JP2002295433A

JP2002295433A - 抜け止めリングおよび雄ねじ体接続構造

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Publication number: JP2002295433A
Application number: JP2001094577A
Authority: JP
Inventors: Kazuo Kitaura; 和雄北浦
Original assignee: YUUSU KITAURA KK; Yuusu Kitaura KK
Current assignee: YUUSU KITAURA KK; Yuusu Kitaura KK
Priority date: 2001-03-29
Filing date: 2001-03-29
Publication date: 2002-10-09
Anticipated expiration: 2021-03-29
Also published as: JP4489317B2

Abstract

(57)【要約】【課題】プラスチックが侵食される環境でも使用で
き、抜け止め抵抗力を大きくでき、製造コストが安価
で、管、雄ねじ体等の被抜け止め体１６を容易に挿通で
きる抜け止めリング１を提供する。【解決手段】環状部２と、複数の側面片３とを金属の
板材で形成するとともに、各側面片３の一部領域を内方
に切り起こすことにより切り起こし片４，５を形成す
る。抜け止めリング１がリング押圧体１１に対し相対的
に軸線方向の一方の向きに移動されると、各側面片３が
リング押圧体１１の斜面部１４に押圧されて内方に変形
し、切り起こし片４，５の先端が被抜け止め体１６の外
周部に食い込み、被抜け止め体１６がリング押圧体１１
から抜け出るのを防止する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、管、雄ねじ体、棒
状材等の細長い部材を接続する接続構造において、前記
細長い部材に嵌められて、該細長い部材を前記接続構造
から抜け止めする抜け止めリングおよびこのような抜け
止めリングを用いて雄ねじ体を抜け止めする雄ねじ体接
続構造に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、前述のような抜け止めリングは、
硬質および軟質の管類を接続する管継手構造において、
管を抜け止めするために用いられていたが、雄ねじ体の
接続には用いられていなかった。また、従来の管継手用
の抜け止めリングとしては、（ａ）全体をプラスチック
製とされたもの、（ｂ）プラスチック製の本体に金属を
埋め込んだもの、および（ｃ）全体を金属製とされたも
のがあった。

【０００３】他方、従来は、例えば天井にボルトやねじ
棒等の雄ねじ体を介して所望の物体を吊り下げたりする
場合は、天井側に雌ねじを設け、雄ねじ体を回転させな
がら前記雌ねじに螺合したり、天井側にアンカーボルト
を取り付けたり、天井側に雄ねじ体を溶接したりしてい
た。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】前記従来の全体をプラ
スチック製とされた抜け止めリングにおいては、材料自
体の強度が小さいため、抜け止め抵抗力を大きくするこ
とができないという問題があった。

【０００５】また、前記従来のプラスチック製の本体に
金属を埋め込んだ抜け止めリングにおいては、抜け止め
抵抗力はある程度大きくすることができるが、プラスチ
ックが侵食される環境で使用される場合は、プラスチッ
ク製の本体部分が劣化するという問題、および製造コス
トが高いという問題があった。

【０００６】また、前記従来の全体を金属製とされた抜
け止めリングとしては、金属板材を加工してなるもの、
および金属を切削加工してなるものがあったが、前者は
抜け止め抵抗力が十分でない一方、後者は抜け止め抵抗
力は大きくすることができるが、製造コストが非常に高
いという問題があった。

【０００７】また、従来の抜け止めリングは、前記いず
れの形式のものも、抜け止め効果を高めるために、被抜
け止め体を挿通する前の状態においても、抜け止めリン
グの各部の内径と被抜け止め体の外径との間の寸法差を
小さくしておく必要があったので、組立時、抜け止めリ
ングに対し被抜け止め体を挿通する作業が容易でなく、
特に被抜け止め体に対し抜け止めリングが傾いた状態と
なると、抜け止めリングに被抜け止め体を挿通するのが
非常に困難になるという問題があった。

【０００８】また、前記従来の天井に対する雄ねじ体の
接続は、いずれも手間が掛かって面倒であるという問題
があった。さらに、天井側にアンカーボルトを取り付け
たり、天井側に雄ねじ体を溶接する場合は、その後不要
になっても、雄ねじ体（アンカーボルト）を取り外すこ
とができないという問題もあった。

