JP2000310369A - ゴム輪受口構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【構成】 受口１６のゴム輪受容部２４にゴム輪２８を
装着し、受口１６の外面に連結部材１８を取り付け、連
結部材１８を包むようにリング収容部２０を取り付け、
離脱防止リング４２をリング収容溝３８に装着する。施
工現場においてリング収容部２０および受口１６に管１
４を挿入することによって、管１２と管１４とを接続す
ることができる。管１４が所定量以上引き出されると、
離脱防止リング４２が管１４の外面に食い込み、リング
収容部２０と受口１６とが連結部材１８によって連結さ
れているので、管１４のそれ以上の引き出しが防止でき
る。 【効果】 施工現場では、受口１６に管１４を挿入する
だけでよいので、施工性を向上できる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明はゴム輪受口構造に関
し、特にたとえば伸縮性および屈曲性を有しかつ離脱防
止機能を有する、ゴム輪受口構造に関する。

【０００２】

【従来の技術】図５に示すこの種の従来のゴム輪受口構
造１では、第１係止部２，第２係止部３およびアーム４
などを含む離脱防止具５を用いて、受口６から管７が離
脱するのを防止していた。つまり、受口６の外面に第１
係止部２を取り付け、管７の外面に第２係止部３を取り
付け、第１係止部２と第２係止部３とをアーム４で連結
するようにしていた。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】図５に示す従来技術に
おいて、離脱防止具５は多くの部品で構成されていたの
で、高価になるばかりでなく、受口６および管７のそれ
ぞれの外面に離脱防止具５を取り付ける作業は多くの工
程が必要であり、施工性が悪いという問題点があった。

【０００４】それゆえに、この発明の主たる目的は、安
価にしてしかも施工性を向上できる、ゴム輪受口構造を
提供することである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】この発明は、管の端部を
受容する受口、受口の内面に形成されるゴム輪受容部、
ゴム輪受容部より受口の奥側に形成されるかつ受口の奥
側に向かって拡径されるテーパ部、ゴム輪受容部に受容
されるゴム輪、受口の開口端部から離れるにつれて徐々
に縮径されるテーパ内面を有するリング収容溝を内面に
形成したリング収容部、リング収容溝に収容される離脱
防止リング、および受口の外面に取り付けられるかつリ
ング収容部と受口とを連結する連結部材を備える、ゴム
輪受口構造である。

【０００６】

【作用】たとえば、ゴム輪受容部にゴム輪が、リング収
容部に離脱防止リングがそれぞれ装着され、かつ、連結
部材によってリング収容部と受口とが連結された状態で
施工現場に搬入される。そして、施工現場において、リ
ング収容部を通って受口に管が所定量挿入される。この
とき、離脱防止リングは管に押されてリング収容溝の奥
方へ移動されるため、離脱防止リングはテーパ内面の径
大部において管の外面で拡径される。したがって、管を
受口に容易に挿入することができる。また、受口に挿入
された管の外面はゴム輪によってシールされる。

【０００７】冷却されるなどによって管路が縮んだ場合
や、配管路中の屈曲部や分岐部などで輸送流体からの圧
力によって受口部に離脱力が作用する場合には、受口か
ら管が引き出される。このとき、管に追従して移動され
る離脱防止リングがリング収容溝のテーパ内面に押し当
てられて縮径され、管の外面に固定される。他方、リン
グ収容部と受口とは連結部材によって連結されているの
で、受口からの管の離脱は防止される。また、加熱され
るなどによって管路が伸長した場合には、受口に挿入さ
れた管がさらに奥部に挿入される。いずれの場合にも、
ゴム輪によるシール性が損なわれることはない。

【０００８】さらに、管路にこれを屈曲する方向の外力
が作用した場合には、受口のテーパ部によって許容さ
れ、管路がゴム輪を中心として屈曲される。

【０００９】

【発明の効果】この発明によれば、離脱防止機構が簡単
であるためコストが安く、しかも施工現場では受口に管
を挿入するだけでよいので、施工性を向上できる。

【００１０】この発明の上述の目的，その他の目的，特
徴および利点は、図面を参照して行う以下の実施例の詳
細な説明から一層明らかとなろう。

【００１１】

【実施例】図１に示すこの実施例のゴム輪受口構造１０
は、塩化ビニルなどのような樹脂からなる２つの管１２
および１４を伸縮性および屈曲性を有して接合するため
のものである。この実施例のゴム輪受口構造１０は、大
きく分けると、一方の管１２の管端に拡径されて形成さ
れる受口１６，受口１６の外面に取り付けられる連結部
材１８および連結部材１８を包むように取り付けられる
リング収容部２０を含む。

