JP4325770B2 - 流体管の離脱防止装置 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、水道管やガス管等の流体管同士の継手部に取付けられて、流体管同士の離脱を防止する離脱防止装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
流体管同士の継手部に取付けられる従来の離脱防止装置としては、例えば特開平９−１１９５７１号公報に開示されているような特殊押輪と称されているものがある。
【０００３】
この従来の離脱防止装置は、図９に示すように、ダクタイル鋳鉄等の流体管１，２の一方の受口部１ａに、円環状の押輪本体３を外嵌した他方の流体管２の端部を挿入し、押輪本体３の内面の凹部内に収容された弓形爪４を、押しボルト５により押圧することにより流体管２の外周面に食い込ませ、かつ受口部１ａのフランジ部１ｂと押輪本体３とをボルト６とナット７とをもって締結して、パッキン８を受口部１ａ内に押し込むことにより、流体管１，２同士を離脱防止を図って、かつ水密性を保持して接続するものである。
【０００４】
このような離脱防止装置においては、流体管２の外周面に塗布又は被覆された防錆皮膜が弓形爪４の食い込みにより剥離し、露出した金属部が腐食することを防止するために、押輪本体３におけるパッキン８と反対側の内周面端部にＯリング９を設け、埋設土中の地下水等が弓形爪４の収容部内に侵入するのを防止している。
【０００５】
図１０は、上記従来の離脱防止装置における防錆構造の別実施例であり、爪１０の刃部１０ａを挟む両側にＯリング９，９を設けて、流体管２の外周面に圧接させ、流体管２の食込み部に水等が侵入するのを防止している。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
上述した従来のＯリング９による防錆構造では、いずれも別体としてのＯリング９が爪４及び爪１０の刃部より離れて設けられており、しかも刃部が流体管に食い込んでからその外周面に強く圧接するようになるため、例えば軟弱地盤等、水分の多い地盤を掘り起こして既設流体管の交換工事を行う際等において、爪が流体管等に食い込む前、すなわちＯリングが流体管の外周面に強く圧接される前に、土中の水分等が爪の刃部付近に侵入してしまう恐れがある。
【０００７】
その結果、刃部付近に侵入した水等が、刃先の食い込みと同時に流体管の露出部（食い込み部）に侵入し、防錆効果が損なわれることが予想される。
【０００８】
本発明は、上記問題点を解決するためになされたもので、シール材を刃部と一体的に設けることにより、流体管の食込み部付近に隙間なく圧接させ、防錆効果を高めることができるようにした流体管の離脱防止装置を提供することを目的としている。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明の離脱防止装置は、一方の流体管の端部の受口部に挿入されて接続される他方の流体管の外周面に外嵌され、かつ内周面に円周方向を向く複数の弧状凹部を有する押輪本体と、前記弧状凹部内に収容され、内周側の先端部に流体管の外周面に食込み可能な刃部を有する弓形爪と、前記押輪本体に求心方向を向いて螺挿され、前記弓形爪の外周端を押圧することにより、刃部を流体管の外周面に食込ませる押しボルトとを備える流体管の離脱防止装置において、前記弓形爪の刃部の先端部に、その表面を被覆するように弾性シール部材が接着もしくは固着されており、この弾性シール部材における少なくとも前記刃部の先端部下方が、長手方向に延びる切れ目により前記刃部の前後方向に分割されていることを特徴としている。
上記構成の本発明によると、押しボルトを徐々にねじ込み、弓形爪が流体管に押動されるにしたがって、刃先がその両側に接着、もしくは固着された弾性シール部材の切れ目から突出して流体管の外周面に食込まれていく。この際、弾性部材が刃部の先端部と流体管の食込み部の至近位置に強く圧接されるので、水等が流体管の食込み部に侵入することはなく、その部分の防錆効果が高まる。
