JP2000297892A

JP2000297892A - フレキシブルチューブ用継手

Info

Publication number: JP2000297892A
Application number: JP11108677A
Authority: JP
Inventors: Toshio Shibabuchi; 利夫柴渕; Mikio Nakaoka; 幹夫中岡; Kazuyoshi Kariki; 和良雁木; Nobuhiko Hayashi; 延彦林; Kazuya Samura; 一也佐村
Original assignee: Shinwa Sangyo Co Ltd; Osaka Gas Co Ltd; Onda Mfg Co Ltd
Current assignee: Shinwa Sangyo Co Ltd; Osaka Gas Co Ltd; Onda Mfg Co Ltd
Priority date: 1999-04-16
Filing date: 1999-04-16
Publication date: 2000-10-24

Abstract

(57)【要約】【課題】フレキシブルチューブ用継手を安価に構成す
る。【解決手段】筒状本体１１の内部に第１の当接面１７
と第２の当接面２０とが形成され、押輪２５の先端部と
第１の当接面１７との間に環状のリテーナ４５が配置さ
れる。リテーナ４５の位置を通過したコルゲイト管２の
先端の山部４が、第２の当接面２０とこのリテーナ４５
との間に存在する。コルゲイト管２を挿通させた状態の
押輪２５を筒状本体１１にねじ込むことで、押輪２５の
先端部の内周のテーパ面３１がリテーナ４５を縮径させ
て、リテーナ４５がコルゲイト管２の谷部５に係り合う
とともに第１の当接面１７に当接し得ない状態となる。
さらに押輪２５をねじ込むことで、押輪２５の先端面を
リテーナ４５の段部５７に当接させた状態で、リテーナ
４５と第２の当接面２０との間でコルゲイト管２の先端
の山部４を圧し潰す。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明はフレキシブルチュー
ブ用継手に関し、特にガス配管などに使用されるコルゲ
イト管にて構成されたフレキシブルチューブのための、
フレキシブルチューブ用継手に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来のこの種のフレキシブルチューブ用
継手として、内部に当接面を有する筒状本体と、先端部
が前記筒状本体の内部にねじ込まれた状態で、コルゲイ
ト管の先端数山分の被覆体が取り除かれたフレキシブル
チューブを挿通される押輪と、この押輪に挿通されたフ
レキシブルチューブのコルゲイト管の外周の谷部に係り
合い可能な突部を有するとともに前記押輪の先端部に取
り付けられたリテーナとを備えたものが、たとえば特開
平８−１５９３５０号公報に開示されている。

【０００３】このようなフレキシブルチューブ用継手に
おいては、押輪を筒状本体に仮にゆるくねじ合わせた状
態でこの押輪の中にフレキシブルチューブのコルゲイト
管を挿入させることで、このコルゲイト管の先端の山部
がリテーナの突部を押し拡げてこの突部の位置を通過す
る。これにより、リテーナの先端からコルゲイト管の先
端が所定量突出した状態で、リテーナの突部がコルゲイ
ト管の谷部に係り合うので、その後に押輪をさらにねじ
込むことによって、リテーナの先端から突出したコルゲ
イト管の部分をこのリテーナと前記筒状本体の当接面と
の間で密接状態で圧し潰すことができる。これによっ
て、フレキシブルチューブが継手にシール状態で接続さ
れることになる。

