JP3616419B2 - 分岐継手 - Google Patents
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、被接続管から分岐して支管を接続する分岐継手に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、被接続管の側面部に開口部を開口形成し、この開口部に支管を接続して分岐させる分岐継手としては、例えば特開平５−３３３８２号公報に記載の構成が知られている。
【０００３】
この特開平５−３３３８２号公報に記載の分岐継手は、被接続管の一端の開口から継手本体を挿入し、被接続管の内側から継手本体の外周部を開口部に嵌合し、この継手本体の外周面の一端部から突設され被接続管の内周面に対応して彎曲された曲面状のフランジ部と、継手本体の外周部に係合する締着具とにより、パッキング体、被接続管の開口部の周縁部およびスペーサを挟持して、継手本体を被接続管に密着固定する。そして、継手本体の内周部に支管を嵌合保持し、継手本体の内周面の一端部近傍から突設された係止段部でこの支管を係止して、継手本体に支管を固定し被接続管に継手本体を介して支管を分岐させている。
【０００４】
しかしながら、上記特開平５−３３３８２号公報に記載のものは、継手本体を被接続管の一端の開口から挿入して被接続管の内側から装着するため、例えば水平方向に埋設された被接続管に支管を分岐させる場合には、分岐させる位置の近傍の被接続管の両端側に継手本体を挿入可能な開口を有していないため、分岐できない。
【０００５】
そこで、被接続管の外周側から分岐作業を可能にすべく、例えば特開平５−６０２８４号公報に記載の構成が採られている。
【０００６】
この特開平５−６０２８４号公報に記載の分岐継手は、被接続管の開口部に継手本体の外周面から外周方向に突出する弾性係止体を縮径方向に弾性変形させつつ継手本体を挿入し、開口部の縁を通過した弾性係止体を復帰させて外周面から再び外周方向に突出させて開口部の周縁部に係止させ、継手体の嵌合部を開口部に嵌合する。さらに、被接続管の外周面から突出する継手本体に押え具を取り付けて、あらかじめ取り付けたスペーサおよびパッキング体を被接続管に押圧させることにより、開口部の周縁部に係止する弾性係止体の側面とスペーサの一端部とにて開口部の周縁部近傍を挟持し、継手本体を被接続管に固定する。そして、継手本体の内周部に支管を嵌合保持し、継手本体の内周面の一端部近傍から突設された係止段部でこの支管を係止して、継手本体に支管を固定し被接続管に継手本体を介して支管を分岐させている。
【０００７】
しかしながら、上記特開平５−６０２８４号公報に記載の分岐継手において、継手本体を被接続管へ固定するために開口部の周縁に係止する弾性係止体が、弾性変形可能であるため、例えば分岐後に支管を埋設する際に支管に応力が掛った場合、スペーサとにて被接続管の開口部の周縁部近傍を挟持する弾性係止体に応力が作用して弾性係止体が弾性変形し、開口部の周縁への係止が外れて継手本体が開口部から外れてしまうおそれがある。また、開口部の周縁への係止面積を増大させるために弾性係止体を大型化すると、開口部に継手本体を外側から挿入できなくなる問題がある。
【０００８】
そこで、被接続管の外周面から分岐作業が行えるとともに、分岐継手を確実に固定すべく、例えば特公昭６２−２１９６号公報に記載の構成が採られている。
【０００９】
この特公昭６２−２１９６号公報に記載の分岐継手は、筒状の分岐パイプ部材の長手方向に切り込みを有し変形可能な下方部分を、主導管の開口部に変形させつつ挿入し、開口部の縁を通過した分岐パイプ部材の下方部分のつば状の第１の突起を開口部の周縁部に係止した後、分岐パイプ部材の下方部分に筒状のブシュを、分岐接続する枝導管をブシュの端部に当接させて押し込み、分岐パイプ部材の下方部分が変形しないように嵌合させる。そして、枝導管を分岐継手に接続して分岐を行っている。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記特公昭６２−２１９６号公報に記載の分岐継手において、確実にブシュが分岐パイプ部材の下方部分に嵌合して下方部分の変形を防止するようになっているか否かを、例えば枝導管を取り外し分岐パイプ部材内から手を挿入して確認しなければならないとともに、ブシュを長い枝導管にて押し込むため、分岐作業が煩雑となる問題がある。
【００１１】
本発明は、このような点に鑑みなされたもので、被接続管に支管を容易に分岐でき分岐部分の接続が確実な分岐継手を提供することを目的とする。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
請求項１記載の分岐継手は、一端部に設けられ軸方向に沿って複数切り込みを有し、先端外周面に被接続管の側面部に開口形成された開口部の縁に係止する係止爪部を有する弾性変形可能な複数の弾性片からなる筒状の係止部、他端部に設けられ外周面に雄ねじ部を有した略筒状の胴体部、および、前記係止部および前記胴体部の中間部の外周面に設けられ外方に向けて突出し前記開口部の開口径より径大の押圧外段部を備えた取付体と、一端部に設けられ前記取付体の係止部の内側に嵌合され前記係止爪部を前記被接続管の開口部に係止させて前記弾性片を前記開口部の周縁に押圧させる略円筒状の補強部、および、他端部に設けられ前記取付体の胴体部に嵌合され外周面に外方に向けて突出する抜止部を有し内周面に分岐される支管を嵌合保持する保持部を備えた継手体と、一端部に内方に向けて突出して設けられ前記取付体の前記押圧外段部に当接するフランジ部、および、他端面に設けられ前記被接続管の外周面に密着可能な曲面状の凹部を設けた環状のスペーサと、前記取付体の係止部が挿通され前記被接続管の外周面、前記取付体の押圧外段部および前記スペーサの間で挟持されて接合部分に水密に密着する環状のパッキング体と、内周面に設けられ前記取付体の胴体部の雄ねじ部に螺合する雌ねじ部、一端部に設けられ前記雌ねじ部の螺合により前記スペーサの一端面に押圧当接し前記スペーサを前記被接続管に押圧する当接部、および、他端部に内方に向けて突出形成され前記雌ねじ部の螺合により前記継手体の抜止部に押圧当接して前記継手体を前記被接続管に向けて押圧する押圧部を備えた押え具と具備したものである。
【００１３】
請求項２記載の分岐継手は、一端部に設けられ軸方向に沿って複数切り込みを有し、先端外周面に被接続管の側面部に開口形成された開口部の縁に係止する係止爪部を有する弾性変形可能な複数の弾性片からなる筒状の係止部、他端部に設けられ外周面に雄ねじ部を有した略筒状の胴体部、および、前記係止部および前記胴体部の中間部の外周面に設けられ外方に向けて突出し前記開口部の開口径より径大の押圧外段部を備えた取付体と、一端部に設けられ前記取付体の係止部の内側に嵌合され前記係止爪部を前記被接続管の開口部に係止させて前記弾性片を前記開口部の周縁に押圧させる略円筒状の補強部、および、他端部に設けられ前記取付体の胴体部に嵌合され外周面に外方に向けて突出する抜止部を有し内周面に分岐される支管を嵌合保持する保持部を備えた継手体と、一端面に被接続管の外周面に密着可能な曲面状の凹部を設けた環状のスペーサと、前記取付体の係止部が挿通され前記被接続管の外周面、前記取付体の押圧外段部および前記スペーサの間で挟持されて接合部分に水密に密着する環状のパッキング体と、内周面に設けられ取付体の胴体部の雄ねじ部に螺合する雌ねじ部、一端部に設けられこの雌ねじ部の螺合により前記スペーサの他端面および取付体の押圧外段部に押圧当接し前記スペーサおよび前記取付体を前記被接続管に押圧する当接部、および、他端部に内方に向けて突出形成され前記雌ねじ部の螺合により継手体の抜止部に押圧当接してこの継手体を前記被接続管に向けて押圧する押圧部を備えた押え具とを具備したものである。
【００１４】
【作用】
