JP2021095979A - 管継手及びインナーコア - Google Patents

Abstract

【課題】樹脂管の取付けを容易にすることができる管継手を提供する。【解決手段】筒状で、手前側から奥側へ樹脂管を挿入可能な継手本体２と、樹脂管に内嵌めされる筒状のインナーコア３と、継手本体に螺合可能なナット４と、樹脂管に外嵌め可能な締付部材５と、一旦規制部６と、を備え、継手本体は、内周面２１０と、内周面の奥側の端部から径内方向に伸びる奥面２２１と、を備え、インナーコアは、奥面から手前側に向かって伸びるように設けられ、内周面と奥面とインナーコアの外周面３０とに囲まれた空間に樹脂管を挿入可能な挿入空間が形成され、ナットは、締付部材を径内方向に押圧可能に設けられる締付部材押圧部４２を備える管継手。【選択図】図２

Description

本発明は、管継手及び管継手に使用されるインナーコアに関する。

樹脂管同士を密に連結する連結部品として管継手がある。このような管継手として、例えば特許文献１に記載の樹脂管用継手が知られている。具体的に樹脂管用継手は、軸線方向手前側から奥側に樹脂管が挿入され、外周面に雄ねじ部が形成される筒状の継手本体と、最小径が樹脂管の内径よりも小さく、最大径が樹脂管の内径よりも大きいテーパ部を備える端部拡径管と、樹脂管の外径と略同じ内径の樹脂環体であるシールリングと、筒状で、内周面に雄ねじ部に螺合可能な雌ねじ部及び奥側から手前側に向かって内径が縮径するテーパ状内周面が形成される袋ナットと、を備える。継手本体は、筒形状の内部に挿入された樹脂管の外周面に沿う内周面と該内周面の軸線方向奥側の端部から径内側に突出する段差面とを備える。端部拡径管は、テーパ部の最大径部分から径外方向に突設される段差面に当接可能な鍔部を備える。

上記のような構成の樹脂管用継手を使った管の連結方法について説明する。まず、樹脂管の外周に袋ナット及びシールリングを取り付ける。次に端部拡径管のテーパ部を鍔部が管端に当接するまで樹脂管に圧入し、端部拡径管が圧入された樹脂管を鍔部が段差面に当接するまで継手本体に挿入する。そして、袋ナットを雄ねじに螺合させると、シールリングがテーパ状内周面によって軸中心側に押圧され、樹脂管を外周面から径内側へ押圧し、樹脂管と継手本体とを強固にシールする。また、鍔部の外径がシールリングの内径よりも大きいので、樹脂管に引張力がかかったとしても鍔部がシールリングに係止するため、抜け止めがされる。

特開２００９−７９７５０号公報

特許文献１に記載の管継手は、管端に取り付けた鍔部を段差面に当接させ、袋ナットを継手本体に螺合させることで、樹脂管を管継手に取り付けることができる。このときに、袋ナットは螺合により、シールリングとシールリングに押圧される樹脂管とを継手本体の軸線方向奥側に向けて押す。しかしながら、樹脂管は段差面によってさらに奥側へ進入することが規制されているので、奥側へ移動することができない。そのため、袋ナットは螺合するに際して、樹脂管が段差面によって進入規制されることによる反力を受けるので、袋ナットの締付トルクが大きくなり、管継手への樹脂管の取付作業が困難であった。

そこで、本発明は、樹脂管の取付けを容易にすることができる管継手を提供することを課題とする。

本発明にかかる管継手は、筒状で、外周面に雄ねじが形成され、軸線方向手前側から奥側へ樹脂管を挿入可能な継手本体と、前記樹脂管の管端部分に内嵌めされる筒状のインナーコアと、前記継手本体の雄ねじに螺合可能なナットと、前記樹脂管に外嵌め可能な締付部材と、一旦規制部と、を備え、前記継手本体は、挿入された前記樹脂管の外周面と対向する内周面と、前記内周面の奥側の端部から径内方向に伸びる奥面と、を備え、前記インナーコアは、前記奥面から手前側に向かって伸びるように設けられ、前記内周面と前記奥面と前記インナーコアの外周面とに囲まれた空間に前記樹脂管を挿入可能な挿入空間が形成され、前記ナットは、前記継手本体への螺合により前記締付部材を径内方向に押圧可能に設けられる締付部材押圧部を備え、前記締付部材は、前記締付部材押圧部の押圧により前記樹脂管を締め付けるように縮径するよう構成され、前記一旦規制部は、前記挿入空間の軸線方向の中途部分で前記樹脂管の管端に接触して前記樹脂管の軸線方向奥側への挿入を一旦規制し、前記ナットの締付けによる軸線方向奥側への力によって前記樹脂管の軸線方向奥側への挿入を許容するよう構成される。

かかる構成によれば、管端が一旦規制部に接触し、挿入が一旦規制されるまで樹脂管を挿入空間に挿入し、ナットを継手本体に螺合させると、締付部材押圧部が締付部材を径内方向に押圧するので、締付部材が縮径し、樹脂管を締め付ける。ここで、さらにナットを締め付けていくと、該ナットの締付による軸線方向奥側への力が、樹脂管を締め付ける締付部材を介して樹脂管にかかるので、一旦規制部は、樹脂管の奥側への挿入を許容し、樹脂管はさらに奥側へと挿入される。よって、ナットの締付けにより樹脂管にかかる軸線方向奥側への力を、樹脂管の奥側への移動によって吸収できるため、ナットの締付けに必要なトルクの増大を抑制できる。

また、前記一旦規制部は、前記挿入空間の軸線方向で、前記締付部材と前記奥面との間の位置に設けられていてもよい。

かかる構成によれば、締付部材よりも奥側まで樹脂管が挿入されてから、挿入が一旦規制されるので、締付部材よりも奥側に管端が位置することができ、ナットによって軸線方向に押圧され縮径する締付部材が確実に樹脂管を締め付けることができるため、樹脂管を管継手に確実に取り付けることができる。

また、前記一旦規制部は、前記継手本体に設けられていてもよい。

かかる構成によれば、継手本体の内部に予め一旦規制部があるため、樹脂管を継手本体に挿入すれば一旦規制をすることができる。

また、前記一旦規制部は、前記締付部材に設けられることとしてもよい。

かかる構成によれば、樹脂管に外嵌めされて締め付ける部材である締付部材に一旦規制部が設けられるので、確実に樹脂管の挿入を一旦規制することができる。

また、前記一旦規制部は、前記インナーコアに設けられることとしてもよい。

かかる構成によれば、樹脂管に内嵌めされる部材であるインナーコアに一旦規制部が設けられるので、確実に樹脂管の挿入を一旦規制することができる。

また、本発明にかかるインナーコアは、筒状で、外周面に雄ねじが形成され、軸線方向手前側から奥側へ樹脂管を挿入可能な継手本体と、前記継手本体の雄ねじに螺合可能なナットと、前記樹脂管に外嵌め可能な締付部材と、を備え、前記継手本体は、挿入された前記樹脂管の外周面と対向する内周面と、前記内周面の奥側の端部から径内方向に伸びて前記内周面と共に前記樹脂管を挿入する挿入空間を形成する奥面と、を備え、前記ナットは、前記継手本体への螺合により前記締付部材を径内方向に押圧可能に設けられる締付部材押圧部を備え、前記締付部材は、前記締付部材押圧部の押圧により前記樹脂管を締め付けるように縮径するよう構成された管継手に用いられるインナーコアであって、前記樹脂管の管端部分に内嵌めされる筒状に形成され、奥側から手前側に向かって伸びるように前記挿入空間内に配置されるように構成され、しかも、前記挿入空間の軸線方向の中途部分で前記樹脂管の管端に接触して前記樹脂管の軸線方向奥側への挿入を一旦規制し、前記ナットの締付けによる軸線方向奥側への力によって前記樹脂管の軸線方向奥側への挿入を許容する一旦規制部を備える。

