JP2000146039A - コア内蔵型防食管継手およびコア内蔵型防食管継手と管との接続構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】比較的簡単に製造でき、かつ、製造にあたり自
動化も可能で、シール性も良好に得られるコア内蔵型防
食継手を提供する。 【解決手段】管継手本体と、この管継手本体内に配置さ
れる管状コア部とが、別途形成されていると共に、金型
内に管継手本体および管状コア部が得ようとする継手形
状に配置された状態で、金型、管継手本体および管状コ
ア部によって形成された連結部用キャビティ内に溶融樹
脂を充填して、管継手本体と管状コア部とが連結部を介
して一体化されたコア内蔵型防食管継手において、管状
コア部の継手開口側の外周面に、接続管の接続時に接続
管内壁面に水密に圧接する環状の突条を設け、この突条
の外周面を継手開口側に向かって縮径させる構成とし
た。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、樹脂ライニング鋼
管（以下、ライニング鋼管あるいは単に管ということが
ある。）用の管継手であって、管端を防食する管状コア
部を内蔵したコア内蔵型防食管継手に関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】従来、水道及び温水配管などにおける赤
水対策として管端部を防食する防食管継手が多く使用さ
れている。その多くは、管継手本体にめねじを設け、該
管継手本体に接続されるライニング鋼管に直接おねじを
切って、両者をねじ込みにより接続する、いわゆるねじ
込み式のものであった。

【０００３】しかし、この場合は、現場においてライニ
ング鋼管に直接めねじを切る必要があり、しかもこのと
き管の長さとねじの太さのばらつきにより、シール性能
と防食性能に影響を与えるので、この作業は熟練を要
し、大変面倒なものであった。

【０００４】そこで、シール性能および防食性能を向上
するための防食管継手として以下の２種類のものが考え
られる。一つは、ライニング鋼管の管端部を挿着する樹
脂製のおねじ付き管状コア部を継手本体にねじ込むよう
にしたコア装着型で、もう一つは、継手本体の内面に管
状コア部を予め射出成形により形成したコア一体型であ
る。

【０００５】まず、コア装着型のコア内蔵型防食管継手
について説明すると、該コア装着型は、特開平４−２０
３６８８号公報に開示され、かつ、図１２に示すよう
に、管継手本体Ａの開口端部内周面にテーパー内面Ｂを
有する凹溝Ｃを形成し、ここに半径方向に拡縮自在な抜
止め用割リングＤを収容し、さらにその内方に凹溝Ｅを
形成して、ここには、ライニング鋼管の外面に圧接する
管状パッキンＦを収容し、この凹溝Ｅよりも内方側に管
状コア部Ｈがねじ込みにより装着される雌ねじ部Ｇを形
成している。

【０００６】そして、管継手本体Ａ内の前記雌ねじ部Ｇ
に、ライニング鋼管を接続する管状コア部Ｈをねじ込み
により取り付けるのであって、この管状コア部Ｈは、外
面中央部に雄ねじ部Ｉを、外面両側部に凹溝Ｊを形成し
ており、該凹溝Ｊにライニング配管の管端部内面に水密
に密着する環状パッキンＫを収容している。

【０００７】従って、コア装着型の場合は、ライニング
鋼管Ｐを差し込むだけで、管の内周面に管状コア部Ｈの
環状パッキンＫが圧接され、管の外周面は管状パッキン
Ｆが圧接してそれぞれ水密シールがなされ管端部が防食
される。その後、管を引き抜き方向に引っ張ると、割リ
ングＤがテーパー内面Ｂに沿って移動し管外面に押圧さ
れ、抜け止めされる。

【０００８】

【発明が解決ようとする課題】ところが、この防食管継
手の管状コア部Ｈは、外面中央部に雄ねじ部Ｉを、ま
た、外面両側部に凹溝Ｊを形成して、この凹溝Ｊ内にＯ
リング状の環状パッキンＫを装着し、その後、雄ねじ部
Ｉを管継手本体Ａに設ける雌ねじ部Ｇにねじ込んで管状
コア部Ｈを管継手本体Ａ内に取り付けていた。このた
め、このコア装着型の構造では、管状コア部Ｈを管継手
本体Ａ内に別途回転工具などを用いてねじ込む工程が必
要であり、自動化と大量生産が難しく、かなりの手間と
製造コストを必要としていた。

