WO2020250575A1 - クランプ体、コネクタユニット、及び電線付きコネクタユニット - Google Patents

クランプ体、コネクタユニット、及び電線付きコネクタユニット Download PDF

Info

Publication number
WO2020250575A1
WO2020250575A1 PCT/JP2020/017487 JP2020017487W WO2020250575A1 WO 2020250575 A1 WO2020250575 A1 WO 2020250575A1 JP 2020017487 W JP2020017487 W JP 2020017487W WO 2020250575 A1 WO2020250575 A1 WO 2020250575A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
electric wire
clamp body
radial direction
circumferential direction
extending portions
Prior art date
Application number
PCT/JP2020/017487
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
智幸 鈴木
和輝 久郷
Original Assignee
日本航空電子工業株式会社
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 日本航空電子工業株式会社 filed Critical 日本航空電子工業株式会社
Priority to CN202080029574.5A priority Critical patent/CN113795991B/zh
Publication of WO2020250575A1 publication Critical patent/WO2020250575A1/ja

Links

Images

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
    • F16B2/00—Friction-grip releasable fastenings
    • F16B2/02—Clamps, i.e. with gripping action effected by positive means other than the inherent resistance to deformation of the material of the fastening
    • F16B2/14—Clamps, i.e. with gripping action effected by positive means other than the inherent resistance to deformation of the material of the fastening using wedges
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/46—Bases; Cases
    • H01R13/52—Dustproof, splashproof, drip-proof, waterproof, or flameproof cases
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/58—Means for relieving strain on wire connection, e.g. cord grip, for avoiding loosening of connections between wires and terminals within a coupling device terminating a cable
    • H01R13/59—Threaded ferrule or bolt operating in a direction parallel to the cable or wire
    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02G—INSTALLATION OF ELECTRIC CABLES OR LINES, OR OF COMBINED OPTICAL AND ELECTRIC CABLES OR LINES
    • H02G15/00—Cable fittings
    • H02G15/02—Cable terminations
    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02G—INSTALLATION OF ELECTRIC CABLES OR LINES, OR OF COMBINED OPTICAL AND ELECTRIC CABLES OR LINES
    • H02G3/00—Installations of electric cables or lines or protective tubing therefor in or on buildings, equivalent structures or vehicles
    • H02G3/02—Details
    • H02G3/06—Joints for connecting lengths of protective tubing or channels, to each other or to casings, e.g. to distribution boxes; Ensuring electrical continuity in the joint
    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02G—INSTALLATION OF ELECTRIC CABLES OR LINES, OR OF COMBINED OPTICAL AND ELECTRIC CABLES OR LINES
    • H02G3/00—Installations of electric cables or lines or protective tubing therefor in or on buildings, equivalent structures or vehicles
    • H02G3/22—Installations of cables or lines through walls, floors or ceilings, e.g. into buildings

