JP2000193173A - 管継手 - Google Patents
管継手Info
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- JP2000193173A JP2000193173A JP10372651A JP37265198A JP2000193173A JP 2000193173 A JP2000193173 A JP 2000193173A JP 10372651 A JP10372651 A JP 10372651A JP 37265198 A JP37265198 A JP 37265198A JP 2000193173 A JP2000193173 A JP 2000193173A
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- JP
- Japan
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- collar
- joint
- joint body
- packing
- pipe
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Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【課題】 十分な水密を維持すると共に、簡単な作業動
作により電線管等を装着することができる管継手を提供
することを課題とする。 【解決手段】 継手本体２と、環状の弾性パッキン３
と、パッキンにその一部が当接しパッキンを弾性変形さ
せる略円筒状のカラー４と、カラーの周壁に形成された
少なくとも一つのキリ穴２５と、継手本体にその外周面
に設けたねじ穴８からねじ込まれ且つキリ穴を通って接
続されようとする管の外表面に当接して管を継手本体に
固定させる少なくとも一つのボルト５とを有し、更にカ
ラーの周壁の半径方向外側に突出するピン２４を設け、
このピンを案内してパッキンが押圧されていない状態か
ら押圧された状態とになるようにカラーを挿入し且つパ
ッキンが押圧された状態でカラーを維持する案内手段１
１を継手本体に設ける。
作により電線管等を装着することができる管継手を提供
することを課題とする。 【解決手段】 継手本体２と、環状の弾性パッキン３
と、パッキンにその一部が当接しパッキンを弾性変形さ
せる略円筒状のカラー４と、カラーの周壁に形成された
少なくとも一つのキリ穴２５と、継手本体にその外周面
に設けたねじ穴８からねじ込まれ且つキリ穴を通って接
続されようとする管の外表面に当接して管を継手本体に
固定させる少なくとも一つのボルト５とを有し、更にカ
ラーの周壁の半径方向外側に突出するピン２４を設け、
このピンを案内してパッキンが押圧されていない状態か
ら押圧された状態とになるようにカラーを挿入し且つパ
ッキンが押圧された状態でカラーを維持する案内手段１
１を継手本体に設ける。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、電線やケーブル等
を保護する電線管の接続に適する管継手に関する。
を保護する電線管の接続に適する管継手に関する。
【０００２】
【従来の技術】工事やビル、或いは住宅等の建屋には電
線配線は欠かせず、最近のように多種の電子、電気機器
を用いるようになると、電線やケーブルの数も多く、建
屋の内外に電線等が縦横に走ることになり、それを束ね
電線管の内に納めることがなされる。実際、電線管への
電線やケーブルの収納は電線やケーブルの雨水からの保
護、コンクリート内や土中に埋設したとき等の予期しな
い外力による電線の破損を防止できることから、これら
保護のため多用されている。
線配線は欠かせず、最近のように多種の電子、電気機器
を用いるようになると、電線やケーブルの数も多く、建
屋の内外に電線等が縦横に走ることになり、それを束ね
電線管の内に納めることがなされる。実際、電線管への
電線やケーブルの収納は電線やケーブルの雨水からの保
護、コンクリート内や土中に埋設したとき等の予期しな
い外力による電線の破損を防止できることから、これら
保護のため多用されている。
【０００３】電線管を用いた電気配線工事は、必然的
に、電線管と電線管とをつなぐ又は電線管と配電盤ボッ
クス等をつなぐ継手を必要とし、これ迄にもいくつかの
タイプの継手が提案されている。
に、電線管と電線管とをつなぐ又は電線管と配電盤ボッ
クス等をつなぐ継手を必要とし、これ迄にもいくつかの
タイプの継手が提案されている。
【０００４】このような継手の一つとして、ボトル止め
により簡易に電線管を固定し、しかも継手の接続部を介
しての雨水の電線管内への侵入や、又はコンクリート打
設した場合におけるコンクリートミルクの侵入による電
線管の部分的な閉塞事故といった不具合を生じさせるこ
とのない水密性の良い且つ作業効率の良い継手を本発明
者らは開発した。
により簡易に電線管を固定し、しかも継手の接続部を介
しての雨水の電線管内への侵入や、又はコンクリート打
設した場合におけるコンクリートミルクの侵入による電
線管の部分的な閉塞事故といった不具合を生じさせるこ
とのない水密性の良い且つ作業効率の良い継手を本発明
者らは開発した。
【０００５】かかる継手の構成を図１１に概略的に示
す。継手は大きく分けて、内周面にテーパ面を有する円
筒状の継手本体１０１と、ゴムパッキン１０２と、外周
面に継手本体のテーパ面に相補するテーパ面を有するカ
ラー１０３とから構成される。また、カラー１０３はス
リット割れした円筒体からなる。かかる構成において継
手本体１０１のそれぞれの端部からリング状のゴムパッ
キン１０２をそれぞれ継手本体内に挿入し、予めカラー
１０３を挿入させておいた接続しようとする２本の管１
０４をその先端面及び周面がゴムパッキン１０２の内向
