JP4822407B2

JP4822407B2 - ホース接続構造

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Publication number: JP4822407B2
Application number: JP2005287291A
Authority: JP
Inventors: 耕二堀一
Original assignee: Toyox Co Ltd
Current assignee: Toyox Co Ltd
Priority date: 2005-09-30
Filing date: 2005-09-30
Publication date: 2011-11-24
Anticipated expiration: 2025-09-30
Also published as: JP2007100974A

Description

本発明は、例えば浴槽、洗面化粧台、湯沸かし器、ボイラー、太陽熱温水器や食品機械などにホースを配管接続するためのホース接続構造に関する。
詳しくは、ホースの接続端部にニップルを差し込んで圧接させ、このニップルの先端に他の機器と連結する接続具を設けたホース接続構造に関する。

従来、この種のホース接続構造として、円筒状のカバーで覆われたホースの接続端部（ホース先端）に、肉厚が厚い鋳造の竹の子状ニップル（ホース挿入体）を差し込んで、その竹の子部分とホース接続端部の内周面とを圧接させ、この竹の子状ニップルの先端には、ナットを回転可能に止着する鍔部分が形成され、このナットを浴槽給湯接続管のおねじ接続口か、又湯沸装置の湯沸かまのおねじ出入口に螺合して連結したものがある（例えば、特許文献１参照）。
また、ホース接続端部に、肉厚が厚い鋳造の竹の子状ニップル（円筒部）を差し込み、ホースの上からバンド締めして、該ニップルの竹の子部分（ホース差込部）とホース接続端部の内周面とを圧接させ、この竹の子状ニップルの先端に遊嵌したナットで、パッキンを介して給水配管に接続したものもある（例えば、特許文献２参照）。

登録実用新案第３０３３４２２号公報（第２−４頁、図１−図２）特開２００３−２２２２８２号公報（第２−３頁、図１−図３）

しかし乍ら、このような従来のホース接続構造では、ナット以外にも肉厚が厚い鋳造のニップルを使うため、構造全体が重くなると共に製造コストが高くなるといういう問題があった。
更に、ホース接続端部の内周面と竹の子状ニップルの基端面との間に大きな段差ができるため、この大きな段差に湯垢や髪の毛などの不潔な溜まりが発生し易く、不衛生であるばかりでなく悪臭などの原因となって使用時に不快感を感じるという問題があった。

本発明のうち請求項１記載の発明は、簡素な構造でありながら必要とする全体的な強度とホース抜け防止機能を同時に達成することを目的としたものである。
請求項２記載の発明は、請求項１に記載の発明の目的に加えて、ホース内面とニップルの基端面を大きな段差なしで両者を確実に接続することを目的としたものである。
請求項３記載の発明は、請求項１または２に記載の発明の目的に加えて、ホース内にニップルの基端縁が段差状に突出するのを完全に防止することを目的としたものである。
請求項４記載の発明は、請求項１、２または３に記載の発明の目的に加えて、ニップル１の内面を平滑に維持したままホースを更に抜け難くすることを目的としたものである。
請求項５記載の発明は、請求項１、２、３または４に記載の発明の目的に加えて、ニップルの曲がり変形による破損を確実に防止することを目的としたものである。

