JP3587515B2 - ホース接続構造 - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えばシャワーヘッドなどの吐水器具や給水栓や湯水混合栓など給水金具にホースを接続するためのホース接続構造に関する。
詳しくは、内筒部と外筒部が環状平板部を挟んで形成された二重筒体の環状凹部に、ホースの先端部を嵌挿し、この二重筒体の外周に遊挿された接続用ナットにより、ホース接続具と接続されるホース接続構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、この種のホース接続構造として、例えば実公平１−４０３９７号公報に開示される如く、弾力性に優れた材料で一体成形された二重筒体（ゴムキャップ）の環状凹部にホースの先端部を嵌挿した後、この二重筒体の外筒部の外側にカバーパイプ（ホース接続金具の外筒）を嵌挿すると共に、その内筒部の内側にインサートパイプ（ホース接続金具の内筒）を嵌挿した後、このインサートパイプの内側に拡開用機器を挿入して、内方から機械的手段でインサートパイプを外方へ拡開変形させることにより、これらカバーパイプとインサートパイプとの間にホースの先端部が、圧縮変形した二重筒体の内筒部及び外筒部を介して挟圧着されるものがある。
また実公平２−３１６７３号公報に開示される如く、合成樹脂で一体成形された二重筒体（ホース保持管体）の環状凹部（差込溝）にホースの先端部を嵌挿した後、外筒部の外側にカバーパイプを嵌挿して拡開を規制すると共に、内筒部の内側にインサートパイプを圧入嵌挿して外方へ拡開させることにより、これらカバーパイプとインサートパイプとの間にホースの先端部が、内筒部及び外筒部を介して挟圧着されるものがある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかし乍ら、このような従来のホース接続構造では、二重筒体の他に追加部品としてカバーパイプとインサートパイプが必要になると共に、ホースの接続時にはこれらカバーパイプ及びインサートパイプを別個に嵌挿する必要があるため、部品点数や製造工程数が多くてコストアップになるという問題がある。
更に、前者はインサートパイプを拡開用機器によって外方へ拡開変形させる作業が必要であるのに対し、後者はインサートパイプを嵌挿するだけで更に拡開作業が必要ないから接続作業が簡単である。
しかし、後者は、ホースの軸方向へインサートパイプを圧入嵌挿するだけで内筒部が径方向へ拡開されてホース先端部を夫々肉厚方向へ圧縮させる構造であるため、ホース先端部を径方向へ夫々圧縮させる厚さ寸法には限界があって、肉厚寸法が大きく圧縮変形可能なホースを接続した場合には、高い抜け強度が得られず、最悪の場合には漏れやホース抜けが発生する恐れがある。
特にホースが、外層と内層との間に補強材を螺旋状に巻き付けて一体化することにより、螺旋状の中空部が存在する螺旋補強ホースである場合には、上述したインサートパイプの圧入嵌挿により内筒部が径方向へ拡開されてホース先端部を肉厚方向へ圧縮させても、外層と内層とが互いに接近するだけで螺旋状の中空部を完全に潰すことができず、該ホースを確実に接続することが難しく、漏れやホース抜けが発生し易いという問題がある。
更に、二重筒体の環状凹部に流れ込んだ水などの流体がホース先端の切断面から螺旋状の中空部を通って浸入し易く、この結果、外層が透明なホースである場合には流体が透視可能となってホース全体の透明性を損ない、商品価値が著しく低下するという問題がある。
【０００４】
本発明のうち請求項１記載の発明は、部品点数や製造工程数を減らしても高い抜け強度を保持することを目的としたものである。
請求項２記載の発明は、請求項１に記載の発明の目的に加えて、ホースを回転可能でしかも漏れずに接続することを目的としたものである。
