JP2024020746A - 管継手 - Google Patents

Abstract

【課題】確実な施工ができる管継手を提供する。【解決手段】樹脂管の管端部に圧入され、管端部を拡径するインナーコアと、管端部を挿込可能な筒部であって、筒外面に形成される雄ねじ部と、筒内面に管端部を挿し込む開口側より筒内側ほど縮径するテーパー状内面とを備える筒部を含む継手本体と、樹脂管が挿通される環状部材であって、筒部の内部に挿入されてテーパー状内面で縮径されることにより、筒内面と管端部との間をシールし、かつ管端部を締め込む締部と、環状部材の径内方に凸となるように構成され、管端部の外面に食い込む食込部と、を備える環状部材と、ナット内面に雄ねじ部と螺合する雌ねじ部を備え、雌ねじ部と雄ねじ部の螺合によって筒部の内部に挿入された環状部材をテーパー状内面に押し付ける押付部を備えるナットと、を備え、雄ねじ部には目印部が設けられ、雌ねじ部の始端部が目印部に位置した状態で締部がシールして締め込んだ状態となる。【選択図】図１

Description

本発明は、管継手に関する。

上記の管継手として、例えば、特許文献１記載の軟質管用継手がある。この軟質管用継手は、テーパ状に形成され、先端部の外径は軟質性樹脂で作られたパイプの内径よりも小さく、基部において外径は前記パイプの内径よりも大きくなっているパイプ取付部を有する継手本体と、リングと、ナットとを備える。また、前記継手本体は、上記に加えて、前記パイプ取付部の内端部において外方に拡がる肩部と、該肩部に関して前記パイプ取付部と反対側に設けられたネジ部とを有する。さらに、リングは、外端部付近のストレート部分であって内径が取付前の前記パイプの外径よりも若干大きくされているストレート部分と内端面側のテーパ部分から構成される内側の孔及び外端部の外周面に設けられた傾斜面を備える。前記ナットは、後端部内周面に傾斜面が設けられると共に、前記継手本体の前記ネジ部に螺合して取り付けられ、その内部に前記リングを収納する。また、前記リングの前記内端面には段部が設けられ、前記段部の肩部の内径は、前記パイプ取付部に取り付けられて拡径されている前記パイプの先端付近の外径よりも小さい。

この軟質管用継手を用いる際には、まず、前記パイプの端部に前記ナット及び前記リングを挿通した後、前記パイプの端部を前記パイプ取付部に被着することによって前記パイプを拡径させ、前記パイプの先端を前記継手本体の前記肩部に当接する。次に、前記ナットを前記継手本体に対して回転させ締めていくと、前記リングの前記傾斜面が前記ナットの前記傾斜面によって押圧されることにより、前記リングが前記継手本体の前記肩部側に移動する。それにつれて、前記リングの前記テーパ部分が、前記パイプを前記継手本体の前記パイプ取付部に対して押圧挟持すると共に、前記パイプの外表面付近の材料に塑性流動を起こさせる。そして、前記リングの前記内端面が前記継手本体の前記肩部に当接したときに、前記パイプの端部に前記パイプの塑性変形によってフランジが形成され、このフランジは前記リングの段部内に収受されて、前記継手本体の前記肩部と前記リングの前記肩部との間で圧縮挟持される。したがって、強大な保持力が得られると共に、優れた気密性、液密性を有し、別途のシール部材が不要である。また、前記リングが前記継手本体に当接するまで前記ナットを締付けることにより所定のフランジが形成され、所定の保持力が得られることとなるので、作業者によるバラツキが無くなり、従来この種の継手連結時に用いられていたトルクレンチ等の特殊工具の使用も不要となる、とされている。

実開平１－７７１８８号公報

しかし、特許文献１記載の軟質管用継手にあっては、前記リングのテーパ部分が前記パイプの端部を塑性変形させて前記フランジを形成し、該フランジを前記継手本体の前記肩部と前記リングの肩部との間で圧縮挟持する構成であるので、前記ナットの締め込みが進んで前記パイプの端部の塑性変形によるフランジ形成が進むほど、前記ナットを締めるトルクが急激に大きくなる。そうすると、例えば、未熟な作業者などは、前記リングの前記内端面が前記継手の前記肩部に当接していないにもかかわらず、施工上、必要な規定の締付トルクに至らないまま、当接したと錯覚して作業を完了してしまう施工不良が起こりえるので、上記特許文献１記載の軟質管用継手では、確実な施工は実質的にできない。

そこで、本発明は、確実な施工ができる管継手を提供することを目的とする。

本発明は、樹脂管の管端部に圧入されて、前記管端部を拡径するインナーコアと、前記管端部を軸方向の一端側の開口から挿し込み可能で、且つ内部が通水孔となる筒状の筒部であって、筒外面に形成される雄ねじ部と、筒内面に形成され、前記軸方向の他方側ほど縮径するテーパー状内面とを備える筒部を含む継手本体と、前記樹脂管が挿通される環状部材であって、前記筒部の内部に挿入されて前記テーパー状内面で縮径されることにより、前記筒部の前記筒内面と前記管端部との間をシールし、かつ前記樹脂管が抜けないように前記管端部を締め込む締部と、前記環状部材における径内方に凸となる凸部を有し、該凸部が前記管端部の外面に食い込む食込部と、を備える環状部材と、ナット内面に前記雄ねじ部と螺合する雌ねじ部を備え、該雌ねじ部の前記雄ねじ部への螺合によって前記筒部の内部に挿入された前記環状部材を前記テーパー状内面に押し付ける押付部を備えるナットと、を備え、前記雄ねじ部又は該雄ねじ部よりも前記軸方向の他方側の部位には目印部が設けられ、前記ナットの前記軸方向の他方端部が前記目印部に位置した状態で前記環状部材の前記締部が前記シールして締め込んだ状態となる、管継手である。

前記構成によれば、前記環状部材に前記樹脂管を挿通し、前記インナーコアが前記樹脂管の前記管端部に圧入されて前記管端部を拡径した状態で、前記管端部を前記軸方向の一方側の開口から前記筒部に挿し込み、前記雌ねじ部を前記雄ねじ部に螺合することによって、前記押付部が前記環状部材を前記テーパー状内面に押し付けると、前記締部が前記テーパー状内面で縮径される。ここで、前記雄ねじ部又は該雄ねじ部よりも前記軸方向の他方側の部位には前記目印部が設けられ、前記ナットの前記軸方向の他方端部が前記目印部に位置するまで螺合させると、前記締部が、前記筒部の前記筒内面と前記管端部との間をシールすると共に前記管端部を締め込み、また、前記食込部が前記管端部の外面に食い込み可能となる。このように、前記ナットの前記軸方向の他方端部が前記目印部に位置するまで前記雄ねじ部に対して前記ナットを螺合することで、前記筒部の前記筒内面と前記管端部との間からの水漏れを防止できると共に、前記樹脂管が前記環状部材から抜けることを防止できる。

また、本発明では、前記雄ねじ部におけるねじ山の終端部が前記目印部として構成されていてもよい。

前記構成によれば、前記雄ねじ部におけるねじ山の前記終端部が前記目印部として構成されるため、前記終端部が見えなくなるまで前記雌ねじ部と前記雄ねじ部とを螺合することにより、前記水漏れの防止と前記樹脂管の抜け防止ができる。

また、本発明では、前記インナーコアは、前記樹脂管に圧入される方向における基端側ほど先端側よりも大径となるテーパー状のコア外面を有して該コア外面によって前記管端部を拡径する拡径部と、前記拡径部よりも径外方に配置される鍔部と、を備え、前記鍔部は、前記インナーコアを前記樹脂管に圧入した際に、前記管端部の管端面と対向配置されていてもよい。