きフランジと内周面に当接するように継手本体１０１内
に挿入し、次いでカラー１０３を継手本体１０１に縮径
させるように装着する。次いで、継手本体１０１の外周
面側からボルト１０５をねじ込み、カラー１０３に形成
されたキリ穴を通ってその先端が電線管１０４の外表面
に接触し電線管を継手本体１０１に固定する。
す。継手は大きく分けて、内周面にテーパ面を有する円
筒状の継手本体１０１と、ゴムパッキン１０２と、外周
面に継手本体のテーパ面に相補するテーパ面を有するカ
ラー１０３とから構成される。また、カラー１０３はス
リット割れした円筒体からなる。かかる構成において継
手本体１０１のそれぞれの端部からリング状のゴムパッ
キン１０２をそれぞれ継手本体内に挿入し、予めカラー
１０３を挿入させておいた接続しようとする２本の管１
０４をその先端面及び周面がゴムパッキン１０２の内向
きフランジと内周面に当接するように継手本体１０１内
に挿入し、次いでカラー１０３を継手本体１０１に縮径
させるように装着する。次いで、継手本体１０１の外周
面側からボルト１０５をねじ込み、カラー１０３に形成
されたキリ穴を通ってその先端が電線管１０４の外表面
に接触し電線管を継手本体１０１に固定する。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】上記した構成の継手
は、カラーを装着することによってカラーが電線管を均
一包むように縮径するためガタつきのない強固な支持が
可能となる。しかしながら、例えば継手本体には挿入す
ることができるが、規格外の径の太い電線管を用いた場
合、カラーの装着が不十分となってしまう。即ち、カラ
ーのテーパ面が完全に継手本体の根本まで装着すること
ができなくなるため、カラーの先端が継手本体内に配置
したパッキンを押圧することができない場合が生じてし
まい、パッキンの軸方向の押圧による弾性変形が不十分
となってしまう。このためパッキンは継手本体の内周面
と電線管外周面との間の圧接のみで防水しなければなら
ず、電線管の水密効果を十分に得ることができないとい
う問題を有する。
は、カラーを装着することによってカラーが電線管を均
一包むように縮径するためガタつきのない強固な支持が
可能となる。しかしながら、例えば継手本体には挿入す
ることができるが、規格外の径の太い電線管を用いた場
合、カラーの装着が不十分となってしまう。即ち、カラ
ーのテーパ面が完全に継手本体の根本まで装着すること
ができなくなるため、カラーの先端が継手本体内に配置
したパッキンを押圧することができない場合が生じてし
まい、パッキンの軸方向の押圧による弾性変形が不十分
となってしまう。このためパッキンは継手本体の内周面
と電線管外周面との間の圧接のみで防水しなければなら
ず、電線管の水密効果を十分に得ることができないとい
う問題を有する。
【０００７】本発明は、上記した問題点に鑑みてなされ
たものであり、十分な水密を維持すると共に、簡単な作
業動作により電線管等を装着することができる管継手を
提供することを課題とする。
たものであり、十分な水密を維持すると共に、簡単な作
業動作により電線管等を装着することができる管継手を
提供することを課題とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、本発明は、略円筒状の継手本体と、該継手本体内に
挿入される環状の弾性パッキンと、前記継手本体に軸線
方向から挿入され弾性パッキンにその一部が当接し弾性
パッキンを弾性変形させる略円筒状のカラーと、カラー
の周壁に形成された少なくとも一つのキリ穴と、継手本
体にその外周面に設けたねじ穴からねじ込まれ且つ前記
カラーのキリ穴を通って接続されようとする管の外表面
に当接して管を継手本体に固定させる少なくとも一つの
ボルトとを有する管継手において、前記カラーの周壁に
半径方向外側に突出するピンを設け、このピンを案内し
て前記パッキンが押圧されていない状態から押圧された
状態とになるように前記カラーを挿入させ且つ前記パッ
キンが押圧された状態で前記カラーを維持する案内手段
を前記継手本体に設けたことを特徴とする。
め、本発明は、略円筒状の継手本体と、該継手本体内に
挿入される環状の弾性パッキンと、前記継手本体に軸線
方向から挿入され弾性パッキンにその一部が当接し弾性
パッキンを弾性変形させる略円筒状のカラーと、カラー
の周壁に形成された少なくとも一つのキリ穴と、継手本
体にその外周面に設けたねじ穴からねじ込まれ且つ前記
カラーのキリ穴を通って接続されようとする管の外表面
に当接して管を継手本体に固定させる少なくとも一つの
ボルトとを有する管継手において、前記カラーの周壁に
半径方向外側に突出するピンを設け、このピンを案内し
て前記パッキンが押圧されていない状態から押圧された
状態とになるように前記カラーを挿入させ且つ前記パッ
キンが押圧された状態で前記カラーを維持する案内手段
を前記継手本体に設けたことを特徴とする。
【０００９】また、前記カラーのピンは前記キリ穴の位
置とほぼ対向する位置に設けられ、前記継手本体の案内
手段は前記ボルトのねじ穴の位置とほぼ対向する位置に
設けられていることを特徴とし、前記案内手段は、前記
継手本体に設けた略Ｌ字の穴を有し、先端部が継手本体
の縁部に隣接する位置に位置する第１の位置と、第１の
位置から前記継手本体の軸方向の中央に向かって延びた
位置に位置する第２の位置と、第２の位置から継手本体
の周方向に沿って延びた位置に位置する第３の位置とを
有することを特徴とし、前記案内手段は、前記第１の位
置を前記継手本体の縁部とし前記カラーの周壁の内周面
に沿って前記第１の位置と前記第２の位置との区間に形
成した溝と、前記第２の位置と第３の位置との区間に形
成した長穴とを有することを特徴とする。
置とほぼ対向する位置に設けられ、前記継手本体の案内
手段は前記ボルトのねじ穴の位置とほぼ対向する位置に