【００１０】
上記離脱防止装置において、前記弾性シール部材の下面に、下方に開口する凹部が、前記切れ目の下端にかかるように形成されていることが好ましい。
このようにすると、シール部材における少なくとも切れ目付近が肉薄となり、刃部の流体管への食い込み時においてシール部材が刃部の前後方向に容易に分割されることになるため、押しボルトのねじ込みが容易になる。
【００１１】
上記離脱防止装置において、前記弾性シール部材における刃部の先端部を覆う部分を幅広として、その部分の断面積を他の部分より大とするのが好ましい。
このようにすると、切断されたシール部材と流体管との接触面積が増大するので、防錆効果はより高まる。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。なお、上述した従来例と同様の部材には、同じ符号を付して説明する。
【００１３】
図１は、本発明の離脱防止装置、すなわち特殊押輪の円環状をなす押輪本体３の一部を示すもので、従来と同様、一方の流体管（図示略）の端部外周面に外嵌されて、他方の流体管に結合されるものである。
【００１４】
押輪本体３の内面には、求心方向を向く複数の仕切片３ａが円周方向に等間隔おきに突設され、その先端の両壁面の中央部には、円周方向を向く短寸の係止片３ｂ，３ｂが連設されている。
【００１５】
隣り合う各仕切片３ａ，３ａとの間には、後記する弓形爪１３を収容するための内向コ字形の弧状凹部１１が形成されている。押輪本体３における周壁には、各凹部１１の中央部に向かって進退可能な求心方向を向く押しボルト５が螺挿されている。
【００１６】
また、各仕切片３ａと対応する部分の周壁には、押輪本体３を他方の流体管のフランジ部（図示略）に結合するためのボルトの挿通孔１２が穿設されている。
【００１７】
上記各凹部１１内には、図２ないし図４に示すような弓形爪１３が着脱可能として収容されるようになっている。弓形爪１３は、内周部にナイフエッヂ状の刃部１３ａを有するとともに、円周方向の上部両端に係止突部１４を突設して構成され、両係止突部１４，１４の端部間の寸法は、上記押輪本体３の凹部１１内に内向きに突設された係止片３ｂ，３ｂの離間寸法よりも若干大としてある。
【００１８】
この弓形爪１３には、ゴム製のシール部材１５が、その両周端部に連設された弾性筒部１５ａ，１５ａを弓形爪１３の両係止突部１４に嵌合することにより装着され、刃部１３ａの表面１３ｂ、１３ｃと円周方向の両端面とが被覆されている。
【００１９】
詳しくは、図４に示されるように、弾性シール部材１５における前記刃部１３ａの先端部Ｔ下方には、上下方向を向く切れ目Ｃが、弾性シール部材１５の長手方向にわたって連続して設けられており、シール部材１５における下部は切れ目Ｃを介して先端部Ｔの前後方向に分割されている。
そして、シール部材１５における刃部１３ａの表面１３ｂ、１３ｃを覆う部分は、接着剤により表面１３ｂ、１３ｃに強固に接着されている。なお、この場合、表面１３ｂ、１３ｃにおける先端部Ｔ近傍のみは接着せず、非接着部として残すようにすると良い。
【００２０】
弓形爪１３を押輪本体３の凹部１１に収容するには、図５に示すように、弓形爪１３の一端部をまず凹部１１内に挿入したのち、他端部を、シール部材１５の両端の弾性筒部１５ａを圧縮させながら挿入すれば、容易に収容することができる。
【００２１】
収容後においては、係止突部１４に嵌合した弾性筒部１５ａが、押輪本体３の係止片３ｂに係止されるので簡単に抜け外れる恐れはない。
【００２２】
図６に示すように、弓形爪１３を全ての凹部１１に収容した押輪本体３を流体管２に外嵌し、押しボルト５をねじ込むと、弓形爪１３が求心方向に押圧されてシール部材１５の下端部が流体管２の外周面に圧接される。
