JP3187354B2 - ホース継手 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ホースを接続する
箇所に用いられるホース継手に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に、ホースを水道蛇口、ホース巻取
器等に接続する場合、或いはホース同士を接続する場合
に、その接続部分にホース継手が用いられている。ま
た、ホースとして、特に金属製又は合成樹脂製等の補強
体がホース肉厚内に螺旋状に巻装され、ホースの内外表
面に螺旋状の凹凸状を呈した、螺旋補強体入りホースが
用いられる場合がある。

【０００３】このような螺旋補強体入りホースを接続す
るホース継手として、ホースにおける補強体の少なくと
も１ピッチ以上をカバーするパッキンをニップル部に備
え、ホースの外側に巻装され前記パッキンと対応して補
強体の少なくとも１ピッチ以上を押圧する押圧部を有
し、且つ周方向に少なくとも１か所以上の切割を有した
スリーブと、前記スリーブの外面と当接する箇所がテー
パー面である継手本体に螺合するホースナットからなる
ものが開示されている（例えば、実公平２−３１６７４
号公報）。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】上記ホース継手におい
ては、ニップル部にパッキンを装着することによって、
ホースとニップル部との間の隙間を埋めて流体の漏れを
防止している。しかし、このようなホース継手において
も、ホースに高い水圧が加わった場合には、流体が漏れ
たり或いはホースの抜け等が発生することが懸念され
る。また、このホース継手に螺旋補強体入りホースを接
続した場合には、このホースの内面が凸凹していること
から、パッキンとホースとの間のシール性が不十分にな
る、という問題があった。

【０００５】本発明は上記問題点に鑑みてなされたもの
であり、接続強度及びシール性の優れたホース継手を提
供することを目的としている。

【０００６】

【課題を解決するための手段】以上の技術的課題を解決
するために、本発明に係るホース継手の手段は、図１乃
至図３に示すように、基部１ｃを有する継手本体１と、
上記基部１ｃに固定される筒部及びこの筒部の先端に設
けられ外周面に外径が先端方向に向かうに従って縮小す
るテーパー面が形成された先端筒部を有し、ホースが差
し込まれるニップル部４と、上記筒部に軸方向摺動可能
に嵌め込まれ、この筒部の外周に装着された環状の弾性
体からなるパッキン３を先端筒部との間に介在させると
ともに、筒部の周りを回転しないよう阻止する手段を有
し、かつ、外周面に螺子が切られた環状の摺動体２と、
円筒状をなし、先部内周面には内径が先端方向に向かう
に従って縮小するテーパー面６ａが形成され、後部は上
記摺動体２と螺合するホースナット６と、を有し、上記
ホースナット６の回転操作により、ホースを、ホースナ
ット６のテーパー面６ａとニップル部４のテーパー面５
ａとの間の隙間に挟んで押圧固定するとともに、ホース
ナットの後方移動を阻止して上記摺動体を先端筒部方向
に摺動させ、これにより上記パッキン３を軸方向に圧縮
して径方向に膨出させ、パッキン３によりホースを内面
から押圧する、構成である。

【０００７】また、これに加えて、上記ホースナットの
テーパー面を、内径が先端方向に向かうに従って段々と
縮小する階段状に形成した構成である。

【０００８】上記摺動体２は、ニップル部４の筒部を軸
方向のみ摺動し、この筒部の周りを回転させてはならな
い。このためには、上記回転しないよう阻止する手段と
しては、例えば継手本体１に係止突起１ｂを設けてこれ
を摺動体２に設けた溝部２ａに係止させるか、或いは筒
部の後部の一部を円筒以外の形状にして、これと嵌合す
る摺動体２を回転させないようにすればよく、要は、上
記回転が阻止できればよい。

【０００９】この発明は、ホースナット６のテーパー面
６ａとニップル部４のテーパー面５ａとの間の隙間にホ
ース７を挟んでホースを押圧固定するものである。この
ためには、例えばホースナット６の最小内径部と、ニッ
プル部４の先端筒部５の最大外径部との間の間隔を、ホ
ース７の筒厚より狭く形成して、上記隙間に挟んで押圧
固定する。

【００１０】ホース７をニップル部４に装着した状態
で、ホースナット６を回転操作すると、ホースナット６
は後方向に移動し、ホース７を上記隙間に挟んで押圧固
定する。さらにホースナット６を回転操作すると、ホー
スナット６は上記押圧固定により後方移動が阻止されて
いることから、摺動体２が前方に移動してパッキン３を
押圧し、これによってパッキン３が潰され、パッキン３
は径方向に膨出してホース７を内面より押圧する。

