JP2000065259A

JP2000065259A - 電線管用継手

Info

Publication number: JP2000065259A
Application number: JP10247786A
Authority: JP
Inventors: Hiroto Tanizawa; 裕人谷沢
Original assignee: Sankei Seisakusho KK
Current assignee: Sankei Seisakusho KK
Priority date: 1998-08-18
Filing date: 1998-08-18
Publication date: 2000-03-03

Abstract

(57)【要約】【課題】公差内からはみ出た径の電線管に対しても弛
むことなく十分に且つ簡易に固定することができる電線
管用継手を提供する。【解決手段】円筒状の継手本体（１０）と、継手本体
（１０）内に挿入される弾性パッキン（２０）と、継手
本体（１０）の軸線方向から挿入され弾性パッキン（２
０）にその一部が当接しそれを弾性変形させるカラー
（３０）とを含む。カラー（３０）の周壁にはキリ穴
（３２、３３）が形成されている。カラーの装着後、継
手本体（１０）にその外周面側からボルト（４０）がね
じ込まれ、カラー（３０）のキリ穴（３２、３３）を通
って接続されようとする管（５０）の外表面に当接して
管（５０）を継手本体（１０）に固定させる。カラー
（３０）は軸方向にスリット割れした円筒体からなり、
周方向からの締め付けにより管（５０）の周面に密着す
し、ボルト（４０）をいずれのキリ穴（３２、３３）に
通すかによりカラー（３０）の挿入の円周方向角度位置
が決定され、その位置に応じて継手本体（１０）内での
カラー（３０）の開きの許容度合が調節される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、電線やケーブル等
を保護する電線管の接続に適する電線管用継手に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】工場やビル、或いは住宅等の建屋には電
線配線は欠かせず、最近のように多種の電子、電気機器
を用いるようになると、電線やケーブルの数も多く、建
屋の内外に電線等が縦横に走ることになり、それを束ね
電線管の内に納めることがなされる。実際、電線管への
電線やケーブルの収納は電線やケーブルの雨水からの保
護、コンクリート内や土中に埋設したとき等の予期しな
い外力による電線の破損を防止できることから、これら
保護のために多用されている。

【０００３】電線管を用いた電気配線工事は、必然的
に、電線管と電線管とをつなぐ又は電線管と配電盤ボッ
クス等をつなぐ継手を必要とし、これ迄にもいくつかの
タイプの継手が提案されている。

【０００４】このような継手の一つとして、本発明者
は、平成９年１２月２日付け出願の特願平９−３４５７
０７号において、ボルト止めにより簡易に電線管を固定
し、しかも継手の接続部を介しての雨水の電線管内への
侵入や、又はコンクリート打設した場合におけるコンク
リートミルクの侵入による電線管の部分的な閉塞事故と
いった不具合を生じさせることのない水密性の良い且つ
作業効率の良い継手を提案した。