【０００９】また、コア一体型のコア内蔵型防食管継手
では、管継手本体内に管状コア部自体を射出成形により
一体的に成形する構造であるため、管継手本体内に管状
コア部を射出成形する場合、金型は管継手本体内を管の
軸方向にスライドさせなければ射出成形できない。

【００１０】したがって、管状コア部の継手外周面に、
ライニング鋼管の内面に圧接させるためのパッキンを収
容する凹溝を成形しようとする場合、凹溝は金型のスラ
イド方向に対し直交する方向に形成することになるの
で、アンダーカット部を設けなければならない。

【００１１】しかし、管継手本体の存在によりこのアン
ダーカット部は設けることができないので、結局凹溝を
成形することができず、シール性に問題があった。

【００１２】本発明は、上記問題に鑑みてなしたもので
あって、比較的簡単に製造でき、かつ、製造にあたり自
動化も可能で、シール性も良好に得られるコア内蔵型防
食継手を提供するものである。

【００１３】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
め、本発明は、管継手本体と、この管継手本体内に配置
される管状コア部とが、別途形成されていると共に、金
型内に管継手本体および管状コア部が得ようとする継手
形状に配置された状態で、金型、管継手本体および管状
コア部によって形成された連結部用キャビティ内に溶融
樹脂を充填して、管継手本体と管状コア部とが連結部を
介して一体化されたコア内蔵型防食管継手において、管
状コア部の継手開口側の外周面に、接続管の接続時に接
続管内壁面に水密に圧接する環状の突条を設け、この突
条の外周面を継手開口側に向かって縮径させる構成とし
た。

【００１４】また、前記管状コア部の接続管嵌合部の外
周面に、リング状の突条を複数本間隔をあけて形成する
構成としてもよい。

【００１５】さらに、前記管状コア部の接続管嵌合部の
外周面に、凹溝を環状に設け、管状コア部の端部から凹
溝に至る少なくとも１本の通水溝を管状コア部外周面に
設けるとともに、前記凹溝に水膨張性ゴムリングをはめ
込む構成としてもよい。

【００１６】また、前記管状コア部の接続管嵌合部の外
周面に、管状コア部より軟質な材料からなる突条部を環
状に設ける構成としてもよい。

【００１７】さらに、上記した各コア内蔵型防食管継手
の管状コア部に接続管を外嵌するにあたって、管状コア
部の外面と接続管の内面とが接着剤を介して固着される
ことが好ましい。

【００１８】

【発明の実施の形態】次に、本発明を実施の形態を図面
を参照して説明する。

【００１９】図１は、本発明のコア内蔵型防食管継手１
の第１の実施の形態をあらわしている。この図１に示す
コア内蔵型防食管継手１は、二つの受け口２１，２１を
有する管継手本体２と、該管継手本体２内に一体的に設
けられ、ライニング配管などの接続管９が接続される二
つの継手開口部３１，３１を有する管状コア部３と、該
管状コア部３を管継手本体２に一体的に固着するための
連結部７とを備えている。

【００２０】管状コア部３は、図２に示すように、射出
成形により形成される硬質塩化ビニル製の成形体であ
り、管継手本体２とは別個に形成される。

【００２１】また、管状コア部３は、ライニング鋼管な
どの接続管９が接続される継手開口部３１と、該継手開
口部３１の他方開口部につば部３２を形成し、該つば部
３２に、大小二つの環状突起３３，３３を形成してい
る。

【００２２】さらに、管状コア部３の継手開口部３１側
の外周面に、接続管９の接続時に、該接続管９の内壁面
に水密に圧接する環状の突条３４を設け、その最大径を
接続管９の内径よりも大きくしている。また、突条３４
には、その外周面を継手開口側に向かって縮径させるテ
ーパー面３４ａを形成している。なお、前記つば部３２
の外径は、前記突条３４の最大径よりも大きく成形して
いる。

