JPH02256992A - 管継手 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、給湯管、給水管等の管材を管継手に接続する
際に使用される管継手に関する。

（従来の技術） 合成樹脂管、あるいは金属管の内周面または内外両周面
を合成樹脂で複環した複合音を用いて。

給湯管、給水管等を配管する際に使用される管継手が、
実開昭６１−２２９９１号公報に開示されている。

該管継手は、第１１図に示すように、−側部に。

バルブ等の機器や他の管継手に接続される円筒状の接続
部６３が設けられた継手本体６０を有する。該継手本体
６０の他側部には接続管５０の端部内に嵌合される円筒
状の案内部６２が設けられており、該案内部６２と接続
部６３との間に、外面六角形状のナツト部６４が設けら
れている。該ナツト部６４には、筒状の締付は部材７０
の内面が六角形状になった連結部７１が嵌合されて固定
されている。該連結部７１の外面は、スパナ等の締付は
具が係合し得るように角形状になっている。該締付は部
材７０には、継手本体６０における案内部６２に所定の
間隔をあけて外嵌される締付は部７２が該連結部７１に
連設されている。該締付は部７２の外径は、連結部７１
の外径よりも小さく、その基端部外周面にはねじ溝が設
けられている。該締付は部７２の先端部には、先端から
軸方向に延びるスリットが周方向に適当な間隔をあけて
形成されており、従って該先端部は縮径可能となってい
る。そして、該締付は部７２のねし溝に袋ナツト８０が
螺合され、該袋ナツト８０を締付けることにより、該締
付は部７２九端部が縮径される。

該管継手は１次のように使用される。継手本体６０の接
続部６３を、バルブ等の所定部に装着し９袋ナツト８０
を緩めた状態で、継手本体６０における案内部６２と、
締付は部材７０の締付は部７２との間に接続管５０の端
部を挿入する。そして、袋ナツト８０を回転させて締付
けることにより、締付は部材７０における締付は部７２
先端部を縮径させ、該締付は部７２先端部により接続管
５０を、継手本体６０における案内部６２の外周面に設
けられた凹溝６２ａ内のシール部材９０に圧着させる。

これにより、接続管５０の端部は、継手本体６０の案内
部６２と締付は部材７０の締付は部７２とにより挟持さ
れて抜は止めされると共に、シール部材９０により、継
手本体６０の案内部６２と接続管５０との間が液密にシ
ールされる。

（発明が解決しようとする課題） このような構成の従来の管継手では、継手本体６０、締
付は部材７０．および袋ナツト８０は２通常。

合成樹脂にて製造される。そして、継手本体６０の案内
部６２と締付は部材７０の締付は部７２との間に接続管
５０の端部を挿入し２袋ナツト８０を回転させて該締付
は部７２先端部を縮径させる際に、該袋ナツト８０を過
度に締付けると、締付は部材７０が袋ナツト８０側に引
き寄せられる。その結果、締付は部材７０の締付は部７
２先端部が継手本体６０の案内部６２外周面に設けられ
た凹溝６２ａの対向位置からずれ。

接続管５０がシール部材９０に確実に圧着されないおそ
れがある。このようになれば、漏水の原因となり、接続
管５０が案内部６２と締付は部７２との間から抜けるお
それもある。

また、管継手には２合成樹脂管、あるいは金属管の内周
面または内外周面を合成樹脂で被覆した複合管が接続管
５０として使用される。該接続管５０に、樹脂が軟化、
溶融するような高温下で該管継手を使用すると、その締
付は部材７０が軟化することにより、接続管５０のシー
ル部材９０に対する圧着がゆるむおそれがあり、同様に
漏水や接続管５０の脱離の原因になる。

本発明は、上記従来の問題を解決するものであり、その
目的とするところは、接続された接続管を液密状態に確
実に保持し、しかもＰｔＪ潔な構造であって、接続が容
易な管継手を提供することにある。