【００２３】
この状態でさらに押しボルト５をねじ込むと、図７に示すように、刃部１３ａの先端部Ｔが切れ目Ｃより突出して流体管２の外周面に食い込まれ、押輪本体３が流体管２に固定されることになる。
【００２４】
前述のように、シール部材１５は刃部１３ａの表面１３ｂ、１３ｃに強固に接着されているので、この刃部１３ａの先端部Ｔ部分のみが表面から剥離し、他の部分は刃部１３ａとともに流体管２と刃部１３ａとの間で圧縮させられて、それらの表面に隙間なく圧接するので、埋設した土中の水等が流体管２の食込み部に侵入することはない。また、刃部１３ａの表面１３ｂ、１３ｃがシール部材１５により隙間無く覆われていても、刃部１３ａが流体管２に押動されるにしたがって、その先端部Ｔが切れ目Ｃを介して流体管２の外周面に確実に食い込まれるので、押輪本体３が流体管２に固定されることになる。
なお、前述のようにシール部材１５における刃部１３ａの先端部Ｔ付近を非接着部としておけば、先端部Ｔの流体管２への深く食い込みがシール部材１５により邪魔されることなく深く食い込むので、防錆効果が高まるばかりか、食込み部の腐食が防止される。
【００２５】
図８には、シール部材１５の変形例が示されている。このシール部材１５における刃部１３ａの先端部Ｔ下方部分は、前述の実施例よりも幅広で、かつ下方に延出されているとともに、この下面部１５ｂには、切れ目Ｃにより前後に分割される凹部１６が、シール部材１５の長手方向にわたって形成されている。
このようにすると、刃部１３ａの先端部Ｔがシール部材１５により確実に覆われるため、流体管２に押圧されるまでに先端部Ｔに水が進入しにくくなるばかりか、シール部材１５と流体管２との接触面積も増大することから、防錆効果をより高めることができる。
また、このようにシール部材１５を幅広としても、少なくとも切れ目Ｃ付近が肉薄となり、刃部１３ａの流体管２への食い込み時においてシール部材２が刃部の前後方向に容易に分割されることになるため、押しボルト５のねじ込みが容易になる。
【００２６】
また、このような凹部１６の形状は任意であり、種々に変形可能であるばかりか、上記したように下面部１５ｂの長手方向に連続して形成されていなくても、下面部１５ｂにおける適宜箇所に複数形成されていてもよい。
【００２７】
本発明は、上記実施例に限定されるものではなく、種々の実施形態をとり得る。
例えば上記実施例では、シール部材１５を接着剤により刃部１３ａに固着しているが、モールド（加硫）成形や焼付け等により一体的に固着してもよい。
【００２８】
シール部材１５全体を弓形爪１３に固着する際は、係止突部１４のない弓形爪にも適用しうる。この場合、弾性筒部１５ａと同方向に突出する弾性部材（筒状でなくてもよい）を連設しておけばよい。
また、シール部材１５を、刃部１３ａに固着される部分と係止突部１４に嵌合される部分とに分割してもよい。
【００２９】
係止突部１４の形状を、本願出願人が特開平６−２４１３６０号公報において開示している薄肉突起状とし、凹部１１よりの脱落を防止しうる構造とすれば、シール部材１５の弾性筒部１５ａを省略し、刃部１３ａの接着部のみとすることもできる。
【００３０】
【発明の効果】
本発明によれば、次のような効果が得られる。
【００３１】
（ａ）請求項１に記載の発明によれば、押しボルトを徐々にねじ込み、弓形爪が流体管に押動されるにしたがって、刃先がその両側に接着、もしくは固着された弾性シール部材の切れ目から突出して流体管の外周面に食込まれていく。この際、弾性部材が刃部の先端部と流体管の食込み部の至近位置に強く圧接されるので、水等が流体管の食込み部に侵入することはなく、その部分の防錆効果が高まる。
【００３２】
（ｂ）請求項２に記載の発明によれば、シール部材における少なくとも切れ目付近が肉薄となり、刃部の流体管への食い込み時においてシール部材が刃部の前後方向に容易に分割されることになるため、押しボルトのねじ込みが容易になる。