【００１１】また、本発明に係るホース継手の手段は、
図８乃至図１１に示すように、基部１１ｃを有する継手
本体１１と、上記基部１１ｃに固定される筒部及びこの
筒部の先端に設けられる先端筒部を有し、ホースが差し
込まれるニップル部１４と、上記筒部に軸方向摺動可能
に嵌め込まれ、この筒部の外周に装着された環状の弾性
体からなるパッキン１３を先端筒部との間に介在させる
とともに、筒部の周りを回転しないよう阻止する手段を
有し、かつ、外周面に螺子が切られた環状の摺動体１２
と、周囲に複数の切割を有して縮径可能な押圧部１５ｂ
が設けられた筒状のスリーブ１５と、円筒状をなし、先
部内周面には内径が先端方向に向かうに従って縮小する
テーパー面１６ａが形成され、後部は上記摺動体と螺合
し、このテーパー面１６ａと摺動体との間の内面周囲に
上記スリーブ１５を内接したホースナット１６と、を有
し、上記ホースナット１６の回転操作により、ホースナ
ット１６を継手本体に接近させ、スリーブ１５を上記テ
ーパー面１６ａに圧接させて押圧部でホースの外面を押
圧するとともに、スリーブ１５又はホースナット１６の
後端部を上記継手本体に当接させ、それ以上ホースナッ
ト１６が継手本体に接近するのを阻止して上記摺動体を
上記ニップル部１４の先端筒部方向に摺動させ、これに
より上記パッキン１３を軸方向に圧縮して径方向に膨出
させ、パッキン１３によりホースを内面から押圧する構
成である。

【００１２】また、これに加えて、上記スリーブ１５の
内周面に、螺旋状の溝部１５ｃが形成された構成であ
る。この螺旋状の溝部１５ｃは、上記押圧部１５ｂに代
えて設けたものであり、特に、装着されるホースが螺旋
補強体入りであって、この螺旋補強体の螺旋形状と上記
螺旋状の溝部１５ｃとが噛み合うように形成された場合
が、最も均一にホースを押圧することができる。

【００１３】この発明では、スリーブ１５をホースナッ
ト１６のテーパー面１６ａと摺動体１２との間に介在さ
せており、このため、ホースナット１６の回転操作によ
り、ホースナット１６は摺動体１２に接近し、やがて、
スリーブ１５がホースナット１６のテーパー面１６ａと
係止突起１１ｂの先端部に挟まれ、まずスリーブ１５が
テーパー面１６ａにより縮径してスリーブ１５の押圧部
１５ｂでホースを外面から押圧する。スリーブ１５が縮
径しないようになると、ホースナット１６と継手本体１
１とは互いに接近しなくなり、さらにホースナット１６
を締め込むと、摺動体１２はホースナット１６の先端方
向に移動し、これにより、パッキン１３を軸方向に圧縮
して径方向に膨出させさらには拡開させてパッキン１３
によりホースを内面から押圧し、このようにホースを外
内両面から押圧固定するものである。

【００１４】上記摺動体をホースナット１６の先端方向
に移動させるためには、ホースナット１６の回転操作に
より、ホースナット１６自体は継手本体１１に接近する
ので、ある位置を越えるとそれ以上接近しないように、
間接的或いは直接的にホースナット１６と継手本体１１
とが当接する状態にして、これ以降はホースナット１６
の回転操作による作用を摺動体１２の移動に変えるよう
にすればよい。

【００１５】例えば、所定の位置において、先端部がホ
ースナット１６に圧接したスリーブ１５の後端部を継手
本体１１の例えば係止突起１１ｂ等に当接するように構
成するか、或いはホースナット１６の後端部を直接継手
本体１１に当接するように構成する。したがって、この
当接した状態では、これ以上のホースナット１６と継手
本体１１との接近が阻止され、さらにホースナット１６
を回転操作すれば、摺動体１２がホースナット１６の先
端方向に移動する。この摺動体１２の移動により、パッ
キン１３をニップル部１４の先端筒部との間で押圧して
潰し、これによりパッキン１３は膨出してホースを内面
から押圧する。

【００１６】この場合、上述したように、ホースナット
１６と摺動体１２との間に介在したスリーブ１５の一端
を継手本体１１に当接させる構成にしておけば、スリー
ブ１５の押圧と摺動体１２の移動とを同じタインミング
で作用させることができ、良好にホースを外内両面から
押圧固定することができる。

【００１７】

【発明の実施の形態】本発明に係るホース継手の第一の
実施の形態について説明する。図１乃至図３はその第１
の態様を示したのである。このホース継手は、基部１ｃ
中央に突設して設けられる筒部１ａとその周囲に配置さ
れる４本の係止突起１ｂを有する継手本体１、上記筒部
１ａに固定され先端筒部５及び筒部４ｂを有するニップ
ル部４、このニップル部４の筒部４ｂ外周に装着される
環状ゴム製のパッキン３、上記係止突起１ｂが嵌合する
溝部２ａ及び筒状部２ｃを有する環状の摺動体２、及び
筒状で先部内周面にテーパー面６ａを有するホースナッ
ト６を具備している。このホース継手はパッキン３を除
いて、全体が合成樹脂製である。また、このホース継手
に接続するホース７は、螺旋補強体７ａ，７ｂ入りホー
ス７が用いられる。