Definitions

  • the present invention relates to a clamp body, and more particularly to a clamp body that holds a coated electric wire connected to a connector in a state of being attached to a predetermined component.
  • the present invention also relates to a connector unit having a clamp body and a connector unit with an electric wire.
  • clamp body for preventing disconnection in order to hold the covered electric wire connected to the connector in a state of being attached to a predetermined part.
  • the clamp body include the retaining member 100 described in Patent Document 1 and the cable clamp 200 described in Patent Document 2.
  • the retaining member 100 has a ring-shaped member 101 and a plurality of pillar members 102.
  • the pillar member 102 extends in the vertical direction from the peripheral edge of the ring-shaped member 101, and a convex portion 103 is provided on the inner surface side near the tip of the pillar member 102.
  • the convex portion 103 bites into the cable 104 inserted inside the ring-shaped member 101, and it is possible to prevent the cable 104 from coming off.
  • FIG. 36 when the cable 104 is passed through the tubular cover body 105 and then the cover body 105 is fitted into a connector body (not shown), the inner peripheral surface of the cover body 105 penetrates for cable insertion. Since it narrows toward the hole, the protrusion 103 of the retaining member 100 is elastically displaced so as to narrow, and the protrusion 103 sufficiently bites into the cable 104.
  • the cable clamp 200 has a cylindrical shape as shown in FIG. 37, and holds the cable inserted inside the cable clamp 200. More specifically, as shown in FIG. 37, the cable clamp 200 is provided with a plurality of comb wings 201 having a bent shape. The bent portion of each comb wing 201 is pushed toward the cable side by the inner peripheral surface of the clamp nut by fitting the cable clamp 200 into a clamp nut (not shown). Since a slit is formed between the comb wings 201, each comb wing 201 is elastically displaced by being pushed by the clamp nut, and the tip protrusion 202 provided at the tip of the comb wing 201 bites into the cable.
  • the pillar member 102 since the pillar member 102 has a relatively thin shape as shown in FIG. 35, the cable 104 held by the retaining member 100 is twisted. When a force is applied, the pillar member 102 may rotate together with the cable 104 and twist.
  • the present invention has been made to solve the above-mentioned problems of the prior art, and the coated electric wire is rotated and twisted relative to the clamp body while the coated electric wire is held. It is an object of the present invention to provide a clamp body capable of suppressing. Another object of the present invention is to provide a connector unit provided with the clamp body and a connector unit with an electric wire.
  • the clamp body of the present invention is a clamp body that holds a coated electric wire connected to a connector in a state of being attached to a mounting component, and is an annular shape into which the coated electric wire is inserted. It has a base portion and a holding portion for holding a covered electric wire inserted in the base portion, and the holding portion has a plurality of extending portions extending from the base portion in the central axis direction of the base portion along the circumferential direction of the base portion. A plurality of extension portions are provided side by side, surround a covered electric wire inserted in the base portion, and extend from the base portion in a state where they can be elastically displaced so that adjacent extension portions contact each other in the circumferential direction.
  • the holding portion has a first surface provided by the tip portion of the extending portion and a second surface provided by the tip portion of the extending portion at a position different from the first surface in the circumferential direction, and is adjacent to each other in the circumferential direction.
  • the first surface presses the outer peripheral surface of the covered electric wire
  • the second surface is located outside the first surface in the radial direction of the base. ..
  • each tip of the plurality of extending portions has a first surface at an inner end position in the radial direction, and a second surface at a position different from the first surface in the circumferential direction. It is preferable to have a surface.
  • each tip of the plurality of extending portions has a protruding portion protruding inward in the radial direction, and a first surface is formed on the inner end surface of the protruding portion in the radial direction. And the second surface are preferably present.
  • a part of the inner end portion in the radial direction of the protruding portion is cut out, and the second surface is a notched portion at the inner end portion in the radial direction of the protruding portion. It is preferably present in.
  • the corner portion of the inner end portion in the radial direction of the protruding portion is notched, and the second surface is notched at the inner end portion in the radial direction of the protruding portion. It is preferably present at the corners.
  • the inner end surface of the protruding portion in the radial direction further has a connecting surface connecting the first surface and the second surface, and the length of the first surface in the circumferential direction. Is preferably longer than the sum of the length of the second surface in the circumferential direction and the length of the connecting surface in the circumferential direction.
  • the length of the connecting surface in the radial direction is preferably equal to or larger than the length of the second surface in the circumferential direction.
  • each extending portion is the same.
  • each tip of the plurality of extending portions has a protruding portion protruding inward in the radial direction, and the extending portions adjacent to each other in the circumferential direction have a radial direction.
  • the length of the protruding portion is different, and among the extending portions adjacent to each other in the circumferential direction, the inner end face of the protruding portion in the radial direction is the first in the extending portion having the longer protruding portion in the radial direction. It is a surface, and the inner end surface of the radial protrusion in the extension portion having a shorter radial protrusion length may be the second surface.
  • the plurality of extending portions are elastically displaced so that the extending portions adjacent to each other in the circumferential direction come into contact with each other at the end faces in the circumferential direction of the protruding portions.
  • the base portion is provided with a fitting portion that can be fitted to the fitted portion provided on the mounting component.
  • any of the clamp bodies described above, the connector, the case as a mounting component for accommodating the connector inside, and the covered electric wire connected to the connector are placed outside the case. Fastening that elastically displaces a plurality of extension portions by fitting into a clamp body and an electric wire drawing portion provided in a case for pulling out, and is assembled to the electric wire drawing portion to fasten the clamp body and the electric wire drawing portion. It has a member and.
  • the fastening member is a gland nut, and the inner peripheral surface of the portion of the gland nut to be assembled to the electric wire drawing portion meshes with the screw thread formed on the outer peripheral surface of the electric wire drawing portion. It has a thread-forming surface on which threads are formed, and the inner peripheral surface of the part of the gland nut that fits into the clamp body is a tapered surface where the inner diameter of the gland nut decreases as the distance from the thread-forming surface increases. It is preferable that when the gland nut is tightened to the electric wire drawing portion, the tapered surface presses each of the plurality of extending portions inward in the radial direction to elastically displace them.
  • the gap between the outer peripheral surface of the covered electric wire and the inner peripheral surface of the electric wire lead-out portion and the gap between the outer peripheral surface of the coated electric wire and the inner peripheral surface of the base portion is preferable to further have a tubular waterproof member to be arranged.
  • the connector unit with an electric wire of the present invention has any of the connector units described above and the coated electric wire.
  • each of the plurality of extension portions of the holding portion of the clamp body is elastically displaced, and the adjacent extension portions come into contact with each other in the circumferential direction.
  • the first surface provided at the tip of at least a part of the extension at the inner end position in the radial direction presses the outer peripheral surface of the coated electric wire, and the tip of at least a part of the extension is in the circumferential direction.
  • the second surface which is provided at a position different from the first surface, is located radially outside the first surface.
  • the recess is provided in the range where the second surface is located in the circumferential direction. Then, a part of the outer peripheral portion (that is, the coated portion) of the coated electric wire protrudes (enters) into the recess, and the portion that enters the recess regulates the relative rotation of the coated electric wire with respect to the clamp body. .. This makes it possible to suppress twisting of the covered electric wire and disconnection caused by the twist.
  • FIG. 2 is a view of the connector unit with an electric wire shown in FIG. 2 as viewed from the AA cross section. It is a detailed view around the covered electric wire in FIG.
  • FIG. 7 is a view of the connector unit with an electric wire shown in FIG. 7 as viewed from a BB cross section. It is a detailed view around the covered electric wire in FIG. It is a perspective view before deformation of the clamp body which concerns on 1st example of this invention.
  • FIG. 23 It is a perspective view after deformation of the clamp body which concerns on the 2nd example of this invention. It is a front view after the deformation of the clamp body which concerns on the 2nd example of this invention. It is a figure which shows the cross section which cut at the end face position of the gland nut of the connector unit with an electric wire to which the clamp body which concerns on 2nd example is assembled, and shows the state before the gland nut is tightened. It is a detailed view around the covered electric wire in FIG. 23. It is a figure which shows the cross section which cut at the end face position of the gland nut of the connector unit with an electric wire to which the clamp body which concerns on 2nd example is assembled, and shows the state which the gland nut is tightened.
  • FIG. 31 It is a detailed view around the covered electric wire in FIG. It is a perspective view before deformation of the clamp body which concerns on 3rd example of this invention. It is a front view before deformation of the clamp body which concerns on 3rd example of this invention. It is a perspective view after deformation of the clamp body which concerns on 3rd example of this invention. It is a front view after deformation of the clamp body which concerns on 3rd example of this invention. It is a figure which shows the cross section which cut at the end face position of the gland nut of the connector unit with an electric wire to which the clamp body which concerns on 3rd example is assembled, and shows the state before the gland nut is tightened. It is a detailed view around the covered electric wire in FIG. 31.
  • FIG. 33 It is a figure which shows the cross section which cut at the end face position of the gland nut of the connector unit with an electric wire to which the clamp body which concerns on 3rd example is assembled, and shows the state which the gland nut is tightened. It is a detailed view around the covered electric wire in FIG. 33. It is a figure which shows the retaining member which is a conventional example of a clamp body. It is a figure which shows the state which the retaining member shown in FIG. 35 is attached to a cable. It is a figure which shows the clamp nut which is a conventional example of a clamp body.
  • FIGS. 1 to 11 are explanatory views of the connector unit 10 with an electric wire.
  • 2 to 6 are diagrams showing a state before tightening the gland nut 24, which will be described later
  • FIGS. 7 to 11 are diagrams showing a state after tightening the gland nut 24.
  • FIGS. 1 to 11 the X direction, the Y direction, and the Z direction are shown as three directions orthogonal to each other, and the direction in which the covered electric wire 12 is pulled out from the case 16 described later is the X direction. To do. Further, the direction away from the case 16 in the X direction is the + X side, and the opposite direction is the ⁇ X side. Further, the vertical direction of the case 16 corresponds to the Z direction, the upper side of the case 16 is the + Z side, and the lower side of the case 16 is the ⁇ Z side. Note that FIGS. 4 and 9 are cross-sectional views when the gland nut 24 is cut on the cut surface (YZ surface) at the same position as the + X side end surface, and the same applies to FIGS. 23, 25, 31 and 33 described later. is there.
  • the connector unit 10 with an electric wire is used as a power supply device for a mounting object such as a motor, and has a coated electric wire 12 shown in FIG. 1 and the like and a connector 14 connected to the coated electric wire 12 (see FIGS. 5 and 10). ) And.
  • a counterparty connector not shown
  • electric power is supplied from a power source (not shown) to the main body of the object to be mounted through the coated electric wire 12.
  • the connector unit 10 with an electric wire is configured by combining a coated electric wire 12, a connector 14, a case 16 accommodating a connector, and a joint component group 18 shown in FIG. ..
  • the coated electric wire 12 whose end portion is connected to the connector 14 is pulled out from the inside of the case 16 to the outside of the case 16, and the pulled out portion is attached to the case 16 by the joint component group 18.
  • the joint component group 18 includes a bushing 22 as a waterproof member, a gland nut 24 as a fastening member, and a cable clamp 30 as a clamp body.
  • a bushing 22 as a waterproof member
