JP2002048278A - フレキシブルチューブ用継手 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 フレキシブルチューブ用継手において、安価
な構成で容易にガス漏れを発見でき、しかも継手内への
塵芥や水の侵入を防止できるようにする。 【解決手段】 止輪２５と筒状本体１１との間に、フレ
キシブルチューブ１のコルゲイト管２から漏れ出した後
に継手１０内に入り込んだガスを継手１０外に逃がすた
めの排気路が形成される。この排気路の部分における止
輪２５の外周に環状のゴムパッキン６７が装着されると
ともに、このゴムパッキン６７が装着された部分の止輪
２５の外周にテーパ面６４が形成されて、このゴムパッ
キン６７の弾性とテーパ面６４の作用とによりゴムパッ
キン６７が縮径することによって排気路を閉じるととも
に、ガス漏れの際にはこのガスの圧力によりゴムパッキ
ン６７の弾性とテーパ面６４の作用とに抗してこのゴム
パッキン６７を拡径させることによって排気路を開く。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ガス管に使用され
るフレキシブルチューブ用継手に関する。

【０００２】

【従来の技術】ガス管に使用されるフレキシブルチュー
ブ用の継手として、たとえば特開平９−１６６２５６号
公報によって開示されるものがある。

【０００３】この継手に用いられるフレキシブルチュー
ブは、コルゲイト管が樹脂製の被覆体にて覆われた構成
であり、この継手を用いて、ガス器具などの他部材に接
続される。

【０００４】このようなフレキシブルチューブと継手と
を用いてガス配管を施した家屋を建設する場合には、フ
レキシブルチューブを配管した後に釘打ち作業を行うこ
とが多い。このとき、誤って釘の先端がフレキシブルチ
ューブに到達してしまった場合には、釘がコルゲイト管
を突き破って、その部分でガス漏れが生じる。その一方
で、樹脂製の被覆体は釘の周囲に密着するので、この部
分から外側へガス漏れが生じることはない。このため、
コルゲイト管から漏れ出したガスは、コルゲイト管と被
覆体との隙間を通って継手の内部に流れ込み、この継手
に形成された貫通孔状の通気路を通って継手の外部に流
出する。これによって、釘打ちによるガス漏れの発生を
発見して適切に対処することが可能である。

【０００５】貫通孔は、継手内から外へのガスの通過は
許容するが、外から継手内への水や塵芥の透過、侵入は
阻止する選択透過部材で塞がれている。この選択透過部
材は、熱可塑性樹脂粉体から成形した連続気孔を有する
多孔質体などによって形成されている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかし、選択透過部材
は、このように熱可塑性樹脂粉体から成形した連続気孔
を有する多孔質体などによって形成されているという特
殊な構成であるため、その製造コストが高いという課題
がある。

【０００７】そこで本発明は、このような課題を解決し
て、安価な構成で容易にガス漏れを発見でき、しかも継
手内への塵芥や水の侵入を防止できるようにすることを
目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
本発明は、先端部が筒状本体の内部にねじ込まれた止輪
の基端部と筒状本体の端部との間に、フレキシブルチュ
ーブのコルゲイト管から漏れ出した後に被覆体とコルゲ
イト管との隙間を通って継手内に入り込んだガスを継手
外に逃がすための排気路が形成され、この排気路の部分
における止輪の外周に環状のゴムパッキンが装着される
とともに、このゴムパッキンが装着された部分の止輪の
外周にテーパ面が形成されて、このゴムパッキンの弾性
とテーパ面の作用とによりゴムパッキンが縮径すること
によって排気路を閉じるように構成されるとともに、ガ
ス漏れの際にはこのガスの圧力により前記ゴムパッキン
の弾性とテーパ面の作用とに抗してこのゴムパッキンを
拡径させることによって排気路を開くことができるよう
に構成したものである。

【０００９】このような構成であると、止め輪の外周に
テーパ面を形成するとともにこのテーパ面の部分にＯリ
ングなどのゴムパッキンを装着するだけの簡単で安価な
構成によって、継手内のガスを外部に排出させてガス漏
れの発見に寄与させることができるとともに、継手内に
塵芥や水などが侵入することを確実に防止できる。

