JP2004251347A - 流体管の離脱防止装置の組付け方法 - Google Patents
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Abstract
【課題】各弓形係止片を離脱防止のために組付けるセット時に、各弓形係止片が局部的に過大な食い込み力が作用することなく、しかも離脱作用時に流体管外形に深く且つ均一に食い込むようにして、相互の流体管を水密状態で確実に接続することができる流体管の離脱防止装置の組付け方法を提供する。
【解決手段】弓形係止片６の外周中央を、押圧ボルト１０により所定の押圧力で押圧することで、取付け時において流体管の挿入口端部２ａ外周の曲率半径Ｒより小さい曲率半径を有する弓形係止片６内周の係止爪６ａが、離脱作用時に挿入口端部２ａ外周に食い込むように組付けてあるので、流体管に局所的な応力が作用せず、離脱防止が有効に作用すると同時に、流体管内面から内層ライニングがはげ落ちるようなことも起きない。
【選択図】 図２
【解決手段】弓形係止片６の外周中央を、押圧ボルト１０により所定の押圧力で押圧することで、取付け時において流体管の挿入口端部２ａ外周の曲率半径Ｒより小さい曲率半径を有する弓形係止片６内周の係止爪６ａが、離脱作用時に挿入口端部２ａ外周に食い込むように組付けてあるので、流体管に局所的な応力が作用せず、離脱防止が有効に作用すると同時に、流体管内面から内層ライニングがはげ落ちるようなことも起きない。
【選択図】 図２
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、水道管、ガス管、プラント用配管などの流体管の受入口端部に挿入口端部を挿入し、シール部材を介して前記両流体管を水密に接続する流体管の離脱防止装置の組付け方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
この種の流体管の離脱防止装置としては、例えば特許文献１や特許文献２の従来例に記載されたものが知られている。図６はこれら文献に示されている流体管の受入口端部と挿入口端部を接合した従来の離脱防止装置を示す断面図である。
【０００３】
図６に示す離脱防止装置０１は、一方の流体管０２の受入口端部０２ａ内部に他方の流体管０３の挿入口端部０３ａが挿入され、他方の流体管０３の挿入口端部０３ａには環状ホルダ０４が外嵌し、この環状ホルダ０４と受入口端部０２ａとはボルト０５とナット０６により連結固定されて、両流体管０１，０２はシール部材０７を介して水密に接続している。
【０００４】
環状ホルダ０４の内周面には、複数の隔壁をもって円周方向に区画形成された内周溝が形成され、これら内周溝にそれぞれ弓形係止片０８が収納されている。また、環状ホルダ０４の外周面の複数箇所に穿設されたねじ孔０９は、管軸中心方向を向くように形成されており、これらねじ孔０９に押圧ボルト０１０を螺入し、円周方向外周から押圧ボルト０１０の先端で弓形係止片０８を外方から管軸中心方向に向けて押圧するように構成されている。
【０００５】
そして、この弓形係止片０８は、実質的には皿ばね状断面を有し、全体的に弾性に富む特性を有した外周面０８ａは円弧状に、内方面は食い込み刃０８ｂが形成され、各弓形係止片０８が外周を押圧ボルト０１０により押圧されると、挿入口端部０３ａの外周に食い込み刃０８ｂが食い込んで係合する。
【０００６】
そこで、相互に接続された流体管０２，０３において、流体管０３の挿入口端部０３ａが流体管０２の受入口端部０２ａから離れる方向ａに変位するとき、弓形係止片０８はその外周面０８ａと押圧ボルト０９との接点を中心とする皿ばね作用により、捻れ方向（ｂ方向）に揺動することで、その先端の食い込み刃０８ｂが挿入口端部０３ａの外周面に深く食い込み、流体管０３の流体管０２からの離脱が阻止される。
【０００７】
【特許文献１】
特公平３−１３４７０号公報（図３）
【特許文献２】
特開２００１−２００９６５号公報（図１０）