【００１２】受口１６の開口側端部には、管１４の挿入
を容易にするために、かつ後述の屈曲性の確保のため
に、開口へ向かって拡径される第１テーパ部２２が形成
される。その第１テーパ部２２より奥側には、ゴム輪受
容部２４が形成される。さらに、ゴム輪受容部２４より
奥側には、この構造１０において管１２および１４の屈
曲代（後述）を確保するために、奥側へ向かって拡径さ
れる第２テーパ部２６が形成される。そして、ゴム輪受
容部２４にはゴム輪２８が装着される。ゴム輪２８は断
面所定形状でリング状に形成され、その内径は管１４の
外径よりもやや小さめに設定される。管１４の外面を確
実にシールするためである。

【００１３】連結部材１８は、ＰＰＳ（ポリフェニレン
スルフィド）やＰＶＣ（塩化ビニル）などのような樹脂
によって２つ割りリングとして形成され、その割りリン
グはボルト３０によって互いに連結され、１つのリング
状の連結部材１８を構成する。連結部材１８の内面に
は、受口１６の外面に沿う凹凸形状を有する係合部３２
が形成される。係合部３２の内面が受口１６の外面に沿
う形状でありかつ割りリングがボルト３０によって締め
付けられるので、連結部材１８は、受口１６の外面に密
着し強固に固定される。

【００１４】連結部材１８の外面には、その軸方向の所
定位置に、径方向外面に突出するフランジ状の突条３４
が形成され、この突条３４は、後に説明するように、リ
ング収容部２０の条溝３６に係合される。つまり、突条
３４はその両端に係合面３４ａおよび３４ｂを含み、係
合面３４ａおよび３４ｂが条溝３６を規定する２つの内
側面３６ａおよび３６ｂにそれぞれ係合されることにな
る。

【００１５】リング収容部２０もＰＶＣなどのような樹
脂によって形成される。リング収容部２０は、管１４の
外径よりもやや大きい内径を有する２つ割りリングとし
て形成され、条溝３６が突条３４を覆った状態で、その
２つ割りリングがボルト３０によって締め付けられ、１
つのリング状のリング収容部２０を構成する。このリン
グ収容部２０は上述の連結部材１８の位置から受口１６
の開口端を越えた位置までの軸方向長さを有する。

【００１６】リング収容部２０の一方端内面には、受口
１６の開口端を越えた位置に配置されるリング収容溝３
８が形成される。つまり、リング収容溝３８は受口１６
の開口端から離れた位置に形成される。このリング収容
溝３８は受口１６の開口端から離れるにつれて縮径され
るテーパ内面４０を有する。

【００１７】リング収容溝３８にはＣ状の離脱防止リン
グ４２が装着される。離脱防止リング４２は、たとえば
ステンレスのような金属またはポリアセタールのような
硬質樹脂で形成されていて、この離脱防止リング４２の
内面には食い込み歯４４が形成されていて、その食い込
み歯４４の内径は管１４の外径よりやや小さく設定され
ている。したがって、離脱防止リング４２は、その弾性
復元力によって管１４の外面に食い込む。

【００１８】なお、離脱防止リング４２がＣ字状リング
であるため、リング収容溝３８には、図２からよくわか
るように、リングストッパ４６が形成される。したがっ
て、離脱防止リング４２は、そのＣ字の一端がリングス
トッパ４６によって係止され、他端が自由端として、リ
ング収容溝３８内に収容される。

【００１９】なお、図２に示すように、リング収容溝３
８のテーパ内面４０を貫通して、所定の位置に、孔４８
が形成される。この孔４８を通して工具が挿入でき、し
たがって、その工具（図示せず）によって、離脱防止リ
ング４２を拡径することができる。

【００２０】また、リング収容部２０の他方端側は受口
１６上まで延び、前述のように、連結部材１８の突条３
４に対応する位置の内面には、条溝３６が形成される。

【００２１】実施例のゴム輪受口構造１０は、図１また
は図２の管１４が挿入されていない状態で現場に搬入さ
れる。つまり、工場出荷の段階で、連結部材１８が受口
１６の外面に取り付けられ、それを覆うように、リング
収容部２０が取り付けられ、さらにゴム輪２８および離
脱防止リング４２がそれぞれゴム輪受容部２４およびリ
ング収容溝３８内に装着される。