  • a gland nut 24 as a fastening member
  • a cable clamp 30 as a clamp body.
  • the connector unit 10 with an electric wire has a waterproof structure. That is, as shown in FIGS. 5 and 10, the connector 14 is covered with the case 16. Further, the gap between the opening portion of the case 16 from which the coated electric wire 12 is pulled out and the coated electric wire 12 is sealed by the bushing 22. This makes it possible to prevent water from entering the case 16 through the above gap.
  • the portion of the connector unit 10 with an electric wire excluding the coated electric wire 12 corresponds to the connector unit 20, and is composed of a connector 14, a case 16, and a joint component group 18.
  • each component of the connector unit 10 with an electric wire will be described.
  • the case 16 is a device for accommodating the connector 14, corresponds to an attachment component to which the coated electric wire 12 is attached, and has a case main body 61, a flange 62, and an electric wire lead-out portion 63 as shown in FIGS. 1 to 5.
  • the case body 61 is a box-shaped member in which the + Z side end is closed and the ⁇ Z side end is open, and a concave connector accommodating portion 64 is formed inside the case body 61.
  • the flange 62 projects in a rectangular shape from the outer peripheral portion of the ⁇ Z side end portion of the case body 61. Fixing holes are provided at the four corners of the flange 62, and the case 16 is fixed to the object to be mounted by the fixing screws 65 passed through the fixing holes.
  • a sealing material holding groove 66 that is closed so as to surround the connector accommodating portion 64 is formed on the surface of the flange 62 facing the ⁇ Z direction.
  • a sealing material 67 made of an elastic body such as rubber is sealed in the sealing material holding groove 66 in an elastically compressed state.
  • the electric wire lead-out portion 63 is an annular portion of the case body 61 protruding from the + X side side surface to the + X side.
  • a through hole 68 is provided on the side wall of the case body 61 on the + X side in order to communicate the inside of the electric wire lead-out portion 63 and the connector accommodating portion 64.
  • the covered electric wire 12 connected to the connector 14 in the connector accommodating portion 64 is pulled out of the case 16 through the electric wire drawing portion 63.
  • the electric wire lead-out portion 63 is not limited to the one protruding from the + X side side surface of the case main body 61 to the + X side, and may be one protruding from the ⁇ X side side surface of the case main body 61 to the ⁇ X side.
  • a step is provided at an intermediate position in the X direction on the inner peripheral surface of the electric wire lead-out portion 63, and the inner diameter of the range on the ⁇ X side of the step is a step. It is smaller than the inner diameter of the range on the + X side.
  • fitting projections 69 protruding toward the + X side are provided at regular intervals along the outer peripheral direction of the electric wire drawing portion 63 at the end of the electric wire drawing portion 63 on the + X side.
  • a screw thread (strictly speaking, a male screw) is formed at the end on the + X side of the outer peripheral surface of the electric wire lead-out portion 63.
  • the connector 14 is connected in the Z direction to a mating connector (not shown) attached to the mounting object.
  • the connector 14 has a terminal (not shown) and a housing 71 made of an insulating material that holds the terminal. When the lower end of the housing 71 fits into the housing of the mating connector, the terminal provided on the connector 14 and the terminal provided on the mating connector are electrically connected.
  • the covered electric wire 12 is composed of, for example, a cable (cable harness), and as shown in FIG. 6, a plurality of individually insulated electric wire portions 72 and a coated portion 73 surrounding the plurality of electric wire portions 72 are provided. Have. Each of the plurality of electric wire portions 72 is connected to the terminal included in the connector 14 at the end portion thereof.
  • the covering portion 73 is made of an elastic insulating material and has a cylindrical shape, and its outer diameter is smaller than the inner diameter of the electric wire drawing portion 63.
  • the ends connected to the connector 14 are housed in the connector housing 64 together with the connector 14, as shown in FIGS. 5 and 10.
  • most of the covered electric wire 12 is drawn out of the case 16 from the electric wire drawing portion 63.
  • the covered electric wire 12 is not limited to a cable having a plurality of electric wire portions 72, and may be, for example, a cord having only one portion corresponding to the electric wire portion 72.
  • the bushing 22 is a flexible rubber cylindrical body, and as shown in FIGS. 5 and 10, the bushing 22 is fitted into the electric wire lead-out portion 63 with the coated electric wire 12 inserted inside the bushing 22. More specifically, the bushing 22 is fitted in the range of the internal space of the electric wire lead-out portion 63 on the + X side of the step formed at the intermediate position in the X direction. As a result, the gap between the inner peripheral surface of the electric wire lead-out portion 63 and the covered electric wire 12 is sealed, and water can be stopped in the gap.
  • a raised portion 23 slightly raised from the outer peripheral surface of the bushing 22 is provided in a region located slightly + X side of the end position on the ⁇ X side on the outer peripheral surface of the bushing 22. ..
  • the adhesion between the bushing 22 and the inner peripheral surface of the electric wire lead-out portion 63 is enhanced, whereby the waterproof performance of the bushing 22 is suitably exhibited.
  • the gland nut 24 is a tubular fastening part, and is assembled to the electric wire lead-out portion 63 of the case 16 with the cable clamp 30 fitted inside the gland nut 24 (see FIGS. 2 to 5 and 7 to 10). .. As a result, the cable clamp 30 and the electric wire lead-out portion 63 are fastened by the gland nut 24.
  • the rear end (-X side) end of the gland nut 24 is assembled to the wire lead-out portion 63, and the inner peripheral surface of that portion is a screw having a thread (female screw) formed therein. It has a mountain forming surface 25. That is, the thread forming surface 25 faces the outer peripheral surface of the electric wire drawing portion 63, and the thread of the thread forming surface 25 meshes with the screw thread formed on the electric wire drawing portion 63 side, so that the rear end of the gland nut 24 A portion (end on the ⁇ X side) is assembled to the wire lead-out portion 63.
  • the threads on the thread forming surface 25 are omitted in FIGS. 5 and 10.
  • the end portion of the gland nut 24 on the front side (+ X side) is a portion where the cable clamp 30 is fitted inside, and the inner peripheral surface of that portion is directed toward the + X side (in other words, a screw). It is provided with a tapered surface 26 whose inner diameter gradually decreases (as the distance from the mountain forming surface 25 increases).
  • the tapered surface 26 faces the holding portion 33 of the cable clamp 30 when the ground nut 24 is tightened to the wire lead-out portion 63 with the cable clamp 30 fitted in the gland nut 24.
  • the plurality of extending portions 34 of the holding portion 33 are pressed from the tapered surface 26 and elastically displaced.
  • the inner diameter of the tapered surface 26 at the front end (the end on the + X side) of the tapered surface 26 is smaller than the outer diameter of the cable clamp 30 in the normal state (time before deformation).
  • the cable clamp 30 is a cylindrical elastic body that holds (clamps) the coated electric wire 12 connected to the connector 14 in a state of being attached to the case 16, and the coated electric wire 12 is inserted inside the cable clamp 30.
  • the cable clamp 30 according to the first example of the present invention has the outer shape shown in FIGS. 12 to 14 before holding the coated electric wire 12, and is elastically deformed when holding the coated electric wire 12.
  • the outer shape is shown in FIGS. 15 to 17.
  • 12 to 17 are explanatory views of the cable clamp 30 according to the first example of the present invention, and each figure shows the X, Y and Z directions as in FIGS. 1 to 11.
  • the cable clamp 30 has an annular base portion 31 into which the coated electric wire 12 is inserted, and a holding portion 33 for holding the coated electric wire 12 inserted in the base portion 31.
  • a plurality of extending portions 34 extending from the base portion 31 in the central axial direction of the base portion 31 are arranged side by side in the holding portion 33 along the circumferential direction of the base portion 31.
  • the cable clamp 30 is arranged with the central axis C0 (see FIGS. 12 and 14) of the base 31 along the X direction. Therefore, the plurality of extending portions 34 extend along the X direction.
  • the circumferential direction centered on the central axis C0 is the direction corresponding to the circumferential direction of the base 31, and will be referred to as the R direction below.
  • the clockwise direction is the + R side and the counterclockwise direction is the ⁇ R side in the R direction when viewed from the + X side.
  • the end on the + X side of the cable clamp 30 is referred to as a tip, and the end on the ⁇ X side is referred to as a rear end.
  • the inner diameter of the base 31 is slightly larger than the outer diameter of the covered electric wire 12 and slightly larger than the outer diameter of the bushing 22.
  • the outer diameter of the base 31 is substantially equal to the outer diameter of the wire lead-out portion 63 of the case 16, and is slightly smaller than the inner diameter of the thread forming surface 25 of the gland nut 24. Further, the total length of the base 31 (length in the X direction) is shorter than the total length of the bushing 22 as shown in FIGS. 5 and 10.
  • fitting recesses 32 cut out in an isosceles trapezoidal shape are provided at the rear end of the base 31 at regular intervals along the R direction.
  • One of the fitting protrusions 69 provided in the electric wire drawing portion 63 of the case 16 can be fitted into each fitting recess 32.
  • the fitting recess 32 corresponds to the fitting portion provided in the cable clamp 30
  • the fitting protrusion 69 corresponds to the fitted portion provided in the electric wire drawing portion 63, but fits in the cable clamp 30.
  • a convex portion corresponding to the joint protrusion 69 may be provided, and in that case, a concave portion corresponding to the fitting recess 32 is provided in the electric wire drawing portion 63.
  • the holding portion 33 has a plurality of extending portions 34 arranged in a circular shape at regular intervals along the R direction.
  • the number of the extending portions 34 included in the holding portion 33 is not particularly limited, and may be 2 or more, preferably 3 to 6, and more preferably 6.
  • the plurality of extending portions 34 surround the coated electric wire 12 as shown in FIG. 6 in a state where the coated electric wire 12 is inserted in the base portion 31. Further, a slit-shaped gap is provided between the extending portions 34 adjacent to each other in the R direction. That is, each of the plurality of extending portions 34 extends from the base portion 31 in a state where it can be elastically displaced so that the position of the protruding portion 35 changes in the radial direction. Then, when the covered electric wire 12 is held, the holding portion 33 is deformed so as to be narrowed as shown in FIGS. 15 to 17.
  • Each of the plurality of extending portions 34 has the same shape as each other, spreads in the R direction and has a certain width (horizontal width), and has the same thickness as the thickness of the base 31.
  • the present invention is not limited to this, and the width and thickness of the extending portion 34 may differ between the extending portions 34.
  • the two extending portions 34 adjacent to each other with a gap in the R direction have a pair of side surfaces (end faces in the R direction) facing each other through the gap, and the pair of side surfaces are flat surfaces along each other. is there.
  • each extending portion 34 extends parallel to the central axis C0 in the normal state (at the time before elastic displacement).
  • the extending portion 34 is not limited to the one extending parallel to the central axis C0, and may be slightly inclined with respect to the central axis C0, or extends in a direction intersecting the central axis C0. You may put it out.
  • each extending portion 34 is bent in an L shape, and has a protruding portion 35 protruding inward in the radial direction of the base portion 31 (hereinafter, simply referred to as “diameter direction”).
  • the protruding portion 35 has a substantially fan shape when viewed from the front, and when the holding portion 33 holds the coated electric wire 12, the outer peripheral surface of the coated electric wire 12 (to be exact, the coated portion). The outer peripheral surface of 73) is brought into contact with the radial inner end surface of the protruding portion 35 to press the covering portion 73.
  • the shape of the tip of the extending portion 34 is L as long as it is pressed by the tapered surface 26 on the inner peripheral surface of the gland nut 24 when the gland nut 24 is tightened and elastically displaced inward in the radial direction. It may have a shape other than the character shape.
  • the radial inner end of the protruding portion 35 is partially cut out in each extending portion 34. More specifically, the corner portion (strictly speaking, the corner portion on the ⁇ R side) at the radial inner end of the protrusion 35 is cut out in a substantially trapezoidal shape, and is recessed outward by that amount. .. That is, the protruding portion 35 of each extending portion 34 has a long portion region 36 having a longer protruding length because it is not notched, and a short portion having a shorter protruding length by the notch. Region 37 and is provided.
  • the long portion region 36 is an region that occupies most of the protruding portion 35. Further, the surface of the long portion region 36 at the inner end position in the radial direction is the first surface 38, which faces the outer surface of the coated electric wire 12 inserted in the cable clamp 30, and the holding portion 33 is coated. When holding the electric wire 12, it comes into contact with the outer peripheral surface of the coated electric wire 12 and presses the coated portion 73.