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、上述した従来の離脱防止装置０１は、一般に弓形係止片０８の円弧形状が挿入口端部０３ａの外周面の曲率半径にほぼ一致しているものを用いているために（特許文献２の段落００１７参照）、押圧ボルト０１０を強く押し込むと、押圧ボルト０１０と当接している部分が局部的に強く押され、挿入口端部０３ａ内面において、防錆剤が剥離したり、或いは管内面に張り付けられている内層ライニングがはげ落ちることがあり、しかも弓形係止片０８の両端側は浮き上がる傾向となり、離脱作用時に弓形係止片０８の食い込み量が不足する恐れもあった。
【０００９】
本発明は、上記問題点を解決するためになされたもので、各弓形係止片を離脱防止のために組付けるセット時に、各弓形係止片が局部的に過大な食い込み力が作用することなく、しかも離脱作用時に流体管外形に深く且つ均一に食い込むようにして、相互の流体管を水密状態で確実に接続することができる流体管の離脱防止装置の組付け方法を提供することを目的としている。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明の流体管の離脱防止装置の組付け方法は、一方の流体管の受入口端部に他方の流体管の挿入口端部を挿入し、前記挿入口端部に取付けられた環状ホルダの内周面、または受入口端部の内周面に複数の隔壁によって複数の弧状凹部が画成され、各弧状凹部には前記隔壁によって周方向に移動拘束された弓形係止片が各々収容配置され、前記弓形係止片は外方からの押圧力によりその内周端縁に形成されている係止爪で挿入口端部外周を押圧係止して前記両流体管を水密に接続する流体管の離脱防止装置の組付け方法において、前記弓形係止片はその取付け時における曲率半径が、他方の流体管の挿入口端部外周の曲率半径より小さい状態で挿入口端部外周を押圧していることを特徴としている。
この特徴によれば、弓形係止片が離脱作用時に挿入口端部外周食い込むように組み付けてあるので、流体管に局所的な応力が作用せず、離脱防止が有効に作用すると同時に、流体管内面から内層ライニングがはげ落ちるようなことも起きない。
【００１１】
上記離脱防止装置の組付け方法において、離脱防止セット時に、前記弓形係止片の円周方向のほぼ中間部を管軸中心方向に進退可能な押圧ボルトにより押圧することが好ましい。
このようにすると、弓形係止片の円周方向のほぼ中間部を押圧ボルトで押圧することで、離脱防止セット時に左右バランスのとれた均等の食い込み力を容易に作用させることができる。
【００１２】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
【００１３】
図１は、本発明の一実施形態に係り、相互の流体管の受入口端部と挿入口端部を水密に接合した離脱防止装置の部分断面図、図２は相互の流体管を水密に接続する離脱防止装置の半断面図であって、図１のＯ−Ａ断面図、図３は相互の流体管を水密に接続する離脱防止装置の半断面図であって、図１のＯ−Ｂ断面図、図４の（ａ）は弧状凹部内に収容された弓形係止片の外方に押圧力を作用させた離脱防止セット状態を示し、（ｂ）は離脱作用時に弓形係止片内周端縁の係止爪が流体管の挿入口端部外周を押圧係止した状態を示す説明図、図５の（ａ）は弓形係止片の正面図、（ｂ）は（ａ）のＣ−Ｃ断面図であり、（ｃ）は（ａ）のＤ矢視図である。
【００１４】
最初に、本発明の組付け方法を実施する流体管の離脱防止装置に付き説明する。 図１〜図３に示す符号１、２は、互いに接続される流体管であって、流体管１に形成したフランジ状の受入口端部１ａ内に流体管２の挿入口端部２ａが挿入され、受入口端部１ａには円周方向に等間隔に流体管軸と平行なボルト挿通孔１ｂ（図３参照）が形成されており、開口端縁の内周に形成されるパッキン収容凹部１ｃには挿入口端部２ａ外周面を水密にシールするパッキン３が嵌入されている。
【００１５】
