JP2001021083A - フレキシブルチューブ用継手 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 コルゲイト管にて構成されたフレキシブルチ
ューブのための継手において、スペーサなどの特別な部
材を用いることなしに、押輪を筒状本体に対し所定位置
に仮にねじ合わせておくことができるようにする。 【解決手段】 押輪２５は、コルゲイト管２を挿通可能
な状態で筒状本体１１に仮にねじ込まれたときに、筒状
本体１１の内部に形成された突起４０に係り合って位置
決めされる。リテーナ４４がコルゲイト管２に係り合っ
た状態で押輪２５が筒状本体１１内にさらにねじ込まれ
るときに、突起４０は、この押輪２５により切断され
て、この押輪２５のさらなるねじ込みを許容する。この
押輪２５のさらなるねじ込みによって、コルゲイト管２
の先端の山部が、リテーナ４４と筒状本体１１の当接面
２３との間で圧し潰される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明はフレキシブルチュー
ブ用継手に関し、特にガス配管などに使用されるコルゲ
イト管にて構成されたフレキシブルチューブのための、
フレキシブルチューブ用継手に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来のこの種のフレキシブルチューブ用
継手として、内部に当接面を有する筒状本体と、先端部
が前記筒状本体の内部にねじ込まれた状態で、コルゲイ
ト管の先端数山分の被覆体が取り除かれたフレキシブル
チューブが挿通される押輪と、この押輪に挿通されたフ
レキシブルチューブのコルゲイト管の外周の谷部に係り
合い可能な内周突部を有するとともに前記押輪の先端部
に連結されたリテーナとを備えたものが、たとえば特開
平８−１５９３５０号公報に開示されている。

【０００３】このようなフレキシブルチューブ用継手に
おいては、押輪を筒状本体に対し所定位置に仮にねじ合
わせた状態でこの押輪の中にフレキシブルチューブのコ
ルゲイト管を挿入させることで、このコルゲイト管の先
端の山部がリテーナの内周突部を押し拡げてこの内周突
部の位置を通過する。これにより、リテーナの先端から
コルゲイト管の先端が所定量突出した状態で、リテーナ
の内周突部がコルゲイト管の谷部に係り合うので、その
後に押輪をさらにねじ込むことによって、リテーナの先
端から突出したコルゲイト管の部分をこのリテーナと前
記筒状本体の当接面との間で密接状態で圧し潰すことが
できる。これによって、フレキシブルチューブが継手に
シール状態で接続されることになる。

【０００４】このような構成の継手においては、上述の
ように押輪はコルゲイト管の挿入前の段階において筒状
本体に対し所定位置に仮にねじ合わせておかなければな
らない。このため、特開平８−１５９３５０号公報で
は、ねじ合わせ部よりも筒状本体の外側における押輪の
外周にＣ字形の合成樹脂製のスペーサをはめ合わせ、押
輪を筒状本体に仮にねじ合わせるときに筒状本体の端面
とこの筒状本体の外側における押輪の端面との間でスペ
ーサを挟み込むことによって、この押輪の位置決めを行
うようにしている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかし、このような構
成であると、スペーサという特別の部材を用いなければ
ならない。しかもこのスペーサは、リテーナの先端部の
圧し潰しのために押輪をさらに筒状本体にねじ込む際に
は、筒状本体の端面と押輪の端面との間から取り除かな
ければならず、そのための作業が必要になるとともに、
取り除いた後のスペーサはもはや継手の構成部材として
の使い途がないので、廃棄するしかないという問題点が
ある。

【０００６】そこで本発明は、このような問題点を解決
して、スペーサなどの特別な部材を用いることなしに、
押輪を筒状本体に対し所定位置に仮にねじ合わせておく
ことができるようにすることを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
本発明は、コルゲイト管にて構成されたフレキシブルチ
ューブのための継手が、内部に当接面を有する筒状本体
と、先端部が筒状本体の内部にねじ込まれる押輪と、筒
状本体の内部における押輪よりも奥側に配置されるリテ
ーナとを具備し、フレキシブルチューブは、コルゲイト
管が、押輪の端部から、この押輪とリテーナと筒状本体
との内部に向けて挿通可能とされ、リテーナは、コルゲ
イト管の山部が内部を通過するときにこの山部によって
一時的に拡径されるように構成されるとともに、その内
部に挿通されたコルゲイト管と押輪との両者に係り合い
可能とされ、押輪は、リテーナがコルゲイト管に係り合
った状態で筒状本体内にさらにねじ込まれることによっ
て、そのコルゲイト管の先端の山部をリテーナと筒状本
体の当接面との間で圧し潰すように構成され、押輪がコ
ルゲイト管を挿通可能な状態で筒状本体にねじ込まれた
ときにこの押輪に係り合うとともに、リテーナがコルゲ
イト管に係り合った状態で押輪が筒状本体内にさらにね
じ込まれるときに、この押輪により切断されて、この押
輪のさらなるねじ込みを許容する突起を、筒状本体の内
部に形成したものである。