前述した目的を達成するために、本発明のうち請求項１記載の発明は、ホースの接続端部に差し込んで圧接される円筒状のニップルと、前記ホース接続端部が挿着されるスリーブと、前記ニップルの先端に設けられる他の機器と連結する接続具とを備え、前記ニップルの外周面沿いに前記スリーブの内筒部を嵌挿して、前記ニップルの先端側外周面と前記内筒部とを重ね合わせ、この重ね合わせ部分と隣り合う前記ニップルの基端側を、その外周面が前記内筒部の外周面と平行で且つ接近するように拡径し、この拡径部で前記スリーブを前記ニップルの基端側へ後退不能に係止させると共に、前記ホース接続端部の外周面を内方へ締め付けて、その内周面を前記重ね合わせ部分及び前記拡径部に圧接させたまま保持することを特徴とするものである。
請求項２記載の発明は、請求項１記載の発明の構成に、前記ニップルを肉厚が薄い円筒状に形成した構成を加えたことを特徴とする。
請求項３記載の発明は、請求項１または２記載の発明の構成に、前記ホース接続端部の外周面の締め付けで、ニップルの基端縁よりも後方に配置されたホース内面部分を内方へ突出させた構成を加えたことを特徴とする。
請求項４記載の発明は、請求項１、２または３記載の発明の構成に、前記ニップルの先端側外周面とスリーブの内筒部との重ね合わせ部分に、スリーブの内筒部からホース接続端部の内周面へ向けて突出する環状の突起を形成した構成を加えたことを特徴とする。
請求項５記載の発明は、請求項１、２、３または４記載の発明の構成に、前記接続具が、ニップルの先端に対して回転自在に係止したナットであり、このナットの基端に、スリーブの外筒部と接近して相互に対向する係合部を形成すると共に、このスリーブの先端面と、ニップルの先端に突設された鍔部との間に、該ナットに突設された凸部を軸方向へ挟み込んだ構成を加えたことを特徴とする。

本発明のうち請求項１記載の発明は、ニップルの先端側外周面に沿って、ホース接続端部が挿着されるスリーブの内筒部を嵌挿して重ね合わせることにより、この重ね合わせ部分が他の部分に比べて補強され、該重ね合わせ部分と隣り合うニップルの基端側を拡径してスリーブをニップルの基端側へ後退不能に係止させることにより、ホースにその抜け方向へ力が作用してもスリーブと共に後退しないと共に、ホース接続端部の外周面を内方へ締め付けて、その内周面をニップルの先端側外周面とスリーブの内筒部との重ね合わせ部分に圧接させたまま保持することにより、ホースを強く締め付けても補強された重ね合わせ部分は変形しない。
従って、簡素な構造でありながら必要とする全体的な強度とホース抜け防止機能を同時に達成することができる。
その結果、ナット以外にも肉厚が厚い鋳造のニップルを使う従来のものに比べ、構造全体の軽量化できると共に製造コストを大幅に低減できる。
更に、重ね合わされたスリーブの内筒部のホース当接面と拡径されたニップルの基端側との境目部分に、ホース内周面の一部が周方向全周に亘って食い込むため、ホース内周面沿いに伝わった水が漏れ出すことがなく、それによりシール性を向上させることができる。

請求項２の発明は、請求項１の発明の効果に加えて、ニップルを肉厚が薄い円筒状に形成することにより、ホース接続端部の内周面とニップルの基端面との間に大きな段差が発生しない。
従って、ホース内面とニップルの基端面を大きな段差なしで両者を確実に接続することができる。
その結果、ホース接続端部の内周面と竹の子状ニップルの基端面との間にできた大きな段差に湯垢や髪の毛などが付着し易い従来のものに比べ、湯垢や髪の毛などの不潔な溜まりが発生しないから常に衛生的で不快感を感じることがない。

請求項３の発明は、請求項１または２の発明の効果に加えて、ホース接続端部の外周面の締め付けで、ニップルの基端縁よりも後方に配置されたホース内面部分を内方へ突出させることにより、この突出したホース内面部分でニップルの基端縁が覆われる。
従って、ホース内にニップルの基端縁が段差状に突出するのを完全に防止することができる。
更に、ホースの接続状態でその内圧上昇によりホース接続端部が外方へ膨張しても、内方へ突出したホース内面部分によって、ニップルの基端側の外周面とホース接続端部の内周面との間に隙間が発生し難いから、湯垢や髪の毛や雑菌などの異物が侵入して詰まるのを防止でき、衛生的に維持することができる。

