WO2017029958A1 - 管継手、配管の接続構造及び空気調和装置 - Google Patents

管継手、配管の接続構造及び空気調和装置 Download PDF

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WO2017029958A1
WO2017029958A1 PCT/JP2016/072125 JP2016072125W WO2017029958A1 WO 2017029958 A1 WO2017029958 A1 WO 2017029958A1 JP 2016072125 W JP2016072125 W JP 2016072125W WO 2017029958 A1 WO2017029958 A1 WO 2017029958A1
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pipe
protrusion
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contact
joint according
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PCT/JP2016/072125
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文則 梶野
法文 丸山
晴彦 村上
茂男 吉井
中田　春男
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ダイキン工業株式会社
オーケー器材株式会社
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L19/00—Joints in which sealing surfaces are pressed together by means of a member, e.g. a swivel nut, screwed on or into one of the joint parts
    • F16L19/08—Joints in which sealing surfaces are pressed together by means of a member, e.g. a swivel nut, screwed on or into one of the joint parts with metal rings which bite into the wall of the pipe
    • F16L19/083—Joints in which sealing surfaces are pressed together by means of a member, e.g. a swivel nut, screwed on or into one of the joint parts with metal rings which bite into the wall of the pipe the longitudinal cross-section of the ring not being modified during clamping
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L37/00—Couplings of the quick-acting type
    • F16L37/08—Couplings of the quick-acting type in which the connection between abutting or axially overlapping ends is maintained by locking members
    • F16L37/084—Couplings of the quick-acting type in which the connection between abutting or axially overlapping ends is maintained by locking members combined with automatic locking
    • F16L37/091—Couplings of the quick-acting type in which the connection between abutting or axially overlapping ends is maintained by locking members combined with automatic locking by means of a ring provided with teeth or fingers

Definitions

  • the present invention relates to a pipe joint, a pipe connection structure including the pipe joint, and an air conditioner.
  • a pipe joint having a cylindrical joint body into which a pipe is inserted and a nut fastened to the joint body by external fitting is known.
  • the pipe is fixed to the joint body by rotating and tightening a nut externally fitted to the joint body around the shaft.
  • Patent Document 1 discloses the structure of this type of pipe joint.
  • This pipe joint has a structure that prevents the pipe from being pulled out by tightening the nut after the pipe has been inserted into the joint body, so that the locking ring disposed inside the nut is bitten into the outer peripheral surface of the pipe. Is.
  • An object of the present invention is to provide a pipe joint capable of preventing displacement of a pipe inserted into a joint body before tightening of a nut, a pipe connection structure including the pipe joint, and an air conditioner.
  • a pipe joint includes a joint body in which an insertion hole into which a pipe is inserted is formed, and a stopper disposed in the insertion hole.
  • the stopper includes an annular portion that surrounds the outer peripheral surface of the inserted pipe, and a protrusion that protrudes radially inward from the inner peripheral surface of the annular portion.
  • the protrusion is configured to be elastically deformable or plastically deformable, and protrudes so that the tip reaches the insertion space of the pipe in the insertion hole.
  • FIG. 4 is a cross-sectional view of the stopper taken along line IV-IV in FIG. 3.
  • FIG. 5 is an enlarged view of a region V in FIG. 4.
  • FIG. 4 is an arrow view in the direction of arrow VI in FIG. 3.
  • FIG. 8 is a cross-sectional view of the stopper taken along line VIII-VIII in FIG. 7.
  • FIG. 12 is a cross-sectional view of the stopper taken along line XII-XII in FIG.
  • FIG. 13 is an enlarged view of a region XIII in FIG. 12.
  • FIG. 16 is a cross-sectional view of the stopper taken along line XVI-XVI in FIG. 15.
  • FIG. 16 is an arrow view in the direction of arrow XVIII in FIG. 15. It is a top view which shows the structure of the stopper which concerns on the modification 4 of the said embodiment.
  • the air conditioner 100 is a multi-type air conditioner for buildings, and includes an outdoor unit 101 and a plurality of indoor units 102 connected in parallel to the outdoor unit 101. I have.
  • the air conditioning apparatus of this invention is not limited to this, The thing of the type by which the one indoor unit 102 was provided with respect to the one outdoor unit 101 may be used.
  • the outdoor unit 101 mainly includes a compressor 103, a four-way switching valve 104, an outdoor heat exchanger 105, an outdoor expansion valve 106, and a pipe 2 that connects them.
  • Each indoor unit 102 mainly includes an indoor expansion valve 111, an indoor heat exchanger 112, and a pipe 2 connecting them.
  • a gas side closing valve 122 is provided at one end of the pipe 2 of the outdoor unit 101, and a liquid side closing valve 121 is provided at the other end of the pipe 2 of the outdoor unit 101.
  • the four-way switching valve 104 is maintained in a state indicated by a solid line in FIG.
  • the high-temperature and high-pressure gas refrigerant discharged from the compressor 103 flows into the outdoor heat exchanger 105 through the four-way switching valve 104, exchanges heat with outdoor air, and condenses and liquefies.
  • the liquefied refrigerant passes through the open outdoor expansion valve 106 and flows into the indoor units 102 through the pipe 2.
  • the refrigerant is depressurized to a predetermined low pressure by the indoor expansion valve 111, and further evaporated by exchanging heat with indoor air in the indoor heat exchanger 112.
  • the indoor air cooled by the evaporation of the refrigerant is blown out into the room by an indoor fan (not shown) to cool the room.
  • the refrigerant evaporated and vaporized in the indoor heat exchanger 112 returns to the outdoor unit 101 through the pipe 2 (gas side refrigerant communication pipe) and is sucked into the compressor 103.
  • the four-way switching valve 104 is held in a state indicated by a broken line in FIG.
  • the high-temperature and high-pressure gas refrigerant discharged from the compressor 103 flows into the indoor heat exchanger 112 of each indoor unit 102 via the four-way switching valve 104, exchanges heat with indoor air, and condenses and liquefies.
  • the indoor air heated by the condensation of the refrigerant is blown out into the room by an indoor fan to heat the room.
  • the refrigerant liquefied in the indoor heat exchanger 112 returns to the outdoor unit 101 from the open indoor expansion valve 111 through the pipe 2 (liquid side refrigerant communication pipe).
  • the refrigerant that has returned to the outdoor unit 101 is decompressed to a predetermined low pressure by the outdoor expansion valve 106, and further evaporates by exchanging heat with outdoor air in the outdoor heat exchanger 105. Then, the refrigerant evaporated and evaporated in the outdoor heat exchanger 105 is sucked into the compressor 103 through the four-way switching valve 104.
  • the pipe 2 is schematically shown by a solid line, but the air conditioner 100 includes a connection structure in which the pipes 2 are connected using the pipe joint according to the present embodiment. Yes.
  • the connection structure of the pipe 2 and the structure of the pipe joint 1 for connecting the pipe 2 will be described in detail.
  • FIG. 2 shows a cross-sectional structure along the pipe axis direction P of the pipe joint 1.
  • the pipe joint 1 is for connecting the terminal ends of the pipe 2 through which a fluid such as refrigerant or water flows.
  • the pipe joint 1 includes a joint body 10, a nut 20, a ferrule 40 (a front ferrule 41 and a back ferrule 42), and a stopper 30.
  • the pipe 2 has a cylindrical shape and has an internal passage through which a fluid such as refrigerant or water flows.
  • the pipe 2 is made of a metal material such as copper, aluminum, or steel.
  • the outer diameter ( ⁇ ) of the pipe 2 is 19.05 mm or more and 38.10 mm or less.
  • the pipe connection structure according to the present embodiment connects the two pipes 2 having an internal passage through which a fluid such as a refrigerant or water flows, and the end portions of the two pipes 2.
  • the pipe joint 1 is provided.
  • the joint body 10 is made of a metal material such as brass and has a substantially cylindrical shape.
  • An insertion hole 11 into which the terminal end of the pipe 2 is inserted is formed in the joint body 10 along the pipe axis direction P.
  • the insertion hole 11 is defined by the inner peripheral surface of the joint body 10.
  • the inner peripheral surface of the joint main body 10 includes a first inner peripheral surface 14, a step surface 15, a second inner peripheral surface 16, and a main body inclined surface 17.
  • the first inner peripheral surface 14 is a surface substantially parallel to the tube axis direction P, and is located at a substantially central portion of the insertion hole 11 in the tube axis direction P.
  • the second inner peripheral surface 16 is a surface substantially parallel to the tube axis direction P, and is located closer to the end side in the tube axis direction P than the first inner periphery surface 14.
  • the inner diameter of the second inner peripheral surface 16 is slightly larger than the outer diameter of the pipe 2 and smaller than the inner diameter of the first inner peripheral surface 14.
  • the second inner peripheral surface 16 is connected to the first inner peripheral surface 14 by a step surface 15 substantially parallel to the radial direction. That is, the step surface 15 is a surface provided in a step portion generated by a difference in inner diameter between the first and second inner peripheral surfaces 14 and 16.
  • a region radially inward of the insertion hole 11 with respect to the second inner peripheral surface 16 is an insertion space for the pipe 2.
  • the main body inclined surface 17 is inclined with respect to the tube axis direction P so that the inner diameter of the insertion hole 11 is enlarged toward the end.
  • the main body inclined surface 17 is connected to the second inner peripheral surface 16 and is located closer to the end in the tube axis direction P than the second inner peripheral surface 16.
  • the joint body 10 has a contact wall 18 including a contact surface 18A for contacting one end of the pipe 2 inserted into the insertion hole 11.
  • the contact wall 18 has a smaller inner diameter than the second inner peripheral surface 16 with which the outer peripheral surface 2A of the pipe 2 is in sliding contact, protrudes radially inward from the inner peripheral surface of the joint body 10, and extends along the circumferential direction of the inner peripheral surface. It is formed in a ring shape.
  • the joint body 10 is formed with a concave groove 12 defined by the first inner peripheral surface 14, the step surface 15, and the contact surface 18A.
  • the groove portion 12 is an annular groove that is recessed radially outward on the inner peripheral surface of the joint body 10 and is formed along the circumferential direction of the inner peripheral surface.
  • the groove portion 12 is a portion that functions as a concave groove for accommodating the stopper 30.
  • the joint main body 10 has a main body grip portion 19 that is gripped by a tool such as a spanner or a wrench at the center portion in the tube axis direction P when the nut 20 is fastened to the outer peripheral surface.
  • the body gripping portion 19 is formed so as to protrude radially outward from both ends of the joint body 10 in the tube axis direction P, and the shape when viewed from the tube axis direction P is a hexagonal shape.
  • the joint main body 10 has a main body screw portion 10 ⁇ / b> A that is a portion screwed with the nut 20.
  • the main body screw portion 10 ⁇ / b> A is formed at both end portions in the tube axis direction P on the outer peripheral surface of the joint main body 10. That is, the joint main body 10 is a member that functions as a male screw in which the main body screw portion 10A is formed on the outer peripheral surface.