  • the first surface 38 is preferably a curved surface curved along the R direction so as to fit the outer peripheral surface of the cable clamp 30, but is not limited to this, and may be a flat surface.
  • the short portion region 37 is adjacent to the long portion region 36 on the ⁇ R side, and has a second surface 39 and a connecting surface 40 at the end positions on the inner side in the radial direction.
  • the second surface 39 is located at a position different from that of the first surface 38 in the R direction, and in the first example, it is located on the most ⁇ R side in the R direction. Further, as shown in FIG. 14, the second surface 39 exists in a notched portion (specifically, a corner portion on the ⁇ R side) at the radial inner end portion of the protruding portion 35, and is present on the first surface. It is offset radially outward from 38.
  • the second surface 39 may be a curved surface curved along the R direction or a flat surface.
  • the connecting surface 40 is located between the first surface 38 and the second surface 39 in the R direction and is connected to these surfaces, and is between the first surface 38 and the second surface 39. It forms a step.
  • the connecting surface 40 is an inclined surface that is inclined toward the ⁇ R side toward the outer side in the radial direction, but the present invention is not limited to this, and the connecting surface 40 may be a surface along the radial direction.
  • the length h of the connecting surface 40 in the radial direction that is, the size of the step is excessively large, the strength of the protruding portion 35 (particularly, the long portion region 36) may decrease and be deformed. Therefore, the length h is preferably about the same as the length w2 of the second surface 39 in the R direction.
  • the covered electric wire 12 drawn out to the outside of the case 16 is inserted inside the bushing 22 having a tubular shape as shown in FIG.
  • the bushing 22 is attached to the electric wire lead-out portion 63 by fitting a part of the bushing 22 into the electric wire lead-out portion 63. More specifically, as shown in FIG. 5, the bushing 22 is fitted into the electric wire lead-out portion 63 up to a position where the ⁇ X side end surface of the bushing 22 abuts on a step provided on the inner peripheral surface of the electric wire lead-out portion 63.
  • the cable clamp 30 is fitted in the portion of the bushing 22 that protrudes from the electric wire lead-out portion 63 to the + X side.
  • the cable clamp 30 is arranged at a position where the rear end (end on the ⁇ X side) of the base 31 abuts on the electric wire lead-out portion 63 in the X direction.
  • the fitting projection 69 provided at the + X side end of the electric wire drawing portion 63 is fitted into the fitting concave portion 32 formed at the rear end of the base portion 31, and as a result, the cable clamp 30 with respect to the electric wire drawing portion 63. Rotation (relative rotation) is suppressed.
  • Each of the plurality of extending portions 34 provided in the holding portion 33 of the cable clamp 30 has an L-shaped bent tip portion, and the tip portion thereof is a bushing 22 as shown in FIG. It is addressed to the end on the + X side of. As a result, it is possible to prevent the end portion of the bushing 22 on the + X side from being rolled up.
  • the gland nut 24 is assembled to the electric wire lead-out portion 63. More specifically, as shown in FIG. 5, the cable clamp 30 and the electric wire lead-out portion 63 are fitted inside the gland nut 24. As a result, of the inner peripheral surface of the gland nut 24, the thread forming surface 25 faces the outer peripheral surface of the electric wire drawing portion 63 in the radial direction, and the screw thread (male screw) formed on the thread forming surface 25 becomes the electric wire. It meshes with a screw thread (female screw) provided on the outer peripheral surface of the drawer portion 63. At this time, the gland nut 24 is in the position shown in FIGS. 2 and 3 in the X direction.
  • the tapered surface 26 of the inner peripheral surface of the gland nut 24 reaches a position facing the holding portion 33 of the cable clamp 30 in the X direction.
  • Each of the plurality (6) extending portions 34 included in the holding portion 33 is pressed substantially uniformly inward in the radial direction.
  • the holding portion 33 begins to be deformed so as to be narrowed inward in the radial direction (in other words, so that the extending portions 34 adjacent to each other in the R direction are in contact with each other).
  • the + X side end portion of the bushing 22 is also deformed so as to be narrowed inward in the radial direction (see FIG. 10).
  • each extension portion 34 is regulated by the extension portions 34 on both sides thereof, and the displacement and deformation of the extension portion 34 in the R direction (specifically, a spiral twist around the central axis C0). ) Can be suppressed. As a result, further elastic displacement of each extension portion 34 is stopped, and excessive tightening of the covered electric wire 12 by the cable clamp 30 is suppressed.
  • the first surface 38 is the covered electric wire 12 (strictly speaking, covered) in the radial direction as shown in FIG.
  • the covering portion 73 is pressed against the outer peripheral surface of the portion 73). That is, the first surface 38 is pressed against the covering portion 73, and the long portion region 36 of the protruding portion 35 bites into the covering portion 73, whereby the holding portion 33 holds (clamps) the coated electric wire 12.
  • the second surface 39 of the radial inner end faces of the protruding portions 35 of each extending portion 34 is the second. It is located radially outside the surface 38. That is, unevenness is formed along the R direction on the radial inner end surface of the protruding portion 35 of each extending portion 34. Due to this unevenness, it is possible to effectively suppress the covered electric wire 12 from rotating relative to the cable clamp 30.
  • each extension The radial inner end faces of the protruding portions 35 of the protruding portions 34 are arranged in a substantially circular shape along the outer peripheral surface of the coated electric wire 12.
  • the protrusion 35 bites into the covering portion 73 of the coated electric wire 12, so that the movement of the coated electric wire 12 in the X direction can be restricted, but the rotation of the coated electric wire 12 in the R direction ( That is, it is difficult to regulate twisting).
  • the cable clamp 30 when the holding portion 33 of the cable clamp 30 is deformed and narrowed, the covered portion 73 of the covered electric wire 12 protrudes. While the portion pressed by the first surface 38 of the portion 35 is recessed, the surplus portion of the covering portion 73 shifts to a position adjacent to the portion and rises. As shown in FIG. 11, this surplus portion faces the notch portion of each protrusion 35, that is, the short portion region 37, and the recessed space formed in the notch (that is, the second surface 39 and the connecting surface 40). Inside). The surplus portion that has entered the notch functions as a rotation restriction for the covered electric wire 12.
  • the uneven stepped surface of the protruding portion 35 that is, the connecting surface 40 regulates the rotation of the coated electric wire 12.
  • the size of the notch is such that the surplus portion can smoothly enter while ensuring the strength of the protruding portion 35, and in that sense, the first surface 38, the second surface 39 and the connection are connected.
  • the length of each of the surfaces 40 in the R direction is set to an appropriate length while satisfying the above-mentioned relational expression (1).
  • the assembly of the connector unit 10 with an electric wire is completed.
  • the completed connector unit 10 with electric wires is incorporated as a part of the object to be mounted by fixing the case 16 to the surface of the object to be mounted by the fixing screw 65.
  • the protruding portion 35 of the extending portion 34 is cut out in all of the plurality of extending portions 34 included in the holding portion 33 of the cable clamp 30, and the protruding portion 35 is formed.
  • the radial inner end surface of the above surface is provided with both the first surface 38 and the second surface 39.
  • the present invention is not limited to this, and the protruding portion 35 is cut out at at least one extending portion 34, and the first surface 38 and the second surface 39 are provided on the radial inner end surface of the protruding portion 35.
  • the protruding portion 35 is cut out at at least one extending portion 34, and the first surface 38 and the second surface 39 are provided on the radial inner end surface of the protruding portion 35.
  • the plurality of extension portions 34 only a part of the extension portions 34 may have a notched protrusion 35, and the remaining extension portion 34 may not have a notch. ..
  • the corner portion of the protruding portion 35 is notched.
  • the cutout portion in the protruding portion 35 is not particularly limited and may be any location.
  • the central portion of the protruding portion 35 in the R direction is cut out.
  • a form (second example) is also conceivable.
  • FIGS. 19 to 22 are explanatory views of the cable clamp 30S according to the second example of the present invention, FIGS. 19 and 20 show a state before deformation, and FIGS. 21 and 22 show a state after deformation, respectively.
  • FIGS. 23 and 25 are front views of the connector unit 10S with an electric wire to which the cable clamp 30S according to the second example is assembled, FIG. 23 is a state before the gland nut 24 is tightened, and FIG. 25 is a gland nut. The state after the 24 is tightened is shown respectively.
  • 24 and 26 are detailed views around the covered electric wire 12, FIG. 24 is a partially enlarged view of FIG. 23, and FIG. 26 is a partially enlarged view of FIG. 25.
  • those common to the first example are shown with the same reference numerals as those in the first example in FIGS. 19 to 26.
  • both the concave and convex surfaces are formed on the radial inner end faces of each protruding portion 35. It was decided to provide it.
  • the present invention is not limited to this, and as shown in FIGS. 27 to 34, in the R direction, the length of the protruding portion in the radial direction is made different between the extending portions 34 adjacent to each other in the R direction.
  • An embodiment (third example) of forming unevenness is also conceivable.
  • the extension portion 34 having the long protrusion 35A having a longer radial length and the extension portion 34 having the short protrusion 35B having a shorter radial length in the R direction can alternately arranging the extension portion 34 having the long protrusion 35A having a longer radial length and the extension portion 34 having the short protrusion 35B having a shorter radial length in the R direction. Unevenness can be formed between the extending portions 34.
  • the radial inner end surface of the long protrusion 35A corresponds to the first surface 38
  • the radial inner end surface of the short protrusion 35B corresponds to the second surface 39.
  • FIGS. 27 to 34 are explanatory views of the cable clamp 30T according to the third example of the present invention
  • FIGS. 27 and 28 show the state before deformation
  • FIGS. 29 and 30 show the state after deformation, respectively.
  • There is. 31 and 33 are front views of the connector unit 10T with an electric wire to which the cable clamp 30T according to the third example is assembled
  • FIG. 31 is a state before the gland nut 24 is tightened
  • FIG. 33 is a gland nut.
  • the state after the 24 is tightened is shown respectively.
  • 32 and 34 are detailed views around the covered electric wire 12
  • FIG. 32 is a partially enlarged view of FIG. 31
  • FIG. 34 is a partially enlarged view of FIG. 33.
  • those common to the first example are shown with the same reference numerals as those in the first example in FIGS. 27 to 34.
  • the holding portion 33 of the cable clamp 30T is deformed so as to be narrowed, and among the plurality of extending portions 34, the extending portions 34 adjacent to each other in the R direction. They come into contact with each other.
  • one of the extending portions 34 has a long protruding portion 35A, and the long protruding portion 35A abuts on the outer peripheral surface of the coated electric wire 12 at the first surface 38 which is the inner end surface in the radial direction thereof and is coated. It bites into the covering portion 73 of the electric wire 12.
  • the other extending portion 34 has a short protruding portion 35B, and the second surface 39, which is the radial inner end surface of the short protruding portion 35B, is located radially outer than the first surface 38. That is, in the third example, when the long protrusion 35A forms a convex portion, a concave portion is formed in the range where the short protrusion 35B exists between the long protrusions 35A, and the long protrusion 35A bites into the covering portion 73. The surplus portion of the covering portion 73 enters the recess. As a result, the rotation of the covered electric wire 12 with respect to the cable clamp 30T can be effectively suppressed as in the first example.
  • each extending portion 34 may not have a portion corresponding to the protruding portion 35, and the tip end portion of each extending portion 34 may extend relatively straight.
  • the tip portion of the extending portion 34 having a long shaft length is elastically displaced inward in the radial direction to a position where it bites into the covering portion 73 of the coated electric wire 12.
  • the tip portion of the extending portion 34 having a short shaft length is elastically displaced by a displacement amount smaller than that of the tip portion of the extending portion 34 having a long shaft length. That is, in the above configuration, the surface of the tip portion of the extending portion 34 having a long shaft length that faces inward in the radial direction corresponds to the first surface.
  • the surface of the tip portion of the extension portion 34 having a short shaft length facing inward in the radial direction corresponds to the second surface, and the surface of the tip portion of the extension portion 34 having a long shaft length facing inward in the radial direction ( It is located closer to the base 31 in the X direction than the first surface).