【０００５】かかる継手の構成を図９に概略的に示す。
継手は大きく分けて、円筒状の継手本体１０１と、ゴム
パッキン１０２、とカラー１０３とから構成される。か
かる構成において継手本体１０１のそれぞれの端部から
リング状のゴムパッキン１０２をそれぞれ継手本体内に
挿入し、予めカラー１０３を挿通させておいた接続しよ
うとする２本の管１０４をその先端面及び周面がゴムパ
ッキン１０２の内向きフランジと内周面とに当接するよ
うに継手本体１０１内に挿入し、次いでカラー１０３を
継手本体１０１に装着する。次いで、継手本体１０１の
外周面側からボルト１０５をねじ込み、カラー１０３に
形成されたキリ穴を通ってその先端が電線管１０４の外
表面に接触し電線管を継手本体１０１に固定する。カラ
ー１０３はスリット割れした円筒体からなり、それを締
め付けることにより電線管１０４の周面に密着する。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】ところで一般に、この
種の継手は、一般的に認められている規格の径を有する
管（例えばＪＩＳ規格によりその径及び公差が規定され
ている管）を対象としており、継手の各構成要素の寸法
はかかる規格の径に合致させている。このため、継手本
体１０１内に装着された継手本体内でのカラー１０３の
開きの許容度合、即ち継手本体１０１内に挿入されたカ
ラーが継手本体１０１の内壁面に接触してそれ以上の開
きが制限されるカラーの開くことが可能な最大度合、は
所定の公差分を除き決定されており、従って、何らかの
理由により公差内からはみ出た径の管を使用しなければ
ならない場合には、カラー自体が継手本体１０１内に十
分に装着することができず、なかんずくできたとして
も、ボルトによる継手本体への管の固定が十分ではな
く、後に弛みを生じさせるなどの負の可能性を残してい
る。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明は、上記の課題を
解決するために、基本的には、カラーにキリ穴を少なく
とも２つ並べて設け、上記ボルトをいずれのキリ穴に通
すかに応じてカラーの開きの許容度合を変更し得るよう
に構成したことを特徴とする。

【０００８】また更に、このカラーの装着によりカラー
の一部によって継手本体内の弾性パッキンを押圧して弾
性変形をさせ、電線管とパッキン、そしてパッキンと、
継手本体と、接続されようとする管とが、平常時と同じ
相対関係を保ち、従ってパッキンと電線管、継手本体と
の水密状態を十分に維持し、雨水等の進入を効果的に防
止できる。

【０００９】具体的には、本発明は、円筒状の継手本体
と、該継手本体内に挿入される弾性パッキンと、継手本
体の軸線方向から挿入され弾性パッキンにその一部が当
接し弾性パッキンを弾性変形させるカラーと、カラーの
周壁に形成されたキリ穴と、継手本体にその外周面側か
らねじ込まれ且つ前記カラーのキリ穴を通って接続され
ようとする管の外表面に当接して管を継手本体に固定さ
せるボルトとを含み、前記カラーは軸方向にスリット割
れした円筒体からなり、周方向からの締め付けにより管
の周面に密着し、その周壁には周方向に沿って少なくと
も２つのキリ穴を有し、前記ボルトをいずれのキリ穴に
通すかによりカラーの挿入の円周方向角度位置が決定さ
れ、その位置に応じて継手本体内でのカラーの開きの許
容度合が調節されるようにした電線管用継手を提供す
る。

【００１０】更に具体的には、前記カラーの外周面又は
前記継手本体のカラーの挿入口側の内周面のいずれか一
方に突起又は突条を設け、この突起又は突条が他方の対
する面に接触することによりカラーの開きの許容度合が
制限され、更に前記他方の対する面に前記突起又は突条
を受ける凹部を設け、前記ボルトを特定のキリ穴に通す
ときに前記突起又は突条が前記凹部に対面する位置にあ
るように構成される。

【００１１】上記突起又は突条は、好ましくは円周方向
にほぼ等間隔で複数設けられており、又更には、前記継
手本体のカラーの挿入口側の内周面又は前記カラーの外
周面のいずれか一方の前記突起又は突条とは異なる位置
に半径方向に突起したガイドを、他方に該ガイドに案内
される溝を前記各キリ穴とキリ穴間の角度間隔と対応す
る間隔でキリ穴の数と同数設け、前記ガイドがいずれか
の溝に案内されることによりカラーの対応するキリ穴が
前記ボルトの通し位置に位置するようにした。かかる溝
の一つは前記カラーのスリットであって良い。

【００１２】又更に、前記継手本体の内周面はカラーの
挿入口側から内方に向かって漸次に縮径したテーパ面を
有し、且つ前記カラーの外周面は、前記継手本体のテー
パ面と相補するテーパ面を有し、カラーを継手本体に挿
入させるにつれカラーの径が漸次縮径するように設けら
れており、又、前記カラーは挿入方向とは反対の一端に
フランジを有し、該フランジが継手本体の端面に当接自
在となっている。