  • the nut 20 is an annular member made of a metal material such as brass and has an insertion hole into which the pipe 2 is inserted.
  • the nut 20 has a nut screw portion 20A on the inner peripheral surface.
  • the nut 20 is externally fitted to the joint body 10 in such a manner that the nut screw portion 20A and the main body screw portion 10A are screwed together. That is, the nut 20 is a member that functions as a female screw in which the nut screw portion 20A is formed on the inner peripheral surface. Since the nut 20 is gripped and rotated by a tool when fastened to the joint body 10, the shape when viewed from the pipe axis direction P is a hexagonal shape.
  • the nut 20 includes a nut inclined surface 21 that is a tapered surface whose inner diameter gradually decreases toward the outside in the tube axis direction P, and a nut that is connected to the nut inclined surface 21 and is substantially parallel to the tube axis direction P. And an inner peripheral surface 22.
  • the inner diameter of the nut inner peripheral surface 22 is substantially the same as the outer diameter of the pipe 2.
  • the insertion hole of the nut 20 is defined by the nut inner peripheral surface 22.
  • the front ferrule 41 is made of a metal material such as brass and has an annular shape surrounding the outer peripheral surface 2A of the pipe 2 inserted into the joint body 10.
  • the front ferrule 41 is disposed between the joint body 10 and the nut 20 in the pipe axis direction P.
  • the front ferrule 41 has a first front end portion 41A and a first rear end portion 41B, and has a shape in which the outer diameter gradually decreases from the first rear end portion 41B toward the first front end portion 41A.
  • the front ferrule 41 has an inner peripheral surface 41C that is in sliding contact with the outer peripheral surface 2A of the pipe 2.
  • the front ferrule 41 fixes the pipe 2 to the joint body 10 by causing the first tip portion 41 ⁇ / b> A to bite into the outer peripheral surface 2 ⁇ / b> A of the pipe 2.
  • the back ferrule 42 is made of a metal material such as brass and has an annular shape surrounding the outer peripheral surface 2A of the pipe 2 inserted into the joint body 10.
  • the back ferrule 42 has an inner peripheral surface 42 ⁇ / b> C having substantially the same inner diameter as the front ferrule 41, and the axial length is shorter than the front ferrule 41.
  • the back ferrule 42 is disposed between the joint body 10 and the nut 20 in the tube axis direction P, and is adjacent to the front ferrule 41 in the tube axis direction P.
  • the back ferrule 42 has a second front end portion 42A and a second rear end portion 42B, and has a shape in which the outer diameter gradually decreases from the second rear end portion 42B toward the second front end portion 42A.
  • the back ferrule 42 is configured such that the second front end portion 42A abuts on the first rear end portion 41B of the front ferrule 41 and the second rear end portion 42B abuts on the nut inclined surface 21. Is arranged.
  • the back ferrule 42 fixes the pipe 2 to the joint body 10 in the same manner as the front ferrule 41 by causing the second distal end portion 42 ⁇ / b> A to bite into the outer peripheral surface 2 ⁇ / b> A of the pipe 2.
  • the stopper 30 temporarily stops the pipe 2 in the insertion hole 11 in order to prevent displacement of the pipe 2 inserted into the joint body 10. Even if the pipe 2 is once inserted into the joint body 10 until its end surface reaches the contact surface 18A (predetermined insertion position), the pipe 2 may move so as to come out of the insertion position.
  • the displacement of the pipe 2 is a positional deviation that occurs when the pipe 2 inserted into the joint body 10 in this way comes out of a predetermined insertion position, and this can be prevented by the stopper 30.
  • the stopper 30 is accommodated in the groove 12 in the insertion hole 11.
  • the stopper 30 includes an annular portion 31 that surrounds the outer peripheral surface 2 ⁇ / b> A of the inserted pipe 2, and a protrusion 32 that protrudes radially inward from the inner peripheral surface 31 ⁇ / b> B of the annular portion 31.
  • the axial length L1 of the stopper 30 is smaller than the first gap D1 between the step surface 15 and the contact surface 18A.
  • the stopper 30 is accommodated in the groove portion 12 in a state where one end edge of the annular portion 31 is in contact with the step surface 15. Therefore, a second gap D2 is formed between the other edge of the annular portion 31 and the contact surface 18A, and a third gap D3 is formed between the protruding end of the protrusion 32 and the contact surface 18A. Is formed.
  • the size of the third gap D3 in the tube axis direction P is 2 mm or less.
  • the annular portion 31 is made of a stainless steel metal plate such as JIS standard SUS304, and the outer peripheral surface thereof is in contact with the first inner peripheral surface 14.
  • the protruding portion 32 is a portion that is elastically deformed or plastically deformed, and protrudes obliquely at a predetermined angle with respect to the inner peripheral surface 31B of the annular portion 31 so as to be along the insertion direction of the pipe 2.
  • the protruding portion 32 protrudes radially inward from the second inner peripheral surface 16 and reaches the insertion space of the pipe 2. That is, the protrusion 32 protrudes inward in the radial direction so as to come into contact with the pipe 2 inserted into the insertion hole 11.
  • the protrusion 32 has a contact surface 32A that comes into contact with the pipe 2 inserted into the insertion hole 11 on the inner peripheral surface side thereof.
  • the protruding portion 32 is cut and raised from the annular portion 31 so that the contact surface 32A forms an obtuse angle ⁇ with respect to the inner peripheral surface 31B of the annular portion 31.
  • the stopper 30 is accommodated in the groove 12 so that the pipe 2 inserted into the insertion hole 11 contacts the contact surface 32A (that is, with the contact surface 32A facing the opening side of the joint body 10). .
  • the end surface of the pipe 2 comes into contact with the protrusion 32 (contact surface 32A) of the stopper 30. Since the protrusion 32 is a portion that can be elastically deformed or plastically deformed as described above, it is elastically deformed or plastically deformed radially outward by the contact with the pipe 2. Since the protrusion 32 protrudes along the insertion direction of the pipe 2, the pipe 2 can be inserted into the insertion hole 11 with a relatively small insertion force.
  • the projecting portion 32 generates a restoring force F toward the radially inner side by the elastic deformation or plastic deformation, and presses the outer peripheral surface 2A of the pipe 2 radially inward by the restoring force F.
  • a holding force with respect to the pipe 2 is generated, and the pulling force of the pipe 2 is increased, so that the pipe 2 is temporarily fixed in the insertion hole 11 in a state where the terminal surface is in contact with the contact surface 18A.
  • the pipe 30 is temporarily fixed by using the stopper 30 having the elastically or plastically deformable protrusion 32 as a leaf spring, and the movement of the pipe 2 in the pipe axis direction P is restricted, thereby the pipe.
  • the positional deviation of 2 can be prevented.
  • the pulling force of the pipe 2 from the joint body 10 is larger than the insertion force of the pipe 2 into the joint body 10.
  • the insertion force of the pipe 2 is 1.0 kgf to 5.0 kgf, and the pulling force of the pipe 2 is 3 kgf to 10 kgf.
  • the pulling force of the pipe 2 is greater than the gravity applied to the pipe 2. Therefore, it is possible to prevent the pipe 2 from coming out even when the joint body 10 into which the pipe 2 is inserted is arranged so that the opening end thereof is directed downward in the direction of gravity.
  • the stopper 30, in the pipe joint 1 when pulling out the pipe 2 with one end in contact with the contact wall 18, one end of the pipe 2 in the pipe axis direction P and the contact wall 18 are removed.
  • the gap with the (contact surface 18A) is maintained at 2 mm or less. That is, the positional deviation in the drawing direction of the pipe 2 can be suppressed to 2 mm or less.
  • the protruding end of the protrusion 32 may bite into the outer peripheral surface 2 ⁇ / b> A of the pipe 2. That is, the protruding end may be configured as a biting portion. Thereby, position shift of piping 11 can be prevented more certainly.
  • FIG. 3 shows a planar structure of the stopper 30.
  • FIG. 4 shows a cross-sectional structure of the stopper 30 along the line segment IV-VI in FIG.
  • FIG. 5 is an enlarged view of the stopper 30 in a region V in FIG.
  • FIG. 6 is a view in the direction of arrow VI in FIG.
  • the annular portion 31 has a cutout portion 31 ⁇ / b> A and has a shape along the first inner peripheral surface 14 of the joint body 10.
  • the annular portion 31 is formed by bending a thin metal plate made of stainless steel into a C shape as shown in FIG. With this shape, the annular portion 31 can be compressed inward in the radial direction and easily reduced in diameter, and the stopper 30 can be easily mounted in the groove portion 12 through the end opening of the insertion hole 11 as shown in FIG. can do.
  • a plurality (two) of protrusions 32 are formed on the inner peripheral surface 31B of the annular portion 31.
  • the protrusions 32 are formed at equal intervals (at intervals of 180 °) in the circumferential direction along the inner peripheral surface 31B (FIG. 3). That is, the protrusions 32 are formed at positions farthest from each other in the circumferential direction of the inner peripheral surface 31B.
  • the protrusion 32 has a connecting portion 33 that is continuous with the inner peripheral surface 31B of the annular portion 31 and a contact portion 34 that extends from the connecting portion 33 (FIGS. 5 and 6).
  • the connecting portion 33 is a connection portion with the annular portion 31 and is a portion that is elastically deformed by contact with the pipe 2 (FIG. 2) inserted into the insertion hole 11.
  • the connecting portion 33 includes a linear bent portion bent from the annular portion 31 and a root portion connected to the bent portion.
  • the abutting portion 34 is a portion that comes into contact with the outer peripheral surface 2A of the pipe 2 (FIG. 2) inserted into the insertion hole 11 and generates a holding force for the pipe 2 by pressure contact with the outer peripheral surface 2A.
  • the contact portion 34 has an arc-shaped first curved portion 34 ⁇ / b> A in order to prevent damage due to contact with the outer peripheral surface 2 ⁇ / b> A of the pipe 2.
  • the protrusion 32 has a shape in which the width W1 gradually decreases from the connecting portion 33 toward the extending end of the contact portion 34. That is, the width of the abutting portion 34 is smaller than the width of the connecting portion 33, and the protrusion 32 has a substantially triangular shape such that the width W 1 gradually decreases as the distance from the connecting portion with the annular portion 31 increases.
  • the first curved portion 34A is a portion chamfered in an arc shape so that the triangular apex portion (the portion farthest from the annular portion 31) does not become sharp.
  • the protrusion 32 is formed by cutting and raising a part of the metal plate constituting the annular portion 31.
  • the protruding portion 32 is formed by punching a part of the annular portion 31 in a triangular shape from the inner wall side toward the outer wall side, and bending the punched portion in a direction opposite to the punching direction.
  • the protrusion part 32 can be stood up diagonally with respect to the annular part 31 so that 32 A of contact surfaces may make obtuse angle (theta) with respect to the internal peripheral surface 31B of the annular part 31 (FIG. 5).