【０００９】本発明は、このような事情に鑑みてなされ
たもので、本発明の一つの目的は、プラスチックが侵食
される環境でも使用できる抜け止めリングを提供するこ
とにある。

【００１０】本発明の他の目的は、抜け止め抵抗力を大
きくすることができる抜け止めリングを提供することに
ある。

【００１１】本発明の他の目的は、製造コストを非常に
安価にすることができる抜け止めリングを提供すること
にある。

【００１２】本発明の他の目的は、抜け止めリングに対
する被抜け止め体の挿通作業を容易にすることができる
抜け止めリングを提供することにある。

【００１３】本発明の他の目的は、天井等に対し雄ねじ
体を簡単迅速に接続することができる雄ねじ体接続構造
を提供することにある。

【００１４】本発明の他の目的は、一旦接続した雄ねじ
体を取り外すことも可能な雄ねじ体接続構造を提供する
ことにある。

【００１５】本発明のさらに他の目的は、以下の説明か
ら明らかになろう。

【００１６】

【課題を解決するための手段】本発明による抜け止めリ
ングは、リング押圧体とともに被抜け止め体に挿通さ
れ、前記リング押圧体に対し相対的に軸線方向の一方の
向きに移動されることによって前記リング押圧体に設け
られた斜面部に押圧されると、内方に変形して前記被抜
け止め体の外周部に食い込むことにより、前記被抜け止
め体が前記リング押圧体から抜け出るのを防止する抜け
止めリングにおいて、金属の板材を加工してなり、前記
被抜け止め体を挿通される被抜け止め体挿通穴を内周に
形成された環状部と、この環状部から前記被抜け止め体
の外周を囲むこととなる方向に延びる複数の側面片と、
各前記側面片の一部領域を該領域のうちの環状部側の部
分を切り残した状態で内方に切り起こすことにより形成
された切り起こし片とを有し、前記リング押圧体に対し
相対的に軸線方向の一方の向きに移動されると、各前記
側面片が前記リング押圧体の前記斜面部に押圧されて内
方に変形し、前記切り起こし片の先端が前記被抜け止め
体の外周部に食い込むことにより、前記被抜け止め体が
前記リング押圧体から抜け出るのを防止するものであ
る。

【００１７】この抜け止めリングは、リング押圧体に対
し相対的に軸線方向の一方の向きに移動されると、各側
面片がリング押圧体の斜面部に押圧されて内方に変形
し、切り起こし片の先端が被抜け止め体の外周部に食い
込むことにより、被抜け止め体がリング押圧体から抜け
出るのが防止される。

【００１８】この抜け止めリングは、全体を金属とする
ことができるので、プラスチックが侵食される環境でも
使用できる。

【００１９】また、各側面片に設けられた切り起こし片
の先端が被抜け止め体の外周部に食い込むことにより被
抜け止め体の抜け止めが図られるので、抜け止め抵抗力
を大きくすることができる。なお、側面片に切り起こし
片を該側面片の長さ方向に並べて複数設ければ、抜け止
め抵抗力を一層大きくすることができる。

【００２０】また、この抜け止めリングは、金属板をプ
レス加工することにより製作できるので、製造コストを
安価にすることができる。

【００２１】また、管が切り起こし片に初めて接触する
までは、側面片の先端における径を比較的に大きな状態
とすることができるので、組立時、抜け止めリングに対
し被抜け止め体を挿通する作業を容易にすることができ
る（切り起こし片は、弾性変形するので、抜け止めリン
グに対する管の挿通作業に支障を生じさせないようにす
ることができる。）。

