JPH0712276A - ユニオンナット継手用管離脱防止金具 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】管離脱防止金具の取付作業を簡略化し、管の離
脱を確実に防止する。 【構成】円周上の途中が切欠されて成り、ユニオンナッ
トよりも後端側の接合管に外嵌装着されてボルト等によ
り緊締される割りリングと、管又は継手本体の外径より
も大きく且つユニオンナットの外径寸法よりも小径の挿
通孔を備え、ユニオンナットの先端側の管又は継手本体
の外周面側に遊合状態で装着される円形状の係止リング
と、前記割りリングと係止リングとを対向する二箇所で
連結したアームとでユニオンナット継手用の管離脱防止
金具を構成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、管又は継手本体の受口
部に、ねじの刻設されていない接合管の端部を挿入し、
ゴムパッキンを介在させてユニオンナットで締結する方
式の管継手の管離脱防止金具に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】前記管端無ねじの管継手は、その簡便安
価な点の外に、継手部に伸縮可撓性を有すること、その
ため配管の振動、伸び、歪み等をよく吸収する保護機能
を有しているところから、呼び径が１３〜５０ｍｍの比
較的小径で、かつ、常用圧力がせいぜい５Ｋｇ／ｃｍ^２
程度までの低圧用配管の接合工法に好んで用いられてき
た。

【０００３】ところが、前記従来の管継手は、接合施工
時にユニオンナットの締付力に応じてゴムパッキンの接
合管に対する保持力が決まるため、圧力がかかる所では
大きなパイプレンチ等で強く締め付ける必要があった。
また管の上に防錆油，螺子切り加工時の油等が付着して
いると、極端に接合管を保持する力が低下し、接合管の
抜け出しを確実に防止することは極めて困難な状況であ
った。

【０００４】そのため、従来にあっては、図５及び図６
に示すような管離脱防止金具１と、図７及び図８に示す
ような管離脱防止金具２とが開発され、管継手本体３に
対して接合管４が逸脱しないようにしている。

【０００５】図５及び図６に示す従来技術においては、
先ず接合管４にユニオンナット５と環状のパッキン６と
を外嵌装着しておき、この状態で無ねじ接合管４の先端
側を継手本体３の受口部７に差し込み、ユニオンナット
５の雌ねじ８を継手本体３の雄ねじ９へ螺着し、管継手
を形成している。

【０００６】そして、このままの状態では継手本体３に
対して接合管４が図５の左側方向へ相対移動すると、接
合管４が逸脱する。そのため、この従来技術では、ユニ
オンナット５の後端側に平坦部１０とフランジ１１とを
形成し、また半割状の上下の止輪１２及び１３の先端側
に前記平坦部１０に嵌合する環状凸部１４を形成し、図
６に示すように、止輪１２及び１３の側面二箇所でボル
ト１５及びナット１６により緊締して管の離脱を防止す
る構造としている。

【０００７】接合管４が継手本体３に対して図５の左側
方向へ相対的に移動した場合、接合管４に対して緊締さ
れた止輪１２及び１３の環状凸部１４がユニオンナット
５のフランジ１１に係止するようになり、以後は引抜き
力がユニオンナット５から継手本体３へ伝達され、結果
として接合管４と継手本体３とが一体化されることにな
り、抜け止めが行われる。

【０００８】次に、図７及び図８に示す従来の管離脱防
止金具２について説明する。継手本体３と接合管４と
は、図５に示す従来例と同じように、パッキン（図示せ
ず）とユニオンナット１７とで連結されている。而し
て、この管離脱防止金具２にあっては、ユニオンナット
１７の後端側における接合管４の外周面に半割状の止輪
１８及び１９を外嵌装着してボルト２０及びナット２１
で締結している。

【０００９】一方、ユニオンナット１７の先端側の継手
本体３の外周面側に、継手本体３の外径よりも大きく且
つユニオンナット１７の内径よりも小さい挿通孔２２を
備えた半割状の係止リング２３，２４を遊合状態で外嵌
装着している。そして、前記半割状の止輪１８及び１９
と半割状の係止リング２３及び２４とを多数のアーム２
５で連結している。

