JP2003120877A - ホース接続構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 部品点数や製造工程数を減らしても高い抜け
強度を保持する。 【解決手段】 環状凹部４内にホースＨの先端部Ｈ１を
嵌挿した後に、内筒部１の末端１ｂとインサートパイプ
５との段差６と対向する外筒部２の軸方向中間部２ａを
カシメて部分的に縮径させることにより、該カシメ部分
２ａと段差６との間でホース先端部Ｈ１が肉厚方向へ大
きく圧縮されて移動不能に封じ込められると共に、該ホ
ース先端部Ｈ１の外周面Ｈ２が段差６に沿って段状に変
形し、この段差６でホース先端部Ｈ１の内周面Ｈ４に沿
って浸入する流体が止められ、ホース先端部Ｈ１の外周
面Ｈ３に沿って浸入する流体が上記カシメ部分２ａで止
められる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、例えばシャワーヘ
ッドなどの吐水器具や給水栓や湯水混合栓など給水金具
にホースを接続するためのホース接続構造に関する。詳
しくは、内筒部と外筒部が環状平板部を挟んで形成され
た二重筒体の環状凹部に、ホースの先端部を嵌挿し、こ
の二重筒体の外周に遊挿された接続用ナットにより、ホ
ース接続具と接続されるホース接続構造に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、この種のホース接続構造として、
例えば実公平１−４０３９７号公報に開示される如く、
弾力性に優れた材料で一体成形された二重筒体（ゴムキ
ャップ）の環状凹部にホースの先端部を嵌挿した後、こ
の二重筒体の外筒部の外側にカバーパイプ（ホース接続
金具の外筒）を嵌挿すると共に、その内筒部の内側にイ
ンサートパイプ（ホース接続金具の内筒）を嵌挿した
後、このインサートパイプの内側に拡開用機器を挿入し
て、内方から機械的手段でインサートパイプを外方へ拡
開変形させることにより、これらカバーパイプとインサ
ートパイプとの間にホースの先端部が、圧縮変形した二
重筒体の内筒部及び外筒部を介して挟圧着されるものが
ある。また実公平２−３１６７３号公報に開示される如
く、合成樹脂で一体成形された二重筒体（ホース保持管
体）の環状凹部（差込溝）にホースの先端部を嵌挿した
後、外筒部の外側にカバーパイプを嵌挿して拡開を規制
すると共に、内筒部の内側にインサートパイプを圧入嵌
挿して外方へ拡開させることにより、これらカバーパイ
プとインサートパイプとの間にホースの先端部が、内筒
部及び外筒部を介して挟圧着されるものがある。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし乍ら、このよう
な従来のホース接続構造では、二重筒体の他に追加部品
としてカバーパイプとインサートパイプが必要になると
共に、ホースの接続時にはこれらカバーパイプ及びイン
サートパイプを別個に嵌挿する必要があるため、部品点
数や製造工程数が多くてコストアップになるという問題
がある。更に、前者はインサートパイプを拡開用機器に
よって外方へ拡開変形させる作業が必要であるのに対
し、後者はインサートパイプを嵌挿するだけで更に拡開
作業が必要ないから接続作業が簡単である。しかし、後
者は、ホースの軸方向へインサートパイプを圧入嵌挿す
るだけで内筒部が径方向へ拡開されてホース先端部を夫
々肉厚方向へ圧縮させる構造であるため、ホース先端部
を径方向へ夫々圧縮させる厚さ寸法には限界があって、
肉厚寸法が大きく圧縮変形可能なホースを接続した場合
には、高い抜け強度が得られず、最悪の場合には漏れや
ホース抜けが発生する恐れがある。特にホースが、外層
と内層との間に補強材を螺旋状に巻き付けて一体化する
ことにより、螺旋状の中空部が存在する螺旋補強ホース
である場合には、上述したインサートパイプの圧入嵌挿
により内筒部が径方向へ拡開されてホース先端部を肉厚
方向へ圧縮させても、外層と内層とが互いに接近するだ
けで螺旋状の中空部を完全に潰すことができず、該ホー
スを確実に接続することが難しく、漏れやホース抜けが
発生し易いという問題がある。更に、二重筒体の環状凹
部に流れ込んだ水などの流体がホース先端の切断面から
螺旋状の中空部を通って浸入し易く、この結果、外層が
透明なホースである場合には流体が透視可能となってホ
ース全体の透明性を損ない、商品価値が著しく低下する
という問題がある。