請求項３記載の発明は、請求項１または２に記載の発明の目的に加えて、螺旋補強ホースを確実に接続して漏れやホース抜け及び流体の浸入を完全に防止することを目的としたものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
前述した目的を達成するために、本発明のうち請求項１記載の発明は、内筒部１の内側にインサートパイプ５を嵌挿して一体化し、該内筒部１の末端１ｂをインサートパイプ５の軸方向中間位置に配置して、これら両者間に段差６を形成すると共に、少なくとも外筒部２を圧縮変形可能な剛性材料で形成し、環状凹部４内にホースＨの先端部Ｈ１が嵌挿された状態で、上記段差６と対向する該外筒部２の軸方向中間部２ａをカシメて部分的に縮径したことを特徴とするものである。
請求項２記載の発明は、請求項１記載の発明の構成に、前記インサートパイプ５の先端に、接続用ナットＮと回転自在に係合するフランジ部５ａを設け、このフランジ部５ａと二重筒体Ｓの環状平板部３との間に空間部７を形成し、この空間部７内に防水パッキン８を接続用ナットＮの内周面Ｎ１と当接するように収容した構成を加えたことを特徴とする。
請求項３記載の発明は、請求項１または２記載の発明の構成に、前記ホースＨが、外層Ｈａと内層Ｈｂとの間に補強材Ｈｃ，Ｈｄを螺旋状に巻き付けて一体化した螺旋補強ホースであり、外筒部２の軸方向中間部２ａのみを部分的に強くカシメて縮径した構成を加えたことを特徴とする。
【０００６】
【作用】
請求項１の発明は、環状凹部４内にホースＨの先端部Ｈ１を嵌挿した後に、内筒部１の末端１ｂとインサートパイプ５との段差６と対向する外筒部２の軸方向中間部２ａをカシメて部分的に縮径させることにより、該カシメ部分２ａと段差６との間でホース先端部Ｈ１が肉厚方向へ大きく圧縮されて移動不能に封じ込められると共に、該ホース先端部Ｈ１の内周面Ｈ４が段差６に沿って段状に変形し、この段差６でホース先端部Ｈ１の内周面Ｈ４に沿って浸入する流体が止められ、ホース先端部Ｈ１の外周面Ｈ２に沿って浸入する流体が上記カシメ部分２ａで止められるものである。
請求項２の発明は、請求項１記載の構成に対して、前記インサートパイプ５の先端に、接続用ナットＮと回転自在に係合するフランジ部５ａを設け、このフランジ部５ａと二重筒体Ｓの環状平板部３との間に空間部７を形成し、この空間部７内に防水パッキン８を接続用ナットＮの内周面Ｎ１と当接するように収容した構成を追加したので、接続用ナットＮの内周面Ｎ１に対し、防水パッキン８を介してインサートパイプ５のフランジ部５ａ及び二重筒体Ｓやそれに嵌挿したホースＨの先端部Ｈ１が回転自在に支持される。
請求項３の発明は、請求項１または２記載の構成に対して、前記ホースＨが、外層Ｈａと内層Ｈｂとの間に補強材Ｈｃ，Ｈｄを螺旋状に巻き付けて一体化した螺旋補強ホースであり、外筒部２の軸方向中間部２ａのみを部分的に強くカシメて縮径した構成を追加したので、外筒部２の軸方向中間部２ａのみを部分的に強くカシメて縮径させることにより、ホースＨの先端部Ｈ１が肉厚方向へ大きく圧縮変形して潰れ、外層Ｈａと内層Ｈｂが補強材Ｈｃ，Ｈｄを挟んで密着すると共に、段差６とカシメ部分２ａでホース先端部Ｈ１の切断面Ｈ４への流体浸入が止められて、流体が外層Ｈａと内層Ｈｂの隙間に入り込むことはない。
【０００７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。
この実施例は、図１（ａ）（ｂ）に示す如く、内筒部１と外筒部２が環状平板部３を挟んで形成された二重筒体Ｓの環状凹部４に、外層Ｈａと内層Ｈｂとの間に断面矩形の帯状補強材Ｈｃと断面円形の線状補強材Ｈｄを螺旋状に巻き付けて一体化した螺旋補強ホースＨの先端部Ｈ１を嵌挿し、この二重筒体Ｓの外周に遊挿された接続用ナットＮにより、ホース接続具Ａとして例えばシャワーヘッドなどの吐水器具Ａ１と接続される場合を示すものである。