【００１０】

【発明の実施の形態】図１において、１はフレキシブル
チューブで、薄肉のステンレス製のコルゲイト管２と、
このコルゲイト管２の外周を覆う樹脂製のチューブ状の
被覆体３とによって構成されている。コルゲイト管２に
おいて、４は山部、５は谷部である。このフレキシブル
チューブ１は、コルゲイト管２の先端の数山分につき被
覆体３が取り除かれた状態で、本発明にもとづく継手１
０に接続される。

【００１１】この継手１０において、１１は筒状本体
で、真鍮などの金属によって形成され、その一端に外ね
じ部１２が形成されることで、ガス管などの被接続体に
接続することができるように構成されている。１３は六
角部で、外ねじ部１２のねじ込み操作のために用いられ
る。

【００１２】筒状本体１１の内周には、その他端の開口
側から順に、内ねじ部１５と、この内ねじ部１５のねじ
の谷部の内径と同等またはそれよりも若干大径の内周面
１６と、内周面１６よりも小径の環状のシール材収容部
１７とが形成されている。シール材収容部１７には、環
状のゴム製のシール材２１が、ゆるい圧入状態で収容さ
れている。

【００１３】継手１０において、２５は止輪で、真鍮な
どの金属によって筒状に形成されるとともに、その一端
側に、筒状本体１１の内ねじ部１５にねじ込み可能な外
ねじ部２６を有する。止輪２５の他端側の外周には、円
周状の外周面２７が形成されている。この外周面２７は
外ねじ部２６よりも大径に形成されている。

【００１４】止輪２５には、フレキシブルチューブ１を
挿通させるための孔部３１が貫通状態で形成されてい
る。この孔部３１の奥側の位置となる止輪２５の奥端部
の内周には、この止輪２５の奥端に向かって拡径するテ
ーパ面３７が形成されている。図示のように止輪２５を
筒状本体１１に完全にねじ込んだ状態においては、この
止輪２５の内周のテーパ面３７と筒状本体１１の内周面
１６とシール材２１の端面とで囲まれる空間３９が形成
される。この空間３９には、環状のリテーナ４０が配置
されている。

【００１５】このリテーナ４０は、真鍮などの金属材料
により形成され、その先端の内周には、径方向の内向き
に鋭角に突出した突部４３が、周方向に沿って設けられ
ている。この突部４３は、その内径が、コルゲイト管２
の山部４の外径よりも小さくかつその谷部５の外径と同
等以上の寸法となるように形成されて、谷部５に入り込
み可能とされている。リテーナ４０の外周には、止輪２
５のテーパ面３７と同じ方向の傾斜をもった外周テーパ
面４４が形成されている。

【００１６】図１および図２に示すように、止輪２５の
には、外ねじ部２６の基端側において、ねじの山部およ
び谷部を有しないストッパ部６１が形成されている。そ
して、止輪２５の外ねじ部２６にねじ合わされた筒状本
体１１の内ねじ部１５の端部がこのストッパ部６１に当
たることで、筒状本体１１と止輪２５とが互いに軸心方
向に位置決めされる。

【００１７】６２は筒状本体１１の端面であるが、この
位置決め状態において、端面６２に対応した止輪２５の
部分には外周面６３が形成されている。この外周面６３
は、端面６２よりも筒状本体１１の内側の部分から、端
面６２よりも筒状本体１１の外側の部分にわたって形成
されている。そして、筒状本体１１の外側における止輪
２５の外周には、外周面６３に連続して、端面６２から
遠ざかるにつれて次第に拡径するテーパ面６４が形成さ
れている。またテーパ面６４の終端に連続して、径方向
の端面６５が形成されている。ストッパ部６１は外周面
６３よりも大径に形成され、これにともなって外周面６
３とストッパ部６１との境界の部分に段部６６が形成さ
れている。