【０００４】本発明のうち請求項１記載の発明は、部品
点数や製造工程数を減らしても高い抜け強度を保持する
ことを目的としたものである。請求項２記載の発明は、
請求項１に記載の発明の目的に加えて、ホースを回転可
能でしかも漏れずに接続することを目的としたものであ
る。請求項３記載の発明は、請求項１または２に記載の
発明の目的に加えて、螺旋補強ホースを確実に接続して
漏れやホース抜け及び流体の浸入を完全に防止すること
を目的としたものである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】前述した目的を達成する
ために、本発明のうち請求項１記載の発明は、内筒部１
の内側にインサートパイプ５を嵌挿して一体化し、該内
筒部１の末端１ｂをインサートパイプ５の軸方向中間位
置に配置して、これら両者間に段差６を形成すると共
に、少なくとも外筒部２を圧縮変形可能な剛性材料で形
成し、環状凹部４内にホースＨの先端部Ｈ１が嵌挿され
た状態で、上記段差６と対向する該外筒部２の軸方向中
間部２ａをカシメて部分的に縮径したことを特徴とする
ものである。請求項２記載の発明は、請求項１記載の発
明の構成に、前記インサートパイプ５の先端に、接続用
ナットＮと回転自在に係合するフランジ部５ａを設け、
このフランジ部５ａと二重筒体Ｓの環状平板部３との間
に空間部７を形成し、この空間部７内に防水パッキン８
を接続用ナットＮの内周面Ｎ１と当接するように収容し
た構成を加えたことを特徴とする。請求項３記載の発明
は、請求項１または２記載の発明の構成に、前記ホース
Ｈが、外層Ｈａと内層Ｈｂとの間に補強材Ｈｃ，Ｈｄを
螺旋状に巻き付けて一体化した螺旋補強ホースであり、
外筒部２の軸方向中間部２ａのみを部分的に強くカシメ
て縮径した構成を加えたことを特徴とする。

【０００６】

【作用】請求項１の発明は、環状凹部４内にホースＨの
先端部Ｈ１を嵌挿した後に、内筒部１の末端１ｂとイン
サートパイプ５との段差６と対向する外筒部２の軸方向
中間部２ａをカシメて部分的に縮径させることにより、
該カシメ部分２ａと段差６との間でホース先端部Ｈ１が
肉厚方向へ大きく圧縮されて移動不能に封じ込められる
と共に、該ホース先端部Ｈ１の外周面Ｈ２が段差６に沿
って段状に変形し、この段差６でホース先端部Ｈ１の内
周面Ｈ４に沿って浸入する流体が止められ、ホース先端
部Ｈ１の外周面Ｈ３に沿って浸入する流体が上記カシメ
部分２ａで止められるものである。請求項２の発明は、
請求項１記載の構成に対して、前記インサートパイプ５
の先端に、接続用ナットＮと回転自在に係合するフラン
ジ部５ａを設け、このフランジ部５ａと二重筒体Ｓの環
状平板部３との間に空間部７を形成し、この空間部７内
に防水パッキン８を接続用ナットＮの内周面Ｎ１と当接
するように収容した構成を追加したので、接続用ナット
Ｎの内周面Ｎ１に対し、防水パッキン８を介してインサ
ートパイプ５のフランジ部５ａ及び二重筒体Ｓやそれに
嵌挿したホースＨの先端部Ｈ１が回転自在に支持され
る。請求項３の発明は、請求項１または２記載の構成に
対して、前記ホースＨが、外層Ｈａと内層Ｈｂとの間に
補強材Ｈｃ，Ｈｄを螺旋状に巻き付けて一体化した螺旋
補強ホースであり、外筒部２の軸方向中間部２ａのみを
部分的に強くカシメて縮径した構成を追加したので、外
筒部２の軸方向中間部２ａのみを部分的に強くカシメて
縮径させることにより、ホースＨの先端部Ｈ１が肉厚方
向へ大きく圧縮変形して潰れ、外層Ｈａと内層Ｈｂが補
強材Ｈｃ，Ｈｄを挟んで密着すると共に、段差６とカシ
メ部分２ａでホース先端部Ｈ１の切断面Ｈ４への流体浸
入が止められて、流体が外層Ｈａと内層Ｈｂの隙間に入
り込むことはない。

