JP4432223B2 - 異種管接続構造及び異種管接続方法 - Google Patents
異種管接続構造及び異種管接続方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP4432223B2 JP4432223B2 JP2000197498A JP2000197498A JP4432223B2 JP 4432223 B2 JP4432223 B2 JP 4432223B2 JP 2000197498 A JP2000197498 A JP 2000197498A JP 2000197498 A JP2000197498 A JP 2000197498A JP 4432223 B2 JP4432223 B2 JP 4432223B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tube
- lid member
- joint
- spiral
- pipe
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)
- Mutual Connection Of Rods And Tubes (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、外側管の内部に複数の内側管を配設して内外二重管にしている配管経路途中に存在する障害物を迂回させるために、外側管の端部開口を閉じると共に、複数の内側管の端部にそれよりも強度的に優れた異種管の一端を連結して、前記外側管よりも小さな径を有する取扱が容易な複数の異種管を障害物に対して上下方向又は左右方向に回避させることができるように構成してなる異種管接続構造及び異種管接続方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
上記のように内外二重管にすることによって、内側管に挿入される光ファイバー等の重要ケーブルに対する安全性を高めることができるようにしながらも、障害物等を回避させるために上記異種管を接続して対応できるようにしている。
そして前記異種管接続構造としては、例えば、図７に示すものが一般的である。つまり、接続作業が容易に行えるように端部の位置を異ならせて配置された内側管２それぞれの端部に硬質の塩ビ管あるいは鋼管等からなる異種管３の一端を継手３０を介して接続した後、それら接続部を覆うための短管でなる補助用外側管３１の一端を外側管１の端部にソケット３２を介して接続する。次に、前記補助用外側管３１にそれの端部開口を閉じると共に前記異種管３を貫通する貫通孔５Ｋを備えた蓋体５を外嵌した後、貫通孔５Ｋに貫通させた異種管３との隙間を埋めて止水処理を行うためのボンド３３を注入して異種管の接続を完了するようにしている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
上記構成では、多数の内側管２の端部の位置を異ならせることによって、異種管３との接続作業の容易化を図ることができるものの、それら接続部を覆うための補助用外側管３１及びこの補助用外側管３１を外側管１に接続するためのソケット３２が必要になりコスト高になるだけでなく、補助用外側管３１と外側管１の接続作業が必要になり、接続作業が手間のかかる煩わしいものになっていた。
又、多数の内側管２の端部の位置が異なることから、異種管３の長さも調節しなければならず、前記接続作業が更に手間のかかるものであった。
【０００４】
本発明が前述の状況に鑑み、解決しようとするところは、部品点数の削減化を図ることができると共に、異種管の接続作業を容易迅速に行うことができる異種管接続構造及び異種管接続方法を提供する点にある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明は、前述の課題解決のために、内面に螺旋状の凹部を備えた内側管の複数と、これら複数の内側管を収容することができる大きさの外側管と、前記内側管の内側に形成の螺旋条の凹部にねじ込み自在な螺旋ねじ部を一端に備え、かつ、他端に該内側管よりも強度的に優れた異種管を内挿自在な挿入部を備えると共に該螺旋ねじ部よりも大きな外形を有する筒状の継手と、前記外側管の端部開口を嵌合により閉塞し、かつ、前記継手の螺旋ねじ部のみの挿入を許容する大きさの貫通孔を前記内側管の個数と同数又はそれ以上の個数備えた蓋部材とから、異種管接続構造を構成する、又は、外側管の内部に内面に螺旋状の凹部を備えた内側管の複数を収容し、前記外側管の端部開口を嵌合により閉塞する蓋部材に形成の複数の貫通孔に該蓋部材の外面側から継手の一端を構成する螺旋ねじ部を挿入すると共に、内側管の端部に前記挿入した継手の螺旋ねじ部をねじ込むことにより、該内側管の端面を蓋部材の内面に接当させ、かつ、該継手の他端を構成する挿入部との連結段部を該蓋部材の外面に接当させて該内側管を蓋部材に固定し、前記継手の挿入部に内側管よりも強度的に優れた異種管を内挿してから、前記蓋部材を外側管に嵌合して、異種管接続方法を構成している。