【００３３】
（ｃ）請求項３に記載の発明によれば、切断されたシール部材と流体管との接触面積が増大するので、防錆効果はより高まる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明における押輪本体の一部切欠正面図である。
【図２】弓形爪及びそれに取付けられたシール部材の正面図である。
【図３】弓形爪の平面図である。
【図４】同じく、図２のＩＶ−ＩＶ線の拡大縦断側面図である。
【図５】弓形爪を押輪本体の凹部内に収容した状態の拡大縦断部分正面図である。
【図６】同じく、弓形爪を流体管に食込ませた状態の拡大縦断部分正面図である。
【図７】同じく、図６のＶＩＩ−ＶＩＩ線の縦断側面図である。
【図８】シール部材の変形例を備える弓形爪の縦断側面図である。
【図９】従来の離脱防止装置を示す縦断側面図である。
【図１０】同じく、従来の他の実施例を示す要部の縦断側面図である。
【符号の説明】
１，２ 流体管
３ 押輪本体
３ａ 仕切片
３ｂ 係止片
５ 押しボルト
１１ 凹部
１２ 挿通孔
１３ 弓形爪
１３ａ 刃部
１３ｂ、１３ｃ 表面
１４ 係止突部
１５ シール部材（弾性シール部材）
１５ａ 弾性筒部
１５ｂ 下面部
１６ 凹部
Ｃ 切れ目
Ｔ 先端部
【発明の属する技術分野】
本発明は、水道管やガス管等の流体管同士の継手部に取付けられて、流体管同士の離脱を防止する離脱防止装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
流体管同士の継手部に取付けられる従来の離脱防止装置としては、例えば特開平９−１１９５７１号公報に開示されているような特殊押輪と称されているものがある。
【０００３】
この従来の離脱防止装置は、図９に示すように、ダクタイル鋳鉄等の流体管１，２の一方の受口部１ａに、円環状の押輪本体３を外嵌した他方の流体管２の端部を挿入し、押輪本体３の内面の凹部内に収容された弓形爪４を、押しボルト５により押圧することにより流体管２の外周面に食い込ませ、かつ受口部１ａのフランジ部１ｂと押輪本体３とをボルト６とナット７とをもって締結して、パッキン８を受口部１ａ内に押し込むことにより、流体管１，２同士を離脱防止を図って、かつ水密性を保持して接続するものである。
【０００４】
このような離脱防止装置においては、流体管２の外周面に塗布又は被覆された防錆皮膜が弓形爪４の食い込みにより剥離し、露出した金属部が腐食することを防止するために、押輪本体３におけるパッキン８と反対側の内周面端部にＯリング９を設け、埋設土中の地下水等が弓形爪４の収容部内に侵入するのを防止している。
【０００５】
図１０は、上記従来の離脱防止装置における防錆構造の別実施例であり、爪１０の刃部１０ａを挟む両側にＯリング９，９を設けて、流体管２の外周面に圧接させ、流体管２の食込み部に水等が侵入するのを防止している。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
上述した従来のＯリング９による防錆構造では、いずれも別体としてのＯリング９が爪４及び爪１０の刃部より離れて設けられており、しかも刃部が流体管に食い込んでからその外周面に強く圧接するようになるため、例えば軟弱地盤等、水分の多い地盤を掘り起こして既設流体管の交換工事を行う際等において、爪が流体管等に食い込む前、すなわちＯリングが流体管の外周面に強く圧接される前に、土中の水分等が爪の刃部付近に侵入してしまう恐れがある。
【０００７】
その結果、刃部付近に侵入した水等が、刃先の食い込みと同時に流体管の露出部（食い込み部）に侵入し、防錆効果が損なわれることが予想される。
【０００８】