【０００７】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施例を図面に基
づいて説明する。この実施例は、図１（ａ）（ｂ）に示
す如く、内筒部１と外筒部２が環状平板部３を挟んで形
成された二重筒体Ｓの環状凹部４に、外層Ｈａと内層Ｈ
ｂとの間に断面矩形の帯状補強材Ｈｃと断面円形の線状
補強材Ｈｄを螺旋状に巻き付けて一体化した螺旋補強ホ
ースＨの先端部Ｈ１を嵌挿し、この二重筒体Ｓの外周に
遊挿された接続用ナットＮにより、ホース接続具Ａとし
て例えばシャワーヘッドなどの吐水器具Ａ１と接続され
る場合を示すものである。

【０００８】上記二重筒体Ｓの内筒部１と外筒部２と環
状平板部３は、図１（ｂ）に示す如く、ホース先端部Ｈ
１の外周面Ｈ２から切断面Ｈ３を介して内周面Ｈ４に亘
り被覆する断面略コの字形に形成され、これらに亘って
凹設された環状凹部４のホース径方向への内のり寸法Ｄ
１を、それに嵌挿されるホース先端部Ｈ１の厚さ寸法Ｄ
２より若干厚くすると共に、少なくとも外筒部２を圧縮
変形可能な剛性材料で形成する。

【０００９】本実施例の場合には、二重筒体Ｓの全体
が、例えば駆動式又は手動油圧式のカシメ機Ｂによる径
方向への加圧では圧縮変形するがホースＨからの反発力
では復元変形しない例えばアルミニウムなどの剛性材料
で一体成形されている。

【００１０】上記内筒部１の内側には、その内周面１ａ
に沿ってインサートパイプ５が嵌挿され、これらを密着
させて一体化すると共に、該内筒部１の末端１ｂをイン
サートパイプ５の軸方向中間位置に配置して、これら両
者間に段差６を形成し、この段差６と対向する該外筒部
２の軸方向中間部２ａを、上記カシメ機Ｂによりカシメ
て部分的に縮径する。

【００１１】図示例では、上記カシメ機Ｂが図２に示す
如く、二重筒体Ｓを中心として周方向へ等間隔毎に８つ
のカシメダイスＢ１…が配設されると共に、夫々が放射
方向へ往復動自在に支持された駆動式カシメ機であり、
その作動で八方締めした場合を示しているが、これに限
定されず、それ以外の構造のカシメ機によって他の形状
にカシメても良い。

【００１２】上記インサートパイプ５は、上記二重筒体
Ｓと同じ例えばアルミニウムなどの剛性材料で形成さ
れ、その先端には、後述する接続用ナットＮと係合する
フランジ部５ａが連設され、このフランジ部５ａと接続
用ナットＮの間か、又はホース接続具Ａとの間に空間部
７を形成し、この空間部７内に防水パッキン８を装着す
る。