請求項４の発明は、請求項１、２または３の発明の効果に加えて、ニップルの先端側外周面とスリーブの内筒部との重ね合わせ部分に、スリーブの内筒部からホース接続端部の内周面へ向けて突出する環状の突起を形成することにより、この内筒部の内側にはニップルが配置されるため、該ニップルの内面は凹凸ができることなく平滑なままで、ホース接続端部の内周面と環状の突起がホース抜け方向へ係合する。
従って、ニップル１の内面を平滑に維持したままホースを更に抜け難くすることができる。

請求項５の発明は、請求項１、２、３または４の発明の効果に加えて、接続具としてナットを、ニップルの先端に対し回転自在に係止し、このナットの基端に、スリーブの外筒部と接近して相互に対向する係合部を形成すると共に、このスリーブの先端面と、ニップルの先端に突設された鍔部との間に、該ナットの一端開口に突設された凸部を軸方向へ挟み込むことにより、ホース接続後にホースを曲げる方向へ力がかかって、ニップルの先端部に対し曲げ力が作用しても、スリーブの外筒部がナットの係合部に接触すると同時に、該スリーブの先端面がナットの凸部に接近し、場合によっては当接して、それ以上の曲げ力が抑制され、ニップルの先端部が変形しない。
従って、ニップルの曲がり変形による破損を確実に防止することができる。

本発明のホース接続構造Ａは、図１〜図３に示す如く、ホースＨの接続端部Ｈ１に差し込むことで一体化されるニップル１と、このホース接続端部Ｈ１が挿着されるスリーブ２と、ニップル１の先端に設けられる接続具３とからなり、上記ニップル１の先端側外周面１ａにスリーブ２の内筒部２ｂを嵌挿して一体化させた後に、これらニップル１とスリーブ２の外筒部２ｃとの間にホースＨの接続端部Ｈ１を挿着すると共に、接続具３によって該ニップル１と他の機器（図示せず）とを着脱自在に連結させるものである。

上記ニップル１は、例えばステンレスなどの変形可能な剛性材料からなる板材をプレス加工やその他の成形加工することで肉厚が薄い円筒状に形成され、その先端側外周面１ａに沿って、後述するスリーブ２の内周面２ｂ′を嵌挿して相互に重ね合わせることにより、この重ね合わせ部分Ｓが他の部分に比べて補強され、該重ね合わせ部分Ｓと隣り合うニップル１の基端側を拡径し、この拡径部１ｂでスリーブ２を後退不能に係止させることにより、スリーブ２が後方へ動いてニップル１から抜けないようにしている。

上記スリーブ２は、例えばステンレスなどの変形可能な剛性材料からなる板材をプレス加工やその他の成形加工することで肉厚が薄い二重の円筒状に形成され、ホース接続端部Ｈ１の先端内外面、即ちホース接続端部Ｈ１の先端切断面Ｈ２、内周面Ｈ３及び外周面Ｈ４と夫々対向する環状部２ａと内筒部２ｂと外筒部２ｃとからなる断面略コの字形の環状に屈曲形成し、この環状凹部にホース接続端部Ｈ１を挿入することで、その先端切断面Ｈ２、内周面Ｈ３及び外周面Ｈ４が覆われる。

更に、上記スリーブ２の内筒部２ｂの内周面２ｂ′の内径を、前記ニップル１の外径と略同じに形成し、該ニップル１の外周面沿いに圧入して嵌挿させることにより、この内周面２ｂ′が摺動して上記ニップル１の先端側外周面１ａとガタ付くことなく圧接又は圧着して相互に重ね合わせる。

その後工程で、この重ね合わせ部分Ｓと隣り合うニップル１の基端側を拡径加工し、この拡径部１ｂでスリーブ２をニップル１の基端側へ後退不能に係止させることにより、これらニップル１とスリーブ２とが一体化される。

また、前記ニップル１の先端部に設けられる接続具３は、他の機器として例えば浴槽、洗面化粧台、湯沸かし器、ボイラー、太陽熱温水器の給水口及び給湯口などのホース接続口に給湯用ホース又は給水用ホースを接続する場合や、自動販売機の給水口及び給液口などのホース接続口に飲料用ホースを接続するための部品であり、上記ホース接続口の外周面に外ネジ部が刻設される場合には、これと対応する内ネジ部３ａを該接続具３に刻設し、またホース接続口の内周面に内ネジ部が刻設される場合には、これと対応する外ネジ部を該接続具３に刻設している。

