JP2008038925A - コルゲート管用差込み継手 - Google Patents

Abstract

【課題】簡単な作業でコルゲート管を接続することができ、しかもその接続の信頼性が高いコルゲート管用差込み継手を提供する。
【解決手段】差込み継手１の継手本体１０内には、コルゲート管Ｔの固定を行うリテーナ４０と、パッキン３１、３５と、ストッパー７０等が配置されている。ストッパー７０は、縮拡径方向に弾性変形可能に構成されるとともに、コルゲート管Ｔの外周の環状凹部に係合する爪７２を有している。コルゲート管Ｔを継手本体の奥まで挿入することにより、このストッパー７０が管外周の環状凹部に係合し、次いで、管Ｔを手前側に引くことにより、ストッパー７０が環状凹部に係合したまま手前側に移動し、それに伴って該リテーナ４０の爪４３が環状凹部に差し込まれる。施工完了状態では、ストッパー７０は継手本体１０内の係止段部２５ｃに係合して奥側へと戻らなくなる。
【選択図】図６

Description

本発明は、コルゲート管（蛇腹管）の接続に用いられる差込み継手に関し、特には、簡単な作業でコルゲート管を接続することができ、その接続の信頼性も高いコルゲート管用差込み継手に関する。

図３８は、建物のガス配管の例を模式的に示す図である。
この配管例においては、建物１００の外にガスメータ１１０が設置されており、ガスメータ１１０から建物１００側に向かって延び出したガス配管（鋼管）１０３の途中に接続部（チー）１０３ａが設けられている。この接続部１０３ａには、差込み継手１０１を介してコルゲート管Ｔの端部が接続されている。コルゲート管Ｔの反対側の端部は、ガスコンセント１０５に繋がっている。このガスコンセント１０５には、例えばゴム管１０６を通じてガスストーブ等のガス機器１０７が接続され、これにより該ガス機器１０７にガスが供給されるようになっている。

この種のコルゲート管用差込み継手１０１としては、例えば、本出願人らによって出願された特許文献１に係るものがある。同文献記載の差込み継手は、コルゲート管を挿入するための内孔が形成された筒状の継手本体と、この継手本体の入り口部分に取り付けられたナット部材（リテーナ押さえ部材）とを備えている。継手本体内には、コルゲート管の外周の環状凹部に係合可能なリテーナ部材が配置されており、その奥には筒状のパッキンが配置され、さらにその奥に、コルゲート管の環状凹部に係合するストップ部材が配置されている。

この差込み継手を使用するには、まず、コルゲート管を継手本体内に挿入し、その後、同コルゲート管を手前側に引く。すると、継手本体内の上記リテーナ部材が縮径方向に変形し、コルゲート管の環状凹部に係合する。これにより、コルゲート管が継手本体内に固定され、抜けが防止されることとなる。

特開２００３−２８３６３号公報

上述したように、特許文献１記載の従来の差込み継手においては、コルゲート管を押して引くだけという簡単な作業でコルゲート管の固定を行うことができる。しかしながら、この種の差込み継手においては、コルゲート管の固定がより確実に行われ、施工後においても緩みや抜けが生じにくいことが望ましい。また、コルゲート管の固定をより確実にする観点からは、コルゲート管が差込み継手内の所定位置まで入ったことや、同コルゲート管が固定されたことの確認が行いやすくなっていることが好ましい。

本発明は上記課題に鑑みてなされたものであって、その目的は、簡単な作業でコルゲート管を接続することができ、しかもその接続の信頼性が高いコルゲート管用差込み継手を提供することにある。また、コルゲート管を接続する作業時に、コルゲート管が継手本体内の所定位置まで入ったことを確認しやすいコルゲート管用差込み継手を提供することにある。

上記目的を達成するための、本発明のコルゲート管用差込み継手は、外周に環状の凹凸が形成されたコルゲート管用の継手であって、
前記コルゲート管端部が挿入される内孔を有する筒状の継手本体と、
前記内孔内に配置され、前記コルゲート管の外周面に密着する気密パッキンと、
前記内孔内に配置され、前記コルゲート管の環状凹部に係合する爪を有したリテーナと、
該リテーナと係合して該リテーナが前記継手本体から抜け出すのを防止するリテーナ押さえ部材と、
前記内孔内の前記リテーナよりも奥側でスライド移動可能に配置された、拡縮径可能であり、前記コルゲート管端部が挿入された際にはその環状凹部に係合する管端係合リングと、
該管端係合リングよりも手前側に設けられた、該管端係合リングが係止される係止手段と、を備え、
前記コルゲート管を前記継手本体内の奥まで挿入した際に、前記管端係合リングが該コルゲート管端部の環状凹部に係合し、
その後、前記コルゲート管を手前側に引くことにより、前記管端係合リングが前記端部の環状凹部に係合したまま手前側に移動し、それに伴って前記リテーナの爪が前記環状凹部に係合すると共に、前記管端係合リングが前記係止手段に係止しされて奥側に戻らなくなることを特徴とする。

このような構成によれば、コルゲート管を継手本体内に差し込み、次いで同コルゲート管を手前側に引くだけで、継手本体内にコルゲート管の端部を固定することができる。特に、リテーナの爪が環状凹部に係合した施工完了状態においては、管端係合リングが継手本体内の係止手段に係合して奥側に戻らなくなるため、リテーナの爪が再び開くようなことがなく、コルゲート管の固定状態が良好に維持され、施工後における緩みや抜けが生じにくいものとなる。

上記本発明のコルゲート管用差込み継手は、より具体的には、前記リテーナ及び前記リテーナ押さえ部材のそれぞれには、前記継手本体の手前側に向かってすぼまるように形成された、互いに当接するテーパー面が形成されており、前記継手本体内における、前記管端係合リングの初期位置より手前の部位には、前記係止手段として、内径が前記継手本体の手前側に向かって徐々に小さくなるリング縮径テーパー面と、該テーパ面より手前で段状に形成された係止段部とが設けられており、前記コルゲート管を手前側に引くことにより、前記管端係合リングが、前記リング縮径テーパー面に沿って徐々に縮径しながら手前側に移動し、それと共に、前記リテーナが手前側に移動しながら、該リテーナの前記テーパー面が前記リテーナ押さえ部材の前記テーパー面に当接しつつ縮径されて、該リテーナの前記爪が前記コルゲート管の環状凹部に差し込まれ、前記管端係合リングが前記リング縮径テーパー面を超えて前記係止段部まで至ったところで、該管端係合リングが拡径して該係止段部に係合するものとすることができる。
このような構成では、テーパー面・係止段部と管端係合リングとの組み合わせにより、管端係合リング及びリテーナを強固に継手本体内に固定することができる。

本発明のコルゲート管用差込み継手は、また、前記気密パッキンの奥に環状の耐火パッキンをさらに備え、前記コルゲート管を引く力が、前記管端係合リングを介して前記耐火パッキン及び前記気密パッキンに作用し、さらにこれらパッキンを介して前記リテーナに作用するようになっており、前記コルゲート管を、前記管端係合リングが前記係止段部に係合するまで引っ張った際に、前記管端係合リングと前記リテーナとの間で前記気密パッキンが軸方向に圧縮されることを特徴とする。

このような構成によれば、気密パッキンが軸方向に圧縮され内外径方向に膨れようとするため、同パッキンの内周及び外周がそれぞれコルゲート管の外周及び継手本体の内周にしっかりと密着する。その結果、気密パッキンによるシール性がより向上する。

本発明のコルゲート管用差込み継手は、また、前記継手本体内の奥に、前記コルゲート管を挿入した際に該コルゲート管の端部が突き当たる突当り面が形成されていることを特徴とする。

このように、継手本体内奥に突当り面が形成され、コルゲート管を挿入した際にその端部がこの突当り面に突き当たるようになっていれば、コルゲート管の差込み完了が感触で分かる。したがって、コルゲート管の外周部にマーカ等で目印を付けたりすることを要することなく、適正な差込量で、コルゲート管を継手本体内に差し込むことができる。

上記管端係合リングは、外周の一部が切り欠かれたＣ字型に形成されているものであってもよい。
このように管端係合リングがＣ字型に形成されていれば、管端係合リングが拡径方向に変形しやすいものとなるため、コルゲート管を比較的小さな力でリング内を通過させることができる。このため、コルゲート管端部が継手本体内の奥（突当り面）に突き当たった際の感触と、リング通過の際の感触とに明確な差が出ることとなる。したがって、コルゲート管が管端係合リングに当たったときに、差込み完了したものと間違ってしまうおそれもない。

また、前記管端係合リングは、径方向内側及び奥側に向かって延び出し、前記コルゲート管の環状凹部に係合する係止爪を備えており、該係止爪が、前記コルゲート管を手前側に引く際に、その先端が前記環状凹部の斜面に略垂直に当接するものであることが好ましい。
このように、爪の先端が環状凹部の傾斜面に略垂直に当接するようになっていることにより、コルゲート管を引っ張った際に管端係合リングが環状凹部から外れにくい。

また、前記管端係合リングの外周部に、前記継手本体内の前記リング縮径テーパー面と摺動し合うテーパー面が形成されていることが好ましい。
このような構成によれば、管端係合リングが手前側に移動する際、テーパー面同士が摺動しながら前記管端係合リングが縮径するため、よりスムーズな動きが期待される。

本発明に係るコルゲート管差込み継手は、また、筒状に形成され、前記継手本体内にコルゲート管を挿入した際に該コルゲート管によって押されて前記継手本体内の奥側に移動するガイドリングと、該ガイドリングの外側に嵌められた、縮径方向に弾性変形可能なＣ字型の前記管端係合リングと、Ｃ字型に形成され、前記ガイドリング及び管端係合リングの手前側で、前記継手本体内に配置されたスペーサと、を備えている。そして、前記コルゲート管を前記継手本体内の奥まで挿入することにより、前記ガイドリングが前記管端係合リングから外れ、それと同時に、該管端係合リングが縮径方向に変形してその内周部が前記コルゲート管の環状凹部に嵌り込み、その後、前記コルゲート管を手前側に引くことにより、前記管端係合リング及び前記スペーサが手前側に移動し、前記スペーサが前記継手本体内の前記係止段部まで至ったところで、該スペーサが拡径してその係止段部に係合するようになっている。

このような構成によれば、コルゲート管を挿入した際の管端係合リングの拡径量が少なくて済むため、継手本体の内部のスペースを小さくすることができ、ひいては差込み継手全体の小型化にも有利である。

上記した本発明のコルゲート管差込み継手においては、コルゲート管が継手本体内の所定位置まで入ったことを作業者に知らせるインジケータをさらに備えていることが好ましい。
このインジケータは、例えば、前記継手本体又は前記リテーナ押さえ部材の周壁を貫通するインジケータピンを有し、前記コルゲート管を挿入した際に、該インジケータピンが、該コルゲート管の外周の被覆チューブに当接することによって径方向外側に押されて移動するものとすることができる。

