CN203477710U - 防漏管接头 - Google Patents

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胡启宇
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Abstract

本实用新型公开了防漏管接头，包括设有中空腔的管接体、套装于管接体端部的接头、一端卡设在接头端部另一端套装于接头内腔且可相对接头移动的脱套管、及依次卡设在接头内端部与管接体之间的金属锁止环、压圈和两端外径大于中间外径的异形密封环；管接体内壁上设有卡槽，异形密封环卡套于卡槽中；脱套管另一端部设有环形外突起，接头内腔设有与突起相抵的内凸台；金属锁止环包括外环片以及轴向均布且倾斜内伸的多个锁止倒扣翅片，压圈设有倾斜内伸的内壁，翅片倾斜内伸于压圈的内壁中；当所有零部件装配到位后，接头与管接体通过超声波熔接为一体。本实用新型通过接头与管接体固接为一体及异形密封环有效地防止了管接头泄漏的缺陷。

Description

防漏管接头
技术领域
本实用新型涉及管连接件，尤其是防漏管接头。
背景技术
目前，连接两段管(例如水管、天然气管等)的管接头内设置一个0形密封圈用于防止水或天然气泄漏，而O形密封圈又易于磨损或变形而失效，为了实现可拆卸更换O形密封圈，管接头通过螺纹或卡扣连接，这又存在管振动过程中导致螺纹或卡扣松动，螺纹或卡扣的松动又会产生水或天然气泄漏的缺陷。
发明内容
鉴于上述现有技术所存在的问题，本实用新型提供了一种可有效防漏的防漏管接头。
为了达到上述技术效果，本实用新型所采用的技术方案是：防漏管接头，包括设有中空腔的管接体，套装于所述管接体中空腔端部的接头、一端卡设在所述接头端部另一端套装于所述接头的内腔且可相对于所述接头内腔移动的脱套管、以及依次卡设在所述接头内端部与管接体之间的金属锁止环、压圈和两端外径大于中间外径的异形密封环；所述管接体空腔内壁上设有卡槽，所述异形密封环卡套于所述卡槽中；所述脱套管套设于所述接头内腔的另一端部设有环形外突起，所述接头内腔设有与所述外突起相抵的内凸台；所述金属锁止环包括外环片以及沿着外环片内侧轴向均布且倾斜内伸的多个锁止倒扣翅片，所述压圈设有倾斜内伸的内壁，所述外环片搭靠于所述压圈端部，所述翅片倾斜内伸于所述压圈的倾斜内伸的内壁中；当所述管接头的所有零部件装配到位后，所述接头与所述管接体的端部通过超声波熔接为一体。
作为本实用新型防漏管接头的改进，所述异形密封环的纵截面呈“8”字形状。
作为本实用新型防漏管接头的改进，所述异形密封环可通过两个O形密封胶圈压固成一体形成。
作为本实用新型防漏管接头的改进，所述接头与所述管接体的端部通过热熔胶固封为一体。
相对于现有技术，实施本实用新型，具有如下有益效果：通过卡套在管接体卡槽中的异形密封环的两端充分接触管，有效防止泄漏的同时大大降低了异形密封环的磨损变形，相应地大大减少异形密封环的更换甚至不更换；其次，通过接头与管接体固接为一体，避免了由管振动过程中因螺纹或卡扣的松动再次泄漏的缺陷；而且，通过压圈倾斜内伸的内壁与金属锁止环倾斜内伸的多个锁止倒扣翅片的配合避免翅片在防套管的挤压脱管的过程因张开过大而不易快速返回及延长了翅片回弹的失效时间。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型防漏管接头一个实施例的结构剖视图；
图2为本实用新型防漏管接头的分解示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
参见图1和图2所示，本实用新型防漏管接头包括设有中空腔的管接体1、套装于管接体中空腔端部的接头2、一端卡设在接头2端部另一端套装于接头的内腔且可相对于接头内腔移动的脱套管3、以及依次卡设在接头内端部与管接体之间的金属锁止环4、压圈5和两端外径大于中间外径的异形密封环6；其中，管接体1空腔内壁上设有卡槽11，异形密封环6卡套于卡槽11中；脱套管3套设于接头内腔的另一端部设有环形外突起31，接头2内腔设有与外突起相抵的内凸台21；金属锁止环4包括外环片41以及沿着外环片内侧轴向均布且倾斜内伸的多个锁止倒扣翅片42，此金属锁止环4可以用弹性不锈钢薄板冲压而成，压圈5设有倾斜内伸的内壁51，外环片41搭靠于压圈5的端部，翅片42倾斜内伸于压圈的倾斜内伸的内壁51中；当上述所有零部件装配到位后，接头2与管接体1的端部通过超声波熔接为一体，当然也可以通过热熔胶将接头2与管管接体端部固封为一体。
所述异形密封环6的横截面呈“8”字形状或者类似形状，当然，异形密封环也可以用现有的两个O形密封胶圈压固成型。
当本实用新型防漏管接头用于连接管件时，管件端部沿着脱套管3的内壁进入管接头内腔直达异形密封环6处，同时金属锁止环4的内伸翅片42扣紧管件外壁完成管件与管接头的连接。通过卡套在管接体卡槽中的异形密封环的两端充分接触管，有效防止泄漏的同时大大降低了异形密封环的磨损变形，相应地大大减少异形密封环的更换甚至不更换，其次由于接头与管接体固接为一体，避免了由管振动过程中因螺纹或卡扣的松动再次泄漏的缺陷。
当本实用新型防漏管接头与连接管件分离时，按住脱套管3外端部并沿着接头2向内推进脱套管，直至脱套管3的内端部抵住金属锁止环4内伸的翅片并使金属锁止片向压圈内壁张开以脱离管件外壁，拽出管件即可。压圈倾斜内伸的内壁与金属锁止环倾斜内伸的多个锁止倒扣翅片的配合避免翅片在防套管的挤压脱管的过程因张开过大而不易快速返回及延长了翅片回弹的失效时间。
综上所述，本实用新型防漏管接头通过卡套在管接体卡槽中的异形密封环的两端充分接触管，有效防止泄漏的同时大大降低了异形密封环的磨损变形，相应地大大减少异形密封环的更换甚至不更换；其次，通过接头与管接体固接为一体，避免了由管振动过程中因螺纹或卡扣的松动再次泄漏的缺陷，以此达到很好的防止泄漏的效果；而且，通过压圈倾斜内伸的内壁与金属锁止环倾斜内伸的多个锁止倒扣翅片的配合避免翅片在防套管的挤压脱管的过程因张开过大而不易快速返回及延长了翅片回弹的失效时间。
以上所揭露的仅为本实用新型几种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。
显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (4)