【００１３】又更に具体的には、前記継手は左右対称で
あり、継手本体がその中央に内向きの環状突片を有す
る。

【００１４】

【発明の実施の形態】以下、本発明の好適な実施形態を
図面を参照として説明する。本発明の一例による継手１
は、図１及び図２に示すように、継手本体１０、パッキ
ン２０、カラー３０、ボルト４０とを有する。尚、以降
においては左右対称の継手に関して説明するがこれに限
定されるものではない。

【００１５】継手本体１０は円筒状にして内周面がその
両端側（後述するカラーの挿入口側）から中央部側に向
かって漸次に縮径するテーパ面１１となっており、その
周壁の軸線方向両端側寄りにそれぞれネジ穴１２を軸線
方向にほぼ沿った位置で有する。図３に特に示すよう
に、継手本体１０の軸線方向ほぼ中央部においてその内
周壁面から半径方向内方に突出した接続しようとする電
線管の外径とほぼ等しい又はそれよりも小さい内径の環
状の突片１３と、この突片１３の下縁から軸線方向に延
びる接続しようとする電線管の外径よりもやや大きい内
径の環状の棚１４を有し、該棚とテーパ面１１との間に
段差１５を形成する。

【００１６】このような構成の継手本体１０内にその軸
線方向両端側から弾性材、例えば、ゴム材からなる弾性
パッキン２０と、金属又は合成樹脂製のカラー３０を順
次挿入する。

【００１７】パッキン２０は、継手本体１０の段差１５
の壁面に接するように着脱可能に構成されており、接続
しようとする電線管５０をパッキン２０内に挿入し且つ
後述するように接続を完了したときには継手本体１０の
段差１５及び電線管５０の外周面にそれぞれ密着して水
密状にシールするの適した外面及び内径を有する円筒形
状よりなる。図４に特に示すように、パッキン２０は、
その一端に端面２１が平坦である外向きに突出した環状
フランジ２２と、環状フランジ２２の内側下端縁からほ
ぼ水平に延びる外周面２３と、外周面２３とほぼ平行し
て延びる内周面２４と、内周面２４の上記環状フランジ
２２とは逆方向の端部側（図４で見て左側）から電線管
５０の挿入進行方向（矢印Ａ方向）に関して順方向に斜
め半径方向内方に向かって且つ先端に向かって漸次薄く
なるように突出した断面略三角形状の環状のリップ２５
とを有し、外向きフランジ２２の端面２１が継手本体１
０の段差１５の壁面と密着するように継手本体１０内に
挿入される。環状フランジ２２と外周面２３とにより画
成される空間２６と、リップ２５と内周面２４により画
成される空間２７とは、後述するように、パッキン２０
がカラー３０により押圧されて弾性変形するときに、そ
の変形時の逃げ部として働く。

【００１８】再び図１を参照するに、カラー３０はその
一端に外向きの環状フランジ３１とその一端近くに２つ
以上の（図示例では２つの）キリ穴（バカ穴）３２、３
３とを有する円筒体よりなり（図５参照）、その外周面
３４は、継手本体１０のテーパ面１１に相補する形のテ
ーパ面となっている。

【００１９】カラー３０は、図５に特に示されるよう
に、軸線方向に切り欠かれたスリット３５を有し、スリ
ット３５を構成する対向端面３６、３７を近接させるこ
とにより、即ち周方向から締め付けることによりカラー
３０の径を縮小させ、対向端面３６、３７を離反させる
とカラー３０を開きその径を大とさせ得る。実施例にお
いては、継手本体１０の軸線方向に平行する方向に切り
欠かれたスリットが設けられているが、軸方向に対して
斜めに切り欠いたスリットとしても良い。