このようなインジケータが設けられている場合、このインジケータを見ることにより、コルゲート管が継手本体内の所定位置まで入ったことを確認することができる。なお、「所定位置」とは、上記管端係合リングがコルゲート管の外周の環状凹部に入り込む位置を意図する。

上記インジケータの他の構成としては、前記被覆チューブの端面が当たる円環状の受け部と、該受け部の外周部から手前側に立ち上がった円筒状の周壁部と、該周壁部の上端に一体的に形成され、前記リテーナ押さえ部材の上端開口部分において径方向外側に延び出した少なくとも１つの鍔片と、を備えた部材であって、前記コルゲート管の挿入に応じて、インジケータ全体が前記継手本体内へと移動し、前記鍔片が前記リテーナ押さえ部材の孔内へと引き込まれるものであってもよい。

この場合、インジケータ全体が継手本体内に引き込まれたのを目視することによって、コルゲート管が継手本体内の所定位置まで挿入されたことを確認することができる。例えば鍔片部分に着目して、それが引き込まれたかどうかを目視するようにしてもよい。

上記構成のインジケータの場合、前記コルゲート管が前記継手本体内に固定された施工完了状態で、前記インジケータの前記周壁部の少なくとも一部が前記コルゲート管の外周と前記リテーナ押さえ部材の内周との間に挟み込まれることにより、前記コルゲート管の外周と前記リテーナ押さえ部材の内周との間がシールされるようになっていることが好ましい。

この場合、インジケータにより、コルゲート管の外周とリテーナ押さえ部材の内周との間がシールされ、気密性及び/又は水密性が確保される。つまり、インジケータがパッキンとしても機能するようになっているため、専用のパッキンを設ける必要がない。

上記インジケータはより具体的には、その周壁部の外周面に係合部が形成されていてもよい。それに対応して前記リテーナ押さえ部材の内周面にも係合部が形成されて、前記インジケータが所定位置まで押し込まれた時点で、前記係合部同士が係合することが好ましい。これにより、リテーナ押さえ部材からのインジケータの抜けが防止される。

本発明のコルゲート管用差込み継手によれば、上述したように、簡単な作業でコルゲート管を接続することができ、しかもその接続の信頼性が高いコルゲート管用差込み継手を提供することができる。

発明を実施するための形態

（第１の実施形態）
以下、本発明のコルゲート管用差込み継手の一形態について、図面を参照しながら詳細に説明する。図１は、コルゲート管用差込み継手の概略を説明するための外観斜視図である。

図１に示すように、本実施形態のコルゲート管用差込み継手１は、コルゲート管Ｔが挿入される筒状の継手本体１０と、この継手本体１０の入り口部分に取り付けられた筒状のリテーナ押さえ部材５０とを備えている。この継手本体１０の下端部外周は、雄ネジが切られた接続部１０Ｂとなっており、この接続部１０Ｂをガス配管の一部に設けられたチー１０３ａ（図３８参照）にねじ込むことにより、継手本体１０がガス配管に接続される。
本発明の対象である「コルゲート管用差込み継手」とは、このように、コルゲート管Ｔの端部を継手本体１０内で固定することによって、コルゲート管Ｔをガス配管に接続するものである。

次に、差込み継手１の内部構造について、図２〜図６及び各部品単体を示す図面を適宜参照して詳細に説明する。
図２は、同差込み継手の内部構造を示す断面図であり、コルゲート管が挿入されていない初期状態を示している。図３〜図６は、この差込み継手を使用する際の一連の動作を示す図である。図３は、差込み継手内にコルゲート管Ｔを挿入している途中の状態を示している。図４は、コルゲート管Ｔが継手本体内の奥まで挿入された状態を示している。図５は、コルゲート管Ｔの固定を行うために、同コルゲート管Ｔを手前側に引き戻している途中の状態を示している。図６は、コルゲート管Ｔが継手本体内に最終的に固定された施工完了状態を示している。

図２に示すように、このコルゲート管用差込み継手１は、上記の通り、筒状の継手本体１０と、その入り口部分に取り付けられたリテーナ押さえ部材５０とを備えており、これらが筒状の筐体を構成している。
継手本体１０は、一例として銅合金で構成された筒状体であり、外径が相対的に大きい本体部１０Ａと、その下端に形成された、外径が相対的に小さい接続部１０Ｂとを有している。

継手本体１０内の最奥側（接続部１０Ｂの内周部）には、内径が部分的に小さくされた小径段部２７が形成されており、この小径段部２７を構成する手前側の面２６が、継手本体の軸線に対して垂直な突当り面２６となっている。この突当り面２６は、継手本体内にコルゲート管Ｔを挿入したときに同管Ｔの端部が突き当たる面である（図４参照）。

図２に示すように、継手本体１０内においてこの小径段部２７よりもやや手前には、ストッパー７０（詳細後述）が収容されるストッパー収容溝２４が形成されている。このストッパー収容溝２４は、同溝内でストッパー７０が拡径できるように、ストッパー（管端係合リング）７０の外径よりも大径に形成されている。

このストッパー収容溝２４の手前には、内径が手前にいくにつれて徐々に小さくなるリング縮径テーパー面２５ａが形成されている。別な言い方をすれば、このリング縮径テーパー面２５ａは、手前側に向かってすぼまる環状のテーパー面である。リング縮径テーパー面２５ａの手前側の端部（内径が最も小さくなった端部）からは、円筒面２５ｂが手前側に延びている。そして、この円筒面２５ｂの手前側の端部のところは段状となっており、継手本体１０の内径が大きくなっている。この段状部の段部端面２５ｃは、継手本体１０の軸線に対して垂直な横面であり、施工完了状態（図６参照）でストッパー７０が係止される。

この段部端面２５ｃからは、円筒面２５ｄがさらに手前側に続いている。この円筒面２５ｄは、継手本体の本体部１０Ａの長手方向中央付近まで形成されている。この円筒面２５ｄのさらに手前側には、同円筒面２５ｄよりも内径がやや大きい円筒面２５ｅが続いて形成されている。円筒面２５ｄ、２５ｅの境界部分は段形状となっている。この円筒面２５ｅは、継手本体１０の入り口部分まで続いている。円筒面２５ｅにおいて継手本体１０の入り口部分付近には、ストップリングＲ₂（詳細後述）を嵌め込むための環状の溝２２ｊが掘られている。

次に、同じく図２を参照してリテーナ押さえ部材５０について説明する。
リテーナ押さえ部材５０は、手前側が外径の相対的に大きい大径部５１となっており、奥側の残り部分が、外径の相対的に小さい筒状挿入部５３となっている。大径部５１の外径は、継手本体１０の外径とほぼ同径である。大径部５１の周壁には貫通孔５１ｇが形成されており、この貫通孔５１ｇ内に、微小多孔質材から形成された、気体は通すが固体や液体は通さない性質を有する通気部材５９が密に嵌め込まれている。

筒状挿入部５３の外周面において、継手本体１０側の上記溝２２ｊに対向する部位には環状のストップリングリング溝５３ｊが形成されている。そして、これらの溝２２ｊ、５３ｊ内に環状のストップリングＲ₂が嵌り込んでおり、これにより、リテーナ押さえ部材５０と継手本体１０との固定が行われている。

なお、本実施形態ではこのようにストップリングＲ₂を用いてリテーナ押さえ部材５０と継手本体１０とを固定する構成としているが、本発明はこれに限定されるものではない。図２８の例のように、リテーナ押さえ部材５０の外周部下端に形成された雄ネジ５６が、継手本体１０の内周部上端に形成された雌ネジ１６にねじ込まれることにより、両部材１０、５０同士の固定が行われるようになっていてもよい。

再び図２を参照する。リテーナ押さえ部材５０の筒状挿入部５３の外周面であって、上記リング溝５３ｊよりも大径部５１寄りの部位には、環状のＯリング溝５３ｋが掘られている。このＯリング溝５３ｋは、継手本体１０の内周の円筒面２５ｅに対向している。同溝５３ｋには水密ＯリングＲ₁が嵌り込んでおり、このＯリングの作用により、リテーナ押さえ部材５０の筒状挿入部５３外周と継手本体１０内周との間の水密性が確保されている。

リテーナ押さえ部材５０の大径部５１の内側には環状のパッキン溝５１ａが掘られており、このパッキン溝５１ａ内に水密パッキン５５が嵌め込まれている。この水密パッキン５５は弾性体からなり、リテーナ押さえ部材５０内周面とコルゲート管Ｔ外周面との間をシールする（図３〜図６参照）。これにより、外部からの継手本体１０内への水等の浸入が防止される。リテーナ押さえ部材５０の下端部内周には、継手１の手前側に向かってすぼまる環状の内周テーパー面５７が形成されている。この内周テーパー面５７は、後述するように、リテーナ４０の外周テーパー面４７に押し当たる面である。最終的にコルゲート管Ｔが固定される施工完了状態では（図６参照）、これら２つのテーパー面５７、４７同士は互いに面接触するようになっている。

継手本体１０とリテーナ押さえ部材５０とで構成される筐体内には、コルゲート管Ｔの外周の環状凹部に係合する爪４３を備えたリテーナ４０が配置されている。その奥には、２種類のパッキン３１、３５（気密パッキン３１、耐火パッキン３５）が配置されている。このうち、耐火パッキン３５は気密パッキン３１よりも奥に配置されている。耐火パッキン３５のさらに奥には、プレート状のストッパー７０が、同耐火パッキン３５とストッパー収容溝２４の端面２４ａとの間に挟まるように配置されている。
以下、これらの部品について順に説明する。

まず、リテーナ４０について図７を参照して説明する。
図７はリテーナ単体を示す図であり、図７（Ａ）が平面図であり、図７（Ｂ）が一部断面正面図であり、図７（Ｃ）が（Ｂ）のＰ部を拡大して示す拡大断面図である。

このリテーナ４０は、一例として樹脂成形品であり、円筒状の支持部４２と、この支持部４２の下端縁に一体に設けられた複数（この例では６つ）の爪４３とを有する。円筒状支持部４２の外径は、リテーナ押さえ部材５０の筒状挿入部５３（図２参照）の内径よりもやや小さく形成されており、これによりこの支持部４２が筒状挿入部５３の内部に挿入可能となっている。

図７（Ａ）の平面図に示すように、各爪４３は、円筒状支持部４２の周方向に等間隔に配置されており、それぞれの間にスリット４３ａが存在している。各爪４３は、後述するように縮径方向（矢印Ａ方向）にすぼまり、コルゲート管Ｔの外周の環状凹部に係合する。各爪４３が等間隔に配置されていることにより、コルゲート管Ｔは安定的かつ均一的に保持される。