請求項１記載の分岐継手は、被接続管の開口部にパッキング体を嵌挿する取付体の係止部を被接続管の外側より挿入し、この取付体に継手体の補強部を挿入し、取付体の胴体部にパッキング体を覆ってスペーサを嵌合して、押え具の雌ねじ部を取付体の雄ねじ部に螺合させる。この押え具の螺合により、押え具の押圧部が継手体の抜止部を被接続管に向けて押圧当接して継手体を取付体に嵌挿させる。また、押え具の当接部がスペーサの一端面に押圧当接してスペーサの曲面状の凹部を被接続管に押圧させるとともに、スペーサが押圧されることによりスペーサのフランジ部が取付体の押圧外段部に押圧当接して取付体を被接続管に向けて押圧し、この取付体の押圧により取付体の押圧外段部にてパッキング体を被接続管の外周面に押圧密着して接合部分を水密にする。そして、継手体の嵌挿により、取付体の係止部に嵌合する継手体の補強部にて取付体の弾性片が強固に開口部の周縁に押圧され係止爪部が開口部の周縁に確実に係止し、取付体の係止部が開口部に確実に係止されてパッキング体により水密に取り付けられる。この後、継手体の保持部に支管を嵌合固定して被接続管の開口部に支管を取り付ける。
【００１５】
請求項２記載の分岐継手は、被接続管の開口部にパッキング体を嵌挿する取付体の係止部を被接続管の外側より挿入し、この取付体に継手体の補強部を挿入し、取付体の胴体部にパッキング体を覆ってスペーサを嵌合して、押え具の雌ねじ部を取付体の雄ねじ部に螺合させる。この押え具の螺合により、押え具の押圧部が継手体の抜止部を被接続管に向けて押圧当接して継手体を取付体に嵌挿させる。また、押え具の当接部がスペーサの他端面および取付体の押圧外段部に押圧当接してスペーサの曲面状の凹部を被接続管に押圧させるとともに、取付体を被接続管に向けて押圧し、この取付体の押圧により取付体の押圧外段部にてパッキング体を被接続管の外周面に押圧密着して接合部分を水密にする。そして、継手体の嵌挿により、取付体の係止部に嵌合する継手体の補強部にて取付体の弾性片が強固に開口部の周縁に押圧され係止爪部が開口部の周縁に確実に係止し、取付体の係止部が開口部に確実に係止されてパッキング体により水密に取り付けられる。この後、継手体の保持部に支管を嵌合固定して被接続管の開口部に支管を取り付ける。
【００１６】
【実施例】
以下、本発明の分岐継手の一実施例の構成を図面を参照して説明する。
【００１７】
図１ないし図６において、１は被接続管で、この被接続管１は、例えばポリ塩化ビニルなどの合成樹脂にて管状に成形され、この被接続管１の一側面部には、略円形の開口部２がホールソーなどにより開口形成されている。
【００１８】
さらに、この開口部２には、分岐継手本体３を介して例えばポリ塩化ビニルなどの合成樹脂にて管状に成形された図示しない略円筒状の支管が接続されている。
【００１９】
そして、分岐継手本体３は、支管が取り付けられる継手体５、この継手体５を開口部２に取り付ける取付体６、パッキング体７、スペーサ８、および、押え具としての袋ナット９から構成されている。
【００２０】
また、取付体６は、図７ないし図９に示すように、例えばポリ塩化ビニルなどの合成樹脂や金属などにより筒状に形成され、一端側に一端縁が被接続管１の外周面に沿うように曲面状に形成された係止部１１を設けている。さらに、取付体６は、他端側に係止部１１より径大で外周面に雄ねじ部１２が設けられた胴体部１３を、係止部１１と同軸上に形成し、筒状に形成されている。
【００２１】
そして、取付体６には、胴体部１３と係止部１１との間には、外径が雄ねじ部１２の外径よりさらに径大で、内径が係止部１１の内径と同寸法で内周面が係止部に連続する略筒状の押圧外段部１４が形成されている。この押圧外段部１４は、外周面の胴体部１３側である上端面に環状の押圧外段上面１４ａ を形成し、外周面の係止部１１側である下端面に被接続管１の外周面に沿うように曲面状の押圧外段下面１４ｂ を形成し、内周面に胴体部１３の内周面から内方に突出するように係止部１１の胴体部１３側の端部が位置して環状の押圧内段面１４ｃ を形成している。
【００２２】
また、この取付体６の係止部１１には、軸方向に沿って切り込み１５，１５が複数設けられ、これら切り込み１５，１５により弾性変形可能な複数の短冊状の弾性片１６，１６が設けられている。なお、これら弾性片１６，１６は、図３に示すように、先端が収束するように若干内方に傾斜して形成されている。また、弾性片１６，１６の先端の外側面には、外方に向けて楔状に突出した係止爪部１７，１７が形成され、係止爪部１７の弾性片１６の基端側の縁は、図９に示すように、被接続管１の内周面と開口部２の縁との連続に変化する角度に対応して傾斜して形成されている。
【００２３】
さらに、押圧外段部１４の内周面には、図７および図８に示すように、軸方向に沿って溝状の係合溝部１８，１８が、押圧外段部１４の軸方向の長さ寸法が最短の位置に直径方向に対向して一対設けられている。また、胴体部１３の外周面には、図８および図９に示すように、軸方向に沿って溝状の位置決め部１９，１９が押圧外段部１４の押圧外段上面１４ａ 側で押圧外段部１４の軸方向の長さ寸法が最短の位置に直径方向に一対設けられている。
【００２４】
一方、継手体５は、図１０ないし図１２に示すように、例えばポリ塩化ビニルなどの合成樹脂や金属などにより取付体６と略同形状の円筒状に形成され、一端側に取付体６の係止部１１の一端縁に対応して一端縁が被接続管１の外周面に沿うように曲面状に形成され取付体６の係止部１１に嵌合する補強部２１を設けている。また、継手体５の他端側には、補強部２１より径大で補強部２１と同軸上に取付体６の胴体部１３に嵌合する保持部２２が設けられている。さらに、継手体５の内周面には、補強部２１の保持部２２側の端面である位置決め段部２３ｂ が設けられている。
【００２５】
そして、継手体５の補強部２１の外周面には、軸方向に沿って凸状で取付体６の係合溝部１８，１８に係止する案内凸条２４，２４が、取付体６の係止部１１の係合溝部１８に対応した補強部２１の軸方向の長さ寸法が最短の位置に直径方向に一対設けられている。
【００２６】
また、継手体５の保持部２２の外周面には、周面に沿って溝状に形成されたパッキング取付溝２６が設けられ、このパッキング取付溝２６には取付体６の胴体部１３の内周面に水密に当接するＯリング２７が装着されている。さらに、保持部２２の補強部２１側と反対側である上端部近傍の外周面には、周方向に沿って凸状の抜止部２８が形成されている。また、この抜止部２８には、周方向に沿って溝状に溝凹部２９が形成されている。
【００２７】
一方、パッキング体７は、図１ないし図５に示すように、弾性ゴムや弾性を有した合成樹脂などにて環状に形成されている。そして、パッキング体７には、取付体６の押圧外段部１４の押圧外段下面１４ｂ に水密に当接される環状の密着部３０が設けられ、この密着部３０の一側には、略垂直に折曲形成され取付体６の係止部１１の外周面に水密に嵌合するように円筒状に形成された第１の圧着部３１が設けられている。また、密着部３０の他側には、第１の圧着部３１と同方向で先端部が外径方向に傾斜して筒状に形成された第２の圧着部３２が設けられ、パッキング体７は、密着部３０、第１の圧着部３１および第２の圧着部３２とにて断面略Ｕ字状に一方に拡開するように空間部３３を設けて形成されている。
【００２８】
さらに、第１および第２の圧着部３１，３２の折曲側の先端縁は、被接続管１の開口部２の周縁近傍に水密に密着されるように、曲面状に形成されている。
【００２９】
また、スペーサ８は、図１３ないし図１５に示すように、例えばポリ塩化ビニルなどの合成樹脂や金属などにより環状に形成され、一端縁には取付体６の係止部１１や継手体５の補強部２１の一端縁と同形状に被接続管１の外周面に沿うように曲面状の凹部８ａが形成されている。そして、スペーサ８の一端縁の内周面には、内方に向けてリング状にフランジ部３６が設けられている。また、このフランジ部３６の内周面には、スペーサ８の軸方向の長さ寸法が最短の位置に直径方向に対向して内方に突出する一対の爪部３７，３７が設けられ、これら爪部３７，３７が取付体６の位置決め部１９，１９に係合されるようになっている。さらに、スペーサ８の他端縁の内周面には、らっぱ状に拡開するようにパッキング体７の第２の圧着部３２の外周面形状と略同形状にテーパ面３８が形成されている。
【００３０】
