WO2017122505A1 - 管継手及び空気調和装置 - Google Patents

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WO2017122505A1
WO2017122505A1 PCT/JP2016/087911 JP2016087911W WO2017122505A1 WO 2017122505 A1 WO2017122505 A1 WO 2017122505A1 JP 2016087911 W JP2016087911 W JP 2016087911W WO 2017122505 A1 WO2017122505 A1 WO 2017122505A1
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WO
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axial direction
rear end
ferrule
pipe
tip
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PCT/JP2016/087911
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English (en)
French (fr)
Inventor
法文 丸山
晴彦 村上
文則 梶野
茂男 吉井
中田　春男
政和 谷阪
Original Assignee
ダイキン工業株式会社
オーケー器材株式会社
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Publication date
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L19/00—Joints in which sealing surfaces are pressed together by means of a member, e.g. a swivel nut, screwed on or into one of the joint parts
    • F16L19/08—Joints in which sealing surfaces are pressed together by means of a member, e.g. a swivel nut, screwed on or into one of the joint parts with metal rings which bite into the wall of the pipe
    • F16L19/10—Joints in which sealing surfaces are pressed together by means of a member, e.g. a swivel nut, screwed on or into one of the joint parts with metal rings which bite into the wall of the pipe the profile of the ring being altered
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25B—REFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
    • F25B41/00—Fluid-circulation arrangements

Definitions

  • the present invention relates to a pipe joint and an air conditioner equipped with the same.
  • pipe joints used for connecting refrigerant pipes in air conditioners are known.
  • a pipe body into which a pipe is inserted a nut that can be tightened with respect to the pipe body, a pipe body that is arranged between the pipe body and the nut, and deformed at the tip portion
  • a bite type pipe joint provided with a ferrule that bites into the pipe.
  • piping can be connected without using a welding machine or a burner at the construction site.
  • Patent Documents 1 to 3 Examples of such bite-type pipe joints are disclosed in Patent Documents 1 to 3 below. These publications disclose a double ferrule-type pipe joint in which two ferrules, a front ferrule and a back ferrule, are disposed between a joint body and a nut.
  • the double ferrule-type pipe joint as described above pushes the rear end portion of the back ferrule by the inner surface of the nut by tightening the nut with respect to the joint body, and pushes the rear end portion of the front ferrule by the front end portion of the back ferrule.
  • It has a structure. Thereby, each ferrule moves in the axial direction.
  • transforms by pressing to the inclination part of a coupling main body
  • An object of the present invention is to provide a pipe joint capable of suppressing an increase in torque caused by axial deformation of a pipe and an air conditioner equipped with the pipe joint.
  • the pipe joint according to one aspect of the present invention is a bite-type pipe joint that deforms the tip of the ferrule to bite into the surface of the pipe.
  • the pipe joint has a ring shape surrounding the pipe, and includes a first ferrule having a first front end and a first rear end that are both ends in the axial direction of the pipe, and a ring surrounding the pipe.
  • a second ferrule having a shape and having a second tip portion adjacent to the first rear end portion in the axial direction, a joint body into which the pipe is inserted, and a tightening means to be externally fitted to the joint body And comprising.
  • the second ferrule is configured to be deformed in the radial direction of the pipe by being pushed in the axial direction by the tightening means.
  • the first ferrule is configured to deform the first tip portion in the radial direction by being pushed in the axial direction by the second ferrule.
  • the pipe joint is configured to delay the start of deformation of the second tip portion from the start of deformation of the first tip portion in the radial direction.
  • An air conditioner includes a refrigerant circuit in which an indoor heat exchanger, an outdoor heat exchanger, a compressor, and an expansion valve are connected to each other by piping.
  • piping is connected by the pipe joint.
  • FIG. 6 is an enlarged view showing a state in which a front end portion of a back ferrule abuts against a contact surface at a rear end portion of a front ferrule before the contact portion is deformed.
  • FIG. 6 is an enlarged view showing a state in which a front end portion of a back ferrule abuts against a contact surface at a rear end portion of a front ferrule after deformation of the contact portion. It is a figure which shows each dimension in the rear-end part of a front ferrule.
  • an air conditioner 100 is a multi-type air conditioner for buildings, and includes an outdoor unit 101 and a plurality (three in this embodiment) connected in parallel to the outdoor unit 101. ) Indoor unit 102.
  • the air conditioning apparatus of this invention is not limited to this, The thing of the type by which the one indoor unit 102 was provided with respect to the one outdoor unit 101 may be used.
  • the outdoor unit 101 mainly includes a compressor 103, a four-way switching valve 104, an outdoor heat exchanger 105, an outdoor expansion valve 106, and a pipe 2 that connects them.
  • Each indoor unit 102 mainly includes an indoor expansion valve 111, an indoor heat exchanger 112, and a pipe 2 connecting them.
  • a gas side closing valve 122 is provided at one end of the pipe 2 of the outdoor unit 101, and a liquid side closing valve 121 is provided at the other end of the pipe 2 of the outdoor unit 101. As shown in FIG.
  • the air conditioner 100 includes an indoor expansion valve 111, an indoor heat exchanger 112, a compressor 103, a four-way switching valve 104, an outdoor heat exchanger 105, an outdoor expansion valve 106, Are provided with refrigerant circuits connected to each other by a pipe 2.
  • the four-way switching valve 104 is maintained in a state indicated by a solid line in FIG.
  • the high-temperature and high-pressure gas refrigerant discharged from the compressor 103 flows into the outdoor heat exchanger 105 via the four-way switching valve 104, and heat-condenses with the outdoor air to condense and liquefy.
  • the liquefied refrigerant passes through the open outdoor expansion valve 106 and flows into the indoor units 102 through the pipe 2.
  • the refrigerant is depressurized to a predetermined low pressure by the indoor expansion valve 111, and further evaporated by exchanging heat with indoor air in the indoor heat exchanger 112.
  • the indoor air cooled by the evaporation of the refrigerant is blown out into the room by an indoor fan (not shown) to cool the room.
  • the refrigerant evaporated and vaporized in the indoor heat exchanger 112 returns to the outdoor unit 101 through the pipe 2 (gas side refrigerant communication pipe) and is sucked into the compressor 103.
  • the four-way switching valve 104 is held in a state indicated by a broken line in FIG.
  • the high-temperature and high-pressure gas refrigerant discharged from the compressor 103 flows into the indoor heat exchanger 112 of each indoor unit 102 via the four-way switching valve 104, exchanges heat with indoor air, and condenses and liquefies.
  • the indoor air heated by the condensation of the refrigerant is blown out into the room by an indoor fan to heat the room.
  • the refrigerant liquefied in the indoor heat exchanger 112 returns to the outdoor unit 101 from the open indoor expansion valve 111 through the pipe 2 (liquid side refrigerant communication pipe).
  • the refrigerant that has returned to the outdoor unit 101 is decompressed to a predetermined low pressure by the outdoor expansion valve 106, and further evaporates by exchanging heat with outdoor air in the outdoor heat exchanger 105. Then, the refrigerant evaporated and evaporated in the outdoor heat exchanger 105 is sucked into the compressor 103 through the four-way switching valve 104.
  • the pipes 2 are connected to each other by the pipe joint 1 according to the present embodiment.
  • the structure of the pipe joint 1 according to the present embodiment will be described in detail.
  • FIG. 2 is a partial cross-sectional view along the axial direction of the pipe joint 1, and shows a state where the nut 30 (tightening means) is externally fitted to the joint body 40.
  • the pipe joint 1 is for connecting terminal portions of the pipe 2 constituting the refrigerant circuit of the air conditioner 100 (FIG. 1).
  • FIG. 2 shows only the right side portion of the connection portion between the pipes 2.
  • the left portion of the connection portion has the same cross-sectional structure, and the end portions of the two pipes 2 are connected to each other by the pipe joint 1.
  • the pipe joint 1 includes a joint body 40, a front ferrule 10 (first ferrule), a back ferrule 20 (second ferrule), and a nut 30.
  • first ferrule first ferrule
  • second ferrule back ferrule
  • a nut 30 As shown in FIG. 2, in the pipe joint 1, the end portion of the pipe 2 is inserted into the insertion hole 41 formed in the joint body 40, and the front ferrule 10 and the back ferrule 20 are fitted into the pipe 2 in order. Then, by tightening the nut 30 with respect to the joint main body 40, the tip portions 11 and 21 of the ferrules 10 and 20 are deformed radially inward and bite into the surface 2 ⁇ / b> A of the pipe 2. Thereby, the sealing performance and holding force of the pipe 2 are ensured.
  • the pipe 2 has a cylindrical shape extending along the axial direction, and a hollow portion 2B through which a refrigerant flows is formed inside.
  • the pipe 2 is made of copper, which is easy for the ferrules 10 and 20 to bite into.
  • the material of the pipe 2 is not limited to this, and other metal materials such as aluminum and steel may be used.
  • the joint body 40 is made of a metal material such as brass that is harder than the material of the pipe 2 and has a substantially cylindrical shape.
  • An insertion hole 41 into which the end portion of the pipe 2 is inserted is formed in the joint body 40 along the axial direction.
  • the insertion hole 41 is defined by the inner peripheral surface of the joint body 40.
  • the inner peripheral surface of the joint main body 40 includes a main body inner peripheral surface 42 that is parallel to the axial direction, and a main body inclined surface 43 that is inclined so as to spread outward from the outer end of the main body inner peripheral surface 42 in the axial direction.
  • the inner peripheral surface 42 has an inner diameter that is larger than the outer diameter of the pipe 2.
  • the main body inclined surface 43 faces the first tip portion 11 of the front ferrule 10 in the axial direction. Thus, the first tip portion 11 can be deformed radially inward by pressing the first tip portion 11 against the main body inclined surface 43.
  • the joint body 40 has a contact portion 45 including a contact surface 44 with which the end surface of the pipe 2 contacts.
  • the contact portion 45 projects radially inward from the inner peripheral surface (main body inner peripheral surface 42) of the joint main body 40, and is formed in an annular shape along the circumferential direction of the inner peripheral surface.
  • a main body grip 46 is provided at the axial center of the outer peripheral surface of the joint main body 40.
  • the main body gripping portion 46 projects in parallel toward the radially outer side.
  • the main body gripping portion 46 is formed so that the shape seen from the axial direction is a hexagonal shape so that it can be easily gripped by a tool such as a spanner or a wrench.
  • a main body screw portion 47 into which the nut 30 is screwed is provided on the axial end portion side on the outer peripheral surface of the joint main body 40.
  • the main body screw portion 47 is configured to be screwed with a nut screw portion 31 provided on the inner peripheral surface of the nut 30.
  • the nut 30 can be externally fitted to the axial end of the joint body 40.
  • the nut 30 can be tightened with respect to the joint body 40 by rotating the nut 30 around the axis.
  • the front ferrule 10 is a brass member having an annular shape surrounding the periphery of the pipe 2. As shown in FIG. 2, the front ferrule 10 is disposed between the joint body 40 and the back ferrule 20 in the axial direction.
  • the front ferrule 10 includes a first front end portion 11, a first rear end portion 12, a front ferrule inner peripheral surface 13, and a front ferrule outer peripheral surface 14.
  • the first tip portion 11 is an end portion of the front ferrule 10 on the joint body 40 side, and the first rear end portion 12 is provided on the opposite side of the first tip portion 11 in the axial direction.
  • the front ferrule inner peripheral surface 13 is a surface parallel to the axial direction, and extends from the inner end of the first front end portion 11 to the inner end of the first rear end portion 12.
  • the front ferrule outer peripheral surface 14 is an inclined surface that extends outward in the axial direction, and extends from the outer end of the first front end portion 11 to the outer end of the first rear end portion 12.
  • the angle of the front ferrule outer peripheral surface 14 with respect to the axial direction is smaller than that of the main body inclined surface 43.
  • the front ferrule 10 has a shape in which the outer diameter gradually decreases from the first rear end portion 12 toward the first front end portion 11. Thereby, the front ferrule 10 can be moved in the axial direction while moving the first tip portion 11 along the main body inclined surface 43.
  • the first tip portion 11 is provided with a first tip surface 11A.
  • the first distal end surface 11A is a plane perpendicular to the axial direction, and has an outer diameter larger than the inner diameter of the main body inner peripheral surface 42. For this reason, as shown in FIG. 2, the outer peripheral edge portion of the first tip surface 11 ⁇ / b> A can contact the main body inclined surface 43.
  • FIG. 3 and 4 show an enlarged contact portion between the first rear end portion 12 of the front ferrule 10 and the second front end portion 21 of the back ferrule 20.
  • FIG. 5 shows the dimensions of the first rear end portion 12 of the front ferrule 10.
  • the first rear end portion 12 has an abutment portion 15 having a planar abutment surface 15A against which the second tip end portion 21 abuts, and an axially outer side from the outer periphery of the abutment surface 15A. And a rear end inclined surface 12A which is inclined so as to spread.
  • the abutting portion 15 stands in an oblique direction with respect to the rear end inclined surface 12A.
  • FIG. 5 when the angle with respect to the axial direction of the inclined surface 12A at the rear end is ⁇ 1, and the angle with respect to the axial direction of the contact surface 15A is ⁇ 2, the relational expression ⁇ 1 ⁇ 2 ⁇ 100 ° is satisfied. It is.