本発明は、上記問題点を解決するためになされたもので、シール材を刃部と一体的に設けることにより、流体管の食込み部付近に隙間なく圧接させ、防錆効果を高めることができるようにした流体管の離脱防止装置を提供することを目的としている。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明の離脱防止装置は、一方の流体管の端部の受口部に挿入されて接続される他方の流体管の外周面に外嵌され、かつ内周面に円周方向を向く複数の弧状凹部を有する押輪本体と、前記弧状凹部内に収容され、内周側の先端部に流体管の外周面に食込み可能な刃部を有する弓形爪と、前記押輪本体に求心方向を向いて螺挿され、前記弓形爪の外周端を押圧することにより、刃部を流体管の外周面に食込ませる押しボルトとを備える流体管の離脱防止装置において、前記弓形爪の刃部の先端部に、その表面を被覆するように弾性シール部材が接着もしくは固着されており、この弾性シール部材における少なくとも前記刃部の先端部下方が、長手方向に延びる切れ目により前記刃部の前後方向に分割されていることを特徴としている。
上記構成の本発明によると、押しボルトを徐々にねじ込み、弓形爪が流体管に押動されるにしたがって、刃先がその両側に接着、もしくは固着された弾性シール部材の切れ目から突出して流体管の外周面に食込まれていく。この際、弾性部材が刃部の先端部と流体管の食込み部の至近位置に強く圧接されるので、水等が流体管の食込み部に侵入することはなく、その部分の防錆効果が高まる。
【００１０】
上記離脱防止装置において、前記弾性シール部材の下面に、下方に開口する凹部が、前記切れ目の下端にかかるように形成されていることが好ましい。
このようにすると、シール部材における少なくとも切れ目付近が肉薄となり、刃部の流体管への食い込み時においてシール部材が刃部の前後方向に容易に分割されることになるため、押しボルトのねじ込みが容易になる。
【００１１】
上記離脱防止装置において、前記弾性シール部材における刃部の先端部を覆う部分を幅広として、その部分の断面積を他の部分より大とするのが好ましい。
このようにすると、切断されたシール部材と流体管との接触面積が増大するので、防錆効果はより高まる。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。なお、上述した従来例と同様の部材には、同じ符号を付して説明する。
【００１３】
図１は、本発明の離脱防止装置、すなわち特殊押輪の円環状をなす押輪本体３の一部を示すもので、従来と同様、一方の流体管（図示略）の端部外周面に外嵌されて、他方の流体管に結合されるものである。
【００１４】
押輪本体３の内面には、求心方向を向く複数の仕切片３ａが円周方向に等間隔おきに突設され、その先端の両壁面の中央部には、円周方向を向く短寸の係止片３ｂ，３ｂが連設されている。
【００１５】
隣り合う各仕切片３ａ，３ａとの間には、後記する弓形爪１３を収容するための内向コ字形の弧状凹部１１が形成されている。押輪本体３における周壁には、各凹部１１の中央部に向かって進退可能な求心方向を向く押しボルト５が螺挿されている。
【００１６】
また、各仕切片３ａと対応する部分の周壁には、押輪本体３を他方の流体管のフランジ部（図示略）に結合するためのボルトの挿通孔１２が穿設されている。
【００１７】
上記各凹部１１内には、図２ないし図４に示すような弓形爪１３が着脱可能として収容されるようになっている。弓形爪１３は、内周部にナイフエッヂ状の刃部１３ａを有するとともに、円周方向の上部両端に係止突部１４を突設して構成され、両係止突部１４，１４の端部間の寸法は、上記押輪本体３の凹部１１内に内向きに突設された係止片３ｂ，３ｂの離間寸法よりも若干大としてある。
【００１８】
この弓形爪１３には、ゴム製のシール部材１５が、その両周端部に連設された弾性筒部１５ａ，１５ａを弓形爪１３の両係止突部１４に嵌合することにより装着され、刃部１３ａの表面１３ｂ、１３ｃと円周方向の両端面とが被覆されている。