【００２３】前記管状コア部３は、図３に示すように、
管状コア部３の軸方向にスライドされる内金型４１と、
管状コア部３の径方向にスライドされる外金型４２とに
より射出成形され、これら金型により、テーパー面３４
ａを有する突条３４があっても、管状コア部３を簡単に
一体成形で大量生産ができる。なお、前記テーパー面３
４ａを有する突条３４だけでなく、後記する他の実施の
形態に示すように、複数の環状突起や凹溝も簡単に一体
成形により製造することができる。

【００２４】次に、本発明のコア内蔵型防食管継手の製
造方法について図４に基づいて説明する。

【００２５】コア内蔵型防食継手は、まず、金属または
高分子材料からなる管継手本体２を予め成形しておくの
であって、受け口２１，２１を有する二つの環状の接続
管固定部２２，２２と、これら接続管固定部２２，２２
間に設ける筒状のグリップ部２３とからなり、前記各接
続管固定部２２，２２とグリップ部２３とは、図４に示
すように一部分で連結されている。

【００２６】そして、前記接続管固定部２２に、内面に
接続管に噛み合う刃部２６を形成すると共に、図４の上
部において接続管固定部２２を切り離して接続管固定部
２２を縮径できるようにし、切り離し部に形成するボル
ト穴２４へボルトを挿通してナットで締め付けて固定す
るようにしている。

【００２７】また、管継手本体２のグリップ部２３に
は、管状コア部３のつば部３２を当接させて、該管状コ
ア部３を位置決めする二つの環状突起２５，２５を成形
している。

【００２８】この管継手本体２は、二分割される保持具
５内にセットしておく、該保持具５は、管継手本体２の
外周を覆う構造となっている。

【００２９】そして、予め射出成形しておいた二つの前
記管状コア部３は、まず、筒部内面側に位置する第１金
型６１と、該第１金型６１の外面側に位置する第２金型
６２との間に形成される保持空間に装着しておく。

【００３０】第１金型６１は、管状コア部３を挿着した
ときに、該管状コア部３のつば部３２よりも突出させる
ようにしており、この突出量は、二つの管状コア部３を
管継手本体２内に挿入して、該管状コア部３のつば部３
２が管継手本体２に設ける環状突起２５に当接して位置
決めされた状態のとき、二つの第１金型６１の端面が当
接するように突出させている。

【００３１】また、第２金型６２は、第１金型６１に挿
嵌される筒状をしており、第２金型６２の開口部の最大
内径を、管状コア部３に成形する突条３４の最大径と同
一径にすると共に、開口部の外径を管状コア部３に成形
するつば部３２の最大径より大径に形成している。

【００３２】そして、第１金型６１に第２金型６２を挿
嵌させておいて、管状コア部３を第１金型６１に挿通さ
せて、該管状コア部３のつば部３２を第２金型６２の筒
部開口端面に当接させる。これにより、第２金型６２で
管状コア部３の突条３４外周が気密状に覆われる。

【００３３】なお、第２金型６２の開口部の最大内径
を、管状コア部３に成形する突条３４の最大径と同一径
にしているので、突条３４が何れの形状をしていても、
管状コア部３のつば部３２と第２金型６２により、管状
コア部３の突条３４外周に、後記する管継手本体２と管
状コア部３とを連結する連結部を成形するための溶融樹
脂が流れ込むのを防止することができる。

【００３４】また、二つの前記第１金型６１のうち、一
方の第１金型６１には、射出成形用の溶融樹脂注入通路
６３を形成している。

【００３５】つぎに、管状コア部３を管継手本体２内に
装着して、該管状コア部３を管継手本体２に固定するた
めの製造方法について説明する。

【００３６】まず、図４の（ａ）に示すように、保持具
５に保持される管継手本体２内に、該管継手本体２の各
継手開口部３１，３１から第１金型６１および第２金型
６２に装着された管状コア部３，３を挿入する。