1.一种防漏管接头，其特征在于：包括设有中空腔的管接体、套装于所述管接体中空腔端部的接头、一端卡设在所述接头端部另一端套装于所述接头的内腔且可相对于所述接头内腔移动的脱套管、以及依次卡设在所述接头内端部与管接体之间的金属锁止环、压圈和两端外径大于中间外径的异形密封环；所述管接体空腔内壁上设有卡槽，所述异形密封环卡套于所述卡槽中；所述脱套管套设于所述接头内腔的另一端部设有环形外突起，所述接头内腔设有与所述外突起相抵的内凸台；所述金属锁止环包括外环片以及沿着外环片内侧轴向均布且倾斜内伸的多个锁止倒扣翅片，所述压圈设有倾斜内伸的内壁，所述外环片搭靠于所述压圈端部，所述翅片倾斜内伸于所述压圈的倾斜内伸的内壁中；当所述管接头的所有零部件装配到位后，所述接头与所述管接体的端部通过超声波熔接为一体。
2. 如权利要求1所述的防漏管接头，其特征在于，所述异形密封环的纵截面呈“8”字形状。
3.  如权利要求1或2所述的防漏管接头，其特征在于，所述异形密封环可通过两个O形密封胶圈压固成一体形成。
4.  如权利要求1所述的防漏管接头，其特征在于，所述接头与所述管接体的端部通过热熔胶固封为一体。
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