（課題を解決するための手段） 本発明の管継手は、接続すべき接続管に内嵌される円筒
状であって、その外周面に環状の凹溝が周方向に設けら
れた案内部を有する継手本体と。

該継手本体の案内部に接続管を挿入し得る間隙を有して
同心状に外嵌されており、該案内部の凹溝に対向する部
分に該部分を全周にわたって凹状に窪まず加工用の工具
を位置決めする工具ガイド部を存する金属製の締付は部
材とを備えており、そのことにより上記目的が達成され
る。

（実施例） 本発明の管継手は、第１図に示すように、筒状の継手本
体１０を有する。該継手本体■０の一例部には、バルブ
等の機器や他の管継手等の被接続部２０に接続される円
筒状の接続部１１が設けられている。

該接続部１１には、先端に向って外径が漸減するテーパ
状の外周面を有し、該外周面に、被接合部２０の雌ねじ
部２１に螺合する雄ねじ部１１ａが形成されている。

該継手本体ＩＯの他側部には、接続すべき接続管５０の
端部内に嵌入される円筒状の案内部１２が設けられてい
る。該案内部１２の外周面には、ゴム類等の環状のシー
ル部材Ｌ２ａが嵌入される凹溝１２ｂが全周にわたって
設けられている。接続部１１と案内部１２との間には、
接続部１１側から、外面が六角形状のナツト部１３．お
よび円筒状の保持部１４が設けられている。該ナツト部
１３は、外面にスパナ等の締付は工具が係合し易いよう
に、接続部１１および案内部１２よりも大径になってい
る。

該ナツト１３と案内部１２との間に位置する保持部１４
は、短円筒状をしており、案内部１２に外嵌される接続
管５０の外径よりも若干大きい外径を有する。

そして、その外周面には、第２図に示すように。

凹溝１４ａが全周にわたって設けられている。該凹溝１
４ａ内には、スナップリング１５の内周部が嵌入してい
る。

該継手本体１０は、その案内部１２側に金属製の締付は
部材３０を有する。該締付は部材３０は円筒状であって
、継手本体ＩＯの保持部工４外周面に密接する内径を有
し、その基端部内周面に、スナップリング１５の外周部
が嵌入する凹溝３１が形成されている。

そして、該スナップリング１５により締付は部材３０の
基端部が継手本体１０の保持部１４外面側に嵌着さて、
継手本体１００案内部１２外面側に、接続管５０が挿入
し得る間隙を有した状態で該保持部１４に同心状に保持
される。締付は部材３０の基端部には、案内部１２と締
付は部材３０との間隙に挿入される接続管５０の挿入状
態を確認するために、該間隙に連通ずる確認孔３２が設
けられている。継手本体１０の案内部１２外面側に保持
された締付は部材３０は、案内部１２の外周面に形成さ
れた凹溝１２ｂに対応する位置に工具ガイド部３３を有
する。該工具ガイド部３３は、締付は部材３０の外周面
に形成された浅い凹溝であり、その幅寸法は、案内部１
２の凹溝１２ｂの幅寸法にほぼ一致し、後述する押圧工
具のガイドローラが位置決めされるようにその幅より僅
かに広くなっている。このような構成になる本発明の管
継手は２例えば、第３図に示す押圧工具４０を用いて接
続管５０との接続が行なわれる。該押圧工具４０は、締
付は部材３０の外径よりも十分に大きい内径を有する半
円環状の本体部４１を有している。該本体部４１の基端
部は筒状の支持部４７の一端部に連結されている。該本
体部４１の先端部には、該本体部４１の内周面に沿って
２個のガイドローラ４２および４２が所定の間隔をあけ
て設けられている。各ガイドローラ４２はその軸心が平
行になっている。該本体部４１の基端部に連結された支
持部４７には、該支持部４７の軸心に沿って移動し得る
ロッド４４が内嵌されている。該ロッド４４は１本体部
４１の先端部に配設された２個のガイドローラ４２の中
間部に向かって進出し得る。そして、その進出方向先端
部には、押圧ローラ４５が回転可能に支持されている。