４は、挿入口端部２ａに嵌挿される環状ホルダであって、この環状ホルダ４には、受入口端部１ａのボルト挿通孔１ｂに対応してボルト挿通孔４ａが形成されており、環状ホルダ４の前面にはパッキン３を押圧する環状の突出部４ｂが形成されている。
【００１６】
図１に示すように、環状ホルダ４の内周面に形成される環状溝内には、複数の隔壁５ａ、５ａ…（本実施形態では６つ）が円周方向に配設され、これら隔壁５ａ、５ａ…によって複数の弧状凹部５が画成されている。
【００１７】
８は環状ホルダ４の円周方向に複数箇所（本実施形態では弧状凹部５に対応して６つ）に亘って穿設されたねじ孔であり、このねじ孔８は、環状ホルダ４の弧状凹部５円周方向の略中央に連通して管軸中心方向に向けて穿設され、押圧ボルト１０が螺合している。
【００１８】
環状ホルダ４の各弧状凹部５には、図１及び図２に示すように、内周端縁が鋭角に突設する断面山形の係止爪６ａを備えた円弧状の弓形係止片６が収容されており、これら弓形係止片６は、ダクタイル鋳鉄、スチール製の金属製のものが採用されている。
【００１９】
図２、図３及び図５の（ｂ）に示すように、弓形係止片６は断面が方形で係止爪６ａの両端は、両側の隔壁５ａ、５ａの先端空間部に臨むように円周方向に延設され、そして弓形係止片６の両端部には図４、図５に示すように中心に向けて開口する先細溝６ｂが形成されている。
【００２０】
詳しくは、弓形係止片６は、図４の（ａ）及び図５の（ａ）に示すように、内周端縁に形成された断面山形の係止爪６ａの曲率半径ｒに対し、挿入口端部２ａ外周の曲率半径Ｒの方が若干大径に形成されている。
【００２１】
従って、弓形係止片６の係止爪６ａを、挿入口端部２ａ外周の円周方向に取付けた状態では、係止爪６ａの両端６ａ’，６ａ’のみが一部接触した状態となり、係止爪６ａの中間部は挿入口端部２ａ外周との間で若干の隙間が形成された状態となっている。
【００２２】
図１に示した符号１５は弾性片であって、この弾性片１５は、例えばゴム製の素材で先細の砲弾形であってテーパ状に形成され、弓形係止片６の両端に形成される先細溝６ｂ、６ｂと隔壁５ａ，５ａの内壁ないし弧状凹部５の内壁で囲まれる空間に内方の開口側から弾性片１５を圧入することで、弓形係止片６はその両側が弾力的に押圧されて弧状凹部５内に拘束保持されるようになっている。
【００２３】
次に、本発明の離脱防止装置の組付け方法に付き以下説明する。
【００２４】
図４の（ａ）に示すように、予め、環状ホルダ４の複数の弧状凹部５内に弓形係止片６をそれそれ収容し、この環状ホルダ４を一方の流体管２の挿入口端部２ａ外周に挿通保持した状態で、この挿入口端部２ａを他方の流体管１の受入口端部１ａの開口側から定位置まで挿入する。
【００２５】
次いで、図３に示すように、受入口端部１ａのボルト挿通孔１ｂより挿通した連結ボルト１２の先端を環状ホルダ４のボルト挿通孔４ａに挿通し、ナット１４を締め込こんで環状ホルダ４を受入口端部１ａに強く引き寄せることで、環状の突出部４ｂにより受入口端部１ａ開口端縁内周に形成されるパッキン収容凹部１ｃに嵌入されたパッキン３を外部から圧縮する。
【００２６】
パッキン３の圧縮が終了したところで、係止爪６ａの両端６ａ’，６ａ’が挿入口端部２ａの外周に対し接触している状態より、図４の（ａ）に示すように押圧ボルト１０を強く締め込むことで、弓形係止片６の中央部が押圧されて挿入口端部２ａ外周との間で形成されている隙間が縮小変形し、係止爪６ａの両端６ａ’，６ａ’が挿入口端部２ａの外周に対しほんの僅かの量ｄだけ食い込んだ状態となり、離脱防止状態がセットされる。
【００２７】
そこで、図２及び図３に示すように、互いに連結されている流体管１及び流体管２に外力が作用して、挿入口端部２ａが受入口端部１ａから相互に離れる方向（ａ方向）に変位しようとする場合、弓形係止片６は、外周面６ｃと押圧ボルト１０との接点を中心とする皿ばね作用により時計回りの回動力が生じて、図４（ｂ）に示すように係止爪６ａの全域を挿入口端部２ａの外周に沿って深さＸで食い込もうとし、両流体管１，２の離脱は確実に阻止されることになる。