  • theta obtuse angle
  • the pipe joint 1 includes a joint body 10 in which an insertion hole 11 into which the pipe 2 is inserted is formed, and a stopper 30 disposed in the insertion hole 11.
  • the stopper 30 includes an annular portion 31 that surrounds the outer peripheral surface 2 ⁇ / b> A of the inserted pipe 2, and a protrusion 32 that protrudes radially inward from the inner peripheral surface 31 ⁇ / b> B of the annular portion 31.
  • the protrusion 32 is configured to be elastically deformable or plastically deformable, and protrudes so that the tip reaches the insertion space of the pipe 2 in the insertion hole 11.
  • the pipe joint 1 by inserting the pipe 2 into the insertion hole 11 of the joint body 10, the pipe 2 is brought into contact with the protrusion 32, and the protrusion 32 is elastically deformed or plastically deformed radially outward by the contact. Can do.
  • the protrusion 32 generates a restoring force F toward the radially inner side by the elastic deformation or plastic deformation, and presses against the outer peripheral surface 2A of the pipe 2 toward the radially inner side by the restoring force F. Thereby, the holding force with respect to the pipe 2 is generated, and the pipe 2 can be temporarily fixed in the insertion hole 11.
  • the protrusion 32 protrudes along the insertion direction of the pipe 2. Thereby, the insertion of the pipe 2 is not obstructed by the protrusion 32, and the pipe 2 can be inserted into the insertion hole 11 with a relatively small insertion force.
  • the protrusion 32 is elastically deformed radially outward by contact with the inserted pipe 2, and generates a holding force for the pipe 2 by the restoring force F due to the elastic deformation.
  • the pipe 2 inserted into the joint body 10 can be temporarily fixed by the restoring force F due to the elastic deformation of the protrusion 32.
  • the effect of preventing the displacement of the pipe 2 can be further improved.
  • the protrusion 32 may be plastically deformed by contact with the inserted pipe 2, and a holding force for the pipe 2 may be generated by a restoring force F due to the plastic deformation.
  • a holding force for the pipe 2 may be generated by a restoring force F due to the plastic deformation.
  • the protrusion 32 includes a connecting portion 33 that is continuous with the inner peripheral surface 31 ⁇ / b> B of the annular portion 31, and a contact portion 34 that extends from the connecting portion 33.
  • the protrusion 32 has a shape in which the width W1 becomes narrower from the connecting portion 33 toward the extending end of the contact portion 34.
  • the protruding portion 32 is formed by cutting a part of the annular portion 31. That is, the protrusion 32 can be easily formed by a simple cutting and raising process of the annular portion 31.
  • the metal plate constituting the annular portion 31 is made of JIS standard SUS304.
  • a steel material that can be easily deformed by contact with the pipe 2 can be employed as the material of the metal plate.
  • the ratio of the pulling force (B) to the inserting force (A) is less than 2, the pulling force becomes too small, so that the temporary fixing of the pipe 2 inserted into the joint body 10 becomes insufficient.
  • the ratio of the pulling force (B) to the insertion force (A) exceeds 6, the pulling force becomes too large, so that the holding force of the pipe 2 by the protruding portion 32 becomes too large and damages the pipe 2.
  • the ratio of the pulling force (B) to the insertion force (A) is preferably set in the range of 2 to 6.
  • the pipe joint 1 includes a front ferrule 41 and a back ferrule 42 having a ring shape surrounding the circumference of the pipe 2, and the pipes 2 are joined by biting these tip portions 41 ⁇ / b> A and 42 ⁇ / b> A into the outer peripheral surface 2 ⁇ / b> A of the pipe 2. It is a bite type pipe joint fixed to the main body 10. That is, in the bite-in type pipe joint 1, the stopper 30 can be effectively used as a temporary fixing member before the pipe 2 is completely fixed by the ferrules 41 and 42.
  • the joint body 10 has a contact wall 18 for contacting one end of the pipe 2 inserted into the insertion hole 11. Further, when the pipe joint 1 is pulled out of the pipe 2 with one end in contact with the contact wall 18, the gap between the one end of the pipe 2 and the contact wall 18 in the pipe axis direction P is 2 mm or less. Configured to be maintained. As described above, in the pipe joint 1, in the pipe 2 inserted up to a position where one end abuts against the abutting wall 18, it is possible to effectively prevent the displacement from the insertion position in the drawing direction.
  • the gap D3 between the protruding end of the protrusion 32 and the contact wall 18 in the pipe axis direction P is designed to be 2 mm or less.
  • the protrusion is formed on the outer peripheral surface 2A of the pipe 2 in a state where the one end is inserted at a position where the one end contacts the contact wall 18. 32 can be brought into contact with each other. Thereby, position shift of piping 2 can be prevented effectively.
  • the gap D3 to be 2 mm or less, the protrusion 32 can be brought into contact with the outer peripheral surface 2A in the vicinity of the one end of the pipe 2, so that the displacement of the pipe 2 can be more effectively prevented. Can do.
  • the protrusion 32 has a shape that bites into the outer peripheral surface 2A of the pipe 2 when the inserted pipe 2 is pulled out. Thereby, the temporary fix
  • FIG. 7 shows a planar structure of the stopper 50.
  • FIG. 8 shows a cross-sectional structure of the stopper 50 taken along line VIII-VIII in FIG.
  • FIG. 9 is an enlarged view of the stopper 50 in the region IX in FIG.
  • FIG. 10 is a view in the direction of arrow X in FIG.
  • the stopper 50 according to the first modification basically has the same configuration as the stopper 30 according to the above embodiment and has the same function and effect.
  • the stopper 50 according to the modified example 1 is different from the stopper 30 according to the above-described embodiment in that the protrusion 52 is cut and raised in a rectangular shape instead of a triangular shape, and the tip portion is a triangular shape.
  • the stopper 50 has a notch 51 ⁇ / b> A, as in the above embodiment, an annular portion 51 that surrounds the outer peripheral surface 2 ⁇ / b> A of the pipe 2 (FIG. 2) inserted into the insertion hole 11, and an inner peripheral surface 51 ⁇ / b> B of the annular portion 51.
  • Projecting portion 52 projecting radially inward from each other (FIGS. 7 and 8).
  • the protrusion 52 includes a connecting portion 53 that is continuous with the inner peripheral surface 51B of the annular portion 51, and a contact portion 54 that extends from the connecting portion 53 (FIGS. 9 and 10).
  • the connecting portion 53 is a connecting portion with the annular portion 51, and is a bent portion that is bent and raised mainly from the annular portion 51, and a root portion that is connected to the bent portion and has a rectangular shape. It consists of.
  • the contact portion 54 is a portion that holds the pipe 2 in contact with the outer peripheral surface 2A of the pipe 2 (FIG. 2) inserted into the insertion hole 11, and has a triangular shape that is connected to the root portion.
  • the protrusion 52 has a shape in which the width W2 becomes narrower from the connecting portion 53 toward the extending end of the contact portion 54. Specifically, the protrusion 52 extends in a direction away from the annular portion 51 while keeping the width W2 substantially constant at the connecting portion 53, and then extends so that the width W2 gradually decreases at the contact portion 54. It extends toward the end.
  • the protrusion 52 has a rectangular connecting portion 53, and the connecting portion 53 extends with a certain width as the distance from the annular portion 51 increases. Therefore, the stopper 30 of the above embodiment (FIG. 6). ), The rigidity of the protrusion 52 can be further increased.
  • FIG. 11 shows a planar structure of the stopper 60.
  • FIG. 12 shows a cross-sectional structure of the stopper 60 along the line segment XII-XII in FIG.
  • FIG. 13 is an enlarged view of the stopper 60 in a region XIII in FIG.
  • FIG. 14 is a view taken in the direction of arrow XIV in FIG.
  • the stopper 60 according to the modified example 2 basically has the same configuration as the stopper 30 according to the above embodiment and has the same effect. However, the stopper 60 according to Modification 2 is different from the stopper 30 according to the above-described embodiment in that the protrusion 62 is cut and raised in a substantially square shape.
  • the stopper 60 has a notch 61A as in the above embodiment, and includes an annular portion 61 surrounding the outer peripheral surface 2A of the pipe 2 (FIG. 2) inserted into the insertion hole 11, and an inner peripheral surface 61B of the annular portion 61. And a projection 62 projecting radially inward from the projection.
  • the structure of the protrusion part 62 different from the said embodiment is demonstrated in detail.
  • the protrusion 62 includes a connecting portion 63 that is continuous with the inner peripheral surface 61B of the annular portion 61, and a contact portion 64 that extends from the connecting portion 63 (FIGS. 13 and 14).
  • the connecting portion 63 is a connecting portion with the annular portion 61, a bent portion that is bent and raised mainly from the annular portion 61, and a root portion that is connected to the bent portion and has a substantially square shape. And consist of The connecting part 63 extends with a certain width as the distance from the annular part 61 increases.
  • the abutting portion 64 is a portion that contacts the outer peripheral surface 2A of the pipe 2 (FIG. 2) inserted into the insertion hole 11 and holds the pipe 2 and is connected to the root portion.
  • the contact portion 64 includes a straight portion 64a extending in a direction orthogonal to the tube axis direction P, and second and third curved portions 64b and 64c in which corners on both sides of the straight portion 64a are chamfered in an R shape.
  • the protrusion 62 has a width W3 of the extended end narrowed by an amount corresponding to the R shape of the second and third curved portions 64b and 64c.
  • the contact portion 64 generates a holding force by contacting the outer peripheral surface 2A of the pipe 2 (FIG. 2) mainly at the straight portion 64a.
  • the protrusion 62 has the connecting part 63, and the connecting part 63 extends with a certain width as the distance from the annular part 61 increases. Therefore, the rigidity increases as in the first modified example. Yes. Moreover, since it can be made to contact with the outer peripheral surface 2A of the pipe 2 (FIG. 2) in the linear part 64a provided at the extending end of the contact part 64, the outer peripheral surface of the pipe 2 is compared with the case of the first embodiment. The occurrence of damage in 2A can be more effectively prevented.
  • FIG. 15 shows a planar structure of the stopper 70.
  • FIG. 16 shows a cross-sectional structure of the stopper 70 along the line segment XVI-XVI in FIG.
  • FIG. 17 is an enlarged view of the stopper 70 in the region XVII in FIG.
  • FIG. 18 is a view in the direction of arrow XVIII in FIG.
  • the stopper 70 according to the modification 3 basically has the same configuration as the stopper 30 according to the above embodiment and has the same effect. However, the stopper 70 according to the modification 3 is different from the stopper 30 according to the above-described embodiment in that two crests are provided at the tip of the protrusion 72.
  • the stopper 70 has a notch portion 71A as in the above embodiment, and includes an annular portion 71 surrounding the outer peripheral surface 2A of the pipe 2 (FIG. 2) inserted into the insertion hole 11, and an inner peripheral surface 71B of the annular portion 71. Projecting portion 72 projecting radially inward from the projection.
  • the structure of the protrusion 72 different from the above embodiment will be described in detail.