  • the first rear end portion 12 is provided with a cutout portion 15B in which the front ferrule inner peripheral surface 13 is cut out radially outward on the inner side in the axial direction from the contact surface 15A.
  • the cutout portion 15B has a triangular shape in sectional view.
  • a relational expression of (90 ° ⁇ 1) ⁇ 0.9 ⁇ ⁇ 3 ⁇ (90 ° ⁇ 1) ⁇ 1.1 when the angle of the apex of the cutout portion 15B in the triangular shape in cross section is ⁇ 3. Is satisfied. Further, as shown in FIG.
  • the thickness of the contact portion 15 in the axial direction is t
  • the distance between the hypotenuse 15BB having a triangular shape in cross section of the notch 15B and the extended line 12AA of the rear end inclined surface 12A is L.
  • the relational expression of t ⁇ L is satisfied.
  • the abutting portion 15 is configured to be deformable or breakable by being pushed in the axial direction by the second tip portion 21. More specifically, when the pressing force from the second tip 21 reaches a certain level or more when the contact surface 15A is perpendicular to the axial direction as shown in FIG. In this way, it is deformed (or broken) so as to be bent toward the notch 15B. That is, the contact portion 15 is deformed or broken so that the angle of the contact surface 15A with respect to the axial direction becomes smaller and the contact surface 15A spreads outward in the axial direction.
  • the second tip portion 21 contacts the predetermined surface (the contact surface 15A perpendicular to the axial direction, FIG. 3) of the first rear end portion 12.
  • the state changes from the state to an inclined surface (a contact surface 15A forming an acute angle with respect to the axial direction, FIG. 4) that is smaller in angle with respect to the axial direction than the predetermined surface and spreads outward in the axial direction.
  • the back ferrule 20 is a brass member having an annular shape surrounding the circumference of the pipe 2, similar to the front ferrule 10.
  • the back ferrule 20 has substantially the same inner diameter as the front ferrule 10 and has a smaller axial length than the front ferrule 10.
  • the back ferrule 20 is disposed between the front ferrule 10 and the nut 30 in the axial direction.
  • the back ferrule 20 includes a second front end portion 21 adjacent to the first rear end portion 12 in the axial direction, a second rear end portion 22 provided on the opposite side of the second front end portion 21 in the axial direction, and an axial direction. It has the parallel back ferrule inner peripheral surface 23 and the back ferrule outer peripheral surface 24 which inclines so that it may spread toward an axial direction outer side.
  • the back ferrule inner peripheral surface 23 extends from the inner end of the second front end portion 21 to the inner end of the second rear end portion 22.
  • the back ferrule outer peripheral surface 24 extends from the outer end of the second front end portion 21 to the outer end of the second rear end portion 22.
  • the back ferrule 20 has a shape in which the outer diameter gradually decreases from the second rear end portion 22 toward the second front end portion 21.
  • the second tip portion 21 is provided with a second tip surface 21A perpendicular to the axial direction.
  • the second tip surface 21A has the same radial width as the contact surface 15A or smaller than the contact surface 15A, and can contact the contact surface 15A.
  • the back ferrule 20 moves the front ferrule 10 in the axial direction by bringing the second tip surface 21A into contact with the contact surface 15A and pushing it in the axial direction.
  • the first tip 11 of the front ferrule 10 is pressed against the main body inclined surface 43 and deformed radially inward by the reaction force received from the main body inclined surface 43.
  • the deformed first tip 11 bites into the surface 2A of the pipe 2.
  • the contact 15 when the pressing force from the second tip 21 to the contact surface 15A exceeds a certain level, the contact 15 is deformed or broken. As a result, the second tip 21 has an angle with respect to the axial direction with respect to the predetermined surface from the state in which it is in contact with the predetermined surface (the contact surface 15A perpendicular to the axial direction, FIG. 3) of the first rear end portion 12. The state changes to a state of being in contact with an inclined surface (a contact surface 15A that forms an acute angle with respect to the axial direction, FIG. 4) that is small and extends outward in the axial direction.
  • the reaction force F1 applied to the second tip portion 21 is parallel to the axial direction, so that the radial deformation of the second tip portion 21 is suppressed.
  • the reaction force F2 having a radial component is applied to the second tip portion 21, so that the second tip portion 21 is deformed in the radial direction.
  • the start of deformation of the second tip portion 21 can be delayed by deforming or breaking the contact portion 15 and changing the angle of the contact surface 15A with respect to the axial direction.
  • the second rear end portion 22 is provided with a rear end vertical surface 22A perpendicular to the axial direction.
  • the outer end of the rear end vertical surface 22 ⁇ / b> A is in contact with a nut inner end surface 33 provided inside the nut 30.
  • the nut 30 is an annular fastening member made of a metal material such as brass.
  • a nut screw portion 31 is provided on the inner peripheral surface of the nut 30.
  • the nut 30 is externally attached to the joint main body 40 so that the nut screw portion 31 is screwed with the main body screw portion 47. In this state, the nut 30 faces the back ferrule 20 in the axial direction. Further, the front ferrule 10 and the back ferrule 20 are located between the joint body 40 and the nut 30 in the axial direction.
  • the nut 30 has an inner peripheral surface which is connected to one end of the nut screw portion 31 and is opposed to the ferrule outer peripheral surfaces 14 and 24 with a gap in the radial direction between the nut inner peripheral surface 32 and the nut inner peripheral surface 32.
  • a nut inner end surface 33 that is connected to one end (the side opposite to the nut screw portion 31) and faces the second rear end portion 22 in the axial direction is provided.
  • the nut inner peripheral surface 32 is a surface parallel to the axial direction.
  • the nut inner end surface 33 is a tapered surface that gradually narrows outward in the axial direction.
  • a nut hole wall surface 34 parallel to the axial direction is connected to the inner end of the nut inner end surface 33.
  • the nut hole wall surface 34 defines a hole into which the pipe 2 is inserted in the nut 30.
  • the outer end of the rear end vertical surface 22A of the back ferrule 20 is pushed in the axial direction by the nut inner end surface 33 by rotating the nut 30 around the shaft and tightening it against the joint body 40. Thereby, the 2nd tip part 21 is pressed against contact surface 15A.
  • the contact portion 15 is deformed as described above and the contact surface 15A is inclined with respect to the axial direction (FIG. 4)
  • the second tip portion 21 is pressed against the contact surface 15A by the diameter. It deforms inward in the direction and bites into the surface 2A of the pipe 2.
  • the front end of the ferrule 10 moves in the axial direction by the second tip surface 21A of the back ferrule 20 pushing the contact surface 15A in the axial direction. Further, when the nut inner end surface 33 of the nut 30 pushes the rear end vertical surface 22A of the back ferrule 20, the back ferrule 20 moves in the axial direction. Accordingly, the first tip portion 11 is deformed radially inward by being pressed against the main body inclined surface 43, and the deformed first tip portion 11 bites into the surface 2 ⁇ / b> A of the pipe 2. On the other hand, since the contact surface 15A is in a state perpendicular to the axial direction at the beginning of tightening (FIG. 3), no radial force is applied to the second tip portion 21. For this reason, the deformation
  • the second tip 21 has an angle with respect to the axial direction with respect to the predetermined surface from the state in which it is in contact with the predetermined surface (the contact surface 15A perpendicular to the axial direction, FIG.
  • the state changes to a state of being in contact with an inclined surface (a contact surface 15A that forms an acute angle with respect to the axial direction, FIG. 4) that is small and extends outward in the axial direction.
  • a reaction force F2 having a radial component is started to be applied to the second tip portion 21, and the deformation of the second tip portion 21 is started.
  • tube 2 is fixed when the deformed 2nd front-end
  • the contact portion 15 is deformed (or broken) at the point where the deformation amount of the first tip portion 11 reaches the reference deformation amount, and the angle of the contact surface 15A with respect to the axial direction is changed.
  • the start of deformation of the second tip portion 21 can be delayed from the start of deformation of the first tip portion 11.
  • the pipe joint 1 is a bite-type pipe joint that deforms the tip portions 11 and 21 of the ferrules 10 and 20 to bite into the surface 2A of the pipe 2.
  • the pipe joint 1 includes a front ferrule 10 having a first tip portion 11, a back ferrule 20 having a second tip portion 21, a joint body 40, and a nut 30.
  • the back ferrule 20 is configured to deform the first tip portion 11 in the radial direction of the pipe 2 by pushing the front ferrule 10 in the axial direction.
  • the nut 30 is configured to deform the second tip 21 in the radial direction by pushing the back ferrule 20 in the axial direction.
  • the pipe joint 1 is configured to delay the start of deformation of the second tip portion 21 relative to the start of deformation of the first tip portion 11.
  • FIG. 6 shows a cross-sectional structure of a pipe joint according to a comparative example.
  • the rear end portion of the back ferrule 200 is pushed by the inner end surface of the nut 300 by tightening the nut 300 with respect to the joint body 400, and the rear end portion of the front ferrule 100 is pushed by the front end portion of the back ferrule 200.
  • the structure is pushed. Thereby, each ferrule 100, 200 moves in the axial direction.
  • the front end portion of the front ferrule 100 is deformed radially inward by being pressed against the inclined surface of the joint body 400, and at the same time, the front end portion of the back ferrule 200 is pressed against the rear end portion of the front ferrule 100 in the radial direction. Deforms inward.
  • the front ferrule 100 and the back ferrule 200 are deformed at the front end portions simultaneously, and the ferrules 100 and 200 move in the axial direction while deforming the front end portions. That is, the back ferrule 200 moves in the axial direction while the tip portion is biting into the surface of the pipe 2.
  • the radial deformation amount of the pipe 2 increases from D1 to D2, but also the axial deformation amount. Also increases from W1 to W2. For this reason, in addition to the torque necessary for deforming the pipe 2 in the radial direction, a torque for deforming the pipe 2 in the axial direction is further required, and the torque increases more than the amount necessary for fixing the pipe 2.
  • the start of the deformation of the second tip portion 21 can be delayed from the start of the deformation of the first tip portion 11. That is, by starting the deformation of the second tip portion 21 after the first tip portion 11 is deformed by a predetermined amount, the first tip portion 11 can be preferentially deformed over the second tip portion 21.
  • tip part 21 can be started after the amount of movements of the front ferrule 10 in the axial direction decreases, the back ferrule 20 moves in the axial direction while biting the second front-end part 21 into the pipe 2. It can suppress moving. For this reason, the increase in the amount of axial deformation caused by the biting of the second tip 21 in the pipe 2 can be suppressed, and the torque resulting from the axial deformation of the pipe 2 can be reduced.
  • the first rear end portion 12 is provided with a predetermined surface (a contact surface 15A perpendicular to the axial direction) with which the second tip portion 21 abuts.
  • the second tip portion 21 abuts on a predetermined surface (abutment surface 15A perpendicular to the axial direction) of the first rear end portion 12 when the deformation amount of the first tip portion 11 reaches a predetermined reference deformation amount.
  • the state is changed from a state in which the angle abuts against an inclined surface (a contact surface 15A that forms an acute angle with respect to the axial direction) that is smaller in angle with respect to the axial direction than the predetermined surface and spreads outward in the axial direction.
  • the second tip portion 21 is brought into contact with the contact surface 15A perpendicular to the axial direction to bring the second tip portion 21 into the radial direction. It is possible to suppress the force from being applied and to suppress the deformation of the second tip portion 21 in the radial direction. Then, after the deformation amount of the first tip portion 11 reaches the reference deformation amount, the second tip portion 21 can be brought into contact with the contact surface 15A that spreads outward in the axial direction. As a result, a reaction force F2 including a radial component is applied to the second tip portion 21, and the radial deformation of the second tip portion 21 can be started. Thus, the start of the deformation of the second tip portion 21 can be delayed by switching the surface with which the second tip portion 21 abuts from the surface perpendicular to the axial direction to the inclined surface.
  • the first rear end portion 12 is provided with a contact portion 15 having a contact surface 15 ⁇ / b> A with which the second tip portion 21 contacts.
  • the contact portion 15 is configured to be deformable or breakable so that the angle of the contact surface 15A with respect to the axial direction is reduced from 90 ° and the contact surface (15A) extends outward in the axial direction.
  • the first rear end portion 12 is provided with a rear end inclined surface 12A that is inclined so as to spread outward in the axial direction from the outer peripheral edge of the contact surface 15A.
  • a rear end inclined surface 12A that is inclined so as to spread outward in the axial direction from the outer peripheral edge of the contact surface 15A.
  • the first rear end portion 12 has a notch portion 15 ⁇ / b> B in which the front ferrule inner peripheral surface 13 is notched in a triangular shape in a cross-sectional view toward the radially outer side on the inner side in the axial direction from the contact surface 15 ⁇ / b> A.
  • the relational expression of (90 ° ⁇ 1) ⁇ 0.9 ⁇ ⁇ 3 ⁇ (90 ° ⁇ 1) ⁇ 1.1 is satisfied when the angle of the apex of the triangular shape of the cutout portion 15B is ⁇ 3.
  • the angle ⁇ 3 of the cutout portion 15B is a parameter that determines the angle of the contact surface 15A after the contact portion 15 is deformed or broken.
  • ⁇ 3 is within a range of ⁇ 10% of 90 ° ⁇ 1, (90 ° ⁇ 1) ⁇ 0.9 ⁇ ⁇ 3 ⁇ (90 ° ⁇ 1) ⁇ 1. It is preferable to adopt a structure that satisfies the relational expression 1.