前記構成によれば、前記樹脂管に引き抜き力が作用したときに、前記鍔部が前記管端部を締め込んでいる前記締部に対して近付く方向に力が作用するため、前記鍔部と前記締部とで前記管端部に圧縮力を作用させることができる。この圧縮力の反作用によって、前記環状部材を前記押付部に押し付けることができるから、前記樹脂管の前記管端部に対して、前記締部をさらに締め込むと共に前記食込部を食い込ませることができ、前記樹脂管が引き抜けないようにできる。

また、本発明では、前記拡径部は、前記樹脂管に圧入される方向における基端側ほど先端側よりも内径が大径となるテーパー状のコア内面を有し、且つ前記コア外面と前記コア内面との間の肉厚が均一であってもよい。

前記構成によれば、前記拡径部は前記コア外面と前記コア内面との間の肉厚が均一であるため、前記拡径部の強度が均一化され、前記樹脂管に対して圧入しやすく、該樹脂管の前記管端部を均等に拡径できる。

よって、本発明の管継手によれば、前記ナットの前記軸方向の他方端部が前記目印部に位置するまで前記雄ねじ部に対して前記ナットを螺合することで、作業の熟練度に関係なく前記水漏れの防止と前記樹脂管の抜け防止の作業ができるため、確実な施工ができる。

図１は、一実施形態に係る管継手の上半断面図である。

以下、本発明の管継手に係る一実施形態について説明する。

以下の説明において、樹脂管Ｐや管継手１の中心軸Ｏの方向を「軸方向Ｘ」とし、樹脂管Ｐや管継手１の径の方向を「径方向Ｙ」とする。また、軸方向Ｘまわりの方向を「周方向」とする。なお、便宜的に、図１の左側を軸方向Ｘの一方側とし、図１の右側を軸方向Ｘの他方側とする。

説明の便宜上、管継手１が適用される樹脂管Ｐについて説明する。樹脂管Ｐは、筒状である。具体的に、樹脂管Ｐは、管内面Ｐａと管外面Ｐｂとが軸方向Ｘに沿う円筒状である。そのため、本実施形態の樹脂管Ｐは軸方向Ｘにおいて肉厚が均一の管である。図１に示すように、樹脂管Ｐは、軸方向Ｘの管端部Ｐ１において、管内面Ｐａと管外面Ｐｂとを径方向Ｙでつなぐ管端面Ｐ１０を有している。本実施形態の管端面Ｐ１０は径方向Ｙに沿う。樹脂管Ｐは、ポリエチレン等の樹脂により構成されている。

管継手１は、例えば樹脂管Ｐを水道本管から分岐した分岐管（図示及び採番しない）に接続するためのものである。この管継手１は、樹脂管Ｐの管端部Ｐ１に取り付けられる。管継手１は、インナーコア２と、継手本体３と、環状部材４と、ナット５と、を備えている。

インナーコア２は樹脂管Ｐの管端部Ｐ１に圧入され、管端部Ｐ１を拡径するためのものである。インナーコア２は、金属で構成される。インナーコア２は、樹脂管Ｐ内に挿入されて管端部Ｐ１を拡径する拡径部２０と、拡径部２０よりも径方向Ｙの外側に配置される鍔部２１と、拡径部２０と鍔部２１とを連結する連結角部２２と、を備えている。

拡径部２０は、筒状（具体的には、円筒状）である。拡径部２０は、外面として軸方向Ｘと周方向に広がるコア外面２００と、内面として軸方向Ｘと周方向に広がるコア内面２０１とを備える。コア外面２００は、軸方向Ｘの全域において、軸方向Ｘの先端側である一方側から基端側である他方側に進むほど、拡径部２０の外径を大径にするテーパー状に構成される。また、コア外面２００は、軸方向Ｘの一方側から他方側において、凹凸のない滑らかなテーパー状の面である。コア内面２０１は、軸方向Ｘの全域において、軸方向Ｘの先端側である一方側から基端側である他方側に進むほど、拡径部２０の内径を大径にするテーパー状に構成される。コア内面２０１は、軸方向Ｘの一方側から他方側において、凹凸のない滑らかなテーパー状の面である。本実施形態において、コア外面２００とコア内面２０１とは、軸方向Ｘで互いに平行に延びる。そのため、本実施形態の拡径部２０は、軸方向Ｘにおいて肉厚が均一である。よって、拡径部２０は、軸方向Ｘの一方側から他方側に進むほど、内径及び外径が大径になる筒状である。なお、拡径部２０は、軸方向Ｘにおいて樹脂管Ｐよりも短い。

拡径部２０は、少なくとも軸方向Ｘの一方端の外径が樹脂管Ｐの内径よりも小径である。その一方で、拡径部２０は、少なくとも軸方向Ｘの他方端の外径が樹脂管Ｐの内径よりも大径である。

鍔部２１は、径方向Ｙに延びる。また、本実施形態の鍔部２１は、周方向全周に形成されている。鍔部２１は、軸方向Ｘの一方側に径方向Ｙと周方向とに広がる鍔一方面２１０を有し、軸方向Ｘの他方側に径方向Ｙと周方向とに広がる鍔他方面２１１を有する。本実施形態の鍔一方面２１０及び鍔他方面２１１は、径方向Ｙに沿って延びる。また、鍔一方面２１０及び鍔他方面２１１は、凹凸のない滑らかな面（具体的には、平面）である。鍔部２１は、拡径部２０よりも軸方向Ｘの他方側に配置されている。

連結角部２２は、軸方向Ｘの一方側から他方側に進むほど径方向Ｙの外側に傾斜するように構成されている。連結角部２２における径方向Ｙの内面は、軸方向Ｘの一方側から他方側に進むほど、径方向Ｙの外側に傾斜する連結角内面２２０として構成されている。この連結角内面２２０は、軸方向Ｘの一方側から他方側で凹凸のない滑らかな傾斜状の面である。連結角部２２は、拡径部２０よりも軸方向Ｘの他方側に配置されている。本実施形態の連結角部２２は、軸方向Ｘの一方端が拡径部２０の軸方向Ｘの他方端に連結している。また、本実施形態の連結角部２２は、軸方向Ｘの他方端が鍔部２１に連結している。

継手本体３は、管継手１により接続したい樹脂管Ｐの管端部Ｐ１を挿し込むためのものである。継手本体３は、軸方向Ｘの一方側から樹脂管Ｐを挿し込むための筒部としての第一筒部３０と、軸方向Ｘの他方側から樹脂管Ｐと接続される接続対象としての分岐管を接続するための第二筒部３１と、継手本体３の内径を最も小径にする管突当部３２とを備える。なお、継手本体３の外面には、径方向Ｙの外側に突出する突出部３３が形成されている。

第一筒部３０は、内部が通水孔となる筒状である。そのため、第一筒部３０は、軸方向Ｘと周方向に広がる筒外面３００及び筒内面３０ａを有する。筒外面３００は、一方筒外面３０１と、一方筒外面３０１よりも軸方向Ｘの他方側に配置される他方筒外面３０２とを備える。一方筒外面３０１は、第一筒部３０の軸方向Ｘの一方端に接続され、軸方向Ｘに沿って延びる。一方筒外面３０１には、ねじ山が設けられることで、雄ねじ部３０３が形成されている。この雄ねじ部３０３は、始端部３０４が軸方向Ｘの一方端に設けられ、ねじ山が周方向及び軸方向Ｘに螺旋状に形成され、終端部３０５が一方筒外面３０１の軸方向Ｘの他方端に形成されている。本実施形態では、雄ねじ部３０３の終端部３０５が、後述する雌ねじ部５０１と螺合する際に利用される目印部３０５として構成されている。具体的に、雄ねじ部３０３の終端部３０５には、径方向Ｙに面取りされることによってねじ終端面３０６が形成されている。そして、ねじ終端面３０６が、目印面３０６として構成される。なお、この目印面３０６は、中心軸Ｏに垂直な面として構成されている。即ち、雄ねじ部３０３の終端部３０５は、中心軸Ｏに垂直となるねじ終端面３０６を、ねじ山の面取りした側面で形成している。本実施形態の他方筒外面３０２は、一方筒外面３０１よりも径方向Ｙの内側に配置されている。この他方筒外面３０２は、ねじ終端面３０６から軸方向Ｘの他方側に連続している。また、本実施形態の他方筒外面３０２は、軸方向Ｘに沿って延びる。ここで、他方筒外面３０２は、周方向と軸方向Ｘに広がる面である。そのため、本実施形態の他方筒外面３０２は、周方向の全域において、軸方向Ｘに沿って延びる。