【０００４】この特開平８−１５９３５０号公報に記載
された継手では、リテーナは、コルゲイト管の先端の山
部によって弾性的に押し広げられるとともに、この山部
が通過した後は自身の弾性力によって縮径してコルゲイ
ト管の谷部に係り合う必要があるために、ポリプロピレ
ンなどの合成樹脂により形成された部分を備えている。
そして、突出したコルゲイト管の部分を筒状本体の当接
面との間で圧し潰すための強度を有する必要があるため
に、上述の合成樹脂により形成された部分の中に、真鍮
などの金属板よりなるインサートが埋設されている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】すなわち特開平８−１
５９３５０号公報に記載された継手では、リテーナは、
合成樹脂と金属板との複合材料によって構成されてお
り、したがってその製造コストが高いという問題点があ
る。そこで本発明は、このような問題点を解決して、フ
レキシブルチューブ用継手を安価に構成できるようにす
ることを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
本発明は、筒状本体と、先端部が筒状本体の内部にねじ
込まれる押輪とを備え、筒状本体の内部に、それぞれ径
方向の第１の当接面と第２の当接面とが形成され、押輪
の先端部と第１の当接面との間に、端面が第１の当接面
に当接し得る環状のリテーナが配置され、リテーナの外
周に径方向の面にて構成された段部が形成され、押輪と
リテーナとは、その内部にコルゲイト管を挿通させるこ
とが可能とされ、第２の当接面は、リテーナの位置を通
過したコルゲイト管の先端の山部がこの第２の当接面と
リテーナとの間に存在するように、第１の当接面よりも
筒状本体の奥側の位置に形成され、押輪は先端部の内周
にテーパ面を有し、コルゲイト管を挿通させた状態の押
輪を筒状本体にねじ込むことで、押輪のテーパ面がリテ
ーナを縮径させて、リテーナがコルゲイト管の谷部に係
り合うとともに第１の当接面に当接し得ない状態とな
り、さらに押輪をねじ込んで、この押輪の先端面を縮径
状態のリテーナの段部に当接させた状態で、リテーナと
第２の当接面との間でコルゲイト管の先端の山部を圧し
潰すように構成されたものである。

【０００７】このようなものであると、リテーナは押輪
のテーパ面によって縮径されることでコルゲイト管の谷
部に係り合うため、コルゲイト管の山部と谷部とに対応
した縮径を自身の弾性によって行う必要がなく、したが
って真鍮などの単一の材料により形成することができ、
このため複合材料によって形成する場合に比べて安価な
ものとなるのみならず、押輪のテーパ面でリテーナを縮
径させる構成でありながら、押輪の先端面が縮径状態の
リテーナの段部に当接されるために、リテーナと第２の
当接面との間でコルゲイト管の先端の山部が確実に圧し
潰されてシール性能が確保されることになる。

【０００８】

【発明の実施の形態】図１において、１はフレキシブル
チューブで、薄肉のステンレス製のコルゲイト管２と、
このコルゲイト管２の外周を覆う樹脂製のチューブ状の
被覆体３とによって構成されている。コルゲイト管２に
おいて、４は山部、５は谷部である。このフレキシブル
チューブ１は、コルゲイト管２の先端の数山分につき被
覆体３が取り除かれた状態で継手に接続される。

【０００９】この継手において、１１は筒状本体で、真
鍮などの金属によって形成され、その一端に外ねじ部１
２が形成されることで、ガス管などの被接続体に接続す
ることができるように構成されている。１３は六角部
で、外ねじ部１２のねじ込み操作のために用いられる。
１４は、その他端側の端面である。筒状本体１１の他端
側の内周には、その開口側から順に、内ねじ部１５と、
この内ねじ部１５のねじの谷部の内径とほぼ同径の内周
部１６と、径方向の第１の当接面１７と、この第１の当
接面１７よりも筒状本体１１の奥側の位置においてこの
筒状本体１１の前記他端側の開口の方を向いて形成され
たあり溝構造の環状のパッキン収容溝１８とが形成され
ている。

【００１０】第１の当接面１７には、この当接面１７の
周方向に沿った環状溝２４が形成されている。この環状
溝２４は、たとえば、図示のように、その外径が内周部
１６の内径と等しくなるように形成されている。また第
１の当接面１７の内周縁には、アール部２３が形成され
ている。パッキン収容溝１８には、パッキンとしてのＯ
リング１９がはめ込まれている。このＯリング１９は、
その先端部がパッキン収容溝１８からわずかに突出した
状態で、この収容溝１８に収容されている。

【００１１】パッキン収容溝１８よりも内周側の部分に
は、径方向の第２の当接面２０が形成されている。この
当接面２０は、第１の当接面１７よりも筒状本体１１の
奥側の位置に形成されている。第２の当接面２０よりも
内周側には、筒状本体１１の他端側の開口の方へ突出す
る環状突起２１が形成されている。この環状突起２１
は、その外周に、筒状本体１１の他端側の開口に向かう
につれて次第に小径となるテーパ面２２を有する。この
テーパ面２２は、コルゲイト管２の谷部５の内径よりも
小径に形成されている。