【０００８】このような構成であると、押輪が筒状本体
に仮にねじ合わされるときには、この押輪が筒状本体の
突起に係り合うことで、スペーサなどの特別の部材を用
いることなしに、この押輪が所定位置に位置決めされ
る。コルゲイト管が挿通された後に押輪にねじ込み力を
作用させると、突起はこの押輪により切断されてこの押
輪のさらなるねじ込みを許容する。このため、コルゲイ
ト管の先端の山部がリテーナと筒状本体の当接面との間
で圧し潰される。切断された突起は、筒状本体にねじ込
まれる押輪によって筒状本体の奥側へ運ばれる。

【０００９】

【発明の実施の形態】図１において、１はフレキシブル
チューブで、薄肉のステンレス製のコルゲイト管２と、
このコルゲイト管２の外周を覆う樹脂製のチューブ状の
被覆体３とによって構成されている。このフレキシブル
チューブ１は、コルゲイト管２の先端の数山分につき被
覆体３が取り除かれた状態で継手に接続される。

【００１０】図１〜図３はこの継手を示す。ここで１１
は筒状本体で、真鍮などの金属によって形成され、その
一端に外ねじ部１２が形成されることで、ガス管などの
被接続体に接続することができるように構成されてい
る。１３は六角部で、外ねじ部１２のねじ込み操作のた
めに用いられる。１４は、その他端側の端面である。筒
状本体１１の他端側の内周には、その開口側から順に、
内ねじ部１５と、この内ねじ部１５のねじの谷部の内径
とほぼ同径の中ぐり部１６と、この中ぐり部よりも小径
の押輪先端収容部１７と、この押輪先端収容部１７より
も小径のリテーナ収容部１８とが形成されている。中ぐ
り部１６と押輪先端収容部１７との境界部分における同
収容部１７の内周には、この収容部１７よりも径方向の
内側に突出する環状の突起４０が形成されている。この
突起４０の基端部、すなわち、この突起４０と収容部１
７の内周面との境界部分には、筒状本体１１の開口側か
ら、切欠４１が周方向に沿って形成されている。また押
輪先端収容部１７とリテーナ収容部１８との境界の部分
すなわち押輪先端収容部１７の奥端の部分には、径方向
の第１の当接面２０が形成されている。

【００１１】リテーナ収容部１８の奥端の部分には、筒
状本体１１の開口側を向いて形成されたあり溝構造の環
状のパッキン収容溝２１が形成されている。パッキン収
容溝２１には、パッキンとしてのＯリング２２がはめ込
まれている。このＯリング２２は、その先端部がパッキ
ン収容溝２１からわずかに突出した状態で、この収容溝
２１に収容されている。

【００１２】パッキン収容溝２１よりも内周側の部分に
は、径方向の第２の当接面２３が形成されている。第２
の当接面２３よりも内周側には、筒状本体１１の開口の
方へ突出する環状突起２４が形成されている。この環状
突起２４は、コルゲイト管２の谷部の内径よりも小径に
形成されている。２５は押輪で、真鍮などの金属によっ
て筒状に形成されるとともに、その一端側に、筒状本体
１１の内ねじ部１５にねじ込み可能な外ねじ部２６を有
する。押輪２５の他端側の外周には、ねじ込み操作のた
めの六角部２７が形成されている。この六角部２７は外
ねじ部２６よりも大径に形成され、したがって筒状本体
１１の端面１４に向かい合う端面部２８が形成されてい
る。この端面部２８には環状のパッキン２９が装着され
ている。外ねじ部２６よりもさらに一端側には、外ねじ
部２６よりも小径に形成されることで収容部１７に入り
込み可能な先端部３０が形成されている。３１は押輪２
５の先端面で、径方向に形成されることで、筒状本体１
１の突起１９に当たることができるように構成されてい
る。押輪２５の一端部の内周には、その開口端に向かう
につれて次第に拡径するテーパ面３２が形成されてい
る。