設けられていることを特徴とし、前記案内手段は、前記
継手本体に設けた略Ｌ字の穴を有し、先端部が継手本体
の縁部に隣接する位置に位置する第１の位置と、第１の
位置から前記継手本体の軸方向の中央に向かって延びた
位置に位置する第２の位置と、第２の位置から継手本体
の周方向に沿って延びた位置に位置する第３の位置とを
有することを特徴とし、前記案内手段は、前記第１の位
置を前記継手本体の縁部とし前記カラーの周壁の内周面
に沿って前記第１の位置と前記第２の位置との区間に形
成した溝と、前記第２の位置と第３の位置との区間に形
成した長穴とを有することを特徴とする。
【００１０】更にまた、前記継手本体の内周面はカラー
の挿入口側から内方に向かって漸次に縮径したテーパ面
を有し、且つ前記カラーの外周面は前記継手本体のテー
パ面と相補するテーパ面を有し、前記カラーと前記継手
本体とが密接したときに前記パッキンが押圧された状態
となることを特徴とする。
の挿入口側から内方に向かって漸次に縮径したテーパ面
を有し、且つ前記カラーの外周面は前記継手本体のテー
パ面と相補するテーパ面を有し、前記カラーと前記継手
本体とが密接したときに前記パッキンが押圧された状態
となることを特徴とする。
【００１１】また、前記キリ穴は、前記ボルトの締め付
けにより前記カラーが更に軸線方向内側に挿入され且つ
前記パッキンを更に押圧するような位置に設けられてい
ることを特徴とし、前記カラーの外周面に、前記ピンが
前記案内手段の第１または第２の位置に係合している状
態のときに前記ボルトが当接する抜け外れ防止用の凹部
を設けたことを特徴とし、前記テーパ面を含まない前記
カラーの先端外周面に滑り止め手段を設けたことを特徴
とする。
けにより前記カラーが更に軸線方向内側に挿入され且つ
前記パッキンを更に押圧するような位置に設けられてい
ることを特徴とし、前記カラーの外周面に、前記ピンが
前記案内手段の第１または第２の位置に係合している状
態のときに前記ボルトが当接する抜け外れ防止用の凹部
を設けたことを特徴とし、前記テーパ面を含まない前記
カラーの先端外周面に滑り止め手段を設けたことを特徴
とする。
【００１２】具体的には、軸線方向に開口した略円筒状
の継手本体と、継手本体内に挿入される環状の弾性パッ
キンと、前記開口から継手本体内に円筒部が挿入されそ
の先端により前記弾性パッキンを押圧して弾性変形させ
る後端にフランジ部を備えた略円筒状のカラーとを有
し、前記継手本体は、その周壁に周壁外方からボルトを
ねじ込みその先端を周壁内方に貫通可能とするボルト用
ねじ穴と、このねじ穴とほぼ対向する位置に位置する上
端が継手本体の縁部に隣接する略Ｌ字の穴とを有し、前
記カラーは、その周壁に、前記ボルトを貫通可能なキリ
穴と、このキリ穴とほぼ対向する位置で半径方向外側に
突設された、前記継手本体の略Ｌ字の穴に差し込み可能
なピンとを有し、前記カラーのピンを前記継手本体の略
Ｌ字の穴に差し込みながらカラーの円筒部を継手本体内
に挿入し、次いで前記ピンを略Ｌ字の穴の形状に沿って
案内させて前記パッキンを弾性変形させながらカラーを
更に奥に挿入させた後、カラーを軸線周りに回転させて
前記ピンを略Ｌ字の穴の底辺部に掛止させ、次いで前記
ボルトの先端によりカラー内に挿通されている接続しよ
うとする管の外周面を圧接して管を保持することを特徴
とし、前記継手本体の内周面はカラーの挿入口側から内
方に向かって漸次に縮径したテーパ面を有し、且つ前記
カラーの外周面は前記継手本体のテーパ面と相補するテ
ーパ面を有し、前記カラーと前記継手本体とが密接した
ときに前記パッキンが押圧された状態となることを特徴
とする。
の継手本体と、継手本体内に挿入される環状の弾性パッ
キンと、前記開口から継手本体内に円筒部が挿入されそ
の先端により前記弾性パッキンを押圧して弾性変形させ
る後端にフランジ部を備えた略円筒状のカラーとを有
し、前記継手本体は、その周壁に周壁外方からボルトを
ねじ込みその先端を周壁内方に貫通可能とするボルト用
ねじ穴と、このねじ穴とほぼ対向する位置に位置する上
端が継手本体の縁部に隣接する略Ｌ字の穴とを有し、前
記カラーは、その周壁に、前記ボルトを貫通可能なキリ
穴と、このキリ穴とほぼ対向する位置で半径方向外側に
突設された、前記継手本体の略Ｌ字の穴に差し込み可能
なピンとを有し、前記カラーのピンを前記継手本体の略
Ｌ字の穴に差し込みながらカラーの円筒部を継手本体内
に挿入し、次いで前記ピンを略Ｌ字の穴の形状に沿って
案内させて前記パッキンを弾性変形させながらカラーを
更に奥に挿入させた後、カラーを軸線周りに回転させて
前記ピンを略Ｌ字の穴の底辺部に掛止させ、次いで前記
ボルトの先端によりカラー内に挿通されている接続しよ
うとする管の外周面を圧接して管を保持することを特徴
とし、前記継手本体の内周面はカラーの挿入口側から内
方に向かって漸次に縮径したテーパ面を有し、且つ前記
カラーの外周面は前記継手本体のテーパ面と相補するテ
ーパ面を有し、前記カラーと前記継手本体とが密接した
ときに前記パッキンが押圧された状態となることを特徴
とする。
【００１３】
【発明の実施の形態】本発明の好適な実施例を図面に基
づいて説明する。以下、本発明の一例による管継手１
は、図１および図２に示すように、継手本体２、パッキ
ン３、カラー４、ボルト５とを有する。尚、以降におい
ては左右対称の管継手に関して説明するがこれに限定す
るものではない。
づいて説明する。以下、本発明の一例による管継手１
は、図１および図２に示すように、継手本体２、パッキ
ン３、カラー４、ボルト５とを有する。尚、以降におい
ては左右対称の管継手に関して説明するがこれに限定す
るものではない。
【００１４】図１は本発明の管継手１の概略分解断面図
を示し、図２に接続しようとする管を装着した状態の管
継手の概略断面図を示す。継手本体２は略円筒状であ