  • the pipe joint according to the second embodiment basically has the same configuration as that of the pipe joint 1 according to the first embodiment and has the same effects, but at the outer peripheral edge of the second tip portion 21 in the back ferrule 20. The difference is that a curved surface portion 21B is provided.
  • a curved surface portion 21 ⁇ / b> B having a curvature radius r is provided on the outer peripheral edge of the second tip portion 21.
  • the second tip portion 21 includes a flat portion 21C that is perpendicular to the axial direction and a curved surface portion 21B that is connected to the flat portion 21C.
  • the flat portion 21 ⁇ / b> C extends in the radial direction from the inner end to the outer end of the second tip portion 21.
  • the second tip portion 21 contacts the front ferrule 10 (contact surface 15A) at the flat portion 21C, and the curved surface portion 21B does not contact the contact surface 15A.
  • tip part 21 has the shape by which the outer peripheral edge part was chamfered in the curved surface shape.
  • the relational expression h1 ⁇ a is satisfied.
  • the second tip 21 comes into contact with the rear end inclined surface 12A before it comes into contact with the contact surface 15A, so that the second tip 21 is deformed simultaneously with the deformation of the first tip 11. Deformation will also start. In this case, it becomes difficult to delay the start of deformation of the second tip portion 21.
  • the entire second tip 21 can be reliably brought into contact with the contact surface 15A. Deformation can be delayed more reliably.
  • the pipe joint 1A according to the third embodiment basically has the same configuration as that of the pipe joint 1 according to the first embodiment, and has the same function and effect. However, the first rear end portion 12 of the front ferrule 10 is the back. The difference is that the ferrule 20 abuts not only on the entire second tip surface 21A but on only a part thereof.
  • FIG. 10 is an enlarged view of a contact portion between the second front end portion 21 of the back ferrule 20 and the first rear end portion 12 of the front ferrule 10 in the pipe joint 1A of the third embodiment.
  • the first rear end portion 12 is provided with a first rear end inclined surface 12B, a rear end locking surface 12C, and a second rear end inclined surface 12D.
  • the first rear end inclined surface 12B is connected to one end of the front ferrule inner peripheral surface 13 and is inclined with respect to the axial direction so as to increase in diameter toward the outer side in the axial direction.
  • the rear end locking surface 12C is a surface perpendicular to the axial direction, and is connected to one end of the first rear end inclined surface 12B (on the side opposite to the front ferrule inner peripheral surface 13).
  • the second rear end inclined surface 12D is connected to one end of the rear end locking surface 12C (on the side opposite to the first rear end inclined surface 12B), and extends in the axial direction so as to increase in diameter toward the outer side in the axial direction. Inclined. As shown in FIG. 10, the first and second rear end inclined surfaces 12B and 12D are inclined at substantially the same angle with respect to the axial direction.
  • the rear end locking surface 12C faces the second tip surface 21A in the axial direction, and has a smaller radial width than the second tip surface 21A. For this reason, the rear end locking surface 12C does not contact the entire second tip surface 21A, but contacts only a part of the second tip surface 21A on the outer end side. That is, only a part of the second end surface 21A on the outer end side is locked by the rear end locking surface 12C.
  • the first tip 11 is deformed in the radial direction by being pressed against the main body inclined surface 43, whereas the second tip 21A is perpendicular to the axial direction. Since it is in a state of being locked by the end locking surface 12C, the radial deformation of the second tip portion 21 does not occur. Then, when the deformation amount of the first tip portion 11 increases and reaches a predetermined reference deformation amount, the second tip surface 21A is disengaged from the tail end locking surface 12C due to the elastic deformation of the rear end locking surface 12C, It abuts on the first rear end inclined surface 12B. Thereby, a radial force is applied to the second tip portion 21 from the first rear end inclined surface 12B, and the deformation of the second tip portion 21 is started.
  • the second front end surface 21A locked to the rear end locking surface 12C is defined as the rear end engagement at the point where the deformation amount of the first front end portion 11 reaches the reference deformation amount. Detach from the stop surface 12C.
  • the second front end portion 21 has a smaller angle with respect to the axial direction than the predetermined surface from a state in which the second front end portion 21 is in contact with the predetermined surface (the rear end locking surface 12C perpendicular to the axial direction) of the first rear end portion 12. And it changes to the state contact
  • a rear end guide surface 12E that connects the rear end locking surface 12C and the second rear end inclined surface 12D may be further provided as in the pipe joint 1B of the modification shown in FIG.
  • the rear end guide surface 12 ⁇ / b> E is a surface that is inclined along the back ferrule outer peripheral surface 24.
  • the pipe joint 1 ⁇ / b> C according to the fourth embodiment basically has the same configuration as the pipe joint 1 according to the first embodiment and has the same function and effect. However, the back of the first rear end portion 12 of the front ferrule 10 is The difference is that a contact member 50 for contacting the second tip 21 of the ferrule 20 is disposed.
  • FIG. 12 is an enlarged view of a contact portion between the second front end portion 21 of the back ferrule 20 and the first rear end portion 12 of the front ferrule 10 in the pipe joint 1C according to the fourth embodiment.
  • the first rear end portion 12 is provided with a rear end inclined surface 12 ⁇ / b> F that is connected to one end of the front ferrule inner peripheral surface 13 and is inclined so as to increase in diameter toward the outer side in the axial direction.
  • An abutting member 50 for abutting the second front end surface 21A is bonded and fixed to the rear end inclined surface 12F.
  • the contact member 50 has an annular shape surrounding the periphery of the pipe 2, and has a right triangle shape in a sectional view (FIG. 12).
  • the contact member 50 is provided with a fixed surface 51 that is an oblique side portion of the right-angled triangle shape and is fixed to the rear end inclined surface 12F and a contact surface 52 with which the second front end surface 21A contacts. Yes.
  • the fixed surface 51 is inclined with respect to the axial direction at substantially the same angle as the rear end inclined surface 12F.
  • the contact surface 52 is a surface perpendicular to the axial direction, and has a radial width equal to or larger than that of the second tip surface 21A.
  • the contact member 50 is bonded and fixed so as to peel from the rear end inclined surface 12F when the pressing force from the second front end surface 21A reaches a certain level or more.
  • the contact member 50 peels from the rear end inclined surface 12F of the front ferrule 10 at the point where the deformation amount of the first tip portion 11 reaches the reference deformation amount.
  • the second front end portion 21 has a smaller angle with respect to the axial direction than the predetermined surface and a shaft from the state in which the second front end portion 21 is in contact with the predetermined surface (the contact surface 52 perpendicular to the axial direction) of the first rear end portion 12. It changes to the state which contact
  • the start of deformation of the second tip portion 21 can be delayed from the start of deformation of the first tip portion 11.
  • the contact member 50 is formed integrally with the front ferrule 10, and when the pressing force from the second tip surface 21A reaches a certain level or more, the contact member 50 is peeled off and the rear inclined surface 12F is formed. It may be configured to be exposed.
  • the first rear end portion 12 has a contact surface 12G with which the second front end surface 21A contacts and one end of the contact surface 12G (on the side opposite to the front ferrule inner peripheral surface 13).
  • a rear end inclined surface that is continuously provided and is inclined so as to increase in diameter toward the outer side in the radial direction is provided.
  • the abutting surface 12G is a surface perpendicular to the axial direction, and is continuous with one end of the front ferrule inner peripheral surface 13.
  • the contact surface 12G has substantially the same radial width as the second tip surface 21A.
  • the contact surface 12G is not limited to a surface perpendicular to the axial direction, and may be a surface that is inclined so that an angle formed with respect to the axial direction is larger than that of the rear end inclined surface.
  • the back ferrule 20 is in contact with the contact surface 12G at the second front end surface 21A, and is in contact with the nut inner end surface 33 at the outer end of the rear end vertical surface 22A. As shown in FIG. 13, the contact portion P1 between the outer end of the rear end vertical surface 22A and the nut inner end surface 33 is located radially outside the contact portion P2 between the second tip surface 21A and the contact surface 12G. ing.
  • the first tip portion 11 is deformed in the radial direction by being pressed against the main body inclined surface 43, whereas the second tip surface 21A is perpendicular to the axial direction. Since the state is in contact with the contact surface 12G, the radial deformation of the second tip portion 21 does not occur. As the deformation amount of the first tip portion 11 increases, the force F1 received by the second tip portion 21 from the contact surface 12G gradually increases, and the deformation amount reaches a predetermined reference deformation amount. A rotational force P is applied to the back ferrule 20. As a result, the second tip 21 is pressed against the surface 2A of the pipe 2, and the radial deformation of the second tip 21 starts.
  • the state changes from the state where the rotational force P is not applied to the state where the rotational force P is applied. Accordingly, the start of deformation of the second tip portion 21 can be delayed from the start of deformation of the first tip portion 11 as in the first to fourth embodiments.
  • the second rear end portion 22 is provided with a protruding portion 23 that protrudes toward the inner end of the nut inner end surface 33.
  • the protrusion 23 abuts on a portion of the nut inner end surface 33 near the inner end.
  • the contact portion P3 between the protrusion 23 and the nut inner end surface 33 is the same position in the radial direction as to the contact portion P4 between the second tip portion 21 and the first rear end portion 12 or the same. It is provided on the inner side in the radial direction.
  • the nut 30 presses the tip of the protrusion 23 in the axial direction by the nut inner end surface 33. Further, the protruding portion 23 is broken by being pushed by the nut inner end surface 33 with a certain force or more. As a result, as shown in FIG. 15, the contact portion P3 ′ between the projecting portion 23 and the nut inner end surface 33 after fracture is radially outer than the contact portion P4 between the second tip portion 21 and the first rear end portion 12. Located in.
  • the contact portion P3 'between the protrusion 23 and the nut inner end surface 33 is positioned on the radially outer side than the contact portion P4 between the second tip portion 21 and the first rear end portion 12. That is, when the forces F3 and F4 act at different positions in the radial direction, a rotational force P in a direction in which the second tip 21 is brought closer to the pipe 2 is applied to the back ferrule 20. As a result, the second tip 21 is pressed against the surface 2A of the pipe 2, and the deformation of the second tip 21 starts.
  • the position where the nut 30 presses the back ferrule 20 changes in the radial direction at the point where the deformation amount of the first tip portion 11 reaches the reference deformation amount.
  • the state in which the rotational force P in the direction in which the second tip 21 is brought closer to the pipe 2 is not applied to the back ferrule 20 is changed to the state in which the rotational force P is applied.
  • the start of deformation of the second tip portion 21 can be delayed from the start of deformation of the first tip portion 11 as in the first to fifth embodiments.
  • the protrusion 23 may be provided not on the back ferrule 20 but on the nut 30 side.
  • the first rear end portion 12 is provided with a rear end inclined surface 12 ⁇ / b> I that is inclined so as to increase in diameter toward the outer side in the axial direction.
  • a contact portion 60 is provided at the outer end of the rear end inclined surface 12I so as to protrude parallel to the axial direction toward the back ferrule 20.
  • the front ferrule 10 is in contact with the outer peripheral portion of the back ferrule 20 at the tip of the contact portion 60. At this time, as shown in FIG.
  • the first rear end portion 12 is formed by the second tip portion 21. Not pushed.
  • the abutting portion 60 has the second front end portion 21 and the first rear end portion so that the first rear end portion 12 is not pushed by the second front end portion 21 when the back ferrule 20 pushes the front ferrule 10 in the axial direction.
  • This is a part where the front ferrule 10 and the back ferrule 20 are brought into contact with each other at a position different from the end 12.
  • the contact portion 60 is formed with a thickness and strength that is deformed or broken so as to be bent radially outward by being pushed axially by the back ferrule 20 with a certain force or more.
  • the force with which the back ferrule 20 presses the contact portion 60 gradually increases, and the contact amount is reached when the deformation amount reaches a predetermined reference deformation amount.
  • the portion 60 is deformed (or broken) so as to be bent outward in the axial direction.
  • the second front end portion 21 comes into contact with the rear end inclined surface 12I, the second front end portion 21 changes to a state of pressing the first rear end portion 12, and the deformation of the second front end portion 21 starts.
  • the contact portion 60 is deformed or broken at the point where the deformation amount of the first tip portion 11 reaches the reference deformation amount, so that the second tip portion 21 becomes the first rear end portion.
  • the state in which the second front end portion 21 pushes the first rear end portion 12 is changed from the state in which the first rear end portion 12 is not pushed.
  • the start of deformation of the second tip portion 21 can be delayed from the start of deformation of the first tip portion 11 as in the first to sixth embodiments.
  • the present invention is not limited to the case where a gap is formed between the second front end portion 21 and the first rear end portion 12, so that the second front end portion 21 does not press the first rear end portion 12.
  • the first rear end portion 12 may be in contact with the first rear end portion 12.
  • a contact portion 70 that protrudes in parallel to the radial direction may be provided on the outer peripheral surface of the back ferrule 20.
  • the contact portion 70 is deformed so as to be bent outward in the axial direction, so that the second tip portion 21 is separated from the first rear end portion 12. From the separated state, the first rear end portion 12 is brought into contact with the first rear end portion 12 and pressed.
  • the second front end portion 21 of the back ferrule 20 is formed in a curved shape so as to be opposed to the contact surface 12 ⁇ / b> G provided on the first rear end portion 12 of the front ferrule 10 in the axial direction.