【００１３】押輪２５には、フレキシブルチューブ１を
挿通させるための孔部３４が形成されている。この孔部
３４すなわち押輪２５の他端側の内周には、パッキン３
５が収容されている。押輪２５のテーパ面３２と筒状本
体１１の第１の当接面２０との間には、リテーナ４４が
設けられている。このリテーナ４４は、周方向一つ割り
の真鍮などの金属材料により形成され、ある程度の範囲
で弾性的に拡径および縮径可能とされている。リテーナ
４４の外周には、押輪２５の内周のテーパ面３２に接す
ることができるテーパ面４５が形成されている。また、
リテーナ４４の内周には、その軸心方向にわたって、筒
状本体１１の奥側に向かうにつれて次第に縮径するテー
パ面４６が形成されている。４７はリテーナ４４の先端
面で、この先端面４７とテーパ面４６との交差部によっ
て形成される鋭角状のエッジ部４８が、周方向に沿って
形成されている。また、リテーナ４４の外周には、先端
面４７側の部分において、テーパ面４５よりも径方向の
外向きに突出する突部４９が形成されている。リテーナ
４４のエッジ部４８は、その内径が、コルゲイト管２の
山部の外径よりも小さくかつその谷部の外径と同等以上
の寸法となるように形成されている。

【００１４】このようなものにおいて、継手を構成する
場合には、筒状本体１１の内部にＯリング２２とリテー
ナ４４とをはめ込んだうえで、この筒状本体１１に押輪
２５をねじ込む。すると、図１に示すように押輪２５の
先端面３１が筒状本体１１の突起４０に当たることにな
って、押輪２５が軸心方向に位置決めされる。このと
き、リテーナ４４は、押輪先端収容部１７の内周側に位
置しており、弾性的に拡径も縮径もしておらず、その先
端の外周縁部が筒状本体１１の第１の当接面２０の内周
縁部に当たった状態にあり、また押輪２５のテーパ面３
２に制限されずに拡径することが可能である。

【００１５】この状態の継手とフレキシブルチューブ１
とを接合させる際には、図１に示すように、コルゲイト
管２の谷部で切管されかつコルゲイト管２の先端の数山
分につき被覆体３が取り除かれた状態のフレキシブルチ
ューブ１を、押輪２５の端部から孔部３４の中に挿入す
る。すると、コルゲイト管２の先端の山部がリテーナ４
４のエッジ部４８に当たる。この状態でフレキシブルチ
ューブ１をさらに押し込むと、第１の当接面２０に係り
合ったリテーナ４４をコルゲイト管２の山部が弾性的に
拡径させ、この山部がエッジ部４８の位置を通過して、
このエッジ部４８よりも筒状本体１１の奥側の位置すな
わち第２の当接面２３に近づいた位置あるいは接触した
位置まで入り込む。すると、リテーナ４４は拡径状態が
解除されて元の状態に戻り、エッジ部４８はコルゲイト
管２の谷部にはまり込む。図１および図３はこのときの
状態を示す。

【００１６】次に、押輪２５に強い力を加えてさらに筒
状本体１１にねじ込む。すると、このときの力にもとづ
き押輪２５の先端部３０が筒状本体１１の突起４０を押
し、その切欠４１が形成された部分に応力集中が生じ
て、突起４０は、この切欠４１が形成された部分が破断
されることによって、押輪先端収容部１７から切断され
る。

【００１７】これによって、押輪２５の先端部３０が収
容部１７に入り込む。また、押輪２５のテーパ面３２が
リテーナ４４のテーパ面４５に接してこれを押圧し、こ
れによって第１の当接面２０に接触した状態のリテーナ
４４を弾性的あるいは塑性的に縮径させる。この縮径に
よって、リテーナ４４は第１の当接面２０の内周縁部よ
りも小径になって、この第１の当接面２０との係り合い
が解除される。

【００１８】すると、押輪２５のねじ込みによってリテ
ーナ４４とコルゲイト管２とが筒状本体１１の奥側ヘ移
動され、コルゲイト管２の先端部が第２の当接面２３に
接した状態で押輪２５がねじ込まれると、押輪２５の先
端面３１でリテーナ４４の突部４９が押されることで、
図２に示すように、第２の当接面２３と、収容部１８に
入り込んだリテーナ４４の先端面４７との間でコルゲイ
ト管２の先端の山部を挟み込んで圧し潰す。これによっ
て、コルゲイト管２と筒状本体１１とが金属シール状態
で接合されることになる。また、押輪２５のねじ込みに
伴って、上述のように切断された環状の突起４０は、押
輪２５の先端部３０に押されて押輪先端収容部１７の奥
側へ送り込まれる。

【００１９】また、このときコルゲイト管２の最先端部
は筒状本体１１の環状突起２４に外ばめされる。したが
って、圧し潰し時に不均一な力が作用することなどが原
因してコルゲイト管２の先端部が径方向の内向きに変形
し、それによってシール不良やガス通路の縮径などが発
生することが、効果的に防止される。図２に示す接合完
了状態では、テーパ面３２、４５どうしの接触を伴って
押輪２５がリテーナ４４の外周に被さっており、しかも
押輪２５の先端面３１がリテーナ４４の突部４９に当た
っており、さらにリテーナ４４は縮径状態で収容部１８
に収容されているため、このリテーナ４４が再び拡径し
たり軸心方向に移動したりすることが防止される。この
ため、フレキシブルチューブ１が継手から抜け出すよう
な事態の発生が防止される。