り、内周面がその両端部（後述するカラーの挿入口側）
から中央部に向かって漸次に縮径するテーパ面７となっ
ており、その周壁の軸線方向両端側寄りにそれぞれ少な
くともひとつのねじ穴８を軸線方向に沿った位置に設け
ている。また、継手本体２の軸線方向中央部は、接続し
ようとする管９の外径よりもやや大きい内径の環状の棚
１０を有し、該棚１０とテーパ面７との間に段差を形成
している。
を示し、図２に接続しようとする管を装着した状態の管
継手の概略断面図を示す。継手本体２は略円筒状であ
り、内周面がその両端部（後述するカラーの挿入口側）
から中央部に向かって漸次に縮径するテーパ面７となっ
ており、その周壁の軸線方向両端側寄りにそれぞれ少な
くともひとつのねじ穴８を軸線方向に沿った位置に設け
ている。また、継手本体２の軸線方向中央部は、接続し
ようとする管９の外径よりもやや大きい内径の環状の棚
１０を有し、該棚１０とテーパ面７との間に段差を形成
している。
【００１５】また継手本体２は、後述するカラー４に設
けたピンを案内してパッキン３が押圧されていない状態
から押圧された状態とになるようにカラー４を挿入し且
つパッキン３が押圧された状態でカラー３を維持するた
めの案内手段１１が設けられている。
けたピンを案内してパッキン３が押圧されていない状態
から押圧された状態とになるようにカラー４を挿入し且
つパッキン３が押圧された状態でカラー３を維持するた
めの案内手段１１が設けられている。
【００１６】案内手段１１の一例を図３、図４に示す。
図３は、図１の矢印Ａ方向から見た図であり、図４は図
３の矢印Ｂ方向から見た図である。案内手段１１は、好
ましくは継手本体２に設けた略Ｌ字の穴１２を有する。
略Ｌ字の穴１２は、先端部が継手本体２の縁部に隣接す
る位置に位置する第１の位置１３と、第１の位置１３か
ら継手本体２の軸方向の中央に向かって延びた位置に位
置する第２の位置１４と、第２の位置１４から継手本体
２の周方向に沿って延びた位置に位置する第３の位置１
５とを有する。
図３は、図１の矢印Ａ方向から見た図であり、図４は図
３の矢印Ｂ方向から見た図である。案内手段１１は、好
ましくは継手本体２に設けた略Ｌ字の穴１２を有する。
略Ｌ字の穴１２は、先端部が継手本体２の縁部に隣接す
る位置に位置する第１の位置１３と、第１の位置１３か
ら継手本体２の軸方向の中央に向かって延びた位置に位
置する第２の位置１４と、第２の位置１４から継手本体
２の周方向に沿って延びた位置に位置する第３の位置１
５とを有する。
【００１７】また、案内手段１１の穴の形状に限定はな
く、別の実施例として図５の管継手１の右側に示すよう
に略ノ字の形状であっても良く、更に図で見て左側に示
すように第１の位置１３と第２の位置１４との区間を傾
斜穴１６とし、且つ第２の位置１４と第３の位置１５と
の区間を継手本体２の周方向に延びた長穴１７として穴
１２を形成しても良い。
く、別の実施例として図５の管継手１の右側に示すよう
に略ノ字の形状であっても良く、更に図で見て左側に示
すように第１の位置１３と第２の位置１４との区間を傾
斜穴１６とし、且つ第２の位置１４と第３の位置１５と
の区間を継手本体２の周方向に延びた長穴１７として穴
１２を形成しても良い。
【００１８】更に前記案内手段１１は、図６、図７に示
すように、第１の位置１２を継手本体２の縁部としカラ
ー４の周壁の内周面に沿って第１の位置１２と第２の位
置１３との区間に形成した溝１８と、第２の位置１４と
第３の位置１５との区間に形成した長穴１９で形成して
も良い。
すように、第１の位置１２を継手本体２の縁部としカラ
ー４の周壁の内周面に沿って第１の位置１２と第２の位
置１３との区間に形成した溝１８と、第２の位置１４と
第３の位置１５との区間に形成した長穴１９で形成して
も良い。
【００１９】このような構成の継手本体２内にその軸線
方向両端部から段差を埋めるように弾性材、例えば、熱
可塑性エラストマーやゴム材、あるいは合成樹脂製の弾
性パッキン３を挿入している。こうしてパッキン３の一
端側が棚１０とテーパ面６との間に形成された段差に突
き当たり、またパッキン３の他端側がカラー４の先端部
分に突き当たって後述するカラー３の挿入による押圧で
パッキンが軸方向に弾性変形する。
方向両端部から段差を埋めるように弾性材、例えば、熱
可塑性エラストマーやゴム材、あるいは合成樹脂製の弾
性パッキン３を挿入している。こうしてパッキン３の一
端側が棚１０とテーパ面６との間に形成された段差に突
き当たり、またパッキン３の他端側がカラー４の先端部
分に突き当たって後述するカラー３の挿入による押圧で
パッキンが軸方向に弾性変形する。
【００２０】パッキン３の拡大断面図を図８（ａ）、
（ｂ）に示す。パッキン３は、数に限定はないが２つの
突起２０がパッキンの内周面に沿って形成されており、
接続しようとする管９の継手本体２への挿入時に摩擦抵
抗を最小限のものとしている。また、パッキン３の外周
面には周方向に環状の凹部２１が形成されている。図８
（ｂ）はカラー４による軸方向の押圧によって弾性変形
した状態を示しており、パッキン３が弾性変形すること
により凹部の反対側の面が隆起して接続しようとする管
の外周面を押圧して良好な水密を得ることができる。
（ｂ）に示す。パッキン３は、数に限定はないが２つの
突起２０がパッキンの内周面に沿って形成されており、
接続しようとする管９の継手本体２への挿入時に摩擦抵
抗を最小限のものとしている。また、パッキン３の外周
面には周方向に環状の凹部２１が形成されている。図８
（ｂ）はカラー４による軸方向の押圧によって弾性変形
した状態を示しており、パッキン３が弾性変形すること
により凹部の反対側の面が隆起して接続しようとする管
の外周面を押圧して良好な水密を得ることができる。
【００２１】カラー４は、図１に示すように継手本体２
に挿入する挿入部２２とフランジ部２３とを有する。ま