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Details Of Connecting Devices For Male And Female Coupling (AREA)
  • Installation Of Indoor Wiring (AREA)
  • Cable Accessories (AREA)
  • Clamps And Clips (AREA)
  • Connector Housings Or Holding Contact Members (AREA)

Abstract

被覆付き電線を保持した状態において被覆付き電線がクランプ体に対して相対的に回転して捻じれるのを抑制する。　被覆付き電線を取付け部品に取り付けた状態で保持するクランプ体が、環状の基部と、基部内に挿入された被覆付き電線を保持する保持部とを有する。保持部には、基部から基部の中心軸方向に延びた延出部が基部の周方向に沿って複数並べて設けられ、複数の延出部は、基部内に挿入された被覆付き電線を取り囲み、周方向において隣り合う延出部同士が互いに接触するように弾性変位可能な状態で基部から延出している。保持部は、延出部の先端部が備える第一面と、延出部の先端部が周方向において第一面とは異なる位置に備える第二面と、を有する。隣り合う延出部同士が互いに接した状態において、第一面は、被覆付き電線の外周面を押圧し、第二面は、第一面よりも径方向外側に位置する。

Description

クランプ体、コネクタユニット、及び電線付きコネクタユニット
　本発明は、クランプ体に係り、特に、コネクタに接続される被覆付き電線を、所定の部品に取り付けた状態で保持するクランプ体に関する。
　また、本発明は、クランプ体を有するコネクタユニット及び電線付きコネクタユニットにも関する。
　コネクタに接続される被覆付き電線を所定の部品に取り付けた状態で保持するために、抜け止め用のクランプ体を用いることは既に知られている。クランプ体の一例としては、特許文献１に記載の抜け止め部材１００、及び、特許文献２に記載のケーブルクランプ２００が挙げられる。
　抜け止め部材１００は、図３５に示すように、リング状部材１０１と、複数の柱部材１０２とを有する。柱部材１０２は、リング状部材１０１の周縁から垂直方向に向かって延び、柱部材１０２の先端近傍の内面側には、凸部１０３が設けられている。このような構造により、リング状部材１０１の内側に挿入されたケーブル１０４に対して凸部１０３が食い込み、ケーブル１０４の抜け止めを防止することができる。また、図３６に示すようにケーブル１０４を筒状のカバー本体１０５内に通した上でカバー本体１０５を不図示のコネクタ本体に嵌め合わせると、カバー本体１０５の内周面がケーブル挿入用の貫通孔に向かって狭まっているため、抜け止め部材１００の凸部１０３近傍が窄むように弾性変位し、凸部１０３がケーブル１０４に対して十分に食い込む。
　ケーブルクランプ２００は、図３７に示すように円筒形状であり、その内側に挿入されたケーブルを保持する。より詳しく説明すると、ケーブルクランプ２００には、図３７に示すように、屈曲形状をなした複数の櫛羽２０１が設けられている。それぞれの櫛羽２０１の折れ曲がった部分は、ケーブルクランプ２００が不図示のクランプナットに嵌め込まれることで、クランプナットの内周面によってケーブル側に押される。櫛羽２０１の間にはスリットが形成されているので、クランプナットによって押されることで各櫛羽２０１が弾性変位し、櫛羽２０１の先端部に設けられた先端突起２０２がケーブルに食い込む。
特開２００９－２５９４１９号公報 特開２００８－１８６６７０号公報
　しかしながら、特許文献１に記載された抜け止め部材１００では、柱部材１０２が図３５に示すように比較的細い形状をなしているために、抜け止め部材１００によって保持されたケーブル１０４に対して捻じる力が作用すると、柱部材１０２がケーブル１０４と共に回転して捻れてしまう虞がある。
　また、特許文献２に記載されたケーブルクランプ２００では、複数の櫛羽２０１がクランプナットに押されて弾性変位したときに櫛羽２０１同士が密着し合う。この場合、ケーブルに対して捻じる力が作用したとしても、各櫛羽２０１の捻じれ変形は、その両脇に配置された櫛羽２０１によって規制される。しかし、上記のケーブルクランプ２００では、櫛羽２０１の先端突起２０２におけるケーブルとの接触面が平面であるため、ケーブルに対して捻じる力が作用すると、ケーブルがケーブルクランプ２００に対して相対的に回転する虞がある。この結果、ケーブルとコネクタとの接続部分に負荷が生じ、これに起因してケーブルが断線してしまう場合があり得る。
　本発明は、上述した従来技術の問題点を解決するためになされたものであり、被覆付き電線を保持した状態において被覆付き電線がクランプ体に対して相対的に回転して捻じれてしまうのを抑制することが可能なクランプ体を提供することを目的とする。
　また、本発明は、上記クランプ体を備えるコネクタユニット、及び電線付きコネクタユニットを提供することも目的とする。
　上記の目的を達成するために、本発明のクランプ体は、コネクタに接続される被覆付き電線を、取付け部品に取り付けた状態で保持するクランプ体であって、被覆付き電線が挿入される環状の基部と、基部内に挿入された被覆付き電線を保持する保持部と、を有し、保持部には、基部から基部の中心軸方向に延びた複数の延出部が基部の周方向に沿って並べて設けられ、複数の延出部は、基部内に挿入された被覆付き電線を取り囲み、周方向において隣り合う延出部同士が互いに接触するように弾性変位可能な状態で基部から延出し、保持部は、延出部の先端部が備える第一面と、延出部の先端部が周方向において第一面とは異なる位置に備える第二面と、を有し、周方向において隣り合う延出部同士が互いに接した状態において、第一面は、被覆付き電線の外周面を押圧し、第二面は、基部の径方向において第一面よりも外側に位置することを特徴とする。
　また、本発明のクランプ体において、複数の延出部の各々の先端部は、径方向における内側の端位置に第一面を備え、且つ、周方向において第一面とは異なる位置に第二面を有することが好ましい。
　また、本発明のクランプ体において、複数の延出部の各々の先端部は、径方向の内側に向かって突出した突出部を有し、突出部の径方向における内側の端面に、第一面と、第二面とが存在していることが好ましい。
　また、本発明のクランプ体において、突出部の径方向における内側の端部の一部分が切り欠かれており、第二面は、突出部の径方向における内側の端部において、切り欠かれた部分に存在していることが好ましい。
　また、本発明のクランプ体において、突出部の径方向における内側の端部の角部分が切り欠かれており、第二面は、突出部の径方向における内側の端部において、切り欠かれた角部分に存在していることが好ましい。
　また、本発明のクランプ体において、突出部の径方向における内側の端面には、第一面と第二面とを連結する連結面が更に存在しており、周方向における第一面の長さは、周方向における第二面の長さと周方向における連結面の長さとの合計よりも長いことが好ましい。
　また、本発明のクランプ体において、径方向における連結面の長さは、周方向における第二面の長さ以上であることが好ましい。
　また、本発明のクランプ体において、各々の延出部の形状が同一であることが好ましい。
　また、本発明のクランプ体において、複数の延出部の各々の先端部は、径方向の内側に向かって突出した突出部を有し、周方向において隣り合う延出部の間では、径方向における突出部の長さが異なっており、周方向において隣り合う延出部のうち、径方向における突出部の長さがより長い延出部における、径方向における突出部の内側の端面が第一面であり、径方向における突出部の長さがより短い延出部における径方向における突出部の内側の端面が第二面であってもよい。
　また、本発明のクランプ体において、複数の延出部は、周方向において隣り合う延出部同士が突出部の周方向における端面にて互いに接触するように弾性変位することが好ましい。
　また、本発明において、基部には、取付け部品に備えられた被嵌合部に嵌合可能な嵌合部が設けられていることが好ましい。
　また、本発明のコネクタユニットは、以上までに説明したいずれかのクランプ体と、コネクタと、コネクタを内部に収容する取付け部品としてのケースと、コネクタに接続された被覆付き電線をケースの外に引き出すためにケースに設けられた電線引出部と、クランプ体に嵌合して複数の延出部を弾性変位させ、且つ、電線引出部に組み付けられてクランプ体と電線引出部とを締結する締結部材と、を有するものである。
　また、本発明のコネクタユニットにおいて、締結部材は、グランドナットであり、グランドナットのうち、電線引出部に組み付けられる部分の内周面は、電線引出部の外周面に形成されたネジ山と噛み合うネジ山が形成されたネジ山形成面を備えており、グランドナットのうち、クランプ体に嵌合する部分の内周面は、ネジ山形成面から離れるほどグランドナットの内径が小さくなるテーパ面を備えており、グランドナットが電線引出部に締め込まれた際に、テーパ面が複数の延出部の各々を径方向の内側に押圧して弾性変位させることが好ましい。
　また、本発明のコネクタユニットにおいて、径方向において被覆付き電線の外周面と電線引出部の内周面との隙間、及び、被覆付き電線の外周面と基部の内周面との隙間の両方に配置される筒状の防水部材を更に有することが好ましい。
　また、本発明の電線付きコネクタユニットは、以上までに説明したいずれかのコネクタユニットと、被覆付き電線とを有するものである。
　本発明によれば、クランプ体が被覆付き電線を保持した状態では、クランプ体の保持部が有する複数の延出部の各々が弾性変位し、周方向において隣り合う延出部同士が互いに接する。これにより、延出部自体がケーブルと共に捻じれてしまうのを抑制することができる。
　また、少なくとも一部の延出部の先端部が径方向内側の端位置に備える第一面が、被覆付き電線の外周面を押圧し、少なくとも一部の延出部の先端部が周方向において第一面とは異なる位置に備える第二面が、第一面よりも径方向外側に位置する。つまり、互いに径方向における位置が異なる第一面と第二面とが存在していることで、周方向において第二面が位置する範囲には凹部が設けられる。そして、被覆付き電線の外周部分（すなわち、被覆部分）の一部が上記の凹部にはみ出す（入り込む）ことで、この凹部に入り込んだ部分が、被覆付き電線の、クランプ体に対する相対回転を規制する。これにより、被覆付き電線の捻じれ、及び、これに起因する断線を抑えることが可能となる。
本発明の電線付きコネクタユニットの分解機器図である。 本発明の電線付きコネクタユニットの、グランドナットが締め付けられる前の状態での平面図である。 本発明の電線付きコネクタユニットの、グランドナットが締め付けられる前の状態での側面図である。 本発明の電線付きコネクタユニットを、グランドナットの端面位置で切断した断面を示す図であり、グランドナットが締め付けられる前の状態を示している。 図２に示す電線付きコネクタユニットをＡ－Ａ断面から見た図である。 図４中の被覆付き電線周りの詳細図である。 本発明の電線付きコネクタユニットの、グランドナットが締め付けられた状態での平面図である。 本発明の電線付きコネクタユニットの、グランドナットが締め付けられた状態での側面図である。 本発明の電線付きコネクタユニットを、グランドナットの端面位置で切断した断面を示す図であり、グランドナットが締付けられた状態を示している。 図７に示す電線付きコネクタユニットをＢ－Ｂ断面から見た図である。 図９中の被覆付き電線周りの詳細図である。 本発明の第一例に係るクランプ体の、変形前の斜視図である。 本発明の第一例に係るクランプ体の、変形前の側面図である。 本発明の第一例に係るクランプ体の、変形前の正面図である。 本発明の第一例に係るクランプ体の、変形後の斜視図である。 本発明の第一例に係るクランプ体の、変形後の側面図である。 本発明の第一例に係るクランプ体の、変形後の正面図である。 従来例のクランプ体がケーブルを保持している状態を示す図である。 本発明の第二例に係るクランプ体の、変形前の斜視図である。 本発明の第二例に係るクランプ体の、変形前の正面図である。 本発明の第二例に係るクランプ体の、変形後の斜視図である。 本発明の第二例に係るクランプ体の、変形後の正面図である。 第二例に係るクランプ体が組み付けられた電線付きコネクタユニットを、グランドナットの端面位置で切断した断面を示す図であり、グランドナットが締め付けられる前の状態を示している。 図２３中の被覆付き電線周りの詳細図である。 第二例に係るクランプ体が組み付けられた電線付きコネクタユニットを、グランドナットの端面位置で切断した断面を示す図であり、グランドナットが締め付けられた状態を示している。 図２５中の被覆付き電線周りの詳細図である。 本発明の第三例に係るクランプ体の、変形前の斜視図である。 本発明の第三例に係るクランプ体の、変形前の正面図である。 本発明の第三例に係るクランプ体の、変形後の斜視図である。 本発明の第三例に係るクランプ体の、変形後の正面図である。 第三例に係るクランプ体が組み付けられた電線付きコネクタユニットを、グランドナットの端面位置で切断した断面を示す図であり、グランドナットが締め付けられる前の状態を示している。 図３１中の被覆付き電線周りの詳細図である。 第三例に係るクランプ体が組み付けられた電線付きコネクタユニットを、グランドナットの端面位置で切断した断面を示す図であり、グランドナットが締め付けられた状態を示している。 図３３中の被覆付き電線周りの詳細図である。 クランプ体の従来例である抜け止め部材を示す図である。 図３５に示す抜け止め部材をケーブルに取り付けた状態を示す図である。 クランプ体の従来例であるクランプナットを示す図である。
　以下、本発明のクランプ体、コネクタユニット及び電線付きコネクタユニットについて、添付の図面に示す好適な実施形態を参照しながら説明する。
　なお、以下に説明する実施形態は、本発明の理解を容易にするために挙げた一例にすぎず、本発明を限定するものではない。すなわち、本発明は、その趣旨を逸脱しない限りにおいて、以下に説明する実施形態から変更又は改良され得る。特に、本発明に用いられる各部材の材質及び設計寸法等については、本発明の用途及び本発明の実施時点での技術水準等に応じて自由に設定することができる。また、当然ながら、本発明には、その等価物が含まれる。
　＜＜電線付きコネクタユニットの構成例について＞＞
　本発明の電線付きコネクタユニット１０の第一例について、その構成を図１～１１を参照しながら説明する。図１～１１は、電線付きコネクタユニット１０の説明図である。なお、図２～６は、後述するグランドナット２４の締付前の状態を示す図であり、図７～１１は、グランドナット２４の締付後の状態を示す図である。
　また、図１～１１の各図には、互いに直交する３つの方向としてＸ方向、Ｙ方向及びＺ方向が示されており、後述するケース１６から被覆付き電線１２が引き出される方向をＸ方向とする。また、Ｘ方向においてケース１６から離れる向きを＋Ｘ側とし、その反対向きを－Ｘ側とする。また、ケース１６の上下方向がＺ方向に該当し、ケース１６の上側を＋Ｚ側とし、ケース１６の下側を－Ｚ側とする。