【００２２】また、本発明による雄ねじ体接続構造は、
リング押圧体と、このリング押圧体に設けられた斜面部
と、抜け止めリングと、前記リング押圧体および前記抜
け止めリングに挿通される雄ねじ体とを有してなり、前
記抜け止めリングは、金属の板材を加工してなり、前記
雄ねじ体を挿通される被抜け止め体挿通穴を内周に形成
された環状部と、この環状部から前記雄ねじ体の外周を
囲むこととなる方向に延びる複数の側面片と、各前記側
面片の一部領域を該領域のうちの環状部側の部分を切り
残した状態で内方に切り起こすことにより形成された切
り起こし片とを有し、前記抜け止めリングが前記リング
押圧体に対し相対的に軸線方向の一方の向きに移動され
ようとすると、各前記側面片が前記リング押圧体の前記
斜面部に押圧されて内方に変形し、前記切り起こし片の
先端が前記雄ねじ体のねじ溝に食い込むことにより、前
記雄ねじ体が前記リング押圧体から抜け出るのを防止す
るものである。

【００２３】この雄ねじ体接続構造においては、雄ねじ
体を回転させることなく、抜け止めリングに挿入して行
くと、切り起こし片が弾性変形することにより、該切り
起こし片の先端が雄ねじ体のねじ山を乗り越えて行き、
雄ねじ体の押し込みが停止されたところで、切り起こし
片の先端が雄ねじ体のねじ溝に係合する。そして、この
ようにして抜け止めリングに対し雄ねじ体が挿通される
と、雄ねじ体がリング押圧体から抜け出る方向に移動し
ようとすると、側面片が斜面部に押圧され、各側面片が
内方に変形されるので、雄ねじ体に抜け方向の力が強く
作用する程、切り起こし片の先端が雄ねじ体のねじ溝に
強く食い込むことになるため、強力に雄ねじ体の抜け止
めが図られる。

【００２４】このようにこの雄ねじ体接続構造において
は、雄ねじ体を回転させることなく、抜け止めリングに
挿通するだけで雄ねじ体を接続できるので、雄ねじ体の
接続を極めて簡単迅速に行うことができる。

【００２５】また、雄ねじ体を取り外したいときは、抜
け止めリングは回転しないようにして雄ねじ体を緩み方
向に回転させて行くと、切り起こし片の先端が雌ねじの
ねじ山の役割を果たし、相対的に雄ねじ体のねじ溝に沿
って移動して行くので、雄ねじ体を抜け止めリングから
取り外し、ひいてはリング押圧体から取り外すことがで
きる。

【００２６】

【発明の実施の形態】以下、本発明を図面に示す実施例
に基づいて説明する。

【００２７】

【実施例】図１〜６は、本発明による抜け止めリングの
第一実施例を示している。本実施例において、抜け止め
リング１は鋼鉄、ステンレス鋼、バネ鋼等の適当な弾性
を有する金属板材（金属が腐食し易い環境で使用する場
合は、ステンレス鋼等の耐食性の優れた材料を用いるこ
とが好ましい）をプレス加工することにより、環状部
２、複数の側面片３および切り起こし片４，５を一体的
に形成してなる。前記環状部２の内周には被抜け止め体
挿通穴６が形成されている。各側面片３は、環状部２か
ら大略のところ抜け止めリング１の軸線方向に延びてい
るが、外方に凸となるように湾曲され、先端がやや内側
に向けられている。なお、各側面片３は、本実施例のよ
うにその全体を湾曲させてもよいし、先端側のみを湾曲
させてもよい。

【００２８】各側面片３間には間隙７が形成されてい
る。前記側面片４，５は、各側面片３の一部をなす２つ
領域を、これらの領域のうちの環状部２側の部分のみを
切り残した状態で、抜け止めリング１の軸線に対し斜め
方向に延びるように内側に切り起こすことにより、各側
面片３の長さ方向に並んで形成されている。各切り起こ
し片４，５の先端は円弧状とされており、これらの円弧
状の先端は、抜け止めリング１が外力を作用されていな
い状態（初期状態）では、被抜け止め体挿通穴６と同軸
の円の一部を形成するようになっている。各側面片３の
先端付近には、内方からポンチで突き起こすことによ
り、外方に突出する側面片突起部８が設けられている。
また、抜け止めリング１に外力を作用されていない状態
では、図５によく示されるように、各側面片３の先端は
各切り起こし片４，５の先端より外側に位置されてお
り、〔抜け止めリング１の側面片３の先端における内径
ｄ₁＞管１６や雄ねじ体２４等の被抜け止め体の外径ｄ₂
＞抜け止めリング１の切り起こし片４，５における内径
ｄ₃〕の大小関係とされている。