筒内面３０ａは、テーパー状内面３０ｂと、テーパー状内面３０ｂよりも軸方向Ｘの他方側に配置される筒内本体面３０ｃとを備える。テーパー状内面３０ｂは、軸方向Ｘの一方側から他方側に進むほど、第一筒部３０の内径を小径にするテーパー状である。このテーパー状内面３０ｂは、軸方向Ｘの一方側から他方側まで凹凸のない滑らかなテーパー状の面である。テーパー状内面３０ｂは、第一筒部３０の軸方向Ｘの一方端から軸方向Ｘの他方側に延びる。テーパー状内面３０ｂは、軸方向Ｘの他方側の端が雄ねじ部３０３の目印部３０５（具体的には、目印面３０６）よりも軸方向Ｘの他方側に配置されている。本実施形態では、テーパー状内面３０ｂの軸方向Ｘの他方側の端が、雄ねじ部３０３におけるねじ山の１ピッチの長さと同程度、他方側に配置されている。筒内本体面３０ｃは、軸方向Ｘに沿って延びる。この筒内本体面３０ｃは、軸方向Ｘでテーパー状内面３０ｂと連続している。よって、第一筒部３０の内径は、軸方向Ｘの一方端が最も大径で、軸方向Ｘの一方端から軸方向Ｘの他方側に進むほどテーパー状内面３０ｂによって小径となり、テーパー状内面３０ｂよりも軸方向Ｘの他方側では筒内本体面３０ｃによって一定である。第一筒部３０の内径は、拡径部２０により管端部Ｐ１が拡径された樹脂管Ｐの外径よりも大きい。尚、本実施形態の第一筒部３０は、軸方向Ｘにおいて、インナーコア２よりも短い。

第二筒部３１は、筒状に構成されている。本実施形態では、第二筒部３１の外径は第一筒部３０の外径よりも大径であり、第二筒部３１の内径は第一筒部３０の内径よりも大径である。第二筒部３１の内面には、周方向の全域にねじ山が形成されることにより、雌ねじ部３１０が形成されている。この雌ねじ部３１０は、分岐管の外周面に形成された雄ねじ部（図示及び採番しない）に螺合する。そのため、本実施形態の第二筒部３１は、分岐管が挿入されることによって分岐管と接続される。図１に示すように、本実施形態の第二筒部３１内には、第二筒部３１に挿入された分岐管からの水漏れを防止するためのパッキン３１１が配置されている。このパッキン３１１は、環状に構成されている。パッキン３１１は、軸方向Ｘの一方端（採番しない）が後述する他方管突当面３２１に当接した状態で第二筒部３１内に配置されている。

管突当部３２は、第一筒部３０の筒内本体面３０ｃから径内方に突設している。そのため、管突当部３２は、第一筒部３０と第二筒部３１との間に配置され、継手本体３における最小径の部位として構成されている。よって、管突当部３２は、通水孔の最小径の部位となる。本実施形態の管突当部３２は、周方向の全域に形成されている。管突当部３２は、軸方向Ｘの一方側に周方向と径方向Ｙに広がる一方管突当面３２０を、軸方向Ｘの他方側に周方向と径方向Ｙに広がる他方管突当面３２１を有する。本実施形態では、一方管突当面３２０と他方管突当面３２１とが径方向Ｙに沿って延びる。一方管突当面３２０は、筒内本体面３０ｃと連続している。他方管突当面３２１は、第二筒部３１の内面（採番しない）と連続している。また、図１に示すように、他方管突当面３２１は、パッキン３１１の軸方向Ｘの一方端と接触している。さらに、管突当部３２は、軸方向Ｘと周方向に広がり、軸方向Ｘで一方管突当面３２０と他方管突当面３２１とに連続する突当内面３２２を有する。なお、この突当内面３２２は、軸方向Ｘに沿って延びる。突当内面３２２は、第一筒部３０及び第二筒部３１の内面よりも内径側に配置されている。また、突当内面３２２は、環状のパッキン３１１の内面（採番しない）よりも径内側に配置されている。

突出部３３は、第一筒部３０の筒外面３００及び第二筒部３１の外面に跨るように、継手本体３の外面に形成されている。本実施形態では、突出部３３が周方向の全周に設けられている。この突出部３３は、軸方向Ｘの一方端が他方筒外面３０２から径方向Ｙに突出している。突出部３３は、筒部としての第一筒部３００の軸方向Ｘの他方側に設けられている。この突出部３３は、軸方向Ｘの一方端に、一方端面３３０を有する。突出部３３の軸方向Ｘの一方端面３３０は、中心軸Ｏに対して垂直な面である。そのため、図１に示すように、一方端面３３０は、筒外面３００よりも径外方へ突設している。本実施形態では、周方向の全域において、突出部３３の軸方向Ｘの一方端面３３０と雄ねじ部３０３のねじ終端面３０６との距離が一定である。そのため、本実施形態において、突出部３３の軸方向Ｘの一方端面３３０は、第一筒部３０に目印面３０６を設けるための基準となる目印基準面として構成されている。

環状部材４は、樹脂管Ｐが挿通可能な環状に構成されている。そのため、環状部材４の内径は、樹脂管Ｐの外径よりも大径である。本実施形態の環状部材４は、樹脂により構成されている。環状部材４は、軸方向Ｘの他方側に締部４０を備え、締部４０よりも軸方向Ｘの一方側に食込部４１を備える。

締部４０は、筒内面３０ａと管端部Ｐ１との間をシールするためのものである。締部４０は、径方向Ｙの内側に配置される締内面４００と、径方向Ｙの外側に配置される締外面４０１とを有する。締部４０の締内面４００は、軸方向Ｘと周方向に広がるように構成される。締内面４００は、軸方向Ｘに沿って延びる。締内面４００は、軸方向Ｘにおいて凹凸がない滑らかな平面である。軸方向Ｘに延びる締内面４００は、締部４０の軸方向Ｘの他方側端面（採番しない）と交差した状態で連結している。そのため、締部４０の内周において、軸方向Ｘの他方端には、軸方向Ｘに延びる締内面４００と締部４０の軸方向Ｘの他方側端面とが交差することにより尖った角部（採番しない）が構成されている。締部４０の内径は、樹脂管Ｐの外径より大径である。締部４０の締外面４０１は、軸方向Ｘの一方側から他方側に進むほど、締部４０の外径を小径にするテーパー状に構成されている。締外面４０１は、軸方向Ｘにおいて凹凸なく滑らかな面である。締外面４０１は、締部４０の軸方向Ｘの他方側端面と交差した状態で連結している。また、締部４０の外周において、締外面４０１と締部４０の軸方向Ｘの他方側端面との連結部分が面取りされている。締部４０は、軸方向Ｘの他方端における外径が第一筒部３０の軸方向Ｘの一方端における内径、及び軸方向Ｘの途中部分であるテーパー状内面３０ｂにより構成される第一筒部３０の内径よりも小径である。一方で、締部４０は、軸方向Ｘの他方端における外径が、少なくとも筒内本体面３０ｃにより構成される第一筒部３０の軸方向Ｘの他方端における内径よりも大径である。また、締部４０は、軸方向Ｘの一方端における外径が第一筒部３０の軸方向Ｘの一方端における内径よりも小径であり、軸方向Ｘの途中部分及び他方端における内径よりも大径である。