【００１０】接合管４が継手本体３に対して図７の左側
方向へ相対的に移動した場合、接合管４と、これに緊締
された管離脱防止金具２とが一体的に移動し、管離脱防
止金具２の半割状係止リング２３及び２４がユニオンナ
ット１７の先端面に係止し、結果として接合管４と継手
本体３とが一体化されることになり、接合管４の逸脱が
防止される。

【００１１】

【発明が解決しようとする課題】然しながら、図５及び
図６に示す従来技術にあっては、接合管４と継手本体３
との間に伸縮性を与えるためには、ユニオンナット５の
平坦部１０の寸法を大きくしなければならない。ところ
が、平坦部１０の寸法が大きいと、接合管４と継手本体
３とが相対的に可撓し難くなり、十分な伸縮可撓をする
のに限界があった。つまり、この従来技術では、伸縮性
と可撓性とを十分に発揮させることができず、一方の機
能を確保すれば他方の機能が犠牲になるという欠点があ
った。

【００１２】また平坦部１０の寸法を大きくした分だ
け、継手全体の長さが長くなり、狭い領域の所では使用
できない場合があった。更にボルト１５及びナット１６
を二箇所で締結する作業が必要であり、継手の数が多い
場合には非常に面倒な作業となっていた。更にまた、平
坦部１０を有するユニオンナット５は、別途専用のもの
を製作準備しなければならず、他の汎用品のユニオンナ
ットと共通使用することはできず、コスト高となる欠点
があった。

【００１３】また図７及び図８に示す従来技術にあって
は、接合管４と継手本体３とをユニオンナット１７で締
結した後、管離脱防止金具２のボルト２０及びナット２
１を外して上半分と下半分とに分離し、接合管４と継手
本体３とに上下方向からそれぞれ外嵌装着し、然る後に
ボルト２０及びナット２１を締結して取付作業を行わな
ければならない。

【００１４】このように管継手を構成した後、管離脱防
止金具２を分解して装着し、更に組み立てる作業が必要
であり、しかもボルト２０及びナット２１を二箇所で脱
着する必要があるので作業性が極めて悪いという欠点が
あった。

【００１５】また接合管４の継手本体３に対する離脱し
ようとする力が大きい場合は、図８に示すようにユニオ
ンナット１７の先端側の係止リング２３と２４との間が
拡径し、やがて係止リング２３と２４とがユニオンナッ
ト１７を乗り越えて管の離脱に至るという致命的な欠点
があった。

【００１６】このことを防止するためには、多数のアー
ム２５と、係止リング２３及び２４と、止輪１８及び１
９との断面係数をそれぞれ、前述した拡径が起こらない
ような大きなものにしなければならず、しかも、ボルト
２０及びナット２１もこれに対応して大きなものを使用
する必要があり、全体として大型化且つ高価なものとな
るという欠点があり、実際においては採用できないでい
た。

【００１７】更に、係止リング２３と２４との間が拡径
すると、高圧の管内流体に耐えられないという欠点もあ
った。

【００１８】

【課題を解決するための手段】本発明は従来の前記課題
に鑑みてこれを改良除去したものであって、取付作業が
極めて簡単な管離脱防止金具を提供せんとするものであ
る。

【００１９】而して、前記課題を解決するために本発明
が採用した手段は、外周面に雄ねじを刻設した受口部を
有する管又は継手本体に、無ねじの接合管を挿入し、環
状のゴムパッキンを挿嵌介在せしめてユニオンナットを
前記受口部に螺合緊締する構造の管継手において、円周
上の途中が切欠されて成り、ユニオンナットよりも後端
側の接合管に外嵌装着されてボルト等により緊締される
割りリングと、管又は継手本体の外径よりも大きく且つ
ユニオンナットの外径寸法よりも小径の挿通孔を備え、
ユニオンナットの先端側の管又は継手本体の外周面側に
遊合状態で装着される円形状の係止リングと、前記割り
リングと係止リングとを対向する二箇所で連結したアー
ムとで構成したことを特徴とするユニオンナット継手用
管離脱防止金具である。

【００２０】

【作用】ユニオンナット１７の後端側の接合管４には、
割りリング２７が外嵌装着されて締結されている。この
割りリング２７は、締結箇所が一箇所である。一方、ユ
ニオンナット１７の先端側の継手本体３の外周面には、
円形状の係止リング２９が遊合状態で装着されている。
そして、割りリング２７と係止リング２９とは、対向す
る二箇所でアーム３０，３０によって連結されている。