【００３７】そして、図４の（ｂ）に示すように、管状
コア部３のつば部３２を管継手本体２のグリップ部２３
内面に形成する環状突起２５に当接させると共に、第１
金型６１，６１同士を突き合わせることにより、管継手
本体２の内面と管状コア部３のつば部３２と、第１金型
６１によって、連結部用キャビティ７１が形成される。

【００３８】その後、第１金型６１に形成する溶融樹脂
注入通路６３から、管状コア部３と同質の硬質塩化ビニ
ルの溶融樹脂を前記キャビティ７１内に注入し、溶融樹
脂の射出成形により管継手本体２に管状コア部３を固定
するための連結部７を成形する。

【００３９】このとき、管状コア部３のつば部３２は、
溶融樹脂と直接接触することになり、つば部３２の接触
部分も溶融して、該つば部３２は連結部７に一体的に固
着される。

【００４０】さらに、前記つば部３２には、二つの環状
突起３３，３３が形成されているので、溶融樹脂との接
触面積をより大きくでき、固着をより強固にできる。な
お、管継手本体２の内面には、溶融樹脂との固着を強度
を高めるため、ホットメルト接着剤を塗布しておくこと
が好ましい。

【００４１】このようにして、図１に示すような、管継
手本体２と、該管継手本体２内に連結部７を介して固定
される管状コア部３とを有するコア内蔵型防食管継手１
を得ることができる。

【００４２】次に、このコア内蔵型防食管継手１への接
続管９の接続について説明する。まず、接続管９の接続
端部内面、または管状コア部３の継手開口部３１および
突条３４の少なくとも一方に、接着剤を塗布しておき、
接続管９を管継手本体２内の管状コア部３の継手開口部
３１にはめ込むと、接続管９は、管状コア部３の突条３
４のテーパー面３４ａに沿って拡径されながら進み、接
続管９の開口端部が管状コア部３のつば部３２に当接さ
れて位置決めされる。

【００４３】そして、管継手本体２の接続管固定部２２
をボルトへのナットの締め付けで縮径させて接続管９を
固定して接続管９の抜けを防止すると共に、接続管固定
部２２の内面に形成する刃部２６が接続管９の外面に圧
接される。

【００４４】これにより、接続管９の内面が突条３４に
圧接して管内面が水密にシールされると共に、接続管固
定部２２に形成する刃部２６の接続管９の外面への圧接
で管外面が水密にシールされて、接続管９の管端部が防
食シールされる。

【００４５】以上のように、第１の実施の形態によれ
ば、管状コア部３を管継手本体２とは、別途に射出成形
により成形して、管状コア部３を溶融樹脂による連結部
で一体的に固着するようにしているので、管状コア部３
の水密シール部分である突条３４を確実に形成できなが
ら、管状コア部３を管継手本体２に一体的に固着するこ
とができるのである。その結果、コア内蔵型防食管継手
を比較的簡単に製造でき、かつ、製造にあたり自動化も
可能で、シール性も良好に得られる。

【００４６】また、第１の実施の形態では、管状コア部
３の突条３４には、その外周面が継手開口側に向かって
縮径するテーパー面３４ａを形成しているので、該テー
パー面３４ａにより、接続管９を容易に継手開口部３１
に挿入させられるのである。

【００４７】さらに、接続管９の内面と管状コア部３の
外面とに接着剤を塗布しているので、接着剤により固着
をより確実にできるばかりか、止水も同時に行え、止水
ゴムを不要にできるので、低コストで製造が可能とな
る。また、止水ゴムの挿入セット作業も不要となり、作
業性も向上できる。しかも、接着剤に、管状コア部３を
溶融させられるものを使用すれば、接着剤を管状コア部
３に塗布したとき、該管状コア部３を溶融させて、接続
管の挿入力を小さくさせられ、該接続管９の挿着をさら
に容易におこなうことができる。