【００２８】
上記したように、本発明の流体管の離脱防止装置の組付け方法によれば、弓形係止片６の外周中央を、押圧ボルト１０により所定の押圧力で押圧することで、離脱防止セット時において流体管の挿入口端部２ａ外周の曲率半径Ｒより小さい曲率半径ｒを有する弓形係止片６内周の係止爪６ａが、離脱作用時に回動して挿入口端部２ａ外周に食い込むように組み付けてあるので、流体管に局所的な応力が作用せず、離脱防止が有効に作用すると同時に、流体管内面から内層ライニングがはげ落ちるようなことも起きない。
【００２９】
また、離脱防止セット時に、弓形係止片６の円周方向のほぼ中間部を管軸中心方向に進退可能な押圧ボルト１０により押圧することで、左右バランスのとれた均等の食い込み力を容易に作用させることができる。
【００３０】
以上、本発明の実施形態を図面により説明してきたが、具体的な構成はこれら説明してきたものに限られるものではなく、例えば、弧状凹部５は環状ホルダ４の内周面に形成するようにしているが、環状ホルダ４を用いることなく直接受入口端部１の内周面に形成するようにしてもよい。
【００３１】
【発明の効果】
本発明によれば、次のような効果を奏することができる。
【００３２】
（ａ）請求項１記載の発明によれば、弓形係止片が離脱作用時に挿入口端部外周食い込むように組み付けてあるので、流体管に局所的な応力が作用せず、離脱防止が有効に作用すると同時に、流体管内面から内層ライニングがはげ落ちるようなことも起きない。
【００３３】
（ｂ）請求項２記載の発明によれば、弓形係止片の円周方向のほぼ中間部を押圧ボルトで押圧することで、離脱防止セット時に左右バランスのとれた均等の食い込み力を容易に作用させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態に係り、相互の流体管の受入口端部と挿入口端部を水密に接合した離脱防止装置の部分断面図である。
【図２】相互の流体管を水密に接続する離脱防止装置の半断面図であって、図１のＯ−Ａ断面図である。
【図３】相互の流体管を水密に接続する離脱防止装置の半断面図であって、図１のＯ−Ｂ断面図である。
【図４】（ａ）は弧状凹部内に収容された弓形係止片の外方に押圧力を作用させた離脱防止セット状態を示し、（ｂ）は離脱作用時に弓形係止片内周端縁の係止爪が流体管の挿入口端部外周を押圧係止した状態を示す説明図である。
【図５】（ａ）は弓形係止片の正面図、（ｂ）は（ａ）のＣ−Ｃ断面図であり、（ｃ）は（ａ）のＤ矢視図である。
【図６】相互の流体管を水密に接続する従来の離脱防止の断面図である。
【符号の説明】
１ 流体管
１ａ 受入口端部フランジ
１ｂ ボルト挿通孔
１ｃ パッキン収容凹部
２ 流体管
２ａ 挿入口端部
３ パッキン
４ 環状ホルダ
４ａ ボルト挿通孔
４ｂ 突出部
５ 弧状凹部
５ａ 隔壁
６ 弓形係止片
６ａ 係止爪
６ａ’ 係止爪の両端
６ｂ 先細溝
６ｃ 外周面
８ ねじ孔
１０ 押圧ボルト
１２ 連結ボルト
１４ ナット
１５ 弾性片
ａ 変位
ｒ 曲率半径
Ｒ 曲率半径
【発明の属する技術分野】
本発明は、水道管、ガス管、プラント用配管などの流体管の受入口端部に挿入口端部を挿入し、シール部材を介して前記両流体管を水密に接続する流体管の離脱防止装置の組付け方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
この種の流体管の離脱防止装置としては、例えば特許文献１や特許文献２の従来例に記載されたものが知られている。図６はこれら文献に示されている流体管の受入口端部と挿入口端部を接合した従来の離脱防止装置を示す断面図である。
【０００３】
図６に示す離脱防止装置０１は、一方の流体管０２の受入口端部０２ａ内部に他方の流体管０３の挿入口端部０３ａが挿入され、他方の流体管０３の挿入口端部０３ａには環状ホルダ０４が外嵌し、この環状ホルダ０４と受入口端部０２ａとはボルト０５とナット０６により連結固定されて、両流体管０１，０２はシール部材０７を介して水密に接続している。