そして、上述したニップル１とスリーブ２が一体化された状態で、スリーブ２の環状凹部内にホース接続端部Ｈ１を差し込み、その先端切断面Ｈ２がスリーブ２の環状部２ａに突き当たるまで押し込んだ後に、このホース接続端部Ｈ１の外周側を締め付け手段４で内方へ締め付けることにより、該ホース接続端部Ｈ１の内周面Ｈ３をニップル１の先端側外周面１ａとスリーブ２の内周面２ｂ′との重ね合わせ部分Ｓへ向け押圧して圧接又は圧着させている。
以下、本発明の各実施例を図面に基づいて説明する。

この実施例１は、図１に示す如く、前記スリーブ２の外筒部２ｃを上記締め付け手段４としてカシメ機４ａによりカシメて縮径することでホース接続端部Ｈ１の外周面Ｈ４を間接的に締め付ける場合を示している。

上記カシメ機４ａには、駆動式のカシメ機と手動式のカシメ機があり、手動式のカシメ機を使えば、現場でホース接続作業が行える。
その好ましい一例によれば、上記スリーブ２を中心として周方向へ等間隔毎に８個のカシメダイスを夫々放射方向へ往復動自在に配設し、その作動により全てのカシメダイスを同時に突出させることで八方締めしている。
その他の例として、７個以下又は９個以上の複数のカシメダイスを周方向へ等間隔毎に夫々放射方向へ往復動自在に配設したり、或いはそれ以外の構造に複数のカシメダイスを配設することで、他の形状にカシメて締め付けることも可能である。

必要に応じて、上記スリーブ２の外筒部２ｃには、その先端側にホース確認用の貫通孔２ｄを開穿し、この貫通孔２ｄを通してホースＨの挿入位置を確認可能にすることが好ましい。
更に、この外筒部２ｃの基端縁は、内筒部２ｂやニップル１の基端位置よりも更に後方へ突出するように延長され、上記貫通孔２ｄの近くから該基端縁までをカシメ加工することにより、ホース接続端部Ｈ１の外周面Ｈ４においてニップル１の基端位置より後方の部分も含めて圧縮変形させることが好ましい。

また、前記ニップル１の先端部には、接続具３としてナットを遊挿し、このナット３の一端開口に突設された凸部３ｂと、該ニップル１の先端に突設された鍔部１ｃとを回転自在に係合させることで、上記ナット３を回転自在に係止すると共に、このナット３を回転操作して、その内ネジ部３ａを前記他の機器のホース接続口の外ネジ部（図示せず）に螺合させることにより、パッキンＰを介して他の機器のホース接続口と連結させるようにしている。

次に、斯かるホース接続構造Ａの接続方法について説明する。
先ず、ニップル１の基端側の拡径部１ｂからホース接続端部Ｈ１を差し込み、スリーブ２の内筒部２ｂと外筒部２ｃの間で開口する環状凹部に挿入して、該ホース接続端部Ｈ１の先端切断面Ｈ２がスリーブ２の環状部２ａに突き当たるまで押し込む。

この際、スリーブ２の外筒部２ｃの先端側に開穿されたホース確認用の貫通孔２ｄを通して、ホースＨの挿入位置を確認しながらホース接続端部Ｈ１の先端切断面Ｈ２がスリーブ２の環状部２ａに確実に当接するまで押し込むことが好ましい。

その後、締め付け手段４のカシメ機４ａでスリーブ２の外筒部２ｃをカシメて縮径すると、ホース接続端部Ｈ１の外周面Ｈ４が間接的に締め付けられて、ニップル１とスリーブ２との間にホース接続端部Ｈ１が移動不能に封じ込まれる。