  • the tip end surface 21B may be provided.
  • the tightening means is not limited to the nut 30 screwed into the joint body 40 with a screw, and a compression push-type member that is press-fitted into the joint body 40 may be used.
  • the pipe joint 1 may include three or more ferrules, or may include a ferrule integrated with the nut 30. Further, both ends of the joint may be in this form. Further, only one side may be the present embodiment, and the other side may be brazed.
  • the contact portion 15 may be integrally formed with the front ferrule 10, but is not limited thereto, and may be a separate member bonded and fixed to the rear end inclined surface 12 ⁇ / b> A. In this case, the contact portion 15 is configured to be peeled from the rear end inclined surface 12 ⁇ / b> A when pressed by the second tip portion 21.
  • the contact portion 15 is a separate member press-fitted into a recess formed in the rear end inclined surface 12 ⁇ / b> A, and may be configured to be released from the recess when pressed by the second tip portion 21.
  • the contact portion 15 may be provided in the entire radial direction of the first rear end portion 12.
  • the pipe joint according to the present embodiment is a bite type pipe joint that deforms the tip of the ferrule to bite into the surface of the pipe.
  • the pipe joint has a ring shape surrounding the pipe, and includes a first ferrule having a first front end and a first rear end that are both ends in the axial direction of the pipe, and a ring surrounding the pipe.
  • a second ferrule having a shape and having a second tip portion adjacent to the first rear end portion in the axial direction, a joint body into which the pipe is inserted, and a tightening means to be externally fitted to the joint body And comprising.
  • the second ferrule is configured to be deformed in the radial direction of the pipe by being pushed in the axial direction by the tightening means.
  • the first ferrule is configured to deform the first tip portion in the radial direction by being pushed in the axial direction by the second ferrule.
  • the pipe joint is configured to delay the start of deformation of the second tip portion from the start of deformation of the first tip portion in the radial direction.
  • the first ferrule is axially deformed by pushing the first ferrule in the axial direction by the second ferrule
  • the second tip is pushed by pushing the second ferrule in the axial direction by the tightening means.
  • the first and second tip portions deformed in the radial direction can be bitten into the surface of the pipe.
  • tip part can be delayed rather than the start of a deformation
  • the second ferrule since the deformation of the second tip portion can be started after the axial movement amount of the first ferrule is reduced, the second ferrule is prevented from moving in the axial direction while deforming the second tip portion. can do. For this reason, it is possible to suppress an increase in the amount of deformation in the axial direction due to the biting of the second tip portion in the pipe, and it is possible to reduce the torque caused by the deformation in the axial direction of the pipe.
  • the first rear end portion may be provided with a predetermined surface with which the second tip end abuts.
  • the second front end portion is more in contact with the predetermined surface of the first rear end portion than the predetermined surface when the deformation amount of the first front end portion reaches a predetermined reference deformation amount.
  • the amount of deformation of the first tip reaches a predetermined reference amount of deformation means that the sealing performance of the pipe is ensured by the biting of the first tip of the first ferrule. 1 It means that plastic deformation of the pipe starts by biting of the tip. At this time, the torque of the pipe joint is about 75% to 95% of the rating.
  • the first rear end portion may be provided with an abutting portion having an abutting surface with which the second tip end portion abuts.
  • the contact portion may be configured to be deformable or breakable so that an angle of the contact surface with respect to the axial direction becomes small and the contact surface expands outward in the axial direction.
  • the second tip portion can be brought into contact with the contact surface having a smaller angle with respect to the axial direction and spreading outward in the axial direction.
  • tip part can be delayed easily.
  • a curved surface portion having a curvature radius r may be provided on the outer peripheral edge of the second tip portion.
  • the second front end portion comes into contact with a surface other than the contact surface at the first rear end portion, so that it is difficult to delay the start of deformation of the second front end portion.
  • the entire second tip can be reliably brought into contact with the contact surface. You can definitely delay.
  • the first rear end portion may be provided with a rear end inclined surface that is inclined so as to spread outward from the outer peripheral edge of the contact surface in the axial direction.
  • the first rear end portion has a notch in which an inner peripheral surface of the first ferrule is notched in a triangular shape in a cross-sectional view toward the radially outer side on the inner side in the axial direction than the contact surface.
  • a part may be provided.
  • the second ferrule has a rotational force in a direction in which the second tip portion approaches the pipe when the deformation amount of the first tip portion reaches a predetermined reference deformation amount.
  • the deformation of the second tip portion may be delayed.
  • any one of the first and second ferrules when the first ferrule is pushed by the second ferrule, the first rear end is not pushed by the second tip.
  • An abutting portion that abuts the first and second ferrules on each other at a position different from the second leading end portion and the first rear end portion may be provided.
  • the contact portion is configured such that when the deformation amount of the first front end portion reaches a predetermined reference deformation amount, the second front end portion does not press the first rear end portion.
  • You may comprise so that a deformation
  • the second tip portion before the amount of deformation of the first tip portion reaches the reference amount of deformation, the second tip portion does not press the first rear end portion, and thus the radial deformation of the second tip portion is suppressed. be able to. Then, after the deformation amount of the first tip portion reaches the reference deformation amount, the second tip portion presses the first rear end portion by the contact portion being deformed or broken, so that the second tip portion Can be started. In this manner, the deformation of the contact portion can be delayed by the deformation or breakage of the contact portion.