【００４８】なお、前記管継手本体２は、第１の実施の
形態では、グリップ式としたが、接続管の抜け止めが行
えるものであれば、ＴＭ式のもの等、他の構造のもので
もよい。さらに、前記管状コア部３は、材質を硬質塩化
ビニルとしたが、軟質塩化ビニルとすることがより好ま
しく、このような軟質塩化ビニルを使用することによ
り、接続管の挿入時における管状コア部３の変形力を小
さくできる。

【００４９】また、第１の実施の形態では、管状コア部
３に形成する突条３４は、テーパー面３４ａを成形する
だけであったが、図５および図６に示す第２の実施の形
態のように、管状コア部３の継手開口部３１に複数の切
り込み３４ｂを形成するようにしてもよい。

【００５０】第２の実施の形態のように、突条３４に切
り込み３４ｂを形成することにより、接続管の挿入時、
管状コア部３の継手開口部３１を縮径させられ、接続管
の挿入力を低減できる。

【００５１】図７は、第３の実施の形態であって、管状
コア部３の形状を変えたものである。第３の実施の形態
の管状コア部３は、該管状コア部３の接続管嵌合部３５
の外周面に、リング状の突条３６を複数本間隔をあけて
形成したものである。管継手本体２は、第１の実施の形
態のものと同じなので、説明を省略する。

【００５２】前記管状コア部３は、図７に示すように、
管継手本体２とは、別個に射出成形により形成されるポ
リエチレン製のものであって、ライニング鋼管などの接
続管が接続される接続管嵌合部３５と、該接続管嵌合部
３５の他方開口部につば部３２を形成し、該つば部３２
に、環状突起３３ａを形成している。

【００５３】さらに、管状コア部３の接続管嵌合部３５
の外周面に設けるリング状の突条３６は、等間隔をあけ
て３本設けている。これら突条３６は、接続管の接続時
に、該接続管内壁面に水密に圧接するようになってい
る。各突条３６は、その最大径を接続管９の内径よりも
大きくしており、その根元厚みを０．５ｍｍとして、先
端を尖らしている。なお、前記つば部３２の外径は、前
記突条３４の最大径よりも大きく成形している。

【００５４】この管状コア部３を管継手本体２へ固着す
る製造方法は、前記第１の実施の形態と同じように、管
継手本体２の内面と管状コア部３のつば部３２と第１金
具により形成されるキャビティ内に管状コア部３の同質
のポリエチレンの溶融樹脂を射出して成形することによ
り連結部７を形成するもので、詳細は第１の実施の形態
と同じなので省略する。

【００５５】なお、管状コア部３の外面（少なくとも突
条３６に）または接続管９の内面の少なくとも一方に、
予めシーラントを塗布しておくことが好ましい。

【００５６】以上第３の実施の形態における管状コア部
３によれば、複数の突条３６により水密シールを良好に
行える。しかも、各突条３６の厚みを薄くし、かつ、先
端を鋭くすれば、接続管の挿入時に、突条３６を倒す力
をより少なくでき、挿入が容易におこなえる。また、突
条３６の本数を多くすれば、それだけシール性を向上で
きる。

【００５７】次に、第４の実施の形態について図８乃至
図１０に基づいて説明する。第４の実施の形態における
コア内蔵型防食管継手１は、前記各実施の形態と同様の
製造方法であって、管継手本体２と管状コア部３とを別
途に形成しておいて、あとから、溶融樹脂の射出成形に
より連結部７を形成して、管状コア部３を管継手本体２
に一体的に固着するものであるので、製造方法は省略す
る。

【００５８】第４の実施の形態では、管継手本体２の形
状は、筒状体をしており、該筒状体の内面に、接続管９
の抜けを防止するためのロックリング８１を収容する凹
溝２７と、接続管９の外面を止水するための外面止水ゴ
ム８２を収容するための凹溝２８とをそれぞれ形成して
いる。なお、接続管９の外面には、前記ロックリング８
１を食い込ませるための凹溝９１を形成しておく。