　なお、図４及び９は、グランドナット２４の＋Ｘ側端面と同一位置にある切断面（ＹＺ面）で切断したときの断面図であり、後出の図２３、２５、３１及び３３も同様である。
　電線付きコネクタユニット１０は、モータ等の実装対象物への給電装置として用いられ、図１等に示された被覆付き電線１２と、被覆付き電線１２に接続されたコネクタ１４（図５及び１０参照）とを有する。コネクタ１４が実装対象物側に設けられた不図示の相手方コネクタに接続されると、不図示の電源から電力が被覆付き電線１２を通じて実装対象物本体に供給される。
　電線付きコネクタユニット１０は、図１～１１に示すように、被覆付き電線１２と、コネクタ１４と、コネクタを収容するケース１６と、図１に示す継手部品群１８とを組み合わせることで構成される。末端部がコネクタ１４に接続された被覆付き電線１２は、ケース１６の内部からケース１６の外に引き出され、その引き出された部分が、継手部品群１８によってケース１６に取り付けられる。
　継手部品群１８は、図１に示すように、防水部材としてのブッシング２２、締結部材としてのグランドナット２４、及び、クランプ体としてのケーブルクランプ３０を含む。被覆付き電線１２をケース１６に取り付ける際には、ケース１６の外へ引き出された被覆付き電線１２をブッシング２２内に挿通し、ブッシング２２の一部分（詳しくは、＋Ｘ側の略半分の部分）がケーブルクランプ３０内に嵌め込まれ、ケーブルクランプ３０が内部に嵌め込まれた状態のグランドナット２４がケース１６に組み付けられる。
　また、図１～１１に示す実施形態では、電線付きコネクタユニット１０が防水構造をなしている。すなわち、図５及び１０に示すように、コネクタ１４がケース１６によって覆われている。また、被覆付き電線１２が引き出されるケース１６の開口部分と被覆付き電線１２との間の隙間をブッシング２２によって封止している。これにより、水が上記の隙間からケース１６内に浸入するのを防止することができる。
　電線付きコネクタユニット１０のうち、被覆付き電線１２を除く部分は、コネクタユニット２０に相当し、コネクタ１４、ケース１６及び継手部品群１８によって構成されている。以下、電線付きコネクタユニット１０の各構成機器について説明する。
　（ケース）
　ケース１６は、コネクタ１４を収容する機器であり、被覆付き電線１２が取り付けられる取付け部品に相当し、図１～５に示すようにケース本体６１、フランジ６２及び電線引出部６３を有する。ケース本体６１は、＋Ｚ側の端部が閉じられ且つ－Ｚ側の端部が開放された箱形状の部材であり、その内部には凹状のコネクタ収容部６４が形成されている。フランジ６２は、ケース本体６１の－Ｚ側端部の外周部から矩形状に張り出している。フランジ６２の四隅には固定孔が設けられており、それぞれの固定孔に通された固定ネジ６５によってケース１６が実装対象物に固定される。
　また、図５及び１０に示すようにフランジ６２の－Ｚ方向を向いた面には、コネクタ収容部６４の周囲を囲うように閉じている封止材保持溝６６が形成されている。封止材保持溝６６にはゴム等の弾性体からなる封止材６７が弾性圧縮された状態で封入される。この状態でケース１６が固定ネジ６５で実装対象物に固定されることにより、フランジ６２と実装対象物の表面との間の隙間が封止されて防水性能が向上する。
　電線引出部６３は、ケース本体６１の＋Ｘ側の側面から＋Ｘ側に突出した円環状の部分である。ケース本体６１の＋Ｘ側の側壁には、電線引出部６３の内側とコネクタ収容部６４とを連通させるために貫通孔６８が設けられている。コネクタ収容部６４内でコネクタ１４に接続された被覆付き電線１２は、電線引出部６３を通じてケース１６の外に引き出される。
　なお、電線引出部６３は、ケース本体６１の＋Ｘ側の側面から＋Ｘ側に突出するものに限定されず、ケース本体６１の－Ｘ側の側面から－Ｘ側に突出するものでもよい。
　また、図５及び１０に示すように、電線引出部６３の内周面の、Ｘ方向の途中位置には段差が設けられており、その段差よりも－Ｘ側にある範囲の内径は、段差よりも＋Ｘ側にある範囲の内径に比べてより小さくなっている。
　さらに、図１に示すように、電線引出部６３の＋Ｘ側の端部には、＋Ｘ側に突出した嵌合突起６９が電線引出部６３の外周方向に沿って一定間隔で設けられている。さらにまた、図１等では図示を省略しているが、電線引出部６３の外周面の＋Ｘ側の端部には、ネジ山（厳密には、雄ネジ）が形成されている。
　（コネクタ）
　コネクタ１４は、Ｚ方向において、実装対象物に取り付けられた不図示の相手方コネクタに接続される。コネクタ１４は、図示しない端子と、この端子を保持する絶縁性材料からなるハウジング７１とを有する。ハウジング７１の下端部が相手方コネクタのハウジングに嵌合すると、コネクタ１４に備えられた端子と、相手方コネクタに備えられた端子とが電気的に接続する。
　（被覆付き電線）
　被覆付き電線１２は、例えばケーブル（ケーブルハーネス）によって構成されており、図６に示すように、個々に絶縁された複数の電線部７２と、複数の電線部７２を包囲する被覆部７３とを有する。複数の電線部７２の各々は、その末端部にて、コネクタ１４が有する端子に接続されている。被覆部７３は、弾性を有する絶縁材料からなり、円筒形状であり、その外径は、電線引出部６３の内径よりも小さい。
　被覆付き電線１２のうち、コネクタ１４に接続されている端部は、図５及び１０に示すように、コネクタ１４と共にコネクタ収容部６４内に収容される。一方、被覆付き電線１２の大部分は、電線引出部６３からケース１６の外に引き出される。
　なお、被覆付き電線１２は、電線部７２を複数有するケーブルに限定されるものではなく、例えば電線部７２に相当する部分を一つのみ有するコードであってもよい。
　（ブッシング）
　ブッシング２２は、可撓性を有するゴム製の円筒体であり、図５及び１０に示すように、ブッシング２２の内側に被覆付き電線１２が挿通された状態で電線引出部６３内に嵌め込まれる。より詳しく説明すると、電線引出部６３の内部空間のうち、Ｘ方向の途中位置に形成された段差よりも＋Ｘ側の範囲にブッシング２２が嵌め込まれる。これにより、電線引出部６３の内周面と被覆付き電線１２との間の隙間が封止されて、当該隙間での止水が図られる。
　なお、図１に示すように、ブッシング２２の外周面において－Ｘ側の端位置よりもやや＋Ｘ側に位置する領域には、ブッシング２２の外周面から若干隆起した隆起部分２３が設けられている。このような隆起部分２３が設けられることで、ブッシング２２と電線引出部６３の内周面との密着性が高められ、これにより、ブッシング２２による防水性能が好適に発揮されるようになる。
　（グランドナット）
　グランドナット２４は、筒形状の締結部品であり、グランドナット２４の内部にケーブルクランプ３０が嵌め込まれた状態でケース１６の電線引出部６３に組み付けられる（図２～５、及び７～１０参照）。これにより、ケーブルクランプ３０と電線引出部６３とがグランドナット２４によって締結される。
　より詳しく説明すると、グランドナット２４のうち、後側（－Ｘ側）の端部は、電線引出部６３に組み付けられ、その部分の内周面は、ネジ山（雌ネジ）が形成されたネジ山形成面２５を備えている。つまり、ネジ山形成面２５が電線引出部６３の外周面と対向し、ネジ山形成面２５のネジ山が電線引出部６３側に形成されたネジ山と噛み合うことで、グランドナット２４の後端部（－Ｘ側の端部）が電線引出部６３に組み付けられる。なお、図示の都合上、図５及び１０では、ネジ山形成面２５のネジ山が省略されている。
　また、グランドナット２４のうち、前側（＋Ｘ側）の端部は、その内側にケーブルクランプ３０が嵌合する部分であり、その部分の内周面は、＋Ｘ側に向かうほど（換言すると、ネジ山形成面２５から離れるほど）内径が漸次的に小さくなるテーパ面２６を備えている。テーパ面２６は、グランドナット２４内にケーブルクランプ３０が嵌め込まれた状態でグランドナット２４が電線引出部６３に締め込まれると、ケーブルクランプ３０の保持部３３に対向するようになる。これにより、保持部３３が有する複数の延出部３４がテーパ面２６から押圧されて弾性変位する。なお、テーパ面２６の前端（＋Ｘ側の端）におけるテーパ面２６の内径は、通常時（変形前の時点）におけるケーブルクランプ３０の外径より小さい。
　（ケーブルクランプ）
　ケーブルクランプ３０は、コネクタ１４に接続される被覆付き電線１２をケース１６に取り付けた状態で保持（クランプ）する円筒形状の弾性体であり、その内側には被覆付き電線１２が挿入される。本発明の第一例に係るケーブルクランプ３０は、被覆付き電線１２を保持する前の時点では図１２～１４に示す外形形状を有し、被覆付き電線１２を保持する際には弾性変形して図１５～１７に示す外形形状となる。図１２～１７は、本発明の第一例に係るケーブルクランプ３０の説明図であり、各図には、図１～１１と同様にＸ、Ｙ及びＺ方向が示されている。
　ケーブルクランプ３０は、図１２～１７に示すように、被覆付き電線１２が挿入される環状の基部３１と、基部３１内に挿入された被覆付き電線１２を保持する保持部３３と、を有する。保持部３３には、基部３１から基部３１の中心軸方向に延びた延出部３４が基部３１の周方向に沿って複数並べて配置されている。電線付きコネクタユニット１０では、基部３１の中心軸Ｃ０（図１２及び１４参照）がＸ方向に沿った状態でケーブルクランプ３０が配置される。このため、複数の延出部３４は、Ｘ方向に沿って延出している。
　ここで、中心軸Ｃ０を中心とする円周方向は、基部３１の周方向に相当する方向であり、以下ではＲ方向と呼ぶこととする。また、以下では、図１４及び１７等に示すように、＋Ｘ側から見たときにＲ方向において時計回りの向きを＋Ｒ側とし、反時計回りの向きを－Ｒ側とする。また、以下の説明では、説明の便宜上、ケーブルクランプ３０における＋Ｘ側の端を先端と呼び、－Ｘ側の端を後端と呼ぶこととする。
　基部３１の内径は、被覆付き電線１２の外径よりも若干大きく、且つ、ブッシング２２の外径よりも僅かに大きい。基部３１の外径は、ケース１６の電線引出部６３の外径と略等しく、且つ、グランドナット２４におけるネジ山形成面２５の内径よりも僅かに小さい。また、基部３１の全長（Ｘ方向における長さ）は、図５及び１０に示すようにブッシング２２の全長よりも短い。
　また、基部３１の後端には、図１２及び１３等に示すように、等脚台形状に切り欠かれた嵌合凹部３２がＲ方向に沿って一定間隔で設けられている。それぞれの嵌合凹部３２には、ケース１６の電線引出部６３に設けられた嵌合突起６９の一つが嵌合可能である。ここで、嵌合凹部３２は、ケーブルクランプ３０に備えられる嵌合部に相当し、嵌合突起６９は、電線引出部６３に備えられる被嵌合部に相当するが、ケーブルクランプ３０に、嵌合突起６９に相当する凸部が備えられてもよく、その場合には、嵌合凹部３２に相当する凹部が電線引出部６３に設けられることになる。
　保持部３３は、Ｒ方向に沿って一定間隔で円状に配置された複数の延出部３４を有する。保持部３３が有する延出部３４の個数については特に限定されず、２個以上であればよいが、好ましくは３～６個であるとよく、より好ましくは６個であるとよい。
　複数の延出部３４は、基部３１内に被覆付き電線１２が挿入された状態では、図６に示すように被覆付き電線１２を取り囲む。また、Ｒ方向において隣り合う延出部３４の間には、スリット状の隙間が設けられている。すなわち、複数の延出部３４の各々は、突出部３５の位置が径方向において変わるように弾性変位可能な状態で基部３１から延出している。そして、保持部３３は、被覆付き電線１２を保持する際、図１５～１７に示すように窄むように変形する。
　複数の延出部３４の各々は、互いに同一の形状をなしており、Ｒ方向に広がって幾分の幅（横幅）を有し、且つ、基部３１の厚みと同一の厚みを有する。ただし、これに限定されるものではなく、延出部３４の横幅及び厚みが延出部３４の間で異なっていてもよい。また、Ｒ方向において隙間を挟んで隣り合う２つの延出部３４は、隙間を介して互いに対向する一対の側面（Ｒ方向における端面）を有し、この一対の側面は、互いに沿った平面である。
　また、各延出部３４は、図１２等に示すように、通常時（弾性変位前の時点）には中心軸Ｃ０に対して平行に延出している。なお、延出部３４は、中心軸Ｃ０に対して平行に延出しているものに限られず、中心軸Ｃ０に対して若干傾斜してもよく、あるいは、中心軸Ｃ０と交差する方向にも延出してもよい。
　さらに、各延出部３４の先端部は、Ｌ字状に屈曲しており、基部３１の径方向（以下、単に「径方向」と言う）において内側に向かって突出した突出部３５を有する。突出部３５は、図１４等に示すように正面視で略扇形状であり、保持部３３が被覆付き電線１２を保持する際には、被覆付き電線１２の外周面（正確には、被覆部７３の外周面）に突出部３５の径方向内側端面にて当接して被覆部７３を押圧する。
　なお、延出部３４の先端部の形状は、グランドナット２４を締め込んだ際にグランドナット２４の内周面のテーパ面２６によって押圧されて径方向内側に弾性変位する形状であれば、Ｌ字形以外の形状であってもよい。
　本発明の第一例に係るケーブルクランプ３０では、図１２～１７に示すように、各延出部３４において突出部３５の径方向内側の端部が部分的に切り欠かれている。より詳しく説明すると、突出部３５の径方向内側端部における角部分（厳密には、－Ｒ側の角部分）が略台形状に切り欠かれており、その分だけ径方向外側に凹んでいる。つまり、各延出部３４の突出部３５には、切り欠かれてないために突出長さがより長くなった長部領域３６と、切り欠かれた分だけ突出長さが短くなった短部領域３７と、が設けられている。
　長部領域３６は、突出部３５のうちの大部分を占める領域である。また、長部領域３６が径方向内側の端位置に有する面は、第一面３８であり、ケーブルクランプ３０内に挿通された被覆付き電線１２の外表面に対向し、保持部３３が被覆付き電線１２を保持する際に被覆付き電線１２の外周面に当接して被覆部７３を押圧する。第一面３８は、ケーブルクランプ３０の外周面にフィットするようにＲ方向に沿って湾曲した湾曲面であることが好ましいが、これに限定されるものではなく、平坦面でもよい。
　短部領域３７は、－Ｒ側で長部領域３６と隣り合い、径方向内側の端位置に第二面３９と連結面４０とを有する。第二面３９は、Ｒ方向において第一面３８とは異なる位置にあり、第一例ではＲ方向において最も－Ｒ側に位置している。また、第二面３９は、図１４に示すように、突出部３５の径方向内側端部において切り欠かれた部分（詳しくは、－Ｒ側の角部分）に存在しており、第一面３８よりも径方向外側にオフセットしている。なお、第二面３９は、Ｒ方向に沿って湾曲した湾曲面でもよく、若しくは平坦面でもよい。
　連結面４０は、図１４に示すようにＲ方向において第一面３８と第二面３９との間に位置してこれらの面と連結し、第一面３８と第二面３９との間に段差を形成している。第一例において、連結面４０は、径方向外側に向かうほど－Ｒ側に向かうように傾斜した傾斜面であるが、これに限定されず、径方向に沿った面であってもよい。
　また、第一面３８、第二面３９及び連結面４０の各々の、Ｒ方向における長さをｗ１、ｗ２及びｗ３とすると、下記の関係式（１）が成立している。
　　ｗ１＞ｗ２＋ｗ３　　　　（１）