一方、袋ナット９は、例えば硬質のポリ塩化ビニルなどの合成樹脂や金属などにより筒状に形成され、図１ないし図５および図１６に示すように、内周面には取付体６の雄ねじ部１２に螺合する雌ねじ部４１が形成され、外周面には軸方向に沿って凸状に形成され、袋ナット９を回転させる操作部４２が複数設けられナット状に形成されている。また、袋ナット９の軸方向の一端には、端面が取付体６に嵌合するスペーサ８の一端面に当接し、スペーサ８を被接続管１に押圧する当接部４３が設けられている。さらに、袋ナット９の他端には内周面に周方向に沿って内方に向けて凸状に突出する押圧部４４が設けられ、この押圧部４４は継手体５の抜止部２８の上端面に当接して係合するようになっている。
【００３１】
また、袋ナット９には、金属やセラミックスなどにて平板状に形成された楔体４６を嵌挿にする取付孔４７が、押圧部４４が継手体５の抜止部２８に係合した際に抜止部２８の溝凹部２９に楔体４６の先端が溝内を摺動自在に係合する位置に穿設されている。
【００３２】
そして、被接続管１の開口部２にパッキング体７が嵌挿された取付体６の係止部１１が被接続管１の外側より挿入され、取付体６の胴体部１３にパッキング体７を覆ってスペーサ８が嵌合され、袋ナット９の雌ねじ部４１が取付体６の雄ねじ部１２に螺合されている。
【００３３】
この袋ナット９の螺合により、袋ナット９の押圧部４４にて継手体５の抜止部２８が被接続管１に向けて押圧当接されて継手体５が取付体６に嵌挿され、内周に継手体５の補強部２１が嵌挿された取付体６の係止部１１の弾性片１６，１６が、開口部２の内周縁に押圧されるとともに弾性片１６，１６の係止爪部１７，１７が開口部２の周縁に係止されている。
【００３４】
また、袋ナット９の当接部４３にてスペーサ８の一端縁の曲面状の凹部８ａが被接続管１の外周面に密着するようにスペーサ８が被接続管１に押圧されて固定されるとともに、スペーサ８のフランジ部３６にて取付体６が被接続管１に向けて押圧され、この取付体６の押圧により取付体６の押圧外段部１４の押圧外段下面１４ｂ にてパッキング体７が被接続管１の外周面に押圧密着されて接合部分が水密となっている。
【００３５】
なお、継手体５の補強部２１の長さ寸法、すなわち段部２３ａ から補強部２１の先端までの長さ寸法は、取付体６の押圧内段面１４ｃ から係止部１１の先端までの長さ寸法と略同寸法に形成され、袋ナット９の螺着によりスペーサ８が被接続管１の外周面に押圧された際に、継手体５の補強部２１の先端と取付体６の係止部１１の先端とが略一致するようになっている。
【００３６】
そして、継手体５の保持部２２には、図示しない支管が取り付けられる連結管用継手５１が接着剤などにより嵌合固定されている。この連結管用継手５１は、内周面に支管の端部が当接して位置決めされる連結管段部５２を設けて略円筒状に形成され、支管が嵌合される一端側の内周面には、支管の外周面に水密に密着する支管パッキング５３が設けられている。そして、この分岐継手本体３に取り付けられた連結管用継手５１に支管が嵌合されて被接続管１の開口部２に取り付けられている。
【００３７】
なお、支管は、接着剤などにより固定してもよい。また、連結管用継手５１を用いず分岐継手本体３の継手体５に直接嵌合してもできる。
【００３８】
次に、上記実施例の分岐継手本体の取り付け動作について説明する。
【００３９】
まず、パッキング体７の第１の圧着部３１が取付体６の係止部１１の外周面に密着させるとともに、パッキング体７の密着部３０を取付体６の押圧外段部１４の押圧外段下面１４ｂ に密着させて、パッキング体７を拡開する側が取付体６の係止部１１の先端側である被接続管１の外周面に向くように取付体に嵌合密着させる。そして、この取付体６の係止部１１をあらかじめホールソーなどにより所定の位置に穿設した開口部２に外側から挿入し、パッキング体７の第１および第２の圧着部３１，３２の先端縁を被接続管１の開口部２の周縁に当接させる。この係止部１１の挿入の際、係止部１１が縮径するように、弾性片１６，１６を内側に弾性変形させて、弾性片１６，１６の先端の係止爪部１７，１７を開口部２の内周側縁に係止させる。
【００４０】
次に、スペーサ８を一端縁の曲面状の凹部８ａを被接続管１側に向け、爪部３７，３７を取付体６の位置決め部１９，１９に係合させつつフランジ部３６が取付体６の押圧外段上面１４ａ に当接するまで取付体６に嵌合させる。このスペーサ８の嵌合の際、爪部３７，３７が取付体６の押圧外段部１４に当接するまで嵌合させる。
【００４１】
この後、あらかじめＯリング２７を取り付けた継手体５を補強部２１側から取付体６に嵌挿し、案内凸条２４，２４を係合溝部１８，１８に案内させつつさらに挿入し、取付体６の係止部１１が拡開するように弾性片１６，１６を外側に弾性変形させる。そして、弾性片１６，１６の弾性力や取付体６と継手体５との摩擦力が増大し、作業者の手による継手体５の挿入が困難となった後、袋ナット９の雌ねじ部４１を取付体６の雄ねじ部１２に捩じ込み、袋ナット９の押圧部４４を継手体５の抜止部２８に当接させる。この押圧部４４が抜止部２８に当接した際に、袋ナット９の取付孔４７に楔体４６を挿入し、楔体４６の先端を継手体５の抜止部２８の溝凹部２９に摺動自在に係合させる。
【００４２】
この袋ナット９の捩じ込みにより、袋ナット９の押圧部４４にて継手体５の抜止部２８が被接続管１に向けて押圧され、継手体５の補強部２１が取付体６の係止部１１を拡開させるように前進して弾性片１６，１６が外側に弾性変形され、弾性片１６，１６が開口部２の周縁に強く押圧され、係止爪部１７，１７が開口部２の内周側縁に強固に係止されて継手体５が取付体６に嵌挿される。
【００４３】
さらに、袋ナット９の当接部４３がスペーサ８の端面に押圧当接し、スペーサ８の一端の曲面状の凹部８ａが被接続管１の外周面に密着するようにスペーサ８が被接続管１に押圧されて固定される。そしてさらに、スペーサ８のフランジ部３６にて取付体６が被接続管１に向けて押圧され、この取付体６の押圧により取付体６の押圧外段部１４の押圧外段下面１４ｂ にてパッキング体７が被接続管１の外周面に押圧密着されて接合部分が水密となり、取付体６の係止部１１の被接続管１への強固な係止と、スペーサ８の被接続管１への押圧固定により、被接続管１に分岐継手本体３が取り付けられる。
【００４４】
次に、分岐継手本体３の継手体５の保持部２２に連結管用継手５１を、一端を継手体の位置決め段部２３ｂ に当接するまで挿入して接着剤などにより嵌合固定し、この連結管用継手５１に図示しない支管を水密に嵌合して被接続管１の開口部２に連結管用継手５１および分岐継手本体３を介して支管を取り付ける。
【００４５】
上記実施例によれば、袋ナット９を締め付けることにより、取付体６に継手体５が嵌合され、取付体６の弾性片１６，１６にて係止爪部１７，１７が被接続管１の開口部２に係止して、取付体６および継手体５が被接続管１に外側から一動作で確実に取り付けでき、分岐継手本体３の取り付けが容易にできる。
【００４６】
また、分岐継手本体３は、係止爪部１７が被接続管１の開口部２に係止するとともにスペーサ８の凹部８ａが被接続管１の外周面に当接して取り付けられるので、スペーサ８と被接続管１との当接状態を観察することにより取り付けられたか否かが容易に判断できる。さらに、取付体６に支管を取り付けるための継手体５を嵌挿するので、継手体５内から作業者が手や鏡などを容易に挿入でき、確実に継手体５が取付体６に嵌挿されて取付体６の弾性片１６，１６の係止爪部１７，１７が被接続管１の開口部２に係止したことを容易に確認でき、分岐継手本体３の確実な取り付けが容易にできる。なお、係止爪部１７が被接続管１の開口部２の内周側縁に係止していない場合には、袋ナット９を再び螺着し直して、係止爪部１７を被接続管１の開口部２の内周側縁に係止させ、補強部２１の先端と係止部１１の先端とが略一致していない場合には、さらに袋ナット９を締め込む。
【００４７】
そして、外側から容易に取り付けることができるため、例えば既に地中に埋設された被接続管１に取り付ける際に、被接続管１の全周ではなく一側部のみを掘削すればよく、取り付けの作業効率を向上することができる。
【００４８】
また、被接続管１の開口部２の周縁に沿って取付体６の複数の弾性片１６，１６の先端を曲面状に形成して、これら弾性片１６，１６の先端近傍に開口部２の周縁にそれぞれ係止する係止爪部１７，１７を形成するとともに、一端を被接続管１の外周面に密着するように曲面状に形成したスペーサ８を用いるため、袋ナット９の締め付けにより取付体６の係止部１１に嵌合する継手体５の補強部２１にて取付体６の係止爪部１７，１７とスペーサ８とが開口部２の周縁全周を強固に安定して挟持し、分岐継手本体３が強固に固定できる。