【００１９】
詳しくは、図４に示されるように、弾性シール部材１５における前記刃部１３ａの先端部Ｔ下方には、上下方向を向く切れ目Ｃが、弾性シール部材１５の長手方向にわたって連続して設けられており、シール部材１５における下部は切れ目Ｃを介して先端部Ｔの前後方向に分割されている。
そして、シール部材１５における刃部１３ａの表面１３ｂ、１３ｃを覆う部分は、接着剤により表面１３ｂ、１３ｃに強固に接着されている。なお、この場合、表面１３ｂ、１３ｃにおける先端部Ｔ近傍のみは接着せず、非接着部として残すようにすると良い。
【００２０】
弓形爪１３を押輪本体３の凹部１１に収容するには、図５に示すように、弓形爪１３の一端部をまず凹部１１内に挿入したのち、他端部を、シール部材１５の両端の弾性筒部１５ａを圧縮させながら挿入すれば、容易に収容することができる。
【００２１】
収容後においては、係止突部１４に嵌合した弾性筒部１５ａが、押輪本体３の係止片３ｂに係止されるので簡単に抜け外れる恐れはない。
【００２２】
図６に示すように、弓形爪１３を全ての凹部１１に収容した押輪本体３を流体管２に外嵌し、押しボルト５をねじ込むと、弓形爪１３が求心方向に押圧されてシール部材１５の下端部が流体管２の外周面に圧接される。
【００２３】
この状態でさらに押しボルト５をねじ込むと、図７に示すように、刃部１３ａの先端部Ｔが切れ目Ｃより突出して流体管２の外周面に食い込まれ、押輪本体３が流体管２に固定されることになる。
【００２４】
前述のように、シール部材１５は刃部１３ａの表面１３ｂ、１３ｃに強固に接着されているので、この刃部１３ａの先端部Ｔ部分のみが表面から剥離し、他の部分は刃部１３ａとともに流体管２と刃部１３ａとの間で圧縮させられて、それらの表面に隙間なく圧接するので、埋設した土中の水等が流体管２の食込み部に侵入することはない。また、刃部１３ａの表面１３ｂ、１３ｃがシール部材１５により隙間無く覆われていても、刃部１３ａが流体管２に押動されるにしたがって、その先端部Ｔが切れ目Ｃを介して流体管２の外周面に確実に食い込まれるので、押輪本体３が流体管２に固定されることになる。
なお、前述のようにシール部材１５における刃部１３ａの先端部Ｔ付近を非接着部としておけば、先端部Ｔの流体管２への深く食い込みがシール部材１５により邪魔されることなく深く食い込むので、防錆効果が高まるばかりか、食込み部の腐食が防止される。
【００２５】
図８には、シール部材１５の変形例が示されている。このシール部材１５における刃部１３ａの先端部Ｔ下方部分は、前述の実施例よりも幅広で、かつ下方に延出されているとともに、この下面部１５ｂには、切れ目Ｃにより前後に分割される凹部１６が、シール部材１５の長手方向にわたって形成されている。
このようにすると、刃部１３ａの先端部Ｔがシール部材１５により確実に覆われるため、流体管２に押圧されるまでに先端部Ｔに水が進入しにくくなるばかりか、シール部材１５と流体管２との接触面積も増大することから、防錆効果をより高めることができる。
また、このようにシール部材１５を幅広としても、少なくとも切れ目Ｃ付近が肉薄となり、刃部１３ａの流体管２への食い込み時においてシール部材２が刃部の前後方向に容易に分割されることになるため、押しボルト５のねじ込みが容易になる。
【００２６】
また、このような凹部１６の形状は任意であり、種々に変形可能であるばかりか、上記したように下面部１５ｂの長手方向に連続して形成されていなくても、下面部１５ｂにおける適宜箇所に複数形成されていてもよい。
【００２７】
本発明は、上記実施例に限定されるものではなく、種々の実施形態をとり得る。
例えば上記実施例では、シール部材１５を接着剤により刃部１３ａに固着しているが、モールド（加硫）成形や焼付け等により一体的に固着してもよい。
【００２８】