食込部４１は、樹脂管Ｐの管外面Ｐｂに食い込むためのものである。この食込部４１は、環状部材４における内面において、径方向Ｙの内方に凸となるように構成されている。食込部４１は、環状部材４の内面のうち、締内面４００よりも軸方向Ｘの一方側に形成されている。食込部４１の軸方向Ｘの他方端である終端が締内面４００の軸方向Ｘの一方端に連続している。食込部４１は、軸方向Ｘの一方側で樹脂管Ｐの管外面Ｐｂに食い込む食込爪４１０を備える。この食込爪４１０は、径内方に凸となる凸部として構成され、軸方向Ｘの他方側に向けて立った爪であり、軸方向Ｘの一方側に移動する樹脂管Ｐには食い込み、軸方向Ｘの他方側に移動する樹脂管Ｐには食い込まないように構成される。本実施形態では、食込爪４１０は複数（具体的には、３つ）備わっている。

環状部材４の軸方向Ｘの一方端には、軸方向Ｘの一方側から他方側に進むほど環状部材４の外径を拡径する環状傾斜面４２が形成されている。環状傾斜面４２の径方向Ｙの長さは、締部４０の軸方向Ｘの他方側端面の径方向Ｙの長さよりも長い。本実施形態の環状部材４は、締部４０よりも軸方向Ｘの一方側において、周方向の所定間隔ごとに切り欠かれている。そのため、環状部材４は、締部４０よりも軸方向Ｘの一方側に、軸方向Ｘの一方側から該環状部材４を周方向に切り欠く切欠部４３を複数備える。よって、本実施形態では、環状部材４が切欠部４３によって周方向に切り欠かれていることにより、食込部４１や環状傾斜面４２は、周方向に複数配置されている。

ナット５は、樹脂管Ｐを継手本体３に挿入した状態で固定するために用いられる。ナット５は、筒状に構成されている。なお、ナット５は、金属で構成される。ナット５は、筒状のナット本体５０と、ナット本体５０よりも軸方向Ｘの一方側に配置される押付部５１とを備える。ナット本体５０のナット内面５００は、軸方向Ｘに沿って延びる。ナット本体５０は、ナット内面５００にねじ山が形成されることにより、雄ねじ部３０３と螺合可能に構成された雌ねじ部５０１を備える。本実施形態の雌ねじ部５０１は、ナット本体５０のナット内面５００全域に形成されている。雌ねじ部５０１は、ナット本体５０の軸方向Ｘの他方端に始端部５０２を備える。始端部５０２は、軸方向Ｘの他方側に進むほど径方向Ｙの外側に傾斜するねじ山面５０４と、ねじ山面５０４よりも軸方向Ｘの他方側に配置される始端面５０３とを備える。この始端面５０３は、ナット５の軸方向Ｘの他方端部を構成する面として構成され、ナット本体５０の軸方向Ｘの他方側の端面になる。本実施形態では、始端部５０２が中心軸Ｏに垂直に面取りされている。そのため、始端面５０３は中心軸Ｏに垂直な平面である。ナット本体５０は、軸方向Ｘにおいて、一方筒外面３０１よりも長い。そのため、ナット内面５００全域に形成される雌ねじ部５０１は、雄ねじ部３０３よりも軸方向Ｘで長くなるように配置されている。また、ナット本体５０の内径は、環状部材４や第一筒部３０、樹脂管Ｐの外径よりも大径である。

押付部５１は、ナット本体５０の軸方向Ｘの一方端に接続されている。押付部５１は、軸方向Ｘの一方側に進むほど、径内側に傾斜するように構成される。押付部５１は、周方向の全域に形成されている。押付部５１の内径は、環状部材４の外径よりも小さい。押付部５１は、径方向Ｙの内側に押付面５１０を有する。この押付面５１０は、軸方向Ｘの一方側から他方側に進むほど、径方向Ｙの外側に傾斜する傾斜面である。押付面５１０は、環状部材４が備える環状傾斜面４２と略同一の傾斜として構成されている。押付部５１の内径は、少なくとも拡径部２０により拡径される前の樹脂管Ｐの外径よりも大径である。

続いて、上記のように構成された管継手１を樹脂管Ｐに接続する手順について説明する。

まず、ナット５、環状部材４の順番でナット５及び環状部材４を樹脂管Ｐに外挿する。具体的に、押付部５１がナット本体５０よりも軸方向Ｘの一方側に配置され、食込部４１が締部４０よりも軸方向Ｘの一方側に配置されるように、環状部材４とナット５とが樹脂管Ｐに外挿される。ここで、ナット本体５０の内径は環状部材４の外径よりも大径であり、押付部５１の内径は環状部材４の外径よりも小さい。そのため、ナット５と環状部材４とが樹脂管Ｐに外挿された状態では、環状傾斜面４２と押付面５１０とが当接可能で、且つ環状部材４がナット５の内径側に配置可能となる。

続いて、インナーコア２が樹脂管Ｐの管端部Ｐ１に圧入される。具体的に、インナーコア２は、軸方向Ｘの他方側から一方側に向かって樹脂管Ｐに圧入される。そのため、インナーコア２を樹脂管Ｐに挿入する際には、インナーコア２が樹脂管Ｐに圧入される圧入方向の先端側となる軸方向Ｘの一方側に拡径部２０の軸方向Ｘの一方端が配置され、圧入方向の基端側となる軸方向Ｘの他方側に鍔部２１が配置される。ここで、コア外面２００は、軸方向Ｘの一方側から他方側に進むほど、拡径部２０の外径を大径にするテーパー状に構成される。また、拡径部２０は、少なくとも軸方向Ｘの一方端の外径が樹脂管Ｐの内径よりも小径である。そのため、拡径部２０は、少なくとも軸方向Ｘの一方端を樹脂管Ｐ内に挿入できる。その一方で、拡径部２０は、少なくとも軸方向Ｘの他方端の外径が樹脂管Ｐの内径よりも大径となるテーパー形状である。よって、拡径部２０を樹脂管Ｐ内に挿入した際には、挿入途中において、コア外面２００が樹脂管Ｐの管内面Ｐａに当接し、拡径部２０の挿入が停止する。その状態からインナーコア２を樹脂管Ｐ内に圧入する。鍔部２１の鍔一方面２１０が管端面Ｐ１０に当接するまで到達すると、インナーコア２の圧入が完了となる。このように、拡径部２０の外径は、樹脂管Ｐの内径よりも小径の部分と大径の部分とがあるため、拡径部２０は、樹脂管Ｐの管内面Ｐａに当接する管当接部２０ａと、インナーコア２が樹脂管Ｐに圧入される方向において該管当接部２０ａよりも先端側に配置され、樹脂管Ｐの管内面Ｐａに当接しない管非当接部２０ｂとをコア外面２００に備える。