【０００４】
環状ホルダ０４の内周面には、複数の隔壁をもって円周方向に区画形成された内周溝が形成され、これら内周溝にそれぞれ弓形係止片０８が収納されている。また、環状ホルダ０４の外周面の複数箇所に穿設されたねじ孔０９は、管軸中心方向を向くように形成されており、これらねじ孔０９に押圧ボルト０１０を螺入し、円周方向外周から押圧ボルト０１０の先端で弓形係止片０８を外方から管軸中心方向に向けて押圧するように構成されている。
【０００５】
そして、この弓形係止片０８は、実質的には皿ばね状断面を有し、全体的に弾性に富む特性を有した外周面０８ａは円弧状に、内方面は食い込み刃０８ｂが形成され、各弓形係止片０８が外周を押圧ボルト０１０により押圧されると、挿入口端部０３ａの外周に食い込み刃０８ｂが食い込んで係合する。
【０００６】
そこで、相互に接続された流体管０２，０３において、流体管０３の挿入口端部０３ａが流体管０２の受入口端部０２ａから離れる方向ａに変位するとき、弓形係止片０８はその外周面０８ａと押圧ボルト０９との接点を中心とする皿ばね作用により、捻れ方向（ｂ方向）に揺動することで、その先端の食い込み刃０８ｂが挿入口端部０３ａの外周面に深く食い込み、流体管０３の流体管０２からの離脱が阻止される。
【０００７】
【特許文献１】
特公平３−１３４７０号公報（図３）
【特許文献２】
特開２００１−２００９６５号公報（図１０）
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、上述した従来の離脱防止装置０１は、一般に弓形係止片０８の円弧形状が挿入口端部０３ａの外周面の曲率半径にほぼ一致しているものを用いているために（特許文献２の段落００１７参照）、押圧ボルト０１０を強く押し込むと、押圧ボルト０１０と当接している部分が局部的に強く押され、挿入口端部０３ａ内面において、防錆剤が剥離したり、或いは管内面に張り付けられている内層ライニングがはげ落ちることがあり、しかも弓形係止片０８の両端側は浮き上がる傾向となり、離脱作用時に弓形係止片０８の食い込み量が不足する恐れもあった。
【０００９】
本発明は、上記問題点を解決するためになされたもので、各弓形係止片を離脱防止のために組付けるセット時に、各弓形係止片が局部的に過大な食い込み力が作用することなく、しかも離脱作用時に流体管外形に深く且つ均一に食い込むようにして、相互の流体管を水密状態で確実に接続することができる流体管の離脱防止装置の組付け方法を提供することを目的としている。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明の流体管の離脱防止装置の組付け方法は、一方の流体管の受入口端部に他方の流体管の挿入口端部を挿入し、前記挿入口端部に取付けられた環状ホルダの内周面、または受入口端部の内周面に複数の隔壁によって複数の弧状凹部が画成され、各弧状凹部には前記隔壁によって周方向に移動拘束された弓形係止片が各々収容配置され、前記弓形係止片は外方からの押圧力によりその内周端縁に形成されている係止爪で挿入口端部外周を押圧係止して前記両流体管を水密に接続する流体管の離脱防止装置の組付け方法において、前記弓形係止片はその取付け時における曲率半径が、他方の流体管の挿入口端部外周の曲率半径より小さい状態で挿入口端部外周を押圧していることを特徴としている。
この特徴によれば、弓形係止片が離脱作用時に挿入口端部外周食い込むように組み付けてあるので、流体管に局所的な応力が作用せず、離脱防止が有効に作用すると同時に、流体管内面から内層ライニングがはげ落ちるようなことも起きない。
【００１１】
上記離脱防止装置の組付け方法において、離脱防止セット時に、前記弓形係止片の円周方向のほぼ中間部を管軸中心方向に進退可能な押圧ボルトにより押圧することが好ましい。
このようにすると、弓形係止片の円周方向のほぼ中間部を押圧ボルトで押圧することで、離脱防止セット時に左右バランスのとれた均等の食い込み力を容易に作用させることができる。
