく従来の樹脂パイプ用継手の接続手順を
示す構成説明図である。

【符号の説明】

１…継手本体、７…袋ナット、１１…爪付きの割りリン
グ、１２…爪、１５…案内リング、２２…嵌込部材、２
３…キャップ部材、２４…樹脂パイプ用継手。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 3H014 GA10 GA16 3H019 HA02 HA03 HA06 JA01 JA03 3J106 AA06 AB01 BA01 BB01 BC04 BD01 BE11 BE12 BE25 BE29 CA03 EA03 EB02 EC01 EC07 ED12 ED14 EE02 EF04 EF05

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 下流端に接続部を有し、この接続部の内
   側に下流端側から上流端側に向かって延設された内筒部
   を有する一方、前記接続部から上流端側に向かって前記
   内筒部よりは短く延設され前記内筒部とで環状溝を形成
   する外筒部を有するとともに、この外筒部の外周面に雄
   ねじを有する継手本体と、前記環状溝に挿入される樹脂
   パイプと、下流側から順次、前記外筒部の前記雄ねじに
   螺合する雌ねじが形成された雌ねじ部、この雌ねじ部の
   内径よりも短い内径の環状面および樹脂パイプの外周が
   当接する樹脂パイプ挿通穴部を有する袋ナットと、この
   袋ナットの前記雌ねじ部の側から前記袋ナットに予め嵌
   め込まれて前記環状面に配置される爪付きの割りリング
   とを備え、前記袋ナットを前記継手本体に接続したとき
   に前記袋ナットの前記環状面および樹脂パイプ挿通穴部
   と前記内筒部との間に、前記環状溝に連通する樹脂パイ
   プ挿通用の環状空間が形成され、この状態で、前記樹脂
   パイプを前記環状空間を介して前記継手本体の前記環状
   溝まで差し込むと、前記割りリングの前記爪が前記樹脂
   パイプの外周面に食い込むように構成したことを特徴と
   する樹脂パイプと継手の接続構造。
2. 【請求項２】 前記内筒部は、前記樹脂パイプ挿通穴部
   および／または前記環状面に対向する外周面に、上下複
   数のＯリング溝を有するとともに、前記樹脂パイプは、
   前記内筒部に挿通される案内リングを介して前記環状溝
   に差し込まれるよう構成され、更に、前記案内リング
   は、下流端の内面が前記Ｏリング溝に嵌め込まれている
   Ｏリングに損傷を与えないように末広がり状のテーパー
   面、あるいは、湾曲面に形成されてなる請求項１に記載
   の樹脂パイプと継手の接続構造。
3. 【請求項３】 前記継手本体は、前記環状溝が位置する
   部分に前記環状溝に連通する穴を有するとともに、前記
   樹脂パイプに押されて前記環状溝の底に当接するまで移
   動する前記案内リングによって前記穴から前記環状溝と
   は反対の外側に移動するよう構成された差し込み動作終
   了の目安となる手段を備えている請求項１または請求項
   ２に記載の樹脂パイプと継手の接続構造。
4. 【請求項４】 前記差し込み動作終了の目安となる手段
   は、前記環状溝内に先端部を位置させた状態で前記穴に
   嵌め込まれる嵌込部材と、前記嵌込部材を覆うよう前記
   穴に嵌め込まれるキャップ部材とで構成される請求項３
   に記載の樹脂パイプと継手の接続構造。
5. 【請求項５】 前記差し込み動作終了の目安となる手段
   は、前記環状溝内に先端部を位置させた状態で前記穴に
   嵌め込まれる嵌込部材と、前記穴を覆うよう前記環状溝
   が位置する部分に予め設けられている割りリング体とよ
   りなり、この割りリング体は、前記嵌込部材を覆うよう
   前記穴に嵌め込まれ、前記樹脂パイプを前記環状溝まで
   差し込むと前記環状溝の底に当接するまで移動する前記
   案内リングによって前記穴から外側に移動し、前記割り
   リング体を所定角度だけ前記環状溝が位置する部分に対
   して回動させることで前記穴に隣接する前記環状溝が位
   置する部分の別の穴に嵌め込まれる突起を有する請求項
   ３に記載の樹脂パイプと継手の接続構造。
6. 【請求項６】 前記袋ナットを前記継手本体に接続した
   ときに前記樹脂パイプ挿通穴部の上面と前記内筒部の上
   面とが面一になるよう前記袋ナットの縦の長さと前記内
   筒部の高さが設定される請求項１ないし請求項５のいず
   れかに記載の樹脂パイプと継手の接続構造。
7. 【請求項７】 下流端に接続部を有し、この接続部の内
   側に下流端側から上流端側に向かって延設された内筒部
   を有する一方、前記接続部から上流端側に向かって前記
   内筒部よりは短く延設され前記内筒部とで環状溝を形成
   する外筒部を有するとともに、この外筒部の外周面に雄
   ねじを有する継手本体と、前記環状溝に挿入される樹脂
   パイプと、下流側から順次、前記外筒部の前記雄ねじに
   螺合する雌ねじが形成された雌ねじ部およびこの雌ねじ
   部の内径よりも短い内径で樹脂パイプが挿通可能な挿通
   穴が形成された挿通穴部を有する袋ナットと、この袋ナ
   ットの下流側から前記袋ナットに嵌め込まれて前記挿通
   穴部および前記外筒部に跨がり配置される爪付きの割り
   リングとを備え、前記樹脂パイプを前記継手本体の前記
   環状溝まで差し込むと、前記割りリングの前記爪が前記
   樹脂パイプの外周面に食い込むように構成した樹脂パイ
   プと継手の接続構造であって、前記袋ナットの緩みを防
   止する緩み止め手段を有し、更に、前記爪の食い込み時
   において前記樹脂パイプを前記内筒部の側に変形させて
   前記樹脂パイプおよび内筒部間をシールするようにして
   あることを特徴とする樹脂パイプと継手の接続構造。
8. 【請求項８】 前記継手本体は、前記環状溝が位置する
   部分に前記環状溝に連通する穴を有するとともに、前記
   環状溝まで差し込まれた前記樹脂パイプによって前記穴
   から前記環状溝とは反対の外側に移動するよう構成され
   た差し込み動作終了の目安となるインジケータを備え、
   このインジケータは、前記環状溝とで前記穴からの抜け
   を防止するための抜け止め手段を有する請求項７に記載
   の樹脂パイプと継手の接続構造。