各爪４３は、より具体的には図７（Ｃ）に示すように、円筒状支持部４２と一体に成形された樹脂製の基部４６と、該基部４６の下部に埋め込まれた真鍮等製（一例）の爪部材４５を備えている。本構成においては、円筒状支持部４２と基部４６の境界部分が弾性的に変形可能となっており、これにより、爪４３が矢印Ａ方向に弾性変形できるようになっている。各爪部材４５の先端４５ａは、円筒状支持部４２の径方向内側に向かってせり出ている。図７（Ａ）に示すようなリテーナ４０の初期状態では、各爪４３の先端４５ａがなす円Ｃ₄₅の径はコルゲート管Ｔの外径よりも大きく、これにより、コルゲート管Ｔをリテーナ４０内に通すことができるようになっている。

図７（Ｃ）に示すように、各爪４３の外周上端側には、円筒状支持部４２側に向かってすぼまるような外周テーパー面４７が形成されている。この外周テーパー面４７は、上述したリテーナ押さえ部材５０の内周テーパー面５７に押し当たる面である。外周テーパー面４７の下端からは、円筒面４７ｂが続いて形成されている。さらに、この円筒面４７ｂの下端に続いて、下端テーパー面４５ｂが、円筒状支持部４２から離れる方向にすぼまるように形成されている。この下端テーパー面４５ｂは、爪４３が縮径方向に移動した状態（図６参照）で、気密パッキン３１上の金属製リング３３（詳細後述）にまっすぐに押し当たる面である。

上記のように構成されたリテーナ４０は、差込み継手１の初期状態において（図２参照）いずれの部材からも外力を受けておらず、自然な形のままである。図２に示すように、この初期状態では、リテーナ４０の爪４３の先端４５ａが金属製リング３３（詳細後述）の上面に当接している。リテーナ４０のテーパー面４７と、リテーナ押さえ部材５０のテーパー面５７とは未だ面接触はしておらず、両テーパー面４７、５７の間には隙間が空いている。リテーナ４０の円筒状支持部４２は、僅かにリテーナ押さえ部材５０の内孔内に入り込んでいる。

次に、同じく図２を参照し、継手本体１０内に配置された２つのパッキン３１、３５について説明する。
手前側に配置された気密パッキン３１は、一例として、円筒状に形成されたＮＢＲ（ニトリルゴム）等製のパッキンである。気密パッキン３１の内孔の上端部は面取りされており（テーパー面Ｃ_３１）、コルゲート管Ｔの端部をパッキン内に挿入しやすくなっている。

気密パッキン３１の上面には、ワッシャー状の金属製リング３３が配置されている。後述するように、この差込み継手１の使用時に、パッキン３１は上方に移動し、リテーナ４０をリテーナ押さえ部材５０側に押し上げる。金属製リング３３は、この押し上げの際のリテーナ４０の姿勢を良好に保持するための部材である。

耐火パッキン３５は、気密パッキン３１の奥側の面に密着して配置されている。耐火パッキン３５も気密パッキン同様、円筒状に形成されているが、その厚みは気密パッキン３１よりも薄い。耐火パッキン３５の外径は気密パッキン３１の外径よりもやや小さく、同耐火パッキン３５の外周が継手本体１０内周の円筒面２５ｂに当接する程度とされている。耐火パッキン３５の内径は、気密パッキンの内径よりもやや大きく形成されている。この耐火パッキン３５は、一例でＮＢＲに膨張黒鉛を混合した材料から形成され、例えば火災時等に高温となった際に膨張するものである。
図２の初期状態では、耐火パッキン３５の上面は継手本体１０内の係止段部２５ｃの端面とほぼ同じ面に揃っている。気密パッキン３１の下面は、同係止段部２５ｃの端面に当接する位置（あるいは当接直前の位置）となっている。各パッキン３１、３５の軸方向の長さは自然長、あるいはそれより僅かに縮られた長さとなっている。
なお、気密パッキン３１及び耐火パッキン３５の配置はこの例に限定されるものではなく、例えば前後逆の配置とすることも可能である。また、耐火パッキンの膨張量を確保するために、金属製のスペーサを用いて耐火パッキンを囲む構成とすることも可能である。

次に、ストッパー７０（図２参照）について図８を参照して説明する。
このストッパー７０は、図８（Ａ）に示すように、ワッシャーの外周の一部を切り欠いて（空き部７１ｃ）、Ｃ字型に形成したものである。ストッパー７０は例えばステンレス製であり、このようにＣ字型に形成されていることにより、拡径方向及び縮径方向に弾性変形可能となっている。

ストッパー７０の内周には、図８（Ａ）に示すように、内側に向かって延び出した複数（一例として８つ）の爪７２が形成されている。各爪７２は、ストッパー７０の周方向に等間隔で配置され放射状となっている。各爪７２の先端側は、図８（Ｃ）に示すように、所定角度（一例として４０°〜５０°）で下向き（奥向き）に曲げられている。これにより、コルゲート管Ｔを引いた際に（詳細後述）、各爪７２の先端７２ａがコルゲート管Ｔの環状凹部の斜面にほぼ垂直に当接する。

次に、上記構成を有する本実施形態のコルゲート管用差込み継手１の作用及び使用方法を、図２〜図６を参照して説明する。

この差込み継手１を使用するにあたってはまず、図３に示すように、コルゲート管Ｔをリテーナ押さえ部材５０の内孔を通して継手本体１０内に挿入する。この際、コルゲート管Ｔの挿入側端部は、リテーナ押さえ部材５０内の水密パッキン５５、筒状挿入部５３、さらにはリテーナ４０、金属製リング３３、気密パッキン３１、耐火パッキン３５を順に通って、ストッパー７０に到る。

コルゲート管Ｔの外周の環状凸部がストッパー７０の爪７２によって囲まれた内周域を通過する際、ストッパー７０は、図３（Ｂ）に示すように、コルゲート管Ｔの環状凸部により押し拡げられ、ストッパー収容溝２４内で拡径方向に変形する。本実施形態においてストッパー７０がＣ字型とされているのは（図８参照）、このようにコルゲート管Ｔを通過させた際に、ストッパー７０が比較的容易に変形するように考慮したものである。ストッパー７０が比較的容易に変形するということは、ストッパー７０にコルゲート管Ｔを通す際の力が小さくて済むことを意味する。

次いで、図４に示すように、コルゲート管Ｔをさらに奥まで押し込んで、コルゲート管Ｔの端部を継手本体１０内の突当り面２６に突き当てる。この状態では、ストッパー７０の爪７２が、コルゲート管Ｔの外周の環状凸部を１つ超えて環状凹部内に入り込んでいる。ストッパー７０は自然な形状に戻っており、図４（Ｂ）に示すように爪７２の先端７２ａはコルゲート管Ｔの外周から離れている。

次いで、図５に示すように、今度はコルゲート管Ｔを手前側（図の上方）に引き上げる。すると、図５（Ｂ）に示すように、コルゲート管Ｔの環状凹部内に入り込んでいたストッパー７０の爪先端７２ａが同環状凹部の斜面にほぼ垂直に当接する。これにより、ストッパー７０は、コルゲート管の環状凹部から外れることなく、そのまま手前側に引き上げられる。コルゲート管Ｔを手前側に引き上げていく際、図５（Ｂ）に示すように、ストッパー７０の外周縁が継手本体１０内のリング縮径テーパー面２５ａ上を摺動し、ストッパー７０は、テーパー面２５ａに従って縮径方向に徐々に押し縮められながら上方に引き上げられる。

このコルゲート管Ｔを引く力は、ストッパー７０を介して、ストッパー７０の上面に接していた耐火パッキン３５及び気密パッキン３１に作用し、さらに気密パッキン３１の上面の金属製リング３３を介してリテーナ４０の下部に作用する。これにより、リテーナ４０が、リテーナ押さえ部材５０内に押し込まれていく。この動作中、リテーナ４０側のテーパー面４７とリテーナ押さえ部材５０側のテーパー面５７とが徐々に近接していき、これによりリテーナ４０の爪４３の外周部が徐々にすぼまり、各爪４３がコルゲート管Ｔの環状凹部に入っていく。

次いで、図６に示すように、ストッパー７０が係止段部２５ｃに到るまでコルゲート管Ｔを引き上げると、ストッパー７０がその弾性により拡径し、同係止段部２５ｃに係合する。この時点で、リテーナ押さえ部材５０のテーパー面５７とリテーナ４０のテーパー面４７とが面接触し、各爪４３がコルゲート管Ｔの環状凹部に完全に嵌り込み、コルゲート管Ｔの端部が継手本体１０内に固定される。

本実施形態の構成では、このようにストッパー７０を最終固定位置まで引き上げた時点で、気密パッキン３１及び耐火パッキン３５は、リテーナ４０（正確には金属製リング３３）とストッパー７０との間で軸方向に圧縮される。そして、この圧縮により生じたパッキン３１、３５からの反発力はリテーナ４０とストッパー７０の双方に作用する。その結果、リテーナ４０は、リテーナ押さえ部材５０に押し付けられ、動かなくなり、位置が固定される。また、ストッパー７０も、継手本体１０内の係止段部２５ｃに押し付けられ、動かなくなり、位置が固定される。

気密パッキン３１が軸方向に圧縮されることにより、同パッキン３１の内周面がコルゲート管Ｔの外周にしっかりと密着すると共に、外周面は継手本体１０の内周面にしっかりと密着する。その結果、気密パッキン３１によるシール性が十分に確保される。また、気密パッキン３１の内周面がコルゲート管の外周面に押し当たっている作用（摩擦）によっても、コルゲート管Ｔの固定が行われている。さらには、ストッパー７０に備えられた複数の爪７２が、コルゲート管Ｔを取り囲んでその外周に押し当たっており、その作用によってもコルゲート管Ｔの固定が行われている。このように、本実施形態の構成ではリテーナ４０だけではなく、気密パッキン３１やストッパー７０もがコルゲート管Ｔを固定するための部品として機能するため、コルゲート管Ｔの固定がより安定的かつ高信頼性なものとなる。

以上説明した本実施形態のコルゲート管用差込み継手１によれば、コルゲート管Ｔを継手本体１０内に差し込み、次いで同コルゲート管Ｔを手前側に引くことによりコルゲート管Ｔの端部が継手本体１０内に固定される。すなわち、コルゲート管Ｔを差し込んで引くだけで管の固定を行うことができるため、簡単な作業でコルゲート管Ｔの固定を行うことができる。

