CN107002924A - 管接头及淋浴软管连接结构 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种管接头及淋浴软管连接结构，其经钣金加工同时实现挠性管相对于接头管的脱落强度的提升，以及接头管的流量调整。在经钣金加工形成为圆筒状的接头管(2)与箍管(3)之间(插入空间S)插入挠性管(1)，由此在定位的挠性管(1)和接头管(2)的细径部(2a)之间形成间隙。该状态下，将箍管(3)朝向挠性管(1)缩径变形，由此随着该缩径变形而流动的挠性管(1)的材料(1m)流入卡合凹部(2c)内。与此同时，流入卡合凹部(2c)内的挠性管(1)的材料(1m)与防脱阶梯部(2d)向挠性管(1)的脱落方向(U)卡合，从而挠性管(1)的脱落移动得以阻止。经钣金加工在细径部(2a)的内侧形成朝向流路空间(W)突出的流路缩小部(2h)，因此通过接头管(2)的流路空间(W)的流体的面积在流路缩小部(2h)减少。

Description

管接头及淋浴软管连接结构

技术领域

本发明涉及一种用于通过箍管的紧固对接头管连接软管或管等挠性管的管接头，以及用于通过该管接头对喷淋头等喷水器具或冷热水混合栓或供水栓等供水金属零件作为挠性管连接淋浴软管的淋浴软管连接结构。

背景技术

以往，这种管接头及淋浴软管连接结构有如下，即作为与挠性管的内表面接触的接头管，使用壁厚较薄且外周面平滑的插入管的结构(例如参考专利文献1)和使用壁厚较厚且在外周面一体形成有外螺纹状部的接头管的结构(例如参考专利文献2)。

专利文献1中记载的结构中，将所述插入管嵌插在内筒部的内侧而设为一体化，将所述内筒部的末端配置在所述插入管的轴向中间位置而形成阶梯差，并在所述内筒部及所述插入管和外筒部之间嵌插有软管的状态下，对与所述阶梯差对置的所述外筒部的轴向中间部进行缩径加工而局部地进行缩径。

并且，专利文献2中记载的结构中，将软管插穿于按压筒，在所述软管的内周插入接头管的外螺纹状部，并向所述软管的外周强制移动并嵌插所述按压筒，由此对所述接头管的外螺纹状部夹持所述软管而插装有所述按压筒。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2003-120877号公报

专利文献2：日本特开2005-351474号公报

发明内容

发明要解决的问题

然而，专利文献1中记载的使用外周面平滑的插入管的管接头，相比专利文献2中记载的使用外周面为外螺纹状的接头管的管接头，对挠性管的内表面的摩擦阻力减小。

其原因在于，因为外周面平滑的插入管通过冲压机械等的钣金加工来形成，而外周面为外螺纹状的接头管经切削加工来形成，通过冲压机械等来进行的钣金加工中，对与挠性管接触的插入管的外周面，不适合进行外螺纹形状等需要厚壁的凹凸加工。

由此，就平滑的插入管而言存在挠性管的脱落强度较差的倾向，尤其挠性管因高温热水的通过而温度上升并软化时，有可能导致脱落。

并且，使用通过切削加工的接头管的管接头，相比使用通过钣金加工的插入管的管接头，接头管的切削加工上需要工时而加工时间变长，因此难以大量供给且成本增加。

但是，淋浴软管等挠性管随着长期使用，产品寿命相比供水金属零件较短，且容易发生由霉菌等引起的外观劣化或受损，因此需要更换挠性管。

但是，由专利文献2中记载的使用厚壁接头管的管接头，将零件更换为专利文献1中记载的使用薄壁插入管的管接头时，相比壁厚较厚的接头管的流路面积，壁厚较薄的插入管的流路面积变宽，因此所通过的冷热水的压力下降而从喷淋头喷出的冷热水的势头减弱，并且冷热水的瞬间喷出量增加而无法节约水。