かかる構成のインナーコアを用いた管継手によれば、管端が一旦規制部に接触し、挿入が一旦規制されるまで樹脂管にインナーコアを内嵌めし、ナットを継手本体に螺合させると、締付部材押圧部が締付部材を径内方向に押圧するので、締付部材が縮径し、樹脂管を締め付ける。ここで、さらにナットを締め付けていくと、該ナットの締付による軸線方向奥側への力が、樹脂管を締め付ける締付部材を介して樹脂管にかかるので、一旦規制部は、樹脂管の奥側への挿入を許容し、樹脂管はさらに奥側へと挿入される。よって、ナットの締付けにより樹脂管にかかる軸線方向奥側への力を、樹脂管の奥側への移動によって吸収できるため、ナットの締付けに必要なトルクの増大を抑制できる。

本発明の管継手によれば、樹脂管の取付けを容易にすることができる。

本発明の第一の実施形態にかかる管継手の半断面図である。 同管継手に樹脂管を挿入した状態を示す断面図である。 同管継手に樹脂管を取り付けた状態を示す断面図である。 本発明の第二の実施形態にかかる管継手のインナーコアを表す断面図である。 同管継手に樹脂管を挿入した状態を示す断面図である。 本発明の第三の実施形態にかかる管継手に樹脂管を挿入した状態を示す断面図である。 同管継手に樹脂管を取り付けた状態を示す断面図である。 本発明の第四の実施形態にかかる管継手に樹脂管を挿入した状態を示す断面図である。 同管継手に樹脂管を取り付けた状態を示す断面図である。 本発明の第五の実施形態にかかる管継手に樹脂管を挿入した状態を示す断面図である。 同管継手に樹脂管を取り付けた状態を示す断面図である。

以下、本発明の第一の実施形態にかかる管継手について図１乃至図３を用いて説明する。

本発明にかかる管継手１は、図１に示すように、筒状で、軸線方向手前側から奥側（図２では紙面上側から下側）へ樹脂管７を挿入可能な継手本体２と、樹脂管７の管端部分に内嵌めされる筒状のインナーコア３と、ナット４と、樹脂管７に外嵌め可能な締付部材５と、インナーコア３に備えられる一旦規制部６と、を備える。

継手本体２は、筒状で、外周面にナット４と螺合可能な雄ねじ部２１３が形成されており、手前側の端面に締付が完了したナット４と当接可能なナット受部２１４を備える。具体的に、図２に示すように、継手本体２は、樹脂管挿入部２０と、樹脂管挿入部２０の奥側に連結される継手接続部２３と、継手操作部２４と、を備える。また、このような継手本体２は、例えば金属や、樹脂で構成される。

樹脂管挿入部２０は、挿入された樹脂管７の外面と対向する内周面２１０を有する環状の外壁２１と、外壁２１の奥側の端部から径内側に向かって伸び、手前側に奥面２２１を有する奥壁２２と、を備える。

外壁２１は、管継手１の軸線まわりに形成される環状壁であり、挿入される樹脂管７の外径よりも大きい内径で形成されている。具体的に外壁２１は、外周面に形成される雄ねじ部２１３と、手前側の端面に平坦面に形成されるナット受部２１４と、内周面２１０と、を備え、内周面２１０は、テーパ形状の締付部材当接面２１１と、締付部材当接面２１１の奥側に軸線と略平行に伸びる奥側内周面２１２と、を備える。また、図２に記載のように、外壁２１の内周面２１０は、管継手１に挿入される樹脂管７の外周面と対向するように構成されている。

締付部材当接面２１１は、内周面２１０の手前側から中途部までを構成する。具体的に、締付部材当接面２１１は、径が手前側から奥側に向かうにつれて小さくなるテーパ形状であり、最小径部分で奥側内周面２１２と連結する。

奥側内周面２１２は、継手本体２の軸線と略平行に伸びる面であり、手前側が締付部材当接面２１１と連結し、奥側が奥面２２１と連結している。図３に示すように、奥側内周面２１２の径は、後述する拡径された樹脂管７（拡径部分７２）の外径よりも大きい。さらに、本第一の実施形態で、締付部材当接面２１１の最小径と略同一である。

図２に示すように、奥壁２２は、外壁２１の奥側の端部から径内側に向かって伸びる壁である。具体的に、奥壁２２は、奥側内周面２１２よりも径内方向に向かって伸びる環状の壁である。また、奥壁２２は、手前側で、外壁２１及びインナーコア３と連結しており、奥側で、継手接続部２３と連結している。

継手接続部２３は、筒状で、樹脂管挿入部２０の奥側に連結されており、管継手１を他の管継手と接続することができる。具体的に、継手接続部２３は、奥壁２２から奥側に向かって伸びるよう連結されている。本第一の実施形態で、継手接続部２３は、外周面に雄ねじ部２３１が形成されており、例えば、雌ねじ部が形成された他の管継手に螺合することで管継手１同士を接続することができる。なお、管継手１同士の接続は、継手接続部２３同士の螺合に限らず、凹凸嵌合や圧着など他の接合方法を用いてもよい。

図１に示すように、継手操作部２４は、外周面が多角形の筒状であり、樹脂管挿入部２０の外周面と連結している。即ち、継手操作部２４は、樹脂管挿入部２０を介して継手接続部２３に連結されている。そのため、例えば六角スパナなどを用いて継手操作部２４を周方向に回動させることで、継手接続部２３が回動し、他の管継手に継手接続部２３を螺合することができる。

図２に示すように、インナーコア３は、手前側の外径が奥側の外径よりも小さく、樹脂管７の管端部分に内嵌め可能な筒状である。また、インナーコア３は、樹脂管７の内面と対向するインナーコア外周面３０を有する。具体的に、インナーコア３は、奥壁２２から手前側に向かって伸びるように設けられた筒であり、手前側から奥側にかけて大径となるテーパ外面３１を有するコア本体３Ａと、コア本体３Ａの奥側に連続する一旦規制部６と、一旦規制部６の奥側に連続するストレート部３Ｂと、を備える。また、このようなインナーコア３は、後述する締付けに耐えうる強度がある材料、例えば金属で構成される。さらに、本第一の実施形態で、インナーコア３は、継手本体２と一体とされている。そのため、部品点数を減らすことができる。