【００２９】図７および８は、前記図１〜６の第一実施
例の抜け止めリング１を用いた管接続構造の一実施例を
示している。この管接続構造の実施例においては、抜け
止めリング１以外の部分は従来公知の構造である。継手
本体９の外周には雄ねじ部１０が設けられている。キャ
ップ状のリング押圧体１１の内周には雌ねじ部１２、底
部には管挿通穴１３、管挿通穴１３の周囲にはテーパー
穴状の斜面部１４が同軸に設けられている。前記継手本
体９内にはＯリング１５が収容されている。

【００３０】本実施例においては、まず図７のように適
当な深さまで管１６を抜け止めリング１に側面片３の先
端側から挿通する。この際、少なくとも管１６が切り起
こし片４に初めて接触するまでは、側面片３の先端にお
ける径ｄ₁が比較的に大きな状態となっているので、管
１６を抜け止めリング１に挿通し易い。また、切り起こ
し片４，５は、弾性曲げ変形することにより該切り起こ
し片４，５の先端間に管１６が侵入するのを許すので、
抜け止めリング１に対する管１６の挿通作業に支障を生
じさせないようにすることができる。

【００３１】次に、リング押圧体１１の管挿通穴１３に
管１６が挿通されている状態で、管１６の先端側を継手
本体９内に挿入するとともに、リング押圧体１１の雌ね
じ部１２を継手本体９の雄ねじ部１０に螺合し、締め付
けて行くと、図８のように側面片突起部８が斜面部１４
に強く押圧され、各側面片３が内方に変形されるので、
切り起こし片４，５の先端が管１６の外周に食い込んで
行く。そして、管１６に抜け方向の力が強く作用する
程、切り起こし片４，５の先端が管１６の外周に強く食
い込むことになるため、強力に管１６の抜け止めが図ら
れる。

【００３２】なお、側面片突起部８は必ずしも設けなく
てもよいが、本実施例のように設けておくと、斜面部１
４に側面片３が押圧されたとき、側面片３を内方に変形
させ易くすることができる。

【００３３】この抜け止めリング１は、全体を金属とす
ることができるので、プラスチックが侵食される環境で
も使用できる。

【００３４】また、各側面片３に設けられた切り起こし
片４，５の先端が管１６（被抜け止め体）の外周部に食
い込むことにより被抜け止め体の抜け止めが図られるの
で、抜け止め抵抗力を大きくすることができる。なお、
本実施例のように側面片３に切り起こし片４，５を側面
片３の長さ方向に並べて複数設けておけば、抜け止め抵
抗力を一層大きくすることができる。

【００３５】また、この抜け止めリング１は、金属板を
プレス加工により製作できるので、製造コストを安価に
することができる。

【００３６】図９〜１４は前記第一実施例の抜け止めリ
ング１を用いた雄ねじ体接続構造の一実施例を示してい
る。この実施例において、リング収容体１７（図１１〜
１４参照）は互いに別体とされたリング押圧体１１およ
び蓋体１８からなる。前記リング押圧体１１は鋼鉄、ス
テンレス鋼等の金属材料をプレス加工してなり、図９お
よび１０によく示されるように、大略のところ短い円筒
状をなしており、一端に平面部１９を有している。前記
平面部１９の中央部には、リング押圧体１１の他端側
（図上下方）に向かって落ち込んで大略テーパー穴状を
なす斜面部１４が設けられている。前記斜面部１４に
は、抜け止めリング１の側面片３間の間隙７に対応する
間隔で内方に突出する回り止め突起２０が設けられてい
る。前記斜面部１４の中央部には、被抜け止め体挿通穴
３０が形成されている。前記蓋体１８も、鋼鉄、ステン
レス鋼等の金属材料をプレス加工してなり、図１１〜１
４に示されるように、環状かつ板状とされており、その
内径は被抜け止め体挿通穴３０径および抜け止めリング
１の最大外径部分の外径より小さくされている。