該押圧ローラ４５は、前記ガイドローラ４２の軸心とは
平行な軸心を存している。

該押圧ローラ４５を支持するロッド４４は支持部４７を
挿通しており、その基端部の外周面にねし溝が形成され
ている。該ねじ溝にはナツト部４３が螺合している。該
ナツト部４３の一端部は支持部４７の先端部に回転可能
に支持されている。従って、ナツト部４３を一方の方向
に回転させると、ロッド４４は各ガイドローラ４２の中
間部に向かって進出し、逆方向に回転させることにより
後退する。ロッド４４は、その限界まで後退した状態で
は、ガイドローラ４２と押圧ローラ４５との間隔は、そ
の間に締付は部材４０が挿通し得るように、締付は部材
４０の外径よりも大きくなる。

このような押圧工具４０を用いての本発明の管継手と接
続管５０との接続は次のようにして行なわれる。

まず、バルブ等の機器や他の管継手等の被接続部２０の
雌ねじ部２１に継手本体１０の接続部１１の雄ねじ部１
１ａを螺合させて、該被接続部２０に継手本体１０を取
付ける。

次いで、継手本体１０の案内部１２と締付は部材３０と
の間隙内に接続管５０の端部を挿入する。そして該接続
管５０の端面を継手本体工Ｏの保持部工４端面に突き当
て、これを締付は部材３０の確認孔３２より確認する。

このような状態で押圧工具４０のナツト部４３を回転さ
せて、ガイドローラ４２と押圧ローラ４５との間隙を締
付は部材３Ｇの外径より大きく調整し、ガイドローラ４
２と押圧ローラ４５との間に締付は部材３０の工具ガイ
ド部３３を位置させる。そして；ガイドローラ４２と工
具ガイド部３３を係合させた状態で。

押圧工具４０のナツト部４３を所定方向に回転させる。

これにより、押圧ローラ４５が締付は部材３０の工具ガ
イド部３３の中央部に接近し、工具ガイド部３３が外周
側からガイドローラ４５と押圧ローラ４５とにより直径
方向に挟圧される。この挟圧により押圧工具４０は締付
は部材３０の工具ガイド部３３に位置決めされる。

押圧工具４０が締付は部材３０の工具ガイド部３３に位
置決めされた状態で、そのナツト部４３を所定方向にさ
らに回転させて、ロッド４３を支持部３７から進出させ
ると、締付は部材３０の工具ガイド部３３は。

第４図に示すように、押圧ローラ４５にて外面側から押
圧されて内面側に凹状に窪む。これにより。

締付は部材３０と継手本体１０の案内部１２との間隙内
に挿入されている接続管５０の端部も内面側に凹状に窪
む、接続管５０の窪んだ部分は、案内部１２の凹溝１２
ｂ内に嵌入し、該凹溝１２ｂ内に配設されているシール
部材１２ａに圧着される。この締付は部材３０および接
続管５０の変形に要する力は、これらを周方向の一部で
局部的に変形させるだけであるので、僅かである。

接続管５０の端部内周面がシール部材１２ａに圧着され
ると、押圧工具４０を締付は部材３０の周方向に旋回さ
せる。この時、ガイドローラ４２および押圧ローラ４５
の各軸心は締付は部材３０の軸心に平行しており、また
、ガイドローラ４２は締付は部材３ｏの工具ガイド部３
３により軸心方向の移動が阻止される。従って、押圧工
具４０は締付は部材３０に対して直交状態で相互に偏位
することなく旋回する。

このようにして、押圧工具３０を接続管外周面に沿って
１回転させると、接続管５０の端部管壁が全周にわたっ
て凹状に窪まされ、その内周面が全周にわたってシール
部材１２ａに圧着される。これにより、接続管５０と案
内部１２とがシール部材１２ａにより液密にシールされ
る。また、接続管５０の窪んだ部分は案内部１２の凹溝
１２ｂ内に嵌入し、該凹溝１２ｂと締付は部材３０の窪
んだ部分とで挟持される。