たカラー４の軸方向に見た図を図９に示す。挿入部には
継手本体２に設けたテーパ面７と相補するテーパ面６を
有しており、カラー４と継手本体２とが密接したとき
に、図８（ｂ）に示す押圧された状態にパッキン３を弾
性変形させる。また、挿入部には、その周壁の半径方向
外側に突出するピン２４と、継手本体２のねじ穴８にね
じ込まれるボルト５を挿通するキリ穴２５（バカ穴）と
を有する。
に挿入する挿入部２２とフランジ部２３とを有する。ま
たカラー４の軸方向に見た図を図９に示す。挿入部には
継手本体２に設けたテーパ面７と相補するテーパ面６を
有しており、カラー４と継手本体２とが密接したとき
に、図８（ｂ）に示す押圧された状態にパッキン３を弾
性変形させる。また、挿入部には、その周壁の半径方向
外側に突出するピン２４と、継手本体２のねじ穴８にね
じ込まれるボルト５を挿通するキリ穴２５（バカ穴）と
を有する。
【００２２】ピン２４は、好ましくはキリ穴２５の位置
とほぼ対向する位置に設けられ、継手本体の案内手段は
前記ボルトのねじ穴の位置とほぼ対向する位置に設けら
れていることが望ましい。また、キリ穴２５は、ボルト
５の締め付けによりカラー４が更に軸線方向内側に挿入
され且つパッキン３を更に押圧するような位置に設けら
れていることが望ましい。
とほぼ対向する位置に設けられ、継手本体の案内手段は
前記ボルトのねじ穴の位置とほぼ対向する位置に設けら
れていることが望ましい。また、キリ穴２５は、ボルト
５の締め付けによりカラー４が更に軸線方向内側に挿入
され且つパッキン３を更に押圧するような位置に設けら
れていることが望ましい。
【００２３】また、ピン２４が案内手段１２の第１の位
置１３または第２の位置１４に係合している状態のとき
に、カラー４の外周面にボルト５が当接する抜け外れ防
止用の凹部（図示せず）を設けることにより、ボルト５
の締め付けによりテーパ面６が破損してしまうことを防
止している。また、このような状態にしておくことによ
り部品がばらばらとならず、作業効率の向上を図ること
ができる。
置１３または第２の位置１４に係合している状態のとき
に、カラー４の外周面にボルト５が当接する抜け外れ防
止用の凹部（図示せず）を設けることにより、ボルト５
の締め付けによりテーパ面６が破損してしまうことを防
止している。また、このような状態にしておくことによ
り部品がばらばらとならず、作業効率の向上を図ること
ができる。
【００２４】フランジ部２３の外周面には、図３に示す
ように滑り止め手段２６が設けられており、好ましくは
フランジ外周面にギザが設けられている。これによりピ
ン２４を案内手段にカラーを軸周りに回転させ易くして
いる。
ように滑り止め手段２６が設けられており、好ましくは
フランジ外周面にギザが設けられている。これによりピ
ン２４を案内手段にカラーを軸周りに回転させ易くして
いる。
【００２５】ピン２４は、実施例において金型成形によ
りカラー４の挿入部２２の外周面に突出するように設け
られているが、挿入部の一部に穴を設けてピンを立てて
も良い。また、ピンの形状は実施例においては、丸形で
あるがこれに限定はなく、例えば四角形状であっても良
い。
りカラー４の挿入部２２の外周面に突出するように設け
られているが、挿入部の一部に穴を設けてピンを立てて
も良い。また、ピンの形状は実施例においては、丸形で
あるがこれに限定はなく、例えば四角形状であっても良
い。
【００２６】このような構成により管９の取付方法につ
いて図１０（ａ）、１０（ｂ）に基づき説明する。図１
０（ａ）、１０（ｂ）は、図３に示す部分Ｄの拡大概略
図を示す。カラー４のピン２４を継手本体２の略Ｌ字の
穴の第１の位置１３に差し込みながらカラー４の円筒部
を継手本体２内に挿入し、次いでピン２４を略Ｌ字の穴
の形状に沿って第１の位置１３から第２の位置１４に案
内させてパッキン３を弾性変形させながらカラー４を更
に奥に挿入させる（図１０（ａ））。その後、カラー４
を軸周りに第２の位置１４から第３の位置１５に回転さ
せてピン２４を略Ｌ字の穴１２の底辺部に掛止させる
（図１０（ｂ））。次いでボルト５をねじ穴８にねじ込
んでボルト５の先端によりカラー内に挿通されている接
続しようとする管９の外周面を圧接して管を保持する。
このときカラー４と継手本体２とが密接したときにパッ
キン３が押圧された状態となり、良好な水密を得ること
ができる。
いて図１０（ａ）、１０（ｂ）に基づき説明する。図１
０（ａ）、１０（ｂ）は、図３に示す部分Ｄの拡大概略
図を示す。カラー４のピン２４を継手本体２の略Ｌ字の
穴の第１の位置１３に差し込みながらカラー４の円筒部
を継手本体２内に挿入し、次いでピン２４を略Ｌ字の穴
の形状に沿って第１の位置１３から第２の位置１４に案
内させてパッキン３を弾性変形させながらカラー４を更
に奥に挿入させる（図１０（ａ））。その後、カラー４
を軸周りに第２の位置１４から第３の位置１５に回転さ
せてピン２４を略Ｌ字の穴１２の底辺部に掛止させる
（図１０（ｂ））。次いでボルト５をねじ穴８にねじ込
んでボルト５の先端によりカラー内に挿通されている接
続しようとする管９の外周面を圧接して管を保持する。
このときカラー４と継手本体２とが密接したときにパッ
キン３が押圧された状態となり、良好な水密を得ること
ができる。
【００２７】
【発明の効果】このようにカラーの周壁の半径方向外側
に突出するピンを設け、このピンを案内してパッキンが
押圧されていない状態から押圧された状態とになるよう
にカラーを挿入し且つパッキンが押圧された状態でカラ
ーを維持する案内手段を継手本体に設けたことにより、
ピンが案内手段に係合しているため、カラーが継手本体
に対してゆるんだ状態であっても個々の部品がばらばら
とはならず、紛失するおそれがなくなり、また、作業が
容易になる。
に突出するピンを設け、このピンを案内してパッキンが
押圧されていない状態から押圧された状態とになるよう