这种问题能够通过对供水金属零件或止水栓或供热水器或总阀门等供水系统中的任一个进行水压调节来解决，但没有专业知识的外行人很难进行其调节作业。

关于其他简单的解决方法，可以考虑，对更换零件的淋浴软管等挠性管组装其他零件的流量调节部件，由此缩小流路面积而提高水压。

但是，此时，其他零件的追加作业繁琐且成本上升。

用于解决问题的方案

为了实现这种课题，本发明的管接头为一种挠性管插入于接头管与箍管之间，且通过所述箍管的缩径变形使所述挠性管连结于所述接头管的管接头，其特征在于，具备：所述接头管，经钣金加工形成为圆筒状；及所述箍管，设置成在所述接头管的外侧夹持所述挠性管的插入空间并向径向对置，所述接头管具有：细径部，内径相比所述挠性管的内径更小；卡合凹部，形成为在所述细径部的外侧与所述箍管的缩径变形部向径向对置；防脱阶梯部，突出形成为与所述卡合凹部向所述挠性管的脱落方向相邻；及流路缩小部，形成为在所述细径部的内侧朝向流路空间突出。

附图说明

图1是与表示本发明的实施方式的管接头及淋浴软管连接结构的整体结构的喷水器具连接的状态的说明图，图1的(a)是缩径后的纵剖面主视图，图1的(b)是缩径前的分解的纵剖面主视图。

图2是表示缩径后的管接头的立体图。

图3是表示接头管的变形例的管接头的说明图，图3的(a)是缩径后的纵剖面主视图，图3的(b)是缩径前的分解的纵剖面主视图。

图4是与供水金属零件连接的状态的说明图，图4的(a)是缩径后的纵剖面主视图，图4的(b)是缩径前的分解的纵剖面主视图。

图5是表示与供水金属零件连接的状态的变形例的说明图，图5的(a)是缩径后的纵剖面主视图，图5的(b)是缩径前的分解的纵剖面主视图。

具体实施方式

以下，根据附图对本发明的实施方式进行详细说明。

本发明的实施方式的管接头A如图1～图5所示，挠性管1插入于接头管2与箍管3之间，且将箍管3朝向挠性管1进行缩径变形，由此挠性管1连结于接头管2及箍管3，从而使这三者成为一体。

详细说明为如下，即本发明的实施方式的管接头A作为主要构成要件具备：接头管2，经钣金加工形成为圆筒状；及箍管3，设为在接头管2的外侧夹持挠性管1的插入空间S并向径向对置。

另外，以下将相对于插入空间S的挠性管1的插入方向N称作“管插入方向N”，以下将成为管插入方向N的相反方向的挠性管1的脱落方向U称作“管脱落方向U”。

挠性管1为例如由软质合成树脂或橡胶等可变性的软质材料成型的具有可挠性的软管或管等，其一端或两端的前端面1a及连接端部1b插入于插入空间S内。另外，作为挠性管1，优选使用至少连接端部1b的内表面1c和外表面1d、或者整体管的内表面1c及外表面1d平滑的部件。

作为挠性管1的具体例子，在图1的(a)、(b)～图5的(a)、(b)中所示的情况下，在由透明或不透明的材料成型为圆筒状的内层部1e和外层部1f之间，将多根或单根增强线材1g卷绕成螺旋状或网状。由此，使用在挠性管1的内部埋设有增强层的保形性和耐压性优异的部件。作为增强线材1g有将多根较细的合成树脂制纤维捻合的复丝、由一根合成树脂制纤维构成的单丝(monofilament：单纤维)、及由带状合成树脂制纤维构成的扁平纱(或带子纱)等。

并且，虽然未作为其他例子而图示，但还能够在内层部1e、外层部1f及增强线材1g之间设置粘结层，或者根据需要在内层部1e的内侧设置由与经过挠性管1内的流体相符的材料构成的最内层部，或者在外层部1f的外侧设置由保护用材料构成的最外层或进行变更。另外，还能够将合成树脂制或金属制剖面矩形等增强线材和剖面圆形等增强线材作为中间层卷绕成螺旋状而设为一体化，或例如编织玻璃纤维或阻燃性纤维等增强线材，或将金属制或硬质合成树脂制增强线材埋设成螺旋状，或使用单层结构的软质合成树脂制管体等。

接头管2通过对例如不锈钢或铝等刚性材料进行钣金加工而形成为大致圆筒状。钣金加工是指在冲压机械等的金属模具之间夹入薄板状钣金并进行加压，由此钣金变形而成型为所需立体形状的塑性加工。经钣金加工的接头管2具有不会因后述的箍管3的缩径变形加工、或随此产生的来自挠性管1的推斥力而复原变形的强度。