【００１８】止輪２５における外周面６３およびテーパ
面６４の部分の外周には、環状のゴムパッキンとしての
Ｏリング６７が装着されている。このＯリング６７はそ
の弾性力を発揮したいわゆる締まり勝手な状態で装着さ
れており、したがって、テーパ面６４に沿ってこのテー
パ面６４よりも小径の外周面６３に向かおうとする力が
発生した状態となるようにされている。すなわちＯリン
グ６７は、図１および図２（ａ）に示すようにテーパ面
６４に装着されるとともに、そのときの締まり方向への
弾性力によって筒状本体１１の端面６２に軽く圧着する
ように構成されている。図示の位置決め状態において、
筒状本体１１の端面６２から止輪２５の端面６５までの
距離は、Ｏリング６７の横断面の直径よりも大きな寸法
となるように形成されている。すなわち、図２（ａ）に
詳細に示すようＯリング６７が筒状本体１１の端面６２
に接しているときに、このＯリング６７と止輪２５の端
面６５との間に隙間７０が形成されるように構成されて
いる。

【００１９】止輪２５におけるテーパ面６４よりも径方
向の外側の部分には、このテーパ面６４に装着されたＯ
リング６７を覆うためのカバー部６８が形成されてい
る。このカバー部６８は、その外周面が止輪２５の外周
面と面一になるように構成されるとともに、図示の位置
決め状態において端面６２との間に隙間６９が形成され
るように構成されている。

【００２０】このような継手１０を組み立てるときに
は、シール材２１とリテーナ４０とを装着した状態の筒
状本体１１に止輪２５をねじ込んで上述の位置決め状態
とする。このとき、止輪２５の外周面６３およびテーパ
面６４にはＯリング６７をあらかじめ装着しておく。こ
の装着状態においては、上記のようにＯリング６７には
締まり方向の弾性力が働いているが、止輪２５には段部
６６が形成されており、この段部６６がストッパとして
機能するため、止輪２５からのＯリング６７の脱落が防
止される。

【００２１】このようにして組み立てられた継手１０に
フレキシブルチューブ１を接合する場合には、図示のよ
うにコルゲイト管２の谷部で切断されかつコルゲイト管
２の先端の数山たとえば６山分につき被覆体３が取り除
かれた状態のフレキシブルチューブ１を、止輪２５の端
部から孔部３１の中に挿入する。すると、コルゲイト管
２の先端の山部が４がリテーナ４０を押し拡げて突部４
３の内周を通過する。同様にしてコルゲイト管２の先端
の数山がリテーナ４０の突部４３を通過すると、このコ
ルゲイト管２の先端の数山が、図１に示すようにシール
材２１の内部に入り込む。このとき、リテーナ４４は、
弾性によって元の縮径状態に戻っており、突部４３がコ
ルゲイト管２の一つの谷部５にはまり込んで係り合う。
このとき、コルゲイト管２がシール材２１の内周に入り
込むことで、所要のシール機能が発揮される。

【００２２】図１は、このようにしてフレキシブルチュ
ーブ１のコルゲイト管２を継手１０へ接合する作業が完
了した状態を示す。この状態のフレキシブルチューブ１
および継手１０を用いて配管を行った場合においては、
図１および図２（ａ）に示すようにＯリング６７が筒状
本体１１の端面６２と止輪２５のテーパ面６４とに軽く
圧着しており、したがって外部から継手１０の内部へ塵
芥や水などが入り込むことが防止される。なお、この効
果を確実なものとするために、Ｏリング６７に、はっ水
剤を塗布しておくことが好ましい。また、止輪２５にカ
バー部６８を設けてＯリング６７を覆うようにしたた
め、このＯリング６７の対候性を向上させることができ
る。