【０００８】
上記二重筒体Ｓの内筒部１と外筒部２と環状平板部３は、図１（ｂ）に示す如く、ホース先端部Ｈ１の外周面Ｈ２から切断面Ｈ３を介して内周面Ｈ４に亘り被覆する断面略コの字形に形成され、これらに亘って凹設された環状凹部４のホース径方向への内のり寸法Ｄ１を、それに嵌挿されるホース先端部Ｈ１の厚さ寸法Ｄ２より若干厚くすると共に、少なくとも外筒部２を圧縮変形可能な剛性材料で形成する。
【０００９】
本実施例の場合には、二重筒体Ｓの全体が、例えば駆動式又は手動油圧式のカシメ機Ｂによる径方向への加圧では圧縮変形するがホースＨからの反発力では復元変形しない例えばアルミニウムなどの剛性材料で一体成形されている。
【００１０】
上記内筒部１の内側には、その内周面１ａに沿ってインサートパイプ５が嵌挿され、これらを密着させて一体化すると共に、該内筒部１の末端１ｂをインサートパイプ５の軸方向中間位置に配置して、これら両者間に段差６を形成し、この段差６と対向する該外筒部２の軸方向中間部２ａを、上記カシメ機Ｂによりカシメて部分的に縮径する。
【００１１】
図示例では、上記カシメ機Ｂが図２に示す如く、二重筒体Ｓを中心として周方向へ等間隔毎に８つのカシメダイスＢ１…が配設されると共に、夫々が放射方向へ往復動自在に支持された駆動式カシメ機であり、その作動で八方締めした場合を示しているが、これに限定されず、それ以外の構造のカシメ機によって他の形状にカシメても良い。
【００１２】
上記インサートパイプ５は、上記二重筒体Ｓと同じ例えばアルミニウムなどの剛性材料で形成され、その先端には、後述する接続用ナットＮと係合するフランジ部５ａが連設され、このフランジ部５ａと接続用ナットＮの間か、又はホース接続具Ａとの間に空間部７を形成し、この空間部７内に防水パッキン８を装着する。
【００１３】
本実施例の場合には、フランジ部５ａを二重筒体Ｓの環状平板部３に沿って階段状に折り曲げて、接続用ナットＮの中間部内周面Ｎ１との間に空間部７を形成し、この空間部７内に防水パッキン８としてＵパッキンを、接続用ナットＮの中間部内周面Ｎ１と当接するように収容している。
【００１４】
更に、前記インサートパイプ５の末端部５ｂ及び外筒部２の末端部２ｂは、ホース先端部Ｈ１を嵌挿し易くするために、インサートパイプ５の末端部５ｂを内側へ折り曲げると共に、外筒部２の末端部２ｂを外側へ折り曲げることが好ましく、特に外筒部２の末端部２ｂを外側へ折り曲げるなどして径方向への厚さ寸法を厚く形成すれば、後述する接続用ナットＮの末端側内周面に凹設した係合凹部Ｎ２に係止し易い。
【００１５】
また、本実施例で使用する接続用ナットＮは、例えばシャワーヘッドなどの吐水器具Ａ１に対しホース先端部Ｈ１を回転自在に保持した状態で連結する従来周知構造の袋ナットであり、その先端内周面には、上記吐水器具Ａ１の末端外周面に形成した雄ねじ部Ａ２と螺合する雌ねじ部Ｎ３が刻設されている。
【００１６】
次に、斯かるホース接続構造の接続方法について説明する。
先ず、図１（ｂ）に示す如く、ホースＨの外周に接続用ナットＮを遊挿してから、その先端部Ｈ１を二重筒体Ｓの環状凹部４に嵌挿し、この状態のまま、例えば駆動式カシメ機Ｂなどで図２に示す如く、内筒部１の末端１ｂとインサートパイプ５との段差６と対向する外筒部２の軸方向中間部２ａを、カシメ機Ｂによりカシメて部分的に縮径させる。
【００１７】
それにより、図１（ａ）に示す如く、該カシメ部分２ａと段差６との間でホース先端部Ｈ１が肉厚方向へ大きく圧縮されて移動不能に封じ込められると共に、該ホース先端部Ｈ１の内周面Ｈ４が段差６に沿って段状に変形し、この段差６でホース先端部Ｈ１の内周面Ｈ４に沿って例えば浸入しても止められ、またホース先端部Ｈ１の外周面Ｈ２に沿って水などの流体が浸入しても上記カシメ部分２ａで止められる。