【００２０】また、カラー３０は、カラー３０を継手本
体１０内に挿入したときにカラー３０の軸心が継手本体
１０の軸心とほぼ同じとなるように設けられていること
が望ましい。このようにすることにより、電線管５０を
接続したときには電線管５０を継手本体１０のほぼ中心
位置に保つことができ、パッキン２０の弾性変形が継手
本体１０内で均一となり部分的に強圧がないために、経
時変化に対して圧の不均衡に起因するパッキン２０の劣
化を最小限に抑えることができる。

【００２１】カラー３０の外周面３４のテーパ角度は継
手本体１０の内周面のテーパ面１１のテーパ角度とほぼ
同じ角度であることが望ましく、双方のテーパ面により
面接触となり、カラー３０を継手本体１０内に挿入する
時に最小限の力でスムースに挿入することができる。

【００２２】尚、上記した例においては、カラー３０の
外周面３４と継手本体１０の内周面との両方の側にテー
パ面を設けたが、いずれか一方にテーパ面が設けた構成
も可能である。この場合、挿入の簡易上、テーパ面が設
けられていない側の端面が面取りされていることが望ま
しい。

【００２３】カラー３０は装着前においては継手本体１
０内に装着されている時よりも僅かに開いており、この
ように、カラー３０を継手本体１０に挿入させるにつれ
カラー３０の径が漸次縮径し最終的に継手本体１０のテ
ーパ面と合致するように設けることにより、カラー３０
の内周面が電線管５０の外周面に密着し、電線管５０を
継手本体１０の軸心に位置させることができ、また、カ
ラー３０と電線管５０との接触面積が大きくなるため、
電気抵抗値が小さくなりアース取りなど漏電時の安全性
対策が容易である。

【００２４】具体的には、カラー３０の外周面３４のみ
にテーパ面を有している場合、継手本体１０の管端の内
径をカラー３０の外周面３４上の最大外径と最小外径と
の範囲内となるように形成する。また、継手本体１０の
内周面のみにテーパ面を有している場合は、カラー３０
の先端の外径を継手本体１０のテーパ面上の最大内径と
最小内径との範囲となるように形成する。カラー３０及
び継手本体１０のいずれもテーパ面を有している場合に
は、継手本体１０の管端の内径をカラー３０の外周面３
４上の最大外径と最小外径の範囲内となるように形成す
る。

【００２５】継手本体１０と電線管５０との接続方法に
ついて細述する。継手本体１０には、パッキン２０が環
状フランジ２２の端面２１が段差１５の壁面と当接する
ように挿入されており、また、カラー３０はその径が縮
小しない程度に挿入されている。このような状態でカラ
ー３０の径とほぼ等しい又はわずかに小さい径の電線管
５０をパッキン２０を通ってその端面が環状突起１３に
密着するまで挿入する。このときパッキン２０のリップ
２５は挿入される電線管５０の外表面によって押し潰さ
れて弾性変形して電線管５０の通過を許す。

【００２６】次いで、継手本体１０の途中まで挿入して
いたカラー３０を好ましくは外向きフランジ３１が継手
本体１０に端面１６に当接するまで押し込む。この挿入
により、カラー３０の先端がパッキン２０の環状端部を
軸方向に押圧し、これと共にリップ２５も更に変形し、
これらによりパッキン２０をその肉厚を大とするように
弾性変形してパッキン２０に当接している継手本体１０
の内周面１１と電線管５０の外周面５２と段差１５の端
面とに密着させ、それらの隙間での水密シール効果を高
める。特に上記したリップ２５で形成された空間２７及
び外周側に形成された空間２６が圧縮されるため、カラ
ー３０はパッキン２０を変形させながら容易に継手本体
１０内に挿入することができる。

【００２７】勿論、外向きフランジ３１と継手本体１０
の端面とを離間させた位置であっても、上記したパッキ
ン２０によるシールを十分に行い得るのであればそれで
あっても良い。また、カラー３０を押し込むとき、外向
きフランジ３１をハンマーや木槌等の工具で軽くたたき
込むことにより、容易に外向きフランジ３１を継手本体
１０に端面１６に当接するまで押し込むことができる。