  • An air conditioner includes a refrigerant circuit in which an indoor heat exchanger, an outdoor heat exchanger, a compressor, and an expansion valve are connected to each other by piping.
  • piping is connected by the pipe joint.
  • the air conditioner includes the pipe joint that can suppress an increase in torque. For this reason, it becomes possible to reduce the burden of the operation

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Abstract

管継手（１）は、フロントフェルール（１０）と、バックフェルール（２０）と、継手本体（４０）と、ナット（３０）と、を備えている。バックフェルール（２０）は、ナット（３０）によって軸方向に押されることにより第２先端部（２１）を径方向に変形させるように構成されている。フロントフェルール（１０）は、バックフェルール２０によって軸方向に押されることにより第１先端部（１１）を配管（２）の径方向に変形させるように構成されている。管継手（１）は、第１先端部（１１）の変形の開始よりも第２先端部（２１）の変形の開始を遅らせるように構成されている。

Description

管継手及び空気調和装置
　本発明は、管継手及びこれを備えた空気調和装置に関する。
　従来、空気調和装置における冷媒配管の接続に使用される管継手が知られている。このような管継手の一つとして、配管が挿入される継手本体と、当該継手本体に対して締め込み可能なナットと、継手本体とナットとの間に配置され、先端部を変形させて配管に食い込ませるフェルールと、を備えた食い込み式の管継手がある。この食い込み式の管継手によれば、施工現場において溶接機やバーナーなどを使用せずに配管の接続が可能になる。
　このような食い込み式の管継手の例が下記特許文献１～３に開示されている。これらの公報には、継手本体とナットとの間にフロントフェルール及びバックフェルールの２つのフェルールが配置されたダブルフェルール方式の管継手が開示されている。
　上述のようなダブルフェルール方式の管継手は、ナットを継手本体に対して締め込むことによってナットの内面によりバックフェルールの後端部を押し、バックフェルールの先端部によりフロントフェルールの後端部を押す構造となっている。これにより、各フェルールが軸方向に移動する。そして、フロントフェルールの先端部が継手本体の傾斜部への押し付けにより変形すると同時に、バックフェルールの先端部がフロントフェルールの後端部への押し付けにより変形する。
　この管継手では、フロントフェルール及びバックフェルールの先端部の変形が同時に起こり、各フェルールは先端部を変形させながら軸方向に移動する。このため、バックフェルールは、先端部を配管の表面に食い込ませながら軸方向に移動するため、配管において径方向の変形量だけでなく軸方向の変形量も増大する。これにより、配管を径方向に変形させるのに必要なトルクに加えて軸方向にも変形させるトルクがさらに必要となる。その結果、本来配管の固定に必要な量以上にトルクが増大するという問題があった。
特表２０１３－５１８２２０号公報 特表２００９－５１２８２８号公報 特表２０１０－５３５９８９号公報
　本発明の目的は、配管の軸方向の変形に起因したトルクの増大を抑制することが可能な管継手及びこれを備えた空気調和装置を提供することである。
　本発明の一局面に係る管継手は、フェルールの先端部を変形させて配管の表面に食い込ませる食い込み式の管継手である。上記管継手は、前記配管の周囲を囲む環形状からなり、前記配管の軸方向における両端部である第１先端部及び第１後端部を有する第１フェルールと、前記配管の周囲を囲む環形状からなり、前記軸方向において前記第１後端部に隣接する第２先端部を有する第２フェルールと、前記配管が挿入される継手本体と、前記継手本体に外嵌装着される締付手段と、を備える。前記第２フェルールは、前記締付手段によって前記軸方向に押されることにより、前記第２先端部を前記配管の径方向に変形させるように構成されている。前記第１フェルールは、前記第２フェルールによって前記軸方向に押されることにより、前記第１先端部を前記径方向に変形させるように構成されている。上記管継手は、前記第１先端部の前記径方向の変形の開始よりも前記第２先端部の変形の開始を遅らせるように構成されている。
　本発明の他の局面に係る空気調和装置は、室内熱交換器と、室外熱交換器と、圧縮機と、膨張弁と、が配管により互いに接続された冷媒回路を備えている。上記空気調和装置では、配管が上記管継手により繋がれている。
本発明の実施形態１に係る空気調和装置の構成を示す概略図である。 本発明の実施形態１に係る管継手の軸方向に沿った部分断面図である。 当接部の変形前においてバックフェルールの先端部がフロントフェルールの後端部における当接面に当接する様子を示す拡大図である。 当接部の変形後においてバックフェルールの先端部がフロントフェルールの後端部における当接面に当接する様子を示す拡大図である。 フロントフェルールの後端部における各寸法を示す図である。 比較例に係る管継手の軸方向に沿った部分断面図である。 比較例に係る管継手におけるフェルールの変形初期の様子を示す図である。 比較例に係る管継手におけるフェルールの変形後期の様子を示す図である。 本発明の実施形態２におけるバックフェルールの先端部の拡大図である。 本発明の実施形態３に係る管継手におけるバックフェルールの先端部とフロントフェルールの後端部との当接部を示す拡大図である。 本発明の実施形態３の変形例に係る管継手におけるバックフェルールの先端部とフロントフェルールの後端部との当接部を示す拡大図である。 本発明の実施形態４に係る管継手におけるバックフェルールの先端部とフロントフェルールの後端部との当接部を示す拡大図である。 本発明の実施形態５に係る管継手の軸方向に沿った部分断面図である。 本発明の実施形態６に係る管継手の軸方向に沿った部分断面図である。 本発明の実施形態６に係る管継手の軸方向に沿った部分断面図である。 本発明の実施形態７に係る管継手の軸方向に沿った部分断面図である。 本発明の実施形態７の変形例に係る管継手の軸方向に沿った部分断面図である。 本発明のその他実施形態におけるバックフェルールの先端部とフロントフェルールの後端部との当接部を示す拡大図である。
　以下、図面に基づいて、本発明の実施形態につき詳細に説明する。
　（実施形態１）
　＜空気調和装置＞
　まず、本発明の実施形態１に係る空気調和装置１００について、図１を参照して説明する。図１に示すように、空気調和装置１００は、ビルディング用のマルチタイプの空気調和装置であり、室外機１０１と、当該室外機１０１に対して並列に接続された複数（本実施形態では３つ）の室内機１０２と、を備える。なお、本発明の空気調和装置はこれに限定されず、１つの室外機１０１に対して１つの室内機１０２が設けられたタイプのものであってもよい。
　室外機１０１は、圧縮機１０３と、四路切替弁１０４と、室外熱交換器１０５と、室外膨張弁１０６と、これらを接続する配管２と、を主に備える。各室内機１０２は、室内膨張弁１１１と、室内熱交換器１１２と、これらを接続する配管２と、を主に備える。室外機１０１の配管２の一方の端部にはガス側閉鎖弁１２２が設けられ、室外機１０１の配管２の他方の端部には液側閉鎖弁１２１が設けられている。図１に示すように、空気調和装置１００は、室内膨張弁１１１と、室内熱交換器１１２と、圧縮機１０３と、四方切替弁１０４と、室外熱交換器１０５と、室外膨張弁１０６と、が配管２により互いに接続された冷媒回路を備えている。
　冷房運転時には、四路切替弁１０４が図１中実線で示す状態に保持される。そして、圧縮機１０３から吐出された高温高圧のガス冷媒は、四路切替弁１０４を介して室外熱交換器１０５に流入し、室外空気と熱交換して凝縮し液化する。液化した冷媒は、開状態の室外膨張弁１０６を通過し、配管２を通って各室内機１０２に流入する。室内機１０２において、冷媒は、室内膨張弁１１１で所定の低圧に減圧され、さらに室内熱交換器１１２で室内空気と熱交換して蒸発する。そして、冷媒の蒸発によって冷却された室内空気は、図略の室内ファンによって室内へと吹き出され、室内を冷房する。また、室内熱交換器１１２で蒸発して気化した冷媒は、配管２（ガス側冷媒連絡配管）を通って室外機１０１に戻り、圧縮機１０３に吸い込まれる。
　一方、暖房運転時は、四路切替弁１０４が図１中破線で示す状態に保持される。圧縮機１０３から吐出された高温高圧のガス冷媒は、四路切替弁１０４を介して各室内機１０２の室内熱交換器１１２に流入し、室内空気と熱交換して凝縮し液化する。冷媒の凝縮によって加熱された室内空気は、室内ファンによって室内へと吹き出され、室内を暖房する。室内熱交換器１１２において液化した冷媒は、開状態の室内膨張弁１１１から配管２（液側冷媒連絡配管）を通って室外機１０１に戻る。室外機１０１に戻った冷媒は、室外膨張弁１０６で所定の低圧に減圧され、さらに室外熱交換器１０５で室外空気と熱交換して蒸発する。そして、室外熱交換器１０５で蒸発して気化した冷媒は、四路切替弁１０４を介して圧縮機１０３に吸い込まれる。
　この空気調和装置１００では、本実施形態に係る管継手１により配管２同士が互いに繋がれている。以下、本実施形態に係る管継手１の構造について詳細に説明する。
　＜管継手＞
　次に、本実施形態に係る管継手１の構造について、図２～図５を参照して説明する。図２は、管継手１の軸方向に沿った部分断面図であり、ナット３０（締付手段）が継手本体４０に外嵌装着された状態を示している。
　管継手１は、空気調和装置１００（図１）の冷媒回路を構成する配管２の終端部同士を繋ぐためのものである。図２は、配管２同士の接続部における右側部分のみを示している。一方、当該接続部における左側部分も同様の断面構造となっており、２本の配管２の終端部同士が管継手１により互いに接続されている。
　管継手１は、継手本体４０と、フロントフェルール１０（第１フェルール）と、バックフェルール２０（第２フェルール）と、ナット３０と、を備える。図２に示すように、管継手１においては、継手本体４０に形成された挿入孔４１に配管２の終端部が挿入され、当該配管２にフロントフェルール１０及びバックフェルール２０が順に嵌められる。そして、ナット３０を継手本体４０に対して締め込むことにより、各フェルール１０，２０の先端部１１，２１を径方向内側に変形させ、配管２の表面２Ａに食い込ませる。これにより、配管２のシール性及び保持力が確保される。
　配管２は、軸方向に沿って延びる円筒形状を有し、冷媒が流れる中空部２Ｂが内部に形成されている。配管２は、フェルール１０，２０が食い込み易い銅製のものである。しかし、配管２の材質はこれに限定されず、アルミニウムや鋼などの他の金属材料でもよい。
　継手本体４０は、配管２の材質よりも硬い黄銅などの金属材料からなり、略円筒形状を有する。継手本体４０には、配管２の終端部が挿入される挿入孔４１が軸方向に沿って形成されている。この挿入孔４１は、継手本体４０の内周面により画定されている。
　継手本体４０の内周面は、軸方向に平行な本体内周面４２と、本体内周面４２の外端から軸方向外側に向かって広がるように傾斜する本体傾斜面４３と、を有する。本体内周面４２の内径は、配管２の外径よりも大きくなっている。本体傾斜面４３は、フロントフェルール１０の第１先端部１１と軸方向に対向する。これにより、第１先端部１１を本体傾斜面４３に押し付けることで径方向内側に変形させることができる。
　継手本体４０は、配管２の終端面が当接する当接面４４を含む当接部位４５を有する。当接部位４５は、継手本体４０の内周面（本体内周面４２）から径方向内側に向かって突出し、当該内周面の周方向に沿って環状に形成されている。
　継手本体４０の外周面において軸方向の中央部には、本体掴み部４６が設けられている。本体掴み部４６は、径方向外側に向かって平行に突出する。また本体掴み部４６は、スパナやレンチなどの工具により掴み易くするため、軸方向から見た形状が六角形状となるように形成されている。
　継手本体４０の外周面において軸方向の端部側には、ナット３０が螺合する本体ネジ部４７が設けられている。本体ネジ部４７は、ナット３０の内周面に設けられたナットネジ部３１と螺合するように構成されている。これにより、図２に示すように、ナット３０を継手本体４０の軸方向端部に外嵌装着することができる。そして、ナット３０を軸周りに回転させることにより、ナット３０を継手本体４０に対して締め込むことができる。
　フロントフェルール１０は、配管２の周囲を囲む円環形状からなる黄銅製の部材である。図２に示すように、フロントフェルール１０は、軸方向において継手本体４０とバックフェルール２０との間に配置されている。
　フロントフェルール１０は、第１先端部１１と、第１後端部１２と、フロントフェルール内周面１３と、フロントフェルール外周面１４と、を有する。第１先端部１１は、フロントフェルール１０における継手本体４０側の端部であり、第１後端部１２は第１先端部１１の軸方向反対側に設けられている。フロントフェルール内周面１３は、軸方向に平行な面であり、第１先端部１１の内端から第１後端部１２の内端まで延びている。フロントフェルール外周面１４は、軸方向外側に向かって広がる傾斜面であり、第１先端部１１の外端から第１後端部１２の外端まで延びている。
　フロントフェルール外周面１４の軸方向に対する角度は、本体傾斜面４３のそれよりも小さくなっている。またフロントフェルール１０は、第１後端部１２から第１先端部１１に向かって外径が徐々に小さくなる形状を有する。これにより、第１先端部１１を本体傾斜面４３に沿って移動させつつ、フロントフェルール１０を軸方向に移動させることができる。
　第１先端部１１には、第１先端面１１Ａが設けられている。この第１先端面１１Ａは、軸方向に垂直な平面であり、外径が本体内周面４２の内径よりも大きくなっている。このため、図２に示すように、第１先端面１１Ａの外周縁部が本体傾斜面４３に当接可能となっている。
　図３及び図４は、フロントフェルール１０の第１後端部１２とバックフェルール２０の第２先端部２１との当接部を拡大して示している。また図５は、フロントフェルール１０の第１後端部１２における各寸法を示している。