【００１２】２５は押輪で、真鍮などの金属によって筒
状に形成されるとともに、その一端側に、筒状本体１１
の内ねじ部１５にねじ込み可能な外ねじ部２６を有す
る。押輪２５の他端側の外周には、ねじ込み操作のため
の六角部２７が形成されている。この六角部２７は外ね
じ部２６よりも大径に形成され、したがって筒状本体１
１の端面１４に向かい合う端面２８が形成されている。
端面２８には環状のパッキン２９が装着されている。外
ねじ部２６よりもさらに一端側には外ねじ部２６よりも
小径の段部３０が形成されている。また、押輪２５の一
端部の内周には、開口端に向かうにつれて次第に拡径す
るテーパ面３１が形成されている。

【００１３】押輪２５には、フレキシブルチューブ１を
挿通させるための孔部３２が形成されている。この孔部
３２すなわち押輪２５の他端側の内周には、パッキン３
３を収容するための環状溝３５が形成されている。孔部
３２において、環状溝３５よりも押輪２５の一端側に
は、押輪２５の他端側よりも一端側の方が小径となる段
部３６が形成されている。この段部３６は、コルゲイト
管２の先端数山分の被覆体３が取り除かれた状態のフレ
キシブルチューブ１が孔部３２に挿入されたときに、そ
の被覆体３の先端面６に対応する位置に形成されてい
る。

【００１４】押輪２５の段部３０と筒状本体１１の第１
の当接面１７との間には、環状のスペーサ４１が設けら
れている。このスペーサ４１は、薄肉の樹脂によって筒
部４２と内フランジ部４３とが一体に形成された横断面
Ｌ字形の構成となっている。またスペーサ４１は、周方
向に沿った一定範囲において、軸心方向にわたる切欠部
が形成されている。そして、押輪２５を筒状本体１１に
ねじ込んだときに、フランジ部４３が押輪２５の段部３
０に係り合うとともに、筒部４２の先端が第１の当接面
１７の環状溝２４の底部に当たることで、この押輪２５
のねじ込み位置を規定することができるように構成され
ている。

【００１５】このようにスペーサ４１によって位置が規
制された押輪２５の先端部と筒状本体１１の第１の当接
面１７との間におけるスペーサ４１よりも内周側の部分
には、リテーナ４５が設けられている。このリテーナ４
５は、図２（ａ）（ｂ）に詳細に示すように周方向一つ
割りの真鍮などの金属製の環状体によって形成され、あ
る程度の範囲で弾性的に拡径および縮径可能とされてい
る。図１および図２（ａ）（ｂ）に示すように、リテー
ナ４５の外周には、押輪２５の内周のテーパ面３１に接
することができるテーパ面４６が形成されている。ま
た、リテーナ４５の内周には、筒状本体１１の奥側に対
応した位置において、突部４７が形成されている。筒状
本体１１の奥側に対応したリテーナ４５の端面すなわち
突部４７の側面４８は、径方向に形成されている。突部
４７における反対側の側面４９すなわち側面４８よりも
筒状本体１１の開口側の側面４９は、筒状本体１１の奥
側に向かうにつれて次第に縮径するテーパ状に形成され
ている。筒状本体１１の奥側に対応した位置におけるリ
テーナ４５の外周縁には、アール部５０が形成されてい
る。また、リテーナ４５の外周には、側面４８側の端部
において、テーパ面４６よりも径方向の外向きに突出す
る突部５５が形成されている。そして、その突部５５に
よって、押輪２５における段部３０よりも内周側の先端
面５６に向かい合い可能な径方向の面によって形成され
る段部５７が形成されている。

【００１６】弾性的に拡径も縮径もしていない状態のリ
テーナ４５の突部４７の内径は、コルゲイト管２の山部
４の外径よりもわずかに小さい寸法で形成されている。
また、この弾性的に拡径も縮径もしていない状態におい
て、リテーナ４５のテーパ面４６における小径側の縁部
すなわち押輪２５側の縁部の外径は、この押輪２５の開
口端におけるテーパ面３１の最大内径よりも小径となる
ように形成されている。また、この弾性的に拡径も縮径
もしていない状態では、リテーナ４５の端面すなわち突
部４７の側面４８の外周縁部が、筒状本体１１の第１の
当接面１７の内周縁部に軸心方向に係り合い可能とされ
ている。そして、このようにリテーナ４５が第１の当接
面１７に接したときに、このリテーナ４５のテーパ面４
６と押輪２５のテーパ面３１との間に軸心方向の所定の
隙間が形成されるように、スペーサ４１の寸法が規定さ
れている。