従って、接続管５０の端部は案内部１２と締付は部材３
０との間から抜は止めされる。押圧工具４０を締付は部
材３０の周囲に旋回させる場合に、その旋回に要する力
は、該押圧工具４０の押圧ローラ４５が締付は部材３０
および接続管５０を周方向に徐々に変形させるだけであ
るために僅かである。

押圧工具４０の旋回が完全に終了すると、押圧工具４０
のナツト部４３が回転操作されて、押圧ローラ４５が締
付は部材３０から離され、押圧工具４０が締付は部材３
０より取り外される。

このようにして管継手と接続管５０との接続が行なわれ
た場合には、管継手の締付は部材３０は、金属製である
ので、−互変形すると容易に元には戻らず、高温状態で
もこの剛性が保持される。従って、管継手に接続された
接続管５０が２例えば内周面が合成樹脂にてライニング
された複合管であっても、常温では勿論、樹脂が軟化、
溶融するような高温の液体が該接続管５０内を流れた場
合にも。

管継手から確実に抜は止めされる。更に、継手本体１０
内で接続管５０が軸方向に移動するおそれもないので、
シール性が低下することもない。

締付は部材３０は、加工が容易なようにＡＩ、　Ｃｕ。

ＢＳＢＭ　（黄１）等の比較的軟質な金属が望ましい。

加工を受ける締付は部材３０の工具ガイド部３３は。

加工性と加工後の剛性とを両立させるために、０．５〜
１．０　ｔｅａ程の厚みが望ましい。

本発明の管継手では、その継手本体１０の案内部１２外
面側に設けられる締付は部材３０は、第５図に示すよう
に、継手本体１０に直接係止させるようにしてもよい。

該締付は部材３０は、その基端部に内面側へ屈曲する環
状の係止部３４が形成されるように、該基端部内周面に
凹溝３５が全周にわたって形成されている。該締付は部
材３０を保持する継手本体１０の保持部１４は、締付は
部材３０の係止部３４が嵌入される環状の凹溝１４ｂと
、凹溝３５に嵌入する環状の凸部１４ｃとを有する。こ
のような係止手段によっても、締付は部材３０は案内部
１２外面側に確実に保持される。

該締付は部材３０はまた。第６図に示すように。

継手本体１０の保持部１４にねし止めしてもよい。該締
付は部材３０は、その基端部内周面に雌ねじ部３６を有
し、継手本体１０の保持部１４外周面には、該雌ねじ部
３６に螺合する雄ねじ部１４ｄが設けられている。保持
部１４の雄ねじ部１４ｃに締付は部材３ｏの雌ねじ部３
６を螺合させることにより、締付は部材３゜は案内部１
２の外面側に同心状に保持される。

締付は部材３０の外周面に形成される工具ガイド部３３
は、第７図に示すように、突起３３ａおよび３３ｂを用
いたものでもよい、該突起３３ａおよび３３ｂは。

締付は部材３０外周面の軸心方向に適当な間隔をあけて
２位置に全周にわたって設けられている。−方の突起３
３ａは、案内部１２の外周面に形成された凹溝１２ｂの
一方の側縁部に対応しており、他方の突起３３ａは、凹
溝１２ｂの他方の側縁部に対応している、従って、一方
の突起３３ａと他方の突起３３ｂとの間は、凹溝１２ｂ
に対応する。そして１両突起３３ａおよび３３ｂ間に押
圧工具４０が位置決めされて６周方向に誘導される。

該工具ガイド部３３はまた。第８図に示すように。

凹溝１２ｂの両縁部に対応して締付は部材３０の外周面
に形成したＶ溝３３ｃおよび３３ｄとすることも可能で
ある。このような工具ガイド部３３も、押圧工具４０に
該工具ガイド３３に係合する爪部等を設けることにより
、該押圧工具４０をその軸心方向で位置決めすることが
できる。また、この状態で押圧工具４０を周方向に誘導
することができる。