　図３に示すように、第１後端部１２には、第２先端部２１が当接する平面状の当接面１５Ａを有する当接部１５と、当接面１５Ａの外周縁から軸方向外側に広がるように傾斜する後端傾斜面１２Ａと、が設けられている。当接部１５は、後端傾斜面１２Ａに対して斜め方向に起立する。ここで、図５に示すように、後端傾斜面１２Ａの軸方向に対する角度をθ１、当接面１５Ａの軸方向に対する角度をθ２とした場合に、θ１＜θ２＜１００°の関係式が満たされる。本実施形態では、当接部１５が径方向内側に向かって平行に突出するため、θ２＝９０°となっている。また後端傾斜面１２Ａの軸方向に対する角度θ１は、本体傾斜面４３（図１）のそれよりも大きくなっている。
　また第１後端部１２には、当接面１５Ａよりも軸方向内側においてフロントフェルール内周面１３を径方向外側に向かって切り欠いた切欠部１５Ｂが設けられている。図５に示すように、切欠部１５Ｂは、断面視三角形状を有する。本実施形態では、切欠部１５Ｂの断面視三角形状の頂点の角度をθ３とした場合に、（９０°－θ１）×０．９≦θ３≦（９０°－θ１）×１．１の関係式が満たされる。また図５に示すように、当接部１５の軸方向の厚みをｔ、切欠部１５Ｂの断面視三角形状の斜辺１５ＢＢと後端傾斜面１２Ａの延長線１２ＡＡとの間の距離をＬとした場合に、ｔ≧Ｌの関係式が満たされる。
　当接部１５は、第２先端部２１によって軸方向に押されることにより、変形又は破断可能に構成されている。より具体的には、当接部１５は、図３に示すように当接面１５Ａが軸方向に垂直な状態において第２先端部２１からの押圧力が一定以上に到達すると、図４に示すように切欠部１５Ｂ側に折れ曲がるように変形する（又は破断する）。即ち、当接部１５は、当接面１５Ａの軸方向に対する角度が小さくなり且つ当接面１５Ａが軸方向外側に向かって広がるように変形又は破断する。ここで、θ３＝９０°－θ１である場合には、変形後の当接面１５Ａは、軸方向に対する角度が後端傾斜面１２Ａと同じになる。このように、当接部１５が変形又は破断することによって、第２先端部２１は、第１後端部１２の所定面（軸方向に垂直な当接面１５Ａ、図３）に当接した状態から、当該所定面よりも軸方向に対する角度が小さく且つ軸方向外側に向かって広がる傾斜面（軸方向に対して鋭角を成す当接面１５Ａ、図４）に当接した状態に変わる。
　図２に示すように、バックフェルール２０は、フロントフェルール１０と同様に、配管２の周囲を囲む円環形状からなる黄銅製の部材である。バックフェルール２０は、フロントフェルール１０と略同じ内径を有し、フロントフェルール１０よりも軸方向の長さが小さくなっている。
　図２に示すように、バックフェルール２０は、軸方向においてフロントフェルール１０とナット３０との間に配置されている。バックフェルール２０には、軸方向において第１後端部１２と隣接する第２先端部２１と、第２先端部２１の軸方向反対側に設けられた第２後端部２２と、軸方向に平行なバックフェルール内周面２３と、軸方向外側に向かって広がるように傾斜するバックフェルール外周面２４と、を有する。バックフェルール内周面２３は、第２先端部２１の内端から第２後端部２２の内端まで延びている。バックフェルール外周面２４は、第２先端部２１の外端から第２後端部２２の外端まで延びている。バックフェルール２０は、第２後端部２２から第２先端部２１に向かって外径が徐々に小さくなる形状を有する。
　図３に示すように、第２先端部２１には、軸方向に垂直な第２先端面２１Ａが設けられている。第２先端面２１Ａは、径方向の幅が当接面１５Ａと同じ又はこれよりも小さく、当接面１５Ａに当接可能となっている。バックフェルール２０は、第２先端面２１Ａを当接面１５Ａに当接させて軸方向に押すことによりフロントフェルール１０を軸方向に移動させる。これにより、図２に示すように、フロントフェルール１０の第１先端部１１が本体傾斜面４３に押し付けられ、当該本体傾斜面４３から受ける反力によって径方向内側に変形する。そして、変形した第１先端部１１が配管２の表面２Ａに食い込む。
　また上述のように、第２先端部２１から当接面１５Ａへの押圧力が一定以上になると当接部１５が変形又は破断する。これにより、第２先端部２１は、第１後端部１２の所定面（軸方向に垂直な当接面１５Ａ、図３）に当接した状態から、当該所定面よりも軸方向に対する角度が小さく且つ軸方向外側に向かって広がる傾斜面（軸方向に対して鋭角を成す当接面１５Ａ、図４）に当接した状態に変わる。
　当接面１５Ａが軸方向に垂直な状態（図３）では、第２先端部２１に加わる反力Ｆ１は軸方向に平行であるため、第２先端部２１の径方向の変形が抑制される。これに対して、当接面１５Ａが傾斜した状態（図４）では、第２先端部２１に対して径方向の成分を有する反力Ｆ２が加わるため、第２先端部２１が径方向に変形する。このように、本実施形態では、当接部１５を変形又は破断させて当接面１５Ａの軸方向に対する角度を変更することにより、第２先端部２１の変形の開始を遅らせることができる。
　図２に示すように、第２後端部２２には、軸方向に垂直な後端垂直面２２Ａが設けられている。後端垂直面２２Ａの外端は、ナット３０の内側に設けられたナット内端面３３に当接する。
　ナット３０は、黄銅などの金属材料からなる環状の締付部材である。ナット３０の内周面には、ナットネジ部３１が設けられている。ナット３０は、ナットネジ部３１が本体ネジ部４７と螺合するように継手本体４０に外嵌装着される。この状態において、ナット３０はバックフェルール２０と軸方向に対向する。またフロントフェルール１０及びバックフェルール２０は、軸方向において継手本体４０とナット３０との間に位置する。
　ナット３０の内周面には、ナットネジ部３１の一端に連設され、フェルール外周面１４，２４に対して径方向に隙間を空けて対向するナット内周面３２と、ナット内周面３２の一端（ナットネジ部３１と反対側）に連設され、第２後端部２２に対して軸方向に対向するナット内端面３３と、が設けられている。ナット内周面３２は、軸方向に平行な面である。ナット内端面３３は、軸方向外側に向かって徐々に狭まるテーパ面である。ナット内端面３３の内端には、軸方向に平行なナット孔壁面３４が連接されている。このナット孔壁面３４により、ナット３０において配管２が挿入される孔が画定されている。
　ナット３０を軸周りに回転させて継手本体４０に対して締め込むことにより、バックフェルール２０の後端垂直面２２Ａの外端は、ナット内端面３３により軸方向に押される。これにより、第２先端部２１が当接面１５Ａに押し付けられる。そして、上述のように当接部１５が変形することによって当接面１５Ａが軸方向に対して傾斜した状態（図４）になると、第２先端部２１は当接面１５Ａへの押し付けにより径方向内側に変形し、配管２の表面２Ａに食い込む。
　［管継手による配管のシール及び固定］
　次に、上記管継手１による配管２のシール及び固定について、図２～図４を参照して説明する。図２に示すように、まず配管２が継手本体４０の挿入孔４１に挿入され、配管２の終端面が当接面４４に当接する。次に、フロントフェルール１０及びバックフェルール２０が配管２に対して順に嵌められ、その後ナット３０が継手本体４０に対して外嵌装着される。そして、ナット３０を軸周りに回転させることにより継手本体４０に対するナット３０の締め込みが開始される。
　締め込み開始初期においては、バックフェルール２０の第２先端面２１Ａが当接面１５Ａを軸方向に押すことによりフロントフェルール１０が軸方向に移動する。またナット３０のナット内端面３３がバックフェルール２０の後端垂直面２２Ａを押すことによりバックフェルール２０が軸方向に移動する。これにより、第１先端部１１が本体傾斜面４３に押し付けられることにより径方向内側に変形し、変形した第１先端部１１が配管２の表面２Ａに食い込む。一方、締め込み開始初期においては、当接面１５Ａが軸方向に垂直な状態であるため（図３）、第２先端部２１に対して径方向の力が加わらない。このため、締め込み開始初期は、第２先端部２１の径方向への変形が起こらない。
　そして、第１先端部１１の変形量が増加するのに伴ってナット３０の締付トルクが上昇し、フロントフェルール１０の軸方向への移動量が徐々に減少する。これにより、第２先端部２１が当接面１５Ａを押す力が次第に増加する。そして、第１先端部１１の変形量が所定の基準変形量に到達することによって、図４に示すように当接部１５が切欠部１５Ｂ側に折れ曲がるように変形する（又は破断する）。これにより、第２先端部２１は、第１後端部１２の所定面（軸方向に垂直な当接面１５Ａ、図３）に当接した状態から、当該所定面よりも軸方向に対する角度が小さく且つ軸方向外側に向かって広がる傾斜面（軸方向に対して鋭角を成す当接面１５Ａ、図４）に当接した状態に変わる。その結果、第２先端部２１に対して径方向の成分を有する反力Ｆ２が加わり始め、第２先端部２１の変形が開始する。そして、変形した第２先端部２１が同様に配管２の表面２Ａに食い込むことにより、配管２が固定される。このように、本実施形態では、第１先端部１１の変形量が基準変形量に到達する点を境として当接部１５が変形（又は破断）し、当接面１５Ａの軸方向に対する角度が変わることによって、第２先端部２１の変形の開始を第１先端部１１の変形の開始よりも遅らせることができる。
　＜作用効果＞
　次に、本実施形態に係る管継手１の特徴的な構成及びその作用効果について説明する。
　管継手１は、フェルール１０，２０の先端部１１，２１を変形させて配管２の表面２Ａに食い込ませる食い込み式の管継手である。この管継手１は、第１先端部１１を有するフロントフェルール１０と、第２先端部２１を有するバックフェルール２０と、継手本体４０と、ナット３０と、を備えている。バックフェルール２０は、フロントフェルール１０を軸方向に押すことにより第１先端部１１を配管２の径方向に変形させるように構成されている。ナット３０は、バックフェルール２０を軸方向に押すことにより第２先端部２１を径方向に変形させるように構成されている。管継手１は、第１先端部１１の変形の開始よりも第２先端部２１の変形の開始を遅らせるように構成されている。
　図６は、比較例に係る管継手の断面構造を示している。この管継手は、ナット３００を継手本体４００に対して締め込むことによりバックフェルール２００の後端部がナット３００の内端面により押され、フロントフェルール１００の後端部がバックフェルール２００の先端部によって押される構造となっている。これにより、各フェルール１００，２００が軸方向に移動する。そして、フロントフェルール１００の先端部が継手本体４００の傾斜面に押し付けられることにより径方向内側に変形し、それと同時にバックフェルール２００の先端部がフロントフェルール１００の後端部に押し付けられることにより径方向内側に変形する。
　この管継手では、フロントフェルール１００及びバックフェルール２００の先端部の変形が同時に起こり、各フェルール１００，２００は先端部を変形させながら軸方向に移動する。つまり、バックフェルール２００は、先端部を配管２の表面に食い込ませながら軸方向に移動する。このため、図７に示すフェルールの変形初期の状態に比べて図８に示す変形後期の状態では、配管２の径方向の変形量がＤ１からＤ２まで増加するだけでなく、軸方向の変形量もＷ１からＷ２まで増加する。このため、配管２を径方向に変形させるのに必要なトルクに加えて軸方向に変形させるトルクがさらに必要となり、本来配管２の固定に必要な量以上にトルクが増大してしまう。
　これに対して、本実施形態に係る管継手１によれば、第２先端部２１の変形の開始を第１先端部１１の変形の開始よりも遅らせることができる。つまり、第１先端部１１が所定量変形した後に第２先端部２１の変形を開始させることにより、第１先端部１１を第２先端部２１よりも優先的に変形させることができる。これにより、フロントフェルール１０の軸方向の移動量が減少した後に第２先端部２１の変形を開始させることができるため、バックフェルール２０が第２先端部２１を配管２に食い込ませながら軸方向に移動することを抑制することができる。このため、配管２において第２先端部２１の食い込みによる軸方向の変形量の増大を抑制することができ、配管２の軸方向の変形に起因したトルクを低減することができる。
　上記管継手１において、第１後端部１２には、第２先端部２１が当接する所定面（軸方向に垂直な当接面１５Ａ）が設けられている。第２先端部２１は、第１先端部１１の変形量が所定の基準変形量に到達することによって、第１後端部１２の所定面（軸方向に垂直な当接面１５Ａ）に当接した状態から、当該所定面よりも軸方向に対する角度が小さく且つ軸方向外側に向かって広がる傾斜面（軸方向に対して鋭角を成す当接面１５Ａ）に当接した状態に変わる。
　これにより、第１先端部１１の変形量が基準変形量に到達する前は、第２先端部２１を軸方向に垂直な当接面１５Ａに当接させることにより第２先端部２１に径方向の力が加わることを抑制し、第２先端部２１の径方向の変形を抑制することができる。そして、第１先端部１１の変形量が基準変形量に到達した後は、軸方向外側に向かって広がる当接面１５Ａに第２先端部２１を当接させることができる。これにより、第２先端部２１に径方向の成分を含む反力Ｆ２が加わり、第２先端部２１の径方向の変形を開始させることができる。このように、第２先端部２１が当接する面を軸方向に垂直な面から傾斜面に切り替えることにより、第２先端部２１の変形の開始を遅らせることができる。
　上記管継手１において、第１後端部１２には、第２先端部２１が当接する当接面１５Ａを有する当接部１５が設けられている。当接部１５は、当接面１５Ａの軸方向に対する角度が９０°から小さくなり且つ当該当接面（１５Ａ）が軸方向外側に向かって広がるように変形又は破断可能に構成されている。
　これにより、当接部１５を変形又は破断させることにより、第２先端部２１を軸方向に垂直な当接面１５Ａに当接した状態（図３）から軸方向外側に向かって広がる当接面１５Ａに当接する状態（図４）に変えることができる。これにより、第２先端部２１の変形の開始を容易に遅らせることができる。
　上記管継手１において、第１後端部１２には、当接面１５Ａの外周縁から軸方向外側に広がるように傾斜する後端傾斜面１２Ａが設けられている。後端傾斜面１２Ａの軸方向に対する角度をθ１、当接面１５Ａの軸方向に対する角度をθ２とした場合に、θ１＜θ２＜１００°の関係式が満たされている。
　θ２≦θ１の場合には、当接部１５が変形又は破断する前に第２先端部２１に対して径方向に大きな力が加わるため、第２先端部２１の変形の開始を遅らせることが困難になる。一方、θ２≧１００°の場合には、当接部１５が変形又は破断した後において当接面１５Ａの軸方向に対する角度が大きくなり過ぎるため、締付トルクの上昇を招く。このため、θ１＜θ２＜１００°の関係式を満たす構造を採用することが好ましい。
　上記管継手１において、第１後端部１２には、当接面１５Ａよりも軸方向内側においてフロントフェルール内周面１３を径方向外側に向かって断面視三角形状に切り欠いた切欠部１５Ｂが設けられている。切欠部１５Ｂの断面視三角形状の頂点の角度をθ３とした場合に、（９０°－θ１）×０．９≦θ３≦（９０°－θ１）×１．１の関係式が満たされている。
　切欠部１５Ｂの角度θ３は、当接部１５の変形又は破断後における当接面１５Ａの角度を決定するパラメータである。当接部１５の変形又は破断後における当接面１５Ａの角度は、後端傾斜面１２Ａと一致することが好ましく、この場合θ３＝９０°－θ１の関係式が満たされる。ここで、θ３が９０°－θ１の±１０％の範囲内であれば同様の効果が得られることから、（９０°－θ１）×０．９≦θ３≦（９０°－θ１）×１．１の関係式を満たす構造を採用することが好ましい。