【００１７】なお、リテーナ４５は、上記のような構成
に代えて、図２（ｃ）に示された構成とすることもでき
る。この図２（ｃ）に示されたリテーナ４５において、
その内周には、軸心方向にわたって、筒状本体１１の奥
側に向かうにつれて次第に縮径するテーパ面５３が形成
されている。そして、突部４７に代えて、このテーパ面
５３と側面４８との交差部によって形成される鋭角状の
エッジ部５４が、周方向に沿って形成されている。

【００１８】筒状本体１１の第２の当接面２０はコルゲ
イト管２に対応した径方向の位置に形成されている。そ
して、リテーナ４５が弾性的に拡径も縮径もしていない
状態で、図１に示すようにコルゲイト管２における先端
部の少なくとも一つの山部４がリテーナ４５の突部４７
よりも筒状本体１１の奥部に入り込むことができるよう
に、各部の寸法、特に軸心方向に沿った第１の当接面１
７と第２の当接面２０との間の距離が規定されている。

【００１９】このようなものにおいて、継手を構成する
場合には、筒状本体１１の内部にＯリング１９とリテー
ナ４５とスペーサ４１とをはめ込んだうえで、この筒状
本体１１に押輪２５をねじ込む。すると、押輪２５の段
部３０と筒状本体１１の第１の当接面１７の環状溝２４
との間にスペーサ４１が挟み込まれることになって、押
輪２５が軸心方向に位置決めされる。このとき、リテー
ナ４５は、スペーサ４１よりも内周側に位置して、弾性
的に拡径も縮径もしておらず、第１の当接面１７に接触
し得る状態にあり、また押輪２５のテーパ面３１に制限
されずに拡径することが可能である。

【００２０】この状態の継手とフレキシブルチューブ１
とを接合させる際には、図１に示すように、コルゲイト
管２の谷部５で切管されかつコルゲイト管２の先端の数
山分につき被覆体３が取り除かれた状態のフレキシブル
チューブ１を押輪２５の端部から孔部３２の中に挿入す
る。すると、図３に示すように、コルゲイト管２の先端
の山部４がリテーナ４５の突部４７すなわちその側面４
９に当たる。また、これによってリテーナ４５の側面４
８が筒状本体１１の第１の当接面１７に当たる。この状
態でフレキシブルチューブ１をさらに押し込むと、コル
ゲイト管２の山部４が突部４７におけるテーパ状の側面
４９を押すことで、第１の当接面１７に係り合ったリテ
ーナ４５を弾性的に拡径させ、図４に示すようにこの山
部４が突部４７の位置を通過して、図５に示すようにこ
の突部４７よりも筒状本体１１の奥側の位置すなわち第
２の当接面２０に近づいた位置あるいは接触した位置ま
で入り込む。すると、リテーナ４５は拡径状態が解除さ
れて元の状態に戻り、突部４７はコルゲイト管２の谷部
５に対応して位置する。図１はこのときの状態を示す。

【００２１】次に、押輪２５をさらに筒状本体１１にね
じ込む。すると、図６に示すように押輪２５の段部３０
と筒状本体１１の第１の当接面１７の環状溝２４との間
で薄肉の樹脂製のスペーサ４１が圧し潰される。また、
押輪２５のテーパ面３１がリテーナ４５のテーパ面４６
に接してこれを押圧し、これによって第１の当接面１７
に接触した状態のリテーナ４５を弾性的あるいは塑性的
に縮径させる。すると、この縮径によってリテーナ４５
の突部４７がコルゲイト管２の谷部５にはまり込んで係
り合う。またリテーナ４５は、第１の当接面１７の内周
縁部よりも小径になって、アール部２３、５０に案内さ
れることでこの第１の当接面１７との係り合いが解除さ
れる。