コア本体３Ａは、全体として、手前側から奥側に向けて外径が大きくなるテーパ形状であり、挿入される樹脂管７の内径よりも外径が小さい。また、コア本体３Ａは、テーパ外面３１を有する。即ち、テーパ外面３１は、インナーコア３の手前側の外周面であり、一旦規制部６の後述する規制面６Ａよりも手前側の外周面である。また、テーパ外面３１には、周方向にわたって径外側に出ている突起３１０が形成されている。本第一の実施形態で、突起３１０は２か所に形成されており、一の突起３１０は、手前側の端部に設けられる手前側突起３１１であり、他の突起３１０は、テーパ外面３１の中途部に設けられる中途部突起３１２である。また、両突起３１０の間のテーパ外面３１は、突起間外面３１３である。

突起３１０は、挿入される樹脂管７の内径よりも小さい外径となるように、テーパ外面３１に周方向に一周にわたって設けられる。具体的に、一の突起３１０である手前側突起３１１は、手前から奥側に向かって外径が大きくなるテーパ形状であり、最大径部分が樹脂管７の内径よりもわずかに小さな外径となっている。そのため、樹脂管７の軸心が、継手本体２の軸心とずれた場合には、樹脂管７の管端７１をテーパ形状で同心状にスムーズにガイドできるため、軸心を合わせやすい。また、本第一の実施形態で、手前側突起３１１は、樹脂管７の内径よりも小さい外径であるため、樹脂管７を継手本体２に挿入する際に、抵抗になりづらく、かつ、継手本体２と樹脂管７との軸心を合わせることができる。また、中途部突起３１２は、円弧形状を描くように径外側に盛り上がっている。そのため、後述する締付けで、樹脂管７が押し当てられた際に、樹脂管７に食い込み易い。

ストレート部３Ｂは、一旦規制部６の奥側に連続しており、一旦規制部６の規制を超えて挿入が許容された樹脂管７の挿入をガイドする挿入ガイド部である。具体的に、ストレート部３Ｂは、一旦規制部６の規制面６Ａから奥側に連続する軸線方向に平行なストレート外面３２を備える。このストレート外面３２は、手前側から奥側にかけて、略一定の外径であり、本第一の実施形態では、奥面２２１に連続している。

図１に示すように、継手本体２の内周面２１０及び奥面２２１と、インナーコア３の外周面に囲まれる空間によって、樹脂管７を挿入可能な挿入空間１１が画定される。

図２に示すように、ナット４は、継手本体２の雄ねじ部２１３に螺合可能である。具体的に、ナット４は、奥側の内周面に雌ねじ部４１と、雌ねじ部４１よりも手前側に設けられ、継手本体２への螺合により締付部材５を径内方向へ押圧可能な締付部材押圧部４２と、を備える。さらに、本第一の実施形態では、締付部材押圧部４２は、雌ねじ部４１よりも手前側に備えられており、雌ねじ部４１と締付部材押圧部４２との間に、ナットの締め付けが完了した際に、ナット受部２１４と当接可能な継手当接部４３を備える。また、ナット４の最小内径は、樹脂管７の外径よりも大きくなっている。さらに、図１に示すように、ナット４の外周面には、外面が多角形状に形成されたナット操作部４４が備えられている。ナット操作部４４により、ナット４を手や締付工具で把持しやすくなるため、ナット４を継手本体２に螺合しやすくなる。

締付部材押圧部４２は、ナット４の手前側部分を構成し、内面が手前に向かうほど径が小さくなるテーパ形状に構成されている。即ち、締付部材押圧部４２の内面は、奥側が締付部材当接面２１１に当接した状態の締付部材５を径内方向へ押圧可能な形状となっている。また、ナット４は、締付部材押圧部４２のテーパによって、締付部材５を縮径するように径内方向に押圧しつつ奥側へ押し込む。

図１及び図２に示すように、締付部材５は、樹脂管７に外嵌め可能な部材であり、締付部材当接面２１１と締付部材押圧部４２との間に配置される環状の部材である。具体的に、締付部材５は、径内方向に押圧されることで縮径可能な形状であり、内周面５１に、径外側に向かって湾曲する湾曲部５１１が備えられる。本第一の実施形態で、締付部材５には、軸線方向一方側から中途部まで及び軸線方向他方側から中途部まで伸びるスリット５２が周方向に間隔をあけて複数形成されている。このような構成の締付部材５は、湾曲部５１１とスリット５２とによって両端部（手前側端部及び奥側端部）が径内側に曲がるような変形をすることができるようになる。

また、締付部材５は、軸線方向中央部分の外径が軸線方向両端部分の外径よりも大きい。さらに、締付部材５は、軸線方向の中心部分から手前側と奥側で、スリット５２を除き対称の形状となっている。また、締付部材５の軸線方向の端部は、奥側が締付部材当接面２１１に当接し、手前側が、締付部材押圧部４２に当接するよう配置される。

一旦規制部６は、挿入空間１１の軸線方向の中途部分で、樹脂管７の管端７１に接触して樹脂管７の軸線方向奥側への挿入を一旦規制可能に設けられる。具体的に、一旦規制部６は、コア本体３Ａの奥側に連続し、テーパ外面３１に対して径外側へ段付き形成された段部であり、テーパ外面３１から径外方向へ拡径する規制面６Ａを備える。規制面６Ａは、インナーコア３の外周面に、一周にわたって設けられている。

規制面６Ａは、樹脂管７の管端７１、具体的には内径縁部７１Ａに当接することで、樹脂管７の挿入を一旦規制するよう構成され、本第一の実施形態では、径内側が手前側にあり、径外側が奥側にある傾斜面として周方向に一周にわたって形成される。また、一旦規制部６のうち、手前側は、樹脂管７の内径より外径が小さく、奥側は樹脂管７の内径よりも外径が大きくなるように形成される。そのため、挿入された樹脂管７の管端７１が規制面６Ａに当接し、係止するため、挿入が一旦規制される。

また、一旦規制部６の段差は、作業者が手挿しした樹脂管７の挿入は規制し、ナット４を締付けた場合には、奥側への力により樹脂管７の内径が拡径して、段差を乗り越えて奥側への進入を許容する程度の段差に構成されている。即ち、本第一の実施形態の一旦規制部６の最大径は、樹脂管７を一旦規制可能かつナット４の締付けによる奥側の力で乗越可能な分だけ樹脂管７の内径より大きく、さらに、一旦規制部６は、一旦規制部６を超えた樹脂管７が拡径するように構成される。即ち、一旦規制部６は、樹脂管７を変形させることができる硬さで構成される。

さらに、一旦規制部６は、軸線方向で、締付部材５よりも奥側に設けられている。具体的には、締付部材５の奥側の端部よりも奥側に、一旦規制部６が設けられている。また、一旦規制部６は、樹脂管７が、ナット４の締付けによって軸線方向に進む距離以上に奥面２２１から離隔した位置に設けられる。さらに、一旦規制部６から奥面２２１までの樹脂管７を挿入可能な領域である追加挿入可能領域１２は、径方向の幅が、後述する締付けによって、拡径した樹脂管７（拡径部分７２）の肉厚以上の幅となるよう形成される。

このような管継手１の使用方法について説明する。図２に示すように、挿入空間１１に樹脂管７を挿入したうえで、ナット４を締め付けることで、図３に示すように、樹脂管７を管継手１に取り付けることができる。