【００３７】前記リング押圧体１１および蓋体１８は、
該蓋体１８とリング押圧体１１の斜面部１４との間に抜
け止めリング１を収容した上、蓋体１８とリング押圧体
１１の平面部１９とを重ね合わせた状態で、釘２１また
はねじ等により、予め穴２２を貫通されている天井２３
に取り付けられるようになっている。なお、この取り付
け状態において平面部１９および蓋体１８は天井２３と
平行方向とされ、リング押圧体１１の被抜け止め体挿通
穴３０、蓋体１８および天井２３の穴２２は互いに軸線
を一致されている。また、前記抜け止めリング１は、そ
の軸線方向（図における上下方向）を天井２３に対し垂
直方向に向けられ、かつ図１１〜１４に示されるように
側面片３間の間隙７に回り止め突起２０が嵌合されるよ
うにして、蓋体１８とリング押圧体１１の斜面部１４と
の間に収容されており、これにより抜け止めリング１は
リング収容体１７に対し回り止めされている。また、抜
け止めリング１は、その軸線方向（上下方向）に関して
は、リング押圧体１１および蓋体１８に対して若干移動
可能な状態とされている。

【００３８】図１１は雄ねじ体２４が抜け止めリング１
内に挿入される前の状態を示しており、抜け止めリング
１は蓋体１８側（上側）に位置している。天井２３に雄
ねじ体２４を取り付けたい場合には、雄ねじ体２４を回
転させることなく、天井２３の穴２２およびリング押圧
体１１の被抜け止め体挿通穴３０を経由して抜け止めリ
ング１内に側面片３の先端側から挿入する。図１２は雄
ねじ体２４が抜け止めリング１内に挿入されて切り起こ
し片４に初めて接触した状態を示しており（なお、図１
２〜１４の断面位置は、切り起こし片４，５と雄ねじ体
２４のねじ山との関係をより明確に把握できるようにす
るため、図１０および１１の断面位置に対し９０度回転
された位置となっている）、少なくともこのように雄ね
じ体２４が切り起こし片４に初めて接触するまでは、側
面片３の先端における径ｄ₁が比較的に大きな状態とな
っている。したがって、雄ねじ体２４を抜け止めリング
１内に挿入し易い。

【００３９】次に、図１２の状態からさらに深く雄ねじ
体２４が挿入されて行くと、切り起こし片４，５が弾性
曲げ変形することにより、該切り起こし片４，５の先端
が雄ねじ体２４のねじ山２５を乗り越えて行き、雄ねじ
体２４の押し込みが停止されたところで、図１３のよう
に切り起こし片４，５の先端が雄ねじ体２４のねじ溝２
６に係合する。なお、このように切り起こし片４，５は
弾性変形するため、切り起こし片４，５の先端における
内径ｄ₃は小さくされていても、抜け止めリング１に対
する雄ねじ体２４（被抜け止め体）の挿通作業は容易で
ある。また、蓋体１８があるため、抜け止めリング１が
斜面部１４外に飛び出してしまうことはない。

【００４０】次に、抜け止めリング１に対する雄ねじ体
２４の挿通作業が完了した後、重力等により雄ねじ体２
４に下向きの力、すなわち抜け止めリング１およびリン
グ押圧体１１から抜け出ようとする力が作用すると、図
１４のように、リング押圧体１１に対して抜け止めリン
グ１が若干下方に移動し、側面片突起部８が斜面部１４
に強く押圧され、各側面片３が内方に変形されるので、
雄ねじ体２４に抜け方向の力が強く作用する程、切り起
こし片４，５の先端が雄ねじ体２４のねじ溝２６に強く
食い込むことになるため、強力に雄ねじ体２４の抜け止
めが図られる。特に、本実施例では、側面片３に切り起
こし片４，５が側面片３の長さ方向に並べて複数設けら
れているので、抜け止め抵抗力を一層大きくすることが
できる。

【００４１】なお、この場合も、側面片突起部８は必ず
しも設けなくてもよいが、本実施例のように設けておく
と、斜面部１４に側面片３が押圧されたとき、側面片３
を内方に変形させ易くすることができる。