【００２１】割りリング２７と係止リング２９との間に
おける二本のアーム３０，３０以外の部分は、自由空間
３２であり、スパナ若しくはパイプレンチ等の工具でユ
ニオンナット１７を締結することが可能である。従っ
て、本発明あっては、予め接合管４に管離脱防止金具２
６とユニオンナット１７及び環状のパッキン６とを装着
しておいて、継手本体３との接続作業を行うことが可能
であり、現場における接続作業が極めて簡単である。

【００２２】それに加えて、ユニオンナット１７は従来
の汎用品を使用することができ、施工業者は離脱防止金
具２６のみを新たに購入すればよい。また既設の管継手
へ本発明の離脱防止金具２６を適用することも可能であ
る。

【００２３】しかも、本発明の管離脱防止金具２６は、
全体が半割り状のものでなく、大きな引抜き力が作用し
たとしても先端の係止リング２９が拡径することは皆無
であり、耐引抜力も向上し、管継手としての信頼性に優
れている。このように拡径の心配が不要であるため、係
止リング２９及び二本のアーム３０，３０を薄肉化で
き、ボルト２８及びナット３３も小さなものを使用する
ことができ、結果として安価で且つ信頼性に優れた離脱
防止金具の提供が可能である。

【００２４】更にまた、ユニオンナット１７は漏水を起
こさない程度に軽く締結するだけでよく、またボルト２
８及びナット３３も小さなものでよく、しかも使用箇所
が１か所のみであるため、施工作業性を大幅に改善する
ことができ、作業能率の飛躍的な向上が得られる。

【００２５】

【実施例】以下に、本発明の構成を図面に示す実施例に
基づいて説明すると次の通りである。なお、従来の場合
と同一符号は同一部材である。図１乃至図４は本発明の
一実施例に係るものであり、図１は組立後の状態を示す
管継手の縦断面図、図２は管離脱防止金具２６の背面
図、図３及び図４はそれぞれ組立途中を示す管継手の縦
断面図である。

【００２６】同図に示すように、この実施例の管離脱防
止金具２６は、円周上の途中が切欠された止輪としての
割りリング２７と、該割りリング２７を接合管４の外周
面上へ締結するボルト２８及びナット３３と、円形状の
係止リング２９と、前記割りリング２７と係止リング２
９とを連結する二本のアーム３０とで構成されている。

【００２７】割りリング２７は、図２で明らかなよう
に、円周上の途中が切欠されたＣ字状を呈し、接合管４
に外嵌装着される。一方、円形状の係止リング２９は、
継手本体３の外径よりも大きく、且つ、ユニオンナット
１７の外径よりも小さい寸法の挿通孔３１を有してい
る。そして、割りリング２７と係止リング２９とは、上
下二本のアーム３０，３０で連結されており、その他の
割りリング２７と係止リング２９との間の空間は、工具
等を挿入することのできる自由空間３２となっている。
また割りリング２７の内周面には、滑り止め用の凹凸部
が形成されている。なお、前記アーム３０，３０との間
の内径寸法は、ユニオンナット１７の工具装着部の最大
外径寸法よりも大きく設定されている。

【００２８】次に、このように構成された管離脱防止金
具２６の使用態様を説明する。先ず、図３に示すよう
に、管離脱防止金具２６の割りリング２７を接合管４の
管端側の外周面上に外嵌装着する。そして、この状態で
環状のパッキン６を内部に収嵌してなるユニオンナット
１７を、割りリング２７と係止リング２９との間の自由
空間３２の横方向からその中央の位置へ配置し、接合管
４を図３の右方向へ前進させてユニオンナット１７及び
環状のパッキン６を接合管４に外嵌装着する。

【００２９】然る後は、図４に示すように、接合管４の
管端を継手本体３の受口部７へ差し込み、係止リング２
９を継手本体３の外周面上へ遊合状態で外嵌装着する。
そして、ユニオンナット１７の雌ねじ８を継手本体３の
雄ねじ９へ螺合させ、割りリング２７と係止リング２９
との間の自由空間３２へスパナ若しくはパイプレンチ等
の工具を挿入してユニオンナット１７の増締めを行う。
最後に、割りリング２７のボルト２８及びナット３３を
緊締し、割りリング２７を接合管４の外周面上の所定の
位置へ固定すればよい。