【００４９】
さらに、取付体６の係合溝部１８，１８に継手体５の案内凸条２４，２４を係合させるとともに、取付体６の位置決め部１９，１９にスペーサ８の爪部３７，３７を係合させるため、取付体６、継手体５およびスペーサ８が被接続管１に対してあるいは互いに回転することなく、一体的に組み立てでき、取付体６の複数の弾性片１６，１６の各係止爪部１７，１７が開口部２の周縁に確実に容易に係止でき、継手体５の補強部２１が取付体６の弾性片１６，１６の内周側に位置して弾性片１６，１６を確実に容易に開口部２に押圧でき、被接続管１の外周面とスペーサ８の曲面状の一端縁とが確実に容易に密着できる。
【００５０】
また、弾性片１６，１６の先端が若干収束するように係止部１１を形成したため、被接続管１の開口部２への取付体６の係止部１１の挿入が容易にできる。
【００５１】
一方、パッキング体７を取付体６と被接続管１との接続部分に設け、袋ナット９の締め付けにより、取付体６の押圧外段部１４の押圧外段下面１４ｂ と被接続管１の外周面とにて挟持するように、パッキング体７を接続部分に密着させるため、接続部分を確実に密封でき、接続部分の漏水や侵入水などを防止できる。さらに、継手体５にＯリング２７を設けて取付体６と継手体５との接続部分を水密に接続でき、分岐継手本体３を水密に組み立てできる。なお、継手体５に設けたＯリング２７は、取付体６に設けてもでき、Ｏリング２７に限らず、いずれのパッキング部材を用いてもできる。さらに、パッキング体７を取付体６の押圧外段部１４に直接取り付た構成にすることもできる。
【００５２】
一方、被接続管１に分岐継手本体３を取り付けて支管を分岐させたものを取り外す場合には、袋ナット９を緩める方向に回転させることで、継手体５の抜止部２８の溝凹部２９に摺動自在に係合する袋ナット９に取り付けた楔体４６により、この楔体４６が抜止部２８の溝凹部２９に摺動自在に係合する継手体５を、取付体６から引き抜くように移動させて取り外す。このため、分岐継手本体３の取り外しも容易にできる。
【００５３】
なお、上記実施例において、取付体６に溝状の係合溝部１８，１８を設け継手体５に凸状の案内凸条２４，２４を設けて説明したが、取付体６に凸状の案内凸条２４，２４を設け、継手体５に係合溝部１８，１８を設けてもできる。また、同様に、取付体６に爪部３７，３７を設け、スペーサ８に溝状の位置決め部１９，１９を設けてもよい。
【００５４】
次に、他の実施例を図１７ないし図２６を参照して説明する。
【００５５】
図１７ないし図２６に示す実施例は、図１ないし図１６に示す実施例のスペーサ８にフランジ部３６を設けず、袋ナット９の取付体６への螺着により、袋ナット９の当接部４３がスペーサ８の一端に当接するとともに取付体６の押圧外段部１４の押圧外段上面１４ａ に当接し、スペーサ８と取付体６とを被接続管１に向けて押圧させるようになっている。
【００５６】
この図１７ないし図２６に示す実施例によれば、スペーサ８を簡単な構造にでき、製造性を向上できるとともに、袋ナット９の螺着により直接取付体６が被接続管１に向けて押圧され、簡単な構造で確実な分岐継手本体３の取り付けが容易にできる。
【００５７】
【発明の効果】
請求項１記載の分岐継手によれば、押え具により、支管を取り付ける継手体を取付体に嵌挿させて取付体の弾性片を強固に開口部の周縁に押圧係止でき、押え具にてスペーサを被接続管の外周面に押圧することにより、取付体、スペーサおよびパッキング体が被接続管の外周面に押圧されて係止爪部が開口部の周縁に確実に係止でき、被接続管の外側より容易に水密に取り付けでき、分岐作業性を向上できるとともに、係止爪部の係止状態を容易に確認でき、確実な取り付けを容易にできる。
【００５８】
請求項２記載の分岐継手によれば、押え具により、支管を取り付ける継手体を取付体に嵌挿させて取付体の弾性片を強固に開口部の周縁に押圧係止でき、押え具にて取付体およびスペーサを被接続管の外周面に押圧することにより、簡単な構造で取付体、スペーサおよびパッキング体が被接続管の外周面に押圧されて係止爪部が開口部の周縁に確実に係止でき、被接続管の外側より容易に水密に取り付けでき、分岐作業性を向上できるとともに、係止爪部の係止状態を容易に確認でき、確実な取り付けを容易にできる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の分岐継手の一実施例を示す接続部分の被接続管の軸方向の断面図である。
【図２】同上接続部分の被接続管の周方向の断面図である。
【図３】同上分岐継手本体の組み立て状況を示す接続部分の被接続管の軸方向の断面図である。
【図４】同上接続部分の被接続管の周方向の断面図である。
【図５】同上被接続管に分岐継手本体を取り付けた状態を示す断面図である。
【図６】同上開口部への係止爪部の強固状況を示す一部を切り欠いた底面図である。
【図７】同上取付体を示す軸方向の断面図である。
【図８】同上底面図である。
【図９】同上一部を切り欠いた側面図である。
【図１０】同上継手体を示す軸方向の断面図である。
【図１１】同上底面図である。
【図１２】同上一部を切り欠いた側面図である。
【図１３】同上スペーサを示す軸方向の断面図である。
【図１４】同上一部を切り欠いた底面図である。
【図１５】同上一部を切り欠いた側面図である。
【図１６】同上袋ナットを示す平面図である。
【図１７】本発明の分岐継手の他の実施例を示す接続部分の被接続管の軸方向の断面図である。
【図１８】同上接続部分の被接続管の周方向の断面図である。
【図１９】同上分岐継手本体の組み立て状況を示す接続部分の被接続管の軸方向の断面図である。
【図２０】同上接続部分の被接続管の周方向の断面図である。
【図２１】同上被接続管に分岐継手本体を取り付けた状態を示す断面図である。
【図２２】同上取付体を示す軸方向の断面図である。
【図２３】同上底面図である。
【図２４】同上一部を切り欠いた側面図である。
【図２５】同上スペーサを示す軸方向の断面図である。
【図２６】同上一部を切り欠いた側面図である。
【符号の説明】
１ 被接続管
２ 開口部
３ 分岐継手本体
５ 継手体
６ 取付体
７ パッキング体
８ スペーサ
８ａ 凹部
９ 押え具としての袋ナット
１１ 係止部
１２ 雄ねじ部
１３ 胴体部
１４ 押圧外段部
１５ 切り込み
１６ 弾性片
１７ 係止爪部
２１ 補強部
２２ 保持部
２８ 抜止部
３６ フランジ部
４１ 雌ねじ部
４３ 当接部
４４ 押圧部
【産業上の利用分野】
本発明は、被接続管から分岐して支管を接続する分岐継手に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、被接続管の側面部に開口部を開口形成し、この開口部に支管を接続して分岐させる分岐継手としては、例えば特開平５−３３３８２号公報に記載の構成が知られている。
【０００３】
この特開平５−３３３８２号公報に記載の分岐継手は、被接続管の一端の開口から継手本体を挿入し、被接続管の内側から継手本体の外周部を開口部に嵌合し、この継手本体の外周面の一端部から突設され被接続管の内周面に対応して彎曲された曲面状のフランジ部と、継手本体の外周部に係合する締着具とにより、パッキング体、被接続管の開口部の周縁部およびスペーサを挟持して、継手本体を被接続管に密着固定する。そして、継手本体の内周部に支管を嵌合保持し、継手本体の内周面の一端部近傍から突設された係止段部でこの支管を係止して、継手本体に支管を固定し被接続管に継手本体を介して支管を分岐させている。
【０００４】
しかしながら、上記特開平５−３３３８２号公報に記載のものは、継手本体を被接続管の一端の開口から挿入して被接続管の内側から装着するため、例えば水平方向に埋設された被接続管に支管を分岐させる場合には、分岐させる位置の近傍の被接続管の両端側に継手本体を挿入可能な開口を有していないため、分岐できない。
【０００５】
そこで、被接続管の外周側から分岐作業を可能にすべく、例えば特開平５−６０２８４号公報に記載の構成が採られている。