具体的には、図２に示すように一旦規制部６に管端７１が当接するまで樹脂管７を継手本体２に挿入し、ナット４を継手本体２に螺合する。すると、ナット４の螺合にともない、締付部材押圧部４２が軸線方向奥側に進出し、奥側が締付部材当接面２１１に当接している締付部材５の手前側部分を、締付部材押圧部４２の内面のテーパ面で径内側に押圧するとともに、奥側へ押し込む。締付部材５は、径内方向に押圧されると同時に、ナット４の軸線方向奥側への力を受け、奥側へも移動する。そして、図３に示すように継手当接部４３がナット受部２１４に当接することで、締付けは完了し、樹脂管７は、管継手１に取り付けられる。このとき、締付部材５は、手前側部分が奥側部分よりも樹脂管７に食い込むような形に変形し、また、奥側は、締付け前よりも径内かつ奥へ移動している。

このとき樹脂管７は、図３に示すように、樹脂管７の内面がインナーコア３の外周面に密着する様に変形する。具体的には、ナット４の螺合による締付部材５の縮径に伴い、締付部材５が、樹脂管７の外面に密着する。ここからさらに締付部材５が縮径することで、締付部材５は、樹脂管７を締付け、樹脂管７の内面をインナーコア外周面３０に押し付ける。そのため、樹脂管７の内面は、テーパ外面３１に密着し、テーパ外面３１に設けられる突起３１０が、樹脂管７の内面に食い込む。さらに、締付部材５が、ナット４から軸線方向奥側への力を受けることで、締付部材５に締め付けられる樹脂管７も、同様に軸線方向奥側への力を受ける。この軸線方向奥側への力により、樹脂管７は、一旦規制部６を超えて、奥側への進入を許容され、一旦規制部６より奥側まで管端７１が移動する。また、樹脂管７のうち、一旦規制部６を超えて奥まで進入した部分（拡径部分７２）は、一旦規制部６によって拡径がされる。即ち、樹脂管７の内径縁部７１Ａが、奥側への力を受けることで、規制面６Ａに沿って径外側に移動することで、内径縁部７１Ａが拡径される。続いて、内径縁部７１Ａよりも手前側の部分も、規制面６Ａによって径外側に沿って移動し、拡径される。さらに、一旦規制部６を超えた管端７１（内径縁部７１Ａ）は、規制面６Ａから奥側に連続するストレート外面３２にガイドされて、奥側までスムーズに進入する。そして、締付けが完了した時点で、管端７１は、奥面２２１まで到達しておらず、管端７１と奥面２２１との間には隙間１３がある状態となる。なお、管端７１の移動距離と、ナット４の進出距離は一致するものではなく、例えばナット４の進出距離の３分の１だけ管端７１が奥側に移動するというような関係となる。この移動距離と進出距離との関係は、締付部材押圧部４２の形状などによって異なるものである。

このとき、締付部材５は、樹脂管７を突起間外面３１３に押し付けるように樹脂管７を変形させているので、突起間外面３１３に入り込むように変形した樹脂管７が、手前側突起３１１に係止して、樹脂管７の抜け止めがされる。また、締付部材５の手前側が、径内に入り込むように変形しているため、樹脂管７が強固に径内側に締め付けられることで、抜け止めがされている。さらに、中途部突起３１２によって突起間外面３１３よりも奥側で樹脂管７が係止されることで、抜け止めがされている。

このような構成の管継手１によれば、管端７１が一旦規制部６に接触し、挿入が一旦規制されるまで樹脂管７を挿入空間１１に挿入し、ナット４を継手本体２に螺合させると、締付部材押圧部４２が締付部材５を径内方向に押圧するので、締付部材５が縮径し、樹脂管７を締め付ける。ここで、さらにナット４を奥側に進出させると、ナット４の締付けによる軸線方向奥側への力が、樹脂管７を締め付ける締付部材５を介して樹脂管７に作用するので、一旦規制部６は、樹脂管７の奥側への挿入を許容し、樹脂管７はさらに奥側へと挿入される。具体的には、ナット４を締め付けた際の奥側への力によって、樹脂管７の内径縁部７１Ａが規制面６Ａに沿って奥側へ移動しながら、樹脂管７の内径が拡径されて、段差を乗り越えることで、樹脂管７の奥側への進入が許容される。一旦規制部６を超えた樹脂管７は、追加挿入可能領域１２を奥側へ進入する。よって、ナット４の締付けにより樹脂管７にかかる軸線方向奥側への力を、樹脂管７の奥側への移動によって吸収できるため、ナット４の締付けに必要なトルクの増大を抑制できる。

また、一旦規制部６が締付部材５と奥面２２１との間に配置されているため、締付部材５よりも奥側まで樹脂管７が挿入されてから、挿入が一旦規制されるので、締付部材５よりも奥側に管端７１が位置することができ、ナット４によって径内方向に押圧され縮径する締付部材５が確実に樹脂管７を締め付けることができるため、樹脂管７を管継手１に確実に取り付けることができる。

さらに、樹脂管７に内嵌めされる部材であるインナーコア３に一旦規制部６が設けられるので、確実に樹脂管７の挿入を一旦規制することができる。

また、一旦規制部６は、奥面２２１よりも、締付けによる樹脂管７の進出距離以上手前側に設けられるので、締付け完了まで管端７１と奥面２２１との間に隙間１３があるため、管端７１と奥面２２１との当接によりナット４の締付けに必要なトルクが上昇することを抑制できる。

さらに、追加挿入可能領域１２は、一旦規制部６によって拡径された樹脂管７の肉厚以上の幅に形成されるので、一旦規制部６より奥側で、樹脂管７が抵抗を受けづらく、進入がスムーズになるため、ナット４の締付けに必要なトルクが上昇することを抑制できる。

また、インナーコア３の一旦規制部６が設けられる部分よりも奥側の外周面である、ストレート外面３２は、一旦規制部６の最大径部分と略同一径の外径で手前側から奥側にかけて略均一の径で形成されるので、一旦規制部６を超えて進入する樹脂管７が奥側への進入に際して抵抗を受けづらくなり、ナット４の締付けに必要なトルクが上昇することを抑制できる。

さらに、一旦規制部６は、樹脂管７に内嵌めされるインナーコア３に樹脂管７を拡径可能に設けられるので、樹脂管７の拡径部分７２が、縮径した締付部材５の奥側端部に係止可能となるため、樹脂管７が抜け止めされる。

また、一旦規制部６は、規制面６Ａがテーパ面となっているので、管端７１が傾斜に沿って滑らかに移動（拡径）でき、樹脂管７が一旦規制部６から受ける抵抗を抑制できるため、ナット４を締め付けるために必要なトルクの増大を抑制できる。

また、インナーコア３の一旦規制部６が設けられる部分よりも手前側は、樹脂管７の内径よりも外径が小さいため、樹脂管７を管端７１が一旦規制部６に当接するまで継手本体２に容易に挿入することができる。

以上、本発明の第一の実施形態について説明したが、本発明は、前記第一の実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々の変更を加えることができる。