  • the protrusion 72 includes a connecting portion 73 that is continuous with the inner peripheral surface 71B of the annular portion 71, and a contact portion 74 that extends from the connecting portion 73 (FIGS. 17 and 18).
  • the connecting portion 73 is a connecting portion with the annular portion 71, a bent portion that is bent and raised mainly from the annular portion 71, and a root portion that is connected to the bent portion and has a substantially square shape. And consist of The connecting part 73 extends with a certain width as the distance from the annular part 71 increases.
  • the contact portion 74 is a portion that contacts the outer peripheral surface 2A of the pipe 2 (FIG. 2) inserted into the insertion hole 11 and holds the pipe 2.
  • the contact portion 74 has a plurality of (two) peak portions 75 and 77 protruding toward the extended end side, and a valley portion 76 that is recessed toward the annular portion 71 side. It has a shape such that the peaks 75 and 77 are located respectively. That is, the valley portion 76 is provided between the two peak portions 75 and 77.
  • the peaks 75 and 77 have a symmetrical shape with the valley 76 in between.
  • the crest portions 75 and 77 are portions that contact the outer peripheral surface 2A of the pipe 2 (FIG. 2), and have curved portions as shown in FIG.
  • the protrusion 72 has the connecting portion 73, and the connecting portion 73 extends with a certain width as the distance from the annular portion 71 increases. Therefore, the rigidity is large as in the first and second modified examples. It has become. Further, by contacting the outer peripheral surface 2A of the pipe 2 (FIG. 2) at the peak portions 75 and 77 provided at the extended end of the contact portion 74, the pipe 2 is temporarily fixed as in the case of the first embodiment. can do. At this time, since the pipe 2 can be held at two positions, the pipe 2 can be held more stably.
  • FIG. 19 shows a planar structure of the stopper 80.
  • the stopper 80 according to Modification 4 basically has the same configuration as the stopper 70 according to Modification 3 and has the same effect. However, the stopper 80 according to the modification 4 is different from the stopper 70 according to the modification 3 in the number of the protrusions 82.
  • the protrusions 82 are formed on the inner peripheral surface 81B of the annular portion 81.
  • the protrusions 82 are formed at regular intervals (at intervals of 120 °) along the circumferential direction of the inner peripheral surface 81B. Therefore, in the modified example 4, the holding force for the pipe 2 can be further increased as compared with the modified example 3 in which the two protrusions 72 are provided.
  • the present invention is not limited to the case where two or three protrusions 72 and 82 are provided as in the third and fourth modifications, and one to four protrusions may be provided.
  • the protrusion is not limited to one that is cut and raised from the annular part, but may be one that is attached to the inner peripheral surface of the annular part.
  • the pipe joint according to the present embodiment includes a joint body in which an insertion hole into which a pipe is inserted is formed, and a stopper disposed in the insertion hole.
  • the stopper includes an annular portion that surrounds the outer peripheral surface of the inserted pipe, and a protrusion that protrudes radially inward from the inner peripheral surface of the annular portion.
  • the protrusion is configured to be elastically deformable or plastically deformable, and protrudes so that the tip reaches the insertion space of the pipe in the insertion hole.
  • the pipe connection structure according to this embodiment includes a pipe through which a fluid flows and the pipe joint for connecting the pipes.
  • the air conditioning apparatus which concerns on this embodiment is equipped with the piping through which a refrigerant
  • the pipe by inserting the pipe into the insertion hole of the joint body, the pipe can be brought into contact with the protruding portion, and the protruding portion can be elastically deformed or plastically deformed radially outward by the contact. Then, the protrusion generates a restoring force toward the radially inner side by the elastic deformation or plastic deformation, and presses against the outer peripheral surface of the pipe toward the radially inner side by the restoring force. Thereby, the holding force with respect to the piping is generated, and the piping can be temporarily fixed in the insertion hole. Therefore, it is possible to prevent the pipe inserted into the joint body from being displaced from a predetermined insertion position in a state before the nut is tightened to fix the pipe.
  • the “holding force that can be temporarily fixed” means a force that restricts the movement of the pipe inserted in the joint body in the axial direction while holding the pipe to the extent that the pipe can be inserted and removed. . That is, the “holding force that can be temporarily fixed” is different from the force that completely fixes the pipe inserted into the joint body so as not to be pulled out.
  • the protruding portion protrudes along the insertion direction of the pipe.
  • the insertion of the pipe is not hindered by the protrusion, and the pipe can be inserted into the insertion hole with a relatively small insertion force.
  • the protruding portion protrudes along the pipe insertion direction includes a state in which the protruding direction of the protruding portion and the insertion direction of the pipe form an acute angle.
  • the protrusion is elastically deformed by contact with the inserted pipe and generates a holding force for the pipe by a restoring force by the elastic deformation. That is, it is preferable that a force not less than the lower limit value and not more than the upper limit value in the elastic deformation region is applied to the protrusion by contact with the inserted pipe.
  • the protrusion is plastically deformed by contact with the inserted pipe, and a holding force for the pipe is generated by a restoring force by the plastic deformation. That is, it is preferable that a force that is greater than or equal to the lower limit value and less than or equal to the upper limit value in the plastic deformation region is applied to the protruding portion by contact with the inserted pipe.
  • the protrusion includes a connecting portion that is continuous with the inner peripheral surface of the annular portion, and a contact portion that extends from the connecting portion and contacts the outer peripheral surface of the inserted pipe. It is preferable. It is preferable that the protruding portion has a shape in which a width is narrowed from the connecting portion toward an extending end of the contact portion.
  • the protruding portion includes a portion extending with a certain width as the distance from the annular portion increases.
  • the rigidity of the protrusion can be further increased.
  • the said pipe joint WHEREIN has a several peak part which protrudes toward an extended end, and a trough part which is provided between the said several peak part and is dented toward the said annular part side. Is preferred.
  • the outer peripheral surface of the pipe can be brought into contact with the plurality of mountain portions. Thereby, the said piping can be more stably held when temporarily fixing the piping.
  • the annular portion is preferably made of a metal plate. It is preferable that the protruding portion is a portion where a part of the annular portion is cut and raised.
  • the protruding portion can be easily formed by a simple cutting and raising process of the annular portion.
  • the metal plate is preferably made of JIS standard SUS304.
  • a steel material that can be easily deformed by contact with piping can be used as the material of the metal plate.
  • the ratio of the pulling force (B) to the inserting force (A) is less than 2, the pulling force becomes too small, and the temporary fixing of the pipe inserted into the joint body becomes insufficient.
  • the ratio of the pulling force (B) to the insertion force (A) exceeds 6, the pulling force becomes too large, and the holding force of the pipe by the protrusion becomes too large, which may damage the pipe. There is. Therefore, the ratio of the pulling force to the insertion force is preferably set in the range of 2 to 6.
  • the pipe joint further includes a ferrule having a ring shape surrounding the circumference of the pipe. It is preferable that the ferrule has a tip portion that bites into the outer peripheral surface of the pipe.
  • the stopper in the bite-in type pipe joint, the stopper can be effectively used as a temporary fixing member before the pipe is completely fixed by the ferrule.
  • the joint body has a contact wall for contacting one end of the pipe inserted into the insertion hole.
  • a gap between the one end of the pipe and the abutting wall in the pipe axis direction is maintained at 2 mm or less. It is preferable that it is comprised so that.
  • the joint body has a contact wall for contacting one end of the pipe inserted into the insertion hole.
  • a gap between the protruding end of the protrusion and the contact wall in the pipe axis direction is 2 mm or less.
  • the protrusion is brought into contact with the outer peripheral surface of the pipe in a state where one end is inserted at a position where the one end abuts on the abutting wall be able to.
  • the gap is 2 mm or less, the protrusion can be brought into contact with the outer peripheral surface in the vicinity of the one end of the pipe, so that the displacement of the pipe can be more effectively prevented.
  • the protrusion has a shape that bites into the outer peripheral surface of the pipe when the inserted pipe is pulled out.
  • the inserted pipe can be temporarily fixed more securely by causing the protrusion to bite into the outer peripheral surface of the pipe.