【００１２】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
【００１３】
図１は、本発明の一実施形態に係り、相互の流体管の受入口端部と挿入口端部を水密に接合した離脱防止装置の部分断面図、図２は相互の流体管を水密に接続する離脱防止装置の半断面図であって、図１のＯ−Ａ断面図、図３は相互の流体管を水密に接続する離脱防止装置の半断面図であって、図１のＯ−Ｂ断面図、図４の（ａ）は弧状凹部内に収容された弓形係止片の外方に押圧力を作用させた離脱防止セット状態を示し、（ｂ）は離脱作用時に弓形係止片内周端縁の係止爪が流体管の挿入口端部外周を押圧係止した状態を示す説明図、図５の（ａ）は弓形係止片の正面図、（ｂ）は（ａ）のＣ−Ｃ断面図であり、（ｃ）は（ａ）のＤ矢視図である。
【００１４】
最初に、本発明の組付け方法を実施する流体管の離脱防止装置に付き説明する。 図１〜図３に示す符号１、２は、互いに接続される流体管であって、流体管１に形成したフランジ状の受入口端部１ａ内に流体管２の挿入口端部２ａが挿入され、受入口端部１ａには円周方向に等間隔に流体管軸と平行なボルト挿通孔１ｂ（図３参照）が形成されており、開口端縁の内周に形成されるパッキン収容凹部１ｃには挿入口端部２ａ外周面を水密にシールするパッキン３が嵌入されている。
【００１５】
４は、挿入口端部２ａに嵌挿される環状ホルダであって、この環状ホルダ４には、受入口端部１ａのボルト挿通孔１ｂに対応してボルト挿通孔４ａが形成されており、環状ホルダ４の前面にはパッキン３を押圧する環状の突出部４ｂが形成されている。
【００１６】
図１に示すように、環状ホルダ４の内周面に形成される環状溝内には、複数の隔壁５ａ、５ａ…（本実施形態では６つ）が円周方向に配設され、これら隔壁５ａ、５ａ…によって複数の弧状凹部５が画成されている。
【００１７】
８は環状ホルダ４の円周方向に複数箇所（本実施形態では弧状凹部５に対応して６つ）に亘って穿設されたねじ孔であり、このねじ孔８は、環状ホルダ４の弧状凹部５円周方向の略中央に連通して管軸中心方向に向けて穿設され、押圧ボルト１０が螺合している。
【００１８】
環状ホルダ４の各弧状凹部５には、図１及び図２に示すように、内周端縁が鋭角に突設する断面山形の係止爪６ａを備えた円弧状の弓形係止片６が収容されており、これら弓形係止片６は、ダクタイル鋳鉄、スチール製の金属製のものが採用されている。
【００１９】
図２、図３及び図５の（ｂ）に示すように、弓形係止片６は断面が方形で係止爪６ａの両端は、両側の隔壁５ａ、５ａの先端空間部に臨むように円周方向に延設され、そして弓形係止片６の両端部には図４、図５に示すように中心に向けて開口する先細溝６ｂが形成されている。
【００２０】
詳しくは、弓形係止片６は、図４の（ａ）及び図５の（ａ）に示すように、内周端縁に形成された断面山形の係止爪６ａの曲率半径ｒに対し、挿入口端部２ａ外周の曲率半径Ｒの方が若干大径に形成されている。
【００２１】
従って、弓形係止片６の係止爪６ａを、挿入口端部２ａ外周の円周方向に取付けた状態では、係止爪６ａの両端６ａ’，６ａ’のみが一部接触した状態となり、係止爪６ａの中間部は挿入口端部２ａ外周との間で若干の隙間が形成された状態となっている。
【００２２】
図１に示した符号１５は弾性片であって、この弾性片１５は、例えばゴム製の素材で先細の砲弾形であってテーパ状に形成され、弓形係止片６の両端に形成される先細溝６ｂ、６ｂと隔壁５ａ，５ａの内壁ないし弧状凹部５の内壁で囲まれる空間に内方の開口側から弾性片１５を圧入することで、弓形係止片６はその両側が弾力的に押圧されて弧状凹部５内に拘束保持されるようになっている。
【００２３】
次に、本発明の離脱防止装置の組付け方法に付き以下説明する。
【００２４】