【００１３】本実施例の場合には、フランジ部５ａを二
重筒体Ｓの環状平板部３に沿って階段状に折り曲げて、
接続用ナットＮの中間部内周面Ｎ１との間に空間部７を
形成し、この空間部７内に防水パッキン８としてＵパッ
キンを、接続用ナットＮの中間部内周面Ｎ１と当接する
ように収容している。

【００１４】更に、前記インサートパイプ５の末端部５
ｂ及び外筒部２の末端部２ｂは、ホース先端部Ｈ１を嵌
挿し易くするために、インサートパイプ５の末端部５ｂ
を内側へ折り曲げると共に、外筒部２の末端部２ｂを外
側へ折り曲げることが好ましく、特に外筒部２の末端部
２ｂを外側へ折り曲げるなどして径方向への厚さ寸法を
厚く形成すれば、後述する接続用ナットＮの末端側内周
面に凹設した係合凹部Ｎ２に係止し易い。

【００１５】また、本実施例で使用する接続用ナットＮ
は、例えばシャワーヘッドなどの吐水器具Ａ１に対しホ
ース先端部Ｈ１を回転自在に保持した状態で連結する従
来周知構造の袋ナットであり、その先端内周面には、上
記吐水器具Ａ１の末端外周面に形成した雄ねじ部Ａ２と
螺合する雌ねじ部Ｎ３が刻設されている。

【００１６】次に、斯かるホース接続構造の接続方法に
ついて説明する。先ず、図１（ｂ）に示す如く、ホース
Ｈの外周に接続用ナットＮを遊挿してから、その先端部
Ｈ１を二重筒体Ｓの環状凹部４に嵌挿し、この状態のま
ま、例えば駆動式カシメ機Ｂなどで図２に示す如く、内
筒部１の末端１ｂとインサートパイプ５との段差６と対
向する外筒部２の軸方向中間部２ａを、カシメ機Ｂによ
りカシメて部分的に縮径させる。

【００１７】それにより、図１（ａ）に示す如く、該カ
シメ部分２ａと段差６との間でホース先端部Ｈ１が肉厚
方向へ大きく圧縮されて移動不能に封じ込められると共
に、該ホース先端部Ｈ１の外周面Ｈ２が段差６に沿って
段状に変形し、この段差６でホース先端部Ｈ１の内周面
Ｈ４に沿って例えば浸入しても止められ、またホース先
端部Ｈ１の外周面Ｈ３に沿って水などの流体が浸入して
も上記カシメ部分２ａで止められる。

【００１８】その結果、部品点数や製造工程数を減らし
てもホース先端部Ｈ１の抜け強度を高く保持できる。

【００１９】更に本実施例のように接続するホースＨ
が、外層Ｈａと内層Ｈｂとの間に断面矩形の帯状補強材
Ｈｃと断面円形の線状補強材Ｈｄを螺旋状に巻き付けて
一体化した螺旋補強ホースである場合には、前記段差６
と対向する外筒部２の軸方向中間部２ａのみを部分的に
強くカシメて縮径させる。

【００２０】それにより、ホース先端部Ｈ１が肉厚方向
へ大きく圧縮変形して潰れ、外層Ｈａと内層Ｈｂが帯状
補強材Ｈｃ及び線状補強材Ｈｄを挟んで密着すると共
に、段差６とカシメ部分２ａでホース先端部Ｈ１の切断
面Ｈ４への流体浸入が止められて、流体が外層Ｈａと内
層Ｈｂとの隙間に入り込むことはない。

【００２１】その結果、螺旋補強ホースを確実に接続し
て漏れやホース抜け及び流体の浸入を完全に防止でき
る。

【００２２】そして、上述のようにカシメで二重筒体Ｓ
に一体化されたホースＨに沿って先端部Ｈ１へ向けて前
記接続用ナットＮを移動し、その末端に凹設された係合
凹部Ｎ２を、外筒部２の末端部２ｂに対して軸方向へ移
動不能に係止しながら、先端に刻設された雌ねじ部Ｎ３
を、例えばシャワーヘッドなどの吐水器具Ａ１の末端に
形成された雄ねじ部Ａ２に螺着する。