従って、外側管に収容している複数の内側管に異種管を接続する場合には、上記のように蓋部材と両方の管を接続するための継手を用意するだけで済む。そして、蓋部材の外面側から継手の一端を構成する螺旋ねじ部を挿入すると共に、内側管の端部に挿入した継手の螺旋ねじ部をねじ込むことにより内側管を蓋部材に継手を介して固定することによって、接着剤等により固定する場合の接着不良による内側管と継手との外れ等のトラブル発生がない。次に、継手の挿入部に内側管よりも強度的に優れた異種管を内挿してから、蓋部材を外側管に嵌合して、異種管の接続を完了するのである。尚、前記継手の挿入部に異種管を内挿するだけで固定してもよいし、又、接着剤を用いて固定してもよいし、又、テープや締め付け部材等を用いて固定してもよい。
【０００６】
前記挿入部と前記螺旋ねじ部の連結段部に前記蓋部材の外面に接当する環状のパッキンを備えさせることによって、貫通孔と継手との間に発生する隙間に対するシール処理を行う必要がなく、前述のように内側管の端部に継手の螺旋ねじ部をねじ込んで内側管を蓋部材に固定するだけで、貫通孔と継手との間のシール処理を完了するのである。
【０００７】
【発明の実施の形態】
図１に、例えばハンドホールやマンホール等の接続部間の配管経路に配設された外側管１とそれの内部に収容された複数の内側管２とからなる二重管の端部に異種管３を接続した異種管接続構造を示している。前記内側管２及びこの内側管２に筒状の継手４を介して連結された異種管３の内部に、光ケーブルや情報ケーブル、あるいは通信ケーブル等の重要なケーブルを挿入している。図に示す５は、前記外側管１の端部開口を閉じるための蓋部材である。
【０００８】
前記外側管１は、合成樹脂又は硬質ゴム等でなっているが、他の材質でもよい。又、図１に示すように、内面１Ａをフラットに形成すると共に、外面に螺旋状の凸部１Ｂを備えている。前記凸部１Ｂ内に、金属製の補強部材６を埋設してあり、外側管１の保形強度を高めることができるようにしている。
【０００９】
前記内側管２は、合成樹脂（他の材質でもよい）等でなり、図２に示すように外面に断面形状がほぼ台形状の突出部２Ａを螺旋状に備えることによって、内面に螺旋状の凹部２Ｂを形成して、この凹部２Ｂに後述する継手４の一端に備えた螺旋ねじ部７Ａをねじ込むことができるようになっている。
【００１０】
前記継手４は、合成樹脂又は硬質ゴム（他の材質でもよい）等でなり、図２及び図５（ａ），（ｂ）に前記内側管２の内側の凹部２Ｂにねじ込み自在な螺旋状突起７Ａを外面に備えた螺旋ねじ部としての円筒状の第１筒部７と、この第１筒部７よりも大径で厚肉に形成され、かつ、前記異種管３を内挿自在な挿入部としての内外フラット面でなる円筒状の第２筒部８と、前記２つの筒部７，８を径方向で連結するための垂直方向に沿った連結段部９とから構成している。前記第１筒部７の連結段部９側外面に断面形状がほぼ直角三角形状の環状の突条部１０を形成し、この突状部１０と前記連結段部９とから形成される凹部１１にドーナツ（リング）状のパッキン１２を入り込ませている。前記第２筒部８を、それの内面８Ａが遊端部側ほど外側に位置するように薄肉に形成すると共に、遊端部内面を遊端部側ほど外側に位置する傾斜案内面８Ｔに形成して、異種管３を第２筒部８に内挿し易いようにしている。
【００１１】
前記蓋部材５は、合成樹脂又は硬質ゴム（他の材質でもよい）等でなり、図１、図２及び図６（ａ），（ｂ）に示すように、前記継手４の第１筒部７のみの挿入を許容する大きさの貫通孔４Ｋの複数個を備えた円形の板部４Ａと、この板部４Ａの外周縁から垂直方向に延出され、かつ、前記外側管１を内挿することができる大きさに形成された環状の筒部４Ｂとからなり、断面がほぼコの字状に形成されている。前記筒部４Ｂの遊端部内面４Ｔを端部側ほど外方側に位置する傾斜案内面に形成してあり、外側管１の挿入がスムーズに行えるようにしている。そして、前記外側管１の端部にゴム等でなる環状のパッキン１３を備えさせていることから、蓋部材５に外側管１を内挿するだけでシール処理が完了するように構成している。図６（ａ），（ｂ）に示す１４は、前記板部４Ａに円形の溝１４Ｍにより形成された蓋部であり、前記内側管２を９本よりも多い本数、例えば１０本から１２本配設する場合に前記蓋部１４を打ち抜いて貫通孔１４Ｋを形成することができるように構成している。
【００１２】