Landscapes

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Abstract

管継手（１）は、配管（２）が挿入される挿入穴（１１）が形成された継手本体（１０）と、前記挿入穴（１１）内に配置されたストッパー（３０）と、を備える。前記ストッパー（３０）は、挿入された前記配管（２）の外周面（２Ａ）を取り囲む環状部（３１）と、前記環状部（３１）の内周面（３１Ｂ）から当該環状部（３１）の径方向内側に突出する突起部（３２）と、を有する。前記突起部（３２）は、弾性変形又は塑性変形可能に構成されると共に、先端が前記挿入孔（１１）における配管（２）の挿入スペースにまで至るように突出している。

Description

管継手、配管の接続構造及び空気調和装置
　本発明は、管継手並びにこれを備えた配管の接続構造及び空気調和装置に関する。
　従来の管継手として、配管が挿入される筒形状の継手本体と、当該継手本体に対して外嵌により締結されるナットと、を備えたものが知られている。この管継手では、継手本体に配管が挿入された後、継手本体に外嵌されたナットを軸周りに回転させて締め付けることにより、配管が継手本体に対して固定される。
　下記特許文献１には、この種の管継手の構造が開示されている。この管継手は、配管が継手本体に挿入された後にナットを締め付けることにより、ナットの内側に配置された係止用リングを配管の外周面に食い込ませて当該配管の抜け止めを防止する構造のものである。
　管継手では、配管が継手本体に挿入された後、ナットを締め付けて配管を固定する前の状態において、配管の所定の挿入位置からのズレが問題になる場合がある。そのため、配管のズレの有無を確認するためのマーキングが必要となり、また配管のズレを防止するための専用工具が必要となる場合がある。上記特許文献１に開示された管継手では、継手本体の内側に配置されたＯリングが配管の外周面に接触するが、引抜力が小さいため、ナットの締付前において配管のズレを確実に防止することが困難であった。
特開２００７－２０５４６１号公報
　本発明の目的は、ナットの締付前において継手本体に挿入された配管のズレを防止することが可能な管継手並びにこれを備えた配管の接続構造及び空気調和装置を提供することである。
　本発明の一局面に係る管継手は、配管が挿入される挿入穴が形成された継手本体と、前記挿入穴内に配置されたストッパーと、を備える。前記ストッパーは、挿入された前記配管の外周面を取り囲む環状部と、前記環状部の内周面から当該環状部の径方向内側に突出する突起部と、を有する。前記突起部は、弾性変形又は塑性変形可能に構成されると共に、先端が前記挿入孔における前記配管の挿入スペースにまで至るように突出している。
本発明の一実施形態に係る空気調和装置の構成を示す概略図である。 本発明の実施形態に係る配管の接続構造及び管継手の構造を示す断面図である。 上記管継手に備えられたストッパーの構造を示す平面図である。 図３中の線分ＩＶ－ＩＶに沿ったストッパーの断面図である。 図４中の領域Ｖの拡大図である。 図３中の矢印ＶＩ方向の矢視図である。 上記実施形態の変形例１に係るストッパーの構造を示す平面図である。 図７中の線分ＶＩＩＩ―ＶＩＩＩに沿ったストッパーの断面図である。 図８中の領域ＩＸの拡大図である。 図７中の矢印Ｘ方向の矢視図である。 上記実施形態の変形例２に係るストッパーの構造を示す平面図である。 図１１中の線分ＸＩＩ－ＸＩＩに沿ったストッパーの断面図である。 図１２中の領域ＸＩＩＩの拡大図である。 図１１中の矢印ＸＩＶ方向の矢視図である。 上記実施形態の変形例３に係るストッパーの構造を示す平面図である。 図１５中の線分ＸＶＩ－ＸＶＩに沿ったストッパーの断面図である。 図１６中の領域ＸＶＩＩの拡大図である。 図１５中の矢印ＸＶＩＩＩ方向の矢視図である。 上記実施形態の変形例４に係るストッパーの構造を示す平面図である。
　以下、図面に基づいて、本発明の実施形態につき詳細に説明する。
　［空気調和装置］
　まず、本発明の一実施形態に係る空気調和装置１００について、図１を参照して説明する。図１に示すように、空気調和装置１００は、ビルディング用のマルチタイプの空気調和装置であり、室外機１０１と、当該室外機１０１に対して並列に接続された複数の室内機１０２と、を備えている。なお、本発明の空気調和装置はこれに限定されず、１つの室外機１０１に対して１つの室内機１０２が設けられたタイプのものであってもよい。
　室外機１０１は、圧縮機１０３と、四路切替弁１０４と、室外熱交換器１０５と、室外膨張弁１０６と、これらを接続する配管２と、を主に備えている。各室内機１０２は、室内膨張弁１１１と、室内熱交換器１１２と、これらを接続する配管２と、を主に備えている。室外機１０１の配管２の一方の端部にはガス側閉鎖弁１２２が設けられており、室外機１０１の配管２の他方の端部には液側閉鎖弁１２１が設けられている。
　冷房運転時には、四路切替弁１０４が図１において実線で示す状態に保持される。圧縮機１０３から吐出された高温高圧のガス冷媒は、四路切替弁１０４を介して室外熱交換器１０５に流入し、室外空気と熱交換して凝縮し液化する。液化した冷媒は、開状態の室外膨張弁１０６を通過し、配管２を通って各室内機１０２に流入する。室内機１０２において、冷媒は、室内膨張弁１１１で所定の低圧に減圧され、さらに室内熱交換器１１２で室内空気と熱交換して蒸発する。そして、冷媒の蒸発によって冷却された室内空気は、図略の室内ファンによって室内へと吹き出され、室内を冷房する。また、室内熱交換器１１２で蒸発して気化した冷媒は、配管２（ガス側冷媒連絡配管）を通って室外機１０１に戻り、圧縮機１０３に吸い込まれる。
　一方、暖房運転時は、四路切替弁１０４が図１において破線で示す状態に保持される。圧縮機１０３から吐出された高温高圧のガス冷媒は、四路切替弁１０４を介して各室内機１０２の室内熱交換器１１２に流入し、室内空気と熱交換して凝縮し液化する。冷媒の凝縮によって加熱された室内空気は、室内ファンによって室内へと吹き出され、室内を暖房する。室内熱交換器１１２において液化した冷媒は、開状態の室内膨張弁１１１から配管２（液側冷媒連絡配管）を通って室外機１０１に戻る。室外機１０１に戻った冷媒は、室外膨張弁１０６で所定の低圧に減圧され、さらに室外熱交換器１０５で室外空気と熱交換して蒸発する。そして、室外熱交換器１０５で蒸発して気化した冷媒は、四路切替弁１０４を介して圧縮機１０３に吸い込まれる。
　図１では、配管２が実線により模式的に示されているが、空気調和装置１００は、配管２同士が本実施形態に係る管継手を用いて繋がれた接続構造を備えたものとなっている。以下、配管２の接続構造及び配管２を繋ぐための管継手１の構造について詳細に説明する。
　［配管の接続構造及び管継手の構造］
　次に、本発明の実施形態に係る管継手１の構造及びこれを備えた配管の接続構造について、図２を参照して説明する。図２は、管継手１の管軸方向Ｐに沿った断面構造を示している。
　管継手１は、冷媒や水などの流体が流れる配管２の終端部同士を繋ぐためのものである。管継手１は、継手本体１０と、ナット２０と、フェルール４０（フロントフェルール４１及びバックフェルール４２）と、ストッパー３０と、を有する。
　配管２は、円筒形状からなり、冷媒や水などの流体が流れる内部通路を有する。配管２は、銅、アルミニウム又は鋼などの金属素材からなる。配管２の外径（φ）は、１９．０５ｍｍ以上３８．１０ｍｍ以下である。図２に示すように、本実施形態に係る配管の接続構造は、冷媒や水などの流体が流れる内部通路を有する２本の配管２と、２本の配管２の終端部同士を繋ぐための管継手１と、を備えたものとなっている。
　継手本体１０は、黄銅などの金属素材からなり、略円筒形状を有する。継手本体１０には、配管２の終端部が挿入される挿入穴１１が管軸方向Ｐに沿って形成されている。挿入穴１１は、継手本体１０の内周面により画定されている。
　継手本体１０の内周面は、第１内周面１４と、段差面１５と、第２内周面１６と、本体傾斜面１７と、を含む。第１内周面１４は、管軸方向Ｐに略平行な面であり、挿入穴１１の管軸方向Ｐにおける略中央部に位置している。
　第２内周面１６は、管軸方向Ｐに略平行な面であり、第１内周面１４よりも管軸方向Ｐの端部側に位置している。第２内周面１６の内径は、配管２の外径よりも僅かに大きく、かつ第１内周面１４の内径よりも小さくなっている。第２内周面１６は、径方向に略平行な段差面１５により第１内周面１４に連設されている。つまり、段差面１５は、第１及び第２内周面１４，１６の内径差により生じる段差部に設けられた面である。挿入穴１１において第２内周面１６よりも径方向内側の領域は、配管２の挿入スペースとなっている。
　本体傾斜面１７は、挿入穴１１の内径が端部に向かって拡大されるように管軸方向Ｐに対して傾斜している。本体傾斜面１７は、第２内周面１６に連設され、第２内周面１６よりも管軸方向Ｐにおける端部側に位置している。
　継手本体１０は、挿入穴１１に挿入された配管２の一方端を当接させるための当接面１８Ａを含む当接壁１８を有する。当接壁１８は、配管２の外周面２Ａが摺接する第２内周面１６よりも内径が小さく、継手本体１０の内周面から径方向内側へ突出し、当該内周面の周方向に沿って環状に形成されている。
　継手本体１０には、第１内周面１４と、段差面１５と、当接面１８Ａとにより区画される凹状の溝部１２が形成されている。溝部１２は、継手本体１０の内周面において径方向外側に凹み、当該内周面の周方向に沿って形成された円環状の溝である。溝部１２は、ストッパー３０を収容するための凹溝として機能する部分である。
　継手本体１０は、その外周面にナット２０との締結時にスパナやレンチなどの工具により掴まれる本体掴み部１９を管軸方向Ｐの中央部に有する。本体掴み部１９は、継手本体１０の管軸方向Ｐの両端部よりも径方向外側に突出するように形成され、管軸方向Ｐから見たときの形状が六角形状である。
　継手本体１０は、ナット２０と螺合する部分である本体ネジ部１０Ａを有する。本体ネジ部１０Ａは、継手本体１０の外周面において管軸方向Ｐの両端部に形成されている。つまり、継手本体１０は、外周面において本体ネジ部１０Ａが形成された雄ネジとして機能する部材である。
　ナット２０は、黄銅などの金属素材からなる環状部材であり、配管２が挿入される挿入穴を有する。ナット２０は、内周面においてナットネジ部２０Ａを有する。当該ナットネジ部２０Ａと本体ネジ部１０Ａとが螺合する態様で、ナット２０は継手本体１０に外嵌されている。つまり、ナット２０は、内周面においてナットネジ部２０Ａが形成された雌ネジとして機能する部材である。ナット２０は、継手本体１０との締結時に工具により掴んで回転させるため、管軸方向Ｐから見たときの形状が六角形状である。
　ナット２０は、管軸方向Ｐの外側に向けて内径が徐々に縮径するテーパ面であるナット傾斜面２１と、当該ナット傾斜面２１に連設され、かつ管軸方向Ｐに略平行なナット内周面２２と、を有する。ナット内周面２２の内径は、配管２の外径と略同じである。ナット２０の挿入穴は、ナット内周面２２により画定されている。