【００１８】図２及び図３に示すように、上記ニップル
部４は、ホース７が装着される先端筒部５及びこの先端
筒部５より外径が小さい筒部４ｂを有している。この先
端筒部５の外周面には、外径が先端方向に向かうに従っ
て縮小するテーパー面５ａが形成され、筒部４ｂは先端
筒部５の後部より外径が小さく形成されている。また、
上記筒部４ｂには、先端筒部５に当接してパッキン３が
装着され、一方、このパッキン３の後端部に摺動体２の
筒状部２ｃ先端が当接している。

【００１９】さらに、継手本体１の各係止突起１ｂを、
摺動体２の該当する各溝部２ａに係止させ、この状態
で、ニップル部４の後部と継手本体１の筒部１ａとを接
着固定して両者を一体化する。この場合、摺動体２は、
ニップル部４の筒部４ｂを軸方向に摺動可能である。

【００２０】なお、継手本体１とニップル部４を一体に
成形しておき、このニップル部４に摺動体２及びパッキ
ン３を装着した後、ニップル部４の先端に先端筒部５を
接着固定或いは螺合する、という方法もある。

【００２１】また、ニップル部４の筒部４ｂに装着され
たパッキン３の外径及び摺動体２の筒状部２ｃの外径
は、ともに、装着されるホース７の内径と略同径、或い
はホース７の内径より少し大きな径に形成されている。
上記摺動体２の外周面は螺子２ｂが切られており、これ
とホースナット６とは螺合し、このホースナット６の回
転操作によってホース７をホース継手に止着する。

【００２２】ホースナット６の先部内周面には、内径が
先端方向に向かうに従って縮小するテーパー面６ａが形
成され、またテーパー面６ａの最大径部以降のホースナ
ット６の筒内面は螺子切りがされており、ホースナット
６は摺動体２と螺合する。さらに、このホースナット６
の先端部は、内径が大きく絞られ、これによりホースナ
ット６先部の最小内径と、上記ニップル部４の先端筒部
５の最大外径との差は、ホース７の筒厚より狭く形成さ
れている。また、ホースナット６のテーパー面６ａの前
後方向の略中央部には、部分的に内径が一定の平坦面部
６ｂが形成されている。

【００２３】図３（ａ）は、ホース継手にホース７を装
着した後、ホースナット６を摺動体２に緩く螺合した締
め込み前の状態を示している。このとき、ホースナット
６のテーパー面６ａと、ニップル部４の先端筒部５の外
周のテーパー面５ａとで形成される隙間は、後方向に向
かうに従って拡開する円筒形状の隙間であり、このため
ホース７は、この拡開円筒状の隙間に沿ってホース７径
が拡開した状態で緩く挟まれた状態にある。

【００２４】この状態から、ホースナット６を回転操作
すると、ホースナット６は後方向（図中右方向）に移動
し、やがて図３（ｂ）に示すように、ホースナット６の
テーパー面６ａと、ニップル部４のテーパー面５ａとの
間の拡開円筒状の隙間間隔が縮まり、これによりホース
７を外面と内面の両面から押圧固定する。この状態で
は、ホース７は上記テーパー面５ａに沿って、部分的に
拡開している。

【００２５】このホース７固定の後、ホースナット６の
後方移動が阻止され、このため、さらにホースナット６
を回転操作すると、ホースナット６はホース７の押圧固
定により後方移動が阻止されていることから、反作用的
に摺動体２は先方向（図中左方向）に移動してパッキン
３を押圧し、これによってパッキン３が潰され、パッキ
ン３は径方向に膨出して、ホース７を内面より押圧して
ホースナット６との間で固定する。

【００２６】図４は、第２の態様を示したものである。
このホース継手は、基本的な形態は、上記第１の態様と
略同様であるが、図４（ａ）に示すように、ニップル部
４の先端筒部５に形成されたテーパー面５ａの傾斜角
度、即ちニップル部４長手方向となす角度を、第１の態
様より大きくしている点で異なっている。

【００２７】この場合、ホースナット６を回転操作し
て、ホース７を外面と内面の両面から押圧固定すれば、
上記ニップル部４のテーパー面５ａの角度が大きいこと
から、ニップル部４に挿入されるホース７は、このテー
パー面５ａによって、大きい角度で径が拡開されること
になる。これにより、ホースナット６との間に挟み込ま
れたホース７は、図４（ｂ）に示すように、ホース７の
長手方向に対して高角度に拡開して固定されるから、ホ
ース７が抜けにくくなり強固に固定される。またパッキ
ン３の径方向膨出によるホース７の押圧により、十分な
シール性が得られる。

【００２８】図５及び図６は、第３の態様を示すもので
ある。このホース継手は、基本的な形態は、上記第１の
態様と略同様であるが、ホースナット６の先部内周面
に、内径が先端方向に向かうに従って段々と縮小する階
段面６ｃを形成した点、で異なっている。