【０００６】
この特開平５−６０２８４号公報に記載の分岐継手は、被接続管の開口部に継手本体の外周面から外周方向に突出する弾性係止体を縮径方向に弾性変形させつつ継手本体を挿入し、開口部の縁を通過した弾性係止体を復帰させて外周面から再び外周方向に突出させて開口部の周縁部に係止させ、継手体の嵌合部を開口部に嵌合する。さらに、被接続管の外周面から突出する継手本体に押え具を取り付けて、あらかじめ取り付けたスペーサおよびパッキング体を被接続管に押圧させることにより、開口部の周縁部に係止する弾性係止体の側面とスペーサの一端部とにて開口部の周縁部近傍を挟持し、継手本体を被接続管に固定する。そして、継手本体の内周部に支管を嵌合保持し、継手本体の内周面の一端部近傍から突設された係止段部でこの支管を係止して、継手本体に支管を固定し被接続管に継手本体を介して支管を分岐させている。
【０００７】
しかしながら、上記特開平５−６０２８４号公報に記載の分岐継手において、継手本体を被接続管へ固定するために開口部の周縁に係止する弾性係止体が、弾性変形可能であるため、例えば分岐後に支管を埋設する際に支管に応力が掛った場合、スペーサとにて被接続管の開口部の周縁部近傍を挟持する弾性係止体に応力が作用して弾性係止体が弾性変形し、開口部の周縁への係止が外れて継手本体が開口部から外れてしまうおそれがある。また、開口部の周縁への係止面積を増大させるために弾性係止体を大型化すると、開口部に継手本体を外側から挿入できなくなる問題がある。
【０００８】
そこで、被接続管の外周面から分岐作業が行えるとともに、分岐継手を確実に固定すべく、例えば特公昭６２−２１９６号公報に記載の構成が採られている。
【０００９】
この特公昭６２−２１９６号公報に記載の分岐継手は、筒状の分岐パイプ部材の長手方向に切り込みを有し変形可能な下方部分を、主導管の開口部に変形させつつ挿入し、開口部の縁を通過した分岐パイプ部材の下方部分のつば状の第１の突起を開口部の周縁部に係止した後、分岐パイプ部材の下方部分に筒状のブシュを、分岐接続する枝導管をブシュの端部に当接させて押し込み、分岐パイプ部材の下方部分が変形しないように嵌合させる。そして、枝導管を分岐継手に接続して分岐を行っている。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記特公昭６２−２１９６号公報に記載の分岐継手において、確実にブシュが分岐パイプ部材の下方部分に嵌合して下方部分の変形を防止するようになっているか否かを、例えば枝導管を取り外し分岐パイプ部材内から手を挿入して確認しなければならないとともに、ブシュを長い枝導管にて押し込むため、分岐作業が煩雑となる問題がある。
【００１１】
本発明は、このような点に鑑みなされたもので、被接続管に支管を容易に分岐でき分岐部分の接続が確実な分岐継手を提供することを目的とする。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
請求項１記載の分岐継手は、一端部に設けられ軸方向に沿って複数切り込みを有し、先端外周面に被接続管の側面部に開口形成された開口部の縁に係止する係止爪部を有する弾性変形可能な複数の弾性片からなる筒状の係止部、他端部に設けられ外周面に雄ねじ部を有した略筒状の胴体部、および、前記係止部および前記胴体部の中間部の外周面に設けられ外方に向けて突出し前記開口部の開口径より径大の押圧外段部を備えた取付体と、一端部に設けられ前記取付体の係止部の内側に嵌合され前記係止爪部を前記被接続管の開口部に係止させて前記弾性片を前記開口部の周縁に押圧させる略円筒状の補強部、および、他端部に設けられ前記取付体の胴体部に嵌合され外周面に外方に向けて突出する抜止部を有し内周面に分岐される支管を嵌合保持する保持部を備えた継手体と、一端部に内方に向けて突出して設けられ前記取付体の前記押圧外段部に当接するフランジ部、および、他端面に設けられ前記被接続管の外周面に密着可能な曲面状の凹部を設けた環状のスペーサと、前記取付体の係止部が挿通され前記被接続管の外周面、前記取付体の押圧外段部および前記スペーサの間で挟持されて接合部分に水密に密着する環状のパッキング体と、内周面に設けられ前記取付体の胴体部の雄ねじ部に螺合する雌ねじ部、一端部に設けられ前記雌ねじ部の螺合により前記スペーサの一端面に押圧当接し前記スペーサを前記被接続管に押圧する当接部、および、他端部に内方に向けて突出形成され前記雌ねじ部の螺合により前記継手体の抜止部に押圧当接して前記継手体を前記被接続管に向けて押圧する押圧部を備えた押え具と具備したものである。
【００１３】
請求項２記載の分岐継手は、一端部に設けられ軸方向に沿って複数切り込みを有し、先端外周面に被接続管の側面部に開口形成された開口部の縁に係止する係止爪部を有する弾性変形可能な複数の弾性片からなる筒状の係止部、他端部に設けられ外周面に雄ねじ部を有した略筒状の胴体部、および、前記係止部および前記胴体部の中間部の外周面に設けられ外方に向けて突出し前記開口部の開口径より径大の押圧外段部を備えた取付体と、一端部に設けられ前記取付体の係止部の内側に嵌合され前記係止爪部を前記被接続管の開口部に係止させて前記弾性片を前記開口部の周縁に押圧させる略円筒状の補強部、および、他端部に設けられ前記取付体の胴体部に嵌合され外周面に外方に向けて突出する抜止部を有し内周面に分岐される支管を嵌合保持する保持部を備えた継手体と、一端面に被接続管の外周面に密着可能な曲面状の凹部を設けた環状のスペーサと、前記取付体の係止部が挿通され前記被接続管の外周面、前記取付体の押圧外段部および前記スペーサの間で挟持されて接合部分に水密に密着する環状のパッキング体と、内周面に設けられ取付体の胴体部の雄ねじ部に螺合する雌ねじ部、一端部に設けられこの雌ねじ部の螺合により前記スペーサの他端面および取付体の押圧外段部に押圧当接し前記スペーサおよび前記取付体を前記被接続管に押圧する当接部、および、他端部に内方に向けて突出形成され前記雌ねじ部の螺合により継手体の抜止部に押圧当接してこの継手体を前記被接続管に向けて押圧する押圧部を備えた押え具とを具備したものである。
【００１４】
【作用】
請求項１記載の分岐継手は、被接続管の開口部にパッキング体を嵌挿する取付体の係止部を被接続管の外側より挿入し、この取付体に継手体の補強部を挿入し、取付体の胴体部にパッキング体を覆ってスペーサを嵌合して、押え具の雌ねじ部を取付体の雄ねじ部に螺合させる。この押え具の螺合により、押え具の押圧部が継手体の抜止部を被接続管に向けて押圧当接して継手体を取付体に嵌挿させる。また、押え具の当接部がスペーサの一端面に押圧当接してスペーサの曲面状の凹部を被接続管に押圧させるとともに、スペーサが押圧されることによりスペーサのフランジ部が取付体の押圧外段部に押圧当接して取付体を被接続管に向けて押圧し、この取付体の押圧により取付体の押圧外段部にてパッキング体を被接続管の外周面に押圧密着して接合部分を水密にする。そして、継手体の嵌挿により、取付体の係止部に嵌合する継手体の補強部にて取付体の弾性片が強固に開口部の周縁に押圧され係止爪部が開口部の周縁に確実に係止し、取付体の係止部が開口部に確実に係止されてパッキング体により水密に取り付けられる。この後、継手体の保持部に支管を嵌合固定して被接続管の開口部に支管を取り付ける。
【００１５】
請求項２記載の分岐継手は、被接続管の開口部にパッキング体を嵌挿する取付体の係止部を被接続管の外側より挿入し、この取付体に継手体の補強部を挿入し、取付体の胴体部にパッキング体を覆ってスペーサを嵌合して、押え具の雌ねじ部を取付体の雄ねじ部に螺合させる。この押え具の螺合により、押え具の押圧部が継手体の抜止部を被接続管に向けて押圧当接して継手体を取付体に嵌挿させる。また、押え具の当接部がスペーサの他端面および取付体の押圧外段部に押圧当接してスペーサの曲面状の凹部を被接続管に押圧させるとともに、取付体を被接続管に向けて押圧し、この取付体の押圧により取付体の押圧外段部にてパッキング体を被接続管の外周面に押圧密着して接合部分を水密にする。そして、継手体の嵌挿により、取付体の係止部に嵌合する継手体の補強部にて取付体の弾性片が強固に開口部の周縁に押圧され係止爪部が開口部の周縁に確実に係止し、取付体の係止部が開口部に確実に係止されてパッキング体により水密に取り付けられる。この後、継手体の保持部に支管を嵌合固定して被接続管の開口部に支管を取り付ける。