また、施工完了状態（図６参照）においては、上記の通り、ストッパー７０が係止段部２５ｃに係合して奥側にも動かなくなる。したがって、施工後、コルゲート管Ｔに不意に押込み方向の力が不意に加わったとしても、リテーナ４０やパッキン３１、３５が奥側に移動することがない。そのため、リテーナの爪が再び開くこともなく、コルゲート管の固定が緩んだり、外れたりするおそれもない。
さらには、このように施工完了状態でコルゲート管Ｔが動かなくなるということは、コルゲート管Ｔが固定されたことを手の感触で知ることができることを意味し、作業者にとって施工完了の確認が行いやすいという利点もある。

ところで、本実施形態の差込み継手１は、図４〜図６に示した通り、リテーナ４０の爪４３をすぼませるために、コルゲート管Ｔを引っぱってストッパー７０を手前側に移動させる必要がある。その前提として、図４の状態（すなわち、コルゲート管Ｔを継手本体１０の奥まで一旦挿入した状態）で、ストッパー７０の爪７２がコルゲート管Ｔの環状凹部内に入り込んでいる必要がある。仮に、コルゲート管Ｔの端部が継手本体１０の奥（突当り面２６）に達してない状態（ストッパー７０の爪７２が未だコルゲート管の環状凹部に入っていない状態）で、コルゲート管Ｔを手前側に引いた場合には、コルゲート管Ｔはそのまま抜けてしまうこととなる。

そこで、こうした作業上のミスを低減し、より効率的に作業できるようにするためには、コルゲート管Ｔの端部が継手本体１０内の突当り面２６（図４参照）に当たったことの確認ができることが重要である。この点、本実施形態の構成によれば、ストッパー７０がＣ字型に形成され、ストッパー７０にコルゲート管Ｔを通す際の力が小さくて済むようになっている。すなわち、コルゲート管Ｔがストッパー７０を通過する際の感触と、コルゲート管Ｔが継手本体１０内の突当り面２６に当たった際の感触とを区別できるようになっているので、突当り面２６に当たったこと（つまりコルゲート管Ｔが奥まで入った）ことの判断を行いやすい。したがって、作業上のミスが減り、効率的に作業することができるものとなる。

（第２の実施形態）
次に、ストッパー（管端係合リング）の他の例について図９を参照して説明する。
図９は、図２等に示した上記実施形態の差込み継手１のストッパー７０を他の形状のストッパー１７０に変更したものである。その他の部品については、図２〜図７に示した第１の実施形態のものと同じである。

このストッパー１７０は樹脂製であり、図１４に示すように、第１の実施形態のストッパー７０と比較して全体的に肉厚に構成されている。ストッパー１７０は、図１４（Ａ）に示すように、上記実施形態同様、Ｃ字型に形成されると共に、内側に向かって延び出した複数（一例として８つ）の爪１７２を備えている。各爪１７２は、ストッパー１７０の周方向に等間隔に配置されている。

図１４（Ｃ）に示すように、各爪１７２の内周上端部は、コルゲート管Ｔの端部を案内するためのテーパー面１７２ｓとなっている。このテーパー面１７２ｓの下方には、ストッパー１７０の内側に向かってせり出した爪先端１７２ａが形成されている。この爪先端１７２ａは、爪１７２の最も内側のところで縦方向に形成された円筒面１７４ａと、その下端に連なり径方向外側に向かって横方向に形成された水平面１７４ｂとの角部に形成されている。

図１４（Ｂ）、（Ｃ）に示すように、ストッパー１７０の外周上端部には、図示上方に向かってすぼまるテーパー面１７２ｔが環状に形成されている。このテーパー面１７２ｔは、後述するように、継手本体１０内のリング縮径テーパー面２５ａ（図９参照）に係合し合う面である。テーパー面１７２ｔは、図１４（Ｃ）に示すように、ストッパー１７０の外周面１７２ｕまで続いている。この外周面１７２ｕの下端部には、横方向に連なるよストッパー下面１７２ｂが形成されており、外周面１７２ｕとストッパー下面１７２ｂとの境界部はＣ面１７２ｃとなっている。

ここで、図９に示す初期状態について説明すると、この状態では、ストッパー１７０は、耐火パッキン３５と継手本体１０内の端面２４ａとの間に挟まるように配置されている。耐火パッキン３５の上面は、継手本体１０内の係止段部２５ｃよりもやや手前側に位置しており、気密パッキン３１の下面と係止段部２５ｃ端面との間には僅かな隙間が生じている。各パッキン３１、３５の軸方向の長さはほぼ自然長となっている。ストッパー１７０の下面１７２ｂがストッパー収容溝２４内の端面２４ａ′に接すると共に、爪１７２の下面がそこから一段下がった端面２４ａに接している。

次に、本実施形態の差込み継手の使用方法を、図１０〜図１４を参照して説明する。
本実施形態の差込み継手を使用するにあたってはまず、第１の実施形態同様、図１０に示すように、コルゲート管Ｔを継手本体１０内に挿入する。コルゲート管Ｔの端部の環状凸部がストッパー１７０の爪１７２の内周域を通過する際、ストッパー１７０は、環状凸部により押し拡げられ、図１０（Ｂ）に示すように、ストッパー収容溝２４内で拡径方向に変形する。

次いで、図１１に示すように、コルゲート管Ｔをさらに奥まで押し込んで、コルゲート管Ｔの端部を継手本体１０内の突当り面２６に突き当てる。この状態では、ストッパー１７０の爪１７２が、コルゲート管外周の環状凸部を１つ超え、環状凹部内に入り込んでいる。

次いで、図１２に示すように、コルゲート管Ｔを手前側に引き上げる。すると、ストッパー１７０も、そのまま上方に持ち上げられる。このようにコルゲート管Ｔを引き上げていくと（図１３参照）、ストッパー１７０のテーパー面１７２ｔが継手本体１０内の縮径テーパー面（面）２５ａを摺動し、ストッパー１７０は、縮径方向にやや押し縮められながら上方に移動する。

この動作中、リテーナ４０のテーパー面４７とリテーナ押さえ部材５０のテーパー面５７とが徐々に係合し合っていき、リテーナ４０の各爪４３が内側に徐々にすぼまっていく点は上記実施形態と同様である。また、気密パッキン３１や耐火パッキン３５が軸方向に徐々に圧縮されていく点も上記実施形態と同様である。

次いで、図１３に示すように、ストッパー１７０が係止段部２５ｃに到るまでコルゲート管Ｔを引き上げると、ストッパー１７０がその弾性により拡径し、同係止段部２５ｃに係合する。この状態で、リテーナ４０の各爪４３がコルゲート管Ｔの環状凹部に嵌り込み、コルゲート管Ｔが継手本体１０内に抜き出し不能に固定（本固定）される。

以上説明したように、本発明のコルゲート管用差込み継手に利用可能なストッパーとしては、図９に示したような形状の樹脂製のストッパー１７０を利用することもできる。このストッパー１７０のように、ストッパー外周の上端に上方に向かってすぼまるテーパー面１７２ｔが設けられていれば、該テーパ面１７２ｔと継手本体１０内のテーパー面２５ａが良好に摺動し合い、スムーズな動きが実現される。

また、本実施形態のストッパー１７０では、施工完了状態（図１３参照）で同ストッパー１７０の肉厚な爪１７２がコルゲート管Ｔの環状凹部にしっかりと差し込まれる。すなわち、ストッパー１７０が、第２のリテーナとしての働きをするため、コルゲート管Ｔの固定がより安定化するという利点もある。

（第３の実施形態）
図１５は、第１の実施形態の差込み継手１のストッパー７０をさらに他の形態に変更したものである。その他の部品については、図２〜図７に示した第１の実施形態のものと同じである。

図１５に示すように、このコルゲート管用差込み継手では、ストッパー２７６の内側に筒状のガイドリング２７１が保持されている。これらガイドリング２７１及びストッパー２７６の上面には、Ｃ字型の一例としてワッシャー形状をした拡径スペーサ２７９が配置されている。そして、これらストッパー２７６、ガイド２７１、及び拡径スペーサ２７９がストッパーユニット２７０を構成している。

まず、ガイドリング２７１単体について図１９、図２０を参照して説明する。
図１９は、同ガイドリング単体の外観斜視図である。図２０（Ａ）は同ガイドリングの平面図であり、図２０（Ｂ）は正面図、図２０（Ｃ）は断面図である。

図１９、図２０に示すように、このガイドリング２７１は全体として円筒状に形成されている。図２０（Ｃ）に示すように、このガイドリング２７１の外周面２７１ａは円筒面となっており、その下端には、径方向外側に向かってせり出した鍔部２７１ｂが形成されている。外周面２７１ａの上端には、同じく外側に向かってせり出した上鍔部２７２が形成されている。この上鍔部２７２は、図２０（Ａ）に示すように、ガイドリング２７１を取り囲むようにして、周方向に等間隔に複数（一例として６つ）形成されている。図２０（Ｃ）に示すように、ガイドリング２７１内周部の上端には、コルゲート管Ｔの端部を案内するためのテーパー面２７１ｓが形成されている。
なお、このガイドリング２７１は、樹脂製であってもよいし、金属製であってもよい。

次に、ストッパー２７６について図２１を参照して説明する。
図２１（Ａ）に示すように、このストッパー２７６はＣ字型に形成され、拡径方向及び縮径方向に弾性変形可能となっている。ストッパー２７６の外周には環状の溝２７６ｄが形成され、この溝２７６ｄにストップリング２７８（詳細下記）が嵌め込まれるようになっている。ストッパー２７６の内周部の上下にはテーパー面２７６ａ、２７６ｂがそれぞれ形成されており、これにより、ストッパー２７６の断面形状が、コルゲート管Ｔの環状凹部に嵌り込むような山型形状となっている（図１８参照）。
なお、このストッパー２７６は、樹脂製であってもよいし、金属製であってもよい。

これらストッパー２７６及びガイドリング２７１は、図１５に示すような形態で継手本体１０内に組み込まれる。ガイドリング２７１の外側にはストッパー２７６が径方向に押し拡げられた状態で嵌められる。ガイドリング２７１の外周面２７１ａには、ストッパー２７６の内周面が押し当たっている。ストッパー２７６の外周の溝２７６ｄには、Ｃ字型に形成された円形断面のストップリング２７８が嵌め込まれている。ストッパー２７６（ストップリング２７８を含め）の外径は、継手本体１０の内径よりもやや小さく形成されており、ストッパー２７６の外周と継手本体１０の内周との間には僅かに隙間があいている。ストッパー２７６の下面は、継手本体１０内の端面２４ａに接し、ストッパー２７６の上面は拡径スペーサ２７９（詳細下記）の下面に接している。

ガイドリング２７１の上面と、その外側に嵌められたストッパー２７６の上面とは、ほぼ同じ高さとなっている。拡径スペーサ２７９は、このガイドリング２７１及びストッパー２７６の上面に当接した状態で配置されている。この拡径スペーサ２７９は、外周の一部が切り欠かれた一例として金属製のＣ字型ワッシャーであり、縮径方向に押し縮められた状態で継手本体１０の内周に嵌め込まれている。

