JPH0227751Y2

JPH0227751Y2 -

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Publication number: JPH0227751Y2
Application number: JP1984135617U
Authority: JP
Priority date: 1984-09-06
Filing date: 1984-09-06
Publication date: 1990-07-26
Also published as: JPS6150884U

Description

【考案の詳細な説明】（産業上の利用分野）本考案のメカニカル型管継手部における離脱防
止押輪は、例えば地中に埋設する水道管同士を確
実に連結して、継手部分の水密性を保持すると共
に、連結管に確実に固定できるようにしたもので
ある。

（従来技術）水道管同志を連結するには従来は第９図に示す
ように、一方の連結管Ａの差口部Ｂに押輪Ｃ、ゴ
ム製の防水リングＤを被嵌しておき、この差口部
Ｂを他方の受口管Ｅの受口部Ｆに挿入し、押輪Ｃ
と受口部ＦのフランジＧとボルトＨとナツトＩと
で連結して、押輪Ｃの突出部Ｊによりゴム製の防
水リングＤを受口部Ｆに押込んで水密性が保持さ
れるようにしている。

しかしボルトＨとナツトＩにより締付けただけ
では押輪Ｃが連結管Ａから離脱するおそれがあ
る。そこで従来は第１０図に示すように押輪Ｃに
形成されている差込部Ｋに押しボルトＬをねじ込
んでその先端でコマM₂を押圧し、下のコマM₁を
連結管Ａの差口部Ｂに押圧して押輪Ｃが連結管Ａ
に固定されるようにしたものがある。

第１０図のものはコマがM₁とM₂の二つに分割
されており、しかも二つのコマM₁，M₂の接触面
Ｎがテーパになつているため、連結管Ａに水圧が
働いて同管Ａが同図ロの矢印方向にずれると下の
コマM₁が同方向に多少ずれるが、そのようにず
れるとコマの接触面Ｎのテーパ同志が密接するた
めコマM₁はそれ以上ずれないで停止する。

この状態でなおも連結管Ａに矢印方向の水圧が
加わると第１０図ロのようにコマM₁の爪Ｏが連
結管Ａに食込んで同管Ａの離脱が阻止される。

（考案が解決しようとする問題点）しかし第１０図の従来例は次のような問題があ
る。

イコマM₁，M₂を押しボルトＬの先端で押すも
のであるため押圧力が弱い。

ロ押しボルトＬを連結管Ａに対して外周から内
側に向けてねじ込むものであるため、押しボル
トＬの頭部が連結管Ａの外側に突出する。その
ため地盤に掘削する連結管埋設用穴の直径を連
結管の径よりかなり大きくしないと押しボルト
Ｌを締付けるとき手や締付け工具が連結管埋設
用穴の周面に当つて締付けにくゝなる。特に連
結管の下側の押しボルトＬを締付けるためには
連結管の下に手を廻さなければならないため連
結管埋設用穴の直径が小さいと非常に締付けに
くい。この不便を解決するにはどうしても連結
管埋設用穴の径を大きくしなければならず、そ
のため連結管埋設用穴の掘削が大変である。

（考案の目的）本考案の目的は連結管へのコマの押圧力が強
く、コマを二分割することにより、連結管が水圧
で抜ける方向に押されれば押されるほど、同連結
管が抜けにくくなるようにしたメカニカル型管継
手部における離脱防止押輪を提供することにあ
る。

（問題点を解決するための手段）本考案のメカニカル型管継手部における離脱防
止押輪は、連結管Ａの外周に被嵌する押輪本体１
と、押ボルト３と、コマ２ａ，２ｂとから構成さ
れ、押輪本体１には収納部８が同本体１と一体に
形成され、同収納部８には押輪本体１の表面３０
と裏面３１方向に貫通する押ボルト挿入孔９と、
同押ボルト挿入孔９から押輪本体１の内側に開口
するコマ孔１０とが形成され、同押ボルト挿入孔
９の押圧面１２は押輪本体１の表面３０側から裏
面３１側に向けて次第に広くなるテーパに成形さ
れ、前記押ボルト３はコマ押圧部１３の先にボル
ト１４が一体に形成され、同コマ押圧部１３のう
ち前記押圧面１２により押圧される受面１１は前
記押圧面１２のテーパに合せてテーパに形成さ
れ、同押ボルト３のうちコマ２ｂに押当する当接
面２１はコマ２ａ，２ｂが連結管Ａの外周面に対
して直角方向に押圧されるように連結管Ａの軸方
向に平行な平面に形成され、前記押ボルト挿入孔
９は押ボルト３より大き目に形成されて、同押ボ
ルト３に螺合されたナツト２０が締付けられると
同押ボルト３が押輪本体１の表面３０側に引寄せ
られると共に前記押圧面１２によりコマ孔１０内
のコマ２ａ，２ｂ側に押圧されて同方向に移動
し、これにより同コマ２ａが連結管Ａの外周に押
圧されるようにした押輪において、前記コマ２
ａ，２ｂは押しボルト３側と連結管Ａ側とに二分
され、両コマ２ａ，２ｂの接触面１５，１６が連
結管Ａの抜け方向に下り傾斜のテーパに形成され
てなるものである。