【００５９】また、管状コア部３は、図８及び図９に示
すように、管継手本体２とは、別個に射出成形により形
成されるポリブデン製の成形体である。管状コア部３に
は、ライニング鋼管などの接続管が接続される接続管嵌
合部３５と、該接続管嵌合部３５の他方開口部につば部
３２を形成している。

【００６０】さらに、管状コア部３の接続管嵌合部３５
の外周面に、凹溝３７を環状に設けると共に、管状コア
部３の端部から凹溝３７に至る４本の通水溝３８を管状
コア部３の外周面に設けている。そして、前記凹溝３７
に水膨張性ゴムリング８３をはめ込んでいる。この水膨
張性ゴムリング８３は、その外径を接続管９の内径と同
一、または、若干小さくしている。

【００６１】なお、管状コア部３を管継手本体２に連結
部７を介して固着させる際には、管継手本体２の凹溝２
７にロックリング８１を、凹溝２８に外面止水ゴム８２
を予め収容しておくと共に、管状コア部３の凹溝３７に
水膨張性ゴムリング８３をはめ込んでおく。

【００６２】以上のように第４の実施の形態によれば、
管状コア部３の凹溝３７に、外径が接続管９の内径と同
一またはそれより小径の水膨張性ゴムリング８３をはめ
込んでいるので、接続管９を管状コア部３に容易に挿着
できながら、挿着後は、水膨張性ゴムリング８３に通水
溝３８から流入してくる水を吸収させて膨張させること
により、接続管９の内面をシールすることができるので
ある。

【００６３】図１１は、第５の実施の形態を示してお
り、管状コア部３の形状を変形させたものである。第５
の実施の形態の管状コア部３は、管状コア部３の接続管
嵌合部３５の外周面に、管状コア部３より軟質な材料か
らなる突条部３９を環状に形成している。管継手本体２
は、第１の実施の形態のものと同じなので、説明を省略
する。

【００６４】前記管状コア部３は、図１１に示すよう
に、管継手本体２とは別個に射出成形により形成される
ポリエチレン製の成形体である。管状コア部３は、ライ
ニング鋼管などの接続管が接続される接続管嵌合部３５
と、該接続管嵌合部３５の他方開口部につば部３２を形
成し、該つば部３２に、大小３つの環状突起３３ｂ，３
３ｂ，３３ｂを形成している。

【００６５】さらに、管状コア部３の接続管嵌合部３５
の外周面に、凹溝３０を形成しておき、該凹溝３０に、
後から、管状コア部３より軟質な材料で射出成形により
突条部３９を環状に形成している。

【００６６】該突条部３９は、複数の山部と谷部とを有
する環状の凹凸形状をしており、先端を尖らしている。
なお、前記つば部３２の外径は、前記突条部３９の最大
径よりも大きく成形している。

【００６７】この管状コア部３を管継手本体２へ固着す
る製造方法は、前記第１の実施の形態と同じで、管継手
本体２の内面と管状コア部３のつば部３２と第１金具に
より形成されるキャビティ内に管状コア部３の同質のポ
リエチレンの溶融樹脂を射出して成形することにより連
結部７を形成するので、その製造方法についての詳細は
省略する。

【００６８】以上第５の実施の形態における管状コア部
３によれば、軟質材料で突条部３９を形成しているの
で、接続管を挿入しやすく、かつ、水密シールも良好に
行える。

【００６９】

【発明の効果】以上のように、本発明によれば、管継手
本体と、この管継手本体内に配置される管状コア部と
が、別途形成されていると共に、金型内に管継手本体お
よび管状コア部が得ようとする継手形状に配置された状
態で、金型、管継手本体および管状コア部によって形成
された連結部用キャビティ内に溶融樹脂を充填して、管
継手本体と管状コア部とが連結部を介して一体化された
コア内蔵型防食管継手において、管状コア部の継手開口
側の外周面に、接続管の接続時に接続管内壁面に水密に
圧接する環状の突条を設け、この突条の外周面を継手開
口側に向かって縮径させる構成としたから、管状コア部
の外周面に、周方向の環状突起や環状溝、さらに、二層
成形部があっても、管状コア部を管継手本体とは別個に
成形した後、該管状コア部を管継手本体に連結部を介し
て一体的に固着することにより、コア内蔵型防食管継手
を容易に制作できる。