【００１６】
【実施例】
以下、本発明の分岐継手の一実施例の構成を図面を参照して説明する。
【００１７】
図１ないし図６において、１は被接続管で、この被接続管１は、例えばポリ塩化ビニルなどの合成樹脂にて管状に成形され、この被接続管１の一側面部には、略円形の開口部２がホールソーなどにより開口形成されている。
【００１８】
さらに、この開口部２には、分岐継手本体３を介して例えばポリ塩化ビニルなどの合成樹脂にて管状に成形された図示しない略円筒状の支管が接続されている。
【００１９】
そして、分岐継手本体３は、支管が取り付けられる継手体５、この継手体５を開口部２に取り付ける取付体６、パッキング体７、スペーサ８、および、押え具としての袋ナット９から構成されている。
【００２０】
また、取付体６は、図７ないし図９に示すように、例えばポリ塩化ビニルなどの合成樹脂や金属などにより筒状に形成され、一端側に一端縁が被接続管１の外周面に沿うように曲面状に形成された係止部１１を設けている。さらに、取付体６は、他端側に係止部１１より径大で外周面に雄ねじ部１２が設けられた胴体部１３を、係止部１１と同軸上に形成し、筒状に形成されている。
【００２１】
そして、取付体６には、胴体部１３と係止部１１との間には、外径が雄ねじ部１２の外径よりさらに径大で、内径が係止部１１の内径と同寸法で内周面が係止部に連続する略筒状の押圧外段部１４が形成されている。この押圧外段部１４は、外周面の胴体部１３側である上端面に環状の押圧外段上面１４ａ を形成し、外周面の係止部１１側である下端面に被接続管１の外周面に沿うように曲面状の押圧外段下面１４ｂ を形成し、内周面に胴体部１３の内周面から内方に突出するように係止部１１の胴体部１３側の端部が位置して環状の押圧内段面１４ｃ を形成している。
【００２２】
また、この取付体６の係止部１１には、軸方向に沿って切り込み１５，１５が複数設けられ、これら切り込み１５，１５により弾性変形可能な複数の短冊状の弾性片１６，１６が設けられている。なお、これら弾性片１６，１６は、図３に示すように、先端が収束するように若干内方に傾斜して形成されている。また、弾性片１６，１６の先端の外側面には、外方に向けて楔状に突出した係止爪部１７，１７が形成され、係止爪部１７の弾性片１６の基端側の縁は、図９に示すように、被接続管１の内周面と開口部２の縁との連続に変化する角度に対応して傾斜して形成されている。
【００２３】
さらに、押圧外段部１４の内周面には、図７および図８に示すように、軸方向に沿って溝状の係合溝部１８，１８が、押圧外段部１４の軸方向の長さ寸法が最短の位置に直径方向に対向して一対設けられている。また、胴体部１３の外周面には、図８および図９に示すように、軸方向に沿って溝状の位置決め部１９，１９が押圧外段部１４の押圧外段上面１４ａ 側で押圧外段部１４の軸方向の長さ寸法が最短の位置に直径方向に一対設けられている。
【００２４】
一方、継手体５は、図１０ないし図１２に示すように、例えばポリ塩化ビニルなどの合成樹脂や金属などにより取付体６と略同形状の円筒状に形成され、一端側に取付体６の係止部１１の一端縁に対応して一端縁が被接続管１の外周面に沿うように曲面状に形成され取付体６の係止部１１に嵌合する補強部２１を設けている。また、継手体５の他端側には、補強部２１より径大で補強部２１と同軸上に取付体６の胴体部１３に嵌合する保持部２２が設けられている。さらに、継手体５の内周面には、補強部２１の保持部２２側の端面である位置決め段部２３ｂ が設けられている。
【００２５】
そして、継手体５の補強部２１の外周面には、軸方向に沿って凸状で取付体６の係合溝部１８，１８に係止する案内凸条２４，２４が、取付体６の係止部１１の係合溝部１８に対応した補強部２１の軸方向の長さ寸法が最短の位置に直径方向に一対設けられている。
【００２６】
また、継手体５の保持部２２の外周面には、周面に沿って溝状に形成されたパッキング取付溝２６が設けられ、このパッキング取付溝２６には取付体６の胴体部１３の内周面に水密に当接するＯリング２７が装着されている。さらに、保持部２２の補強部２１側と反対側である上端部近傍の外周面には、周方向に沿って凸状の抜止部２８が形成されている。また、この抜止部２８には、周方向に沿って溝状に溝凹部２９が形成されている。
【００２７】
一方、パッキング体７は、図１ないし図５に示すように、弾性ゴムや弾性を有した合成樹脂などにて環状に形成されている。そして、パッキング体７には、取付体６の押圧外段部１４の押圧外段下面１４ｂ に水密に当接される環状の密着部３０が設けられ、この密着部３０の一側には、略垂直に折曲形成され取付体６の係止部１１の外周面に水密に嵌合するように円筒状に形成された第１の圧着部３１が設けられている。また、密着部３０の他側には、第１の圧着部３１と同方向で先端部が外径方向に傾斜して筒状に形成された第２の圧着部３２が設けられ、パッキング体７は、密着部３０、第１の圧着部３１および第２の圧着部３２とにて断面略Ｕ字状に一方に拡開するように空間部３３を設けて形成されている。
【００２８】
さらに、第１および第２の圧着部３１，３２の折曲側の先端縁は、被接続管１の開口部２の周縁近傍に水密に密着されるように、曲面状に形成されている。
【００２９】
また、スペーサ８は、図１３ないし図１５に示すように、例えばポリ塩化ビニルなどの合成樹脂や金属などにより環状に形成され、一端縁には取付体６の係止部１１や継手体５の補強部２１の一端縁と同形状に被接続管１の外周面に沿うように曲面状の凹部８ａが形成されている。そして、スペーサ８の一端縁の内周面には、内方に向けてリング状にフランジ部３６が設けられている。また、このフランジ部３６の内周面には、スペーサ８の軸方向の長さ寸法が最短の位置に直径方向に対向して内方に突出する一対の爪部３７，３７が設けられ、これら爪部３７，３７が取付体６の位置決め部１９，１９に係合されるようになっている。さらに、スペーサ８の他端縁の内周面には、らっぱ状に拡開するようにパッキング体７の第２の圧着部３２の外周面形状と略同形状にテーパ面３８が形成されている。
【００３０】
一方、袋ナット９は、例えば硬質のポリ塩化ビニルなどの合成樹脂や金属などにより筒状に形成され、図１ないし図５および図１６に示すように、内周面には取付体６の雄ねじ部１２に螺合する雌ねじ部４１が形成され、外周面には軸方向に沿って凸状に形成され、袋ナット９を回転させる操作部４２が複数設けられナット状に形成されている。また、袋ナット９の軸方向の一端には、端面が取付体６に嵌合するスペーサ８の一端面に当接し、スペーサ８を被接続管１に押圧する当接部４３が設けられている。さらに、袋ナット９の他端には内周面に周方向に沿って内方に向けて凸状に突出する押圧部４４が設けられ、この押圧部４４は継手体５の抜止部２８の上端面に当接して係合するようになっている。
【００３１】
また、袋ナット９には、金属やセラミックスなどにて平板状に形成された楔体４６を嵌挿にする取付孔４７が、押圧部４４が継手体５の抜止部２８に係合した際に抜止部２８の溝凹部２９に楔体４６の先端が溝内を摺動自在に係合する位置に穿設されている。
【００３２】
そして、被接続管１の開口部２にパッキング体７が嵌挿された取付体６の係止部１１が被接続管１の外側より挿入され、取付体６の胴体部１３にパッキング体７を覆ってスペーサ８が嵌合され、袋ナット９の雌ねじ部４１が取付体６の雄ねじ部１２に螺合されている。
【００３３】
この袋ナット９の螺合により、袋ナット９の押圧部４４にて継手体５の抜止部２８が被接続管１に向けて押圧当接されて継手体５が取付体６に嵌挿され、内周に継手体５の補強部２１が嵌挿された取付体６の係止部１１の弾性片１６，１６が、開口部２の内周縁に押圧されるとともに弾性片１６，１６の係止爪部１７，１７が開口部２の周縁に係止されている。
【００３４】
また、袋ナット９の当接部４３にてスペーサ８の一端縁の曲面状の凹部８ａが被接続管１の外周面に密着するようにスペーサ８が被接続管１に押圧されて固定されるとともに、スペーサ８のフランジ部３６にて取付体６が被接続管１に向けて押圧され、この取付体６の押圧により取付体６の押圧外段部１４の押圧外段下面１４ｂ にてパッキング体７が被接続管１の外周面に押圧密着されて接合部分が水密となっている。