【００２８】継手本体１０内に上記したようにカラー３
０をしっかり挿入してパッキン２０によるシールを確定
した後、ボルト４０をネジ穴１２にねじ込み、その先端
をキリ穴を介して電線管５０の外表面５２に当接させ、
電線管５０を継手本体１０に固定させる（図参照）。

【００２９】カラー３０のスリット３４はカラー３０の
径を継手本体１０の内径並びに電線管５０の外径に適合
させ、それらをガタなく保持しているので電線管５０に
外力が作用しても、継手本体１０或いは電線管５０とパ
ッキン２０との間に漏水の原因となる隙間を作らない。
テーパ面は３４、このような適合を作るのに役立ち、カ
ラー３０を十分に継手本体１０内に押し込むことでカラ
ー３０を継手本体１０に密着させ得る。

【００３０】また、電線管５０は、ボルト４０を締め付
けることによりネジ穴１２の反対面側に押しつけられる
が、パッキン２０はカラー３０の存在により保持されて
いるために、電線管５０の移動があってもパッキン２０
が過度に圧縮させられることがないため、効果的にシー
ル効果を維持する。

【００３１】図６を参照とするに、ボルト４０を受ける
キリ穴３２、３３に付随して、継手本体１０へのカラー
３０の挿入時に、カラー３０のキリ穴３２、３３が容易
に継手本体１０のネジ穴１２と位置を整合するように
（この整合する位置をボルトの通し位置という）、継手
本体１０のカラー３０の挿入口側のテーパ面１１又はカ
ラー３０の外周面３４のいずれか一方にレール状（突
条）又はボッチ状に突起したガイド６０を設け、他方に
このガイド６０に案内される溝７０を形成する。

【００３２】図示例では、継手本体１０のテーパ面１１
にレール状のガイド６０が形成されている。このレール
状ガイド６０は、好ましくは、継手本体１０のカラー３
０の挿入口側では継手本体１０の内周面１１のテーパか
ら突起しているが、挿入方向側においては、テーパ面と
一致した高さになっている。このガイド６０に対して、
カラー３０には長手方向に延びる溝７０が形成されい
る。溝７０の形成位置は、それとスリット３５との間の
円周方向角度間隔がキリ穴３２と３３間の角度間隔とほ
ぼ等しくなるように設定されている。

【００３３】こうした構成において、ガイド６０とスリ
ット３５を向かい合わせた位置（図７の位置）におい
て、継手本体１０のネジ穴１２とキリ穴３３とが整合し
得る線上にあり、ガイド６０と溝７０を向かい合わせた
位置（図８の位置）において、継手本体１０のネジ穴１
２とカラー３０のキリ穴３２とが整合し得る線上にあ
る。こうしてカラー３０を継手本体１０に挿入する時に
は、スリット３５又は溝７０をガイド６０により案内さ
せるようにして挿入することにより、それに対応するキ
リ穴３３、３２を容易にネジ穴の位置に整合させること
ができ、ボルト４０の挿入を確保する。

【００３４】尚、上記した例では、一方の位置合わせ溝
としてスリット３５を併用したが、別途溝を形成しても
良い。

【００３５】次に、図６乃至図７を参照に説明する。上
記したように、本発明においては、ボルト４０をいずれ
のキリ穴（図示例ではキリ穴３２、３３）に通すかによ
りカラー３０の継手本体１０に対する挿入の円周方向角
度位置が決定されるが、それに加え、当該決定された位
置に応じて継手本体１０内でのカラー３０の開きの許容
度合が調節されるように設けられている。