管非当接部２０ｂを軸方向Ｘの一方側である先端側から樹脂管Ｐ内に挿入し、管非当接部２０ｂの基端側で、管当接部２０ａの軸方向Ｘの一方端である先端となる管当接先端点２０ｃを樹脂管Ｐの管内面Ｐａに当接することにより、拡径部２０の樹脂管Ｐへの挿入が一旦停止する。そのため、ハンマーで軸方向Ｘの他方側から鍔部２１をたたき、インナーコア２を軸方向Ｘの他方側から一方側に押圧する。これにより、樹脂管Ｐの内径よりも大きい外径を有する管当接部２０ａが樹脂管Ｐの管内面Ｐａに当接しながら、拡径部２０が樹脂管Ｐを径外方に押し広げる。よって、インナーコア２が樹脂管Ｐ内に圧入されて、樹脂管Ｐの管端部Ｐ１が拡径される。鍔一方面２１０が管端面Ｐ１０に当接したら、インナーコア２の樹脂管Ｐ内への圧入は完了である。ここで、インナーコア２のコア外面２００は、軸方向Ｘの一方側から他方側において、凹凸のない滑らかなテーパー状の面である。そのため、インナーコア２の樹脂管Ｐへの圧入時の負荷が低減され、圧入作業における負荷が低減される。なお、インナーコア２を圧入した分だけ、樹脂管Ｐの外径は大径になる。図１に示すように、連結角部２２の連結角内面２２０は、管当接先端点２０ｃを通る軸方向Ｘの仮想線Ｃよりも径外方に位置する。なお、拡径部２０は、軸方向Ｘにおいて樹脂管Ｐよりも短い。そのため、インナーコア２の樹脂管Ｐへの圧入が完了すると、拡径部２０の軸方向Ｘの一方端は、樹脂管Ｐ内に配置される。

次に、軸方向Ｘの一方側から、インナーコア２が圧入された樹脂管Ｐの管端部Ｐ１を第一筒部３０内に挿入する。ここで、第一筒部３０内に樹脂管Ｐの管端部Ｐ１を挿入するよりも前の段階で、第二筒部３１が分岐管に接続されていてもよい。この場合、具体的に、第二筒部３１の内面に形成された雌ねじ部３１０を分岐管の外面に形成された雄ねじ部に螺合させることにより、軸方向Ｘの他方側から第二筒部３１に分岐管を接続すると共に、分岐管の管端面をパッキン３１１に当接させる。

第一筒部３０の内径は、拡径部２０により管端部Ｐ１が拡径された樹脂管Ｐの外径よりも大きい。そのため、樹脂管Ｐの管端部Ｐ１を第一筒部３０内に挿入できる。そして、樹脂管Ｐの管端部Ｐ１を第一筒部３０内に挿入し、鍔他方面２１１を一方管突当面３２０に対向配置させる。具体的に、本実施形態では、樹脂管Ｐの管端部Ｐ１を第一筒部３０内に挿入して鍔他方面２１１を一方管突当面３２０に当接させる。ここで、本実施形態の第一筒部３０は、軸方向Ｘにおいて、インナーコア２よりも短い。そのため、鍔他方面２１１を一方管突当面３２０に当接させた際には、第一筒部３０の軸方向Ｘの一方端は、拡径部２０の軸方向Ｘの一方端よりも軸方向Ｘの他方側に配置される。ここで、図１に示すように、樹脂管Ｐの管端部Ｐ１を第一筒部３０内に挿入すると、管突当部３２（具体的には、突当内面３２２）は、管当接先端点２０ｃを通る軸方向Ｘの仮想線Ｃよりも径外方に位置する。また、鍔他方面２１１を一方管突当面３２０に当接させた状態では、連結角部２２（具体的には、連結角内面２２０）と管突当部３２（具体的には、突当内面３２２）とは軸方向Ｘで隣り合って配置される。

それから、ナット５を軸方向Ｘの一方側から他方側に移動させ、雌ねじ部５０１を雄ねじ部３０３に螺合させる。ここで、ナット本体５０の内径は第一筒部３０の外径よりも大径である。そのため、ナット本体５０のナット内面５００に形成された雌ねじ部５０１を雄ねじ部３０３に螺合できる。また、雄ねじ部３０３の始端部３０４と雌ねじ部５０１の始端部５０２とが螺合した状態で、環状部材４（具体的には、締部４０における軸方向Ｘの他方側の端部）は、第一筒部３０の軸方向Ｘの一方端の近傍に位置している。これにより、ナット５の雄ねじ部３０３に対する最初のかかりを形成しやすくなり、締付作業における負荷を低減できる。ナット５を軸方向Ｘの一方側から他方側に移動させることにより、環状傾斜面４２と略同一の傾斜として構成されている押付面５１０が、全面で環状傾斜面４２に当接し、環状傾斜面４２を軸方向Ｘの他方側に押圧する。よって、ナット５に押されて、環状部材４が軸方向Ｘの他方側に移動する。ここで、締部４０は、少なくとも軸方向Ｘの他方側の端部における外径が第一筒部３０の軸方向Ｘの一方端における内径よりも小径である。そのため、ナット５により押されて軸方向Ｘの他方側に移動する環状部材４は、第一筒部３０内に挿入される。そして、雌ねじ部５０１を雄ねじ部３０３に螺合させて、ナット５を締め込んで軸方向Ｘの他方側に進めていくことにより、環状傾斜面４２が押付面５１０によって軸方向Ｘの他方側に押され、環状部材４が第一筒部３０内を軸方向Ｘの他方側に押し込まれるように進む。この際には、締部４０の締外面４０１が、テーパー状内面３０ｂに押し付けられるとともに、軸方向Ｘの一方側から他方側に進むほど、第一筒部３０の内径を小径にするテーパー状内面３０ｂによって径方向Ｙの内側に押され、締部４０が縮径する。具体的には、図１に示すように、締外面４０１の軸方向Ｘの他方側が、テーパー状内面３０ｂに密に押圧されることで、環状部材４と第一筒部３０との間がシールされる。また、締部４０の内周において、軸方向Ｘと径方向Ｙとが交差することにより構成された角部が樹脂管Ｐの管外面Ｐｂに密に押圧されることで、環状部材４と樹脂管Ｐとの間がシールされる。よって、第一筒部３０の筒内面３０ａと樹脂管Ｐの管外面Ｐｂとの間をシールできる。さらに、締部４０が縮径することに伴って、締内面４００は、径方向Ｙの内側に押されて樹脂管Ｐを径外側から締め込むように、管外面Ｐｂに食い込む。これにより、樹脂管Ｐの第一筒部３０からの抜け止めがなされる。

また、環状部材４は、締部４０の軸方向Ｘの一方側に食込部４１を備える。そのため、ナット５を締め込んで環状部材４を軸方向Ｘの一方側から他方側に進めるように第一筒部３０内に押し込んでいくことにより、締部４０はテーパー状内面３０ｂによって縮径されるのに対して、食込部４１は実質的に縮径されない。つまり、環状部材４が第一筒部３０内に押し込まれると、締部４０は、軸方向Ｘの他方側である先端側で縮径されるのに対し、食込部４１は、軸方向Ｘの他方側に移動する。よって、ナット５を締め込むときのトルクを低減でき、締付作業の負荷を軽減できる。

雌ねじ部５０１の始端部５０２を雄ねじ部３０３の終端部３０５としての目印部３０５に位置させて、終端部３０５が見えなくなるまで雄ねじ部３０３と雌ねじ部５０１とを螺合することにより、ナット５の軸方向Ｘの移動は終了する。これにより、管継手１の樹脂管Ｐへの接続は完了である。この状態において、食込部４１が樹脂管Ｐの管外面Ｐｂに食い込み可能となる。よって、例えば、樹脂管Ｐが軸方向Ｘの一方側から引っ張られて管継手１から抜けそうなときには、食込爪４１０が軸方向Ｘの一方側から樹脂管Ｐの管外面Ｐｂに食い込むことで、樹脂管Ｐの抜け止めが可能になる。