前記異種管３は、硬質の塩ビ管あるいは鋼管等からなり、前記内側管２よりも強度的に優れた管に構成している。又、前記異種管３は、図２にも示すように内外面共にフラットな円形な管にしてあり、この異種管３の継手４側端部外面に接着剤を塗布してから継手４に内挿して固定するようにしている。
【００１３】
前記内側管２と異種管３の接続方法について説明すれば、まず、外側管１の端部から内側管２を余分に引き出しておく。このようにすることによって、内側管２への継手４のねじ込みを容易に行うことができる。次に、図３（ａ）に示すように、蓋部材５の内側に内側管２の端部を位置させた状態にした後、図３（ｂ）に示すようにパッキン１２を継手４に備えさせてから、継手４を蓋部材５の貫通孔５Ｋを通して内側管２にねじ込むことによって、蓋部材５の内面に内側管２の端面を接当させ、かつ、継手４のパッキン１２を蓋部材５の外面に接当させて、内側管２を蓋部材５に継手４を介して固定するのである。この状態から異種管３を継手４に接着剤を用いて連結固定（図４（ａ）参照）してから、蓋部材５を外側管１に外嵌して外側管１の端部開口を閉じることにより、接続が完了するのである。前記蓋部材５を外側管１に外嵌する前に、パッキン１３に滑剤を塗布しておくことによって、蓋部材５をスムーズ、かつ、軽快に外側管１に外嵌することができる利点があるが、塗らなくてもよい。又、前記パッキン１２を継手４に予め備えさせておけば、作業性を更に効率よく行うことができる。前記異種管３を継手４に接着剤を用いて接着固定する他、嵌合のみで固定してもよいし、テープや締め付け部材等を用いて固定してもよい。
【００１４】
【発明の効果】
請求項１又は請求項３によれば、蓋部材と内側管と異種管の２つの管を接続するための継手とから異種管接続を行うことができるから、従来必要であった補助用外側管やソケット等が不要になり、異種管の接続作業を容易迅速に行うことができる。又、内側管の端部に継手の螺旋ねじ部をねじ込むことにより内側管を蓋部材に固定する構成であるから、接着剤等により固定する場合の接着不良による内側管と継手との外れ等のトラブル発生がなく、信頼性の向上を図ることができる。
【００１５】
請求項２又は請求項４によれば、挿入部と螺旋ねじ部の連結段部に蓋部材の外面に接当する環状のパッキンを備えさせることによって、貫通孔と継手との間に発生する隙間に対するシール処理を行う必要がなく、接続作業の迅速化を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】異種管接続構造を示す一部切欠き縦断側面図である。
【図２】内側管と異種管の接続部を示す要部の縦断側面図である。
【図３】異種管接続方法の手順を示す縦断側面図であり、（ａ）は外側管の端部から内側管を引き出して蓋部材の内面側に配置した状態を示し、（ｂ）は内側管に継手をねじ込む直前の状態を示している。
【図４】異種管接続方法の手順を示す縦断側面図であり、（ａ）は継手に異種管を接続した状態を示し、（ｂ）は接続作業が完了した状態を示している。
【図５】継手を示し、（ａ）はそれの側面図、（ｂ）はそれの縦断側面図である。
【図６】蓋部材を示し、（ａ）はそれの正面図、（ｂ）は（ａ）におけるＩ−Ｉ線断面図である。
【図７】従来の異種管接続構造を示す一部切欠き縦断側面図である。
【符号の説明】
１ 外側管 ２ 内側管
2A 突出部 2B 凹部
３ 異種管 ４ 継手
５ 蓋部材 5A 板部
5B 筒部 5K 貫通孔
5T 傾斜案内面 ６ 補強部材
７ 第１筒部（螺旋ねじ部）
7A 突起
８ 第２筒部（挿入部）
8A 内面
8T 傾斜案内面 ９ 連結段部
10 突条部 11 凹部
12,13 パッキン 14 蓋部
30 継手 31 補助用外側管
32 ソケット 33 ボルト
【発明の属する技術分野】
本発明は、外側管の内部に複数の内側管を配設して内外二重管にしている配管経路途中に存在する障害物を迂回させるために、外側管の端部開口を閉じると共に、複数の内側管の端部にそれよりも強度的に優れた異種管の一端を連結して、前記外側管よりも小さな径を有する取扱が容易な複数の異種管を障害物に対して上下方向又は左右方向に回避させることができるように構成してなる異種管接続構造及び異種管接続方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
上記のように内外二重管にすることによって、内側管に挿入される光ファイバー等の重要ケーブルに対する安全性を高めることができるようにしながらも、障害物等を回避させるために上記異種管を接続して対応できるようにしている。