にカラーを挿入し且つパッキンが押圧された状態でカラ
ーを維持する案内手段を継手本体に設けたことにより、
ピンが案内手段に係合しているため、カラーが継手本体
に対してゆるんだ状態であっても個々の部品がばらばら
とはならず、紛失するおそれがなくなり、また、作業が
容易になる。
【００２８】カラーのピンはキリ穴の位置とほぼ対向す
る位置に設けられ、継手本体の案内手段はボルトのねじ
穴の位置とほぼ対向する位置に設けられていることによ
りピンが案内手段に係合することを容易にし、管を挿入
して締め付けるときに位置ずれを起こすことがなくな
り、作業性が向上する。
る位置に設けられ、継手本体の案内手段はボルトのねじ
穴の位置とほぼ対向する位置に設けられていることによ
りピンが案内手段に係合することを容易にし、管を挿入
して締め付けるときに位置ずれを起こすことがなくな
り、作業性が向上する。
【００２９】案内手段を略Ｌ字の穴にすることによりピ
ンがどの位置に案内されているかを容易に実感すること
ができる。即ち、パッキンがカラーによって十分に押圧
されているかが解る。また、継手本体の縁部が周方向に
連続しており、案内手段の穴によって欠落していないた
め、管継手の強度を十分に保持することができる。
ンがどの位置に案内されているかを容易に実感すること
ができる。即ち、パッキンがカラーによって十分に押圧
されているかが解る。また、継手本体の縁部が周方向に
連続しており、案内手段の穴によって欠落していないた
め、管継手の強度を十分に保持することができる。
【００３０】案内手段が第１の位置を継手本体の縁部と
しカラーの周壁の内周面に沿って第１の位置と第２の位
置との区間に溝を形成することにより容易にカラーを継
手本体に装着することができる。
しカラーの周壁の内周面に沿って第１の位置と第２の位
置との区間に溝を形成することにより容易にカラーを継
手本体に装着することができる。
【００３１】継手本体の内周面はカラーの挿入口側から
内方に向かって漸次に縮径したテーパ面を有し、且つカ
ラーの外周面は継手本体のテーパ面と相補するテーパ面
を有することによりカラーの継手本体への挿入が容易と
なる。
内方に向かって漸次に縮径したテーパ面を有し、且つカ
ラーの外周面は継手本体のテーパ面と相補するテーパ面
を有することによりカラーの継手本体への挿入が容易と
なる。
【００３２】キリ穴は、ボルトの締め付けによりカラー
が更に軸線方向内側に挿入され且つパッキンを更に押圧
するような位置に設けられていることによりボルトの締
め付け動作によりパッキンを弾性変形させることがで
き、確実な水密を得ることができる。
が更に軸線方向内側に挿入され且つパッキンを更に押圧
するような位置に設けられていることによりボルトの締
め付け動作によりパッキンを弾性変形させることがで
き、確実な水密を得ることができる。
【００３３】ピンが案内手段の第１または第２の位置に
係合している状態のときにボルトが当接する前記カラー
の外周面に抜け外れ防止用の凹部を設けたことによりカ
ラーのテーパ面をボルトの先端で傷付けることがない。
係合している状態のときにボルトが当接する前記カラー
の外周面に抜け外れ防止用の凹部を設けたことによりカ
ラーのテーパ面をボルトの先端で傷付けることがない。
【図１】 本発明による管継手を示す概略分解断面図。
【図２】 本発明による管継手の接続しようとする管を
装着した状態を示す概略断面図。
装着した状態を示す概略断面図。
【図３】 図１の矢印Ａ方向から見た管継手を示す概略
図。
図。
【図４】 図３の矢印Ｂ方向から見た継手本体を示す
図。
図。
【図５】 図３の別の実施例を示す概略図。
【図６】 図３の更に別の実施例を示す概略図。
【図７】 図６の矢印Ｃ方向から見た継手本体を示す
図。
図。
【図８】（ａ）パッキンの拡大断面図。 （ｂ）パッキンが弾性変形した状態を示す拡大断面図。
【図９】 カラーを軸方向から見た図。
【図１０】（ａ）図３の部分Ｄの案内手段の第１の位置
にピンが位置している状態を示す拡大概略図。 （ｂ）図３の部分Ｄの案内手段の第３の位置にピンが位
置している状態を示す拡大概略図。
にピンが位置している状態を示す拡大概略図。 （ｂ）図３の部分Ｄの案内手段の第３の位置にピンが位
置している状態を示す拡大概略図。
【図１１】 従来例を示す概略断面図。
１ 管継手 ２ 継手本体 ３ パッキン ４ カラー ５ ボルト ６ テーパ面 ７ テーパ面 ８ ねじ穴 ９ 管 １０ 棚 １１ 案内手段 １２ 穴 １３ 第１の位置 １４ 第２の位置 １５ 第３の位置 １６ 傾斜穴 １７ 長穴 １８ 溝 １９ 長穴 ２０ 突起 ２１ 凹部 ２２ 挿入部 ２３ フランジ部 ２４ ピン ２５ キリ穴
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成１１年１月１１日（１９９９．１．１
１）
１）
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１５
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１５】また継手本体２は、後述するカラー４に設
けたピンを案内してパッキン３が押圧されていない状態
から押圧された状態とになるようにカラー４を挿入し且
つパッキン３が押圧された状態でカラー４を維持するた
めの案内手段１１が設けられている。
けたピンを案内してパッキン３が押圧されていない状態
から押圧された状態とになるようにカラー４を挿入し且
つパッキン３が押圧された状態でカラー４を維持するた
めの案内手段１１が設けられている。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１８
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１８】更に前記案内手段１１は、図６、図７に示