【００２３】このように継手１０が接合されたフレキシ
ブルチューブ１を用いてガス配管を施した家屋を建築す
る場合において、釘打ち作業時に誤って釘の先端がフレ
キシブルチューブ１に到達してしまったときには、コル
ゲイト管２から漏れ出したガスは、コルゲイト管２と被
覆体３との隙間を通って継手の内部に流れ込み、各部の
隙間を通るとともに、筒状本体１１の内ねじ部１５と、
止輪２５の外ねじ部２６およびストッパ部６１との間の
隙間を通って、Ｏリング６７の表面に達する。すると、
ガスはその圧力によってＯリング６７の弾性力に抗して
このＯリング２７を押し、図２（ｂ）に示すようにこの
Ｏリング６７を筒状本体１１の端面６２から離間させ
る。これによって、ガスの排出路が形成され、ガスＧ
は、筒状本体１１の端面６２とＯリング６７との隙間を
通過したうえで隙間６９を通って外部に排出される。

【００２４】これによって、釘打ちによるガス漏れが発
生していることを、釘打ち作業の直後に発見することが
できる。このため、家屋の建築中に、すなわち家屋がま
だ完成していない工事中の段階で、ガス漏れの発生を早
期に発見して適切に対処することができる。ガス漏れ対
策が完了したなら、再びＯリング６７はその弾性力によ
って端面６２に密接する。

【００２５】このように、安価なＯリング６７を用いた
だけの構成で、釘打ちにもとづくガスもれを確実に発見
できるとともに、継手の内部への塵芥や水の侵入を確実
に防止することができる。

【００２６】筒状本体１１の端面６２は、図１および図
２（ａ）（ｂ）に示すように軸心方向に垂直な方向であ
る径方向に沿って形成する代わりに、図３（ａ）（ｂ）
に示すように筒状本体１１の奥側に向かうにつれて次第
に縮径するテーパ状に形成することもできる。このよう
に端面６２をテーパ状に形成すると、同図（ａ）に示す
ように、そのくさび作用によりＯリング６７が確実にこ
の端面６２に密着して、継手の内部への塵芥や水の侵入
の防止性をよりいっそう確実なものとすることができ
る。なお、ガス圧が作用すれば、同図（ｂ）に示すよう
にＯリング６７は同様に端面６２から離れる。

【００２７】継手１０に対し図１に示すように接合され
たフレキシブルチューブ１に抜け出し力が作用した場合
には、図示のようにコルゲイト管２の一つの谷部５に突
部４３が係り合っているリテーナ４０の外周テーパ面４
４が止輪２５のテーパ面３７に当たり、リテーナ４０は
止輪２５から径方向内向きの反力を受ける。すると、リ
テーナ４０の突部４３が全周にわたってコルゲイト管２
の一つの谷部５の外周を押さえ付けることになって、こ
れらリテーナ４０とコルゲイト管２との係り合いが確実
なものになり、これによって継手１０からのフレキシブ
ルチューブ１の抜け出しが確実に防止される。

【００２８】図４および図５は、本発明の他の実施の形
態のフレキシブルチューブ用継手を示す。ここでは、止
輪５１の先端にリテーナ５２が回転自在に取り付けられ
ており、図５に示すように筒状本体１１に止輪５１をゆ
るくねじ込んだ状態でコルゲイト管２の先端の数山をリ
テーナ５２よりも奥側に押し込み、その後に止輪５１を
回転操作させることによって、図４に示すようにリテー
ナ５２と筒状本体１１の奥端面５３との間でコルゲイト
管２の先端の数山を押しつぶす。すると、これによっ
て、筒状本体１１とコルゲイト管２との間がシールされ
る。このとき、コルゲイト管２をＯリング５４に押し当
てることによっても、同様のシールが行われる。また、
このようにコルゲイト管２の先端の数山を押しつぶす
と、それと同時に、筒状本体１１と止輪５１とが軸心方
向に位置決めされ、同様にＯリング６７を作用させるこ
とができる。

【００２９】図４はこのときの状態を示す。このように
リテーナ５２によってコルゲイト管２の先端の数山を押
しつぶすことで、この押しつぶされたコルゲイト管２の
部分とリテーナ５２とがかかり合い、それによって継手
１０からのフレキシブルチューブ１の抜け出しが阻止さ
れる。