【００７０】従って、管状コア部を管継手本体とは別個
に成形するので、管状コア部の形状に制限がなく、防食
性能に優れた管状コア部を成形できることとなる。

【００７１】また、本発明によれば、管状コア部の成
形、管継手本体の成形、そして、管状コア部の管継手本
体への固着の自動化が可能となり、大量生産が可能とな
る。

【００７２】さらに、接続管や管状コア部における接続
部にねじ切りを手作業で行う必要もなくなり、施工が簡
単にでき、施工ミスを少なくできる。

【００７３】しかも、管状コア部の突条は、その外周面
が継手開口側に向かって縮径する構成としているので、
接続管を容易に継手開口部に挿入させられる。

【００７４】また、前記管状コア部の接続管嵌合部の外
周面に、リング状の突条を複数本間隔をあけて形成する
構成とする場合には、複数の突条により水密シールを良
好に行える。しかも、各突条の厚みを薄くし、かつ、先
端を鋭くすれば、接続管の挿入時に、突条を倒す力をよ
り少なくでき、挿入が容易におこなえる。また、突条の
本数を多くすれば、それだけシール性を向上できる。

【００７５】さらに、前記管状コア部の接続管嵌合部の
外周面に、凹溝を環状に設け、管状コア部の端部から凹
溝に至る少なくとも１本の通水溝を管状コア部外周面に
設けるとともに、前記凹溝に水膨張性ゴムリングをはめ
込む構成とする場合には、管状コア部の凹溝にはめ込む
水膨張性ゴムリングに水を吸収させて膨張させ、外径を
大きくすることができる。したがって、水膨張性ゴムリ
ングの外径を接続管の内径と同一またはそれより小径と
することができ、接続管を管状コア部に容易に挿着でき
ながら、挿着後は、水膨張性ゴムリングに通水溝から流
入してくる水を吸収させて膨張させることにより、接続
管の内面をシールすることができる。

【００７６】また、前記管状コア部の接続管嵌合部の外
周面に、管状コア部より軟質な材料からなる突条部を環
状に設ける構成とする場合には、軟質材料で突条部を形
成しているので、接続管を挿入しやすく、かつ、水密シ
ールも良好に行える。

【００７７】さらに、上記した各コア内蔵型防食管継手
の管状コア部に接続管を外嵌するにあたって、管状コア
部の外面と接続管の内面とが接着剤を介して固着する場
合には、接着剤により管状コア部への接続管の固着をよ
り確実にできるばかりか、止水も同時に行え、止水ゴム
を不要にできるので、低コストで製造が可能となる。ま
た、止水ゴムの挿入セット作業も不要となり、作業性も
向上できる。しかも、接着剤に、管状コア部を溶融させ
られるものを使用すれば、接着剤を管状コア部に塗布し
たとき、該管状コア部を溶融させて、接続管の挿入力を
小さくさせられ、該接続管の挿着をさらに容易におこな
うことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施の形態におけるコア内蔵型
防食管継手に接続管を挿着した状態を示す断面図であ
る。

【図２】本発明の第１の実施の形態における管状コア部
の断面・ 側面図である。

【図３】本発明の第１の実施の形態における管状コア部
を射出成形する際の説明図である。

【図４】本発明の第１の実施の形態における管状コア部
を管継手本体に固着させるための製造方法の説明図であ
る。

【図５】本発明の第２の実施の形態における管状コア部
の断面・ 側面図である。

【図６】本発明の第２の実施の形態における管状コア部
の正面図である。

【図７】本発明の第３の実施の形態における管状コア部
の断面・ 側面図である。

【図８】本発明の第４の実施の形態における管状コア部
の断面・ 側面図である。

【図９】本発明の第４の実施の形態における管状コア部
の正面図である。

【図１０】本発明の第４の実施の形態におけるコア内蔵
型防食管継手に接続管を挿着した状態を示す断面・側面
図である。

【図１１】本発明の第５の実施の形態における管状コア
部の断面・ 側面図である。

【図１２】従来のコア内蔵型防食管継手に接続管を挿着
した状態を示す断面・側面図である。

【符号の説明】

１ コア内蔵型防食管継手 ２ 管継手本体 ３ 管状コア部 ３４ 突条 ７ 連結部 ７１ 連結部用キャビティ ３５ 接続管嵌合部 ３６ リング状の突条 ３７ 凹溝 ３８ 通水溝 ８３ 水膨張性ゴムリング ３９ 突条部 ９ 接続管