ここで、図１に示すように、本実施形態では、雌ねじ部５０１の始端部５０２が目印部３０５に位置した状態で、締部４０の軸方向Ｘの他方端である先端が目印部３０５よりも軸方向Ｘの一方側としての第一筒部３０の開口側に配置される。また、雌ねじ部５０１の始端部５０２が目印部３０５に位置した状態で、締部４０の軸方向Ｘの他方端である先端が目印部３０５よりも軸方向Ｘの一方側である第一筒部３０の開口側に配置され、締部４０よりも径外側には、第一筒部３０とナット５とが配置されている。加えて、雌ねじ部５０１の始端部５０２が目印部３０５に位置した状態で、第一筒部３０の軸方向Ｘの一方側である開口側の端は、管当接先端点２０ｃと食込部４１の軸方向Ｘの他方端である終端との間の領域に位置する。

以上、本実施形態の管継手１によれば、ナット５、環状部材４の順番でナット５及び環状部材４を樹脂管Ｐに外挿し、拡径部２０が樹脂管Ｐ内に圧入されて管当接部２０ａが樹脂管Ｐの管内面Ｐａに当接することにより管端部Ｐ１が拡径した状態で、軸方向Ｘの一方側から管端部Ｐ１を第一筒部３０内に挿し込み、雌ねじ部５０１を雄ねじ部３０３に螺合することにより、押付面５１０が環状傾斜面４２を軸方向Ｘの他方側に押し、締部４０の締外面４０１をテーパー状内面３０ｂに押し付けることで、締部４０が径方向Ｙの内側に縮径される。ここで、雌ねじ部５０１の始端部５０２が目印部３０５に位置するまで、雌ねじ部５０１と雄ねじ部３０３とを螺合させると、締部４０がテーパー状内面３０ｂと樹脂管Ｐの管外面Ｐｂとの間をシールすると共に管端部Ｐ１を締め込む。また、食込部４１が管端部Ｐ１の外面に食い込み可能となる。このように、雌ねじ部５０１の始端部５０２が目印部３０５に位置するまで雄ねじ部３０３に対して雌ねじ部５０１を螺合することで、筒内面３０ａのうちのテーパー状内面３０ｂと管端部Ｐ１との間からの水漏れを防止できると共に、樹脂管Ｐが環状部材４から抜けることを防止できる。

また、本実施形態では、雄ねじ部３０３の終端部３０５が目印部３０５として構成されるため、終端部３０５が見えなくなるまで雌ねじ部５０１と雄ねじ部３０３とを螺合することにより、一定のトルクを確保できたとして、水漏れの防止と樹脂管Ｐの抜け防止の作業ができたことがわかる。

また、本実施形態では、樹脂管Ｐに引き抜き力が作用したときには、鍔部２１に軸方向Ｘの一方側への力が作用することで、鍔部２１が管端部Ｐ１を締め込んでいる締部４０に対して近付く方向に力が作用するため、鍔部２１と締部４０とで管端部Ｐ１に圧縮力を作用させることができる。この圧縮力の反作用によって、環状部材４の環状傾斜面４２を押付部５１の押付面５１０に押し付けることができるから、締部４０をさらに締め込むと共に、食込部４１を食い込ませることで樹脂管Ｐが引き抜けないようにできる。特に、本実施形態では、鍔部２１が周方向の全周に形成されているため、樹脂管Ｐに引き抜き力が作用したときには、周方向の全周において、締部４０をさらに締め込むと共に、食込部４１を食い込ませることで樹脂管Ｐが引き抜けないようにできる。

また、本実施形態では、押付面５１０の全面で環状傾斜面４２を受けているから、鍔部２１と締部４０とで管端部Ｐ１に作用する圧縮力の反作用によって、環状傾斜面４２が押付面５１０の全面に押し付けられたときに、安定して食込部４１を樹脂管Ｐの管外面Ｐｂに食い込ませることができる。

また、本実施形態では、コア外面２００とコア内面２０１とは軸方向Ｘで平行に延びる。そのため、本実施形態の拡径部２０は、軸方向Ｘにおいて肉厚が均一である。よって、拡径部２０の強度が均一化でき、樹脂管Ｐに対して圧入しやすく、均等に拡径できる。

また、本実施形態では、鍔他方面２１１と一方管突当面３２０とは径方向Ｙに沿って延びる。そして、樹脂管Ｐの管端部Ｐ１を第一筒部３０内に挿入し、鍔他方面２１１を一方管突当面３２０に当接させる。よって、本実施形態によれば、鍔他方面２１１と一方管突当面３２０とを面接触させることができる。したがって、鍔他方面２１１と一方管突当面３２０との間からの水漏れを防止できる。

また、本実施形態では、テーパー状内面３０ｂの軸方向Ｘの他方側としての筒内側の端は、軸方向Ｘで目印部３０５よりも軸方向Ｘの他方側としての第一筒部３０の筒内側に配置される。ここで、図１に示すように、雌ねじ部５０１の始端部５０２が目印部３０５に位置した状態では、締部４０の軸方向Ｘの他方端である先端が目印部３０５よりも軸方向Ｘの一方側としての第一筒部３０の開口側に配置されるため、第一筒部３０の軸方向Ｘの長さを抑えつつ、環状部材４の締部４０を目印部３０５よりも軸方向Ｘの他方側まで縮径させる余地を残して、管端部Ｐ１の締め込みに余裕を持たせることができる。

また、本実施形態では、テーパー状内面３０ｂの軸方向Ｘの他方側としての筒内側の端は、軸方向Ｘで目印部３０５よりも軸方向Ｘの他方側である第一筒部３０の筒内側に配置される。そして、図１に示すように、雌ねじ部５０１の始端部５０２が目印部３０５に位置した状態では、締部４０の軸方向Ｘの他方端である先端が目印部３０５よりも軸方向Ｘの一方側である第一筒部３０の開口側に配置され、締部４０よりも径外側には、第一筒部３０とナット５とが配置されている。そのため、締部４０の径外側の剛性を高くできて、しっかりと止水及び抜け止めすることができる。

また、本実施形態では、拡径部２０は、樹脂管Ｐを拡径させるべく樹脂管Ｐの管内面Ｐａに当接する管当接部２０ａと、インナーコア２が樹脂管Ｐに圧入される方向において管当接部２０ａよりも先端側としての軸方向Ｘの一方側に配置される管非当接部２０ｂとをコア外面２００に備える。そして、図１に示すように、雌ねじ部５０１の始端部５０２が目印部３０５に位置した状態では、管当接先端点２０ｃは食込部４１の径内側に位置する。そのため、食込部４１を確実に樹脂管Ｐの管外面Ｐｂに食い込ませることができる。

また、本実施形態では、雌ねじ部５０１の始端部５０２が目印部３０５に位置した状態では、第一筒部３０の軸方向Ｘの一方側である開口側の端は、管当接先端点２０ｃと食込部４１の軸方向Ｘの他方端である終端との間の領域に位置する。そのため、樹脂管Ｐに引き抜き力がかかると、鍔部２１と押付部５１との間で、環状部材４に軸方向Ｘの圧縮力が作用し、環状部材４が径外方へ逃げようとするが、径外側に配置された第一筒部３０の軸方向Ｘの一方端である開口側の端部で押さえられる。また、管当接部２０ａが樹脂管Ｐの管内面Ｐａに当接されることにより、樹脂管Ｐの管端部Ｐ１は、径内側へ逃げないように支持されている。よって、食込部４１が樹脂管Ｐの管外面Ｐｂにしっかり食い込み、樹脂管Ｐの抜け防止ができる。