例えば、一旦規制部６は、樹脂管７に乗り越えられる構成であるとして説明したが、この構成に限らず、弾性で樹脂管７の規制が解除される構成や、軸方向にかかる力で一旦規制部６が壊れ、規制を解除する構成としてもよい。また、一旦規制部６は一周にわたって備えられる構成としたがこれに限らず、周方向において部分的に設けられる突起であってもよいし、また、一旦規制部６が複数設けられてもよい。さらに、一旦規制部６は、軸線方向の位置が変わらない構成として説明したが、これに限らず、管端７１の進入と同期して軸線方向奥側へ移動する構成としてもよい。

また、一旦規制部６は、インナーコア３に設けられる構成であるとして説明したが、これに限らず、継手本体２の内周面２１０に設けられてもよいし、奥面２２１から手前側に延びる弾性体として構成されてもよい。さらに、一旦規制される位置は、締付部材５よりも奥側として説明したが、この構成に限らず、締付部材５よりも手前側で規制される構成としてもよい。

さらに、締付部材５は、環状であるとして説明したが、この構成に限らず、Ｃ字型など環状でない締付部材５を採用することができる。

また、継手接続部２３には、雄ねじ部２３１が形成されるとして説明したが、雌ねじが形成されていてもよいし、溶接など螺合以外の方法で他の管継手１と接続可能とされていてもよい。

さらに、インナーコア外周面３０に突起３１０が２つ備えられるとして説明したが、この構成に限らず、突起３１０がない構成としてもよいし、１つ又は３つ以上の突起３１０を備える構成としてもよいし、複数の段部を備えるタケノコ状の外周面としてもよい。また、テーパ外面３１は、テーパ形状に限らず、例えば軸線と平行に伸びる構成であってもよい。

また、インナーコア３のうち、一旦規制部６より奥側を構成するストレート部３Ｂの外面であるストレート外面３２は、手前側から奥側にかけて略均一の径であるとして説明したが、この構成に限らず、手前側から奥側にかけて縮径する構成や、拡径する構成であってもよい。なお、ストレート外面３２は、手前側から奥側にかけて縮径する構成であっても、ストレート外面３２が樹脂管７の進入を阻害することがないため、一旦規制部６を超えて進入する樹脂管７が奥側への進入に際して抵抗を受けづらくなり、ナット４の締付けに必要なトルクが上昇することを抑制できる。

次に本発明の第二の実施形態として、図４及び図５に示すような管継手１について説明する。ここでは、図１乃至図３の第一の実施形態と異なる構成について説明し、共通の構成については同じ符号を付して説明を省略する。

第二の実施形態にかかる管継手１は、インナーコア３と継手本体２とが別体となっている。即ち、第二の実施形態にかかる管継手１は、図４に記載のようなインナーコア３を、図５に記載のように、継手本体２に取り付けて使用する。

図４に示すように、インナーコア３は、筒状で樹脂管７に内嵌め可能なインナーコア本体３５と、インナーコア本体３５の奥側に連結される奥面当接部３６と、を備える。また、インナーコア本体３５には一旦規制部６が設けられる。

インナーコア本体３５は、手前側から奥側にかけて大径となるテーパ外面３１を有するコア本体３Ａと、コア本体３Ａの奥側に連続する一旦規制部６と、一旦規制部６の奥側に連続するストレート部３Ｂと、を備える。コア本体３Ａは、全体として、手前側ほど径が小さいテーパ形状であり、樹脂管７の内径よりも外径が小さくなるように構成される。また、コア本体３Ａは、テーパ外面３１を有する。さらに、テーパ外面３１は、周方向にわたって径外側に出る突起３１０を備える。突起３１０の構成は、第一の実施形態と同様である。

ストレート部３Ｂは、一旦規制部６の奥側に連続しており、一旦規制部６の規制を超えて挿入が許容された樹脂管７の挿入をガイドする挿入ガイド部である。具体的に、ストレート部３Ｂは、一旦規制部６の後述する規制面６Ａから奥側に連続する軸線方向に平行なストレート外面３２を備える。このストレート外面３２は、手前側から奥側にかけて、略一定の外径であり、本第二の実施形態では、奥面当接部３６に連続している。

奥面当接部３６は、インナーコア３の奥側に備えられ、奥面２２１に当接可能に構成される。本第二の実施形態で、奥面当接部３６は、インナーコア本体３５から径外側に突出するよう設けられている。

図５に示すように、本第二の実施形態において、追加挿入可能領域１２は、インナーコア３の外周面及び奥面当接部３６の手前側面と継手本体２の奥面２２１及び内周面２１０とによって画定される空間である。

一旦規制部６は、樹脂管７の管端７１に接触して樹脂管７の軸線方向奥側への挿入を一旦規制可能に設けられる。具体的に、一旦規制部６は、コア本体３Ａの奥側に連続し、テーパ外面３１に対して径外側へ段付き形成された段部であり、テーパ外面３１から径外方向へ拡径する規制面６Ａを備える。規制面６Ａは、インナーコア本体３５の外周面に、一周にわたって設けられている。

規制面６Ａは、樹脂管７の管端７１、具体的には内径縁部７１Ａに当接することで、樹脂管７の挿入を一旦規制するよう構成される。規制面６Ａの具体的な構成は、第一の実施形態の規制面６Ａと同様である。

一旦規制部６は、奥面当接部３６を奥面２２１に当接させたときに、軸線方向で、締付部材５よりも奥側になるよう設けられている。具体的には、奥面当接部３６を奥面２２１に当接させたときに、締付部材５の奥側の端部よりも奥側に、一旦規制部６が設けられている。また、一旦規制部６は、樹脂管７が、奥面当接部３６を奥面２２１に当接させたときに、ナット４の締付けによって軸線方向に進む距離以上に奥面２２１から離隔した位置に設けられる。

インナーコア３は、ナット４及び締付部材５を樹脂管７に外嵌めしたうえで、樹脂管７に一旦規制部６まで内嵌めされる。そして、インナーコア３が内嵌めされた状態の樹脂管７は継手本体２に挿入される。継手本体２に挿入された状態において、インナーコア３は、奥面当接部３６を介して、インナーコア本体３５が奥壁２２から手前側に向かって伸びるように設けられている。

樹脂管７が継手本体２に挿入された後は、第一の実施形態と同じように、ナット４を継手本体２に螺合することで、締付部材５が樹脂管７を締付け、樹脂管７の管継手１への取付けが完了する。このとき、樹脂管７が管継手１に固定されるのに伴って、樹脂管７に内嵌めされるインナーコア３も継手本体２に固定される。具体的に、ナットの締め付けによって、締付部材５が、軸線方向奥側への力を受けることで、締付部材５に締め付けられる樹脂管７も、同様に軸線方向奥側への力を受ける。この軸線方向奥側への力により、樹脂管７は、一旦規制部６を超えて、奥側への進入を許容され、一旦規制部６より奥側まで管端７１が移動する。また、樹脂管７のうち、一旦規制部６を超えて奥側まで進入した部分（拡径部分７２）は、一旦規制部６によって拡径される。即ち、樹脂管７の内径縁部７１Ａが、奥側への力を受けることで、規制面６Ａに沿って移動することで、内径縁部７１Ａが拡径される。続いて、樹脂管７の内径縁部７１Ａよりも手前側の部分も、規制面６Ａによって径外側に沿って移動し、拡径される。さらに、一旦規制部６を超えた管端７１（内径縁部７１Ａ）は、規制面６Ａから奥側に連続するストレート外面３２にガイドされて、奥側までスムーズに進入する。そして、締付けが完了した時点で、管端７１は、奥面２２１及び奥面当接部３６の手前側面まで到達しておらず、管端７１と奥面２２１及び奥面当接部３６の手前側面との間には隙間１３がある状態となる。