【００２９】この場合、ホースナット６を回転操作し
て、ホース７を外面と内面の両面から押圧固定すれば、
図６（ｂ）に示すように、ホースナット６の階段面６ｃ
により、ホース７の外面が係止され、これによりホース
７が強固に止着され、ホース７の脱離が有効に防止され
る。

【００３０】図７は、第４の態様を示すものである。こ
のホース継手は、基本的な形態は、上記第１の態様と略
同様であるが、図７（ａ）に示すように、ニップル部４
の先端筒部５に上記第２の態様に係る傾斜角度の大きい
テーパー面５ａを形成し、さらに、ホースナット６の先
部内周面に上記第３の態様に係る階段面６ｃを形成した
点で異なっている。

【００３１】この場合、ホースナット６の回転操作によ
りホース７を外面と内面の両面から押圧固定すれば、図
７（ｂ）に示すように、ホースナット６との間に挟み込
まれたホース７は、ホース７の長手方向に対して高角度
で押圧固定され、ホース７が強固に固定され、加えて、
ホースナット６の階段面６ｃにより、ホース７の外面が
係止され、ホース７の脱離が有効に防止される。

【００３２】従って、上記第一の実施の形態によれば、
ホース７の内面及び外面を、ホースナット６のテーパー
面６ａと、ニップル部４のテーパー面５ａとの間で、ホ
ース７の長手方向と傾斜角度を設けて押圧固定する構成
としているから、ホース７が強固に圧着され、加えて、
パッキン３を軸方向に圧縮して径方向に膨出させてホー
スを内面から押圧してホースナット７との間で押圧固定
していることから、高いシール性を有し、流体の漏れ及
びホースの抜けを確実に防止するという効果がある。

【００３３】また、一般に用いられているホース７の外
面を押圧するためのスリーブを使用せず、ホースナット
６により直接ホース７外面を押圧する構成としているこ
とから、部品点数の削減にも寄与する。

【００３４】補強体入りホース７はその内面が凸凹して
いるが、上記第一の実施の形態によれば、パッキン３で
ホース７を内面から押圧していることから、この径方向
に膨出したパッキン３によりホースの凸凹の隙間を十分
に埋めることができ、優れたシール性を得ることができ
る。

【００３５】また、ホース７が折れたり、或いはウォー
タハンマ等によりホース７に高い水圧が加わった場合に
は、これによりホース７が継手より抜けようとする方向
に力が加わるが、このホース７に加わった力がホースナ
ット６を介して摺動体２に伝わり、この摺動体２がパッ
キン３の弾性力に抗して摺動することで衝撃が緩衝され
る。また、この際に、パッキン３は更に潰されることに
なることから、ホースの内側を更に強い力で圧着するこ
とになり高いシール性を有するものとなる。

【００３６】なお、上記第一の実施の形態に係るホース
継手においては、螺旋補強体入りホース７を装着した例
について説明したが、螺旋補強体の入ってない単なるホ
ースをこのホース継手に装着した場合であっても差し支
えはなく、上記と同様な効果が得られ、高いシール性を
有することになる。

【００３７】ここで第二の実施の形態について説明す
る。図８乃至図１１はその第１の態様を示すものであ
り、このホース継手は、基部１１ｃ中央に突設して設け
られる筒部１１ａとその周囲に配置される４本の係止突
起１１ｂを有する継手本体１１、上記筒部１１ａに固定
され先端筒部１４ａ及び筒部１４ｂを有するニップル部
１４、このニップル部１４の筒部１４ｂ外周に装着され
る環状ゴム製のパッキン１３、上記係止突起１１ｂが嵌
合する溝部１２ａ及び筒状部１２ｃを有する環状の摺動
体１２、複数の切割１５ａ及び押圧部１５ｂを有する円
筒状のスリーブ１５、及び筒状で先部内周面にテーパー
面１６ａを有するホースナット１６を具備している。こ
のホース継手はパッキン１３を除いて、全体が合成樹脂
製である。また、このホース継手に接続するホース１７
は、螺旋補強体入りホース１７が用いられる。

【００３８】図１０及び図１１に示すように、上記ニッ
プル部１４は、ホース１７が装着される先端筒部１４ａ
及びこの先端筒部１４ａより外径が小さい筒部１４ｂか
らなっている。また、ニップル部１４の筒部１４ｂに
は、先端筒部１４ａに当接してパッキン１３が装着さ
れ、これに隣接して摺動体１２が嵌め込まれている。さ
らに、継手本体１１の各係止突起１１ｂを、該当する摺
動体１２の各溝部１２ａに係合させ、この状態で、ニッ
プル部１４の後部と継手本体１１の筒部１１ａとを接着
固定して両者を一体化する。この場合、摺動体１２は、
ニップル部１４の筒部１４ｂを軸方向に摺動可能であ
る。