そして前記異種管接続構造としては、例えば、図７に示すものが一般的である。つまり、接続作業が容易に行えるように端部の位置を異ならせて配置された内側管２それぞれの端部に硬質の塩ビ管あるいは鋼管等からなる異種管３の一端を継手３０を介して接続した後、それら接続部を覆うための短管でなる補助用外側管３１の一端を外側管１の端部にソケット３２を介して接続する。次に、前記補助用外側管３１にそれの端部開口を閉じると共に前記異種管３を貫通する貫通孔５Ｋを備えた蓋体５を外嵌した後、貫通孔５Ｋに貫通させた異種管３との隙間を埋めて止水処理を行うためのボンド３３を注入して異種管の接続を完了するようにしている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
上記構成では、多数の内側管２の端部の位置を異ならせることによって、異種管３との接続作業の容易化を図ることができるものの、それら接続部を覆うための補助用外側管３１及びこの補助用外側管３１を外側管１に接続するためのソケット３２が必要になりコスト高になるだけでなく、補助用外側管３１と外側管１の接続作業が必要になり、接続作業が手間のかかる煩わしいものになっていた。
又、多数の内側管２の端部の位置が異なることから、異種管３の長さも調節しなければならず、前記接続作業が更に手間のかかるものであった。
【０００４】
本発明が前述の状況に鑑み、解決しようとするところは、部品点数の削減化を図ることができると共に、異種管の接続作業を容易迅速に行うことができる異種管接続構造及び異種管接続方法を提供する点にある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明は、前述の課題解決のために、内面に螺旋状の凹部を備えた内側管の複数と、これら複数の内側管を収容することができる大きさの外側管と、前記内側管の内側に形成の螺旋条の凹部にねじ込み自在な螺旋ねじ部を一端に備え、かつ、他端に該内側管よりも強度的に優れた異種管を内挿自在な挿入部を備えると共に該螺旋ねじ部よりも大きな外形を有する筒状の継手と、前記外側管の端部開口を嵌合により閉塞し、かつ、前記継手の螺旋ねじ部のみの挿入を許容する大きさの貫通孔を前記内側管の個数と同数又はそれ以上の個数備えた蓋部材とから、異種管接続構造を構成する、又は、外側管の内部に内面に螺旋状の凹部を備えた内側管の複数を収容し、前記外側管の端部開口を嵌合により閉塞する蓋部材に形成の複数の貫通孔に該蓋部材の外面側から継手の一端を構成する螺旋ねじ部を挿入すると共に、内側管の端部に前記挿入した継手の螺旋ねじ部をねじ込むことにより、該内側管の端面を蓋部材の内面に接当させ、かつ、該継手の他端を構成する挿入部との連結段部を該蓋部材の外面に接当させて該内側管を蓋部材に固定し、前記継手の挿入部に内側管よりも強度的に優れた異種管を内挿してから、前記蓋部材を外側管に嵌合して、異種管接続方法を構成している。
従って、外側管に収容している複数の内側管に異種管を接続する場合には、上記のように蓋部材と両方の管を接続するための継手を用意するだけで済む。そして、蓋部材の外面側から継手の一端を構成する螺旋ねじ部を挿入すると共に、内側管の端部に挿入した継手の螺旋ねじ部をねじ込むことにより内側管を蓋部材に継手を介して固定することによって、接着剤等により固定する場合の接着不良による内側管と継手との外れ等のトラブル発生がない。次に、継手の挿入部に内側管よりも強度的に優れた異種管を内挿してから、蓋部材を外側管に嵌合して、異種管の接続を完了するのである。尚、前記継手の挿入部に異種管を内挿するだけで固定してもよいし、又、接着剤を用いて固定してもよいし、又、テープや締め付け部材等を用いて固定してもよい。
【０００６】
前記挿入部と前記螺旋ねじ部の連結段部に前記蓋部材の外面に接当する環状のパッキンを備えさせることによって、貫通孔と継手との間に発生する隙間に対するシール処理を行う必要がなく、前述のように内側管の端部に継手の螺旋ねじ部をねじ込んで内側管を蓋部材に固定するだけで、貫通孔と継手との間のシール処理を完了するのである。
【０００７】
【発明の実施の形態】
図１に、例えばハンドホールやマンホール等の接続部間の配管経路に配設された外側管１とそれの内部に収容された複数の内側管２とからなる二重管の端部に異種管３を接続した異種管接続構造を示している。前記内側管２及びこの内側管２に筒状の継手４を介して連結された異種管３の内部に、光ケーブルや情報ケーブル、あるいは通信ケーブル等の重要なケーブルを挿入している。図に示す５は、前記外側管１の端部開口を閉じるための蓋部材である。
【０００８】
前記外側管１は、合成樹脂又は硬質ゴム等でなっているが、他の材質でもよい。又、図１に示すように、内面１Ａをフラットに形成すると共に、外面に螺旋状の凸部１Ｂを備えている。前記凸部１Ｂ内に、金属製の補強部材６を埋設してあり、外側管１の保形強度を高めることができるようにしている。