【００２３】それにより、接続用ナットＮの中間部内周
面Ｎ１に対し、防水パッキン８を介してインサートパイ
プ５のフランジ部５ａ及び二重筒体Ｓやそれに嵌挿した
ホースＨの先端部Ｈ１が回転自在に支持される。その結
果、ホースＨを回転可能でしかも漏れずに接続できる。

【００２４】一方、図３に示すものは、本発明の他の実
施例である。このものは、前記ホース接続具Ａが例えば
給水栓や湯水混合栓など給水金具Ａ３であり、カシメで
一体化された二重筒体Ｓとホース先端部Ｈ１を接続用ナ
ットＮによって接続する構成が、前記及び図２に示した
実施例とは異なり、それ以外の構成は図１及び図２に示
した実施例と同じものである。

【００２５】図示例の場合には、インサートパイプ５の
フランジ部５ａが、二重筒体Ｓの環状平板部３に沿って
平板状に形成され、それと給水金具Ａ３の先端面との間
に防水パッキン８として平パッキンを挟み込み、この状
態で、接続用ナットＮの先端内周面に刻設された雌ねじ
部Ｎ３を、該給水金具Ａ３の末端外周面に形成された雄
ねじ部Ａ４に螺着している。

【００２６】従って、図３に示すものは、前記図１及び
図２に示した実施例と同様な作用が得られる。

【００２７】尚、前示実施例では、ホースＨが、外層Ｈ
ａと内層Ｈｂとの間に断面矩形の帯状補強材Ｈｃと断面
円形の線状補強材Ｈｄを螺旋状に巻き付けて一体化した
螺旋補強ホースである場合を示したが、これに限定され
ず、図示せぬが外層Ｈａと内層Ｈｂとの間に、断面矩形
の帯状補強材Ｈｃ及び断面円形の線状補強材Ｈｄのどち
らか一方のみを巻き付けて一体化したり、例えばガラス
繊維や難燃性繊維などの糸状補強材を編組したり、螺旋
状に巻き付けて一体化した従来周知の軟質ホースであっ
ても良い。これらの場合でも、上述した作用・効果と同
様な作用・効果が得られる。

【００２８】

【発明の効果】以上説明したように、本発明のうち請求
項１記載の発明は、環状凹部４内にホースＨの先端部Ｈ
１を嵌挿した後に、内筒部１の末端１ｂとインサートパ
イプ５との段差６と対向する外筒部２の軸方向中間部２
ａをカシメて部分的に縮径させることにより、該カシメ
部分２ａと段差６との間でホース先端部Ｈ１が肉厚方向
へ大きく圧縮されて移動不能に封じ込められると共に、
該ホース先端部Ｈ１の外周面Ｈ２が段差６に沿って段状
に変形し、この段差６でホース先端部Ｈ１の内周面Ｈ４
に沿って浸入する流体が止められ、ホース先端部Ｈ１の
外周面Ｈ３に沿って浸入する流体が上記カシメ部分２ａ
で止められるので、部品点数や製造工程数を減らしても
高い抜け強度を保持できる。従って、二重筒体の他に追
加部品としてカバーパイプとインサートパイプが必要に
なると共に、ホースの接続時にはこれらカバーパイプ及
びインサートパイプを別個に嵌挿する必要がある従来の
ものに比べ、コストを低減できると共に、肉厚寸法が大
きく圧縮変形可能なホースを接続しても、高い抜け強度
が得られ、漏れやホース抜けの発生を防止できる。

【００２９】請求項２の発明は、請求項１の発明の効果
に加えて、接続用ナットＮの内周面Ｎ１に対し、防水パ
ッキン８を介してインサートパイプ５のフランジ部５ａ
及び二重筒体Ｓやそれに嵌挿したホースＨの先端部Ｈ１
が回転自在に支持されるので、ホースを回転可能でしか
も漏れずに接続できる。