なお、この拡径スペーサ２７９が配置された継手本体１０の内周部分は、図１５に示すように、垂直な円筒面２５ｂとなっている。この円筒面２５ｂは、図示上方の係止段部２５ｃまでまっすぐに続いている。円筒面２５ｂと係止段部２５ｃの境界部分は段状となっており、係止段部２５ｃのところで継手本体１０の内径が大きくなっている。

次に、本実施形態の差込み継手の使用方法を、図１６〜図１８を参照して説明する。
本実施形態の差込み継手を使用するにあたってはまず、第１の実施形態同様、図１６に示すように、コルゲート管Ｔを継手本体１０内に挿入する。コルゲート管端部の環状凸部がガイドリング２７１の内周上端のテーパー面２７１ｓに当接した状態で、同コルゲート管Ｔをさらに押し込むことにより、図１７に示すように、ガイドリング２７１がストッパー２７６から外れて奥側に押し込まれる。なお、ガイドリング２７１が外れる際には、ストッパー２７６は僅かに拡径する。

この状態では（図１７参照）、コルゲート管Ｔの端部が、ガイドリング２７１を介して継手本体１０内の突当り面２６に当接し、コルゲート管Ｔをそれ以上奥に押し込むことができなくなる。一方、ストッパー２７６は、ガイドリング２７１が外れたことによって、そのままの位置で、ストップリングの弾性復元により縮径する。そして、山形形状に形成されたストッパー２７６の内周部がコルゲート管Ｔの環状凹部に入り込む。ストッパー２７６がこのように縮径方向に変形する際、ストッパー２７６の上面が拡径スペーサ２７９の下面と摺動し、ストッパー２７６の下面は継手本体１０内の端面２４ａと摺動する。

次いで、図１８に示すように、コルゲート管Ｔを手前側に引き上げる。すると、コルゲート管Ｔの環状凹部に嵌っていたストッパー２７６もこれに合わせてそのまま上方に持ち上げられる。これにより、ストッパー２７６上に配置された拡径スペーサ２７９が上方に移動させられる。この移動の際、拡径スペーサ２７９の外周縁は継手本体１０の内周面（円筒面２５ｂ）と摺動する。拡径スペーサ２７９が上方に移動していくのに合わせて、第１の実施形態同様、パッキン３１、３５及びリテーナ４０も上方に持ち上げられ、リテーナ４０の爪４３が徐々に内側に徐々にすぼまっていく。

最終的に、図１８に示すように拡径スペーサ２７９が係止段部２５ｃに到った時点で、同拡径スペーサ２７９が拡径し、この係止段部２５ｃに係合する。この状態では、リテーナ４０の各爪４３の先端がコルゲート管Ｔの環状凹部に嵌り込み、コルゲート管Ｔが継手本体１０内に抜き出し不能に固定（本固定）される。

以上説明したような、第３の実施形態の構成においても、コルゲート管Ｔを差し込んで引くだけで管の固定を行うことができるため、上記実施形態同様、簡単な作業でコルゲート管Ｔの固定を行うことができる。
また、拡径スペーサ２７９が係止段部２５ｃに係合して、奥に戻らなくなるため、第１の実施形態同様、施工後における緩みや抜けが生じにくいものとなる。

（第４の実施形態）
次に、コルゲート管Ｔが所定位置まで入ったことを作業者に知らせるためのインジケータ手段を備えたコルゲート管用差込み継手について説明する。
この種のコルゲート管用差込み継手においては、コルゲート管Ｔが継手本体１０内の所定位置（第１の実施形態で言えば、管の端部が継手本体１０内の突当り面２６に当接する位置）まで入ったことを確認しやすい構成となっていることが望ましい。
図２２は、継手本体１０内にインジケータ８０を備えたコルゲート管用差込み継手の内部構造を示す断面図である。

図２２に示すように、このインジケータ８０は、コルゲート管Ｔを囲む筒状ガイド８１と、この筒状ガイド８１によって押されることで、リテーナ押さえ部材の外側に飛び出る複数のインジケータピン８３とを備えている。

筒状ガイド８１は、一例として樹脂製であり、図２４（Ａ）に示すように、外周の一部が切り欠かれたＣ字型に形成されている。このようにＣ字型とされていることにより、拡径方向及び縮径方向に弾性変形可能となっている。ガイドの８１の内周上端部には、コルゲート管Ｔの端部及び被覆チューブ２ｂの端部を案内するためのテーパー面８１ｓが形成されている。ガイド８１の外周面には、後述するインジケータピン８３の基部８３ａが入り込む凹部８１ａが形成されている。具体的には、この凹部８１ａは、互いに対向する位置（１８０°の間隔をなす位置）に１つずつ形成されている。

インジケータピン８３は、図２４（Ｂ）に示すように、丸棒状の軸部８３ｂと、その端部に形成された基部８３ａとが一体となった棒状の部材である。このインジケータピン８３の材質は、一例として樹脂材料である。インジケータピン８３は、図２２に示すように、リテーナ押さえ部材５０の周壁に形成された貫通孔５１ｈに挿入される。このとき、インジケータピン８３の基部８３ａがリテーナ押さえ部材５０の内側に位置しており、この基部８３ａの作用により、インジケータピン８３の貫通孔５１ｈからの抜けが防止されている。なお、図２２の初期状態では、インジケータピン８３の軸部８３ｂの先端は、リテーナ押さえ部材５０の外周面とほぼ同一面となっている。図２２からも分かるように、一方のインジケータピン８３の軸線と、他方のインジケータピン８３の軸線とは同一直線上に揃っている。

次に、本実施形態のコルゲート管用差込み継手の使用方法について説明する。
この差込み継手を使用する際、図２２に示すようにコルゲート管Ｔの端部をリテーナ押さえ部材５０の内部に挿入していくと、コルゲート管Ｔの被覆チューブ２ｂの下端が、筒状ガイド８１のテーパー部８１ｓに当たる。

コルゲート管Ｔをさらに押し込んでいくと、筒状ガイド８１のテーパー部８１ｓが被覆チューブ２ｂによって外側に押されて、筒状ガイド８１が徐々に押し拡げられてく。このように筒状ガイド８１が拡径することで、各インジケータピン８３が押されて径方向外側に向かって移動する。図２３に示すようにコルゲート管Ｔが継手本体１０内の所定位置まで入った状態では、筒状ガイド８１が押し拡げられ、インジケータピン８１の先端がリテーナ押さえ部材５０の外周面から突出する。

このように、本実施形態の差込み継手によれば、コルゲート管Ｔを継手本体内の所定位置まで押し込んだ時点でインジケータ８０のインジケータピン８３がリテーナ押さえ部材５０の外周面から突出するようになっており、このインジケータピン８３が出ていることを確認（一例として目視）することで、コルゲート管Ｔが所定位置まで入ったことを知ることができる。コルゲート管Ｔが所定位置まで入った状態では、ストッパ７０の爪７２が環状凹部に入っている。そこで、インジケータピン８３が突出したのを確認して、その後、コルゲート管Ｔを手前側に引くようにすれば、コルゲート管の固定は正確行われる。

特に、本実施形態のインジケータピン８３は、リテーナ押さえ部材５０の外周面から突出するものであるので、作業者は、目視により、又は、リテーナ押さえ部材５０の外側を触った時の感触として確認を行うことができる。なお、上述した例では、インジケータ８０のインジケータピン８３の個数が２つであったが、インジケータピン８３の個数は１つあるいは３つ以上であってもよい。

（第５の実施形態）
図２５は、インジケータの他の例を示すための、コルゲート管用差込み継手の断面図である。図２６は、差込み継手にコルゲート管を差し込んだ状態を示す断面図である。図２７は、インジケータ単体を示す外観斜視図である。

このインジケータ１８０は、図２５、図２７に示すように、リテーナ押さえ部材５０の周壁の貫通孔５１ｈに通される丸棒状の可動部１８３と、このピン部１８３の根元部分に一体化した周壁部１８１とを有した弾性部材である。

周壁部１８１は、図２７に示すように、リテーナ押さえ部材５０の内周に沿うような曲面形状となっている。周壁部１８１の上端縁からは、テーパー部１８１ｓが上方に向かって広がるように形成され、このテーパー部１８１ｓによってコルゲート管Ｔの端部及び被覆チューブ２ｂの端部が案内されるようになっている。テーパー部１８１ｓの上端には、径方向外側に向かって水平にせり出した鍔部１８１ａが形成されている。

次に、本実施形態のコルゲート管用差込み継手の使用方法について説明する。
図２５に示す状態では、リテーナ押さえ部材５０内にコルゲート管Ｔが入っているが、奥にまでは届いていない。インジケータ１８０の上端の鍔部１８１ａは、リテーナ押さえ部材５０の内周に形成された環状の溝５１ｂ内に入っており、インジケータ１８０は負荷がかかっていない自然な形状となっている。この状態が初期状態である。インジケータ１８０のピン部１８３は、リテーナ押さえ部材５０の周壁の貫通孔５１ｈ内に挿入されており、その先端はリテーナ押さえ部材５０の外周面とほぼ同一面となっている。

この状態から、図２６に示すように、コルゲート管Ｔをさらに押し込んでいくと、テーパー部１８１ｓが被覆チューブ２ｂによって外側に押されると共に、同テーパー部１８１ｓの下端に形成された周壁部１８１もこれに合わせて外側に押されて移動する。これにより、周壁部１８１の外側に形成されたピン部１８３が径方向外側に出ていき、最終的には、ピン部１８３の先端がリテーナ押さえ部材の外周面から突出する。

本実施形態のインジケータ１８０においても、このように、コルゲート管Ｔを所定位置まで押し込んだ時点でピン部１８３の先端がリテーナ押さえ部材５０の外周に突出するようになっているので、上記第４の実施形態のインジケータと同様の作用効果を得ることができる。
それに加えて、このインジケータ１８０では、コルゲート管Ｔを途中で引き抜いた場合に、インジケータ１８０がその弾性力により元の形状に戻り、ピン部１８３が元の位置に戻るようになっている。つまり、コルゲート管Ｔを手前側に引いて、コルゲート管Ｔの被覆チューブ２ｂの部分がインジケータ１８０から抜けると、その復元力（例えば、テーパー部１８１ｓと周壁部１８１との境界部分に生じていた弾性変形に対応する復元力）により、周壁部１８１が元の位置に弾性復帰する。これに伴って、ピン部１８３が内側に引かれて移動し、元の位置に戻ることとなる。

このような構成の場合、コルゲート管Ｔを途中まで差し込み、その後手前側に引き戻し、再度コルゲート管Ｔを差し込み直す場合においても、未だインジケータの機能は損なわれず、コルゲート管Ｔが所定位置まで入ったかどうかを正確に知ることができる。