　フロントフェルール４１は、黄銅などの金属素材からなり、継手本体１０に挿入された配管２の外周面２Ａを取り囲む円環形状を有する。フロントフェルール４１は、管軸方向Ｐにおいて継手本体１０とナット２０との間に配置されている。フロントフェルール４１は、第１先端部４１Ａ及び第１後端部４１Ｂを有し、第１後端部４１Ｂから第１先端部４１Ａに向かって外径が徐々に小さくなる形状を有する。フロントフェルール４１は、配管２の外周面２Ａと摺接する内周面４１Ｃを有する。フロントフェルール４１は、第１先端部４１Ａを配管２の外周面２Ａに食い込ませることにより当該配管２を継手本体１０に固定する。
　バックフェルール４２は、黄銅などの金属素材からなり、継手本体１０に挿入された配管２の外周面２Ａを取り囲む円環形状を有する。バックフェルール４２は、フロントフェルール４１と略同じ内径の内周面４２Ｃを有し、かつ軸方向の長さがフロントフェルール４１よりも短くなっている。バックフェルール４２は、管軸方向Ｐにおいて継手本体１０とナット２０との間に配置され、かつ管軸方向Ｐにおいてフロントフェルール４１と隣接している。バックフェルール４２は、第２先端部４２Ａ及び第２後端部４２Ｂを有し、第２後端部４２Ｂから第２先端部４２Ａに向かって外径が徐々に小さくなる形状を有する。バックフェルール４２は、ナット２０の締結前の状態において、第２先端部４２Ａがフロントフェルール４１の第１後端部４１Ｂに当接し、かつ第２後端部４２Ｂがナット傾斜面２１に当接するように配置されている。バックフェルール４２は、第２先端部４２Ａを配管２の外周面２Ａに食い込ませることにより、フロントフェルール４１と同様に配管２を継手本体１０に固定する。
　ストッパー３０は、継手本体１０に挿入された配管２のズレを防止するために、挿入穴１１において配管２を仮止めするものである。配管２は、一旦その終端面が当接面１８Ａに届くまで継手本体１０に挿入されても（所定の挿入位置）、配管２が当該挿入位置から抜け出すように移動する場合がある。配管２のズレとは、このように継手本体１０に挿入された配管２が所定の挿入位置から抜け出してしまうときに生じる位置ズレであり、ストッパー３０によってこれを防止することができる。
　ストッパー３０は、挿入穴１１において溝部１２に収容されている。ストッパー３０は、挿入された配管２の外周面２Ａを取り囲む環状部３１と、環状部３１の内周面３１Ｂから当該環状部３１の径方向内側に突出する突起部３２と、を有する。
　ストッパー３０の軸方向の長さＬ１は、段差面１５と当接面１８Ａとの間の第１隙間Ｄ１よりも小さくなっている。ストッパー３０は、環状部３１の一方の端縁が段差面１５に当接した状態で溝部１２に収容されている。このため、環状部３１の他方の端縁と当接面１８Ａとの間には第２隙間Ｄ２が形成され、また突起部３２の突出端と当接面１８Ａとの間には第３隙間Ｄ３が形成されている。管軸方向Ｐにおける第３隙間Ｄ３の大きさは、２ｍｍ以下となっている。
　環状部３１は、ＪＩＳ規格ＳＵＳ３０４などのステンレスの金属板からなり、その外周面が第１内周面１４に接触している。突起部３２は、弾性変形又は塑性変形する部分であり、配管２の挿入方向に沿うように、環状部３１の内周面３１Ｂに対して所定の角度で斜め方向に突出している。突起部３２は、その先端部が第２内周面１６よりも径方向内側に突出し、配管２の挿入スペースにまで至っている。つまり、突起部３２は、挿入穴１１に挿入された配管２と接触するように径方向内側に向かって突出している。
　突起部３２は、その内周面側に挿入穴１１に挿入された配管２と接触する接触面３２Ａを有する。突起部３２は、接触面３２Ａが環状部３１の内周面３１Ｂに対して鈍角θを成すように当該環状部３１から切り起こされている。ストッパー３０は、挿入穴１１に挿入された配管２が接触面３２Ａに接触するように（つまり、接触面３２Ａを継手本体１０の開口部側に向けた状態で）溝部１２内に収容されている。
　［ストッパーによる配管の仮止め］
　次に、上記ストッパー３０による配管２の仮止め機構について説明する。
　まず、挿入穴１１に配管２（図２中左側の配管２）が挿入されると、配管２の終端面がストッパー３０の突起部３２（接触面３２Ａ）に接触する。突起部３２は、上記の通り弾性変形又は塑性変形可能な部分であるため、配管２との上記接触により径方向外側に弾性変形又は塑性変形する。突起部３２は、配管２の挿入方向に沿って突出しているため、比較的小さな挿入力によって配管２を挿入穴１１に挿入することができる。
　一方、突起部３２は、上記弾性変形又は塑性変形により径方向内側に向かって復元力Ｆを発生させ、この復元力Ｆにより配管２の外周面２Ａを径方向内側に圧接する。これにより、配管２に対する保持力が発生し、配管２の引抜力が大きくなることで、当接面１８Ａに終端面が当接した状態で配管２が挿入穴１１内において仮止めされる。このように、弾性変形又は塑性変形可能な突起部３２を有するストッパー３０を板バネとして利用することによって配管２を仮止めし、配管２の管軸方向Ｐにおける移動を規制することにより、当該配管２の位置ズレを防止することができる。なお、他方の配管２（図２の右側）についても同様である。
　上記ストッパー３０を設けることにより、継手本体１０からの配管２の引抜力は、継手本体１０への配管２の挿入力よりも大きくなっている。具体的には、継手本体１０への配管２の挿入力をＡとし、継手本体１０からの配管２の引抜力をＢとしたときに、Ａ：Ｂ＝１：２～１：６、の関係が成立している。即ち、配管２の引抜力は、配管２の挿入力の２倍以上６倍以下となっており、好ましくは３倍以上５倍以下となっている。配管２の挿入力は１．０ｋｇｆ以上５．０ｋｇｆ以下であり、配管２の引抜力は３ｋｇｆ以上１０ｋｇｆ以下である。また配管２の引抜力は、配管２に加わる重力よりも大きくなっている。そのため、配管２が挿入された継手本体１０をその開口端が重力方向下側に向くように配置した場合でも、配管２が抜け出ることを防止することができる。
　また上記ストッパー３０を設けることにより、上記管継手１では、一方端が当接壁１８に当接した状態の配管２を引き抜くときに、管軸方向Ｐにおける配管２の一方端と当接壁１８（当接面１８Ａ）との隙間が２ｍｍ以下に維持される。つまり、配管２の引抜方向への位置ズレを２ｍｍ以下に抑えることができる。また挿入された配管２を引き抜くときに、突起部３２の突出端が配管２の外周面２Ａに食い込んでもよい。つまり、当該突出端が食い込み部として構成されていてもよい。これにより、配管１１の位置ズレをより確実に防止することができる。
　［ストッパーの構造］
　次に、上記ストッパー３０のより詳細な構造について、図３～図６を参照して説明する。図３は、ストッパー３０の平面構造を示している。図４は、図３中の線分ＩＶ－ＶＩに沿ったストッパー３０の断面構造を示している。図５は、図４中の領域Ｖにおけるストッパー３０の拡大図である。図６は、図３中の矢印ＶＩ方向の矢視図である。
　環状部３１は、切欠部３１Ａを有し、継手本体１０の第１内周面１４に沿った形状を有する。環状部３１は、ステンレスからなる薄い金属板を図３に示すようなＣ字状に曲げることにより形成される。この形状により、環状部３１を径方向内側に圧縮して容易に縮径させることが可能となり、ストッパー３０を図２に示すように、挿入穴１１の端部開口を通して溝部１２内に容易に装着することができる。
　突起部３２は、環状部３１の内周面３１Ｂにおいて複数（２つ）形成されている。突起部３２は、内周面３１Ｂに沿った周方向において等間隔に（１８０°の間隔で）形成されている（図３）。つまり、突起部３２は、内周面３１Ｂの周方向において互いに最も離れた位置に形成されている。
　突起部３２は、環状部３１の内周面３１Ｂと連なる連接部３３と、連接部３３から延出された当接部３４と、を有する（図５，６）。連接部３３は、環状部３１との接続部分であり、挿入穴１１に挿入された配管２（図２）との接触により弾性変形する部分である。連接部３３は、環状部３１から曲げ起こされた直線状の折曲げ部分と、当該折曲げ部分に連設された根元部分と、からなる。
　当接部３４は、挿入穴１１に挿入された配管２（図２）の外周面２Ａと接触し、当該外周面２Ａへの圧接により配管２に対する保持力を発生させる部分である。当接部３４は、配管２の外周面２Ａとの接触による損傷の発生を防ぐため、円弧状の第１曲線部３４Ａを有している。
　突起部３２は、連接部３３から当接部３４の延出端に向かって幅Ｗ１が徐々に狭くなる形状を有する。つまり、当接部３４の幅は連接部３３の幅よりも小さく、突起部３２は環状部３１との接続部から離れるに従い幅Ｗ１が徐々に狭くなるような略三角形状を有している。第１曲線部３４Ａは、この三角形状の頂点部分（環状部３１から最も離れた部分）が鋭利にならないように円弧状に面取りされた部分である。
　突起部３２は、環状部３１を構成する金属板の一部を切り起こすことにより形成されている。具体的には、突起部３２は、環状部３１の一部を内壁側から外壁側に向けて三角形状に打ち抜き、その打抜部分を打抜方向と逆方向に折り曲げることにより形成されている。これにより、接触面３２Ａが環状部３１の内周面３１Ｂに対して鈍角θを成すように、突起部３２を環状部３１に対して斜め起立させることができる（図５）。また外壁側に向けて打ち抜いた後に内壁側に折り曲げることで、内壁側においてバリの発生を防ぐことができる。
　［作用効果］
　上記管継手１の特徴的な構成及びその作用効果について説明する。
　上記管継手１は、配管２が挿入される挿入穴１１が形成された継手本体１０と、挿入穴１１内に配置されたストッパー３０と、を備える。ストッパー３０は、挿入された配管２の外周面２Ａを取り囲む環状部３１と、環状部３１の内周面３１Ｂから当該環状部３１の径方向内側に突出する突起部３２と、を有する。突起部３２は、弾性変形又は塑性変形可能に構成されると共に、先端が挿入孔１１における配管２の挿入スペースにまで至るように突出している。
　上記管継手１では、継手本体１０の挿入孔１１に配管２を挿入することにより、配管２を突起部３２に接触させ、当該接触により突起部３２を径方向外側に弾性変形又は塑性変形させることができる。そして、突起部３２は、当該弾性変形又は塑性変形により径方向内側に向かって復元力Ｆを発生させ、当該復元力Ｆにより配管２の外周面２Ａに対して径方向内側に向かって圧接する。これにより、配管２に対する保持力が発生し、挿入孔１１において配管２を仮止めすることができる。従って、ナット２０を締め付けて配管２を完全に継手本体１０に固定する前の状態において、継手本体１０に挿入された配管２の所定の挿入位置からの位置ズレを防止することができる。そのため、配管２にマーキングを施してズレを確認することや、配管２のズレを防止するために専用工具を用いることも不要となる。またストッパー３０は継手本体１０の溝部１２に配置するだけで容易に装着することができるため、組立も簡単である。
　上記管継手１において、突起部３２は、配管２の挿入方向に沿って突出している。これにより、配管２の挿入が突起部３２より妨害されず、比較的小さな挿入力によって配管２を挿入穴１１に挿入することができる。
　上記管継手１において、突起部３２は、挿入された配管２との接触により径方向外側へ弾性変形し、当該弾性変形による復元力Ｆにより配管２に対する保持力を発生する。これにより、継手本体１０に挿入された配管２を突起部３２の弾性変形による復元力Ｆにより仮止めすることができる。その結果、配管２のズレ防止の効果をより向上させることができる。