【００３０】

【発明の効果】以上のように本発明によると、先端部が
筒状本体の内部にねじ込まれた止輪の基端部と筒状本体
の端部との間に、フレキシブルチューブのコルゲイト管
から漏れ出した後に被覆体とコルゲイト管との隙間を通
って継手内に入り込んだガスを継手外に逃がすための排
気路が形成され、この排気路の部分における止輪の外周
に環状のゴムパッキンが装着されるとともに、このゴム
パッキンが装着された部分の止輪の外周にテーパ面が形
成されて、このゴムパッキンの弾性とテーパ面の作用と
によりゴムパッキンが縮径することによって排気路を閉
じるように構成されるとともに、ガス漏れの際にはこの
ガスの圧力により前記ゴムパッキンの弾性とテーパ面の
作用とに抗してこのゴムパッキンを拡径させることによ
って排気路を開くことができるように構成したため、止
め輪の外周にテーパ面を形成するとともにこのテーパ面
の部分にＯリングなどのゴムパッキンを装着するだけの
簡単で安価な構成によって、継手内のガスを外部に排出
させてガス漏れの発見に寄与させることができるととも
に、継手内に塵芥や水などが侵入することを確実に防止
できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態のフレキシブルチューブ用
継手を示す図である。

【図２】図１の要部の動作状態を示す拡大図である。

【図３】同要部の他の例の動作状態を示す拡大図であ
る。

【図４】本発明の他の実施の形態のフレキシブルチュー
ブ用継手を示す図である。

【図５】図４のフレキシブルチューブ用継手の組み立て
前の状態を示す要部の断面図である。

【符号の説明】

１ フレキシブルチューブ ２ コルゲイト管 ３ 被覆体 １１ 筒状本体 １５ 内ねじ部 ２５ 止輪 ２６ 外ねじ部 ４０ リテーナ ６２ 端面 ６３ 外周面 ６４ テーパ面 ６７ Ｏリング ６８ カバー部

フロントページの続き (72)発明者 大西 久男 大阪府大阪市中央区平野町四丁目１番２号 大阪瓦斯株式会社内 (72)発明者 柴渕 利夫 大阪府大阪市住之江区南加賀屋２丁目10番 16号 新和産業株式会社内 (72)発明者 中岡 幹夫 大阪府大阪市住之江区南加賀屋２丁目10番 16号 新和産業株式会社内 (72)発明者 雁木 和良 大阪府大阪市住之江区南加賀屋２丁目10番 16号 新和産業株式会社内 Ｆターム(参考） 3H017 CA06 CA11

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 コルゲイト管が樹脂製の被覆体にて覆わ
   れた構成のフレキシブルチューブのための継手であっ
   て、筒状本体と、先端部が前記筒状本体の内部にねじ込
   まれる止輪と、筒状本体の内部における止輪の先端部の
   近傍に設けられたリテーナとを有し、 前記フレキシブルチューブは、被覆体が取り除かれたコ
   ルゲイト管の先端部が、止輪とリテーナと筒状本体との
   内部に抜け出しを防止した状態で挿入されており、 先端部が筒状本体の内部にねじ込まれた止輪の基端部と
   筒状本体の端部との間に、フレキシブルチューブのコル
   ゲイト管から漏れ出した後に被覆体とコルゲイト管との
   隙間を通って前記継手内に入り込んだガスを継手外に逃
   がすための排気路が形成され、 この排気路の部分における止輪の外周に環状のゴムパッ
   キンが装着されるとともに、このゴムパッキンが装着さ
   れた部分の止輪の外周にテーパ面が形成されて、 このゴムパッキンの弾性とテーパ面の作用とによりゴム
   パッキンが縮径することによって排気路を閉じるように
   構成されるとともに、ガス漏れの際にはこのガスの圧力
   により前記ゴムパッキンの弾性とテーパ面の作用とに抗
   してこのゴムパッキンを拡径させることによって排気路
   を開くことができるように構成されていることを特徴と
   するフレキシブルチューブ用継手。