【００４２】このようにして天井２３に取り付けられた
雄ねじ体２４には、例えば、天井２３から吊り下げるべ
き種々の物体（図示せず）を支持させることができる。

【００４３】このようにこの雄ねじ体２４接続構造にお
いては、雄ねじ体２４を回転させることなく、抜け止め
リング１に挿通するだけで雄ねじ体２４を接続できるの
で、雄ねじ体２４の接続を極めて簡単迅速に行うことが
できる。

【００４４】また、雄ねじ体２４を天井２３から取り外
したいときは、雄ねじ体２４を緩み方向に回転させて行
くと、切り起こし片４，５の先端が雌ねじのねじ山の役
割を果たし、相対的に雄ねじ体２４のねじ溝２６に沿っ
て移動して行くので、雄ねじ体２４を抜け止めリング１
から抜き出し、これにより雄ねじ体２４を天井２３から
取り外すことができる。なお、このとき、リング押圧体
１１の回り止め突起２０により抜け止めリング１がリン
グ押圧体１１に対し回り止めされているので、雄ねじ体
２４と一緒に抜け止めリング１が回ってしまうことはな
い。ただし、雄ねじ体２４を抜け止めリング１から抜き
出す必要がないときは、リング収容体１７に回り止め突
起２０を設ける必要はない。

【００４５】また、前記雄ねじ体接続構造の実施例は、
天井２３に雄ねじ体２４を接続する場合の例を示してい
るが、本発明における雄ねじ体接続構造は天井２３以外
のものに雄ねじ体を接続する場合にも適用できるもので
ある図１５および１６は本発明による抜け止めリング１
の第二実施例を示す。本実施例においては、環状部２の
被抜け止め体挿通穴６の周囲の部分は外方に突出するよ
うにバーリング加工されて、先端側程径が小さくなる穴
フランジ２７を形成している。他の構成は前記図１〜６
の第一実施例の抜け止めリング１と同様である。

【００４６】本実施例においては、被抜け止め体挿通穴
６の周囲がバーリング加工されて穴フランジ２７を形成
しているので、雄ねじ体２４や管１６等の被抜け止め体
を抜け止めリング１の被抜け止め体挿通穴６に挿通し易
くなる。また、その他、前記第一実施例の抜け止めリン
グ１と同様の作用効果を得ることができる。図１７は、
前記図１５および１６の第二実施例の抜け止めリング１
を用いた雄ねじ体接続構造の一実施例を示している。な
お、勿論、本実施例の抜け止めリング１は、雄ねじ体以
外の管、棒状材等の他の種の被抜け止め体に対しても用
いることができる。

【００４７】図１８および１９は、本発明による抜け止
めリング１の第三実施例を示す。本実施例においては、
環状部２の被抜け止め体挿通穴６の周囲の部分から大略
のところ内方かつ側面片３と反対側に斜め方向に延びる
複数の爪部２８を一体的に設けられている。これらの爪
部２８は外方に対して凸となるように若干湾曲されてい
る。また、抜け止めリング１に外力を作用されていない
状態（初期状態）では、〔抜け止めリング１の側面片３
の先端における内径ｄ₁＞管１６や雄ねじ体２４等の被
抜け止め体の外径ｄ₂＞抜け止めリング１の爪部２８の
先端における径ｄ₄〕の大小関係とされている。他の構
成は前記図１〜６の第一実施例の抜け止めリング１と同
様である。図２０および２１は、前記図１８および１９
の第三実施例の抜け止めリング１を用いた雄ねじ体接続
構造の一実施例を示している。

【００４８】前記第三実施例の抜け止めリング１におい
ては、爪部２８が設けられているので、雄ねじ体２４
（被抜け止め体）が被抜け止め体挿通穴６に挿通される
と、図２１によく示されるように、爪部２８の先端部が
雄ねじ体２４のねじ溝２６（被抜け止め体の外周）に係
合し、雄ねじ体２４が抜け方向に移動しようとすると、
爪部２８の先端部が雄ねじ体２４のねじ溝２６（被抜け
止め体の外周）に食い込もうとするので、抜け止め抵抗
力をさらに増大することができる。また、その他、前記
第一実施例の抜け止めリング１およびそれを用いた接続
構造と同様の作用効果を得ることができる。なお、この
第三実施例の抜け止めリング１も、雄ねじ体のみなら
ず、管、棒状材等の他の種の被抜け止め体に対しても用
いることができる。