すように、第１の位置１３を継手本体２の縁部としカラ
ー４の周壁の内周面に沿って第１の位置１３と第２の位
置１４との区間に形成した溝１８と、第２の位置１４と
第３の位置１５との区間に形成した長穴１９で形成して
も良い。
すように、第１の位置１３を継手本体２の縁部としカラ
ー４の周壁の内周面に沿って第１の位置１３と第２の位
置１４との区間に形成した溝１８と、第２の位置１４と
第３の位置１５との区間に形成した長穴１９で形成して
も良い。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】符号の説明
【補正方法】変更
【補正内容】
【符号の説明】 １ 管継手 ２ 継手本体 ３ パッキン ４ カラー ５ ボルト ６ テーパ面 ７ テーパ面 ８ ねじ穴 ９ 管 １０ 棚 １１ 案内手段 １２ 穴 １３ 第１の位置 １４ 第２の位置 １５ 第３の位置 １６ 傾斜穴 １７ 長穴 １８ 溝 １９ 長穴 ２０ 突起 ２１ 凹部 ２２ 挿入部 ２３ フランジ部 ２４ ピン ２５ キリ穴２６ 滑り止め手段
【手続補正４】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図３
【補正方法】変更
【補正内容】
【図３】
【手続補正５】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図６
【補正方法】変更
【補正内容】
【図６】
【手続補正６】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図１０
【補正方法】変更
【補正内容】
【図１０】
Claims (10)
- 【請求項１】 略円筒状の継手本体と、該継手本体内に
挿入される環状の弾性パッキンと、前記継手本体に軸線
方向から挿入され弾性パッキンにその一部が当接し弾性
パッキンを弾性変形させる略円筒状のカラーと、カラー
の周壁に形成された少なくとも一つのキリ穴と、継手本
体にその外周面に設けたねじ穴からねじ込まれ且つ前記
カラーのキリ穴を通って接続されようとする管の外表面
に当接して管を継手本体に固定させる少なくとも一つの
ボルトとを有する管継手において、前記カラーの周壁に
半径方向外側に突出するピンを設け、このピンを案内し
て前記パッキンが押圧されていない状態から押圧された
状態とになるように前記カラーを挿入させ且つ前記パッ
キンが押圧された状態で前記カラーを維持する案内手段
を前記継手本体に設けたことを特徴とする管継手。 - 【請求項２】 前記カラーのピンは前記キリ穴の位置と
ほぼ対向する位置に設けられ、前記継手本体の案内手段
は前記ボルトのねじ穴の位置とほぼ対向する位置に設け
られていることを特徴とする請求項１記載の管継手。 - 【請求項３】 前記案内手段は、前記継手本体に設けた
略Ｌ字の穴を有し、先端部が継手本体の縁部に隣接する
位置に位置する第１の位置と、第１の位置から前記継手
本体の軸方向の中央に向かって延びた位置に位置する第
２の位置と、第２の位置から継手本体の周方向に沿って
延びた位置に位置する第３の位置とを有することを特徴
とする請求項１または２記載の管継手。 - 【請求項４】 前記案内手段は、前記第１の位置を前記
継手本体の縁部とし前記カラーの周壁の内周面に沿って
前記第１の位置と前記第２の位置との区間に形成した溝
と、前記第２の位置と第３の位置との区間に形成した長
穴とを有することを特徴とする請求項３記載の管継手。 - 【請求項５】 前記継手本体の内周面はカラーの挿入口
側から内方に向かって漸次に縮径したテーパ面を有し、
且つ前記カラーの外周面は前記継手本体のテーパ面と相
補するテーパ面を有し、前記カラーと前記継手本体とが
密接したときに前記パッキンが押圧された状態となるこ
とを特徴とする請求項１乃至４いずれか記載の管継手。 - 【請求項６】 前記キリ穴は、前記ボルトの締め付けに
より前記カラーが更に軸線方向内側に挿入され且つ前記
パッキンを更に押圧するような位置に設けられているこ
とを特徴とする請求項１乃至５いずれか記載の管継手。 - 【請求項７】 前記カラーの外周面に、前記ピンが前記
案内手段の第１または第２の位置に係合している状態の
ときに前記ボルトが当接する抜け外れ防止用の凹部を設
けたことを特徴とする請求項１乃至６いずれか記載の管
継手。 - 【請求項８】 前記テーパ面を含まない前記カラーの先
端外周面に滑り止め手段を設けたことを特徴とする請求
項１乃至７いずれか記載の管継手。 - 【請求項９】 軸線方向に開口した略円筒状の継手本体
と、継手本体内に挿入される環状の弾性パッキンと、前
記開口から継手本体内に円筒部が挿入されその先端によ
り前記弾性パッキンを押圧して弾性変形させる後端にフ
ランジ部を備えた略円筒状のカラーとを有し、 前記継手本体は、その周壁に周壁外方からボルトをねじ
込みその先端を周壁内方に貫通可能とするボルト用ねじ
穴と、このねじ穴とほぼ対向する位置に位置する上端が
継手本体の縁部に隣接する略Ｌ字の穴とを有し、 前記カラーは、その周壁に、前記ボルトを貫通可能なキ
リ穴と、このキリ穴とほぼ対向する位置で半径方向外側
に突設された、前記継手本体の略Ｌ字の穴に差し込み可
能なピンとを有し、 前記カラーのピンを前記継手本体の略Ｌ字の穴に差し込
みながらカラーの円筒部を継手本体内に挿入し、次いで
前記ピンを略Ｌ字の穴の形状に沿って案内させて前記パ
ッキンを弾性変形させながらカラーを更に奥に挿入させ
た後、カラーを軸線周りに回転させて前記ピンを略Ｌ字
の穴の底辺部に掛止させ、次いで前記ボルトの先端によ
りカラー内に挿通されている接続しようとする管の外周
面を圧接して管を保持することを特徴とする管継手。 - 【請求項１０】 前記継手本体の内周面はカラーの挿入
口側から内方に向かって漸次に縮径したテーパ面を有