また、締付け完了時の管端７１は、奥面２２１及び奥面当接部３６と隙間１３をあけた位置に位置する。即ち、樹脂管７の進出距離は、一旦規制部６から、奥面当接部３６までの距離よりも短い。

このような構成のインナーコア３によれば、樹脂管７に先にインナーコア３を取り付けたうえで、継手本体２に樹脂管７を挿入する場合であっても、樹脂管７を一旦規制することができるので、ナット４の締め付けトルクの増大を抑制できる。

また、インナーコア３が継手本体２と別体となっているので、あらかじめ、管端部分にインナーコア３を取付け、管端７１が一旦規制部６に当接したことを確認したうえで、樹脂管７を継手本体２に挿入できるため、樹脂管７を確実に一旦規制することができる。

さらに、一旦規制部６は、奥面２２１に当接する奥面当接部３６よりも、締付けによる樹脂管７の進出距離以上手前側に設けられるので、締付け完了まで管端７１と奥面２２１に当接する部材との間に隙間１３があるため、管端７１と奥側の部材との当接によりナット４の締め付けトルクが上昇することを抑制できる。

また、一旦規制部６は、樹脂管７を拡径可能に構成されるので、ナット４を締め付けることで、樹脂管７を拡径して、確実に管継手１に取り付けることができるため、インナーコア３を樹脂管７にハンマーなどで打ち込む必要がなくなる。

なお、第二の実施形態において、インナーコア３は、インナーコア本体３５から径外側に突出している奥面当接部３６を備えているとして説明したが、この構成に限らず、奥面当接部３６を備えずに、インナーコア本体３５の奥側の端部が奥面２２１に当接するように構成されていてもよいし、奥面当接部３６がインナーコア本体３５から径内側に向かって伸びていてもよい。

また、インナーコア３とナット４と締付部材５とをあらかじめ樹脂管７に取り付けたうえで継手本体２に挿入するとして説明したが、インナーコア３をあらかじめ継手本体２に設置してから、インナーコア３が設置された継手本体２に樹脂管７を挿入してもよい。

さらに、コア本体３Ａの外径が、テーパの途中部分から樹脂管７の外径よりも太くなるテーパとなるように構成してもよい。このような構成の場合には、樹脂管７の管端７１が一旦規制部６に当接するまでインナーコア３をハンマー等で樹脂管７に打ち込むことで、インナーコア３が樹脂管７に内嵌めされる。また、このような構成の場合には、樹脂管７は、インナーコア３が打ち込まれる際に、コア本体３Ａのテーパによって拡径され、ナットの締め付けによって、一旦規制部６によってさらに拡径されるため、ハンマーなどの打ち込みによる樹脂管７の拡径幅以上に一旦規制部６によって樹脂管７を拡径することができるので、ハンマーの打ち込みによる拡径幅を小さくすることができる。よって、ハンマーなどによるインナーコア３の打ち込みに必要な荷重を減らすことができる。

次に、本発明の第三の実施形態にかかる管継手１について、図６及び図７を参照して説明する。図１乃至図３の第一の実施形態と異なる構成について説明し、共通の構成については同じ符号を付して説明を省略する。

第三の実施形態にかかる管継手１は、一旦規制部６が、継手本体２に設けられており、樹脂管７の管端７１の外周側に接する様に設けられる。

第三の実施形態で、継手本体２の外壁２１は、継手本体２の手前側の端部を構成し、外周に雄ねじ部２１３が形成される手前側外壁２１Ａと、奥壁２２に連結する奥側外壁２１Ｂと、を備え、手前側外壁２１Ａと奥側外壁２１Ｂとの間に、一旦規制部６が設けられる。具体的に、手前側外壁２１Ａの奥側に、段部である一旦規制部６が連結され、一旦規制部６の奥側に、奥側外壁２１Ｂが連結される。また、手前側外壁２１Ａは、内径が、手前側ほど大きく、奥側ほど小さいテーパ形状に形成されている。

手前側外壁２１Ａの内周面は、締付部材の奥側が当接可能な締付部材当接面２１１である。具体的に、締付部材当接面２１１は、内周面２１０の手前側から中途部までを構成し、径が手前側から奥側に向かうにつれて小さくなるテーパ形状である。また締付部材当接面２１１は、最小径部分で一旦規制部６の規制面６Ａの手前側と連結する。

奥側外壁２１Ｂの内周面は、奥面２２１と連結する奥側内周面２１２であり、本第三の実施形態で、奥側内周面２１２は、軸線と平行に伸びるストレート内面である。さらに、奥側内周面２１２は、一旦規制部６の規制を超えて挿入許容された樹脂管７の挿入をガイドする挿入ガイド部である。具体的に、奥側内周面２１２は、一旦規制部６の規制面６Ａから奥側に連続する軸線方向に平行なストレート内面である。また、奥側内周面２１２は、手前側から奥側にかけて略一定の内径であり、奥側が奥面２２１に連結している。

一旦規制部６は、手前側外壁２１Ａの奥側に連続し、締付部材当接面２１１に対して径内側へ段付き形成された段部であり、締付部材当接面２１１から径内方向へ縮径する規制面６Ａを備える。規制面６Ａは、樹脂管７の外径縁部７１Ｂに当接することで、樹脂管７の挿入を一旦規制するよう構成され、本第三の実施形態では、手前側から奥側に向けて径内方向に傾斜するテーパ面となっている。

また、一旦規制部６の段差は、作業者が手挿しした樹脂管７の挿入は規制し、ナット４を締付けた場合には、奥側への力により樹脂管７の外径が縮径して、段差を乗り越えて奥側への進入を許容する程度の段差に形成されている。即ち、本第三の実施形態の一旦規制部６の最小径は、樹脂管７を一旦規制可能かつナット４の締付けによる奥側の力で乗越可能な分だけ樹脂管７の外径よりも小さい。さらに、一旦規制部６は、一旦規制部６を超えた樹脂管７が縮径するように構成される。即ち、一旦規制部６は、樹脂管７を変形させることができる硬さで構成される。

インナーコア外周面３０には、テーパ外面３１とストレート外面３２とが備えられる。ストレート外面３２は、樹脂管７の管端７１が、軸線方向で一旦規制部６に当接する位置よりも手前側から奥面２２１に連結するまで、軸線と略平行に伸びる。また、テーパ外面３１は、インナーコア外周面３０の手前側から、ストレート外面３２までの間を構成する。