【００３５】
なお、継手体５の補強部２１の長さ寸法、すなわち段部２３ａ から補強部２１の先端までの長さ寸法は、取付体６の押圧内段面１４ｃ から係止部１１の先端までの長さ寸法と略同寸法に形成され、袋ナット９の螺着によりスペーサ８が被接続管１の外周面に押圧された際に、継手体５の補強部２１の先端と取付体６の係止部１１の先端とが略一致するようになっている。
【００３６】
そして、継手体５の保持部２２には、図示しない支管が取り付けられる連結管用継手５１が接着剤などにより嵌合固定されている。この連結管用継手５１は、内周面に支管の端部が当接して位置決めされる連結管段部５２を設けて略円筒状に形成され、支管が嵌合される一端側の内周面には、支管の外周面に水密に密着する支管パッキング５３が設けられている。そして、この分岐継手本体３に取り付けられた連結管用継手５１に支管が嵌合されて被接続管１の開口部２に取り付けられている。
【００３７】
なお、支管は、接着剤などにより固定してもよい。また、連結管用継手５１を用いず分岐継手本体３の継手体５に直接嵌合してもできる。
【００３８】
次に、上記実施例の分岐継手本体の取り付け動作について説明する。
【００３９】
まず、パッキング体７の第１の圧着部３１が取付体６の係止部１１の外周面に密着させるとともに、パッキング体７の密着部３０を取付体６の押圧外段部１４の押圧外段下面１４ｂ に密着させて、パッキング体７を拡開する側が取付体６の係止部１１の先端側である被接続管１の外周面に向くように取付体に嵌合密着させる。そして、この取付体６の係止部１１をあらかじめホールソーなどにより所定の位置に穿設した開口部２に外側から挿入し、パッキング体７の第１および第２の圧着部３１，３２の先端縁を被接続管１の開口部２の周縁に当接させる。この係止部１１の挿入の際、係止部１１が縮径するように、弾性片１６，１６を内側に弾性変形させて、弾性片１６，１６の先端の係止爪部１７，１７を開口部２の内周側縁に係止させる。
【００４０】
次に、スペーサ８を一端縁の曲面状の凹部８ａを被接続管１側に向け、爪部３７，３７を取付体６の位置決め部１９，１９に係合させつつフランジ部３６が取付体６の押圧外段上面１４ａ に当接するまで取付体６に嵌合させる。このスペーサ８の嵌合の際、爪部３７，３７が取付体６の押圧外段部１４に当接するまで嵌合させる。
【００４１】
この後、あらかじめＯリング２７を取り付けた継手体５を補強部２１側から取付体６に嵌挿し、案内凸条２４，２４を係合溝部１８，１８に案内させつつさらに挿入し、取付体６の係止部１１が拡開するように弾性片１６，１６を外側に弾性変形させる。そして、弾性片１６，１６の弾性力や取付体６と継手体５との摩擦力が増大し、作業者の手による継手体５の挿入が困難となった後、袋ナット９の雌ねじ部４１を取付体６の雄ねじ部１２に捩じ込み、袋ナット９の押圧部４４を継手体５の抜止部２８に当接させる。この押圧部４４が抜止部２８に当接した際に、袋ナット９の取付孔４７に楔体４６を挿入し、楔体４６の先端を継手体５の抜止部２８の溝凹部２９に摺動自在に係合させる。
【００４２】
この袋ナット９の捩じ込みにより、袋ナット９の押圧部４４にて継手体５の抜止部２８が被接続管１に向けて押圧され、継手体５の補強部２１が取付体６の係止部１１を拡開させるように前進して弾性片１６，１６が外側に弾性変形され、弾性片１６，１６が開口部２の周縁に強く押圧され、係止爪部１７，１７が開口部２の内周側縁に強固に係止されて継手体５が取付体６に嵌挿される。
【００４３】
さらに、袋ナット９の当接部４３がスペーサ８の端面に押圧当接し、スペーサ８の一端の曲面状の凹部８ａが被接続管１の外周面に密着するようにスペーサ８が被接続管１に押圧されて固定される。そしてさらに、スペーサ８のフランジ部３６にて取付体６が被接続管１に向けて押圧され、この取付体６の押圧により取付体６の押圧外段部１４の押圧外段下面１４ｂ にてパッキング体７が被接続管１の外周面に押圧密着されて接合部分が水密となり、取付体６の係止部１１の被接続管１への強固な係止と、スペーサ８の被接続管１への押圧固定により、被接続管１に分岐継手本体３が取り付けられる。
【００４４】
次に、分岐継手本体３の継手体５の保持部２２に連結管用継手５１を、一端を継手体の位置決め段部２３ｂ に当接するまで挿入して接着剤などにより嵌合固定し、この連結管用継手５１に図示しない支管を水密に嵌合して被接続管１の開口部２に連結管用継手５１および分岐継手本体３を介して支管を取り付ける。
【００４５】
上記実施例によれば、袋ナット９を締め付けることにより、取付体６に継手体５が嵌合され、取付体６の弾性片１６，１６にて係止爪部１７，１７が被接続管１の開口部２に係止して、取付体６および継手体５が被接続管１に外側から一動作で確実に取り付けでき、分岐継手本体３の取り付けが容易にできる。
【００４６】
また、分岐継手本体３は、係止爪部１７が被接続管１の開口部２に係止するとともにスペーサ８の凹部８ａが被接続管１の外周面に当接して取り付けられるので、スペーサ８と被接続管１との当接状態を観察することにより取り付けられたか否かが容易に判断できる。さらに、取付体６に支管を取り付けるための継手体５を嵌挿するので、継手体５内から作業者が手や鏡などを容易に挿入でき、確実に継手体５が取付体６に嵌挿されて取付体６の弾性片１６，１６の係止爪部１７，１７が被接続管１の開口部２に係止したことを容易に確認でき、分岐継手本体３の確実な取り付けが容易にできる。なお、係止爪部１７が被接続管１の開口部２の内周側縁に係止していない場合には、袋ナット９を再び螺着し直して、係止爪部１７を被接続管１の開口部２の内周側縁に係止させ、補強部２１の先端と係止部１１の先端とが略一致していない場合には、さらに袋ナット９を締め込む。
【００４７】
そして、外側から容易に取り付けることができるため、例えば既に地中に埋設された被接続管１に取り付ける際に、被接続管１の全周ではなく一側部のみを掘削すればよく、取り付けの作業効率を向上することができる。
【００４８】
また、被接続管１の開口部２の周縁に沿って取付体６の複数の弾性片１６，１６の先端を曲面状に形成して、これら弾性片１６，１６の先端近傍に開口部２の周縁にそれぞれ係止する係止爪部１７，１７を形成するとともに、一端を被接続管１の外周面に密着するように曲面状に形成したスペーサ８を用いるため、袋ナット９の締め付けにより取付体６の係止部１１に嵌合する継手体５の補強部２１にて取付体６の係止爪部１７，１７とスペーサ８とが開口部２の周縁全周を強固に安定して挟持し、分岐継手本体３が強固に固定できる。
【００４９】
さらに、取付体６の係合溝部１８，１８に継手体５の案内凸条２４，２４を係合させるとともに、取付体６の位置決め部１９，１９にスペーサ８の爪部３７，３７を係合させるため、取付体６、継手体５およびスペーサ８が被接続管１に対してあるいは互いに回転することなく、一体的に組み立てでき、取付体６の複数の弾性片１６，１６の各係止爪部１７，１７が開口部２の周縁に確実に容易に係止でき、継手体５の補強部２１が取付体６の弾性片１６，１６の内周側に位置して弾性片１６，１６を確実に容易に開口部２に押圧でき、被接続管１の外周面とスペーサ８の曲面状の一端縁とが確実に容易に密着できる。
【００５０】
また、弾性片１６，１６の先端が若干収束するように係止部１１を形成したため、被接続管１の開口部２への取付体６の係止部１１の挿入が容易にできる。
【００５１】
一方、パッキング体７を取付体６と被接続管１との接続部分に設け、袋ナット９の締め付けにより、取付体６の押圧外段部１４の押圧外段下面１４ｂ と被接続管１の外周面とにて挟持するように、パッキング体７を接続部分に密着させるため、接続部分を確実に密封でき、接続部分の漏水や侵入水などを防止できる。さらに、継手体５にＯリング２７を設けて取付体６と継手体５との接続部分を水密に接続でき、分岐継手本体３を水密に組み立てできる。なお、継手体５に設けたＯリング２７は、取付体６に設けてもでき、Ｏリング２７に限らず、いずれのパッキング部材を用いてもできる。さらに、パッキング体７を取付体６の押圧外段部１４に直接取り付た構成にすることもできる。