【００１８】
その結果、部品点数や製造工程数を減らしてもホース先端部Ｈ１の抜け強度を高く保持できる。
【００１９】
更に本実施例のように接続するホースＨが、外層Ｈａと内層Ｈｂとの間に断面矩形の帯状補強材Ｈｃと断面円形の線状補強材Ｈｄを螺旋状に巻き付けて一体化した螺旋補強ホースである場合には、前記段差６と対向する外筒部２の軸方向中間部２ａのみを部分的に強くカシメて縮径させる。
【００２０】
それにより、ホース先端部Ｈ１が肉厚方向へ大きく圧縮変形して潰れ、外層Ｈａと内層Ｈｂが帯状補強材Ｈｃ及び線状補強材Ｈｄを挟んで密着すると共に、段差６とカシメ部分２ａでホース先端部Ｈ１の切断面Ｈ４への流体浸入が止められて、流体が外層Ｈａと内層Ｈｂとの隙間に入り込むことはない。
【００２１】
その結果、螺旋補強ホースを確実に接続して漏れやホース抜け及び流体の浸入を完全に防止できる。
【００２２】
そして、上述のようにカシメで二重筒体Ｓに一体化されたホースＨに沿って先端部Ｈ１へ向けて前記接続用ナットＮを移動し、その末端に凹設された係合凹部Ｎ２を、外筒部２の末端部２ｂに対して軸方向へ移動不能に係止しながら、先端に刻設された雌ねじ部Ｎ３を、例えばシャワーヘッドなどの吐水器具Ａ１の末端に形成された雄ねじ部Ａ２に螺着する。
【００２３】
それにより、接続用ナットＮの中間部内周面Ｎ１に対し、防水パッキン８を介してインサートパイプ５のフランジ部５ａ及び二重筒体Ｓやそれに嵌挿したホースＨの先端部Ｈ１が回転自在に支持される。
その結果、ホースＨを回転可能でしかも漏れずに接続できる。
【００２４】
一方、図３に示すものは、本発明の他の実施例である。
このものは、前記ホース接続具Ａが例えば給水栓や湯水混合栓など給水金具Ａ３であり、カシメで一体化された二重筒体Ｓとホース先端部Ｈ１を接続用ナットＮによって接続する構成が、前記及び図２に示した実施例とは異なり、それ以外の構成は図１及び図２に示した実施例と同じものである。
【００２５】
図示例の場合には、インサートパイプ５のフランジ部５ａが、二重筒体Ｓの環状平板部３に沿って平板状に形成され、それと給水金具Ａ３の先端面との間に防水パッキン８として平パッキンを挟み込み、この状態で、接続用ナットＮの先端内周面に刻設された雌ねじ部Ｎ３を、該給水金具Ａ３の末端外周面に形成された雄ねじ部Ａ４に螺着している。
【００２６】
従って、図３に示すものは、前記図１及び図２に示した実施例と同様な作用が得られる。
【００２７】
尚、前示実施例では、ホースＨが、外層Ｈａと内層Ｈｂとの間に断面矩形の帯状補強材Ｈｃと断面円形の線状補強材Ｈｄを螺旋状に巻き付けて一体化した螺旋補強ホースである場合を示したが、これに限定されず、図示せぬが外層Ｈａと内層Ｈｂとの間に、断面矩形の帯状補強材Ｈｃ及び断面円形の線状補強材Ｈｄのどちらか一方のみを巻き付けて一体化したり、例えばガラス繊維や難燃性繊維などの糸状補強材を編組したり、螺旋状に巻き付けて一体化した従来周知の軟質ホースであっても良い。
これらの場合でも、上述した作用・効果と同様な作用・効果が得られる。
【００２８】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明のうち請求項１記載の発明は、環状凹部４内にホースＨの先端部Ｈ１を嵌挿した後に、内筒部１の末端１ｂとインサートパイプ５との段差６と対向する外筒部２の軸方向中間部２ａをカシメて部分的に縮径させることにより、該カシメ部分２ａと段差６との間でホース先端部Ｈ１が肉厚方向へ大きく圧縮されて移動不能に封じ込められると共に、該ホース先端部Ｈ１の内周面Ｈ４が段差６に沿って段状に変形し、この段差６でホース先端部Ｈ１の内周面Ｈ４に沿って浸入する流体が止められ、ホース先端部Ｈ１の外周面Ｈ２に沿って浸入する流体が上記カシメ部分２ａで止められるので、部品点数や製造工程数を減らしても高い抜け強度を保持できる。