　上記管継手１において、突起部３２は、挿入された前記配管２との接触により塑性変形し、当該塑性変形による復元力Ｆにより配管２に対する保持力を発生させてもよい。このように、突起部３２が塑性変形する場合でも、配管２の外周面２Ａへの圧接により仮止め可能な保持力を発生させることができる。
　上記管継手１において、突起部３２は、環状部３１の内周面３１Ｂと連なる連接部３３と、連接部３３から延出された当接部３４と、を含む。突起部３２は、連接部３３から当接部３４の延出端に向かって幅Ｗ１が狭くなる形状を有する。これにより、突起部３２の幅Ｗ１が一定である場合に比べて配管２との接触面積がより小さくなる。その結果、配管２の引抜力が大きくなり、配管２のズレ防止の効果を一層向上させることができる。
　上記管継手１において、突起部３２は、環状部３１の一部を切り起こすことにより形成されている。即ち、突起部３２は、環状部３１の簡単な切り起こし加工によって容易に形成することができる。
　上記管継手１において、環状部３１を構成する金属板は、ＪＩＳ規格ＳＵＳ３０４からなっている。このように、配管２との接触により容易に変形可能な鋼材を当該金属板の素材として採用することができる。
　上記管継手１では、継手本体１０への配管２の挿入力をＡとし、継手本体１０からの配管２の引抜力をＢとしたときに、Ａ：Ｂ＝１：２～１：６の範囲に設定されている。
　挿入力（Ａ）に対する引抜力（Ｂ）の比が２未満である場合には、引抜力が小さくなり過ぎるため、継手本体１０に挿入された配管２の仮止めが不十分になる。一方、挿入力（Ａ）に対する引抜力（Ｂ）の比が６を超える場合には、引抜力が大きくなり過ぎるため、突起部３２による配管２の保持力が大きくなり過ぎて配管２を損傷させてしまう懸念がある。このような観点から、挿入力（Ａ）に対する引抜力（Ｂ）の比は、２以上６以下の範囲に設定されることが好ましい。
　上記管継手１は、配管２の周囲を囲む環形状を有するフロントフェルール４１及びバックフェルール４２を備え、これらの先端部４１Ａ，４２Ａを配管２の外周面２Ａに食い込ませることにより、配管２を継手本体１０に固定する食い込み式の管継手である。すなわち、食い込み式の管継手１において、配管２をフェルール４１，４２により完全に固定する前に、ストッパー３０を仮止め部材として有効に利用することができる。
　上記管継手１において、継手本体１０は、挿入穴１１に挿入された配管２の一方端を当接させるための当接壁１８を有している。また上記管継手１は、一方端が当接壁１８に当接した状態の配管２を引き抜くときに、管軸方向Ｐにおける配管２の上記一方端と当接壁１８との隙間が２ｍｍ以下に維持されるように構成されている。このように、上記管継手１では、一方端が当接壁１８に当接する位置まで挿入された配管２において、当該挿入位置から引抜方向への位置ズレを有効に防止することができる。
　上記管継手１において、管軸方向Ｐにおける突起部３２の突出端と当接壁１８との隙間Ｄ３は、２ｍｍ以下に設計されている。
　このように、突起部３２と当接壁１８との間に隙間Ｄ３を設けることにより、一方端が当接壁１８に当接する位置に挿入された状態において、配管２の外周面２Ａに突起部３２を当接させることができる。これにより、配管２の位置ズレを効果的に防止することができる。また上記隙間Ｄ３を２ｍｍ以下に設計することにより、配管２の上記一方端近傍における外周面２Ａに突起部３２を当接させることができるため、配管２の位置ズレをより効果的に防止することができる。
　上記管継手１において、突起部３２は、挿入された配管２を引き抜くときに、配管２の外周面２Ａに食い込む形状を有している。これにより、配管２の仮止め力がより向上し、配管２の位置ズレをさらに確実に防止することができる。
　［変形例１］
　次に、上記実施形態の変形例１に係るストッパー５０の構造について、図７～図１０を参照して説明する。図７は、ストッパー５０の平面構造を示している。図８は、図７中の線分ＶＩＩＩ－ＶＩＩＩに沿ったストッパー５０の断面構造を示している。図９は、図８中の領域ＩＸにおけるストッパー５０の拡大図である。図１０は、図７中の矢印Ｘ方向の矢視図である。
　変形例１に係るストッパー５０は、基本的に上記実施形態に係るストッパー３０と同様の構成を有しかつ同様の作用効果を有する。しかし、変形例１に係るストッパー５０は、突起部５２が三角形状ではなく、長方形状に切り起こされ、かつその先端部が三角形状である点で上記実施形態に係るストッパー３０と異なっている。
　ストッパー５０は、上記実施形態と同様に、切欠部５１Ａを有し、挿入穴１１に挿入された配管２（図２）の外周面２Ａを取り囲む環状部５１と、環状部５１の内周面５１Ｂから径方向内側に突出する突起部５２と、を有する（図７，図８）。以下、上記実施形態と異なる突起部５２の構成について詳細に説明する。
　突起部５２は、環状部５１の内周面５１Ｂと連なる連接部５３と、連接部５３から延出された当接部５４と、を有する（図９，１０）。連接部５３は、環状部５１との接続部分であり、環状部５１から曲げ起こされた主に弾性変形する折曲げ部分と、当該折曲げ部分に連設され、かつ長方形状を有する根元部分と、からなる。当接部５４は、挿入穴１１に挿入された配管２（図２）の外周面２Ａと接触して当該配管２を保持する部分であり、上記根元部分に連設された三角形状を有する。
　突起部５２は、連接部５３から当接部５４の延出端に向かって幅Ｗ２が狭くなる形状を有する。具体的には、突起部５２は、連接部５３において幅Ｗ２を略一定に保持したまま環状部５１から離れる方向に延びた後、当接部５４において幅Ｗ２が徐々に狭くなるように延出端に向かって延びている。
　上記変形例１のストッパー５０では、突起部５２が長方形状の連接部５３を有し、当該連接部５３は環状部５１から離れるに従い一定の幅で延びるため、上記実施形態のストッパー３０（図６）と比べて突起部５２の剛性をより大きくすることができる。
　［変形例２］
　次に、上記実施形態の変形例２に係るストッパー６０の構造について、図１１～図１４を参照して説明する。図１１は、ストッパー６０の平面構造を示している。図１２は、図１１中の線分ＸＩＩ－ＸＩＩに沿ったストッパー６０の断面構造を示している。図１３は、図１２中の領域ＸＩＩＩにおけるストッパー６０の拡大図である。図１４は、図１１中の矢印ＸＩＶ方向の矢視図である。
　変形例２に係るストッパー６０は、基本的に上記実施形態に係るストッパー３０と同様の構成を有しかつ同様の効果を有する。しかし、変形例２に係るストッパー６０は、突起部６２が略正方形状に切り起こされている点で上記実施形態に係るストッパー３０と異なっている。
　ストッパー６０は、上記実施形態と同様に、切欠部６１Ａを有し、挿入穴１１に挿入された配管２（図２）の外周面２Ａを取り囲む環状部６１と、環状部６１の内周面６１Ｂから径方向内側に突出する突起部６２と、を有する。以下、上記実施形態と異なる突起部６２の構成について詳細に説明する。
　突起部６２は、環状部６１の内周面６１Ｂと連なる連接部６３と、連接部６３から延出された当接部６４と、を有する（図１３，１４）。連接部６３は、環状部６１との接続部分であり、環状部６１から曲げ起こされた主に弾性変形する折曲げ部分と、当該折曲げ部分に連設され、かつ略正方形状を有する根元部分と、からなる。連接部６３は、環状部６１から離れるに従い一定の幅で延びる。当接部６４は、挿入穴１１に挿入された配管２（図２）の外周面２Ａと接触して当該配管２を保持する部分であり、上記根元部分に連設されている。
　当接部６４は、管軸方向Ｐに直交する方向に延びる直線部６４ａと、直線部６４ａの両側の角部をＲ形状に面取りした第２及び第３曲線部６４ｂ，６４ｃと、を有する。突起部６２は、第２及び第３曲線部６４ｂ，６４ｃのＲ形状に相当する分だけ延出端の幅Ｗ３が狭くなっている。当接部６４は、主に直線部６４ａにおいて配管２（図２）の外周面２Ａに当接することにより、保持力を発生させる。
　上記変形例２のストッパー６０では、突起部６２が連接部６３を有し、当該連接部６３が環状部６１から離れるに従い一定の幅で延びるため、上記変形例１と同様に剛性が大きくなっている。また、当接部６４の延出端に設けられた直線部６４ａにおいて配管２（図２）の外周面２Ａと接触させることができるため、上記実施形態１の場合に比べて配管２の外周面２Ａにおける損傷の発生をより効果的に防ぐことができる。
　［変形例３］
　次に、上記実施形態の変形例３に係るストッパー７０の構造について、図１５～図１８を参照して説明する。図１５は、ストッパー７０の平面構造を示している。図１６は、図１５中の線分ＸＶＩ－ＸＶＩに沿ったストッパー７０の断面構造を示している。図１７は、図１６中の領域ＸＶＩＩにおけるストッパー７０の拡大図である。図１８は、図１５中の矢印ＸＶＩＩＩ方向の矢視図である。
　変形例３に係るストッパー７０は、基本的に上記実施形態に係るストッパー３０と同様の構成を有しかつ同様の効果を有する。しかし、変形例３に係るストッパー７０は、突起部７２の先端部に二つの山部が設けられている点で上記実施形態に係るストッパー３０と異なっている。
　ストッパー７０は、上記実施形態と同様に、切欠部７１Ａを有し、挿入穴１１に挿入された配管２（図２）の外周面２Ａを取り囲む環状部７１と、環状部７１の内周面７１Ｂから径方向内側に突出する突起部７２と、を有する。以下、上記実施形態と異なる突起部７２の構成について詳細に説明する。
　突起部７２は、環状部７１の内周面７１Ｂと連なる連接部７３と、連接部７３から延出された当接部７４と、を有する（図１７，１８）。連接部７３は、環状部７１との接続部分であり、環状部７１から曲げ起こされた主に弾性変形する折曲げ部分と、当該折曲げ部分に連設され、かつ略正方形状を有する根元部分と、からなる。連接部７３は、環状部７１から離れるに従い一定の幅で延びる。
　当接部７４は、挿入穴１１に挿入された配管２（図２）の外周面２Ａと接触して当該配管２を保持する部分である。当接部７４は、延出端側に向かって突出する複数（２つ）の山部７５，７７と、環状部７１側に向かって凹む谷部７６とを有し、谷部７６の両側に山部７５，７７がそれぞれ位置するような形状を有する。つまり、２つの山部７５，７７の間に谷部７６が設けられている。山部７５，７７は、谷部７６を挟んで対称な形状を有している。山部７５，７７は配管２（図２）の外周面２Ａに当接する部分であり、図１８に示すように曲線部を有している。
　上記変形例３のストッパー７０では、突起部７２が連接部７３を有し、当該連接部７３が環状部７１から離れるに従い一定の幅で延びるため、上記変形例１，２と同様に剛性が大きくなっている。また、当接部７４の延出端に設けられた山部７５，７７において配管２（図２）の外周面２Ａと接触することにより、上記実施形態１の場合と同様に配管２を仮止めすることができる。このとき、配管２を二つの位置で保持することができるため、より安定的に配管２を保持することができる。
　［変形例４］
　次に、上記実施形態の変形例４に係るストッパー８０の構造について、図１９を参照して説明する。図１９は、ストッパー８０の平面構造を示している。
　変形例４に係るストッパー８０は、基本的に上記変形例３に係るストッパー７０と同様の構成を有しかつ同様の効果を有する。しかし、変形例４に係るストッパー８０は、突起部８２の数において上記変形例３に係るストッパー７０と異なっている。