【００２２】したがって、実施例のゴム輪受口構造１０
を用いて２つの管１２および１４を互いに接続する際に
は、現場で、リング収容部２０および受口１６に管１４
を挿入して、図１に示すように、管１４の先端を受口１
６の奥端手前に位置決めするだけでよい。このとき、離
脱防止リング４２は管１４の管端で押されてリング収容
溝３８の奥側すなわちテーパ内面４０の径大部に移動さ
れる。その状態で上述の孔４８を通して工具を挿入し、
離脱防止リング４２の自由端を拡径方向に押すことによ
って、離脱防止リング４２が拡径される。したがって、
受口１６に管１４を容易に挿入することができる。

【００２３】施工後、管路が冷却されるなどによって縮
んだ場合には、図３（Ａ）に示すように、縮み量に応じ
て管１４が受口１６から引き出される。この管１４の引
き出し方向への移動に伴って、リング収容部２０が同じ
方向に移動される。また、管路が加熱されるなどによっ
て伸長した場合には、図３（Ｂ）に示すように、管１４
がさらに受口１６の奥部に挿入される。このとき、離脱
防止リング４２は、リング収容溝３８のテーパ内面４０
の径大部に移動され、管１４がさらに押し込まれると、
リング収容溝３８の内壁面に離脱防止リング４２が当
り、離脱防止リング４２が管１４の外面から外れ、した
がって、管１４の管端は受口１６のさらに奥側に移動で
きる。このように、伸縮性を付与することができる。

【００２４】管１４が引き出し方向へ大きく引き出され
ようとすると、管１４に追従して離脱防止リング４２が
移動され、リング収容溝３８のテーパ内面４０に押し当
てられて縮径される。その結果、離脱防止リング４２の
食い込み歯４４が管１４の外面に食い込んで固定され
る。他方、離脱防止リング４２に押されたリング収容部
２０が矢印Ａ方向へ移動されることにより、リング収容
部２０の条溝３６の係合面３６ｂが連結部材１８の突条
３４の係合面３４ｂと係合される。連結部材１８は受口
１６の外面に固定的に装着されているので、結果的に、
リング収容部２０が受口１６に拘止される。したがっ
て、管１４はそれ以上受口１６から引き出されることが
ない。つまり、離脱防止機能が付与される。

【００２５】さらに、管路にこれを屈曲する方向の外力
が作用した場合には、第１テーパ部２２および第２テー
パ部２６によって屈曲代θが確保されているので、連結
部材１８とリング収容部２０の隙間Ｌを利用して、図４
中二点鎖線で示すように、管１４が管１２に対して屈曲
される。このようにして、屈曲性が付与される。

【００２６】なお、この実施例では、最大屈曲角度θは
４度程度に設定されるが、この値は適宜変更されてもよ
い。

【００２７】また、管１４と管１２との接続を解除する
場合には、離脱防止リング４２を拡径して管１４を引き
出すか、もしくは２つ割りリングであるリング収容部２
０のボルト３０を外せばよい。

【００２８】上述の実施例では、離脱防止機構が簡単で
あるため、コストを低減できる。

【００２９】また、連結部材１８およびリング収容部２
０はそれぞれ樹脂によって形成されているので、全体を
比較的軽量化でき、運搬および取扱いを容易にできる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の一実施例を示す図解図である。

【図２】管を受口に挿入する前のゴム輪受口構造を示す
図解図である。

【図３】管路が伸長または収縮したときの状態を示す図
解図である。

【図４】管路が屈曲したときの状態を示す図解図であ
る。

【図５】従来技術を示す図解図である。

【符号の説明】

１０ …ゴム輪受口構造 １６ …受口 １８ …連結部材 ２０ …リング収容部 ２２ …第１テーパ部 ２４ …ゴム輪受容部 ２６ …第２テーパ部 ２８ …ゴム輪 ３２ …係合部 ３４ …突条 ３６ …条溝 ３８ …リング収容溝 ４０ …テーパ内面 ４２ …離脱防止リング

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 井内 友昭 大阪府堺市石津北町64番地 株式会社クボ タビニルパイプ工場内 Ｆターム(参考） 3H104 JA08 JB02 KA04 KB03 LF16 LG22

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】管の端部を受容する受口、 前記受口の内面に形成されるゴム輪受容部、 前記ゴム輪受容部より前記受口の奥側に形成されるかつ
   前記受口の奥側に向かって拡径されるテーパ部、 前記ゴム輪受容部に受容されるゴム輪、 前記受口の開口端部から離れるにつれて徐々に縮径され
   るテーパ内面を有するリング収容溝を内面に形成したリ
   ング収容部、 前記リング収容溝に収容される離脱防止リング、および
   前記受口の外面に取り付けられるかつ前記リング収容部
   と前記受口とを連結する連結部材を備える、ゴム輪受口
   構造。