従って、二重筒体の他に追加部品としてカバーパイプとインサートパイプが必要になると共に、ホースの接続時にはこれらカバーパイプ及びインサートパイプを別個に嵌挿する必要がある従来のものに比べ、コストを低減できると共に、肉厚寸法が大きく圧縮変形可能なホースを接続しても、高い抜け強度が得られ、漏れやホース抜けの発生を防止できる。
【００２９】
請求項２の発明は、請求項１の発明の効果に加えて、接続用ナットＮの内周面Ｎ１に対し、防水パッキン８を介してインサートパイプ５のフランジ部５ａ及び二重筒体Ｓやそれに嵌挿したホースＨの先端部Ｈ１が回転自在に支持されるので、ホースを回転可能でしかも漏れずに接続できる。
【００３０】
請求項３の発明は、請求項１または２の発明の効果に加えて、外筒部２の軸方向中間部２ａのみを部分的に強くカシメて縮径させることにより、ホースＨの先端部Ｈ１が肉厚方向へ大きく圧縮変形して潰れ、外層Ｈａと内層Ｈｂが補強材Ｈｃ，Ｈｄを挟んで密着すると共に、段差６とカシメ部分２ａでホース先端部Ｈ１の切断面Ｈ４への流体浸入が止められて、流体が外層Ｈａと内層Ｈｂの隙間に入り込むことはないので、螺旋補強ホースを確実に接続して漏れやホース抜け及び流体の浸入を完全に防止できる
従って、外層が透明なホースであってもホースの透明性を長期に亘って維持され、商品価値を保持できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】（ａ）は、本発明の一実施例を示すホース接続構造の部分的な縦断正面図であり、（ｂ）は、その分解状態を示す部分的な縦断正面図である。
【図２】図１の（２）−（２）線に沿える縦断側面図で、カシメ時の状態を示している。
【図３】（ａ）は、本発明の他の実施例を示すホース接続構造の部分的な縦断正面図であり、（ｂ）は、その分解状態を示す部分的な縦断正面図である。
【符号の説明】
Ａ ホース接続具 Ｈ ホース
Ｈａ 外層 Ｈｂ 内層
Ｈｃ，Ｈｄ 補強材 Ｈ１ 先端部
Ｎ 接続用ナット Ｎ１ 内周面
Ｓ 二重筒体 １ 内筒部
１ｂ 末端 ２ 外筒部
２ａ 軸方向中間部 ３ 環状平板部
４ 環状凹部 ５ インサートパイプ
５ａ フランジ部 ６ 段差
７ 空間部 ８ 防水パッキン

Claims (3)

1. 内筒部（１）と外筒部（２）が環状平板部（３）を挟んで形成された二重筒体（Ｓ）の環状凹部（４）に、ホース（Ｈ）の先端部（Ｈ１）を嵌挿し、この二重筒体（Ｓ）の外周に遊挿された接続用ナット（Ｎ）により、ホース接続具（Ａ）と接続されるホース接続構造において、
   前記内筒部（１）の内側にインサートパイプ（５）を嵌挿して一体化し、該内筒部（１）の末端（１ｂ）をインサートパイプ（５）の軸方向中間位置に配置して、これら両者間に段差（６）を形成すると共に、少なくとも外筒部（２）を圧縮変形可能な剛性材料で形成し、環状凹部（４）内にホース（Ｈ）の先端部（Ｈ１）が嵌挿された状態で、上記段差（６）と対向する該外筒部（２）の軸方向中間部（２ａ）をカシメて部分的に縮径したことを特徴とするホース接続構造。
2. 前記インサートパイプ（５）の先端に、接続用ナット（Ｎ）と回転自在に係合するフランジ部（５ａ）を設け、このフランジ部（５ａ）と二重筒体（Ｓ）の環状平板部（３）との間に空間部（７）を形成し、この空間部（７）内に防水パッキン（８）を接続用ナット（Ｎ）の内周面（Ｎ１）と当接するように収容した請求項１記載のホース接続構造。
3. 前記ホース（Ｈ）が、外層（Ｈａ）と内層（Ｈｂ）との間に補強材（Ｈｃ，Ｈｄ）を螺旋状に巻き付けて一体化した螺旋補強ホースであり、外筒部（２）の軸方向中間部（２ａ）のみを部分的に強くカシメて縮径した請求項１または２記載のホース接続構造。

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