また、追加挿入可能領域１２の径方向の幅は、後述する締付けによって、樹脂管７が縮径した際の樹脂管７の縮径した部分の肉厚と略同一の幅に形成される。

このような構成の管継手１に樹脂管７を取り付ける場合には、図６に示すように、樹脂管７を、管端７１が一旦規制部６に接触するまで挿入し、ナット４を継手本体２に螺合させる。すると、図７に示すように、ナット４の螺合に伴い、ナット４が締付部材５を径内方向へ押圧し、締付部材５が縮径するので、締付部材５が外嵌めされる樹脂管７が締付けられ、樹脂管７の内面と、インナーコア３の外周面とが密着するように変形する。

さらに、このとき、樹脂管７は、ナット４の締め付けによる軸線方向奥側への力を、締付部材５を介して受ける。そのため、樹脂管７は、一旦規制部６を超えてさらに奥側へと進入する。具体的には、一旦規制部６の傾斜に沿って、管端７１が移動し、樹脂管７は縮径されながら奥側へと進み、一旦規制部６を超える。一旦規制部６を超えた樹脂管７は、追加挿入可能領域１２の奥側に進入する。一旦規制部６を超えた管端７１（外径縁部７１Ｂ）は、規制面６Ａから奥側に連続するストレート内面である奥側内周面２１２にガイドされて、奥側までスムーズに進入する。そして、締付けが完了した時点で、管端７１と奥面２２１との間には隙間１３がある状態となる。

このような構成の管継手１によれば、一旦規制部６が継手本体２に設けられるので、樹脂管７を継手本体２に挿入するだけで確実に一旦規制をすることができる。

また、インナーコア外周面３０は、一旦規制部６よりも手前側から奥面２２１まで軸線と平行に伸びるストレート外面３２を備えているので、一旦規制部６により径内側へ移動する管端７１がインナーコア外周面３０のテーパ部分に係止することを防止でき、ナット４の締め付けトルクが上昇することを抑制できる。

さらに、追加挿入可能領域１２の幅は、一旦規制部６によって縮径された樹脂管７の肉厚と略同一に形成されるので、縮径した樹脂管７が追加挿入可能領域１２を奥側に進入する際に、抵抗を少なくすることができるため、ナット４の締め付けトルクが上昇することを抑制できる。

なお、第三の実施形態では、一旦規制部６は、締付部材当接面２１１と奥側内周面２１２との間に段部として設けられる場合について説明したが、この構成に限らず、例えば、締付部材当接面２１１と同じテーパ面となるように規制面６Ａを備える一旦規制部６として設けられてもよい。

次に、本発明の第四の実施形態にかかる管継手１について図８及び図９を参照して説明する。図１乃至図３の第一の実施形態と異なる構成について説明し、共通の構成については同じ符号を付して説明を省略する。

図８に示すように、第四の実施形態にかかる管継手１は、締付部材５に一旦規制部６が設けられている。具体的に、一旦規制部６は、締付部材５の奥側に設けられている。

第四の実施形態において、一旦規制部６は、締付部材５に設けられている環状の部材である。具体的に、一旦規制部６は、爪状であり、締付部材５の奥側の端部から、奥側に延出している。第四の実施形態で、一旦規制部６は、手前側が締付部材５に連結されている延出部６１と、延出部６１の奥側から径内側に向かって伸びる係止部６２と、を備える。また、延出部６１には、切断手段として肉厚が薄くなる肉薄部分が形成されており、手前側が締付部材５と連結している連結部６１１と、連結部６１１から奥側へ伸びる接続部６１２と、を備える。具体的に、連結部６１１は、ナット４を締め付けて、一旦規制部６による規制を解除する際に、一旦規制部６を締付部材５から切断して分離するよう構成され、締付部材５に近づくほど肉厚が薄くなるように構成される。また、係止部６２は、先端部分６２１が樹脂管７の外径よりも小さい径となるように構成される。そのため、管端７１が係止部６２に接触可能となる。

第四の実施形態にかかる管継手１に樹脂管７を取り付ける場合には、図８に示すように、樹脂管７を、管端７１が一旦規制部６の係止部６２に接触するまで挿入し、ナット４を継手本体２に螺合させる。すると、図９に示すように、ナット４の螺合に伴い、ナット４が締付部材５を径内方向へ押圧し、締付部材５が縮径するので、締付部材５が外嵌めされる樹脂管７が締付けられ、樹脂管７の内面と、インナーコア３の外周面とが密着するように変形する。

ここで、樹脂管７は、締付部材５に締め付けられ、軸線方向奥側への力を受けるので、軸線方向奥側へ進入しようとする。一方、締付部材５の奥側は、締付部材当接面２１１に当接しているため奥側へ進むことが規制されており、一方で締付部材５の手前側部分は、径内側かつ奥側へ入り込むように変形して、樹脂管７を奥側に押す。そのため、一旦規制部６の係止部６２を樹脂管７が奥側へ向かって押すように力が作用する。この力により、締付部材５と一旦規制部６との連結が外れ、図９に示すように、一旦規制部６は締付部材５から切断されて脱落する。これにより、樹脂管７はさらに奥側へと進入することが許容される。

このような構成の管継手１によれば、樹脂管７に外嵌めされて締め付ける部材である締付部材５に一旦規制部６が設けられるので、確実に樹脂管７の挿入を一旦規制することができる。

また、締付部材５から奥側に向かって伸びるように一旦規制部６が設けられるので、確実に締付部材５よりも奥側で一旦規制をすることができるため、締付部材５が樹脂管７を確実に締め付けることができる。

さらに、一旦規制部６には切断手段としての肉薄部分が形成されるため、一旦規制部６が脱落するために必要な力が少なくなり、ナット４の締め付けトルクの増大を抑制することができる。

なお、第四の実施形態において、一旦規制部６の切断手段として肉薄部分が形成される場合について説明したが、この構成に限らず、例えば、ミシン目の切込みやハーフカットなどによって切断しやすくしてもよい。また、一旦規制部６は締付部材５から奥側へ伸びる延出部６１と係止部６２とを備えるとして説明したが、この構成に限らず、締付部材５から径内方向に伸びる係止部６２のみを備える構成としてもよい。

また、一旦規制部６は、切断手段により締付部材５から脱落する構成として説明したが、これに限らず、ナット４の締め付けによる軸線方向奥側への力により、樹脂管７の進入を許容する構成であればよい。例えば、締付部材５との連結部分を中心に係止部６２が径外方向に回動する（たわむ）ことで係止を解除する構成としてもよいし、延出部６１を伸縮可能として、奥側への力により、延出部６１が樹脂管７の進入とともに伸び、樹脂管７の進入を許容する構成としてもよい。さらに、延出部６１は、樹脂管７が奥側へ移動する力により、軸線方向に伸びるように変形することとしてもよいし、樹脂管７の進入と一緒に一旦規制部６が奥側へ進入する構成としてもよい。

次に本発明の第五の実施形態にかかる管継手１について図１０，１１を用いて説明する。図１乃至図３の第一の実施形態と異なる構成について説明し、共通の構成については同じ符号を付して説明を省略する。

図１０に示すように、第五の実施形態にかかる管継手１は、奥面２２１から手前側に向かって一旦規制部６が設けられている。

本第五の実施形態における一旦規制部６は、奥面２２１から手前側に向かって設けられる弾性体である。具体的に、一旦規制部６は、奥面２２１よりも手前側から軸線方向に圧縮及び復元可能な弾性体であり、本第五の実施形態ではばねである。