【００３９】なお、継手本体１１とニップル部１４を一
体に成形しておき、このニップル部１４に摺動体１２及
びパッキン１３を装着した後、ニップル部１４の先端に
先端筒部１４ａを接着固定或いは螺合する、という方法
もある。

【００４０】また、ニップル部１４の先端筒部１４ａの
外径、筒部１４ｂに装着されたパッキン１３の外径及び
摺動体１２の筒状部１２ｃの外径は、ともに、装着され
るホース１７の内径と略同径に形成されている。上記摺
動体１２の外周は螺子１２ｂが切られており、これとホ
ースナット１６とは螺合し、このホースナット１６の回
転操作によってホース１７をホース継手に止着するもの
である。

【００４１】上記スリーブ１５は、円筒状に形成され、
その周囲には複数の切割１５ａが設けられ、また、先端
部の内周面は中心方向に向けて突出した押圧部１５ｂが
設けられている。

【００４２】ホースナット１６の先部内周面には、内径
が先端方向に向かうに従って縮小するテーパー面１６ａ
が形成され、またテーパー面１６ａの最大径部以降のホ
ースナット１６の筒内面は螺子切りがされている。そし
て、ホースナット１６に内接して、周囲が緩く当接する
状態でスリーブ１５が嵌め込まれており、この状態で、
ホースナット１６は摺動体１２と螺合している。

【００４３】スリーブ１５の押圧部１５ｂの幅は、特に
限定されるものではないが、この押圧部１５ｂの幅を螺
旋補強体の１ピッチ未満とすれば、特にパッキン１３に
対する押圧力を強くすることができ、また、螺旋補強体
の巻装によって生じた隣接する凸部間に押圧部１５ｂが
食い込んで、ホース１７を強く係止する。一方、スリー
ブ１５の押圧部１５ｂの幅をホース１７の螺旋補強体の
１ピッチ以上の幅に形成すれば、押圧部１５ｂとホース
１７との接触面積が増えてホース１７が均一に押圧さ
れ、これにより均等な押圧力が広範囲に加えられ、ホー
スの固定が安定する。

【００４４】図１１（ａ）は、ホース継手にホース１７
を装着した後、ホースナット１６を摺動体１２に緩く螺
合した締め込み前の状態を示しており、このとき図中、
スリーブ１５の後端部は継手本体１１の係止突起１１ｂ
の先端部１１ｄに略当接している。

【００４５】この状態から、ホースナット１６を回転操
作するにつれ、ホースナット１６は後方向（図中右方
向）に移動し、やがて図１１（ｂ）に示すように、スリ
ーブ１５の先端部がホースナット１６のテーパー面１６
ａに当接し、またスリーブ１５の後端部は係止突起１１
ｂの先端部１１ｄと当接した状態となる。なお、摺動体
１２は、その溝部１２ａに嵌合している継手本体１１の
係止突起１１ｂによって回転は阻止されている。

【００４６】スリーブ１５の先端部がホースナット１６
のテーパー面１６ａに当接した状態から、さらにホース
ナット１６を回転操作すると、ホースナット１６のテー
パー面１６ａの作用により、スリーブ１５は縮径しその
押圧部１５ｂはホース１７の外面を押圧する。やがてス
リーブ１５が縮径しないようになると、ホースナット１
６と継手本体１１とはこれ以上接近しなくなる。さらに
ホースナット１６を締め込むと、スリーブ１５の介在に
よりホースナット１６と継手本体１１との接近が阻止さ
れ、この状態からさらにホースナット１６を回転操作す
ると、摺動体１２をニップル部１４先端方向へ移動させ
る作用が働き、これによってパッキン１３が潰されパッ
キン１３は径方向に膨出してホース１７を内面より押圧
する。

【００４７】このように第二の実施の形態においては、
ホースナット１６のテーパー面の作用によりスリーブ１
５の押圧部でホースを外面から押圧し、これとともに、
一方において、摺動体１２をホースナット１６の先端方
向に移動させ、パッキン１３を軸方向に圧縮して径方向
に膨出させてホースを内面から押圧し、このようにホー
ス１７を外内両面から押圧固定する。

【００４８】図１２は、第２の態様を示したものであ
る。このホース継手は、基本的な形態は、上記第１の態
様と略同様であるが、ホースナット１６の後端部１６ｂ
を継手本体１１に当接させる点で異なっている。

【００４９】この場合、ホースナット１６を回転操作す
るにつれ、ホースナット１６は後方向に移動し、やがて
図１２（ｂ）に示すように、スリーブ１５の先端部がホ
ースナット１６のテーパー面１６ａに当接し、スリーブ
１５の後端部は係止突起１１ｂの先端部１１ｄと当接し
た状態となる。

【００５０】この状態から、さらにホースナット１６を
回転操作すると、ホースナット１６のテーパー面１６ａ
の作用により、スリーブ１５は縮径しその押圧部１５ｂ
はホース１７の外面を押圧する。やがてスリーブ１５が
縮径しないようになると、ホースナット１６と継手本体
１１とはこれ以上接近しなくなる。