また、本実施形態では、インナーコア２は、拡径部２０と鍔部２１とを連結する連結角部２２を備え、拡径部２０は、樹脂管Ｐを拡径させるべく樹脂管Ｐの管内面Ｐａに当接する管当接部２０ａと、インナーコア２が樹脂管Ｐに圧入される方向において管当接部２０ａよりも軸方向Ｘの一方側である先端側に配置される管非当接部２０ｂとをコア外面２００に備え、継手本体３は、第一筒部３０における軸方向Ｘの一方側である開口側の端部とは軸方向Ｘで反対側の端部に配置され、第一筒部３０の筒内面３０ａよりも径内方へ突設されて、前記開口側から挿し込まれた樹脂管Ｐの管端部Ｐ１が鍔部２１を介して当接する管突当部３２を備え、連結角部２２（具体的には、連結角内面２２０）と管突当部３２（具体的には、突当内面３２２）とは、管当接先端点２０ｃを通る軸方向Ｘの仮想線Ｃよりも径外方に位置し、且つ軸方向Ｘで隣り合って配置される。そのため、連結角部２２と管突当部３２とが管当接先端点２０ｃに対して径内に突出せず、しかも、双方の径方向Ｙの段差を小さく抑えることができるため、管継手１内に水を流した際に、インナーコア２が水の流れを妨げることを防止できる。なお、突当内面３２２は、軸方向Ｘに沿って延びるため、管継手１内に水を流した際に、突当内面３２２は水を軸方向Ｘに誘導しやすい。

また、本実施形態では、コア内面２０１は、軸方向Ｘの一方側から他方側の全域において、凹凸のない滑らかなテーパー状の面である。そして、連結角内面２２０は、軸方向Ｘの一方側から他方側で凹凸のない滑らかな傾斜状の面である。そのため、拡径部２０の軸方向Ｘの一方端から連結角内面２２０まで凹凸のない面であるため、インナーコア２内において水の流れをスムーズにできる。さらに、連結角部２２（具体的には、連結角内面２２０）と管突当部３２（具体的には、突当内面３２２）とは、軸方向Ｘで隣り合っている。よって、コア内面２０１、連結角内面２２０、突当内面３２２と段差を抑えた形状になる。したがって、樹脂管Ｐに接続された管継手１において、水の流れをスムーズにできる。

また、本実施形態では、雄ねじ部３０３の終端部３０５には、径方向Ｙに面取りされることによって中心軸Ｏに対して垂直な面としてのねじ終端面３０６が形成され、このねじ終端面３０６が目印面３０６として構成されている。そのため、雄ねじ部３０３と雌ねじ部５０１とを螺合させて水漏れの防止と樹脂管Ｐの抜け防止を行うための目印を明確にできる。

また、本実施形態では、継手本体３の外面に形成された突出部３３の軸方向Ｘの一方端面３３０は、中心軸Ｏに対して垂直な面である。そして、周方向の全域において、突出部３３の軸方向Ｘの一方端面３３０と雄ねじ部３０３のねじ終端面３０６との距離が一定であることにより、一方端面３３０は目印基準面として構成されている。よって、周方向の全周において、第一筒部３０の外面に目印面３０６を形成しやすい。

また、本実施形態では、第一筒部３０の内径は、軸方向Ｘの一方端が最も大径である。そして、軸方向Ｘの一方側から樹脂管Ｐが第一筒部３０内に挿入される。そのため、第一筒部３０内に樹脂管Ｐを挿入しやすい。

また、本実施形態では、押付面５１０が環状傾斜面４２と略同一の傾斜として構成されている。そのため、ナット５は環状部材４に軸方向Ｘの他方側への力を伝えやすい。

尚、本発明は、上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。

上記実施形態では、管内面Ｐａと管外面Ｐｂとが軸方向Ｘに沿う場合について説明したが、これに限らず、例えば、管内面Ｐａ及び管外面Ｐｂの少なくとも一方が軸方向Ｘに沿わないように構成されていてもよい。また、上記実施形態では、樹脂管Ｐは軸方向Ｘにおいて肉厚が均一の管である場合について説明したが、例えば、樹脂管Ｐは、軸方向Ｘにおいて肉厚が不均一であってもよい。さらに、上記実施形態では、管端面Ｐ１０は径方向Ｙに沿う場合について説明したが、これに限らず、例えば、管端面Ｐ１０は径方向Ｙに沿っていなくてもよい。

上記実施形態では、管継手１は樹脂管Ｐを分岐管に接続すると説明した。しかし、分岐管に限らず、樹脂管Ｐに対して接続対象となる通水孔を有する通水部材であればよい。そのため、例えば、管継手１は樹脂管Ｐ同士を接続するように構成されていてもよい。この場合、筒部は第一筒部３０に加えて、第一筒部３０と同様に構成された第二筒部３１を備え、第二筒部３１には、インナーコア２が圧入されることで拡径された樹脂管Ｐが挿入されると共に、環状部材４が第二筒部３１内に挿入され、ナット本体５０の雌ねじ部５０１を第二筒部３１の外面に設けられた雄ねじ部３０３に螺合することが考えられる。

上記実施形態では、連結角部２２は、軸方向Ｘの一方側から他方側に進むほど径方向Ｙの外側に傾斜するように構成されていた。しかし、これに限らず、例えば、連結角部２２は、軸方向Ｘの一方側から他方側に軸方向Ｘに沿って延び、途中で径方向Ｙの外側に直角に曲がるように構成されていてもよい。

上記実施形態では、コア外面２００は、軸方向Ｘの全域において、軸方向Ｘの一方側から他方側に進むほど、拡径部２０の外径を大径にするテーパー状に構成されていた。しかし、これに限らず、例えば、コア外面２００は、軸方向Ｘの一方側においては軸方向Ｘに沿って延びるように構成され、軸方向Ｘの他方側において、軸方向Ｘの一方側から他方側に進むほど、拡径部２０の外径を大径にするテーパー状に構成されていてもよい。また、コア内面２０１についても同様であってもよい。

上記実施形態では、コア外面２００とコア内面２０１とは、軸方向Ｘで平行に延び、そのため、拡径部２０は、軸方向Ｘにおいて肉厚が均一であった。しかし、これに限らず、例えば、コア外面２００とコア内面２０１とは、軸方向Ｘで平行に延びず、拡径部２０は、軸方向Ｘにおいて肉厚が不均一であってもよい。

上記実施形態では、鍔部２１は、周方向全周に形成されていた。しかし、これに限らず、例えば、周方向に所定間隔をあけて、複数の鍔部２１が配置されていてもよい。

上記実施形態では、雄ねじ部３０３の終端部３０５が目印部３０５として構成されていた。しかし、これに限らず、例えば、雄ねじ部３０３の始端部３０４と終端部３０５との間に目印部３０５が設けられていてもよい。また、この場合、例えば、雄ねじ部３０３の始端部３０４と終端部３０５との間に目印部３０５として、色や刻印などのマークを付けたり、径内方に凹設された溝を形成することが考えられる。即ち、目印部３０５は、雄ねじ部３０３に設けられていれば、これにより、目印部３０５を目印にして、ナット５を締め込むことができる。

上記実施形態では、雄ねじ部３０３の終端部３０５が目印部３０５として構成されることにより、目印部３０５は雄ねじ部３０３に設けられている場合について説明した。しかし、これに限らず、例えば、目印部は、雄ねじ部３０３よりも軸方向Ｘの他方側の部位に設けてもよい。具体的には、他方筒外面３０２に色や刻印などのマークを付け、或いは他方筒外面３０２に対して径内方に凹設された溝や径外方に凸設された凸部を形成することにより、他方筒外面３０２に目印部を設けてもよい。ここで、筒他方外面３０２に対して径内方に凹設された溝を形成する場合、溝は雄ねじ部３０３に対して隣接するように設けることができる。この場合、例えば、溝はねじ終端面３０６から軸方向Ｘの他方側に隣接して設けることもできる。また、溝は雄ねじ部３０３に対して軸方向Ｘの他方側に離間して設けることもできる。この場合、例えば、溝は雄ねじ部３０３の終端から軸方向Ｘの他方側に離間して設けることもできる。また、筒他方外面３０２に対して径内方に凹設された溝や径外方に凸設された凸部を形成する場合、溝や凸部に色を付けるようにしてもよい。これにより、目印部の位置をより鮮明にでき、作業者が確認しやすくなる。さらに、雄ねじ部３０３よりも軸方向Ｘの他方側の部位として、例えば、突出部３３の一方端面３３０に目印部を設けるようにしてもよい。この場合、ナット５の軸方向Ｘの他方端部が一方端面３３０に当接するように、ナット５を締め込むことが考えられる。加えて、例えば、一方端面３３０から軸方向Ｘの一方側に突出する一方端突出部を設け、該一方端突出部が目印部として構成されていてもよい。