一旦規制部６は、奥面２２１よりも手前側から軸線方向に圧縮可能及び復元可能な弾性体を備えている。具体的には、２つのばねが、周方向に略１８０度離れて奥壁２２に設けられている。また、一旦規制部６は、奥面２２１よりも手前側から奥側に向けて圧縮可能に設けられている。この弾性体であるばねは、樹脂管７が挿入された際に、軸線方向手前側に反発することで、樹脂管７の挿入を一旦規制可能に構成されている。また、ナット４の締め付けによる軸線方向奥側への力が作用した際には、軸線方向奥側に圧縮されることで、樹脂管７の奥側への進入を許容する。

本第五の実施形態にかかる管継手１に樹脂管７を取り付ける場合には、図１０に示すように、樹脂管７を、管端７１が一旦規制部６に接触するまで挿入し、ナット４を継手本体２に螺合させる。すると、図１１に示すように、ナット４の螺合に伴い、ナット４が締付部材５を径内方向へ押圧し、締付部材５が縮径するので、締付部材５が外嵌めされる樹脂管７が締付けられ、樹脂管７の内面と、インナーコア外周面３０とが密着するように変形する。

ここで、樹脂管７は、軸線方向奥側への力を受けるので、一旦規制部６は、圧縮され、奥側へ沈み込むように変形する。即ち、図１０に示すような一旦規制状態のばね長が、図１１に示すような圧縮状態のばね長に短くなる。この短くなった距離だけ、樹脂管７は奥側へ進入することができる。

このような構成の管継手１によれば、ナット４の締め付けによる軸線方向奥側への力により、奥壁２２に設けられた弾性体が圧縮されるので、圧縮された距離を樹脂管７が進入することができ、ナット４の締め付けによる力を樹脂管７の移動によって吸収することができるため、ナット４の締め付けトルクの増大を抑制することができる。

また、一旦規制部６が、軸線方向に圧縮及び復元可能な弾性体で構成されるので、樹脂管７を挿入する際に軸線方向奥側にかかる力が強かったとしても、ナット４の締付け前に弾性体が一度復元することができる。そのため、ナット４の締め付けによる軸線方向奥側への力を、樹脂管７の移動で確実に吸収することができるので、確実にナット４の締め付けトルクの増大を抑制できる。

なお、第五の実施形態において、弾性体はばねであるとして説明したが、これに限らず、ゴムや、スポンジなど圧縮及び復元可能な種々の弾性体を採用することができる。

また、一旦規制部６である弾性体は、あらかじめ奥壁２２に設けられているものに限らず、管端７１に取り付けられていてもよいし、継手本体２に別途挿入されるものとしてもよい。

また、ばねは、インナーコア３のまわりに複数個配置する場合に限らず、インナーコア３の周囲に巻回されたコイルバネであってもよい。

１…管継手、１１…挿入空間、１２…追加挿入可能領域、１３…隙間、２…継手本体、２０…樹脂管挿入部、２１…外壁、２１Ａ…手前側外壁、２１Ｂ…奥側外壁、２１０…内周面、２１１…締付部材当接面、２１２…奥側内周面、２１３…雄ねじ部、２１４…ナット受部、２２…奥壁、２２１…奥面、２３…継手接続部、２３１…雄ねじ部、２４…継手操作部、３…インナーコア、３Ａ…コア本体、３Ｂ…ストレート部、３０…インナーコア外周面、３１…テーパ外面、３１０…突起、３１１…手前側突起、３１２…中途部突起、３１３…突起間外面、３２…ストレート外面、３５…インナーコア本体、３６…奥面当接部、４…ナット、４１…雌ねじ部、４２…締付部材押圧部、４３…継手当接部、４４…ナット操作部、５…締付部材、５１…内周面、５１１…湾曲部、５２…スリット、６…一旦規制部、６Ａ…規制面、６１…延出部、６１１…連結部、６１２…接続部、６２…係止部、７…樹脂管、７１…管端、７１Ａ…内径縁部、７１Ｂ…外径縁部、７２…拡径部分

Claims (6)

1. 筒状で、外周面に雄ねじが形成され、軸線方向手前側から奥側へ樹脂管を挿入可能な継手本体と、前記樹脂管の管端部分に内嵌めされる筒状のインナーコアと、前記継手本体の雄ねじに螺合可能なナットと、前記樹脂管に外嵌め可能な締付部材と、一旦規制部と、を備え、
   前記継手本体は、挿入された前記樹脂管の外周面と対向する内周面と、前記内周面の奥側の端部から径内方向に伸びる奥面と、を備え、
   前記インナーコアは、前記奥面から手前側に向かって伸びるように設けられ、
   前記内周面と前記奥面と前記インナーコアの外周面とに囲まれた空間に前記樹脂管を挿入可能な挿入空間が形成され、
   前記ナットは、前記継手本体への螺合により前記締付部材を径内方向に押圧可能に設けられる締付部材押圧部を備え、
   前記締付部材は、前記締付部材押圧部の押圧により前記樹脂管を締め付けるように縮径するよう構成され、
   前記一旦規制部は、前記挿入空間の軸線方向の中途部分で前記樹脂管の管端に接触して前記樹脂管の軸線方向奥側への挿入を一旦規制し、前記ナットの締付けによる軸線方向奥側への力によって前記樹脂管の軸線方向奥側への挿入を許容するよう構成される管継手。
2. 前記一旦規制部は、前記挿入空間の軸線方向で、前記締付部材と前記奥面との間の位置に設けられる請求項１に記載の管継手。
3. 前記一旦規制部は、前記継手本体に設けられる請求項１又は２に記載の管継手。
4. 前記一旦規制部は、前記締付部材に設けられる請求項１又は２に記載の管継手。
5. 前記一旦規制部は、前記インナーコアに設けられる請求項１又は２に記載の管継手。
6. 筒状で、外周面に雄ねじが形成され、軸線方向手前側から奥側へ樹脂管を挿入可能な継手本体と、前記継手本体の雄ねじに螺合可能なナットと、前記樹脂管に外嵌め可能な締付部材と、を備え、
   前記継手本体は、挿入された前記樹脂管の外周面と対向する内周面と、前記内周面の奥側の端部から径内方向に伸びて前記内周面と共に前記樹脂管を挿入する挿入空間を形成する奥面と、を備え、
   前記ナットは、前記継手本体への螺合により前記締付部材を径内方向に押圧可能に設けられる締付部材押圧部を備え、
   前記締付部材は、前記締付部材押圧部の押圧により前記樹脂管を締め付けるように縮径するよう構成された管継手に用いられるインナーコアであって、
   前記樹脂管の管端部分に内嵌めされる筒状に形成され、奥側から手前側に向かって伸びるように前記挿入空間内に配置されるように構成され、
   しかも、前記挿入空間の軸線方向の中途部分で前記樹脂管の管端に接触して前記樹脂管の軸線方向奥側への挿入を一旦規制し、前記ナットの締付けによる軸線方向奥側への力によって前記樹脂管の軸線方向奥側への挿入を許容する一旦規制部を備えることを特徴とするインナーコア。

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