【００３０】請求項３の発明は、請求項１または２の発
明の効果に加えて、外筒部２の軸方向中間部２ａのみを
部分的に強くカシメて縮径させることにより、ホースＨ
の先端部Ｈ１が肉厚方向へ大きく圧縮変形して潰れ、外
層Ｈａと内層Ｈｂが補強材Ｈｃ，Ｈｄを挟んで密着する
と共に、段差６とカシメ部分２ａでホース先端部Ｈ１の
切断面Ｈ４への流体浸入が止められて、流体が外層Ｈａ
と内層Ｈｂの隙間に入り込むことはないので、螺旋補強
ホースを確実に接続して漏れやホース抜け及び流体の浸
入を完全に防止できる従って、外層が透明なホースであ
ってもホースの透明性を長期に亘って維持され、商品価
値を保持できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 （ａ）は、本発明の一実施例を示すホース接
続構造の部分的な縦断正面図であり、（ｂ）は、その分
解状態を示す部分的な縦断正面図である。

【図２】 図１の（２）−（２）線に沿える縦断側面図
で、カシメ時の状態を示している。

【図３】 （ａ）は、本発明の他の実施例を示すホース
接続構造の部分的な縦断正面図であり、（ｂ）は、その
分解状態を示す部分的な縦断正面図である。

【符号の説明】

Ａ ホース接続具 Ｈ ホース Ｈａ 外層 Ｈｂ 内層 Ｈｃ，Ｈｄ 補強材 Ｈ１ 先端部 Ｎ 接続用ナット Ｎ１ 内周面 Ｓ 二重筒体 １ 内筒部 １ｂ 末端 ２ 外筒部 ２ａ 軸方向中間部 ３ 環状平板部 ４ 環状凹部 ５ インサートパ
イプ ５ａ フランジ部 ６ 段差 ７ 空間部 ８ 防水パッキン

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 内筒部（１）と外筒部（２）が環状平板
   部（３）を挟んで形成された二重筒体（Ｓ）の環状凹部
   （４）に、ホース（Ｈ）の先端部（Ｈ１）を嵌挿し、こ
   の二重筒体（Ｓ）の外周に遊挿された接続用ナット
   （Ｎ）により、ホース接続具（Ａ）と接続されるホース
   接続構造において、 前記内筒部（１）の内側にインサートパイプ（５）を嵌
   挿して一体化し、該内筒部（１）の末端（１ｂ）をイン
   サートパイプ（５）の軸方向中間位置に配置して、これ
   ら両者間に段差（６）を形成すると共に、少なくとも外
   筒部（２）を圧縮変形可能な剛性材料で形成し、環状凹
   部（４）内にホース（Ｈ）の先端部（Ｈ１）が嵌挿され
   た状態で、上記段差（６）と対向する該外筒部（２）の
   軸方向中間部（２ａ）をカシメて部分的に縮径したこと
   を特徴とするホース接続構造。
2. 【請求項２】 前記インサートパイプ（５）の先端に、
   接続用ナット（Ｎ）と回転自在に係合するフランジ部
   （５ａ）を設け、このフランジ部（５ａ）と二重筒体
   （Ｓ）の環状平板部（３）との間に空間部（７）を形成
   し、この空間部（７）内に防水パッキン（８）を接続用
   ナット（Ｎ）の内周面（Ｎ１）と当接するように収容し
   た請求項１記載のホース接続構造。
3. 【請求項３】 前記ホース（Ｈ）が、外層（Ｈａ）と内
   層（Ｈｂ）との間に補強材（Ｈｃ，Ｈｄ）を螺旋状に巻
   き付けて一体化した螺旋補強ホースであり、外筒部
   （２）の軸方向中間部（２ａ）のみを部分的に強くカシ
   メて縮径した請求項１または２記載のホース接続構造。