　本実施形態では、上記の関係式（１）が成立することにより、突出部３５の角部分を切り欠いても突出部３５の強度を十分に確保することができる。
　また、連結面４０の径方向の長さ（換言すると、第一面３８と第二面３９との間に設けられた段差の大きさ）をｈとすると、下記の関係式（２）が成立している。
　　ｈ≧ｗ２　　　　　　　　（２）
　なお、連結面４０の径方向の長さｈ、すなわち段差の大きさについては、過度に大きくなると、突出部３５（特に、長部領域３６）の強度が低下して変形してしまう虞があるため、上記の長さｈについては、第二面３９のＲ方向における長さｗ２と同程度であるのがよい。
　＜＜電線付きコネクタユニットの組み立て手順＞＞
　前述した構成（第一例）の電線付きコネクタユニット１０を組み立てる手順について説明する。
　先ず、被覆付き電線１２の末端部をコネクタ１４に接続した後に、コネクタ１４をケース１６に収容し、ケース１６の電線引出部６３から被覆付き電線１２をケース１６の外側に引き出す。
　ケース１６の外側に引き出された被覆付き電線１２は、図１に示すように筒形状であるブッシング２２の内側に挿通される。ブッシング２２は、その一部分が電線引出部６３の内側に嵌り込むことで電線引出部６３に取り付けられる。より詳しく説明すると、ブッシング２２は、図５に示すように、ブッシング２２の－Ｘ側端面が電線引出部６３の内周面に設けられた段差に突き当たる位置まで、電線引出部６３内に嵌入される。ブッシング２２の－Ｘ側端面が電線引出部６３の内周面上の段差に突き当たった状態では、Ｘ方向におけるブッシング２２の略半分の部分が電線引出部６３から＋Ｘ側にはみ出している。
　ブッシング２２のうち、電線引出部６３から＋Ｘ側にはみ出た部分には、図１及び５に示すように、ケーブルクランプ３０が嵌め込まれる。ケーブルクランプ３０は、Ｘ方向において基部３１の後端（－Ｘ側の端）が電線引出部６３に突き当たる位置に配置される。このとき、基部３１の後端に形成された嵌合凹部３２に、電線引出部６３の＋Ｘ側端に設けられた嵌合突起６９が嵌合し、この結果、電線引出部６３に対するケーブルクランプ３０の回転（相対回転）が抑えられる。
　ケーブルクランプ３０の取り付けが完了した時点で、径方向において被覆付き電線１２の外周面と電線引出部６３の内周面との間の隙間、及び、被覆付き電線１２の外周面とケーブルクランプ３０の基部３１の内周面との間の隙間には、ブッシング２２が介在し、これらの隙間が埋められる。その後にグラントナット６３が電線引出部６３に組み付けられて締め込まれると、防水構造が形成され、コネクタ収容部６４内への水の浸入を防ぐことができる。
　なお、ケーブルクランプ３０の保持部３３に設けられた複数の延出部３４の各々は、Ｌ字状に屈曲した先端部を備えており、その先端部は、図５に示すように、ブッシング２２の＋Ｘ側の端部に宛がわれている。これにより、ブッシング２２の＋Ｘ側の端部が捲れてしまうのを抑えることが可能である。
　ケーブルクランプ３０が所定位置に取り付けられた後には、グランドナット２４が電線引出部６３に組み付けられる。より詳しく説明すると、図５に示すように、グランドナット２４の内側にケーブルクランプ３０及び電線引出部６３が嵌め込まれる。これにより、グランドナット２４の内周面のうち、ネジ山形成面２５が径方向において電線引出部６３の外周面と対向し、ネジ山形成面２５に形成されたネジ山（雄ネジ）が電線引出部６３の外周面に設けられたネジ山（雌ネジ）と噛み合う。このとき、グランドナット２４は、Ｘ方向において図２及び３に示す位置にある。
　上記の状態からグランドナット２４を締め込んで－Ｘ側に移動させると、グランドナット２４の内周面のうち、テーパ面２６がＸ方向においてケーブルクランプ３０の保持部３３と対向する位置に至り、保持部３３が備える複数（６個）の延出部３４の各々を略均一に径方向内側に押圧する。これにより、保持部３３は、径方向内側に窄むように（換言すると、Ｒ方向において隣り合う延出部３４同士が互いに接するように）変形し始める。なお、このとき、保持部３３の変形に伴って、ブッシング２２の＋Ｘ側端部も径方向内側に窄むように変形する（図１０参照）。
　その後、グランドナット２４が更に締め込まれると、テーパ面２６における各延出部３４との接触箇所が径方向内側に変位するため、テーパ面２６から各延出部３４への押圧力が次第に大きくなり、それに伴って、保持部３３の変形量も徐々に増加する。そして、グランドナット２４がＸ方向において図７及び８に示す位置まで締め込まれると、保持部３３の変形により、図１１に示すように、Ｒ方向において隣り合う延出部３４同士が各々の突出部３５の側面にて接触する。これにより、各延出部３４がその両脇の延出部３４によって規制され、Ｒ方向における延出部３４の変位及び変形（具体的には、中心軸Ｃ０を中心とする螺旋状の捻じれ）を抑えることができる。この結果、各延出部３４の更なる弾性変位が止められ、ケーブルクランプ３０による被覆付き電線１２の過度な締め付けが抑えられる。
　また、上記の状態では、各延出部３４の突出部３５における径方向内側端面のうち、第一面３８が、図１１に示すように径方向において、被覆付き電線１２（厳密には、被覆部７３）の外周面に当接して被覆部７３を押圧する。つまり、第一面３８が被覆部７３に押し付けられて突出部３５の長部領域３６が被覆部７３に食い込み、これにより、保持部３３が被覆付き電線１２を保持（クランプ）するようになる。
　また、Ｒ方向に隣り合う延出部３４同士が各々の突出部３５の側面にて接触した状態では、各延出部３４の突出部３５における径方向内側端面のうち、第二面３９が第一面３８よりも径方向外側に位置している。つまり、各延出部３４の突出部３５の径方向内側端面には、Ｒ方向に沿って凹凸が形成されている。この凹凸により、被覆付き電線１２がケーブルクランプ３０に対して相対回転するのを効果的に抑えることができる。
　より分かり易く説明すると、例えば、図１８に示すように突出部３５の径方向内側端面に凹凸が設けられていない場合、ケーブルクランプ３０の保持部３３が変形して窄んだ際に、各延出部３４の突出部３５の径方向内側端面は、被覆付き電線１２の外周面に沿って略円状に並ぶようになる。このような構成では、被覆付き電線１２の被覆部７３に突出部３５が食い込むことにより、Ｘ方向における被覆付き電線１２の移動を規制することができるものの、Ｒ方向における被覆付き電線１２の回転（すなわち、捻じれ）を規制することは難しい。
　これに対して、本発明の第一例に係るケーブルクランプ３０を用いた場合、ケーブルクランプ３０の保持部３３が変形して窄んだ際に、被覆付き電線１２の被覆部７３のうち、突出部３５の第一面３８に押圧される部分が窪む一方で、その部分と隣接する位置に被覆部７３の余肉部分が移行して隆起する。この余肉部分は、図１１に示すように、各突出部３５の切り欠き部分、すなわち短部領域３７と対峙し、切り欠き内（つまり、第二面３９と連結面４０とがなす凹み空間内）に入り込む。この切り欠き内に入り込んだ余肉部分が被覆付き電線１２に対する回転規制として機能する。詳しく言うと、突出部３５における凹凸の段差面、すなわち連結面４０が被覆付き電線１２の回転を規制する。この結果、ケーブルクランプ３０によって保持された被覆付き電線１２が捻じれてケーブルクランプ３０に対して回転するのを効果的に抑えることができる。
　なお、上記の切り欠きの大きさは、突出部３５の強度を確保しつつ、余肉部分がスムーズに入り込めるサイズであることが望ましく、その意味で、第一面３８、第二面３９及び連結面４０の各々の、Ｒ方向における長さが上述の関係式（１）を満たしつつ、適切な長さに設定されるのが望ましい。
　グランドナット２４が締め込まれてケーブルクランプ３０とケース１６の電線引出部６３とが締結されると、電線付きコネクタユニット１０の組み立てが完了する。なお、完成した電線付きコネクタユニット１０は、ケース１６が実装対象物の表面に固定ネジ６５によって固定されることで、実装対象物の一部として組み込まれる。
　＜＜その他の構成例＞＞
　以上までに本発明のケーブルクランプ、コネクタユニット、及び電線付きコネクタユニットについて、具体的な実施形態（詳しくは第一例）を挙げて説明したが、上述の実施形態はあくまでも一例に過ぎず、本発明については他の実施形態が考えられ得る。
　例えば、上述の実施形態（第一例）では、ケーブルクランプ３０の保持部３３が有する複数の延出部３４のすべてにおいて、延出部３４の突出部３５が切り欠かれており、突出部３５の径方向内側端面が第一面３８及び第二面３９の双方を備えていることとした。ただし、これに限定されるものではなく、少なくとも一つの延出部３４において突出部３５が切り欠かれ、その突出部３５の径方向内側端面に第一面３８及び第二面３９が備わっていればよい。すなわち、複数の延出部３４のうち、一部の延出部３４のみが切り欠かれた突出部３５を有し、残りの延出部３４の突出部３５が切り欠かれていなくてもよい。
　また、上述の実施形態（第一例）では、突出部３５の角部分が切り欠かれていることとした。ただし、突出部３５における切り欠き箇所は、特に限定されず、任意の箇所であってもよく、例えば図１９～２６に示すように、Ｒ方向における突出部３５の中央部が切り欠かれた実施形態（第二例）も考えられる。
　図１９～２２は、本発明の第二例に係るケーブルクランプ３０Ｓの説明図であり、図１９及び２０は、変形前の状態を、図２１及び２２は、変形後の状態を、それぞれ示している。図２３及び２５は、第二例に係るケーブルクランプ３０Ｓが組み付けられた電線付きコネクタユニット１０Ｓの正面図であり、図２３は、グランドナット２４が締め付けられる前の状態を、図２５は、グランドナット２４が締め付けられた後の状態を、それぞれ示している。図２４及び２６は、被覆付き電線１２周りの詳細図であり、図２４は、図２３の部分拡大図であり、図２６は、図２５の部分拡大図である。なお、第二例に用いられる機器及び部品のうち、第一例と共通するものについては、図１９～２６において第一例と同じ符号を付して図示している。
　第二例に係るケーブルクランプ３０Ｓを用いた場合であっても、第一例と同様に、突出部３５の切り欠き内に被覆付き電線１２の被覆部７３の余肉部分が入り込むことで、ケーブルクランプ３０Ｓに対する被覆付き電線１２の回転を効果的に抑えることができる。
　また、上述の実施形態（第一例）では、各突出部３５を切り欠くことで各突出部３５の径方向内側端面に凹凸（換言すると、第一面３８及び第二面３９）の双方を設けることとした。ただし、これに限定されるものではなく、図２７～３４に示すように、Ｒ方向において隣り合う延出部３４同士の間で、径方向における突出部の長さを異ならせることでＲ方向において凹凸を形成する実施形態（第三例）も考えられる。つまり、径方向長さがより長い長突出部３５Ａを有する延出部３４と、径方向長さがより短い短突出部３５Ｂを有する延出部３４とをＲ方向において交互に配置することにより、延出部３４間で凹凸が形成することができる。この場合、長突出部３５Ａの径方向内側端面が第一面３８に該当し、短突出部３５Ｂの径方向内側端面が第二面３９に該当する。
　図２７～３４は、本発明の第三例に係るケーブルクランプ３０Ｔの説明図であり、図２７及び２８は、変形前の状態を、図２９及び３０は、変形後の状態を、それぞれ示している。図３１及び３３は、第三例に係るケーブルクランプ３０Ｔが組み付けられた電線付きコネクタユニット１０Ｔの正面図であり、図３１は、グランドナット２４が締め付けられる前の状態を、図３３は、グランドナット２４が締め付けられた後の状態を、それぞれ示している。図３２及び３４は、被覆付き電線１２周りの詳細図であり、図３２は、図３１の部分拡大図であり、図３４は、図３３の部分拡大図である。なお、第三例に用いられる機器及び部品のうち、第一例と共通するものについては、図２７～３４において第一例と同じ符号を付して図示している。
　第三例に係るケーブルクランプ３０Ｔによって被覆付き電線１２を保持する場合、このケーブルクランプ３０Ｔの保持部３３が窄むように変形し、複数の延出部３４のうち、Ｒ方向において隣り合う延出部３４同士が接触する。このとき、一方の延出部３４は、長突出部３５Ａを有し、長突出部３５Ａは、その径方向内側端面である第一面３８にて被覆付き電線１２の外周面に当接し被覆付き電線１２の被覆部７３に食い込む。もう一方の延出部３４は、短突出部３５Ｂを有し、短突出部３５Ｂの径方向内側の端面である第二面３９は、第一面３８よりも径方向外側に位置する。つまり、第三例では、長突出部３５Ａが凸部をなし、長突出部３５Ａの間で短突出部３５Ｂが存する範囲には凹部が形成され、長突出部３５Ａが被覆部７３に食い込んだ際に被覆部７３の余肉部分が上記の凹部内に入り込む。これにより、第一例と同様に、ケーブルクランプ３０Ｔに対する被覆付き電線１２の回転を効果的に抑えることができる。
　なお、延出部３４の間で凹凸を形成する構成としては、上述のように突出部の径方向における長さを延出部３４間で異ならせる構成以外にも考えられ、例えば、Ｘ方向における延出部３４の長さ（すなわち、軸長）を延出部３４間で異ならせる構成であってもよい。例えば、軸長が長い延出部３４と、軸長が短い延出部３４とをＲ方向において交互に配置することにより、延出部３４間で凹凸が形成することができる。かかる構成において、各延出部３４が突出部３５に相当する部分を備えていなくてもよく、各延出部３４の先端部が比較的真っ直ぐに延びていてもよい。この場合には、グランドナット２４を締め込んだ際に、軸長が長い延出部３４の先端部分が、径方向内側へ、被覆付き電線１２の被覆部７３に食い込む位置まで弾性変位するのに対し、軸長が短い延出部３４の先端部分が、軸長が長い延出部３４の先端部分よりも小さい変位量にて弾性変位する。つまり、上記の構成では、軸長が長い延出部３４の先端部分の、径方向内側を向く面が第一面に該当する。他方、軸長が短い延出部３４の先端部分の、径方向内側を向く面は、第二面に該当し、軸長が長い延出部３４の先端部分の、径方向内側を向く面（第一面）よりもＸ方向において基部３１に近い側に位置する。そして、上記の構成においても、グランドナット２４が締め込まれて、Ｒ方向において隣り合う延出部３４同士が接触すると、第二面が第一面よりも径方向外側に位置するようになる。
　１０，１０Ｓ，１０Ｔ　電線付きコネクタユニット
　１２　被覆付き電線
　１４　コネクタ
　１６　ケース（取付け部品）
　１８　継手部品群
　２０　コネクタユニット
　２２　ブッシング（防水部材）
　２３　隆起部分
　２４　グランドナット（締結部材）
　２５　ネジ山形成面
　２６　テーパ面
　３０，３０Ｓ，３０Ｔ　ケーブルクランプ（クランプ体）
　３１　基部
　３２　嵌合凹部（嵌合部）
　３３　保持部
　３４　延出部
　３５　突出部
　３５Ａ　長突出部
　３５Ｂ　短突出部
　３６　長部領域
　３７　短部領域
　３８　第一面
　３９　第二面
　４０　連結面
　６１　ケース本体
　６２　フランジ
　６３　電線引出部
　６４　コネクタ収容部
　６５　固定ネジ
　６６　封止材保持溝
　６７　封止材
　６８　貫通孔
　６９　嵌合突起（被嵌合部）
　７１　ハウジング
　７２　電線部
　７３　被覆部
１００　抜け止め部材
１０１　リング状部材
１０２　柱部材
１０３　凸部
１０４　ケーブル
１０５　カバー本体
２００　ケーブルクランプ
２０１　櫛羽
２０２　先端突起
　Ｃ０　中心軸