　上記管継手１において、当接部１５の軸方向の厚みをｔ、切欠部１５Ｂの断面視三角形状の斜辺１５ＢＢと後端傾斜面１２Ａの延長線１２ＡＡとの間の距離をＬとした場合に、ｔ≧Ｌの関係式が満たされている。
　これにより、当接部１５の変形又は破断後において、当接面１５Ａが後端傾斜面１２Ａの延長線１２ＡＡよりも切欠部１５Ｂ側に位置するのを防ぐことができる。このため、当接部１５の変形又は破断後において、当接面１５Ａの軸方向に対する角度が小さくなり過ぎるのを抑制することができる。
　（実施形態２）
　次に、本発明の実施形態２に係る管継手について、図９を参照して説明する。実施形態２に係る管継手は、基本的に上記実施形態１に係る管継手１と同様の構成を有し、同様の作用効果を奏するが、バックフェルール２０における第２先端部２１の外周縁に曲面部２１Ｂが設けられている点で異なっている。
　図９に示すように、第２先端部２１の外周縁には、曲率半径ｒを有する曲面部２１Ｂが設けられている。具体的には、第２先端部２１は、軸方向に垂直な平坦部２１Ｃと、平坦部２１Ｃに連設された曲面部２１Ｂと、を有する。平坦部２１Ｃは、第２先端部２１の内端から外端に向かって径方向に平行に延びる。第２先端部２１は、平坦部２１Ｃにおいてフロントフェルール１０（当接面１５Ａ）に当接し、曲面部２１Ｂは当接面１５Ａに当接しない。このように本実施形態では、第２先端部２１は、外周縁部が曲面状に面取りされた形状を有する。
　本実施形態では、第２先端部２１の外径をａ、フロントフェルール１０における当接面１５Ａの外径をｈ１（図５）とした場合に、ｈ１≧ａの関係式が満たされている。ｈ１＜ａの場合には、第２先端部２１が当接面１５Ａに当接するよりも前に後端傾斜面１２Ａに当接するため、第１先端部１１の変形と同時に第２先端部２１の変形も開始してしまう。この場合、第２先端部２１の変形の開始を遅らせるのが困難になる。これに対して、ｈ１≧ａの関係式を満たす寸法を採用することにより、第２先端部２１全体を当接面１５Ａに対して確実に当接させることができるため、第２先端部２１の変形をより確実に遅らせることができる。
　（実施形態３）
　次に、本発明の実施形態３に係る管継手１Ａについて、図１０を参照して説明する。実施形態３に係る管継手１Ａは、基本的に上記実施形態１に係る管継手１と同様の構成を有し、同様の作用効果を奏するが、フロントフェルール１０の第１後端部１２がバックフェルール２０の第２先端面２１Ａ全体ではなく一部のみに当接する点が異なっている。
　図１０は、実施形態３の管継手１Ａにおけるバックフェルール２０の第２先端部２１とフロントフェルール１０の第１後端部１２との当接部を拡大して示している。図１０に示すように、第１後端部１２には、第１後端傾斜面１２Ｂと、後端係止面１２Ｃと、第２後端傾斜面１２Ｄと、が設けられている。第１後端傾斜面１２Ｂは、フロントフェルール内周面１３の一端に連設され、軸方向外側に向かって拡径するように軸方向に対して傾斜している。後端係止面１２Ｃは、軸方向に垂直な面であり、第１後端傾斜面１２Ｂの一端（フロントフェルール内周面１３と反対側）に連設されている。第２後端傾斜面１２Ｄは、後端係止面１２Ｃの一端（第１後端傾斜面１２Ｂと反対側）に連設され、軸方向外側に向かって拡径するように軸方向に対して傾斜している。図１０に示すように、第１及び第２後端傾斜面１２Ｂ，１２Ｄは、軸方向に対して略同じ角度で傾斜している。
　後端係止面１２Ｃは、第２先端面２１Ａに対して軸方向に対向し、当該第２先端面２１Ａよりも径方向の幅が小さくなっている。このため、後端係止面１２Ｃは、第２先端面２１Ａの全体に当接せず、当該第２先端面２１Ａにおける外端側の一部にのみ当接する。つまり、第２先端面２１Ａは、外端側の一部のみが後端係止面１２Ｃにより係止されている。
　この管継手１Ａにおいて、ナット３０の締め込み開始初期は、第１先端部１１が本体傾斜面４３への押し付けにより径方向に変形するのに対し、第２先端面２１Ａは軸方向に垂直な後端係止面１２Ｃにより係止された状態であるため、第２先端部２１の径方向の変形は起こらない。そして、第１先端部１１の変形量が増加し、所定の基準変形量に到達すると、後端係止面１２Ｃが弾性変形することにより第２先端面２１Ａが後端係止面１２Ｃから外れ、第１後端傾斜面１２Ｂに当接する。これにより、第１後端傾斜面１２Ｂから第２先端部２１に径方向の力が加わり、第２先端部２１の変形が開始する。
　このように、実施形態３では、第１先端部１１の変形量が基準変形量に到達する点を境として、後端係止面１２Ｃに係止された第２先端面２１Ａが当該後端係止面１２Ｃから外れる。これにより、第２先端部２１は、第１後端部１２の所定面（軸方向に垂直な後端係止面１２Ｃ）に当接した状態から、当該所定面よりも軸方向に対する角度が小さく且つ軸方向外側に向かって広がる傾斜面（第１後端傾斜面１２Ｂ）に当接した状態に変わる。これによって、上記実施形態１と同様に、第２先端部２１の変形の開始を第１先端部１１の変形の開始よりも遅らせることができる。
　また図１１に示す変形例の管継手１Ｂのように、後端係止面１２Ｃと第２後端傾斜面１２Ｄとを接続する後端ガイド面１２Ｅがさらに設けられてもよい。図１１に示すように、後端ガイド面１２Ｅは、バックフェルール外周面２４に沿うように傾斜した面である。これにより、第２先端面２１Ａが後端係止面１２Ｃに対してより確実に当接するようにバックフェルール２０を軸方向にガイドすることができる。
　（実施形態４）
　次に、本発明の実施形態４に係る管継手１Ｃについて、図１２を参照して説明する。実施形態４に係る管継手１Ｃは、基本的に上記実施形態１に係る管継手１と同様の構成を有し、同様の作用効果を奏するが、フロントフェルール１０の第１後端部１２においてバックフェルール２０の第２先端部２１を当接させるための当接部材５０が配置されている点が異なっている。
　図１２は、実施形態４に係る管継手１Ｃにおけるバックフェルール２０の第２先端部２１とフロントフェルール１０の第１後端部１２との当接部を拡大して示している。図１２に示すように、第１後端部１２には、フロントフェルール内周面１３の一端に連設され、軸方向外側に向かって拡径するように傾斜する後端傾斜面１２Ｆが設けられている。この後端傾斜面１２Ｆには、第２先端面２１Ａを当接させるための当接部材５０が接着固定されている。
　当接部材５０は、配管２の周囲を囲む円環形状からなり、断面視（図１２）において直角三角形状を有する。当接部材５０には、上記直角三角形状の斜辺部分であり、後端傾斜面１２Ｆに接着固定される固定面５１と、第２先端面２１Ａが当接する当接面５２と、が設けられている。固定面５１は、後端傾斜面１２Ｆと略同じ角度で軸方向に対して傾斜している。当接面５２は、軸方向に対して垂直な面であり、径方向の幅が第２先端面２１Ａと同じ又はそれよりも大きくなっている。当接部材５０は、第２先端面２１Ａからの押圧力が一定以上に到達することによって後端傾斜面１２Ｆから剥離するように接着固定されている。
　この管継手１Ｃにおいて、ナット３０の締め込み開始初期は、第１先端部１１が本体傾斜面４３への押し付けにより径方向に変形するのに対し、第２先端面２１Ａは軸方向に垂直な当接面５２に当接した状態であるため、第２先端部２１の径方向の変形は起こらない。そして、第１先端部１１の変形量が増加することにより第２先端面２１Ａが当接部材５０を押す力が大きくなり、当該変形量が所定の基準変形量に到達することによって当接部材５０が後端傾斜面１２Ｆから剥離する。そして、当接部材５０が剥離した後、第２先端面２１Ａの外周縁部が後端傾斜面１２Ｆに当接する。これにより、後端傾斜面１２Ｆから第２先端部２１に対して径方向の力が加わり、第２先端部２１の径方向の変形が開始する。
　このように、実施形態４では、第１先端部１１の変形量が基準変形量に到達する点を境として、当接部材５０がフロントフェルール１０の後端傾斜面１２Ｆから剥離する。これにより、第２先端部２１は、第１後端部１２の所定面（軸方向に垂直な当接面５２）に当接した状態から、当該所定面よりも軸方向に対する角度が小さく且つ軸方向外側に向かって広がる傾斜面（後端傾斜面１２Ｆ）に当接した状態に変わる。これにより、上記実施形態１と同様に、第２先端部２１の変形の開始を第１先端部１１の変形の開始よりも遅らせることができる。
　また変形例として、当接部材５０をフロントフェルール１０と一体形成し、第２先端面２１Ａからの押圧力が一定以上に到達することによって当該当接部材５０が剥離して後端傾斜面１２Ｆが露出する構成としてもよい。
　（実施形態５）
　次に、本発明の実施形態５に係る管継手１Ｄについて、図１３を参照して説明する。図１３に示す管継手１Ｄにおいて、第１後端部１２には、第２先端面２１Ａが当接する当接面１２Ｇと、当接面１２Ｇの一端（フロントフェルール内周面１３と反対側）に連設され、径方向外側に向かって拡径するように傾斜する後端傾斜面と、が設けられている。当接面１２Ｇは、軸方向に垂直な面であり、フロントフェルール内周面１３の一端に連設されている。当接面１２Ｇは、径方向の幅が第２先端面２１Ａと略同じとなっている。また当接面１２Ｇは軸方向に垂直な面に限定されず、後端傾斜面よりも軸方向に対して成す角度が大きくなるように傾斜した面であってもよい。
　バックフェルール２０は、第２先端面２１Ａにおいて当接面１２Ｇと当接し、且つ後端垂直面２２Ａの外端においてナット内端面３３と当接している。図１３に示すように、後端垂直面２２Ａの外端とナット内端面３３との接触部Ｐ１は、第２先端面２１Ａと当接面１２Ｇとの接触部Ｐ２よりも径方向外側に位置している。このため、第２先端部２１がフロントフェルール１０（当接面１２Ｇ）から軸方向に受ける力Ｆ１と、第２後端部２２がナット３０（ナット内端面３３）から軸方向に受ける力Ｆ２（力Ｆ１と逆方向）と、が所定の大きさになると、バックフェルール２０に対して第２先端部２１が配管２に近づくように内向きに回転させる回転力Ｐが加わる。
　この管継手１Ｄにおいて、ナット３０の締め込み開始初期は、第１先端部１１が本体傾斜面４３への押し付けにより径方向に変形するのに対し、第２先端面２１Ａは軸方向に垂直な当接面１２Ｇに当接した状態であるため、第２先端部２１の径方向の変形は起こらない。そして、第１先端部１１の変形量が増加するのに伴って第２先端部２１が当接面１２Ｇから受ける力Ｆ１が次第に大きくなり、当該変形量が所定の基準変形量に到達することによってバックフェルール２０に対して回転力Ｐが付与される。これにより、第２先端部２１が配管２の表面２Ａに押し付けられ、第２先端部２１の径方向の変形が開始する。
　このように実施形態４では、第１先端部１１の変形量が基準変形量に到達する点を境として、バックフェルール２０に対して第２先端部２１を配管２に近づける方向の回転力Ｐが付与されない状態から当該回転力Ｐが付与される状態に変わる。これにより、上記実施形態１～４と同様に第２先端部２１の変形の開始を第１先端部１１の変形の開始よりも遅らせることができる。
　（実施形態６）
　次に、本発明の実施形態６に係る管継手１Ｅについて、図１４及び図１５を参照して説明する。図１４に示す管継手１Ｅにおいて、第２後端部２２には、ナット内端面３３の内端に向かって突出する突起部２３が設けられている。この突起部２３は、先端がナット内端面３３における内端近傍の部位に当接している。また図１４に示すように、突起部２３とナット内端面３３との接触部Ｐ３は、第２先端部２１と第１後端部１２との接触部Ｐ４に対して径方向に同じ位置又はそれよりも径方向内側に設けられている。
　ナット３０は、ナット内端面３３により突起部２３の先端を軸方向に押圧する。また突起部２３は、ナット内端面３３により一定以上の力で押されることにより破断する。これにより、図１５に示すように、破断後の突起部２３とナット内端面３３との接触部Ｐ３’が第２先端部２１と第１後端部１２との接触部Ｐ４よりも径方向外側に位置する。
　この管継手１Ｅにおいて、ナット３０の締め込み開始初期は、第１先端部１１が本体傾斜面４３への押し付けにより径方向に変形する一方で、突起部２３とナット３０との接触部Ｐ３が第２先端部２１と第１後端部１２との接触部Ｐ４に対して径方向に同じ位置又それよりも径方向内側に位置する。このため、第２先端部２１に対してフロントフェルール１０から軸方向に力Ｆ３が加わり、突起部２３に対してナット３０から軸方向に力Ｆ４（力Ｆ３と逆方向）が加わる。しかし、力Ｆ３，Ｆ４は径方向において同じ位置で作用するため、第２先端部２１を配管２に近づける方向の回転力がバックフェルール２０に加わらない。このため、締め込み開始初期は第２先端部２１の径方向の変形は起こらない。
　そして、第１先端部１１の変形量が増加するのに伴ってナット３０が突起部２３を押圧する力が次第に大きくなり、当該変形量が所定の基準変形量に到達することによって突起部２３が図１５に示すように破断する。これにより、突起部２３とナット内端面３３との接触部Ｐ３’が第２先端部２１と第１後端部１２との接触部Ｐ４よりも径方向外側に位置する状態となる。つまり、力Ｆ３，Ｆ４が径方向において異なる位置で作用することにより、第２先端部２１を配管２に近づける方向の回転力Ｐがバックフェルール２０に付与される。これにより、第２先端部２１が配管２の表面２Ａに押し付けられ、第２先端部２１の変形が開始する。
　このように実施形態６では、第１先端部１１の変形量が基準変形量に到達する点を境として、ナット３０がバックフェルール２０を押圧する位置が径方向において変わる。これにより、バックフェルール２０に対して第２先端部２１を配管２に近づける方向の回転力Ｐが付与されない状態から当該回転力Ｐが付与される状態に変わる。これにより、上記実施形態１～５と同様に第２先端部２１の変形の開始を第１先端部１１の変形の開始よりも遅らせることができる。また変形例として、突起部２３をバックフェルール２０ではなくナット３０側に設けてもよい。
　（実施形態７）
　次に、本発明の実施形態７に係る管継手１Ｆについて、図１６を参照して説明する。図１６に示す管継手１Ｆにおいて、第１後端部１２には、軸方向外側に向かって拡径するように傾斜する後端傾斜面１２Ｉが設けられている。この後端傾斜面１２Ｉの外端には、バックフェルール２０に向かって軸方向に平行に突出する当接部６０が設けられている。フロントフェルール１０は、当接部６０の先端においてバックフェルール２０の外周部に当接している。このとき、図１６に示すように、第２先端部２１と第１後端部１２との間には軸方向に隙間が形成されるため、第１後端部１２は第２先端部２１により押されない。このように当接部６０は、バックフェルール２０によりフロントフェルール１０を軸方向に押すときに第２先端部２１によって第１後端部１２が押されないように、第２先端部２１及び第１後端部１２と異なる位置においてフロントフェルール１０及びバックフェルール２０を互いに当接させる部位である。また当接部６０は、バックフェルール２０により一定以上の力で軸方向に押されることにより、径方向外側に折れ曲がるように変形又は破断する厚み及び強度で形成されている。
　この管継手１Ｆでは、ナット３０の締め込み開始初期は、第１先端部１１が本体傾斜面４３への押し付けにより径方向に変形する一方で、第２先端部２１は第１後端部１２から離れている。このため、締め込み開始初期は第２先端部２１が第１後端部１２を押さないため、第２先端部２１の変形は起こらない。
