JPH0336785Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案のメカニカル型管継手部における離脱防
止押輪は、例えば地中に埋設されている水道管同
士やガス管同士を防水構造に連結するのに使用さ
れるものである。

（従来技術） 水道管同士を連結するには従来は第９図に示す
ように、一方の連結管Ａの差口部Ｂに押輪Ｃ、ゴ
ム製の防水リングＤを被嵌しておき、この差口部
Ｂを他方の受口管Ｅの受口部Ｆに挿入し、押輪Ｃ
と受口部ＦのフランジＧとをボルトＨとナツトＩ
とで連結して、押輪Ｃの突出部Ｊによりゴム製の
防水リングＤを受口部Ｆに押込んで水密性を保持
するようにしている。しかしボルトＨとナツトＩ
による締付けだけでは押輪Ｃが連結管Ａから離脱
するおそれがある。

そこで従来は第９図に示すように押輪Ｃに形成
された差込部Ｋに押しボルトＬを斜めにねじ込ん
でその先端が連結管Ａの外周面に押圧されるよう
にしている。

また第１０図に示すように、押輪Ｃに形成した
差込部Ｋに押しボルトＬを斜めにねじ込んでその
先端でコマＭを押圧し、このコマＭが連結管Ａの
差口部Ｂに押圧されるようにしたものもある。

（考案が解決しようとする課題） しかし第９図に示すものは次のような問題があ
つた。

イ 押輪Ｃに設けられている複数本の全てのボル
トＬを締付けなければならないので締付け作業
が面倒であつた。

ロ 連結管Ａが地中に掘られている溝の中に配管
されているで、押輪Ｃに設けられているボルト
Ｌのうち、連結管Ａの下方になるボルトＬを締
付けるには溝と連結管Ａとの間の隙間に腕を差
し込んで、腕を連結管の裏側に回さなければな
らず、非常に締付けにくかつた。

ハ 連結管Ａを押しボルトＬの先端で直接押すも
のであるため押圧力が弱かつた。また、押しボ
ルトＬを強く押すと連結管Ａの押圧部分に集中
的に力が加わつて連結管Ａがいたむことがあつ
た。

ニ 押しボルトＬをねじ込むだけであるため押し
ボルトＬが振動や衝撃により緩み易い。

第１０図のものは次のような問題があつた。

イ 押輪に設けられている複数本の全てのボルト
Ｌを締付けなければならないので締付け作業が
面倒であつた。

ロ 連結管Ａが地中に掘られている溝の中に配管
されているで、押輪Ｃに設けられているボルト
Ｌのうち、連結管Ａの下方になるボルトＬを締
付けるには溝と連結管Ａの間の隙間に腕を差し
込んで、腕を連結管の裏側に回さなければなら
ず、非常に締付けにくかつた。

ハ 押しボルトＬによりコマＭを介して押圧する
ものであるため、第９図のものよりは押圧力が
強く、振動や衝撃によつても緩みにくいが、押
しボルトＬを連結管に対して直角方向にねじ込
むものであるため、地盤に掘削する連結管埋設
用穴の直径を連結管の径よりかなり大きくしな
いと押しボルトＬを締付けるとき手や締付け工
具が連結管埋設用溝の周面に当つて締付けに
くゝなる。このため同溝の幅を広くしなければ
ならず、掘削作業が大掛りになり、コスト高に
なる。特に連結管の下方の押しボルトＬを締付
けるには連結管の下に手を廻さなければならな
いため連結管埋設溝の幅が小さいと締付けにく
い。この不便を解決するためにも連結管埋設用
溝の幅は広くしなければならなかつた。

（考案の目的） 本考案の目的は押輪本体のうち施工時に連結管
Ａの下方に位置する操作しにくい押しボルトを締
付け操作しなくとも、押輪本体のうち施工時に連
結管の上方に位置する押しボルトを一つ締付ける
だけで、押輪全体が連結管に確実に固定されるよ
うにしたメカニカル型管継手部における離脱防止
押輪を提供することにある。