Claims (15)

  1. 　コネクタに接続される被覆付き電線を、取付け部品に取り付けた状態で保持するクランプ体であって、
    　前記被覆付き電線が挿入される環状の基部と、前記基部内に挿入された前記被覆付き電線を保持する保持部と、を有し、
    　前記保持部には、前記基部から前記基部の中心軸方向に延びた複数の延出部が前記基部の周方向に沿って並べて設けられ、
    　複数の前記延出部は、前記基部内に挿入された前記被覆付き電線を取り囲み、前記周方向において隣り合う前記延出部同士が互いに接触するように弾性変位可能な状態で前記基部から延出し、
    　前記保持部は、前記延出部の先端部が備える第一面と、前記延出部の先端部が前記周方向において前記第一面とは異なる位置に備える第二面と、を有し、
    　前記周方向において隣り合う前記延出部同士が互いに接した状態において、前記第一面は、前記被覆付き電線の外周面を押圧し、前記第二面は、前記基部の径方向において前記第一面よりも外側に位置することを特徴とするクランプ体。
  2. 　複数の前記延出部の各々の先端部は、前記径方向における内側の端位置に前記第一面を備え、且つ、前記周方向において前記第一面とは異なる位置に前記第二面を有する請求項１に記載のクランプ体。
  3. 　複数の前記延出部の各々の先端部は、前記径方向の内側に向かって突出した突出部を有し、
    　前記突出部の前記径方向における内側の端面に、前記第一面と、前記第二面とが存在している請求項２に記載のクランプ体。
  4. 　前記突出部の前記径方向における内側の端部の一部分が切り欠かれており、
    　前記第二面は、前記突出部の前記径方向における内側の端部において、切り欠かれた部分に存在している請求項３に記載のクランプ体。
  5. 　前記突出部の前記径方向における内側の端部の角部分が切り欠かれており、
    　前記第二面は、前記突出部の前記径方向における内側の端部において、切り欠かれた前記角部分に存在している請求項４に記載のクランプ体。
  6. 　前記突出部の前記径方向における内側の端面には、前記第一面と前記第二面とを連結する連結面が更に存在しており、
    　前記周方向における前記第一面の長さは、前記周方向における前記第二面の長さと前記周方向における前記連結面の長さとの合計よりも長い請求項３～５のいずれか一項に記載のクランプ体。
  7. 　前記径方向における前記連結面の長さは、前記周方向における前記第二面の長さ以上である請求項６に記載のクランプ体。
  8. 　各々の前記延出部の形状が同一である請求項３～７のいずれか一項に記載のクランプ体。
  9. 　複数の前記延出部の各々の先端部は、前記径方向の内側に向かって突出した突出部を有し、
    　前記周方向において隣り合う前記延出部の間では、前記径方向における前記突出部の長さが異なっており、
    　前記周方向において隣り合う前記延出部のうち、前記径方向における前記突出部の長さがより長い前記延出部における、前記径方向における前記突出部の内側の端面が前記第一面であり、前記径方向における前記突出部の長さがより短い前記延出部における前記径方向における前記突出部の内側の端面が前記第二面である請求項１に記載のクランプ体。
  10. 　複数の前記延出部は、前記周方向において隣り合う前記延出部同士が前記突出部の前記周方向における端面にて互いに接触するように弾性変位する請求項３～９のいずれか一項に記載のクランプ体。
  11. 　前記基部には、前記取付け部品に備えられた被嵌合部に嵌合可能な嵌合部が設けられている請求項１～１０のいずれか一項に記載のクランプ体。
  12. 　請求項１～１１のいずれか一項に記載のクランプ体と、
    　前記コネクタと、
    　前記コネクタを内部に収容する前記取付け部品としてのケースと、
    　前記コネクタに接続された前記被覆付き電線を前記ケースの外に引き出すために前記ケースに設けられた電線引出部と、
    　前記クランプ体に嵌合して複数の前記延出部を弾性変位させ、且つ、前記電線引出部に組み付けられて前記クランプ体と前記電線引出部とを締結する締結部材と、を有するコネクタユニット。
  13. 　前記締結部材は、グランドナットであり、
    　前記グランドナットのうち、前記電線引出部に組み付けられる部分の内周面は、前記電線引出部の外周面に形成されたネジ山と噛み合うネジ山が形成されたネジ山形成面を備えており、
    　前記グランドナットのうち、前記クランプ体に嵌合する部分の内周面は、前記ネジ山形成面から離れるほど前記グランドナットの内径が小さくなるテーパ面を備えており、
    　前記グランドナットが前記電線引出部に締め込まれた際に、前記テーパ面が複数の前記延出部の各々を前記径方向の内側に押圧して弾性変位させる請求項１２に記載のコネクタユニット。
  14. 　前記径方向において前記被覆付き電線の外周面と前記電線引出部の内周面との隙間、及び、前記被覆付き電線の外周面と前記基部の内周面との隙間の両方に配置される筒状の防水部材を更に有する請求項１２又は１３に記載のコネクタユニット。
  15. 　請求項１２～１４のいずれか一項に記載のコネクタユニットと、前記被覆付き電線とを有する電線付きコネクタユニット。
PCT/JP2020/017487 2019-06-12 2020-04-23 クランプ体、コネクタユニット、及び電線付きコネクタユニット WO2020250575A1 (ja)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202080029574.5A CN113795991B (zh) 2019-06-12 2020-04-23 夹持体、连接器单元和带电线的连接器单元

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2019109424A JP6748763B1 (ja) 2019-06-12 2019-06-12 クランプ体、コネクタユニット、及び電線付きコネクタユニット
JP2019-109424 2019-06-12

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2020250575A1 true WO2020250575A1 (ja) 2020-12-17

Family

ID=72240804

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/JP2020/017487 WO2020250575A1 (ja) 2019-06-12 2020-04-23 クランプ体、コネクタユニット、及び電線付きコネクタユニット

Country Status (3)

Country Link
JP (1) JP6748763B1 (ja)
CN (1) CN113795991B (ja)
WO (1) WO2020250575A1 (ja)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2022242996A1 (de) * 2021-05-21 2022-11-24 Neutrik Ag Spannteil für kabelsteckeranordnungen, sowie kabelsteckeranordnung mit einem derartigen spannteil
EP4429039A1 (en) * 2023-03-10 2024-09-11 TE Connectivity Nederland B.V. Pinch sleeve assembly with locking feature

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20110070766A1 (en) * 2009-09-23 2011-03-24 Marc Lindkamp Cable clamp with clamping element
JP2012089640A (ja) * 2010-10-19 2012-05-10 Nippon Tsushin Denzai Kk ケーブル挿通部の密閉構造及びそれを備えたクロージャ
JP2015056981A (ja) * 2013-09-12 2015-03-23 ヒロセ電機株式会社 ケーブル保持装置
JP2018152941A (ja) * 2017-03-10 2018-09-27 オーム電機株式会社 ケーブルクランプ

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2019068538A (ja) * 2017-09-29 2019-04-25 日本電産株式会社 モータ

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20110070766A1 (en) * 2009-09-23 2011-03-24 Marc Lindkamp Cable clamp with clamping element
JP2012089640A (ja) * 2010-10-19 2012-05-10 Nippon Tsushin Denzai Kk ケーブル挿通部の密閉構造及びそれを備えたクロージャ
JP2015056981A (ja) * 2013-09-12 2015-03-23 ヒロセ電機株式会社 ケーブル保持装置
JP2018152941A (ja) * 2017-03-10 2018-09-27 オーム電機株式会社 ケーブルクランプ

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2022242996A1 (de) * 2021-05-21 2022-11-24 Neutrik Ag Spannteil für kabelsteckeranordnungen, sowie kabelsteckeranordnung mit einem derartigen spannteil
EP4429039A1 (en) * 2023-03-10 2024-09-11 TE Connectivity Nederland B.V. Pinch sleeve assembly with locking feature

Also Published As

Publication number Publication date
JP2020202117A (ja) 2020-12-17
CN113795991A (zh) 2021-12-14
CN113795991B (zh) 2022-11-11
JP6748763B1 (ja) 2020-09-02

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US6702612B2 (en) Terminal connecting device
WO2020250575A1 (ja) クランプ体、コネクタユニット、及び電線付きコネクタユニット
US11404185B2 (en) Water-stop grommet and wire harness
US10483665B2 (en) Ground terminal and wire harness
JP2021061680A (ja) グロメット、及び、ワイヤハーネス
JP2020141470A (ja) グロメット、及び、ワイヤハーネス
JP2024096379A (ja) コネクタ
US11881644B2 (en) Wire reinforcing material at the pont of crimping a terminal onto the wire
KR102332438B1 (ko) 컴파운드형 케이블 그랜드
JP6515996B2 (ja) ワイヤハーネス
JPS60195885A (ja) 電気ケ−ブルのプラグボツクス内保持部品
JP2000312429A (ja) ケーブルグランド
TWI649926B (zh) Coaxial connector
JP5879956B2 (ja) コネクタ及びワイヤハーネス
JP2000048912A (ja) シールド装置
US11367544B2 (en) Grommet and wire harness
JP7230711B2 (ja) コネクタ
JP2021013253A (ja) グロメット、グロメット止水構造、及びワイヤハーネス
JP2016046219A (ja) 電線保持部材
JP6884049B2 (ja) シールドスリーブの固定構造
KR102607869B1 (ko) 고전압 커넥터 차폐 구조
WO2022186259A1 (ja) グロメット及びワイヤハーネス
KR200297045Y1 (ko) 슬리브 커버
JP2014154255A (ja) コネクタ、ワイヤハーネス、及び保持部材
KR101839980B1 (ko) 'ㄱ'자 절곡 구조를 갖는 커넥터

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 20822369

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 20822369

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1