详细说明为如下，即接头管2作为主要构成要件具有：细径部2a，形成为内径相比挠性管1的内径更小；挡止部2b，在相比细径部2a更靠管插入方向N的里侧弯曲形成并与后述的箍管3的抵接部3a向管插入方向N卡合；卡合凹部2c，形成为在细径部2a的外侧与箍管3的缩径变形部3b向径向对置；及防脱阶梯部2d，突出形成为与卡合凹部2c向管脱落方向U相邻。

细径部2a使在接头管2中在轴向中间位置的外周面上与后述的箍管3的缩径变形部3b向径向对置的部位，经钣金加工局部地缩径变形，由此向接头管2的轴向形成为规定宽度的环状。

在细径部2a的外侧分别形成有：卡合凹部2c，以与插入于插入空间S内的挠性管1的内表面1c夹持间隙并向径向对置的方式向径向缩径形成；及防脱阶梯部2d，在卡合凹部2c中在管脱落方向U的端部向径向扩径形成。

卡合凹部2c以随着后述的箍管3的缩径变形而流动的挠性管1的材料1m进入卡合凹部2c内的方式构成。

防脱阶梯部2d以随着后述的箍管3的缩径变形而流入卡合凹部2c内的挠性管1的材料1m向管脱落方向U抵靠并相互卡合的方式构成。

另外，接头管2具有：环状凸部2e，突出形成在相比防脱阶梯部2d更靠管脱落方向U；筒状部2f，内径相比环状凸部2e更小且与挠性管1的内径大致相同；锥状引导部2g，在接头管2中形成在轴向的另一端(管脱落方向U的末端)；及流路缩小部2h，在细径部2a的内侧朝向接头管2的内侧的流路空间W突出。

环状凸部2e使在相比防脱阶梯部2d更靠管脱落方向U上与后述的箍管3的缩径变形部3b向径向对置的部位，经钣金加工局部地扩径变形。由此形成为内径相比挠性管1的内径稍微大且相比细径部2a的宽度尺寸宽度变窄。

筒状部2f配置于在相比环状凸部2e更靠管脱落方向U上与后述的箍管3的缩径变形部3b向径向对置的部位。另外，形成为挠性管1插入于插入空间S时，筒状部2f与挠性管1的内表面1c顺畅地滑动接触，后述的箍管3在缩径变形时，挠性管1的内表面1c进行面接触而紧密连接。

锥状引导部2g形成为朝向管脱落方向U逐渐缩径，以使挠性管1的连接端部1b易插入于插入空间S。

流路缩小部2h使接头管2的轴向上的一部分经钣金加工局部地缩径变形，由此在细径部2a的内侧面形成为规定宽度的环状。

箍管3由如下刚性材料形成为相比挠性管1的外径具有更大内径的大致圆筒状，所述刚性材料在通过缩径机(未图示)的向径向的加压加工中会压缩变形，但不会因来自挠性管1的推斥力而复原变形。作为该刚性材料的具体例子，优选相比不锈钢或铝等接头管2更能够变形的材料。

另外，箍管3组装成在接头管2的外侧夹持挠性管1的插入空间S并向径向对置成双重筒状。

在箍管3中，在轴向的一端(管插入方向N的前端)上，与挠性管1的前端面1a对置的抵接部3a朝向接头管2弯曲形成。在箍管3的轴向中间位置配置有基于缩径机的缩径变形部3b。

作为缩径机，使用通过液压装置等驱动源使围绕箍管3向周向按等间隔配置的多个缩径模具朝向箍管3靠近移动的驱动式缩径机、或手动式缩径机。

作为基于缩径机的缩径变形部3b的形状，使用由八个缩径模具缩径成剖面大致正八边形等的“八方拧紧”、或以拧紧圆筒状草袋的方式缩径轴线方向的多处的“草袋拧紧”等。由此，能够均匀地拧紧箍管3的整周。

作为箍管3的具体例子，在图1的(a)、图1的(b)、图2、图4的(a)、图4的(b)、图5的(a)、图5的(b)中所示的情况下，在箍管3的轴向一端朝向接头管2弯曲形成的抵接部3a的内侧上开通有供接头管2的细径部2a插穿的贯穿孔3c。该插穿状态下，接头管2和箍管3被一体组装。