【０００９】
前記内側管２は、合成樹脂（他の材質でもよい）等でなり、図２に示すように外面に断面形状がほぼ台形状の突出部２Ａを螺旋状に備えることによって、内面に螺旋状の凹部２Ｂを形成して、この凹部２Ｂに後述する継手４の一端に備えた螺旋ねじ部７Ａをねじ込むことができるようになっている。
【００１０】
前記継手４は、合成樹脂又は硬質ゴム（他の材質でもよい）等でなり、図２及び図５（ａ），（ｂ）に前記内側管２の内側の凹部２Ｂにねじ込み自在な螺旋状突起７Ａを外面に備えた螺旋ねじ部としての円筒状の第１筒部７と、この第１筒部７よりも大径で厚肉に形成され、かつ、前記異種管３を内挿自在な挿入部としての内外フラット面でなる円筒状の第２筒部８と、前記２つの筒部７，８を径方向で連結するための垂直方向に沿った連結段部９とから構成している。前記第１筒部７の連結段部９側外面に断面形状がほぼ直角三角形状の環状の突条部１０を形成し、この突状部１０と前記連結段部９とから形成される凹部１１にドーナツ（リング）状のパッキン１２を入り込ませている。前記第２筒部８を、それの内面８Ａが遊端部側ほど外側に位置するように薄肉に形成すると共に、遊端部内面を遊端部側ほど外側に位置する傾斜案内面８Ｔに形成して、異種管３を第２筒部８に内挿し易いようにしている。
【００１１】
前記蓋部材５は、合成樹脂又は硬質ゴム（他の材質でもよい）等でなり、図１、図２及び図６（ａ），（ｂ）に示すように、前記継手４の第１筒部７のみの挿入を許容する大きさの貫通孔４Ｋの複数個を備えた円形の板部４Ａと、この板部４Ａの外周縁から垂直方向に延出され、かつ、前記外側管１を内挿することができる大きさに形成された環状の筒部４Ｂとからなり、断面がほぼコの字状に形成されている。前記筒部４Ｂの遊端部内面４Ｔを端部側ほど外方側に位置する傾斜案内面に形成してあり、外側管１の挿入がスムーズに行えるようにしている。そして、前記外側管１の端部にゴム等でなる環状のパッキン１３を備えさせていることから、蓋部材５に外側管１を内挿するだけでシール処理が完了するように構成している。図６（ａ），（ｂ）に示す１４は、前記板部４Ａに円形の溝１４Ｍにより形成された蓋部であり、前記内側管２を９本よりも多い本数、例えば１０本から１２本配設する場合に前記蓋部１４を打ち抜いて貫通孔１４Ｋを形成することができるように構成している。
【００１２】
前記異種管３は、硬質の塩ビ管あるいは鋼管等からなり、前記内側管２よりも強度的に優れた管に構成している。又、前記異種管３は、図２にも示すように内外面共にフラットな円形な管にしてあり、この異種管３の継手４側端部外面に接着剤を塗布してから継手４に内挿して固定するようにしている。
【００１３】
前記内側管２と異種管３の接続方法について説明すれば、まず、外側管１の端部から内側管２を余分に引き出しておく。このようにすることによって、内側管２への継手４のねじ込みを容易に行うことができる。次に、図３（ａ）に示すように、蓋部材５の内側に内側管２の端部を位置させた状態にした後、図３（ｂ）に示すようにパッキン１２を継手４に備えさせてから、継手４を蓋部材５の貫通孔５Ｋを通して内側管２にねじ込むことによって、蓋部材５の内面に内側管２の端面を接当させ、かつ、継手４のパッキン１２を蓋部材５の外面に接当させて、内側管２を蓋部材５に継手４を介して固定するのである。この状態から異種管３を継手４に接着剤を用いて連結固定（図４（ａ）参照）してから、蓋部材５を外側管１に外嵌して外側管１の端部開口を閉じることにより、接続が完了するのである。前記蓋部材５を外側管１に外嵌する前に、パッキン１３に滑剤を塗布しておくことによって、蓋部材５をスムーズ、かつ、軽快に外側管１に外嵌することができる利点があるが、塗らなくてもよい。又、前記パッキン１２を継手４に予め備えさせておけば、作業性を更に効率よく行うことができる。前記異種管３を継手４に接着剤を用いて接着固定する他、嵌合のみで固定してもよいし、テープや締め付け部材等を用いて固定してもよい。
【００１４】
【発明の効果】
請求項１又は請求項３によれば、蓋部材と内側管と異種管の２つの管を接続するための継手とから異種管接続を行うことができるから、従来必要であった補助用外側管やソケット等が不要になり、異種管の接続作業を容易迅速に行うことができる。又、内側管の端部に継手の螺旋ねじ部をねじ込むことにより内側管を蓋部材に固定する構成であるから、接着剤等により固定する場合の接着不良による内側管と継手との外れ等のトラブル発生がなく、信頼性の向上を図ることができる。
【００１５】