【００５１】この状態で、ホースナット１６の後端部１
６ｂは継手本体１１に当接し、これ以降ホースナット１
６の移動が完全に阻止される。したがって、さらにホー
スナット１６を回転操作すると、確実に、摺動体１２を
ニップル部１４先端方向へ移動させる作用が働き、これ
によってパッキン１３が潰されパッキン１３は径方向に
膨出してホース１７を内面より押圧する。

【００５２】図１３は、第３の態様を示すものである。
このホース継手は、基本的な形態は、上記第１の態様と
略同様であるが、ホースナット１６の後端部１６ｂを継
手本体１１に当接させる点、及び係止突起１１ｂを短く
形成している点で異なっている。このように係止突起１
１ｂを短く形成したのは、係止突起１１ｂは摺動体１２
の回転を阻止して軸方向の摺動のみを可能にさせるもの
であり、この係止突起１１ｂをスリーブ１５に当接させ
る目的で使用するものではない。

【００５３】この場合、ホースナット１６を回転操作す
るにつれ、ホースナット１６は後方向に移動し、やがて
図１３（ｂ）に示すように、スリーブ１５の先端部がホ
ースナット１６のテーパー面１６ａに当接し、スリーブ
１５は摺動体１２の側面部１２ｄとテーパー面１６ａと
の間に挟まれた状態となる。

【００５４】スリーブ１５の先端部がホースナット１６
のテーパー面１６ａに当接した状態から、さらにホース
ナット１６を回転操作すると、ホースナット１６のテー
パー面１６ａの作用により、スリーブ１５は縮径しその
押圧部１５ｂはホース１７の押圧を開始する。この押圧
開始と略同時に、ホースナット１６の後端部１６ｂは継
手本体１１に当接する。

【００５５】この状態からさらにホースナット１６を回
転操作すると、摺動体１２をニップル部１４先端方向へ
移動させる作用が働き、これによってパッキン１３が潰
されパッキン１３は径方向に膨出してホース１７を内面
より押圧する。この摺動体１２の移動と同時に、スリー
ブ１５は摺動体１２の側面部１２ｄとテーパー面１６ａ
との間で押圧され、スリーブ１５は縮径しその押圧部１
５ｂはホース１７の外面を押圧する。

【００５６】図１４は、第４の態様を示したものであ
る。このホース継手は、基本的な形態は、上記第２の態
様と略同様であるが、摺動体１２の筒状部１２ｃの先端
部外周面には、外径が先端方向に向かうに従って縮小す
るテーパー部１２ｅが形成されている点で異なってい
る。

【００５７】この場合、上述したように、ホースナット
１６を回転操作するにつれ、ホースナット１６は後方向
に移動し、やがて図１４（ｂ）に示すように、スリーブ
１５は縮径しその押圧部１５ｂはホース１７を押圧し、
さらにホースナット１６を回転操作すると、摺動体１２
をニップル部１４先端方向へ移動させる作用が働く。こ
れによって摺動体１２の筒状部１２ｃ先端のテーパー部
１２ｅは、パッキン１３を押圧するとともにこのパッキ
ン１３の端部を拡開する。この態様においては、パッキ
ン１３を径方向に膨出及び拡開することから、膨出のみ
の場合に比べてホース１７を内面よりさらに強く押圧す
ることができる。

【００５８】図１５乃至図１７は、第５の態様を示した
ものである。このホース継手の基本的な形態は、上記第
１の態様と略同様であるが、上記円筒状のスリーブ１５
の内周面全体に螺旋状の溝部１５ｃが形成されている
点、で異なっている。この螺旋溝部１５ｃは、上記押圧
部１５ｂに代えて設けられたものであり、図１６に示す
ように、螺旋補強体入りホース１７の表面凸凹形状部の
押圧を、これと同形状或いは近似する形状の螺旋溝部１
５ｃを有するスリーブ１５を用いて行うようにしたもの
である。

【００５９】またこのスリーブ１５には、外周面に外径
が先端方向に向かうに従って緩やかに縮小するテーパー
面１５ｄが形成されている。このテーパー面１５ｄは、
ホースナット１６のテーパー面１６ａと全体にわたって
摺接しており、このためホースナット１６の締めつけに
より、スリーブ１５は先端部のみならず全体的に縮径し
てホース１７を押圧する。

【００６０】この場合、ホースナット１６を回転操作す
れば、ホースナット１６は後方向に移動し、やがて図１
６（ｂ）に示すように、スリーブ１５は縮径しその螺旋
溝部１５ｃはホース１７の螺旋体の凹凸面と噛み合うよ
うな状態になると共にホース１７を比較的均一に押圧す
る。さらにホースナット１６を回転操作すると、上述し
たように、摺動体１２はニップル部１４先端方向へ移動
してパッキン１３を径方向に膨出させ、ホース１７を外
内両面から押圧する。このホース継手は、スリーブ１５
の螺旋溝部１５ｃ全体でホース１７を押圧固定している
ことから、強い固定強度が得られ、径の大きなホースで
あっても確実に止着できる。