この際、ニップル１の先端側外周面１ａとスリーブ２の内周面２ｂ′との重ね合わせ部分Ｓは、他の部分に比べて補強されるため、締め付け手段４にてホース接続端部Ｈ１を強く締め付けても変形せず、しかもニップル１の拡径部１ｂでスリーブ２をニップル１の基端側へ後退不能に係止したから、ホースＨにその抜け方向へ力が作用してもスリーブ２がニップル１から抜けない。

その結果、接続具３のナット以外は鋳造部品を使わない簡素な構造でありながら必要とする全体的な強度とホース抜け防止機能を同時に達成できる。
更に、ホース接続端部Ｈ１の内周面Ｈ３とニップル１の基端面との間に大きな段差ができることなく両者を確実に接続できるから、湯垢や髪の毛などの不潔な溜まりが発生しないから常に衛生的で不快感を感じることがない。

更に、本実施例では、締め付け手段４のカシメ機４ａによるスリーブ２の外筒部２ｃ及びホース接続端部Ｈ１の外周面Ｈ４の締め付けで、ニップル１の基端位置より後方の部分も含めて圧縮変形させるため、ニップル１の基端縁よりも後方に配置されたホース内面部分Ｈ５が内方へ膨出変形して突出し、この突出したホース内面部分Ｈ５でニップル１の基端縁が覆われる。
その結果、ホース接続端部Ｈ１内にニップル１の基端縁が段差状に突出するのを完全に防止でき、それにより湯垢や髪の毛などの不潔な溜まりがより一層発生しないという利点がある。
特に、上記スリーブ２の外筒部２ｃの基端縁をニップル１の基端位置よりも更に後方へ突出するように延長させた場合には、ホースＨの接続状態でその内圧上昇により該ホースＨ及びホース接続端部Ｈ１が外方へ膨張しても、ニップル１の基端側（拡径部１ｂ）の外周面とホース接続端部Ｈ１の内周面Ｈ３との間に隙間ができず、それより湯垢や髪の毛や雑菌などの異物が侵入して詰まるのを防止でき、長期に亘って衛生的に維持することができる。

これと同時に、圧縮変形で押し潰されたホース材料が貫通孔２ｄからはみ出て軸方向へ移動不能に係合する。
その結果、スリーブ２からホースＨが更に抜け難くなるという利点がある。

また、ニップル１の先端側外周面１ａに沿ってスリーブ２の内周面２ｂ′を嵌挿して重ね合わせたため、ニップル１の外周面とスリーブ２の内筒部２ｂとの間には段部５が形成され、上述した締め付け手段４でホース接続端部Ｈ１の外周面Ｈ４を締め付けることにより、該ホース接続端部Ｈ１の内周面Ｈ３が上記段部５に沿って段状に変形するから、この段部５でホース内周面Ｈ３に沿って浸入する流体が止められるという利点もある。

この実施例２は、図２に示す如く、前記スリーブ２の外筒部２ｃを内筒部２ｂよりも短く形成して、ホース接続端部Ｈ１の外周面Ｈ４が広く露出され、この露出部分を締め付け手段４としてホースバンド４ｂにより直接的に周方向へ締め付けて圧縮変形させる構成が、前記図１に示した実施例１とは異なり、それ以外の構成は図１に示した実施例１と同じものである。

図示例の場合には、ホースバンド４ｂによる締め付けで、ホース接続端部Ｈ１の内周面Ｈ３をニップル１の先端側外周面１ａとスリーブ２の内周面２ｂ′との重ね合わせ部分Ｓのみに圧接させているが、これに限定されず、図示せぬが上述した実施例１のように、ニップル１の基端位置より後方の部分も含めて圧縮変形させることにより、ニップル１の基端縁よりも後方に配置されたホース内面部分を内方へ膨出変形して突出し、この突出したホース内面部分でニップル１の基端縁が覆われるようにしても良い。

従って、図２に示すものは、前記図１に示した実施例１と同様な作用効果が得られる。
なお、スリーブ２の外筒部２ｃの基端縁を図示されるものよりも後方へ延長して、ホースバンド４ｂの適切なバンド取り付け位置を案内するようにしても良い。