し、且つ前記カラーの外周面は前記継手本体のテーパ面
と相補するテーパ面を有し、前記カラーと前記継手本体
とが密接したときに前記パッキンが押圧された状態とな
ることを特徴とする請求項９記載の管継手。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10372651A JP2000193173A (ja) | 1998-12-28 | 1998-12-28 | 管継手 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10372651A JP2000193173A (ja) | 1998-12-28 | 1998-12-28 | 管継手 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000193173A true JP2000193173A (ja) | 2000-07-14 |
Family
ID=18500815
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10372651A Pending JP2000193173A (ja) | 1998-12-28 | 1998-12-28 | 管継手 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000193173A (ja) |
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20020011827A (ko) * | 2000-08-04 | 2002-02-09 | 김태식 | 전선배관용강관 죠인트 |
| KR100723229B1 (ko) * | 2005-12-22 | 2007-05-29 | 주식회사 포스코 | 강관 접합체 |
| JP2009129780A (ja) * | 2007-11-26 | 2009-06-11 | Autonetworks Technologies Ltd | シールド導電体 |
| JP2013210033A (ja) * | 2012-03-30 | 2013-10-10 | Nitto Kohki Co Ltd | 管端受入れソケット及びソケットに円筒管を挿入連結する方法 |
| CN104075291A (zh) * | 2013-03-28 | 2014-10-01 | 深圳市海洋王照明工程有限公司 | 一种灯具及其电缆引入装置 |
| CN104676167A (zh) * | 2015-03-16 | 2015-06-03 | 长沙矿山研究院有限责任公司 | 一种可远程拆卸的采场充填管接头 |
| JP2016032490A (ja) * | 2014-07-30 | 2016-03-10 | オリンパス株式会社 | 管連結構造及び導入装置 |
| CN108253230A (zh) * | 2018-04-09 | 2018-07-06 | 南京知行管业有限公司 | 一种抗阻燃耐腐蚀波纹连接管 |
| KR101952424B1 (ko) * | 2018-07-10 | 2019-02-26 | 광동지엘씨(주) | 내진 성능이 강화된 강제 전선관 연결용 커플링 |
| CN117748693A (zh) * | 2024-02-21 | 2024-03-22 | 深圳市富源电电源有限公司 | 充电器 |
-
1998
- 1998-12-28 JP JP10372651A patent/JP2000193173A/ja active Pending
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20020011827A (ko) * | 2000-08-04 | 2002-02-09 | 김태식 | 전선배관용강관 죠인트 |
| KR100723229B1 (ko) * | 2005-12-22 | 2007-05-29 | 주식회사 포스코 | 강관 접합체 |
| JP2009129780A (ja) * | 2007-11-26 | 2009-06-11 | Autonetworks Technologies Ltd | シールド導電体 |
| JP2013210033A (ja) * | 2012-03-30 | 2013-10-10 | Nitto Kohki Co Ltd | 管端受入れソケット及びソケットに円筒管を挿入連結する方法 |
| CN104075291A (zh) * | 2013-03-28 | 2014-10-01 | 深圳市海洋王照明工程有限公司 | 一种灯具及其电缆引入装置 |
| JP2016032490A (ja) * | 2014-07-30 | 2016-03-10 | オリンパス株式会社 | 管連結構造及び導入装置 |
| CN104676167A (zh) * | 2015-03-16 | 2015-06-03 | 长沙矿山研究院有限责任公司 | 一种可远程拆卸的采场充填管接头 |
| CN108253230A (zh) * | 2018-04-09 | 2018-07-06 | 南京知行管业有限公司 | 一种抗阻燃耐腐蚀波纹连接管 |
| KR101952424B1 (ko) * | 2018-07-10 | 2019-02-26 | 광동지엘씨(주) | 내진 성능이 강화된 강제 전선관 연결용 커플링 |
| CN117748693A (zh) * | 2024-02-21 | 2024-03-22 | 深圳市富源电电源有限公司 | 充电器 |
| CN117748693B (zh) * | 2024-02-21 | 2024-05-14 | 深圳市富源电电源有限公司 | 充电器 |
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