（作用）本考案の離脱防止押輪を使用するには例えば第
６図に示すように、予め押しボルト挿入孔９内に
押しボルト３を挿入し、コマ孔１０内にコマ２
ａ，２ｂを収納し、同コマ２ａをテープ１９など
により押輪本体１に仮止めしておく。

この状態で第７図に示すように連結管Ａの差口
部Ｂに押輪本体１、ゴム製の防水リングＤを被嵌
し、差口部Ｂを他方の受口管Ｅの受口部Ｆに挿入
し、押輪本体１の連結ボルト挿入孔７と受口管Ｅ
のフランジＧのボルト孔に連結ボルトＨを通し、
このボルトＨをナツトにより締付けて連結管Ａと
受口管Ｅとを連結すると共に押輪本体１の押込み
突部６により防水リングＤを受口部Ｆに押圧す
る。

次に押ボルト３に螺合されているナツト２０を
締付けると、押ボルト３が押輪本体１の表面３０
側（第１図の矢印Ｘ方向）に引寄せられる。この
とき押ボルト３の受面１１が押ボルト挿入孔９の
押圧面１２によりコマ孔１０方向に押されて押ボ
ルト３が同方向に移動し、この移動する押ボルト
３の当接面２１によりコマ２ｂが押されて、コマ
２ａ，２ｂが押輪本体１の内側（連結管Ａ側）に
押されてコマ孔１０から連結管Ａ側に押し出さ
れ、コマ２ａの底面１７（第３図）が連結管Ａの
差口部Ｂの外周面に対して直角に押当する。

第７図の状態で連結管Ａに水圧が加わつて同管
Ａが図面の左側に移動すると、両コマ２ａ，２ｂ
の接触面１５，１６が連結管Ａの抜け方向に下り
傾斜のテーパになつているので、第１図に示すよ
うに下のコマ２ａだけが連結管Ａと同じ方向に移
動する。この移動によりコマ２ａと２ｂのテーパ
になつている接触面１５，１６の接触が緊密にな
るため、水圧により連結管Ａが更に移動しようと
してもコマ２ａがそれ以上移動しない。このため
コマ２ａの突条１８ａ，１８ｂが連結管Ａに食込
んで同管Ａの離脱が阻止される。

また、コマ２ａの底面１７が連結管Ａの外周面
の曲面に応じて湾曲されていれば、底面１７が連
結管Ａの外周面に密接するためより一層コマ２ａ
がずれにくくなる。

（実施例）本考案のコマは第３図に示すように接触面１
５，１６が連結管Ａの抜け方向に下り傾斜のテー
パになるように二つのコマ２ａ，２ｂに分割さ
れ、この二つのコマ２ａ，２ｂが押輪本体１の収
納部８内に収納されている。

また、下のコマ２ａは底面１７が連結管Ａの外
周面の曲面に応じて湾曲するよう成形され、更に
底面１７の幅方向両端に先細りの突条１８ａ，１
８ｂが形成されている。下のコマ２ａには第８図
に示すように底面１７に鋸歯状の突条２２を多数
本形成してもよい。

押輪本体１は第２図に示すように、中央部に連
結管Ａを挿入する貫通孔４が形成され、貫通孔４
の外側の外周部５の裏面３１側にゴム製の防水リ
ングＤを押す押込み突部６が環状に突出され、同
外周部５に連結ボルト挿入孔７が均一間隔で形成
され、更に押しボルト３とコマ２ａ，２ｂとを収
納する収納部８が形成されている。

収納部８には第１図、第２図に明示されている
ように、連結管Ａの挿入方向に貫通する押しボル
ト挿入孔９と、この挿入孔９から貫通孔４に開口
するコマ孔１０とが形成されている。

押ボルト挿入孔９には第６図に明示されている
ように、押ボルト３の受面１１を押圧する押圧面
１２が形成され、この押圧面１２とそれに連接す
る両側面とが押輪本体１の表面３０側から裏面３
１側に向けて次第に広くなるテーパに成形されて
いる。しかも、同押ボルト挿入孔９は押ボルト３
の外形よりも大き目に形成され、押ボルト３に螺
合されているナツト２０を締付けると、押ボルト
３が押輪本体１の表面３０側（第４図の矢印Ｘ方
向）に引寄せられると同時に押ボルト３の受面１
１が押ボルト挿入孔９の押圧面１２によりコマ孔
１０方向に押されて同押ボルト３が同方向に移動
するようにしてある。

なお押圧面１２に連接する前記両側面は必ずし
もテーパにしなくともよい。

押しボルト３は第５図に明示するように、方形
状のコマ押圧部１３の先端にボルト１４が突設さ
れてなり、コマ押圧部１３の受面１１が押しボル
ト挿入孔９の押圧面１２の傾斜に合せてテーパに
成形されている。