箍管3中的轴向的另一端(管脱落方向U的末端)在与接头管2被一体组装的状态下，形成为相比直至接头管2的引导部2g的长度更长。在箍管3上相比接头管2的引导部2g更向管脱落方向U突出的部位上，在后述的箍管3的缩径变形加工前的时刻，锥状导向部3d形成为朝向管脱落方向U逐渐朝向另一端逐渐扩径。由此变得挠性管1的连接端部1b易插入于插入空间S。

在箍管3中，对与接头管2的细径部2a、卡合凹部2c、防脱阶梯部2d、环状凸部2e、筒状部2f及引导部2g向径向对置的部位进行八方拧紧。

并且，作为其他例子，如图3的(a)、图3的(b)所示，在箍管3的轴向一端朝向接头管2弯曲形成的抵接部3a的内侧未开通有贯穿孔3c，取而代之以沿接头管2的细径部2a向管脱落方向U延伸筒状折曲部3e的方式一体形成，并使筒状折曲部3e的内侧面与接头管2的细径部2a接合。在该接合状态下，还能够一体组装接头管2和箍管3。

此时，在配置于细径部2a的外侧的筒状折曲部3e的外侧面上，形成有与插入于插入空间S内的挠性管1的内表面1c夹持间隙并向径向对置的卡合凹部2c。

另外，除此之外，还能够将箍管3的形状变更为图示例以外的形状。

根据这种本发明的实施方式的管接头A，对经钣金加工形成为圆筒状的接头管2与箍管3之间(插入空间S)插入挠性管1，由此挠性管1的前端面1a与箍管3的抵接部3a抵靠，且箍管3及挠性管1的连接端部1b由接头管2的挡止部2b定位在规定位置上。与此同时，在该定位的挠性管1的内表面1c和接头管2的细径部2a之间形成间隙。

该状态下，经缩径机将箍管3朝向挠性管1的外表面1d进行缩径变形(缩径加工)。

由此，随着箍管3的缩径变形而流动的挠性管1的材料1m流入卡合凹部2c内。与此同时，流入卡合凹部2c内的挠性管1的材料1m与防脱阶梯部2d向挠性管1的脱落方向(管脱落方向)U卡合，从而挠性管1的脱落移动得以阻止。

另外，钣金加工接头管2，由此在细径部2a的内侧形成朝向流路空间W突出的流路缩小部2h，因此通过接头管2的流路空间W的流体的面积在流路缩小部2h减少。

因此，经钣金加工能够同时实现挠性管1相对于接头管2的脱落强度的提升，以及接头管2的流量调整。

其结果，即使挠性管1因高温流体(热水)的通过而温度上升并软化，挠性管1也不会脱落，安全性优异。尤其，即使连结内表面1c由容易打滑的材料构成的挠性管1时，也能够防止挠性管1的脱落。

另外，即使由使用厚壁接头管的管接头进行部件更换，所通过的流体(冷热水)的压力不会下降，且通过挠性管1从喷淋头等喷出的流体(冷热水)的势头不会减弱，并且冷热水的瞬间喷出量不增加，从而可实现节约水的目的。并且，接头管2经钣金加工形成为圆筒状，因此还可实现容易大量供给且降低成本的目的。

除此之外，箍管3及挠性管1由接头管2的挡止部2b定位在规定位置上，因此箍管3的缩径加工与工作人员的经验无关能够均匀地连结挠性管1。

另外，接头管2优选具有：环状凸部2e，在相比防脱阶梯部2d更靠挠性管1的脱落方向U与箍管3的缩径变形部3b向径向对置并突出形成；及筒状部2f，内径相比环状凸部2e更小且与挠性管1的内径大致相同。

此时，将挠性管1插入于插入空间S时，首先接头管2的筒状部2f与挠性管1的内表面1c的接触阻力较少，顺畅地越过环状凸部2e。使箍管3朝向挠性管1缩径变形，由此环状凸部2e陷入并紧密连接于挠性管1的内表面1c。