【００４９】

【発明の効果】以上のように本発明による抜け止めリン
グは、（イ）プラスチックが侵食される環境でも使用できる、（ロ）抜け止め抵抗力を大きくすることができる、（ハ）製造コストを非常に安価にすることができる、（ニ）抜け止めリングに対する被抜け止め体の挿通作業
を容易にすることができる、等の優れた効果を得られるものである。

【００５０】また、本発明による雄ねじ体接続構造は、（ホ）雄ねじ体を簡単迅速に接続することができる、（ヘ）一旦接続した雄ねじ体を取り外すことも可能であ
る、等の優れた効果を得られるものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明による抜け止めリングの第一実施例を示
す正面図である。

【図２】前記第一実施例の抜け止めリングを示す平面図
である。

【図３】前記第一実施例の抜け止めリングを示す底面図
である。

【図４】前記第一実施例の抜け止めリングを示す側面図
である。

【図５】図１のＶ−Ｖ線における断面図である。

【図６】図４のＶＩ−ＶＩ線における断面図である。

【図７】前記第一実施例の抜け止めリングを用いた管接
続構造の一実施例の、継手本体に対しリング押圧体を螺
合する前の状態を示す断面図である。

【図８】前記第一実施例の抜け止めリングを用いた管接
続構造の実施例の、組立完了後の状態を示す断面図であ
る。

【図９】前記第一実施例の抜け止めリングを用いた雄ね
じ体接続構造の一実施例におけるリング押圧体を示す平
面図である。

【図１０】図９のＸ−Ｘ線における断面図である。

【図１１】前記第一実施例の抜け止めリングを用いた雄
ねじ体接続構造の実施例の、雄ねじ体が挿入される前の
状態を示す断面図である。

【図１２】前記第一実施例の抜け止めリングを用いた雄
ねじ体接続構造の実施例の、抜け止めリングに雄ねじ体
が挿入され始めた状態を示す断面図である。

【図１３】前記第一実施例の抜け止めリングを用いた雄
ねじ体接続構造の実施例の、抜け止めリングに対する雄
ねじ体の挿通作業完了時の状態を示す断面図である。

【図１４】前記第一実施例の抜け止めリングを用いた雄
ねじ体接続構造の実施例の、抜け止めリングに対する雄
ねじ体の挿通作業完了後に雄ねじ体に抜け方向の力が作
用した状態を示す断面図である。

【図１５】本発明による抜け止めリングの第二実施例を
示す平面図である。

【図１６】図１５のＸＶＩ−ＸＶＩ線における断面図で
ある。

【図１７】前記第二実施例の抜け止めリングを用いた雄
ねじ体接続構造の一実施例の、抜け止めリングに対する
雄ねじ体の挿通作業完了後に雄ねじ体に抜け方向の力が
作用した状態を示す断面図である。

【図１８】本発明による抜け止めリングの第三実施例を
示す平面図である。

【図１９】前記第三実施例の抜け止めリングを示す正面
図である。

【図２０】前記第三実施例の抜け止めリングを用いた雄
ねじ体接続構造の一実施例の、抜け止めリングに対する
雄ねじ体の挿通作業完了後に雄ねじ体に抜け方向の力が
作用した状態を示す断面図である。

【図２１】前記第三実施例の抜け止めリングを用いた雄
ねじ体接続構造の実施例において、爪部が雄ねじ体のね
じ溝に食い込んだ状態を示す断面図である。

【符号の説明】

１抜け止めリング２環状部３側面片４，５切り起こし片６被抜け止め体挿通穴７間隙８側面片突起部１１リング押圧体１４斜面部１６管（被抜け止め体）２０回り止め突起２４雄ねじ体（被抜け止め体）２５ねじ溝２７穴フランジ（バーリング部）２８爪部ｄ₁ 外力が作用していない状態の抜け止めリングの
側面片の先端における内径ｄ₃ 外力が作用していない状態の抜け止めリングの
切り起こし片における内径