上記実施形態では、第二筒部３１の外径は第一筒部３０の外径よりも大径であり、第二筒部３１の内径は第一筒部３０の内径よりも大径である場合について説明した。しかし、これに限らず、例えば、第二筒部３１の外径は第一筒部３０の外径以下であり、第二筒部３１の内径は第一筒部３０の内径以下であってもよい。

上記実施形態では、突出部３３の軸方向Ｘの一方端面３３０が、第一筒部３０に目印面３０６を設けるための基準となる目印基準面として構成されていた。しかし、これに限らず、例えば、目印基準面は、例えば、一方管突当面３２０であってもよい。すなわち、目印基準面は、中心軸Ｏに対して垂直な面として構成される目印面３０６と平行な面であればよい。

上記実施形態では、テーパー状内面３０ｂは、第一筒部３０の軸方向Ｘの一方端から軸方向Ｘの他方側に延びるように構成されていた。しかし、これに限らず、例えば、第一筒部３０の軸方向Ｘの一方端とテーパー状内面３０ｂとの間には、軸方向Ｘに沿って延びる筒内連結面が形成され、テーパー状内面３０ｂは、筒内連結面よりも軸方向Ｘの他方側に配置されていてもよい。

上記実施形態では、筒内面３０ａは、テーパー状内面３０ｂと、テーパー状内面３０ｂよりも軸方向Ｘの他方側に配置される筒内本体面３０ｃとを備えている場合について説明した。しかし、これに限らず、例えば、筒内面３０ａはテーパー状内面３０ｂのみを備えるように構成されていてもよい。

上記実施形態では、筒外面３００は、一方筒外面３０１と、一方筒外面３０１よりも軸方向Ｘの他方側に配置される他方筒外面３０２とを備え、一方筒外面３０１には、ねじ山が設けられることで、雄ねじ部３０３が形成されていた。しかし、これに限らず、例えば、雄ねじ部３０３が一方筒外面３０１と他方筒外面３０２とに亘って形成されていてもよい。即ち、雄ねじ部３０３が筒外面３００の全域に形成されていてもよい。ここで、例えば、ナット５の始端面５０３を一方端面３３０に当接するまで、雄ねじ部３０３と雌ねじ部５０１とを螺合させてもよい。また、この場合において、例えば、上述したように、突出部３３の一方端面３３０に目印部を設けた際には、ナット５の始端面５０３を一方端面３３０に当接することで、一定のトルクを確保できたことがわかる。

上記実施形態では、ナット５の始端面５０３がナット５の軸方向Ｘの他方端部を構成する面として構成される場合について説明した。しかし、これに限らず、ナット５は、始端部５０２よりも軸方向Ｘの他方側に突当部を備え、該突当部が、ナット５の軸方向Ｘの他方端部を構成していてもよい。具体的には、例えば、突当部が始端面５０３よりも軸方向Ｘの他方側に配置されている場合や、始端部５０２が始端面５０３を備えず、突当部がねじ山面５０４よりも軸方向Ｘの他方側に配置されている場合が考えられる。そして、突当部が目印部に位置するまで雄ねじ部３０３に対して雌ねじ部５０１を螺合することで、テーパー状内面３０ｂと管端部Ｐ１との間からの水漏れを防止できると共に、樹脂管Ｐが環状部材４から抜けることを防止できる。

上記実施形態では、ナット本体５０は、軸方向Ｘにおいて、一方筒外面３０１よりも長かった。そのため、ナット内面５００全域に形成される雌ねじ部５０１は、雄ねじ部３０３よりも軸方向Ｘで長くなるように配置されていた。しかし、これに限らず、例えば、軸方向Ｘにおいて、雌ねじ部５０１が雄ねじ部３０３と略同一の長さに構成されていてもよい。

１：管継手、２：インナーコア、２０：拡径部、２００：コア外面、２０１：コア内面、２０ａ：管当接部、２０ｂ：管非当接部、２０ｃ：管当接先端点、２１：鍔部、２１０：鍔一方面、２１１：鍔他方面、２２：連結角部、２２０：連結角内面、３：継手本体、３０：第一筒部、３００：筒外面、３０１：一方筒外面、３０２：他方筒外面、３０３：雄ねじ部、３０４：始端部、３０５：終端部、目印部、３０６：ねじ終端面、目印面、３０ａ：筒内面、３０ｂ：テーパー状内面、３０ｃ：筒内本体面、３１：第二筒部、３１０：雌ねじ部、３１１：パッキン、３２：管突当部、３２０：一方管突当面、３２１：他方管突当面、３２２：突当内面、３３：突出部、３３０：一方端面、４：環状部材、４０：締部、４１：食込部、４１０：食込爪、４２：環状傾斜面、４３：切欠部、５：ナット、５０：ナット本体、５００：ナット内面、５０１：雌ねじ部、５０２：始端部、５０３：始端面、５１：押付部、５１０：押付面、Ｐ：樹脂管、Ｐ１：管端部、Ｐ１０：管端面、Ｐａ：管内面、Ｐｂ：管外面、Ｘ：軸方向、Ｙ：径方向、Ｏ：中心軸、Ｃ：仮想線

Claims (4)

1. 樹脂管の管端部に圧入されて、前記管端部を拡径するインナーコアと、
   前記管端部を軸方向の一端側の開口から挿込み可能で、且つ内部が通水孔となる筒状の筒部であって、筒外面に形成される雄ねじ部と、筒内面に形成され、前記軸方向の他方側ほど縮径するテーパー状内面とを備える筒部を含む継手本体と、
   前記樹脂管が挿通される環状部材であって、前記筒部の内部に挿入されて前記テーパー状内面で縮径されることにより、前記筒部の前記筒内面と前記管端部との間をシールし、かつ前記樹脂管が抜けないように前記管端部を締め込む締部と、前記環状部材における径内方に凸となる凸部を有し、該凸部が前記管端部の外面に食い込む食込部と、を備える環状部材と、
   ナット内面に前記雄ねじ部と螺合する雌ねじ部を備え、該雌ねじ部の前記雄ねじ部への螺合によって前記筒部の内部に挿入された前記環状部材を前記テーパー状内面に押し付ける押付部を備えるナットと、を備え、
   前記雄ねじ部又は該雄ねじ部よりも前記軸方向の他方側の部位には目印部が設けられ、
   前記ナットの前記軸方向の他方端部が前記目印部に位置した状態で前記環状部材の前記締部が前記シールして締め込んだ状態となる、管継手。
2. 前記雄ねじ部におけるねじ山の終端部が前記目印部として構成される、請求項１に記載の管継手。
3. 前記インナーコアは、前記樹脂管に圧入される方向における基端側ほど先端側よりも大径となるテーパー状のコア外面を有して該コア外面によって前記管端部を拡径する拡径部と、前記拡径部よりも径外方に配置される鍔部と、を備え、
   前記鍔部は、前記インナーコアを前記樹脂管に圧入した際に、前記管端部の管端面と対向配置される、請求項１又は２に記載の管継手。
4. 前記拡径部は、前記樹脂管に圧入される方向における基端側ほど先端側よりも内径が大径となるテーパー状のコア内面を有し、且つ前記コア外面と前記コア内面との間の肉厚が均一である、請求項３に記載の管継手。