（考案の効果） (1) 本考案の押輪はコマ２ａ，２ｂが二つに分割
され、しかも互いの接触面１５，１６が接触面
１５，１６が連結管Ａの抜け方向に下り傾斜の
テーパに形成されているため、連結管Ａが水圧
によつてずれた場合、接触面１５，１６の接触
がより一層密になり、コマ２ａは大幅にずれる
ことがない。それにも拘らず連結管Ａがなおも
ずれようとするとコマ２ａの底面１７の突条１
８ａ，１８ｂが連結管Ａに食込むので同管Ａの
離脱が確実に阻止される。

(2) 押ボルト３により連結管Ａを直接押圧するも
のではなく、押ボルト挿入孔９のテーパの押圧
面１２により押圧されるコマ２ａ，２ｂを介し
て連結管Ａを押圧するものであり、しかも、押
ボルト３に螺合されているナツト２０を締付け
ると押ボルト３が押輪本体１の表面３０側に引
寄せられるだけでなく、連結管Ａ方向に移動す
るようにしてあるので、押ボルト３によるコマ
２ａ，２ｂの押圧力が特に強くなる、ちなみに
本考案の押輪の押圧力と第９図の押輪の押圧力
とを比較したところ、本考案の押輪の押圧力は
第９図の押輪の押圧力の約４倍もあつた。従つ
て本考案では次のような効果もある。

連結管Ａへのコマ２ａの押当を必要以上に
強くしなくとも、十分に連結管Ａを押圧する
ことができるので連結管Ａに無理な力が加わ
らず、連結管Ａが歪んだり連結管Ａに傷がつ
いたりしにくゝなり、連結管Ａのいたみが少
なくなる。

連結管Ａへのコマ２ａの押圧力が強いため
押ボルト一本当りの押圧力をそれほど強くす
る必要がない。従つて押ボルト３として径の
細いものを使用することができ、このように
すれば押ボルト３の単価が安くなり経済的で
あると共に軽量にもなる。

連結管Ａへのコマ２ａの押圧力が強いため
押ボルト３の数を少なくすることもでき、こ
のようにすればその分だけ収納部８の数も少
なくすることができるため押輪本体１が安価
になり、しかも軽量になり連結作業が容易に
なる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案における押輪の一例を示す上半
分の縦断説明図、第２図イは押輪本体の一例を示
す前面斜視図、同図ロは同本体の背面斜視図、第
３図は本考案におけるコマの一例を示す斜視図、
第４図はコマと連結管の接触状態の説明図、第５
図は本考案における押しボルトの一例を示すもの
であり、イは側面図、ロは背面図、第６図、第７
図は本考案に係る押輪の使用例を示す上半分の縦
断説明図、第８図は本考案におけるコマの他例を
示す斜視図、第９図は従来の押輪の使用例を示す
縦断面図、第１０図は従来の押輪の他例を示すも
のであり、イはコマがずれる前の説明図、ロはコ
マがずれた状態の説明図である。１は押輪本体、２ａ，２ｂはコマ、３は押しボ
ルト、８は収納部、９は押しボルト挿入孔、１０
はコマ孔、１１は受面、１２は押圧面、１３はコ
マ押圧部、１４はボルト、２０はナツト、２１は
当接面、３０は押輪本体の表面、３１は押輪本体
の裏面、Ａは連結管、Ｂは差口部、Ｅは受口管。

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

連結管Ａの外周に被嵌する押輪本体１と、押ボ
ルト３と、コマ２ａ、２ｂとから構成され、押輪
本体１には収納部８が同本体１と一体に形成さ
れ、同収納部８には押輪本体１の表面３０と裏面
３１方向に貫通する押ボルト挿入孔９と、同押ボ
ルト挿入孔９から押輪本体１の内側に開口するコ
マ孔１０とが形成され、同押ボルト挿入孔９の押
圧面１２は押輪本体１の表面３０側から裏面３１
側に向けて次第に広くなるテーパに成形され、前
記押ボルト３はコマ押圧部１３の先にボルト１４
が一体に形成され、同コマ押圧部１３のうち前記
押圧面１２により押圧される受面１１は前記押圧
面１２のテーパに合せてテーパに形成され、同押
ボルト３のうちコマ２ｂに押当する当接面２１は
コマ２ａ，２ｂが連結管Ａの外周面に対して直角
方向に押圧されるように連結管Ａの軸方向に平行
な平面に形成され、前記押ボルト挿入孔９は押ボ
ルト３より大き目に形成されて、同押ボルト３に
螺合されたナツト２０が締付けられると同押ボル
ト３が押輪本体１の表面３０側に引寄せられると
共に前記押圧面１２によりコマ孔１０内のコマ２
ａ，２ｂ側に押圧されて同方向に移動し、これに
より同コマ２ａが連結管Ａの外周に押圧されるよ
うにした押輪において、前記コマ２ａ，２ｂは押
しボルト３側と連結管Ａ側とに二分され、両コマ
２ａ，２ｂの接触面１５，１６が連結管Ａの抜け
方向に下り傾斜のテーパに形成されてなることを
特徴とするメカニカル型管継手部における離脱防
止押輪。