また、図２に示す如く、前記ニップル１の先端側外周面１ａとスリーブ２の内筒部２ｂの内周面２ｂ′との重ね合わせ部分Ｓに、スリーブ２の内筒部２ｂからホース接続端部Ｈ１の内周面Ｈ３へ向けて突出する環状の突起１ｄを一体形成することにより、この内筒部２ｂの内側にはニップル１が配置されるため、該ニップル１の内面は凹凸ができることなく平滑なままで、ホース接続端部Ｈ１の内周面Ｈ３と環状の突起１ｄがホース抜け方向へ係合する。
その結果、ニップル１の内面を平滑に維持したままホースが更に抜け難くなって、ホースバンド４ｂではカシメに比ベ締め付けトルクが不足しても、ホース抜けを確実に防止できるという利点がある。

この実施例３は、図３に示す如く、前記接続具３としてナットの基端に、上記スリーブ２の外筒部２ｃと接近して相互に対向する係合部３ｃを形成すると共に、このスリーブ２の先端面である環状部２ａと、ニップル１の先端に突設された鍔部１ｃとの間に、該ナット３の一端開口に突設された凸部３ｂを軸方向へ挟み込んだ構成が、前記図１に示した実施例１とは異なり、それ以外の構成は図１に示した実施例１と同じものである。

図示例の場合には、上記ナット３の基端面に環状の係合部３ｃを一体に突設して、この係合部３ｃを上記スリーブ２の外筒部２ｃの外側まで延長することにより、スリーブ２の環状部２ａ及び外筒部２ｃと嵌り合う凹部３ｄが形成されている。
更に、ニップル１の基端縁を内方へ湾曲させるなどして、その外縁部分に面取り部１ｅを形成することにより、ホースＨが屈曲してその内周面Ｈ３が接触したり、擦れたとしても、傷が付かないようにすることが好ましい。

なお、上記スリーブ２の外筒部２ｃの基端縁をニップル１の基端位置よりも前方位置で外方へ若干拡開させているが、図１に示した実施例１と同様に、上記スリーブ２の外筒部２ｃの基端縁をニップル１の基端位置よりも更に後方へ突出するように延長させても良い。
そして、ニップル１の先端に突設されるフランジ部１ｃをテーパー状に拡開し、それに沿ってテーパー状のパッキンＰを介して他の機器のホース接続口と連結させるようにしているが、図１に示した実施例１と同様に、ニップル１の先端にフランジ部１ｃを略直角に屈曲して、円盤状のパッキンＰを介在させるようにしても良い。

従って、図３に示す実施例３は、前記図１に示した実施例１と同様な作用効果が得られる。
また、上述した実施例１及び実施例２の場合には、ニップル１の先端部に接続具３としてナットを回転自在に係止し、このナット３の回転操作でその内ネジ部３ａを他の機器のホース接続口の外ネジ部に螺合させてホースＨの接続作業を行うが、該ナット３の基端面とスリーブ２の環状部２ａとの間には、図１及び図２に示す如く隙間ができてしまう。
このような接続状態で、ホースＨに手足を引っ掛けるなどして該ホースＨを曲げる方向へ力がかかると、その曲げ力がニップル１の先端部に集中する。
特に、このニップル１の先端部はスリーブ２と重ね合っておらず肉厚が薄いため、上記曲げ力によりスリーブ２の先端面である環状部２ａがナット３の基端面に突き当たるまで折り曲がってしまい、破損する恐れもある。

これに対し、図３に示す実施例３は、ホース接続後にホースＨを曲げる方向へ力がかかって、ニップル１の先端部に対し曲げ力が作用しても、スリーブ２の外筒部２ｃがナット３の係合部３ｃに接触すると同時に、該スリーブ２の先端面である環状部２ａがナット３の凸部３ｂに接近し、場合によっては当接することにより、それ以上の曲がりが抑制されてニップル１の先端部は変形しない。
その結果、前記実施例１及び実施例２よりも、ニップル１の曲がり変形による破損を確実に防止できるという利点がある。