（問題点を解決するための手段） 本考案のメカニカル型管継手部における離脱防
止押輪は第１図〜第３図のように、連結管Ａを貫
通させる貫通孔６が形成されている押輪本体１の
周方向に二以上の収納部２，２１ａ，２１ｂが形
成され、それらの収納部２，２１ａ，２１ｂのう
ち周方向上部の収納部を上部収納部２とし、他の
収納部を押当子収容部２１ａ，２１ｂとし、同上
部収納部２内には貫通孔６に貫通されている連結
管Ａの外周面に押当するコマ３と、同コマ３を連
結管Ａに押圧する押しボルト４とを収納し且つ同
コマ３の押圧部１７を貫通孔６に突出させ、同押
当子収容部２１ａ，２１ｂ内には連結管Ａの外周
面に押当する押当子２２だけを収容し且つ同押当
子２２の押当部２３を貫通孔６に突出させ、前記
コマ３は、前記押しボルト４に螺合されたナツト
２６を締付けて同押しボルト４を押輪本体１の表
面３０側に引寄せると、同押しボルト４により連
結管Ａ側に押圧されてコマ３の押圧部１３が連結
管Ａの外周面に押圧され、前記押当子２２はコマ
３の押圧部１３が連結管Ａの外周面に押圧されて
押輪本体１が連結管Ａ側に引き寄せられると、同
押輪本体１と共に連結管Ａ側に引き寄せられて、
押当子２２の押当部２３が連結管Ａの外周面に押
当するようにしたものである。

（作用） 本考案の離脱防止押輪を使用するには、例えば
第６図に示すように収納部２内の押しボルト挿入
孔１０に押しボルト４を挿入し、コマ孔１１内に
コマ３を挿入し、同コマ３をテープ２５等で仮止
めしておく。

また、押輪本体１の押当子収納部２１ａ，２１
ｂ内にコマ３と同じ形状の押当子２２を収納し
て、押当子２２の押当部２３を押当子収納部２１
ａ，２１ｂから押輪本体１の貫通孔６に多少突出
させておく。

この状態で第３図のように連結管Ａの差口部Ｂ
に押輪本体１、ゴム製の防水リングＤを被嵌し、
差口部Ｂを他方の受口管Ｅの受口部Ｆに挿入し、
第７図のように押輪本体１の連結ボルト挿入孔９
と受口管ＥのフランジＧのボルト孔に連結ボルト
Ｈを通し、このボルトＨをナツトにより締め付け
て連結管Ａと受口管Ｅとを連結すると共に押輪本
体１の押込み部８で防水リングＤを受口部Ｆに押
圧する。

次に押しボルト４に螺合してあるナツト２６を
締付けて同押しボルト４を第３図の左方向に引寄
せる。このとき押しボルト４の受面１２が押ボル
ト挿入孔１０の押圧面１３により連結管Ａ側に押
されて押しボルト４が同方向に移動し、この移動
する押しボルト４の当接面４ａによりコマ３が押
輪本体１の内側（連結管Ａ方向）に押されて、コ
マ３の押圧部１７が連結管Ａの外周面に直角に押
当する。

この状態でもなおナツト２６を締付けると、押
輪本体１が上方に引き寄せられると同時に押当子
収容部２１ａ，２１ｂ内に収納されている押当子
２２も同方向に引き寄せられて、押当子２２の押
当部２３と、同押当部２３の両側の爪２２ａが連
結管Ａの外周面に押当し、押し輪本体１が連結管
Ａに固定される。

この場合コマ３として第５図イに示すものを使
用すれば、コマ３の上面の右半分１６ｂ（第６図）
が押しボルト４の当接面４ａで押圧され、コマ３
の突条１８ａ，１８ｂが連結管Ａの外周面に押当
してコマ３は連結管Ａの外周面に三点接触とな
る。

この状態で連結管Ａに水圧が加わつて連結管Ａ
が第７図イの左方向にずれると、コマ３が一方の
突条１８ｂを支点として第７図ロの矢印Ｙ方向
（左上方）に回動し、これにより先鋭な突条１８
ｂが連結管Ａの差口部Ｂに食込んで連結管Ａがそ
れ以上第７図ロの矢印Ｘ方向に抜けないようにな
る。

第５図ハのコマ３を第８図のように使用すれ
ば、連結管Ａに水圧が加わつて連結管Ａが第８図
の左方向にずれると上コマ３ｂが連結管Ａと共に
ずれるが、下コマ３ａの接触面２０ａと上コマ３
ｂの接触面２０ｂが連結管Ａの抜け方向に下り傾
斜のテーパになつているため、下のコマ３ａが少
しずれると両接触面２０ａと２０ｂの接触が緊密
になり、下のコマ３ａはそれ以上ずれなくなる。
このため連結管Ａもそれ以上抜けなくなる。

（実施例） 第１図、第２図に本考案の押輪の一実施例とし
て示すものは、押輪本体１の中央に連結管Ａの差
口部Ｂを挿入する貫通孔６が形成され、押輪本体
１の外周部７の裏面３１に押込み部８が環状に突
出され、同外周部７に連結ボルト挿入孔９が周方
向に均一間隔で形成されている。