図４の（ａ）に示すように、予め、環状ホルダ４の複数の弧状凹部５内に弓形係止片６をそれそれ収容し、この環状ホルダ４を一方の流体管２の挿入口端部２ａ外周に挿通保持した状態で、この挿入口端部２ａを他方の流体管１の受入口端部１ａの開口側から定位置まで挿入する。
【００２５】
次いで、図３に示すように、受入口端部１ａのボルト挿通孔１ｂより挿通した連結ボルト１２の先端を環状ホルダ４のボルト挿通孔４ａに挿通し、ナット１４を締め込こんで環状ホルダ４を受入口端部１ａに強く引き寄せることで、環状の突出部４ｂにより受入口端部１ａ開口端縁内周に形成されるパッキン収容凹部１ｃに嵌入されたパッキン３を外部から圧縮する。
【００２６】
パッキン３の圧縮が終了したところで、係止爪６ａの両端６ａ’，６ａ’が挿入口端部２ａの外周に対し接触している状態より、図４の（ａ）に示すように押圧ボルト１０を強く締め込むことで、弓形係止片６の中央部が押圧されて挿入口端部２ａ外周との間で形成されている隙間が縮小変形し、係止爪６ａの両端６ａ’，６ａ’が挿入口端部２ａの外周に対しほんの僅かの量ｄだけ食い込んだ状態となり、離脱防止状態がセットされる。
【００２７】
そこで、図２及び図３に示すように、互いに連結されている流体管１及び流体管２に外力が作用して、挿入口端部２ａが受入口端部１ａから相互に離れる方向（ａ方向）に変位しようとする場合、弓形係止片６は、外周面６ｃと押圧ボルト１０との接点を中心とする皿ばね作用により時計回りの回動力が生じて、図４（ｂ）に示すように係止爪６ａの全域を挿入口端部２ａの外周に沿って深さＸで食い込もうとし、両流体管１，２の離脱は確実に阻止されることになる。
【００２８】
上記したように、本発明の流体管の離脱防止装置の組付け方法によれば、弓形係止片６の外周中央を、押圧ボルト１０により所定の押圧力で押圧することで、離脱防止セット時において流体管の挿入口端部２ａ外周の曲率半径Ｒより小さい曲率半径ｒを有する弓形係止片６内周の係止爪６ａが、離脱作用時に回動して挿入口端部２ａ外周に食い込むように組み付けてあるので、流体管に局所的な応力が作用せず、離脱防止が有効に作用すると同時に、流体管内面から内層ライニングがはげ落ちるようなことも起きない。
【００２９】
また、離脱防止セット時に、弓形係止片６の円周方向のほぼ中間部を管軸中心方向に進退可能な押圧ボルト１０により押圧することで、左右バランスのとれた均等の食い込み力を容易に作用させることができる。
【００３０】
以上、本発明の実施形態を図面により説明してきたが、具体的な構成はこれら説明してきたものに限られるものではなく、例えば、弧状凹部５は環状ホルダ４の内周面に形成するようにしているが、環状ホルダ４を用いることなく直接受入口端部１の内周面に形成するようにしてもよい。
【００３１】
【発明の効果】
本発明によれば、次のような効果を奏することができる。
【００３２】
（ａ）請求項１記載の発明によれば、弓形係止片が離脱作用時に挿入口端部外周食い込むように組み付けてあるので、流体管に局所的な応力が作用せず、離脱防止が有効に作用すると同時に、流体管内面から内層ライニングがはげ落ちるようなことも起きない。
【００３３】
（ｂ）請求項２記載の発明によれば、弓形係止片の円周方向のほぼ中間部を押圧ボルトで押圧することで、離脱防止セット時に左右バランスのとれた均等の食い込み力を容易に作用させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態に係り、相互の流体管の受入口端部と挿入口端部を水密に接合した離脱防止装置の部分断面図である。
【図２】相互の流体管を水密に接続する離脱防止装置の半断面図であって、図１のＯ−Ａ断面図である。
【図３】相互の流体管を水密に接続する離脱防止装置の半断面図であって、図１のＯ−Ｂ断面図である。
【図４】（ａ）は弧状凹部内に収容された弓形係止片の外方に押圧力を作用させた離脱防止セット状態を示し、（ｂ）は離脱作用時に弓形係止片内周端縁の係止爪が流体管の挿入口端部外周を押圧係止した状態を示す説明図である。