（第６の実施形態）
図２８〜図３０は、第６の実施形態のコルゲート管用差込み継手の断面図である。
図３１は、同差込み継手に用いられるインジケータ２８０を示す外観斜視図であり、図３２（Ａ）がその平面図、図３２（Ｂ）が同インジケータの断面図である。

図３１、図３２に示すように、このインジケータ２８０は全体としてほぼ円筒状に形成されており、一例としてＮＢＲ材からなる。具体的には、コルゲート管Ｔの外周を囲む程度の大きさに形成された円筒状の周壁部２８１と、その周壁部２８１の上端縁に形成された４つの鍔片２８３とを有している。各鍔片２８３は、長細い板状の部位であり、周壁部２８１の上端縁から外側に延び出している。４つの鍔片２８３は周方向に等間隔の配置となっている。

図３２（Ｂ）に示すように、周壁部２８１の内周部下端には、内側に向かって僅かにせり出した鍔状の受け部２８５が環状に形成されている。この受け部２８５は、後述するように、コルゲート管Ｔの被覆チューブ下端部が当接する部位である。周壁部２８１の内周において、高さ方向ほぼ中央には、同じく内側に向かってせり出した鍔状の環状当接部２８７が形成されている。この環状当接部２８７の断面は、先端側（内側）に行くにつれて薄くなる先端先細り形状となっている。図３２（Ｂ）に示す初期状態において、環状当接部２８７は内側に向かって、かつ、やや下向きに延び出している。周壁部２８１の外周面において、高さ方向中央よりやや上方の部位には、外側に向かってせり出した環状の係合部２８９が形成されている。この係合部２８９は、後述するように、リテーナ押さえ部材の内周の環状の溝５１ｂに係合する部位である。

次に、本実施形態のコルゲート管用差込み継手の使用方法について説明する。
図２８の状態では、インジケータ２８０は負荷がかかっていない自然な形状のまま、リテーナ押さえ部材５０の入り口部分に取り付けられている。インジケータ２８０の各鍔片２８３は、同リテーナ押さえ部材５０の入り口部分の端面に沿うように外側に延び出している。インジケータ外周の環状の係合部２８９は、リテーナ押さえ部材５０の内周に形成された環状の溝５１ｂ内に収まっている。なお、リテーナ押さえ部材５０の内周面において、この溝５１ｂの下方には幾らか距離をおいて他の溝５１ｄが形成されている。これらの溝５１ｂ、５１ｄ同士の間には、環状の凸部５１ｃが残されている。この凸部５１ｃは、より具体的には、上側（溝５１ｂ側）がテーパー面５１ｃ_１となっており、このテーパー面５１ｃ_１の下端から、円筒面５１ｃ_２が続いて形成されている。円筒面５１ｃ_２と溝５１ｄの底部との境界部分は段状になっている。

本実施形態の差込み継手を使用するにあたっては、まず、図２８に示すようにコルゲート管Ｔを継手本１０内に挿入する。コルゲート管Ｔをある程度のところまで挿入すると、コルゲート管Ｔの被覆チューブ２ｂの下端面がインジケータ２８０の内周部下端の受け部２８５に当接する。この状態では、コルゲート管Ｔの挿入側端部の環状凸部がストッパー１７０の内周上端付近のテーパー面１７２ｓに当接している。また、インジケータ２８０の内周の環状当接部２８７の先端は、コルゲート管Ｔの被覆チューブ２ｂの外周に押し付けられている。

次いで、図２９に示すようにコルゲート管Ｔをさらに押し込んでいくと、インジケータ２８０の受け部２８５がコルゲート管Ｔの被覆チューブ下端部に押され、インジケータ２８０全体がリテーナ押さえ部材５０内に引き込まれる。これに伴って、インジケータ２８０の周壁上端の４つの鍔片２８３も折れ曲がりながら同リテーナ押さえ部材５０の孔内へと引き込まれる。図２８から図２９への動作にかけて、インジケータ２８０の外周の環状の係合部２８９は、上方の環状の溝５１ｂから、その下の環状の凸部５１ｃを超えてさらに下方の環状の溝５１ｄへと入り込む。コルゲート管Ｔの挿入側端部が継手本体の奥の突当り面２６に当接した図２９の状態では、インジケータの係合部２８９と、継手本体内周の凸部５１ｃとの間には所定の隙間があいている。

次いで、ストッパー１７０を手前側に持ち上げるために図３０に示すようにコルゲート管Ｔを手前側に引く。すると、上記実施形態で述べたように、ストッパー１７０が持ち上げられてリテーナ４０の爪４３がコルゲート管Ｔの外周の環状凹部に差し込まれ、コルゲート管Ｔが継手本体１０内に固定される。

コルゲート管Ｔを引き上げた際、コルゲート管Ｔの被覆チューブ２ｂの外周と、それに当接していたインジケータの環状当接部２８７との間に摩擦力が生じる。この摩擦力により、インジケータ２８０全体が手前側に動かされる。具体的には、インジケータ外周の係合部２８９の上面が継手本体側の凸部５１ｃの下面に当接するまで、インジケータ２８０が手前側に移動させられる。

インジケータ２８０がこの最終位置まで移動した状態では、インジケータの内周の環状当接部２８７の先端はコルゲート管Ｔの被覆チューブ２ｂの外周面に強く押し当たっている。また、インジケータ２８０の周壁２８１の外周面は、リテーナ押さえ部材５０の内周面に強く押し当たっている。これにより、コルゲート管Ｔの外周とリテーナ押さえ部材５０の内周との間が密にシールされ、水密性が確保されている。

以上説明したような、本実施形態のインジケータ２８０においても、鍔片２８３の状態を見ることにより、コルゲート管Ｔが筒状本体１０内の所定位置まで差し込まれたかどうかを知ることができる。特に、このインジケータ２８０の鍔片２８３は、リテーナ押さえ部材５０の入り口部分（作業者から見て手前側）に出ているものであるので、上記実施形態のインジケータ８０等と比較して、より視認しやすいという利点もある。

加えて、このインジケータ２８０は、上記の通り、コルゲート管Ｔの外周とリテーナ押さえ部材５０の内周との間の水密パッキンとしての機能も併せ持っている。したがって、別途、水密パッキンを用意する必要もなく、部品点数の削減及び構造の簡素化を図ることができる。

なお、当然ながらこのインジケータ２８０は、本実施形態に例示したストッパー１７０との組み合わせ以外にも、上記した各種のストッパー７０、２７０の組み合わせで利用することが可能である。

（第７の実施形態）
図３３は、第７の実施形態のコルゲート管用差込み継手の断面図である。
図３３に示すように、この実施形態で利用されているインジケータ３８０は、リテーナ押さえ部材５０の周壁の貫通孔５１ｈに挿入されたピン３８３と、同貫通孔５１ｈ内でこのピン３８３よりも外側に嵌め込まれたインジケータプレート３８５とを有している。

ピン３８３は、図３３（Ｂ）に示すように、円形断面の軸部３８３ａと、その片端に形成された頭部３８３ｂとからなる。リテーナ押さえ部材の貫通孔５１ｈは段状に形成されており、ピン３８３はその頭部３８３ｂが外側となるような姿勢で、貫通孔５１ｈ内に通されている。図３３（Ｂ）の状態（初期状態）では、ピン３８３の軸部３８３ａ側の先端部がリテーナ押さえ部材５０の内周面から内側に向かって突出している。この突出した先端部は面取りされておりテーパー面Ｃ₃₈₃となっている。ピンの頭部３８３ｂは、貫通孔５１ｈ内に完全に入り込んでおり、同貫通孔５１ｈの入り口部分にインジケータプレート３８５が嵌め込まれている。

このように構成されたインジケータ３８０は、コルゲート管Ｔの挿入時に次のように動作する。
すなわち、図３３（Ａ）に示すように、コルゲート管Ｔを継手本体１０内に挿入していくと、その被覆チューブ２ｂの下端がピン３８３の先端側のＣ₃₈₃に当接する。この状態から、コルゲート管Ｔをさらに奥に差し込んでいくと、ピン３８３のテーパー面Ｃ₃₈₃が被覆チューブ２ｂ端部によって外側に押されて、ピン３８３が外側に移動する。これに伴って、ピン３８３の外側に嵌められていたインジケータプレート３８５が外側に押され、貫通孔５１ｈから外れる。

本実施形態の構成では、作業者は、インジケータプレート３８５が外れたかどうかを見ることによって、上述したインジケータ同様、コルゲート管が所定位置まで入ったことを知ることができる。インジケータプレート３８５が外れたのを確認し、その後、コルゲート管Ｔを手前側に引くようにすれば、コルゲート管の固定が正確に行われる。
（第８の実施形態）
インジケータは、さらに図３４に示すようなものを利用することができる。図３４は、第８の実施形態のコルゲート管用差込み継手の断面図である。
図３４に示すように、この実施形態で利用されているインジケータ８０′は、図２４、図２５に示したインジケータ８０を一部変形させたものである。すなわち、このインジケータ８０′は、コルゲート管Ｔを囲む筒状ガイド８１′と、この筒状ガイド８１′によって押されることで、リテーナ押さえ部材５０の外側に飛び出る２本のインジケータピン８３′とを備えている。

筒状ガイド８１′は、図３５（Ａ）に示すように、図２４、図２５のものとほぼ同じ形状であるが、その外周に形成された凹部８１ａ′が、筒状ガイド８１′の上下にわたって延びるまっすぐな溝として形成されている点が異なっている。
インジケータピン８３も、図３５（Ｂ）に示すように、図２４、２５のものとほぼ同形状であるが、軸部８３ｂ′の先端側がやや小径に形成されている点で異なっている。インジケータピン８３′は、一例としてＮＢＲ材からなり、図３４に示すように、リテーナ押さえ部材５０の貫通孔５１ｈに挿入された状態で、軸部８３ｂ′の基部の外周面が、同貫通孔５１ｈの内周面に押し当たり、水密シール性を発揮するようになっている。

本実施形態の構成によれば、このように、インジケータ８０′のインジケータピン８３′とそれが挿入されるリテーナ押さえ部材５０の貫通孔５１ｈとの間の水密性が確保されているため、同貫通孔５１ｈから内部に水等が入りにくく、差込み継手の水密性を向上させるのに寄与する。

（第９の実施形態）
図３６は、第９の実施形態のコルゲート管用差込み継手の断面図であり、コルゲート管Ｔが挿入されていない初期状態を示している。図３７は、図３６のコルゲート管用差込み継手の施工完了状態を示す断面図である。