因此，能够同时实现挠性管1顺畅插入于插入空间S，以及通过环状凸部2e可靠地进行密封。

其结果，对插入空间S能够迅速插入挠性管1而操作性优异的同时，能够防止流体从挠性管1和接头管2的接合面泄漏。

而且，如图1、图3～图5所示，本发明的实施方式的淋浴软管连接结构具备：上述的管接头A；及管接头A经由成为挠性管1的淋浴软管1H连接的、喷淋头等喷水器具B、或者冷热水混合栓或供水栓等供水金属零件C。

管接头A准备一个，将其通过后述的连接筒体11仅安装在喷水器具B或供水金属零件C中任一个上。或者准备两个管接头A，将其通过后述的连接筒体11分别安装在喷水器具B及供水金属零件C这两个。

连接筒体11由金属或硬质合成树脂等刚性材料形成为大致圆筒状，且将其轴线方向的一端侧的内径设定为，相比管接头A的外径即在箍管3上除缩径变形部3b以外的外径部分稍微大的内径。在连接筒体11中将轴线方向的另一端侧的内径设定为，相比管接头A的外径(在箍管3上除缩径变形部3b以外的外径部分)更小的内径。

即，连接筒体11具有：安装孔11a，管接头A插入成松动嵌合状；卡止阶梯部11b，11b’，至少接头管2或箍管3中任一个向挠性管1的脱落方向(管脱落方向)U卡合；及连接部11c，对喷淋头等喷水器具B或冷热水混合栓等供水金属零件C等装卸自如地接合。

根据这种本发明的实施方式的淋浴软管连接结构，连结于管接头A的淋浴软管1H与喷水器具B或供水金属零件C连接。

因此，能够将淋浴软管1H不会脱落且能够廉价地连接于喷水器具B或供水金属零件C。

实施例1

接着，根据附图对本发明的各实施例进行说明。

如图1～图3所示，该实施例1为如下淋浴软管连接结构，即将连结有成为挠性管1的淋浴软管1H的一侧的连接端部1b的管接头A，通过连接筒体11(11B)连接于喷淋头等喷水器具B。

用于喷水器具B的连接筒体11(11B)在开设于连接筒体11的内周面的安装孔11a中，在轴向的另一端部(管脱落方向U的末端部)形成有与箍管3的末端缘3f向轴向对置的环状卡止阶梯部11b。对卡止阶梯部11b抵靠箍管3的末端缘3f，由此管接头A的整体不会向挠性管1的脱落方向(管脱落方向)U脱落，且旋转自如地卡止。

在安装孔11a的一端侧内周面刻设有与形成在喷水器具B的末端外周面的螺纹部B1螺合的螺纹部作为连接部11c。

在接头管2中在轴向的一端(管插入方向N的前端)形成有与连接筒体11(11B)的安装孔11a向径向对置的容纳部2i，在容纳部2i与安装孔11a之间夹装有密封件12。

由此，接头管2的容纳部2i或连结于此的淋浴软管1H的一侧的连接端部1b经由密封件12旋转自如地连结于连接筒体11(11B)的安装孔11a。

图1～图3所示的例子中，容纳部2i以与在相比细径部2a更靠管插入方向N的里侧弯曲形成的挡止部2b连续的方式一体弯曲形成，作为密封件12使用U衬垫12a。

并且，未作为其他例子而图示，但还能够变更容纳部2i的形状，或者作为密封件12使用与U衬垫12a不同形状的衬垫等或进行变更。

根据这种本发明的实施例1的淋浴软管连接结构，连结在管接头A的淋浴软管1H的连接端部1b可靠地连接于喷淋头等喷水器具B。

因此，存在如下优点，能够使淋浴软管1H不会脱落且廉价地连接于喷淋头等喷水器具B。

实施例2

如图4和图5所示，该实施例2中，将连结有成为挠性管1的淋浴软管1H的另一侧的连接端部1b的管接头A通过连接筒体11(11C)与冷热水混合栓或供水栓等的供水金属零件C连接的结构，与图1～图3所示的实施例1不同，除此之外的结构与图1～图3所示的实施例1相同。

用于供水金属零件C的连接筒体11(11C)在开设于连接筒体11的内周面的安装孔11a中，在轴向的另一端部(管脱落方向U的末端部)或一端部(管插入方向N的前端部)，形成有与箍管3的末端缘3f或接头管2的前端缘2j向轴向对置的环状卡止阶梯部11b，11b’。对卡止阶梯部11b，11b’抵靠箍管3的末端缘3f或接头管2的前端缘2j，由此整个管接头A向挠性管1的脱落方向(管脱落方向)U不会脱落地卡止。