【００３０】これにより、接合管４と継手本体３とは環
状のパッキン６によりシールされ、該環状のパッキン６
を中心にして相互に可撓することが可能である。また接
合管４が、継手本体３に対して図１の左方向へ逸脱しよ
うとする動きをした場合、係止リング２９がユニオンナ
ット１７の先端面に当接し、抜け止めがなされる。係止
リング２９は、全体が一つのリングであり、接合管４と
継手本体３との間に撓みが生じた状態で逸脱しようとす
る動きがあった場合でも、該係止リング２９がユニオン
ナット１７を乗り越えることは決してなく、接合管４の
確実な逸脱を防止することが可能である。

【００３１】

【発明の効果】以上説明したように本発明にあっては、
ユニオンナットの後端側の接合管に締結箇所が一箇所の
割りリングを緊締し、ユニオンナットの先端側の継手本
体には円形状の係止リングを遊合状態で外嵌装着し、割
りリングと係止リングとを上下二本のアームで連結して
いる。

【００３２】従って、割りリングと係止リングとの間に
おける二本のアーム以外の部分は、自由空間であり、ス
パナ若しくはパイプレンチ等の工具でユニオンナットを
締結することが可能である。それ故、予め接合管に管離
脱防止金具とユニオンナット及び環状のパッキンとを装
着しておいて、継手本体との接続作業を行うことが可能
であり、現場における接続作業が極めて簡単である。

【００３３】また、本発明の管離脱防止金具は、全体が
半割り状のものでなく、大きな引抜き力が作用したとし
ても先端の係止リングが拡径することは皆無であり、耐
引抜力も向上し、管継手としての信頼性においても優れ
ている。このように拡径の心配が不要であるため、係止
リング及び二本のアームを薄肉化でき、ボルト及びナッ
トも小さなものを使用することができ、結果として安価
で且つ信頼性に優れた離脱防止金具の提供が可能であ
る。

【００３４】更に、ユニオンナットは従来の汎用品を使
用することができ、施工業者は離脱防止金具のみを新た
に購入すればよく、しかも既設の管継手へ本発明の離脱
防止金具を適用することも可能である。

【００３５】更にまた、ユニオンナットは漏水を起こさ
ない程度に軽く締結するだけでよく、またボルト及びナ
ットも小さなものでよく、しかも使用箇所が１か所のみ
であるため、施工作業性を大幅に改善することができ、
作業能率の飛躍的な向上が得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る管離脱防止金具を装着した継手部
分の縦断面図である。

【図２】本発明に係る管離脱防止金具の背面図である。

【図３】本発明に係る管離脱防止金具の組立途中を示す
継手部分の縦断面図である。

【図４】本発明に係る管離脱防止金具の組立途中を示す
継手部分の縦断面図である。

【図５】従来の管離脱防止金具を装着した継手部分の縦
断面図である。

【図６】従来の管離脱防止金具の背面図である。

【図７】従来の別な管離脱防止金具を装着した継手部分
の側面図である。

【図８】従来の別な管離脱防止金具を装着した継手部分
に逸脱方向の力が作用した場合を示す継手部分の側面図
である。

【符号の説明】

３…継手本体 ４…接合管 ６…環状のパッキン １７…ユニオンナ
ット ２６…管離脱防止金具 ２７…割りリン
グ ２８…ボルト ２９…係止リン
グ ３０…アーム ３１…挿通孔 ３２…自由空間 ３３…ナット

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】外周面に雄ねじを刻設した受口部を有する
   管又は継手本体に、無ねじの接合管を挿入し、環状のゴ
   ムパッキンを挿嵌介在せしめてユニオンナットを前記受
   口部に螺合緊締する構造の管継手において、円周上の途
   中が切欠されて成り、ユニオンナットよりも後端側の接
   合管に外嵌装着されてボルト等により緊締される割りリ
   ングと、管又は継手本体の外径よりも大きく且つユニオ
   ンナットの外径寸法よりも小径の挿通孔を備え、ユニオ
   ンナットの先端側の管又は継手本体の外周面側に遊合状
   態で装着される円形状の係止リングと、前記割りリング
   と係止リングとを対向する二箇所で連結したアームとで
   構成したことを特徴とするユニオンナット継手用管離脱
   防止金具。