尚、前示実施例では、ニップル１の先端に突設されたフランジ部１ｃに接続具３としてナットを回転自在に係合し、このナット３の回転操作で、その内ネジ部３ａを他の機器のホース接続口の外ネジ部に螺合させることにより、パッキンＰを介して他の機器のホース接続口と連結させたが、これに限定されず、図示せぬがニップル１の先端外周面に外ネジ部を刻設し、その回転操作で、他の機器のホース接続口の内ネジ部に螺合させて連結しても良い。

また、前述した実施例２では、スリーブ２の内筒部２ｂからホース接続端部Ｈ１の内周面Ｈ３へ向けて突出する環状の突起１ｄを一体形成したが、これに限定されず、この環状突起１ｄの数及び位置は図示例以外であっても良く、更にスリーブ２の内筒部２ｂに環状の突起１ｄを固着するなどして突設したり、前記図１に示した実施例１に環状突起１ｄを一体形成するか又は突設しても良い。

本発明の実施例１を示すホース接続構造の一部切欠正面図である。本発明の実施例２を示すホース接続構造の一部切欠正面図である。本発明の実施例３を示すホース接続構造の一部切欠正面図である。

符号の説明

Ａホース接続構造Ｈホース
Ｈ１接続端部、ホース接続端部Ｈ２先端切断面
Ｈ３内周面Ｈ４外周面
Ｈ５ホース内面部分Ｐパッキン
Ｓ重ね合わせ部分１ニップル
１ａ先端側外周面１ｂ拡径部
１ｃ鍔部１ｄ突起
２スリーブ２ａ先端面（環状部）
２ｂ内筒部２ｂ′ 内周面
２ｃ外筒部２ｄ貫通孔
３接続具、ナット３ａ内ネジ部
３ｂ凸部３ｃ係合部
３ｄ凹部４締め付け手段
４ａカシメ機４ｂホースバンド
５段部

Claims

ホースの接続端部に差し込んで圧接される円筒状のニップルと、前記ホース接続端部が挿着されるスリーブと、前記ニップルの先端に設けられる他の機器と連結する接続具とを備え、
前記ニップルの外周面沿いに前記スリーブの内筒部を嵌挿して、前記ニップルの先端側外周面と前記内筒部とを重ね合わせ、この重ね合わせ部分と隣り合う前記ニップルの基端側を、その外周面が前記内筒部の外周面と平行で且つ接近するように拡径し、この拡径部で前記スリーブを前記ニップルの基端側へ後退不能に係止させると共に、前記ホース接続端部の外周面を内方へ締め付けて、その内周面を前記重ね合わせ部分及び前記拡径部に圧接させたまま保持することを特徴とするホース接続構造。
前記ニップル（１）を肉厚が薄い円筒状に形成した請求項１記載のホース接続構造。
前記ホース接続端部（Ｈ１）の外周面（Ｈ４）の締め付けで、ニップル（１）の基端縁よりも後方に配置されたホース内面部分（Ｈ５）を内方へ突出させた請求項１または２記載のホース接続構造。
前記ニップル（１）の先端側外周面（１ａ）とスリーブ（２）の内筒部（２ｂ）との重ね合わせ部分（Ｓ）に、スリーブ（２）の内筒部（２ｂ）からホース接続端部（Ｈ１）の内周面（Ｈ３）へ向けて突出する環状の突起（１ｄ）を形成した請求項１、２または３記載のホース接続構造。
前記接続具（３）が、ニップル（１）の先端に対して回転自在に係止したナットであり、このナット（３）の基端に、スリーブ（２）の外筒部（２ｃ）と接近して相互に対向する係合部（３ｃ）を形成すると共に、このスリーブ（２）の先端面（２ａ）と、ニップル（１）の先端に突設された鍔部（１ｃ）との間に、該ナット（３）に突設された凸部（３ｂ）を軸方向へ挟み込んだ請求項１、２、３または４記載のホース接続構造。