請求項２又は請求項４によれば、挿入部と螺旋ねじ部の連結段部に蓋部材の外面に接当する環状のパッキンを備えさせることによって、貫通孔と継手との間に発生する隙間に対するシール処理を行う必要がなく、接続作業の迅速化を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】異種管接続構造を示す一部切欠き縦断側面図である。
【図２】内側管と異種管の接続部を示す要部の縦断側面図である。
【図３】異種管接続方法の手順を示す縦断側面図であり、（ａ）は外側管の端部から内側管を引き出して蓋部材の内面側に配置した状態を示し、（ｂ）は内側管に継手をねじ込む直前の状態を示している。
【図４】異種管接続方法の手順を示す縦断側面図であり、（ａ）は継手に異種管を接続した状態を示し、（ｂ）は接続作業が完了した状態を示している。
【図５】継手を示し、（ａ）はそれの側面図、（ｂ）はそれの縦断側面図である。
【図６】蓋部材を示し、（ａ）はそれの正面図、（ｂ）は（ａ）におけるＩ−Ｉ線断面図である。
【図７】従来の異種管接続構造を示す一部切欠き縦断側面図である。
【符号の説明】
１ 外側管 ２ 内側管
2A 突出部 2B 凹部
３ 異種管 ４ 継手
５ 蓋部材 5A 板部
5B 筒部 5K 貫通孔
5T 傾斜案内面 ６ 補強部材
７ 第１筒部（螺旋ねじ部）
7A 突起
８ 第２筒部（挿入部）
8A 内面
8T 傾斜案内面 ９ 連結段部
10 突条部 11 凹部
12,13 パッキン 14 蓋部
30 継手 31 補助用外側管
32 ソケット 33 ボルト
Claims (4)
- 内面に螺旋状の凹部を備えた内側管の複数と、これら複数の内側管を収容することができる大きさの外側管と、前記内側管の内側に形成の螺旋条の凹部にねじ込み自在な螺旋ねじ部を一端に備え、かつ、他端に該内側管よりも強度的に優れた異種管を内挿自在な挿入部を備えると共に該螺旋ねじ部よりも大きな外形を有する筒状の継手と、前記外側管の端部開口を嵌合により閉塞し、かつ、前記継手の螺旋ねじ部のみの挿入を許容する大きさの貫通孔を前記内側管の個数と同数又はそれ以上の個数備えた蓋部材とからなる異種管接続構造。
- 前記挿入部と前記螺旋ねじ部の連結段部に前記蓋部材の外面に接当する環状のパッキンを備えさせてなる請求項１記載の異種管接続構造。
- 外側管の内部に内面に螺旋状の凹部を備えた内側管の複数を収容し、前記外側管の端部開口を嵌合により閉塞する蓋部材に形成の複数の貫通孔に該蓋部材の外面側から継手の一端を構成する螺旋ねじ部を挿入すると共に、内側管の端部に前記挿入した継手の螺旋ねじ部をねじ込むことにより、該内側管の端面を蓋部材の内面に接当させ、かつ、該継手の他端を構成する挿入部との連結段部を該蓋部材の外面に接当させて該内側管を蓋部材に固定し、前記継手の挿入部に内側管よりも強度的に優れた異種管を内挿してから、前記蓋部材を外側管に嵌合してなる異種管接続方法。
- 前記挿入部と前記螺旋ねじ部の連結段部に前記蓋部材の外面に接当する環状のパッキンを備えさせてなる請求項３記載の異種管接続方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000197498A JP4432223B2 (ja) | 2000-06-30 | 2000-06-30 | 異種管接続構造及び異種管接続方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000197498A JP4432223B2 (ja) | 2000-06-30 | 2000-06-30 | 異種管接続構造及び異種管接続方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002013666A JP2002013666A (ja) | 2002-01-18 |
| JP4432223B2 true JP4432223B2 (ja) | 2010-03-17 |
Family
ID=18695822
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000197498A Expired - Fee Related JP4432223B2 (ja) | 2000-06-30 | 2000-06-30 | 異種管接続構造及び異種管接続方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4432223B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101872412B1 (ko) * | 2016-06-15 | 2018-06-28 | 박득재 | 가요 전선관 연결용 이종커플링 |
-
2000