図３６に示す差込み継手は、図２に示した差込み継手１の気密パッキン３１を他の気密パッキン３１′に交換したものであり、その他の構造部は図２と全く同じである。
この気密パッキン３１′は、材質、厚み、及び外径寸法に関しては、上記気密パッキン３１（図２参照）と同じである。相違点は、気密パッキン３１′の内周に、コルゲート管Ｔ（図３８参照）の外周の凹凸に対応して環状の凹凸（環状凸部３１ａ）が形成されている点にある。各環状凸部３１ａの断面形状は、一例として、径方向内側に向かって互いに近接していく上下２つのテーパー面３１ｓと、各テーパー面３１ｓの先端側同士を繋ぐ垂直な円筒面３１ｔとからなり、この円筒面３１ｔ部分を頂部とする山型形状となっている。

本実施形態の構成によれば、このように気密パッキン３１′の内周が凹凸状となっているため、継手本体１０内にコルゲート管Ｔを挿入していく際、同管Ｔの外周面は、環状凸部３１ａの頂部付近とだけ擦れ合う。従って、コルゲート管Ｔを挿入する際の抵抗力が小さくなり、コルゲート管Ｔの挿入が行いやすいものとなる。

この気密パッキン３１′も、第１の実施形態同様、図３７の施工完了状態において気密パッキン３１′は軸方向に圧縮されている。この圧縮により、気密パッキン３１′が径方向に膨らむように変形し、その結果、同パッキン内周の環状凸部３１ａがコルゲート管Ｔの環状凹部に良好に嵌り込み、密着するようになっている。

本実施形態の気密パッキン３１′によれば、コルゲート管Ｔを挿入する際の抵抗力を小さくすることができる。他方、このようなパッキン３１′であっても、施工完了状態でパッキン３１′が圧縮され、その内周の凹凸がコルゲート管Ｔの外周の凹凸に良好に密着すするようになっているため、気密シール性も十分に確保される。

なお、本発明はコルゲート管用差込み継手に限らず、ガス栓等にも適用することが可能である。ここで、ガス栓とは、ガスの配管同士を相互接続すると共に、その接続状態を切り替える栓体を備えたものである。以下、ガス栓の一例について説明する。

ガス栓は、例えば真鍮等で構成された筒状の本体を備えている。この本体の両端部がそれぞれ接続部となっており、一方の接続部にはガスの元管（又は、そこから引き出された配管）が接続され、反対側の接続部には、ガス機器に繋がるコルゲート管が接続される。この本体の長さ方向ほぼ中央には、本体内部のガス流路を開閉する栓体が取り付けられている。

栓体は、一例として、ガス流路を横切るように配置された柱状部材であり、ガス流路に連通する横穴を有している。また、栓体は、作業者によって操作されるハンドルに接続されている。

上記のように構成されたガス栓は、ハンドルを操作して栓体を回し、同栓体の横穴をガス流路の方向に一致させることで、ガス流路が開放状態となり、ガスの元管とガス機器とが相互接続される。
一方、ハンドルを操作して栓体を回し、同栓体の横穴がガス流路に連通しない状態とすることで、ガス流路が閉塞状態なり、ガスの元管とガス機器との接続が遮断される。

このようなガス栓において、その筒状の本体の一端及び/又は両端に、上記実施形態で説明したような本発明に係る差込み継手を一体的に組み込むことができる。この場合、本体端部の筒状の部分が、上記実施形態にいう継手本体１０（図２参照）ということになる。その内部に配置される部品（リテーナ４０、リテーナ押さえ部材５０、パッキン３１、３５、及びストッパー７０等）は、上記実施形態と同様にすることができる。

このように構成されたガス栓によれば、上記実施形態同様、コルゲート管Ｔをガス栓の本体内に挿入して引くだけで、簡単に接続を行うことができ、かつ、施工完了時にストッパー７０が奥へと戻らなくなる作用によりリテーナ４０の爪が開くことが防止されるので、コルゲート管の固定が緩みにくいものとなる。

本発明の一形態のコルゲート管用差込み継手の概略を説明するための外観斜視図である。 第１の実施形態のコルゲート管用差込み継手の内部構造を示す断面図であり、コルゲート管が挿入されていない初期状態を示している。 図２の差込み継手を使用する際の一連の動作を示す図であり、コルゲート管を挿入している途中の状態を示している。 図２の差込み継手を使用する際の一連の動作を示す図であり、コルゲート管が継手本体内の奥まで挿入された状態を示している。 図２の差込み継手を使用する際の一連の動作を示す図であり、コルゲート管を手前側に引き戻している途中の状態を示している。 図２の差込み継手を使用する際の一連の動作を示す図であり、施工完了状態を示している。 リテーナ単体を示す図であり、図７（Ａ）が平面図であり、図７（Ｂ）が一部断面正面図であり、図７（Ｃ）が（Ｂ）のＰ部を拡大して示す拡大断面図である。 ストッパー単体を示す図であり、図８（Ａ）が平面図であり、図８（Ｂ）が正面図であり、図８（Ｃ）がＡ-Ａ切断線での拡大断面図である。 第２の実施形態のコルゲート管用差込み継手の内部構造を示す断面図である。 図９の差込み継手を使用する際の一連の動作を示す図である。 図９の差込み継手を使用する際の一連の動作を示す図である。 図９の差込み継手を使用する際の一連の動作を示す図である。 図９の差込み継手を使用する際の一連の動作を示す図である（施工完了状態）。 ストッパー単体を示す図であり、図１４（Ａ）が平面図であり、図１４（Ｂ）が正面図であり、図１４（Ｃ）がＡ-Ａ切断線での拡大断面図であり、図１４（Ｄ）が外観斜視図である。 第３の実施形態のコルゲート管用差込み継手の内部構造を示す断面図である。 図１５の差込み継手を使用する際の一連の動作を示す図である。 図１５の差込み継手を使用する際の一連の動作を示す図である。 図１５の差込み継手を使用する際の一連の動作を示す図である（施工完了状態）。 ガイドリング単体の外観斜視図である。 図１９のガイドリングを示す図であり、図２０（Ａ）は同ガイドリングの平面図であり、図２０（Ｂ）は正面図、図２０（Ｃ）は断面図である。 ストッパーを示す図であり、図２１（Ａ）が平面図であり、図２１（Ｂ）が断面図である。 第４の実施形態の、インジケータを備えたコルゲート管用差込み継手の内部構造を示す断面図である。 図２２の差込み継手にコルゲート管を差し込んだ状態を示す断面図である。 インジケータのガイド単体（同図（Ａ））、及びインジケータピン（同図（Ｂ））の外観斜視図である。 インジケータの他の例を示すための、コルゲート管用差込み継手の断面図である。 図２５の差込み継手にコルゲート管を差し込んだ状態を示す断面図である。 図２５のインジケータ単体を示す外観斜視図である。 インジケータのさらに他の例を示すための、コルゲート管用差込み継手の断面図である。 図２８の差込み継手にコルゲート管を差し込んだ状態を示す断面図である。 図２８の差込み継手の施工完了状態を示す断面図である。 インジケータ単体の外観斜視図である。 インジケータ単体を示す図であり、図３２（Ａ）が平面図であり、図３２（Ｂ）が断面図である。 インジケータのさらに別の例を示すための、コルゲート管用差込み継手の断面図である。 図２２のインジケータを変更した例を示すための、コルゲート管用差込み継手の断面図である。 図３４のインジケータのガイド単体（同図（Ａ））、及び、インジケータピン（同図（Ｂ））の外観斜視図である。 パッキンの形状を変更した例を示すための、コルゲート管用差込み継手の断面図である。 図３６の差込み継手の施工完了状態を示す断面図である。 ガス配管及び本発明に関連する差込み継手の用途を説明するための模式図である。

符号の説明

１・・・差込み継手、２ｂ・・・被覆チューブ、１０・・・継手本体、１０Ａ・・・本体部、１０Ｂ・・・接続部、１６・・・雌ネジ、２２ｊ・・・溝、２４・・・ストッパー収容溝、２４ａ、２４ａ′・・・端面、２５ａ・・・リング縮径テーパー面、２５ｂ・・・円筒面、２５ｃ・・・係止段部、２６・・・突当り面、２７・・・小径段部
３１、３１′・・・気密パッキン、３１ａ・・・環状凸部、３３・・・金属製リング、３５・・・耐火パッキン、４０・・・リテーナ、４２・・・円筒状支持部、４３・・・爪、４３ａ・・・スリット、４５・・・爪部材、４５ａ・・・先端、４５ｂ・・・下端テーパー面、４６・・・基部、４７・・・外周テーパー面、４７ｂ・・・円筒面
５０・・・リテーナ押さえ部材、５１・・・大径部、５１ａ・・・パッキン溝、５１ｂ・・・溝、５１ｃ・・・凸部、５１ｇ、ｈ・・・貫通孔、５３・・・筒状挿入部、５３ｊ・・・ストップリング溝、５３ｋ・・・Ｏリング溝、５５・・・水密パッキン、５６・・・雄ネジ、５７・・・内周テーパー面、５９・・・通気部材
７０、１７０・・・ストッパー、７１ｃ・・・空き部、７２、１７２・・・爪、７２ａ、１７２ａ・・・先端、１７２ｂ・・・ストッパー下面、１７２ｃ・・・Ｃ面、１７２ｓ、１７２ｔ・・・テーパー面、１７２ｕ・・・外周面、１７４ａ・・・円筒面、１７４ｂ・・・水平面
８０、８０′・・・インジケータ、８１、８１′・・・筒状ガイド、８１ａ、８１ａ′・・・凹部、８１ｓ・・・テーパー面、８３、８３′・・・インジケータピン、８３ａ・・・基部、８３ｂ・・・軸部、１８０・・・インジケータ、１８１・・・周壁部、１８１ａ・・・鍔部、１８１ｓ・・・テーパー部、１８３・・・ピン部
２７０・・・ストッパーユニット、２７１・・・ガイドリング、２７１ａ・・・外周部、２７１ｂ・・・鍔部、２７１ｓ・・・テーパー面、２７２・・・上鍔部、２７２ｓ・・・テーパー面、２７６・・・ストッパー、２７６ａ、２７６ｂ・・・テーパー面、２７６ｄ・・・溝、２７８・・・ストップリング、２７９・・・拡径スペーサ、２８１・・・周壁部、２８３・・・鍔片、２８５・・・受け部、２８７・・・環状当接部、３８０・・・インジケータ
Ｒ₁・・・水密Ｏリング、Ｒ₂・・・ストップリング、Ｓ・・・隙間、Ｔ・・・コルゲート管

Claims (26)