継手本体１０の案内部１２外周面に形成される凹溝１２
ｂは、第９図に示すように、その複数１２ｂおよび１２
ｂを案内部１２の外周面に軸心方向に適当な間隙をあけ
て設けることもできる。該凹溝１２ｂおよび１２ｂには
それぞれシール部材！２ａおよび１２ａが嵌入されてお
り、締付は部材３０外周面の該凹溝１２ｂおよび１２ｂ
にそれぞれ対応する部分には、工具ガイド部３３および
３３が形成されている。このような管継手では、接続管
５０の端部が案内部１２と締付は部材３０との間にその
軸心方向の２位置で強固に固定される。

工具ガイド部３３に誘導されて締付は部材３０を全周に
わたって凹状に窪ませる押圧工具４０は１例えば第１０
図に示すプライアタイプのものであってもよい、該プラ
イアタイプの押圧工具４０は、一対の挟持部４８ａおよ
び４８ｂにおける一方の挟持部４８ａに、締付は部材３
０を位置決めするための円弧状の凹部４８ｃが設けられ
ている。そして、該凹部４８ｃに締付は部材３０を嵌合
させて、他方の挟持部３８ｂを強く締付は部材３０外周
面に押圧することにより。

その一部が凹状に窪む、その後、該押圧工具４０全体を
締付は部材３０を中心に１回転させることにより、締付
は部材３０の外周面は、全周にわたって凹状に窪まされ
る。

なお、上記実施例では、直管状の管継手に接続管を接続
する場合について説明したが、エルボ状あるいはチーズ
状の管継手でも本発明は適用できる。

また、締付は部材の外周面に形成される工具ガイド部の
幅は、継手本体の案内部外周面に形成される凹溝と同一
でな（でもよく２押圧工具の構造等に応じて適宜法める
ことができる。更に、締付は部材外周面の凹溝対応部分
を窪ませることができれば、工具ガイド部は凹溝に対し
て軸心方向に偏位してもよい。

（発明の効果） 本発明の管継手は、このように継手本体の案内部に外嵌
された金属性の締付は部を押圧工具で凹状に窪ませて、
案内部と締付は部との間に接続管を固定するものである
から、高温状態でも接続管が確実に固定される。案内部
と締付は部との間に接続管を固定する際に、管継手には
軸方向に力が加わらないので、漏水の原因になるような
管継手の変形は生じない、締付は部材を変形させるため
の袋ナツトに相当する部材を有さないので、簡潔な構造
となる。

４　　　　　の　　　な螢′ 第１図は本発明の管継手の一実施例を示す一部破断側面
図、第２図はその継手本体と締付は部材との接合部を拡
大して示す断面図、第３図は本発明の管継手に管を接続
する際に使用する押圧工具の斜視図、第４図はその使用
状態を示す一部破断側面図、第５図〜第９図はそれぞれ
本発明の管継手の他の実施例を示す一部破断側面図、第
１０図は押圧工具の他の例を示す斜視図、第１１図は従
来の管継手の一部破断側面図である。

１０・・・継手本体、　１２・・・案内部、１２ａ・・
・シール部材。

１２ｂ・・・凹溝、３０・・・締付は部材、３３・・・
工具ガイド部。

４０・・・押圧工具。

以上

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、接続すべき接続管に内嵌される円筒状であって、そ
   の外周面に環状の凹溝が周方向に設けられた案内部を有
   する継手本体と、 該継手本体の案内部に接続管を挿入し得る間隙を有して
   同心状に外嵌されており、該案内部の凹溝に対向する部
   分に該部分を全周にわたって凹状に窪ますための加工用
   の工具を位置決めする工具ガイド部を有する金属製の締
   付け部材と を備えている管継手。