【００６１】特に、図１７に示すように螺旋溝部１５ｃ
の溝を深く形成し、かつ螺旋補強体の凹凸形状が顕著な
ホース１８を装着した場合には、このホース１８の螺旋
形状の凹凸と、スリーブ１５の螺旋溝部１５ｃとが深く
噛み合わされ、適正かつ均一にホース１７の押圧が行
え、またホースの離脱も防止される。

【００６２】従って、上記第二の実施の形態によれば、
上記スリーブ１５の押圧部１５ｂの位置は、ニップル部
１４に装着されたパッキン１３の位置と略一致させて、
ホース１７をその内外の両面から押圧するようにしてい
ることから、ホース１７は強固に圧着されるとともに、
高いシール性を有し、流体の漏れ及びホースの抜けを確
実に防止する。

【００６３】補強体入りホース１７はその内面が凸凹し
ているが、上記第二の実施の形態によれば、パッキン１
３がホース１７を内面から押圧し、この際、径方向に膨
出したパッキン１３によりホースの凸凹の隙間を十分に
埋めることができ、優れたシール性を得ることができ
る。

【００６４】また、ホース１７が折れたり、或いはウォ
ータハンマ等によりホース１７に高い水圧が加わった場
合には、これによりホース１７が継手より抜けようとす
る方向に力が加わるが、このホース１７に加わった力が
スリーブ１５、ホースナット１６を介して摺動体１２に
伝わり、この摺動体１２がパッキン１３の弾性力に抗し
て摺動することで衝撃が緩衝される。また、この際に、
パッキン１３は更に潰されることになることから、ホー
スの内側を更に強い力で圧着することになり高いシール
性を有するものとなる。

【００６５】なお、上記第二の実施の形態に係るホース
継手においては、螺旋補強体入りホース１７を装着した
例について説明したが、螺旋補強体の入ってない単なる
ホースをこのホース継手に装着した場合であっても差し
支えはなく、上記と同様な効果が得られ、高いシール性
を有することになる。

【００６６】

【発明の効果】以上説明したように、本発明に係るホー
ス継手によれば、ホースナットの回転操作により、ホー
スを、ホースナットのテーパー面とニップル部のテーパ
ー面との間の隙間に挟んで押圧固定するとともに、ホー
スナットの後方移動を阻止して摺動体を先端筒部方向に
摺動させ、これによりパッキンを軸方向に圧縮して径方
向に膨出させ、パッキンによりホースを内面から押圧す
る構成を採用したから、ホースが強固に圧着されるとと
もに、パッキンの膨出によりホースを内面から押圧して
いることから、高いシール性を有し、流体の漏れ及びホ
ースの抜けを確実に防止するという効果がある。

【００６７】また、上記ホースナットのテーパー面を、
内径が先端方向に向かうに従って段々と縮小する階段状
に形成した構成としたから、ホースが強固に止着される
という効果がある。

【００６８】本発明に係るホース継手によれば、ホース
ナットの回転操作により、ホースナットを継手本体に接
近させ、スリーブをテーパー面に圧接させて押圧部でホ
ースの外面を押圧するとともに、スリーブ又はホースナ
ットの後端部を継手本体に当接させ、それ以上ホースナ
ットが継手本体に接近するのを阻止して摺動体をニップ
ル部の先端筒部方向に摺動させ、これによりパッキンを
軸方向に圧縮して径方向に膨出させ、パッキンによりホ
ースを内面から押圧する構成を採用したから、ホースは
外面及び内面の両側から強固に圧着されて強い接続強度
が得られるとともに、高いシール性を有し、流体の漏れ
及びホースの抜けを確実に防止するという効果がある。

【００６９】また、上記スリーブの内周面に、螺旋状の
溝部が形成された構成を採用したから、特に螺旋補強体
入りホースの表面凸凹形状の押圧が均一に行なえるとと
もに、ホースが強固に接続されるという効果がある