また、押輪本体１の周方向上部には上方収納部
２が形成され、周方向下部側には押当子収容部２
１ａ，２１ｂが形成されている。

上方収納部２は押輪本体１の外周部７から前方
に突出されており、その内部には第３図に明示さ
れているように貫通孔６の貫通方向に貫通する押
ボルト挿入孔１０と、この押ボルト挿入孔１０か
ら連結管Ａ側に開口するコマ孔１１とが形成され
ている。この押しボルト挿入孔１０には押しボル
ト４が収容され、コマ孔１１にはコマ３が収容さ
れている。この場合、第１図のようにコマ３の押
圧部１７を貫通孔６内に突出させてある。

前記押当子収容部２１ａ，２１ｂも押輪本体１
の外周部７から前方に突出されており、その内部
には押当子２２だけが収容されている。この押当
子２２の押当部２３も第１図のように貫通孔６内
に突出させてある。

前記押しボルト挿入孔１０には第３図に示され
るように、押しボルト４の受面１２を押圧するボ
ルト押圧面１３が形成され、同押圧面１３が押輪
本体１の裏面３１側から表面３０側に向けて次第
に下りテーパに成形されている。

また、押しボルト挿入孔１０は押しボルト４よ
りも大きめに形成されて、ボルト１５に螺合され
ているナツト２６を締付けると、同押しボルト４
が押輪本体１の表面３０側に引き寄せられると共
に、押しボルト挿入孔１０のボルト押圧面１３に
より連結管Ａ側に押圧されて同方向に移動され、
同コマ３が連結管Ａの外周面に押圧されるように
してある。このようにすると押しボルト４に螺合
されているナツト２６を締付けると、同ボルト４
が押輪本体１の表面３０側に引寄せられるだけで
なく、連結管Ａ方向に押されて同方向に移動する
ため、押しボルト４によるコマ３の押圧力が特に
強くなる。

前記押しボルト４は第４図に明示されているよ
うに、方形状のコマ押圧部１４の先にボルト１５
が一体に形成されている。コマ押圧部１４のうち
前記ボルト押圧面１３により押圧される受面１２
は、同ボルト押圧面１３の傾斜に合せてテーパに
形成され、同押しボルト４のうちコマ３に押当す
る当接面４ａはコマ３が連結管Ａの外周面に対し
て直角方向に押圧されるように、連結管Ａの軸方
向に平行な平面に形成されている。

なお、押しボルト４の受面１２はテーパに形成
されているが、押しボルト４の当接面４ａは連結
管Ａの軸方向に平行な平面に形成されているの
で、コマ３は同押しボルト４により連結管Ａの外
周面に対して直角方向に押圧され、連結管Ａに対
するコマ３の押圧力がより一層強くなる。ちなみ
に図示した実施例の押圧力と第９図の押輪の押圧
力とを比較したところ、本考案の押輪の押圧力は
第９図の押輪の押圧力の約４倍もあつた。そのた
め押輪本体１の上方部分に形成した上方収納部２
内の押しボルト４でコマ３を押圧するだけで、連
結管Ａの外周面にコマ３と押当子２２とが強固に
押当し、押輪本体１が連結管Ａに確実に固定され
る。

前記コマ３の一例として第５図イに示すもの
は、上面の左半分１６ａが左側に向けて下りテー
パに形成され、右半分１６ｂが水平に形成され、
押当面１７が連結管Ａの外周面の曲面に沿つて湾
曲され、更に押当面１７の幅方向両端に先細りの
突条１８ａ，１８ｂが形成されている。

第５図ロのコマ３は押当面１７が連結管Ａの外
周面の曲面に沿つて湾曲され、更に押当面１７に
鋸歯状の突条１９が複数本形成されている。

第５図ハのコマ３は下コマ３ａと上コマ３ｂの
二つに分割され、しかも両コマ３ａと３ｂの接触
面２０ａ，２０ｂが連結管Ａの抜け方向に下り傾
斜になるテーパに形成され、更に下コマ３ａの押
当面１７が連結管Ａの外周面の曲面に沿つて湾曲
されている。

前記押当子２２は第５図イ〜ハに示すコマ３と
同じ形状のものである。この押当子２２は連結管
Ａの外周面の曲面に沿つて湾曲されている押当部
２３の両側に爪２２ａが突設されている。