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 マツル マニッシュ 三重県桑名市大福２番地 日立金属株式会 社桑名工場内 (72)発明者 大沼 浩身 滋賀県栗太郡栗東町野尻75 積水化学工業 株式会社内 (72)発明者 奥山 哲弘 滋賀県栗太郡栗東町野尻75 積水化学工業 株式会社内 Ｆターム(参考） 3H014 AA03 AA05

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】管継手本体と、この管継手本体内に配置さ
   れる管状コア部とが、別途形成されていると共に、金型
   内に管継手本体および管状コア部が得ようとする継手形
   状に配置された状態で、金型、管継手本体および管状コ
   ア部によって形成された連結部用キャビティ内に溶融樹
   脂を充填して、管継手本体と管状コア部とが連結部を介
   して一体化されたコア内蔵型防食管継手であって、管状
   コア部の継手開口側の外周面に、接続管の接続時に接続
   管内壁面に水密に圧接する環状の突条が設けられ、この
   突条の外周面が継手開口側に向かって縮径していること
   を特徴とするコア内蔵型防食管継手。
2. 【請求項２】管継手本体と、この管継手本体内に配置さ
   れる管状コア部とが、別途形成されていると共に、金型
   内に管継手本体および管状コア部が得ようとする継手形
   状に配置された状態で、金型、管継手本体および管状コ
   ア部によって形成された連結部用キャビティ内に溶融樹
   脂を充填して、管継手本体と管状コア部とが連結部を介
   して一体化されたコア内蔵型防食管継手であって、管状
   コア部の接続管嵌合部の外周面に、リング状の突条が複
   数本間隔をあけて形成されていることを特徴とするコア
   内蔵型防食管継手。
3. 【請求項３】管継手本体と、この管継手本体内に配置さ
   れる管状コア部とが、別途形成されていると共に、金型
   内に管継手本体および管状コア部が得ようとする継手形
   状に配置された状態で、金型、管継手本体および管状コ
   ア部によって形成された連結部用キャビティ内に溶融樹
   脂を充填して、管継手本体と管状コア部とが連結部を介
   して一体化されたコア内蔵型防食管継手であって、管状
   コア部の接続管嵌合部の外周面に、凹溝が環状に設けら
   れ、管状コア部の端部から凹溝に至る少なくとも１本の
   通水溝が管状コア部外周面に設けられているとともに、
   前記凹溝に水膨張性ゴムリングがはめ込まれていること
   を特徴とするコア内蔵型防食管継手。
4. 【請求項４】管継手本体と、この管継手本体内に配置さ
   れる管状コア部とが、別途形成されていると共に、金型
   内に管継手本体および管状コア部が得ようとする継手形
   状に配置された状態で、金型、管継手本体および管状コ
   ア部によって形成された連結部用キャビティ内に溶融樹
   脂を充填して、管継手本体と管状コア部とが連結部を介
   して一体化されたコア内蔵型防食管継手であって、管状
   コア部の接続管嵌合部の外周面に、管状コア部より軟質
   な材料からなる突条部が環状に設けられていることを特
   徴とするコア内蔵型防食管継手。
5. 【請求項５】請求項１乃至請求項４の何れか１項に記載
   のコア内蔵型防食管継手の管状コア部に接続管が外嵌さ
   れていると共に、管状コア部の外面と接続管の内面とが
   接着剤を介して固着されていることを特徴とするコア内
   蔵型防食管継手と管との接続構造。