在安装孔11a的一端侧内周面刻设有与形成在供水金属零件C的末端外周面的螺纹部C1螺合的螺纹部作为连接部11c。

图4所示的例子中，在安装孔11a中，在轴向的另一端部(管脱落方向U的末端部)形成有与箍管3的末端缘3f向轴向对置的环状卡止阶梯部11b，对止阶梯部11b抵靠箍管3的末端缘3f。

图5所示的例子中，在安装孔11a中，在轴向的一端部(管插入方向N的前端部)形成有与接头管2的前端缘2j向轴向对置的环状卡止阶梯部11b’，对卡止阶梯部11b’抵靠接头管2的前端缘2j。接头管2的前端缘2j以与在相比细径部2a更靠管插入方向N的里侧弯曲形成的挡止部2b连续的方式一体弯曲形成。

另外，在接头管2中在轴向的一端面(管插入方向N的前端面)和供水金属零件C的连接端面C2之间夹装有密封件12。

由此，接头管2的轴向一端面或连结于此的淋浴软管1H的另一侧的连接端部1b经由密封件12连结于连接筒体11(11C)的安装孔11a。

图4及图5所示的例子中，接头管2的轴向一端面为在相比细径部2a更靠管插入方向N的里侧弯曲形成的挡止部2b的前端面，作为密封件12使用平衬垫12b。

并且，未作为其他例子而图示，但还能够作为接头管2的轴向一端面在挡止部2b的前端面设置其他部件，或者使用与平衬垫12b不同形状的衬垫等作为密封件12或进行变更。

根据这种本发明的实施例2的淋浴软管连接结构，连结于管接头A的淋浴软管1H的连接端部1b可靠地连接于冷热水混合栓或供水栓等供水金属零件C。

因此，存在如下优点，能够使淋浴软管1H不会脱落且廉价地连接于冷热水混合栓或供水栓等供水金属零件C。

另外，上述实施例中，对如下淋浴软管连接结构进行了说明，即通过管接头A对喷淋头等喷水器具B或冷热水混合栓或者供水栓等供水金属零件C连接淋浴软管作为挠性管1，但并不限定于此，也可将管接头A使用于淋浴软管连接结构以外的结构中。

符号说明

A-管接头，1-挠性管，1a-前端面，1H-淋浴软管，2-接头管，2a-细径部，2b-挡止部，2c-卡合凹部，2d-防脱阶梯部，2e-环状凸部，2f-筒状部，2h-流路缩小部，3-箍管，3a-抵接部，B-喷水器具A，C-供水金属零件，N-挠性管的插入方向(管插入方向)，S-挠性管的插入空间，U-挠性管的脱落方向(管脱落方向)，W-流路空间。

Claims (3)

1.一种管接头，挠性管插入于接头管与箍管之间，且通过所述箍管的缩径变形使所述挠性管连结于所述接头管，所述管接头的特征在于，具备：

所述接头管，所述接头管经钣金加工形成为圆筒状；及

所述箍管，所述箍管设置成在所述接头管的外侧隔着所述挠性管的插入空间与所述接头管在径向上对置，

所述接头管具有：细径部，该细径部的直径小于所述挠性管的内径；卡合凹部，该卡合凹部形成为在所述细径部的外侧与所述箍管的缩径变形部在径向上对置；防脱阶梯部，该防脱阶梯部突出形成为在所述挠性管的脱落方向上与所述卡合凹部相邻；及流路缩小部，该流路缩小部形成为在所述细径部的内侧朝向流路空间突出。

2.根据权利要求1所述的管接头，其特征在于，

所述接头管具有：环状凸部，该环状凸部在比所述防脱阶梯部靠所述挠性管的脱落方向的位置与所述箍管的缩径变形部在径向上对置并突出形成，及筒状部，该筒状部的直径小于所述环状凸部的直径且与所述挠性管的内径大致相同。

3.一种淋浴软管连接结构，其特征在于，具备：

权利要求1或2所述的管接头；及喷水器具或供水金属零件，所述管接头经由成为所述挠性管的淋浴软管与喷水器具或供水金属零件连接。