1. 外周に環状の凹凸が形成されたコルゲート管用の継手であって、
   前記コルゲート管端部が挿入される内孔を有する筒状の継手本体と、
   前記内孔内に配置され、前記コルゲート管の外周面に密着する気密パッキンと、
   前記内孔内に配置され、前記コルゲート管の環状凹部に係合する爪を有したリテーナと、
   該リテーナと係合して該リテーナが前記継手本体から抜け出すのを防止するリテーナ押さえ部材と、
   前記内孔内の前記リテーナよりも奥側でスライド移動可能に配置された、拡縮径可能であり、前記コルゲート管端部が挿入された際にはその環状凹部に係合する管端係合リングと、
   該管端係合リングよりも手前側に設けられた、該管端係合リングが係止される係止手段と、を備え、
   前記コルゲート管を前記継手本体内の奥まで挿入した際に、前記管端係合リングが該コルゲート管端部の環状凹部に係合し、
   その後、前記コルゲート管を手前側に引くことにより、前記管端係合リングが前記端部の環状凹部に係合したまま手前側に移動し、それに伴って前記リテーナの爪が前記環状凹部に係合すると共に、前記管端係合リングが前記係止手段に係止して奥側に戻らなくなることを特徴とするコルゲート管用差込み継手。
2. 前記リテーナ及び前記リテーナ押さえ部材のそれぞれには、前記継手本体の手前側に向かってすぼまるように形成された、互いに当接するテーパー面が形成されており、
   前記継手本体内における、前記管端係合リングの初期位置より手前の部位には、前記係止手段として、内径が前記継手本体の手前側に向かって徐々に小さくなるリング縮径テーパー面と、該テーパ面より手前で段状に形成された係止段部とが設けられており、
   前記コルゲート管を手前側に引くことにより、
   前記管端係合リングが、前記リング縮径テーパー面に沿って徐々に縮径しながら手前側に移動し、
   それと共に、前記リテーナが手前側に移動しながら、該リテーナの前記テーパー面が前記リテーナ押さえ部材の前記テーパー面に当接しつつ縮径されて、該リテーナの前記爪が前記コルゲート管の環状凹部に入っていき、
   前記管端係合リングが前記リング縮径テーパー面を超えて前記係止段部まで至ったところで、該管端係合リングが拡径して該係止段部に係止することを特徴とする、請求項１に記載のコルゲート管用差込み継手。
3. 前記管端係合リングが、外周の一部が切り欠かれたＣ字型に形成されていることを特徴とする、請求項１又は２に記載のコルゲート管用差込み継手。
4. 前記管端係合リングが、径方向内側及び奥側に向かって延び出した、前記コルゲート管の環状凹部に係合する係止爪を備えており、
   前記コルゲート管を手前側に引く際に、該係止爪の先端が前記環状凹部の斜面に略垂直に当接することを特徴とする、請求項１〜３のいずれか１項に記載のコルゲート管用差込み継手。
5. 前記管端係合リングが、径方向内側及び奥側に向かって延び出した、前記コルゲート管の環状凹部に係合する係止爪を備えており、該係止爪が、前記コルゲート管の環状凹部に対応して肉厚に形成されていることを特徴とする、請求項１〜３のいずれか１項に記載のコルゲート管用差込み継手。
6. 前記管端係合リングの外周部に、
   前記継手本体内の前記リング縮径テーパー面と摺動し合うテーパー面が形成されていることを特徴とする、請求項５に記載のコルゲート管用差込み継手。
7. 前記管端係合リングは、外周の一部が切り欠かれたＣ字型に形成されたものであって、
   前記管端係合リングの内側に保持された筒状のガイドリングと、
   該ガイドリング及び管端係合リングの手前側で前記継手本体内に配置されたスペーサと、をさらに備え、
   前記コルゲート管を前記継手本体内の奥まで挿入した際に、前記ガイドリングが奥側に押されて前記管端係合リングから外れ、それと同時に、該管端係合リングが縮径方向に変形してその内周部が前記コルゲート管の環状凹部に嵌り込み、
   その後、前記コルゲート管を手前側に引くことにより、前記管端係合リング及び前記スペーサが手前側に移動し、前記スペーサが前記係止手段まで至ったところで該スペーサが拡径し、前記管端係合リングに代えて前記係止手段に係止することを特徴とする、請求項１又は２に記載のコルゲート管用差込み継手。
8. 前記管端係合リングの前記内周部が、前記コルゲート管の環状凹部に嵌り込む山型形状となっていることを特徴とする、請求項７に記載のコルゲート管用差込み継手。
9. 前記気密パッキンの奥に環状の耐火パッキンをさらに備え、
   前記コルゲート管を引く力が、前記管端係合リングを介して前記耐火パッキン及び前記気密パッキンに作用し、さらに同力が両パッキンを介して前記リテーナに作用するように構成され、
   前記コルゲート管を手前側に引く際に、前記管端係合リングと前記リテーナとの間で前記気密パッキンが軸方向に圧縮されることを特徴とする、請求項１〜８のいずれか１項に記載のコルゲート管用差込み継手。
10. 前記リテーナと前記気密パッキンとの間に、該気密パッキンよりも高剛性なワッシャー状の部材が設けられていることを特徴とする、請求項１〜９のいずれか１項に記載のコルゲート管用差込み継手。
11. 前記継手本体内の奥に、前記コルゲート管を挿入した際に該コルゲート管の端部が突き当たる突当り面が形成されていることを特徴とする、請求項１〜１０のいずれか1項に記載のコルゲート管用差込み継手。
12. 前記気密パッキンの内周面が、前記コルゲート管の外周の凹凸に沿った凹凸状に形成されていることを特徴とする、請求項１〜１１のいずれか１項に記載のコルゲート管用差込み継手。
13. 前記リテーナ押さえ部材が、前記継手本体内に入り込む筒状挿入部を有するものであって、
    該筒状挿入部の外周と前記継手本体の内周とがネジ結合することにより、前記リテーナ押さえ部材が前記継手本体に固定されることを特徴とする、請求項１〜１２のいずれか1項に記載のコルゲート管差込み継手。
14. 前記コルゲート管が前記継手本体内の所定位置まで入ったことを作業者に知らせるインジケータをさらに備えることを特徴とする、請求項１〜１３のいずれか１項に記載のコルゲート管用差し込み継手。
15. 外周に環状の凹凸が形成されたコルゲート管用の継手であって、
    前記コルゲート管端部が挿入される内孔を有する筒状の継手本体と、
    前記内孔内に配置され、前記コルゲート管の外周面に密着する気密パッキンと、
    前記内孔内に配置され、前記コルゲート管の環状凹部に係合する爪を有し、前記コルゲート管を前記継手本体に固定するリテーナと、
    前記コルゲート管が継手本体内の所定位置まで入ったことを作業者に知らせるインジケータと、を備えることを特徴とするコルゲート管用差込み継手。
16. 前記インジケータは、前記継手本体又は前記リテーナ押さえ部材の周壁に形成された孔部に挿入されたインジケータピンを有し、
    前記コルゲート管を挿入した際に、該インジケータピンが、該コルゲート管の外周の被覆チューブによって押されて径方向外側に移動することを特徴とする、請求項１４又は１５に記載のコルゲート管用差込み継手。
17. 前記継手本体又はリテーナ押さえ部材内に配置されたＣ字型の筒状ガイドをさらに備え、
    前記コルゲート管を挿入した際に、前記筒状ガイドが該コルゲート管によって押し拡げられ、それに伴って前記インジケータピンが押されて径方向外側に移動することを特徴とする、請求項１６に記載のコルゲート管用差込み継手。
18. 前記インジケータピンの外周と、前記継手本体又は前記リテーナ押さえ部材の周壁の前記孔部の内周との間に水密性が確保されていることを特徴とする、請求項１６又は１７に記載のコルゲート管用差込み継手。
19. 前記コルゲート管を、前記所定位置まで挿入する手前で引き戻したときに、前記インジケータピンが元の位置に戻ることを特徴とする、請求項１６〜１８のいずれか１項に記載のコルゲート管用差込み継手。
20. 前記インジケータが、
    前記継手本体又は前記リテーナ押さえ部材の周壁に形成された孔部に挿入されたピン部と、
    該ピン部の根元部分に連なって形成された周壁部と、
    該周壁部の上端縁に続いて形成された、上方に向かって広がるテーパー部と、を有する弾性部材であり、
    前記コルゲート管を挿入したときに、前記周壁部と前記テーパー部との境界部分が弾性変形して、前記周壁部が径方向外側に移動し、
    前記コルゲート管を引き戻したときに、前記弾性変形に伴う復元力により、前記周壁部及び前記ピン部が元の位置に戻ることを特徴とする、請求項１４又は１５に記載のコルゲート管用差込み継手。
21. 前記インジケータが、
    前記継手本体又は前記リテーナ押さえ部材の周壁に形成された孔部に取外し可能に取り付けられたインジケータプレートをさらに備え、
    前記コルゲート管を挿入した際に、該インジケータプレートが径方向外側に押されて該孔部から外れることを特徴とする、請求項１４〜１８のいずれか１項に記載のコルゲート管用差込み継手。
22. 前記インジケータが、
    前記コルゲート管の前記被覆チューブの端面が当たる円環状の受け部と、
    該受け部の外周部から手前側に立ち上がった円筒状の周壁部と、
    該周壁部の上端に一体的に形成され、前記リテーナ押さえ部材の上端開口部分において径方向外側に延び出した少なくとも１つの鍔片と、を備えた部材であって、
    前記コルゲート管の挿入に応じて、インジケータ全体が前記継手本体内へと移動し、前記鍔片が前記リテーナ押さえ部材の孔内へと引き込まれることを特徴とする、請求項１４又は１５に記載のコルゲート管用差込み継手。
23. 前記鍔片が折れ曲がりながら前記リテーナ押さえ部材の孔内に引き込まれることを特徴とする、請求項２２に記載のコルゲート管用差込み継手。
24. 前記インジケータの前記周壁部の少なくとも一部が、施工完了状態において、前記コルゲート管の外周と前記リテーナ押さえ部材の内周との間に挟み込まれ、前記コルゲート管の外周と前記リテーナ押さえ部材の内周との間がシールされることを特徴とする、請求項２２又は２３に記載のコルゲート管用差込み継手。
25. 前記周壁部の外周面に係合部が形成されると共に、それに対応して前記リテーナ押さえ部材の内周面にも係合部が形成されており、
    前記インジケータが前記継手本体内に引き込まれた際に、前記係合部同士が係合し、前記インジケータの前記リテーナ押さえ部材内からの抜けが防止される特徴とする、請求項２２〜２４のいずれか１項に記載のコルゲート管用差込み継手。
26. 前記周壁部に形成された前記係合部は、該周壁部外周から外側に出した環状の鍔部であり、
    前記リテーナ押さえ部材に形成された前記係合部が、前記鍔部が係合する環状の溝であることを特徴とする、請求項２５に記載のコルゲート管用差込み継手。
    

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