コマ３として第５図ロのものを使用し、押当子
２２として同コマ３と同じものを使用すれば、連
結管Ａの外周面に沿つて湾曲しているコマ３の押
当面１７及び押当子２２の押当部２３が連結管Ａ
の外周面に圧接するため、コマ３の連結管Ａへの
押圧がより一層強くなる。特に、押当面１７，２
３が連結管Ａの外周面に沿つて湾曲しているた
め、コマ３の幅を広くしても押当面１７，２３が
連結管Ａの外周面に密接する。従つてコマ３の幅
を広くしてコマ３の連結管Ａに対する押圧力を更
に強くすれば、一つのナツト操作で連結管Ａへの
押輪本体１の固定が一層確実になる。

（考案の効果） 本考案の離脱防止押輪は以下のような各種効果
がある。

押輪本体１の周方向上部の上部収容部２内に
収容されている押しボルト４に螺合されている
一つのナツト２６を締付けるだけで、上部収容
部２内のコマ４と、押輪本体１の下方側の押当
子収容部２１ａ，２１ｂ内の夫々に収容されて
いる押当子２２とが連結管Ａに圧接するので、
押輪本体１を連結管Ａに確実に固定する。従つ
て連結管Ａへの押輪本体１の取付が非常に容易
になる。

押輪本体１の上方部の押しボルト４に螺合さ
れている一つのナツト２６を締付けるだけでよ
いので、地中に掘られた連結管埋設用溝に埋設
された連結管Ａの下方に手を回して下側の押し
ボルトを締付ける必要がない。このため締付け
操作が容易になると共に前記埋設用溝の幅を広
くする必要がないので、同溝の掘削作業が容易
になり、コストも低減する。

上部収納部２、押圧子収容部２１ａ，２１
ｂ、コマ３、押しボルト４、押圧子２２の数が
従来の押輪に比して少なくなるため、構造が簡
潔で安価で、軽量な離脱防止押輪となる。

押しボルト４により連結管Ａを直接押圧する
ものではなく、コマ３を介して管Ａを押圧し、
しかもそのコマ３は押ボルト挿入孔１０のテー
パのボルト押圧面１３により押圧されるので、
連結管Ａへのコマの押圧力が非常に強い。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の押輪の一例を示す縦断正面
図、第２図は本考案における押輪本体の一例を示
すもので、同図イは表面側の斜視図、同図ロは裏
面側の説明図、第３図は本考案の押輪の一使用例
を示す上半分の縦断側面図、第４図は本考案にお
ける押しボルトの一例を示すもので、同図イは側
面図、ロは右側面図、第５図イ，ロ，ハは本考案
におけるコマの各種例を示す斜視図、第６図〜第
８図は本考案の押輪の各種使用例を示す上半分の
縦断側面図、第９図、第１０図は従来の押輪の使
用状態を示す上半分の縦断説明図である。 １は押輪本体、２は上部収納部、３はコマ、４
は押しボルト、１０は押しボルト挿入孔、１１は
コマ孔、１７は押圧部、２１ａ，２１ｂは押当子
収納部、２３は押当部、２６はナツト、３０は表
面、３１は裏面、Ａは連結管。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 連結管Ａを貫通させる貫通孔６が形成されてい
   る押輪本体１の周方向に二以上の収納部２，２１
   ａ，２１ｂが形成され、それらの収納部２，２１
   ａ，２１ｂのうち周方向上部の収納部を上部収納
   部２とし、周方向下部側の収納部を押当子収容部
   ２１ａ，２１ｂとし、同上部収納部２内には貫通
   孔６に貫通されている連結管Ａの外周面に押当す
   るコマ３と、同コマ３を連結管Ａに押圧する押し
   ボルト４とを収納し且つ同コマ３の押圧部１７を
   貫通孔６に突出させ、同押当子収容部２１ａ，２
   １ｂ内には連結管Ａの外周面に押当する押当子２
   ２だけを収容し且つ同押当子２２の押当部２３を
   貫通孔６に突出させ、前記コマ３は、前記押しボ
   ルト４に螺合されたナツト２６を締付けて同押し
   ボルト４を押輪本体１の表面３０側に引寄せる
   と、同押しボルト４により連結管Ａ側に押圧され
   て同コマ３の押圧部３ａが連結管Ａの外周面に押
   圧され、前記押当子２２はコマ３が連結管Ａの外
   周面に押圧されて押輪本体１が連結管Ａ側に引き
   寄せられると、同押輪本体１と共に連結管Ａ側に
   引き寄せられて、押当子２２の押当部２３が連結
   管Ａの外周面に押当するようにしたことを特徴と
   するメカニカル型管継手部における離脱防止押
   輪。