【００２０】また、図２に示す接合完了状態では、リテ
ーナ４４の先端面４７が収容溝２１内のＯリング２２を
圧縮し、またこの圧縮されたＯリング２２がコルゲイト
管２の圧し潰し部も押圧することになるため、多重のシ
ールを確保できる。また、パッキン２９が筒状本体１１
の端面１４と押輪２５の端面部２８との間で圧縮され
る。また、上述のようにフレキシブルチューブ１を押輪
２５に挿通させると、その被覆体３がパッキン３５の内
側に入り込んで、その外周がシールされる。これらのパ
ッキン２９、３５は、主として継手の内部に水などが浸
入することを防止するために用いられる。

【００２１】なお、上記においては、押輪２５とリテー
ナ４４とが分離した構成の継手について説明したが、上
述の特開平８−１５９３５０号公報に記載されたように
押輪とリテーナとが互いに連結された構成の継手にも本
発明を適用することができる。

【００２２】

【発明の効果】以上のように本発明によると、コルゲイ
ト管がリテーナに係り合った状態で押輪を筒状本体内に
さらにねじ込むことによって、そのコルゲイト管の先端
の山部をリテーナと筒状本体の当接面との間で圧し潰す
ように構成され、また押輪がコルゲイト管を挿通可能な
状態で筒状本体にねじ込まれたときにこの押輪に係り合
うとともに、コルゲイト管がリテーナに係り合った状態
で押輪が筒状本体内にさらにねじ込まれるときに、この
押輪により切断されて、この押輪のさらなるねじ込みを
許容する突起を、筒状本体の内部に形成したため、スペ
ーサなどの接合作業後には使い途が無くなる特別な部材
を用いることなしに、押輪を筒状本体に対し所定位置に
仮にねじ合わせておくことができ、しかも押輪を筒状本
体内にさらにねじ込むときにも、部材の取り外しなどを
行わずに作業することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態のフレキシブルチューブ用
継手の断面図である。

【図２】同継手へのフレキシブルチューブの接合完了状
態を示す断面図である。

【図３】図１における要部を拡大して示す図である。

【符号の説明】

１ フレキシブルチューブ ２ コルゲイト管 １１ 筒状本体 ２３ 第２の当接面 ２５ 押輪 ４０ 突起 ４１ 切欠 ４４ リテーナ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 柴渕 利夫 大阪府大阪市住之江区南加賀屋２丁目10番 16号 新和産業株式会社内 (72)発明者 中岡 幹夫 大阪府大阪市住之江区南加賀屋２丁目10番 16号 新和産業株式会社内 (72)発明者 雁木 和良 大阪府大阪市住之江区南加賀屋２丁目10番 16号 新和産業株式会社内 Ｆターム(参考） 3H017 CA11

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 コルゲイト管にて構成されたフレキシブ
   ルチューブのための継手であって、 内部に当接面を有する筒状本体と、先端部が筒状本体の
   内部にねじ込まれる押輪と、筒状本体の内部における押
   輪よりも奥側に配置されるリテーナとを具備し、 フレキシブルチューブは、コルゲイト管が、押輪の端部
   から、この押輪とリテーナと筒状本体との内部に向けて
   挿通可能とされ、 リテーナは、コルゲイト管の山部が内部を通過するとき
   にこの山部によって一時的に拡径されるように構成され
   るとともに、その内部に挿通されたコルゲイト管と押輪
   との両者に係り合い可能とされ、 押輪は、リテーナがコルゲイト管に係り合った状態で筒
   状本体内にさらにねじ込まれることによって、そのコル
   ゲイト管の先端の山部をリテーナと筒状本体の当接面と
   の間で圧し潰すように構成され、 押輪がコルゲイト管を挿通可能な状態で筒状本体にねじ
   込まれたときにこの押輪に係り合うとともに、リテーナ
   がコルゲイト管に係り合った状態で押輪が筒状本体内に
   さらにねじ込まれるときに、この押輪により切断され
   て、この押輪のさらなるねじ込みを許容する突起を、筒
   状本体の内部に形成したことを特徴とするフレキシブル
   チューブ用継手。
2. 【請求項２】 突起における押輪によって切断される部
   分に切欠が形成されていることを特徴とする請求項１記
   載のフレキシブルチューブ用継手。