【００５２】
一方、被接続管１に分岐継手本体３を取り付けて支管を分岐させたものを取り外す場合には、袋ナット９を緩める方向に回転させることで、継手体５の抜止部２８の溝凹部２９に摺動自在に係合する袋ナット９に取り付けた楔体４６により、この楔体４６が抜止部２８の溝凹部２９に摺動自在に係合する継手体５を、取付体６から引き抜くように移動させて取り外す。このため、分岐継手本体３の取り外しも容易にできる。
【００５３】
なお、上記実施例において、取付体６に溝状の係合溝部１８，１８を設け継手体５に凸状の案内凸条２４，２４を設けて説明したが、取付体６に凸状の案内凸条２４，２４を設け、継手体５に係合溝部１８，１８を設けてもできる。また、同様に、取付体６に爪部３７，３７を設け、スペーサ８に溝状の位置決め部１９，１９を設けてもよい。
【００５４】
次に、他の実施例を図１７ないし図２６を参照して説明する。
【００５５】
図１７ないし図２６に示す実施例は、図１ないし図１６に示す実施例のスペーサ８にフランジ部３６を設けず、袋ナット９の取付体６への螺着により、袋ナット９の当接部４３がスペーサ８の一端に当接するとともに取付体６の押圧外段部１４の押圧外段上面１４ａ に当接し、スペーサ８と取付体６とを被接続管１に向けて押圧させるようになっている。
【００５６】
この図１７ないし図２６に示す実施例によれば、スペーサ８を簡単な構造にでき、製造性を向上できるとともに、袋ナット９の螺着により直接取付体６が被接続管１に向けて押圧され、簡単な構造で確実な分岐継手本体３の取り付けが容易にできる。
【００５７】
【発明の効果】
請求項１記載の分岐継手によれば、押え具により、支管を取り付ける継手体を取付体に嵌挿させて取付体の弾性片を強固に開口部の周縁に押圧係止でき、押え具にてスペーサを被接続管の外周面に押圧することにより、取付体、スペーサおよびパッキング体が被接続管の外周面に押圧されて係止爪部が開口部の周縁に確実に係止でき、被接続管の外側より容易に水密に取り付けでき、分岐作業性を向上できるとともに、係止爪部の係止状態を容易に確認でき、確実な取り付けを容易にできる。
【００５８】
請求項２記載の分岐継手によれば、押え具により、支管を取り付ける継手体を取付体に嵌挿させて取付体の弾性片を強固に開口部の周縁に押圧係止でき、押え具にて取付体およびスペーサを被接続管の外周面に押圧することにより、簡単な構造で取付体、スペーサおよびパッキング体が被接続管の外周面に押圧されて係止爪部が開口部の周縁に確実に係止でき、被接続管の外側より容易に水密に取り付けでき、分岐作業性を向上できるとともに、係止爪部の係止状態を容易に確認でき、確実な取り付けを容易にできる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の分岐継手の一実施例を示す接続部分の被接続管の軸方向の断面図である。
【図２】同上接続部分の被接続管の周方向の断面図である。
【図３】同上分岐継手本体の組み立て状況を示す接続部分の被接続管の軸方向の断面図である。
【図４】同上接続部分の被接続管の周方向の断面図である。
【図５】同上被接続管に分岐継手本体を取り付けた状態を示す断面図である。
【図６】同上開口部への係止爪部の強固状況を示す一部を切り欠いた底面図である。
【図７】同上取付体を示す軸方向の断面図である。
【図８】同上底面図である。
【図９】同上一部を切り欠いた側面図である。
【図１０】同上継手体を示す軸方向の断面図である。
【図１１】同上底面図である。
【図１２】同上一部を切り欠いた側面図である。
【図１３】同上スペーサを示す軸方向の断面図である。
【図１４】同上一部を切り欠いた底面図である。
【図１５】同上一部を切り欠いた側面図である。
【図１６】同上袋ナットを示す平面図である。
【図１７】本発明の分岐継手の他の実施例を示す接続部分の被接続管の軸方向の断面図である。
【図１８】同上接続部分の被接続管の周方向の断面図である。
【図１９】同上分岐継手本体の組み立て状況を示す接続部分の被接続管の軸方向の断面図である。
【図２０】同上接続部分の被接続管の周方向の断面図である。
【図２１】同上被接続管に分岐継手本体を取り付けた状態を示す断面図である。
【図２２】同上取付体を示す軸方向の断面図である。
【図２３】同上底面図である。
【図２４】同上一部を切り欠いた側面図である。
【図２５】同上スペーサを示す軸方向の断面図である。
【図２６】同上一部を切り欠いた側面図である。
【符号の説明】
１ 被接続管
２ 開口部
３ 分岐継手本体
５ 継手体
６ 取付体
７ パッキング体
８ スペーサ
８ａ 凹部
９ 押え具としての袋ナット
１１ 係止部
１２ 雄ねじ部
１３ 胴体部
１４ 押圧外段部
１５ 切り込み
１６ 弾性片
１７ 係止爪部
２１ 補強部
２２ 保持部
２８ 抜止部
３６ フランジ部
４１ 雌ねじ部
４３ 当接部
４４ 押圧部
Claims (2)
- 一端部に設けられ軸方向に沿って複数切り込みを有し、先端外周面に被接続管の側面部に開口形成された開口部の縁に係止する係止爪部を有する弾性変形可能な複数の弾性片からなる筒状の係止部、他端部に設けられ外周面に雄ねじ部を有した略筒状の胴体部、および、前記係止部および前記胴体部の中間部の外周面に設けられ外方に向けて突出し前記開口部の開口径より径大の押圧外段部を備えた取付体と、
一端部に設けられ前記取付体の係止部の内側に嵌合され前記係止爪部を前記被接続管の開口部に係止させて前記弾性片を前記開口部の周縁に押圧させる略円筒状の補強部、および、他端部に設けられ前記取付体の胴体部に嵌合され外周面に外方に向けて突出する抜止部を有し内周面に分岐される支管を嵌合保持する保持部を備えた継手体と、
一端部に内方に向けて突出して設けられ前記取付体の前記押圧外段部に当接するフランジ部、および、他端面に設けられ前記被接続管の外周面に密着可能な曲面状の凹部を設けた環状のスペーサと、
前記取付体の係止部が挿通され前記被接続管の外周面、前記取付体の押圧外段部および前記スペーサの間で挟持されて接合部分に水密に密着する環状のパッキング体と、
内周面に設けられ前記取付体の胴体部の雄ねじ部に螺合する雌ねじ部、一端部に設けられ前記雌ねじ部の螺合により前記スペーサの一端面に押圧当接し前記スペーサを前記被接続管に押圧する当接部、および、他端部に内方に向けて突出形成され前記雌ねじ部の螺合により前記継手体の抜止部に押圧当接して前記継手体を前記被接続管に向けて押圧する押圧部を備えた押え具と
を具備したことを特徴とする分岐継手。 - 一端部に設けられ軸方向に沿って複数切り込みを有し、先端外周面に被接続管の側面部に開口形成された開口部の縁に係止する係止爪部を有する弾性変形可能な複数の弾性片からなる筒状の係止部、他端部に設けられ外周面に雄ねじ部を有した略筒状の胴体部、および、前記係止部および前記胴体部の中間部の外周面に設けられ外方に向けて突出し前記開口部の開口径より径大の押圧外段部を備えた取付体と、
一端部に設けられ前記取付体の係止部の内側に嵌合され前記係止爪部を前記被接続管の開口部に係止させて前記弾性片を前記開口部の周縁に押圧させる略円筒状の補強部、および、他端部に設けられ前記取付体の胴体部に嵌合され外周面に外方に向けて突出する抜止部を有し内周面に分岐される支管を嵌合保持する保持部を備えた継手体と、
一端面に被接続管の外周面に密着可能な曲面状の凹部を設けた環状のスペーサと、
前記取付体の係止部が挿通され前記被接続管の外周面、前記取付体の押圧外段部および前記スペーサの間で挟持されて接合部分に水密に密着する環状のパッキング体と、
内周面に設けられ取付体の胴体部の雄ねじ部に螺合する雌ねじ部、一端部に設けられこの雌ねじ部の螺合により前記スペーサの他端面および取付体の押圧外段部に押圧当接し前記スペーサおよび前記取付体を前記被接続管に押圧する当接部、および、他端部に内方に向けて突出形成され前記雌ねじ部の螺合により継手体の抜止部に押圧当接してこの継手体を前記被接続管に向けて押圧する押圧部を備えた押え具と
を具備したことを特徴とする分岐継手。
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