【００２２】すると、押輪２５のねじ込みによってリテ
ーナ４５とコルゲイト管２とが筒状本体１１の奥側ヘ移
動され、コルゲイト管２の先端部が第２の当接面２０に
接した状態で押輪２５がねじ込まれると、図７および図
８に示すようにこの第２の当接面２０とリテーナ４５の
突部４７との間で先端の山部４を挟み込んで圧し潰す。
このとき、リテーナ４５の外周の突部５５の段部５７が
押輪２５の先端面５６によって押されることになるた
め、図示の接合完了状態において、リテーナ４５を確実
に筒状本体１１の奥側へ押し込むことができて、コルゲ
イト管２の先端部を確実に圧し潰すことができ、コルゲ
イト管２と筒状本体１１とを金属シール状態で接合でき
ることになり、したがって所要のシール性能を確保する
ことができる。なお、同様にスペーサ４１も完全に圧し
潰される。

【００２３】このとき、筒状本体１１の環状突起２１の
テーパ面２２の作用によってコルゲイト管２の最先端の
山部４が確実にこの環状突起２１に外ばめされることに
なる。したがって、圧し潰し時に不均一な力が作用する
ことなどが原因してコルゲイト管２の先端部が径方向の
内向きに変形し、それによってシール不良やガス通路の
縮径などが発生することが、効果的に防止される。

【００２４】接合完了状態では、リテーナ４５の先端側
の側面４８が収容溝１８内のＯリング１９を圧縮し、ま
たこの圧縮されたＯリング１９がコルゲイト管２の圧し
潰し部も押圧することになるため、多重のシールを確保
できる。また、この状態においては、押輪２５の端面２
８が筒状本体１１の端面に接近しているため、パッキン
２９が押圧されて、このパッキン２９によるシール機能
を発揮させることになる。また、上述のようにフレキシ
ブルチューブ１を押輪２５に挿通させると、その被覆体
３がパッキン３３の内側に入り込んで、その外周がシー
ルされる。これらのパッキン２９、３３は、主として継
手の内部に水などが浸入することを防止するために用い
られる。

【００２５】図７、図８に示される接合完了状態では、
テーパ面３１、４６どうしの接触を伴って押輪２５がリ
テーナ４５の外周に被さっており、またリテーナ４５は
第１の当接面１７の内周縁部よりも小径になった状態で
筒状本体１１の奥部に押し込まれるため、このリテーナ
４５が再び拡径してフレキシブルチューブ１が継手から
抜け出すような事態の発生が防止される。

【００２６】なお、上記においては、コルゲート管２の
山部４がリテーナ４５の突部４７の位置を通過したとき
にこのリテーナ４５を拡径するものについて説明した
が、突部４７の内径を大きく形成して、このような拡径
が生じないように構成することもできる。その場合は、
上記の場合に比べて、押輪２５のテーパ面３１によって
リテーナ４５を大きく縮径させることが必要となる。ま
たその場合は、リテーナ４５を拡径させる必要がないた
め、リテーナ４５が第１の当接面１７に接しかつ押輪２
５のテーパ面３１がリテーナ４５のテーパ面４６に接し
た状態で、しかもリテーナ４５を縮径させていない状態
で、押輪２５の位置決めを行い、その状態でコルゲイト
管２の挿入を行えばよい。その場合は、スペーサ４１を
不要とすることもできる。

【００２７】反対に上述のようにコルゲイト管２の山部
４によってリテーナ４５を拡径させるものであると、次
の段階で押輪２５のテーパ面３１によってリテーナ４５
を縮径させるときの縮径しろを小さくすることができる
利点がある。そして、このようにリテーナ４５を拡径さ
せることができるように、スペーサ４１によって確実に
押輪２５を位置決めすることができる。

【００２８】また、スペーサ４１は押輪２５の段部３０
と筒状本体１１の第１の当接面１７との間で圧し潰さ
れ、特開平８−１５９３５０号公報に記載されたものの
ように押輪２５をねじ込む前にこれを取り外すなどの必
要がないため、容易に作業することができる。次に、リ
テーナ４５を図２（ｃ）に示したように構成した場合に
ついて説明する。この場合は、上述の突部４７に代えて
エッジ部５４がコルゲイト管２に係り合うことになる。
また、リテーナ４５の内周に、軸心方向にわたって、筒
状本体１１の奥側に向かうにつれて次第に縮径するテー
パ面５３のみが形成された構成であるため、突部４７と
テーパ状の側面４９とを形成したものに比べて、その加
工が容易であるうえに、テーパ面５３の傾斜をゆるく形
成できるため、コルゲイト管２がこのリテーナ４５を拡
径してその内部を通過するための作業を容易に行うこと
ができる。