【図５】（ａ）は弓形係止片の正面図、（ｂ）は（ａ）のＣ−Ｃ断面図であり、（ｃ）は（ａ）のＤ矢視図である。
【図６】相互の流体管を水密に接続する従来の離脱防止の断面図である。
【符号の説明】
１ 流体管
１ａ 受入口端部フランジ
１ｂ ボルト挿通孔
１ｃ パッキン収容凹部
２ 流体管
２ａ 挿入口端部
３ パッキン
４ 環状ホルダ
４ａ ボルト挿通孔
４ｂ 突出部
５ 弧状凹部
５ａ 隔壁
６ 弓形係止片
６ａ 係止爪
６ａ’ 係止爪の両端
６ｂ 先細溝
６ｃ 外周面
８ ねじ孔
１０ 押圧ボルト
１２ 連結ボルト
１４ ナット
１５ 弾性片
ａ 変位
ｒ 曲率半径
Ｒ 曲率半径
Claims (2)
- 一方の流体管の受入口端部に他方の流体管の挿入口端部を挿入し、前記挿入口端部に取付けられた環状ホルダの内周面、または受入口端部の内周面に複数の隔壁によって複数の弧状凹部が画成され、各弧状凹部には前記隔壁によって周方向に移動拘束された弓形係止片が各々収容配置され、前記弓形係止片は外方からの押圧力によりその内周端縁に形成されている係止爪で挿入口端部外周を押圧係止して前記両流体管を水密に接続する流体管の離脱防止装置の組付け方法において、前記弓形係止片はその取付け時における曲率半径が、他方の流体管の挿入口端部外周の曲率半径より小さい状態で挿入口端部外周を押圧していることを特徴とする流体管の離脱防止装置の組付け方法。
- 離脱防止セット時に、前記弓形係止片の円周方向のほぼ中間部を管軸中心方向に進退可能な押圧ボルトにより押圧する請求項１に記載の流体管の離脱防止装置の組付け方法。
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|---|---|---|---|
| JP2003041369A JP2004251347A (ja) | 2003-02-19 | 2003-02-19 | 流体管の離脱防止装置の組付け方法 |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2004251347A true JP2004251347A (ja) | 2004-09-09 |
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Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007315471A (ja) * | 2006-05-25 | 2007-12-06 | Cosmo Koki Co Ltd | 流体管の移動防止手段 |
| JP2007333072A (ja) * | 2006-06-14 | 2007-12-27 | Cosmo Koki Co Ltd | 流体管の移動防止手段 |
| JP2010242798A (ja) * | 2009-04-02 | 2010-10-28 | Cosmo Koki Co Ltd | 移動防止手段 |
| JP2012087846A (ja) * | 2010-10-18 | 2012-05-10 | Waterworks Technology Development Organization Co Ltd | 管継手の離脱防止装置及びそれに用いられる押輪 |
| JP2013015173A (ja) * | 2011-07-01 | 2013-01-24 | Waterworks Technology Development Organization Co Ltd | 流体管の移動防止装置 |
| JP2013019535A (ja) * | 2011-06-17 | 2013-01-31 | Kazumasa Yamamoto | 緊締具、連結具、及び柵 |
-
2003
- 2003-02-19 JP JP2003041369A patent/JP2004251347A/ja active Pending
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