　突起部８２は、環状部８１の内周面８１Ｂにおいて３つ形成されている。突起部８２は、内周面８１Ｂの周方向に沿って等間隔に（１２０°の間隔で）形成されている。そのため、変形例４では、突起部７２が２つ設けられた上記変形例３に比べて、配管２に対する保持力をより高めることができる。
　なお、上記変形例３，４のように突起部７２，８２を２つ又は３つ設ける場合に限定されず、１～４つの突起部が設けられてもよい。 
　［その他変形例］
　上記実施形態及びその変形例１～４において、突起部は、環状部から切り起こされたものに限定されず、当該環状部の内周面に取り付けられたものでもよい。
　なお、上記実施形態を概説すると以下の通りである。
　本実施形態に係る管継手は、配管が挿入される挿入穴が形成された継手本体と、前記挿入穴内に配置されたストッパーと、を備える。前記ストッパーは、挿入された前記配管の外周面を取り囲む環状部と、前記環状部の内周面から当該環状部の径方向内側に突出する突起部と、を有する。前記突起部は、弾性変形又は塑性変形可能に構成されると共に、先端が前記挿入孔における前記配管の挿入スペースにまで至るように突出している。また本実施形態に係る配管の接続構造は、流体が流れる配管と、前記配管同士を繋ぐための上記管継手と、を備えている。また本実施形態に係る空気調和装置は、冷媒が流れる配管と、前記配管同士を繋ぐための上記管継手と、を備えている。
　上記管継手では、継手本体の挿入孔に配管を挿入することにより、配管を突起部に接触させ、当該接触により突起部を径方向外側に弾性変形又は塑性変形させることができる。そして、突起部は、当該弾性変形又は塑性変形により径方向内側に向かって復元力を発生させ、当該復元力により配管の外周面に対して径方向内側に向かって圧接する。これにより配管に対する保持力が発生し、挿入孔において配管を仮止めすることができる。従って、ナットを締め付けて配管を固定する前の状態において、継手本体に挿入された配管が所定の挿入位置から位置ズレすることを防止することができる。
　ここで、「仮止め可能な保持力」とは、継手本体に挿入された配管の軸方向における移動を規制する一方で、配管を継手本体に対して挿抜可能な程度に保持する力を意味する。つまり、「仮止め可能な保持力」とは、継手本体に挿入された配管が引き抜かれないように完全に固定する力とは異なる。
　上記管継手において、前記突起部は、前記配管の挿入方向に沿って突出していることが好ましい。
　上記構成によれば、配管の挿入が突起部により妨害されず、比較的小さな挿入力によって配管を挿入穴に挿入することができる。なお、「突起部が配管の挿入方向に沿って突出する」とは、突起部の突出方向と、配管の挿入方向とが鋭角を成す状態を含む。
　上記管継手において、前記突起部は、挿入された前記配管との接触により弾性変形し、前記弾性変形による復元力により前記配管に対する保持力を発生させることが好ましい。つまり、前記突起部には、挿入された前記配管との接触により、弾性変形領域における下限値以上でありかつ上限値以下の力が加えられることが好ましい。
　上記構成によれば、継手本体に挿入された配管を突起部の弾性変形による復元力により仮止めすることができるため、配管のズレ防止の効果をより向上させることができる。
　上記管継手において、前記突起部は、挿入された前記配管との接触により塑性変形し、前記塑性変形による復元力により前記配管に対する保持力を発生させることが好ましい。つまり、前記突起部には、挿入された前記配管との接触により、塑性変形領域における下限値以上でありかつ上限値以下の力が加えられることが好ましい。
　上記のように、突起部が塑性変形した場合でも、配管の外周面への圧接により仮止め可能な保持力を発生させることができる。
　上記管継手において、前記突起部は、前記環状部の内周面と連なる連接部と、前記連接部から延出され、かつ挿入された前記配管の外周面と接触する当接部と、を含むことが好ましい。前記突起部は、前記連接部から前記当接部の延出端に向かって幅が狭くなる形状を有していることが好ましい。
　上記構成によれば、突起部と配管との接触面積が小さくなるため配管の引抜力が大きくなり、その結果配管のズレ防止の効果を一層向上させることができる。
　上記管継手において、前記突起部は、前記環状部から離れるに従い一定の幅で延びる部分を含んでいることが好ましい。
　上記構成によれば、突起部の剛性をより大きくすることができる。
　上記管継手において、前記突起部は、延出端に向かって突出する複数の山部と、前記複数の山部の間に設けられ、前記環状部側に向かって凹む谷部と、を有することが好ましい。
　上記構成によれば、複数の山部において配管の外周面と接触させることができる。これにより、配管を仮止めする際に当該配管をより安定的に保持することができる。
　上記管継手において、前記環状部は、金属板からなることが好ましい。前記突起部は、前記環状部の一部が切り起こされた部分であることが好ましい。
　上記構成によれば、環状部の簡単な切り起こし加工によって突起部を容易に形成することができる。
　上記管継手において、前記金属板は、ＪＩＳ規格ＳＵＳ３０４からなることが好ましい。
　上記のように、金属板の素材として、配管との接触により容易に変形可能な鋼材を採用することができる。
　上記管継手において、前記継手本体への前記配管の挿入力をＡとし、前記継手本体からの前記配管の引抜力をＢとしたときに、Ａ：Ｂ＝１：２～１：６の範囲に設定されていることが好ましい。
　挿入力（Ａ）に対する引抜力（Ｂ）の比が２未満である場合には、引抜力が小さくなり過ぎるため、継手本体に挿入された配管の仮止めが不十分になる。一方、挿入力（Ａ）に対する引抜力（Ｂ）の比が６を超える場合には、引抜力が大きくなり過ぎるため、突起部による配管の保持力が大きくなり過ぎて配管を損傷させてしまう懸念がある。そのため、挿入力に対する引抜力の比は、２以上６以下の範囲に設定されることが好ましい。
　上記管継手は、前記配管の周囲を囲む環形状を有するフェルールをさらに備えることが好ましい。前記フェルールは、前記配管の前記外周面に食い込む先端部を有することが好ましい。
　上記構成によれば、食い込み式の管継手において、配管をフェルールにより完全に固定する前の仮止め部材として、ストッパーを有効に利用することができる。
　上記管継手において、前記継手本体は、前記挿入穴に挿入された前記配管の一方端を当接させるための当接壁を有することが好ましい。上記管継手は、前記一方端が前記当接壁に当接した状態の前記配管を引き抜くときに、管軸方向における前記配管の前記一方端と前記当接壁との隙間が２ｍｍ以下に維持されるように構成されることが好ましい。
　このように、上記管継手では、一方端が当接壁に当接する位置まで挿入された配管において、当該挿入位置から引抜方向への位置ズレを防止することができる。
　上記管継手において、前記継手本体は、前記挿入穴に挿入された前記配管の一方端を当接させるための当接壁を有することが好ましい。上記管継手では、管軸方向における前記突起部の突出端と前記当接壁との隙間は、２ｍｍ以下であることが好ましい。
　上記構成によれば、突起部と当接壁との間に隙間を設けることにより、一方端が当接壁に当接する位置に挿入された状態において、配管の外周面に突起部を当接させることができる。これにより、配管の位置ズレを効果的に防止することができる。また上記隙間を２ｍｍ以下に設計することにより、配管の上記一方端近傍における外周面に突起部を当接させることができるため、配管の位置ズレをより効果的に防止することができる。
　上記管継手において、前記突起部は、挿入された前記配管を引き抜くときに、前記配管の前記外周面に食い込む形状を有することが好ましい。
　上記構成によれば、突起部を配管の外周面に食い込ませることにより、挿入された配管をより確実に仮止めすることができる。

Claims (16)

  1. 　配管が挿入される挿入穴が形成された継手本体と、
    　前記挿入穴内に配置されたストッパーと、を備え、
    　前記ストッパーは、
    　挿入された前記配管の外周面を取り囲む環状部と、
    　前記環状部の内周面から当該環状部の径方向内側に突出する突起部と、を有し、
    　前記突起部は、弾性変形又は塑性変形可能に構成されると共に、先端が前記挿入孔における前記配管の挿入スペースにまで至るように突出している、管継手。
  2. 　前記突起部は、前記配管の挿入方向に沿って突出している、請求項１に記載の管継手。
  3. 　前記突起部は、挿入された前記配管との接触により弾性変形し、前記弾性変形による復元力により前記配管に対する保持力を発生する、請求項１又は２に記載の管継手。
  4. 　前記突起部は、挿入された前記配管との接触により塑性変形し、前記塑性変形による復元力により前記配管に対する保持力を発生する、請求項１又は２に記載の管継手。
  5. 　前記突起部は、
    　前記環状部の内周面と連なる連接部と、前記連接部から延出され、かつ挿入された前記配管の外周面と接触する当接部と、を含み、
    　前記連接部から前記当接部の延出端に向かって幅が狭くなる形状を有する、請求項１～４の何れか１項に記載の管継手。
  6. 　前記突起部は、前記環状部から離れるに従い一定の幅で延びる部分を含む、請求項１～４の何れか１項に記載の管継手。
  7. 　前記突起部は、延出端に向かって突出する複数の山部と、前記複数の山部の間に設けられ、前記環状部側に向かって凹む谷部と、を有する、請求項１～４の何れか１項に記載の管継手。
  8. 　前記環状部は、金属板からなり、
    　前記突起部は、前記環状部の一部が切り起こされた部分である、請求項１～７の何れか１項に記載の管継手。
  9. 　前記金属板は、ＪＩＳ規格ＳＵＳ３０４からなる、請求項８に記載の管継手。
  10. 　前記継手本体への前記配管の挿入力をＡとし、前記継手本体からの前記配管の引抜力をＢとしたときに、Ａ：Ｂ＝１：２～１：６の範囲に設定されている、請求項１～９の何れか１項に記載の管継手。
  11. 　前記配管の周囲を囲む環形状を有するフェルールをさらに備え、
    　前記フェルールは、前記配管の前記外周面に食い込む先端部を有する、請求項１～１０の何れか１項に記載の管継手。
  12. 　前記継手本体は、前記挿入穴に挿入された前記配管の一方端を当接させるための当接壁を有し、
    　前記一方端が前記当接壁に当接した状態の前記配管を引き抜くときに、管軸方向における前記配管の前記一方端と前記当接壁との隙間が２ｍｍ以下に維持されるように構成されている、請求項１～１１の何れか１項に記載の管継手。
  13. 　前記継手本体は、前記挿入穴に挿入された前記配管の一方端を当接させるための当接壁を有し、
    　管軸方向における前記突起部の突出端と前記当接壁との隙間は、２ｍｍ以下である、請求項１～１２の何れか１項に記載の管継手。
  14. 　前記突起部は、挿入された前記配管を引き抜くときに、前記配管の前記外周面に食い込む形状を有する、請求項１～１３の何れか１項に記載の管継手。
  15. 　流体が流れる配管と、
    　前記配管同士を繋ぐための請求項１～１４の何れか１項に記載の管継手と、を備えた、配管の接続構造。
  16. 　冷媒が流れる配管と、
    　前記配管同士を繋ぐための請求項１～１４の何れか１項に記載の管継手と、を備えた、空気調和装置。
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