　そして、第１先端部１１の変形量が増加するのに伴ってバックフェルール２０が当接部６０を押圧する力が次第に大きくなり、当該変形量が所定の基準変形量に到達することによって当接部６０が軸方向外側に折れ曲がるように変形する（又は破断する）。これにより、第２先端部２１が後端傾斜面１２Ｉに当接し、第２先端部２１が第１後端部１２を押す状態に変わり、第２先端部２１の変形が開始する。
　このように実施形態７では、第１先端部１１の変形量が基準変形量に到達する点を境として当接部６０が変形又は破断することにより、第２先端部２１が第１後端部１２を押さない状態から第２先端部２１が第１後端部１２を押す状態に変わる。これにより、上記実施形態１～６と同様に第２先端部２１の変形の開始を第１先端部１１の変形の開始よりも遅らせることができる。
　また締め込み開始初期において、第２先端部２１と第１後端部１２との間に隙間が形成される場合に限定されず、第２先端部２１が第１後端部１２を押さないように当該第１後端部１２に当接していてもよい。
　また図１７に示す変形例の管継手１Ｇのように、バックフェルール２０の外周面において径方向に平行に突出する当接部７０が設けられていてもよい。この場合、第１先端部１１の変形量が基準変形量に到達することによって当接部７０が軸方向外側に折れ曲がるように変形することにより、第２先端部２１が第１後端部１２から離れた状態から第１後端部１２に当接して当該第１後端部１２を押す状態に変わる。
　（その他実施形態）
　最後に、本発明の管継手のその他実施形態について説明する。
　図１８に示すように、バックフェルール２０の第２先端部２１には、フロントフェルール１０の第１後端部１２に設けられた当接面１２Ｇに対して軸方向に対向し、曲面状に形成された先端面２１Ｂが設けられていてもよい。
　締付手段は、継手本体４０に対してネジによって螺合するナット３０に限定されず、継手本体４０に対して圧入される圧縮押し込み式の部材が用いられてもよい。
　管継手１は、３個以上のフェルールを含むものでもよいし、ナット３０と一体となったフェルールを含むものでもよい。また、継手両端が本形態となっているものでもよい。また片側のみが本形態であり、もう片側がロウ付けでもよい。
　上記実施形態１において、当接部１５は、フロントフェルール１０と一体形成されたものでもよいがこれに限定されず、後端傾斜面１２Ａに接着固定された別部材であってもよい。この場合、当接部１５は、第２先端部２１によって押されることにより後端傾斜面１２Ａから剥離するように構成される。また当接部１５は、後端傾斜面１２Ａに形成された凹部に圧入された別部材であり、第２先端部２１によって押されることにより当該凹部から外れるように構成されてもよい。また第１後端部１２において径方向の一部に当接部１５が設けられる場合に限定されず、第１後端部１２において径方向の全体に当接部１５が設けられてもよい。
　なお、上記実施形態を概説すると以下の通りである。
　本実施形態に係る管継手は、フェルールの先端部を変形させて配管の表面に食い込ませる食い込み式の管継手である。上記管継手は、前記配管の周囲を囲む環形状からなり、前記配管の軸方向における両端部である第１先端部及び第１後端部を有する第１フェルールと、前記配管の周囲を囲む環形状からなり、前記軸方向において前記第１後端部に隣接する第２先端部を有する第２フェルールと、前記配管が挿入される継手本体と、前記継手本体に外嵌装着される締付手段と、を備える。前記第２フェルールは、前記締付手段によって前記軸方向に押されることにより、前記第２先端部を前記配管の径方向に変形させるように構成されている。前記第１フェルールは、前記第２フェルールによって前記軸方向に押されることにより、前記第１先端部を前記径方向に変形させるように構成されている。上記管継手は、前記第１先端部の前記径方向の変形の開始よりも前記第２先端部の変形の開始を遅らせるように構成されている。
　上記管継手では、第２フェルールにより第１フェルールを軸方向に押すことにより第１先端部を径方向に変形させると共に、締付手段により第２フェルールを軸方向に押すことにより第２先端部を径方向に変形させ、変形した第１及び第２先端部を配管の表面に食い込ませることができる。ここで、上記管継手では、第２先端部の変形の開始を第１先端部の変形の開始よりも遅らせることができる。つまり、第１先端部が所定量変形した後に第２先端部の変形を開始させることができる。これにより、第１フェルールの軸方向の移動量が減少した後に第２先端部の変形を開始させることができるため、第２フェルールが第２先端部を変形させながら軸方向に移動することを抑制することができる。このため、配管において第２先端部の食い込みによる軸方向の変形量の増大を抑制することが可能となり、配管の軸方向の変形に起因したトルクを低減することができる。
　上記管継手において、前記第１後端部には、前記第２先端部が当接する所定面が設けられていてもよい。前記第２先端部は、前記第１先端部の変形量が所定の基準変形量に到達することによって、前記第１後端部の前記所定面に当接した状態から、前記所定面よりも前記軸方向に対する角度が小さく且つ前記軸方向外側に向かって広がる傾斜面に当接した状態に変わることにより、前記第２先端部の変形を遅らせるように構成されていてもよい。
　この構成によれば、第１先端部の変形量が所定の基準変形量に到達した後、傾斜面により第２先端部に対して当該第２先端部を径方向内側に変形させる力を加えることが可能になる。
　本明細書において、「第１先端部の変形量が所定の基準変形量に到達する」とは、第１フェルールの第１先端部の食い込みによって配管のシール性が確保されることであり、第１先端部の食い込みにより配管の塑性変形が開始することを意味する。この時、管継手のトルクは、定格の７５％～９５％程度となる。
　上記管継手において、前記第１後端部には、前記第２先端部が当接する当接面を有する当接部が設けられていてもよい。前記当接部は、前記当接面の前記軸方向に対する角度が小さくなり且つ前記当接面が前記軸方向外側に向かって広がるように変形又は破断可能に構成されていてもよい。
　この構成によれば、当接部を変形又は破断させることにより、軸方向に対する角度がより小さく且つ軸方向外側に向かって広がる当接面に対して第２先端部を当接させることができる。これにより、第２先端部の変形の開始を容易に遅らせることができる。
　上記管継手において、前記第２先端部の外周縁には、曲率半径ｒを有する曲面部が設けられていてもよい。前記第２先端部の外径をａ、前記当接面の外径をｈ１とした場合に、ｈ１≧ａの関係式が満たされてもよい。
　ｈ１＜ａの場合には、第２先端部が第１後端部における当接面以外の面に当接するため、第２先端部の変形の開始を遅らせるのが困難になる。これに対して、ｈ１≧ａの関係式を満たす寸法を採用することにより、第２先端部全体を当接面に対して確実に当接させることができるため、第２先端部の変形をより確実に遅らせることができる。
　上記管継手において、前記第１後端部には、前記当接面の外周縁から前記軸方向外側に広がるように傾斜する後端傾斜面が設けられていてもよい。前記後端傾斜面の前記軸方向に対する角度をθ１、前記当接面の前記軸方向に対する角度をθ２とした場合に、θ１＜θ２＜１００°の関係式が満たされてもよい。
　θ２≦θ１の場合には、当接部が変形又は破断する前に第２先端部に対して径方向に大きな力が加わるため、第２先端部の変形の開始を遅らせることが困難になる。一方、θ２≧１００°の場合には、当接部が変形又は破断した後において当接面の軸方向に対する角度が大きくなり過ぎるため、締付トルクが上昇する。このため、θ１＜θ２＜１００°の関係式を満たす構造を採用することが好ましい。
　上記管継手において、前記第１後端部には、前記当接面よりも前記軸方向内側において前記第１フェルールの内周面を前記径方向外側に向かって断面視三角形状に切り欠いた切欠部が設けられていてもよい。前記切欠部の断面視三角形状の頂点の角度をθ３とした場合に、（９０°－θ１）×０．９≦θ３≦（９０°－θ１）×１．１の関係式が満たされてもよい。
　θ３＝９０°－θ１である場合には、当接部の変形又は破断後において当接面と後端傾斜面との角度が略同じになり、この状態がトルク低減において最も好ましい。ここで、θ３が９０°－θ１の±１０％の範囲内であれば同様の効果が得られるため、（９０°－θ１）×０．９≦θ３≦（９０°－θ１）×１．１の関係式を満たす構造を採用することが好ましい。
　上記管継手において、前記当接部の前記軸方向の厚みをｔ、前記切欠部の断面視三角形状の斜辺と前記後端傾斜面の延長線との間の距離をＬとした場合に、ｔ≧Ｌの関係式が満たされてもよい。
　この構成によれば、当接部の変形又は破断後において、当接面が後端傾斜面の延長線よりも切欠部側に位置するのを防ぐことができる。このため、当接部の変形又は破断後において、当接面の軸方向に対する角度が小さくなり過ぎるのを防ぐことができる。
　上記管継手において、前記第２フェルールは、前記第１先端部の変形量が所定の基準変形量に到達することによって、前記第２先端部を前記配管に近づける方向の回転力が付与されない状態から前記回転力が付与される状態に変わることにより、前記第２先端部の変形を遅らせるように構成されていてもよい。
　この構成によれば、第１先端部の変形量が基準変形量に到達する前は、第２フェルールに回転力が付与されないため、第２先端部の径方向の変形を抑制することができる。そして、第１先端部の変形量が基準変形量に到達した後は、回転力を第２フェルールに付与することにより、第２先端部を配管に接近させて変形させることができる。このように、第２フェルールに対して回転力が付与されるか否かを切り替えることにより、第２先端部の変形を遅らせることができる。
　上記管継手において、前記第１及び第２フェルールのいずれか一方には、前記第２フェルールにより前記第１フェルールを押すときに前記第２先端部により前記第１後端部が押されないように、前記第２先端部及び前記第１後端部と異なる位置において前記第１及び第２フェルールを互いに当接させる当接部が設けられていてもよい。前記当接部は、前記第１先端部の変形量が所定の基準変形量に到達することによって、前記第２先端部が前記第１後端部を押さない状態から前記第２先端部が前記第１後端部を押す状態に変わるように変形又は破断することにより、前記第２先端部の変形を遅らせるように構成されていてもよい。
　この構成によれば、第１先端部の変形量が基準変形量に到達する前は、第２先端部が第１後端部を押さないため、第２先端部の径方向の変形を抑制することができる。そして、第１先端部の変形量が基準変形量に到達した後は、当接部が変形又は破断することにより第２先端部が第１後端部を押す状態になるため、第２先端部の変形を開始させることができる。このように当接部の変形又は破断によって、第２先端部の変形を遅らせることができる。
　本発明の他の局面に係る空気調和装置は、室内熱交換器と、室外熱交換器と、圧縮機と、膨張弁と、が配管により互いに接続された冷媒回路を備えている。上記空気調和装置では、配管が上記管継手により繋がれている。
　上記空気調和装置は、トルクの増大を抑制可能な上記管継手を備えている。このため、配管を上記管継手により繋ぐ作業の負担を軽減することが可能になり、配管接続時の施工性に優れた空気調和装置を提供することができる。

Claims (10)

  1. 　フェルールの先端部を変形させて配管の表面に食い込ませる食い込み式の管継手であって、
    　前記配管の周囲を囲む環形状からなり、前記配管の軸方向における両端部である第１先端部及び第１後端部を有する第１フェルールと、
    　前記配管の周囲を囲む環形状からなり、前記軸方向において前記第１後端部に隣接する第２先端部を有する第２フェルールと、
    　前記配管が挿入される継手本体と、
    　前記継手本体に外嵌装着される締付手段と、を備え、
    　前記第２フェルールは、前記締付手段によって前記軸方向に押されることにより、前記第２先端部を前記配管の径方向に変形させるように構成され、
    　前記第１フェルールは、前記第２フェルールによって前記軸方向に押されることにより、前記第１先端部を前記径方向に変形させるように構成され、
    　前記管継手は、前記第１先端部の前記径方向の変形の開始よりも前記第２先端部の変形の開始を遅らせるように構成されている、管継手。
  2. 　前記第１後端部には、前記第２先端部が当接する所定面が設けられ、
    　前記第２先端部は、前記第１先端部の変形量が所定の基準変形量に到達することによって、前記第１後端部の前記所定面に当接した状態から、前記所定面よりも前記軸方向に対する角度が小さく且つ前記軸方向外側に向かって広がる傾斜面に当接した状態に変わることにより、前記第２先端部の変形を遅らせるように構成されている、請求項１に記載の管継手。
  3. 　前記第１後端部には、前記第２先端部が当接する当接面を有する当接部が設けられ、
    　前記当接部は、前記当接面の前記軸方向に対する角度が小さくなり且つ前記当接面が前記軸方向外側に向かって広がるように変形又は破断可能に構成されている、請求項２に記載の管継手。
  4. 　前記第２先端部の外径をａ、前記当接面の外径をｈ１とした場合に、ｈ１≧ａの関係式が満たされる、請求項３に記載の管継手。
  5. 　前記第１後端部には、前記当接面の外周縁から前記軸方向外側に広がるように傾斜する後端傾斜面が設けられ、
    　前記後端傾斜面の前記軸方向に対する角度をθ１、前記当接面の前記軸方向に対する角度をθ２とした場合に、θ１＜θ２＜１００°の関係式が満たされる、請求項３又は４に記載の管継手。
  6. 　前記第１後端部には、前記当接面よりも前記軸方向内側において前記第１フェルールの内周面を前記径方向外側に向かって断面視三角形状に切り欠いた切欠部が設けられ、
    　前記切欠部の断面視三角形状の頂点の角度をθ３とした場合に、（９０°－θ１）×０．９≦θ３≦（９０°－θ１）×１．１の関係式が満たされる、請求項５に記載の管継手。
  7. 　前記当接部の前記軸方向の厚みをｔ、前記切欠部の断面視三角形状の斜辺と前記後端傾斜面の延長線との間の距離をＬとした場合に、ｔ≧Ｌの関係式が満たされる、請求項６に記載の管継手。
  8. 　前記第２フェルールは、前記第１先端部の変形量が所定の基準変形量に到達することによって、前記第２先端部を前記配管に近づける方向の回転力が付与されない状態から前記回転力が付与される状態に変わることにより、前記第２先端部の変形を遅らせるように構成されている、請求項１に記載の管継手。
  9. 　前記第１及び第２フェルールのいずれか一方には、前記第２フェルールにより前記第１フェルールを押すときに前記第２先端部により前記第１後端部が押されないように、前記第２先端部及び前記第１後端部と異なる位置において前記第１及び第２フェルールを互いに当接させる当接部が設けられ、
    　前記当接部は、前記第１先端部の変形量が所定の基準変形量に到達することによって、前記第２先端部が前記第１後端部を押さない状態から前記第２先端部が前記第１後端部を押す状態に変わるように変形又は破断することにより、前記第２先端部の変形を遅らせるように構成されている、請求項１に記載の管継手。
  10. 　室内熱交換器と、室外熱交換器と、圧縮機と、膨張弁と、が配管により互いに接続された冷媒回路を備え、
    　前記配管が請求項１～９の何れか１項に記載の管継手により繋がれている、空気調和装置。
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