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号ＦＩテーマコート゛(参考）Ｆ１６Ｌ 5/00 Ｆ１６Ｌ 5/00 ＮＦターム(参考） 3H014 GA08 3J039 AA01 AB04 BB10 FA15 3J106 AB09 BB01 BD01 BE18 BE29 BE33 EA03 EB02 EC01 EC07 EE04 EF04 EF05

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】リング押圧体とともに被抜け止め体に挿
通され、前記リング押圧体に対し相対的に軸線方向の一
方の向きに移動されることによって前記リング押圧体に
設けられた斜面部に押圧されると、内方に変形して前記
被抜け止め体の外周部に食い込むことにより、前記被抜
け止め体が前記リング押圧体から抜け出るのを防止する
抜け止めリングにおいて、金属の板材を加工してなり、前記被抜け止め体を挿通さ
れる被抜け止め体挿通穴を内周に形成された環状部と、
この環状部から前記被抜け止め体の外周を囲むこととな
る方向に延びる複数の側面片と、各前記側面片の一部領
域を該領域のうちの前記環状部側の部分を切り残した状
態で内方に切り起こすことにより形成された切り起こし
片とを有し、前記リング押圧体に対し相対的に軸線方向
の一方の向きに移動されると、各前記側面片が前記リン
グ押圧体の前記斜面部に押圧されて内方に変形し、前記
切り起こし片の先端が前記被抜け止め体の外周部に食い
込むことにより、前記被抜け止め体が前記リング押圧体
から抜け出るのを防止することを特徴とする抜け止めリ
ング。
【請求項２】各前記側面片が外方に対して凸となるよ
うに湾曲されている請求項１記載の抜け止めリング。
【請求項３】前記斜面部に押圧される側面片突起部が
各前記側面片の先端付近に設けられている請求項１また
は２記載の抜け止めリング。
【請求項４】各前記側面片に前記切り起こし片が該側
面片の長さ方向に並べて複数設けられている請求項１，
２または３記載の抜け止めリング。
【請求項５】外力が作用していない状態においては、
前記側面片の先端における内径は前記切り起こし片の先
端における内径より大きくされている請求項１，２，３
または４記載の抜け止めリング。
【請求項６】前記環状部のうちの前記被抜け止め体挿
通穴の周囲の部分が外方に突出するようにバーリング加
工されている請求項１，２，３，４または５記載の抜け
止めリング。
【請求項７】前記環状部の被抜け止め体挿通穴の周囲
から内方に延び、前記被抜け止め体の外周に接触する複
数の爪部を有する請求項１，２，３，４または５記載の
抜け止めリング。
【請求項８】リング押圧体と、このリング押圧体に設
けられた斜面部と、抜け止めリングと、前記リング押圧
体および前記抜け止めリングに挿通される雄ねじ体とを
有してなり、前記抜け止めリングは、金属の板材を加工してなり、前
記雄ねじ体を挿通される被抜け止め体挿通穴を内周に形
成された環状部と、この環状部から前記雄ねじ体の外周
を囲むこととなる方向に延びる複数の側面片と、各前記
側面片の一部領域を該領域のうちの前記環状部側の部分
を切り残した状態で内方に切り起こすことにより形成さ
れた切り起こし片とを有し、前記抜け止めリングが前記
リング押圧体に対し相対的に軸線方向の一方の向きに移
動されようとすると、各前記側面片が前記リング押圧体
の前記斜面部に押圧されて内方に変形し、前記切り起こ
し片の先端が前記雄ねじ体のねじ溝に食い込むことによ
り、前記雄ねじ体が前記リング押圧体から抜け出るのを
防止することを特徴とする雄ねじ体接続構造。
【請求項９】各前記側面片間には間隙が形成されてお
り、前記リング押圧体には前記間隙に嵌合されることに
より前記リング押圧体に対し前記抜け止めリングを回り
止めする回り止め突起が形成されている請求項８記載の
雄ねじ体接続構造。