【００３７】図に示すように、カラー３０はその外周面
に微小の複数の突起又は突条８１、８２、８３、８４を
有する。これら突起又は突条は、カラーの外周面から
０．５mmほど突出しており、図７に示すように、これら
突起又は突条８１〜８４が継手本体１０の内周面に当接
することによりカラー３０の開きの許容度合が制限され
る。図示例では、４つの突起又は突条８１〜８４をガイ
ド６０及び溝７０とは異なる位置において、円周方向に
ほぼ等間隔で設けたが、かかる数量及び間隔又は高さは
上記に限定されない。

【００３８】一方、突起又は突条８１〜８４に対応し
て、継手本体１０の内周面には、これら突起又は突条８
１〜８４を受ける深さを有する凹部９１、９２、９３、
９４が設けられている。これら凹部９１〜９２は、ボル
ト４０を特定のキリ穴（上記例では、キリ穴３２に通す
ときに突起又は突条８１〜８４がそれぞれ対応する凹部
９１〜９４に対面する位置にある。

【００３９】このようにして、規定の公差内の径の電線
管を接続すべきときは、ボルト４０をキリ穴３３に通す
ようにしてカラー３０を継手本体１０に挿入する（図
７）。このとき、カラー３０の突起又は突条８１〜８４
は継手本体１０の内周面に当接して、その開き許容度を
制限されている。

【００４０】規定の公差外の径の電線管を接続すべきと
きは、ボルト４０をキリ穴３２に通すようにしてカラー
３０を継手本体１０に挿入する（図８）。このとき、カ
ラー３０の突起又は突条８１〜８４は継手本体１０の凹
部９１〜９４内に位置するために、キリ穴３３に通した
時に比べておよび１mm（突起又は突条の高さの２倍）広
く開くことができ、公差外の径の電線管をも有効に固定
することができる。

【００４１】上記した例ではカラー３０に突起又は突条
８１〜８４を設け、継手本体１０の内周面に凹部９１〜
９４を設けたが、カラー３０の厚さに問題が無いのであ
れば、突起又は突条８１〜８４を継手本体１０の内周面
に設け、凹部９１〜９４をカラー３０の外周面に設けて
も良い。

【００４２】尚、上記した実施例においては、継手本体
１０の両端に電線管５０を接続する構成を説明したが、
いずれか一方の側のみへの接続であっても良く、例え
ば、他方の側を配電盤等のボックスから継手本体１０を
設けて一方の側に電線管５０を接続させる構成であって
も良い。

【００４３】また、電線管５０の接続に対して２つのキ
リ穴３２、３３の構成で説明したが、それ以上の数のキ
リ穴を設けた構成であっても良く、その場合、ガイド６
０を受ける凹部７０は、各キリ穴とキリ穴間の角度間隔
と対応する間隔でキリ穴の数と同数設ければ良い。

【００４４】又更に、電線管５０は、平滑な外周面を有
するものが好適に用いられるが、波付管であっても用い
ることができる。

【００４５】

【発明の効果】以上述べたように、本発明によれば、公
差外の径の電線管であっても、単にボルトを通すキリ穴
を選択することにより、容易に有効に継手への固定がで
き、しかもかかるキリ穴の選択をガイドと凹部との組み
合わせにより成しえるようにしたことにより作業性が極
めて良い。

【００４６】又更に、従来の継手の構造では、電線管の
中心が継手本体に対して斜めとなり、或いは軸心がずれ
た状態で接続されてしまう場合があり、このような場合
には、パッキンに局部的荷重が作用し、パッキンの劣化
が早いが、本発明によれば、カラーの装着を不可するこ
とによりカラーの一部によって継手本体内の弾性パッキ
ンを押圧して弾性変形をさせると同時に電線管を継手本
体に対し、ガタつかないように強固に支持させ、継手本
体の内周面と接続されようとする管の外周面との間の隙
間を円周方向に亘ってほぼ一定にパッキンによりシール
するという効果を常時維持できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一例の継手の分解図である。