シール部材１５全体を弓形爪１３に固着する際は、係止突部１４のない弓形爪にも適用しうる。この場合、弾性筒部１５ａと同方向に突出する弾性部材（筒状でなくてもよい）を連設しておけばよい。
また、シール部材１５を、刃部１３ａに固着される部分と係止突部１４に嵌合される部分とに分割してもよい。
【００２９】
係止突部１４の形状を、本願出願人が特開平６−２４１３６０号公報において開示している薄肉突起状とし、凹部１１よりの脱落を防止しうる構造とすれば、シール部材１５の弾性筒部１５ａを省略し、刃部１３ａの接着部のみとすることもできる。
【００３０】
【発明の効果】
本発明によれば、次のような効果が得られる。
【００３１】
（ａ）請求項１に記載の発明によれば、押しボルトを徐々にねじ込み、弓形爪が流体管に押動されるにしたがって、刃先がその両側に接着、もしくは固着された弾性シール部材の切れ目から突出して流体管の外周面に食込まれていく。この際、弾性部材が刃部の先端部と流体管の食込み部の至近位置に強く圧接されるので、水等が流体管の食込み部に侵入することはなく、その部分の防錆効果が高まる。
【００３２】
（ｂ）請求項２に記載の発明によれば、シール部材における少なくとも切れ目付近が肉薄となり、刃部の流体管への食い込み時においてシール部材が刃部の前後方向に容易に分割されることになるため、押しボルトのねじ込みが容易になる。
【００３３】
（ｃ）請求項３に記載の発明によれば、切断されたシール部材と流体管との接触面積が増大するので、防錆効果はより高まる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明における押輪本体の一部切欠正面図である。
【図２】弓形爪及びそれに取付けられたシール部材の正面図である。
【図３】弓形爪の平面図である。
【図４】同じく、図２のＩＶ−ＩＶ線の拡大縦断側面図である。
【図５】弓形爪を押輪本体の凹部内に収容した状態の拡大縦断部分正面図である。
【図６】同じく、弓形爪を流体管に食込ませた状態の拡大縦断部分正面図である。
【図７】同じく、図６のＶＩＩ−ＶＩＩ線の縦断側面図である。
【図８】シール部材の変形例を備える弓形爪の縦断側面図である。
【図９】従来の離脱防止装置を示す縦断側面図である。
【図１０】同じく、従来の他の実施例を示す要部の縦断側面図である。
【符号の説明】
１，２ 流体管
３ 押輪本体
３ａ 仕切片
３ｂ 係止片
５ 押しボルト
１１ 凹部
１２ 挿通孔
１３ 弓形爪
１３ａ 刃部
１３ｂ、１３ｃ 表面
１４ 係止突部
１５ シール部材（弾性シール部材）
１５ａ 弾性筒部
１５ｂ 下面部
１６ 凹部
Ｃ 切れ目
Ｔ 先端部
Claims (3)
- 一方の流体管の端部の受口部に挿入されて接続される他方の流体管の外周面に外嵌され、かつ内周面に円周方向を向く複数の弧状凹部を有する押輪本体と、前記弧状凹部内に収容され、内周側の先端部に流体管の外周面に食込み可能な刃部を有する弓形爪と、前記押輪本体に求心方向を向いて螺挿され、前記弓形爪の外周端を押圧することにより、刃部を流体管の外周面に食込ませる押しボルトとを備える流体管の離脱防止装置において、
前記弓形爪の刃部の先端部に、その表面を被覆するように弾性シール部材が接着もしくは固着されており、この弾性シール部材における少なくとも前記刃部の先端部下方が、長手方向に延びる切れ目により前記刃部の前後方向に分割されていることを特徴とする流体管の離脱防止装置。 - 前記弾性シール部材の下面に、下方に開口する凹部が、前記切れ目の下端にかかるように形成されている請求項１に記載の流体管の離脱防止装置。
- 前記弾性シール部材における刃部の先端部を覆う部分を幅広として、その部分の断面積を他の部分より大とした請求項１または２に記載の流体管の離脱防止装置。
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