【００２９】

【発明の効果】以上のように本発明によると、押輪の先
端部の内周にテーパ面を有し、コルゲイト管を挿通させ
た状態の押輪を筒状本体にねじ込むことで、押輪のテー
パ面がリテーナを縮径させて、リテーナがコルゲイト管
の谷部に係り合うとともに第１の当接面に当接し得ない
状態となり、さらに押輪をねじ込むことで、縮径状態の
リテーナと第２の当接面との間でコルゲイト管の先端の
山部を圧し潰すように構成したため、リテーナはコルゲ
イト管の山部と谷部とに対応した縮径を自身の弾性によ
って行う必要がなく、したがって真鍮などの単一の材料
により形成することができ、このため複合材料によって
形成する場合に比べて安価なものとすることができるの
みならず、押輪のテーパ面でリテーナを縮径させる構成
でありながら、押輪の先端面が縮径状態のリテーナの段
部に当接するために、リテーナと第２の当接面との間で
コルゲイト管の先端の山部を確実に圧し潰してシール性
能を確保することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態のフレキシブルチューブ用
継手の構成およびその接合作業を示す一部切欠正面図で
ある。

【図２】図１におけるリテーナを示す図である。

【図３】継手とフレキシブルチューブとの接合作業を示
す要部の拡大断面図である。

【図４】図３の次の段階を示す図である。

【図５】図４の次の段階を示す図である。

【図６】図５の次の段階を示す図である。

【図７】図６の次の段階の接合完了状態を示す図であ
る。

【図８】接合完了状態を示す一部切欠正面図である。

【符号の説明】

１フレキシブルチューブ２コルゲイト管４山部５谷部１１筒状本体１７第１の当接面２０第２の当接面２５押輪３１テーパ面４５リテーナ４６テーパ面４７突部５５突部５６先端面５７段部

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者柴渕利夫大阪府大阪市住之江区南加賀屋２丁目10番 16号新和産業株式会社内 (72)発明者中岡幹夫大阪府大阪市住之江区南加賀屋２丁目10番 16号新和産業株式会社内 (72)発明者雁木和良大阪府大阪市住之江区南加賀屋２丁目10番 16号新和産業株式会社内 (72)発明者林延彦岐阜県山県郡美山町富永57番地の２株式会社オンダ製作所内 (72)発明者佐村一也岐阜県山県郡美山町富永57番地の２株式会社オンダ製作所内Ｆターム(参考） 3H017 CA05 CA11

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】コルゲイト管にて構成されたフレキシブ
ルチューブのための継手であって、筒状本体と、先端部
が筒状本体の内部にねじ込まれる押輪とを備え、筒状本
体の内部に、それぞれ径方向の第１の当接面と第２の当
接面とが形成され、押輪の先端部と第１の当接面との間
に、端面が第１の当接面に当接し得る環状のリテーナが
配置され、リテーナの外周に径方向の面にて構成された
段部が形成され、押輪とリテーナとは、その内部にコル
ゲイト管を挿通させることが可能とされ、第２の当接面
は、リテーナの位置を通過したコルゲイト管の先端の山
部がこの第２の当接面とリテーナとの間に存在するよう
に、第１の当接面よりも筒状本体の奥側の位置に形成さ
れ、押輪は先端部の内周にテーパ面を有し、コルゲイト
管を挿通させた状態の押輪を筒状本体にねじ込むこと
で、押輪のテーパ面がリテーナを縮径させて、リテーナ
がコルゲイト管の谷部に係り合うとともに第１の当接面
に当接し得ない状態となり、さらに押輪をねじ込んで、
この押輪の先端面を縮径状態のリテーナの段部に当接さ
せた状態で、リテーナと第２の当接面との間でコルゲイ
ト管の先端の山部を圧し潰すように構成されていること
を特徴とするフレキシブルチューブ用継手。