【図２】図１の継手の組立図である。

【図３】図１の継手の継手本体の断面図である。

【図４】図１の継手のパッキンの一例の断面図である。

【図５】図１の継手のカラーの一例の側面図である。

【図６】図１の継手の継手本体に対するカラーの角度位
置における状態を示す図である。

【図７】図１の継手の継手本体に対するカラーの図６と
は別の角度位置における状態を示す図である。

【図８】図１の継手の継手本体に対するカラーの図６及
び図７とは別の角度位置における状態を示す図である。

【図９】従来の継手の一例を示す組立図である。

【符号の説明】

１継手１０継手本体１３突片２０パッキン２２環状フランジ２５リップ２６空間２７空間３０カラー３１外向きフランジ３２キリ穴３３キリ穴３５スリット４０ボルト５０電線管６０ガイド７０溝８１、８２、８３、８４突起または突条９１、９２、９３、９４凹部

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】円筒状の継手本体と、該継手本体内に挿
入される弾性パッキンと、継手本体の軸線方向から挿入
され弾性パッキンにその一部が当接し弾性パッキンを弾
性変形させるカラーと、カラーの周壁に形成されたキリ
穴と、継手本体にその外周面側からねじ込まれ且つ前記
カラーのキリ穴を通って接続されようとする管の外表面
に当接して管を継手本体に固定させるボルトとを含み、
前記カラーは軸方向にスリット割れした円筒体からな
り、周方向からの締め付けにより管の周面に密着し、そ
の周壁には周方向に沿って少なくとも２つのキリ穴を有
し、前記ボルトをいずれのキリ穴に通すかによりカラー
の挿入の円周方向角度位置が決定され、その位置に応じ
て継手本体内でのカラーの開きの許容度合が調節される
ようにしたことを特徴とする電線管用継手。
【請求項２】前記カラーの外周面又は前記継手本体の
カラーの挿入口側の内周面のいずれか一方に突起又は突
条を設け、この突起又は突条が他方の対する面に接触す
ることによりカラーの開きの許容度合が制限され、更に
前記他方の対する面に前記突起又は突条を受ける凹部を
設け、前記ボルトを特定のキリ穴に通すときに前記突起
又は突条が前記凹部に対面する位置にあることを特徴と
する請求項１記載の電線管用継手。
【請求項３】前記突起または突条が円周方向にほぼ等
間隔で複数設けられていることを特徴とする請求項２記
載の電線管用継手。
【請求項４】前記継手本体のカラーの挿入口側の内周
面又は前記カラーの外周面のいずれか一方の前記突起又
は突条とは異なる位置に半径方向に突起したガイドを、
他方に該ガイドに案内される溝を前記各キリ穴とキリ穴
間の角度間隔と対応する間隔でキリ穴の数と同数設け、
前記ガイドがいずれかの溝に案内されることによりカラ
ーの対応するキリ穴が前記ボルトの通し位置に位置する
ことを特徴とする請求項１乃至３いずれか記載の電線管
用継手。
【請求項５】前記ガイドが継手本体の内周面に半径方
向内方に向かって突出して形成された突条からなり、前
記溝の一つが前記カラーの前記スリットであることを特
徴とする請求項４記載の電線管用継手。
【請求項６】前記継手本体の内周面はカラーの挿入口
側から内方に向かって漸次に縮径したテーパ面を有し、
且つ前記カラーの外周面は、前記継手本体のテーパ面と
相補するテーパ面を有し、カラーを継手本体に挿入させ
るにつれカラーの径が漸次縮径するように設けられてい
ることを特徴とする請求項１乃至５いずれか記載の電線
管用継手。
【請求項７】前記カラーが挿入方向とは反対の一端に
フランジを有し、該フランジが継手本体の端面に当接自
在である請求項１乃至６いずれか記載の電線管用継手。
【請求項８】前記継手が左右対称であり、継手本体が
その中央に内向きの環状突片を有する請求項１乃至７い
ずれか記載の電線管用継手。