【図面の簡単な説明】

【図１】第一の実施の形態の内第１の態様に係るホース
継手の分解斜視図である。

【図２】第１の態様に係るホース継手の断面図である。

【図３】ホース継手の断面図であり、（ａ）は締め込み
前の状態を、（ｂ）は締め込み後の状態をそれぞれ示し
ている。

【図４】第２の態様に係るホース継手の断面図であり、
（ａ）は締め込み前の状態を、（ｂ）は締め込み後の状
態をそれぞれ示している。

【図５】第３の態様に係るホース継手の断面図である。

【図６】第３の態様に係るホース継手の断面図であり、
（ａ）は締め込み前の状態を、（ｂ）は締め込み後の状
態をそれぞれ示している。

【図７】第４の態様に係るホース継手の断面図であり、
（ａ）は締め込み前の状態を、（ｂ）は締め込み後の状
態をそれぞれ示している。

【図８】第二の実施の形態の内第１の態様に係るホース
継手の分解斜視図である。

【図９】第１の態様に係るホース継手を前方から見た図
である。

【図１０】図９のＢ−Ｂ線の断面図である。

【図１１】図９のＡ−Ａ線の断面図であり、（ａ）は締
め込み前の状態を、（ｂ）は締め込み後の状態をそれぞ
れ示している。

【図１２】第２の態様に係るホース継手の断面図であ
り、（ａ）は締め込み前の状態を、（ｂ）は締め込み後
の状態をそれぞれ示している。

【図１３】第３の態様に係るホース継手の断面図であ
り、（ａ）は締め込み前の状態を、（ｂ）は締め込み後
の状態をそれぞれ示している。

【図１４】第４の態様に係るホース継手の断面図であ
り、（ａ）は締め込み前の状態を、（ｂ）は締め込み後
の状態をそれぞれ示している。

【図１５】第５の態様に係るホース継手の分解斜視図で
ある。

【図１６】第５の態様に係るホース継手の断面図であ
り、（ａ）は締め込み前の状態を、（ｂ）は締め込み後
の状態をそれぞれ示している。

【図１７】第５の態様に係る他のホース継手の断面図で
あり、（ａ）は締め込み前の状態を、（ｂ）は締め込み
後の状態をそれぞれ示している。

【符号の説明】

１，１１ 継手本体 ２，１２ 摺動体 ３，１３ パッキン ４，１４ ニップル部 ４ｂ，１４ｂ 筒部 ５，１４ａ 先端筒部 ５ａ，６ａ，１６ａ テーパー面 ６，１６ ホースナット １５ スリーブ １５ａ 切割 １５ｂ 押圧部

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) F16L 33/20 - 33/30

Claims (4)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 基部を有する継手本体と、 上記基部に固定される筒部及びこの筒部の先端に設けら
   れ外周面に外径が先端方向に向かうに従って縮小するテ
   ーパー面が形成された先端筒部を有し、ホースが差し込
   まれるニップル部と、 上記筒部に軸方向摺動可能に嵌め込まれ、この筒部の外
   周に装着された環状の弾性体からなるパッキンを先端筒
   部との間に介在させるとともに、筒部の周りを回転しな
   いよう阻止する手段を有し、かつ、外周面に螺子が切ら
   れた環状の摺動体と、 円筒状をなし、先部内周面には内径が先端方向に向かう
   に従って縮小するテーパー面が形成され、後部は上記摺
   動体と螺合するホースナットと、を有し、 上記ホースナットの回転操作により、ホースを、ホース
   ナットのテーパー面とニップル部のテーパー面との間の
   隙間に挟んで押圧固定するとともに、ホースナットの後
   方移動を阻止して上記摺動体を先端筒部方向に摺動さ
   せ、これにより上記パッキンを軸方向に圧縮して径方向
   に膨出させ、パッキンによりホースを内面から押圧する
   ことを特徴とするホース継手。
2. 【請求項２】 上記ホースナットのテーパー面を、内径
   が先端方向に向かうに従って段々と縮小する階段状に形
   成したことを特徴とする請求項１記載のホース継手。
3. 【請求項３】 基部を有する継手本体と、 上記基部に固定される筒部及びこの筒部の先端に設けら
   れる先端筒部を有し、ホースが差し込まれるニップル部
   と、 上記筒部に軸方向摺動可能に嵌め込まれ、この筒部の外
   周に装着された環状の弾性体からなるパッキンを先端筒
   部との間に介在させるとともに、筒部の周りを回転しな
   いよう阻止する手段を有し、かつ、外周面に螺子が切ら
   れた環状の摺動体と、 周囲に複数の切割を有して縮径
   可能な押圧部が設けられた筒状のスリーブと、円筒状を
   なし、先部内周面には内径が先端方向に向かうに従って
   縮小するテーパー面が形成され、後部は上記摺動体と螺
   合し、このテーパー面と摺動体との間の内面周囲に上記
   スリーブを内接したホースナットと、を有し、 上記ホースナットの回転操作により、ホースナットを継
   手本体に接近させ、スリーブを上記テーパー面に圧接さ
   せて押圧部でホースの外面を押圧するとともに、スリー
   ブ又はホースナットの後端部を上記継手本体に当接さ
   せ、それ以上ホースナットが継手本体に接近するのを阻
   止して上記摺動体を上記ニップル部の先端筒部方向に摺
   動させ、これにより上記パッキンを軸方向に圧縮して径
   方向に膨出させ、パッキンによりホースを内面から押圧
   することを特徴とするホース継手。
4. 【請求項４】 上記スリーブの内周面に、螺旋状の溝部
   が形成されたことを特徴とする請求項３記載のホース継
   手。