- 2000-06-30 JP JP2000197498A patent/JP4432223B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2002013666A (ja) | 2002-01-18 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US20060151995A1 (en) | Transparent coupling | |
| US6237969B1 (en) | Connector for connecting spirally corrugated pipe to wall | |
| JPS61224818A (ja) | ケーブル接続器 | |
| JP4432223B2 (ja) | 異種管接続構造及び異種管接続方法 | |
| JPH04203690A (ja) | 分岐管継手 | |
| JP2000193173A (ja) | 管継手 | |
| KR20020016340A (ko) | 배관 이음용 커플링 | |
| JPH10243538A (ja) | 接続用継手 | |
| US4961599A (en) | Sealing gland construction for use in hydraulic unit joints | |
| KR200427877Y1 (ko) | 관과 연결구가 일체로 형성된 내장형 아답터 플랜지관 연결조립체 | |
| JP3337991B2 (ja) | 波付き管用継手 | |
| JPH11191918A (ja) | コンクリート製品の接続方法、接続構造およびシール用可とう性継手 | |
| JP3050806B2 (ja) | ケーブルクロージャ用グロメット | |
| KR102366375B1 (ko) | 광케이블용 통신관 커플러 | |
| JP3172693B2 (ja) | 接続用継手 | |
| JPS6192113A (ja) | 地中配線に使用される合成樹脂製の波付電線管の防水継手構造 | |
| JP3121573B2 (ja) | 管継手部における管端防食構造及びその防食コア | |
| JP3123876B2 (ja) | リブ付きパイプ用マンホール継手 | |
| KR101113814B1 (ko) | 안전 연결형 상하수도관 | |
| JP2000146039A (ja) | コア内蔵型防食管継手およびコア内蔵型防食管継手と管との接続構造 | |
| KR200332727Y1 (ko) | 고정용 결합관이 구비된 관로구 삽입관 | |
| JP2571957Y2 (ja) | 継手付コルゲート管 | |
| JP2000161553A (ja) | 管継手 | |
| KR200218835Y1 (ko) | 고압 케이블의 연결부위 커버용 외부 케이싱 | |
| JPH10185061A (ja) | 分岐サドル継手 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A711 | Notification of change in applicant |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A712 Effective date: 20041210 |
|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20070416 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20091116 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20091201 |
|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20091214 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 4432223 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130108 Year of fee payment: 3 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130108 Year of fee payment: 3 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20160108 Year of fee payment: 6 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |