JP2003074777A

JP2003074777A - 管継手

Info

Publication number: JP2003074777A
Application number: JP2001266876A
Authority: JP
Inventors: Tadahiro Sato; 忠広佐藤; Toshiichi Kajikawa; 敏一梶川; Takashi Sato; 隆士佐藤
Original assignee: Furukawa Electric Co Ltd
Current assignee: Furukawa Electric Co Ltd
Priority date: 2001-09-04
Filing date: 2001-09-04
Publication date: 2003-03-12

Abstract

(57)【要約】【課題】管が所定の位置まで挿入されたことを簡単に
確認できる管継手を提供する。【解決手段】筒状の継手本体10内に、周方向の一部に
割り34を入れることにより拡径可能とした弾性リング14
と、この弾性リングを拡径状態に保持するリングホルダ
12とが組み込まれている。弾性リング14は解放状態では
管の外径より小さな内径を有しているが、弾性反発力に
抗して管の外径より大きな内径に拡径した状態でリング
ホルダ12に保持されている。リングホルダ12は管が挿入
されると管の先端に押されて前進できるように継手本体
10内に組み込まれ、弾性リング14はリングホルダが前進
しても前進できないように継手本体内に組み込まれてい
る。これにより、管が所定位置まで挿入されると、リン
グホルダ12が管の先端に押されて前進し、弾性リング14
がリングホルダ12から外れて自身の弾性復元力で瞬時に
縮径し、管の外面を叩いて音又は衝撃を発生する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、管継手に関する
ものであり、特に管の挿入のみで接続処理が可能なワン
タッチ式管継手に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】管継手には主に、水漏れなどを抑える
止水性能と、管の引き抜けを防止する抜止め性能が要求
されるが、ワンタッチ式の管継手は、管を所定位置まで
挿入することで前記の要求性能を満足する構造になって
いるため、要求性能を発揮するためには予め設計された
量だけ管を挿入する必要がある。

【０００３】このため従来は、挿入前の管を管継手に
あて、挿入すべき長さの目安にするマーキングを管の表
面に施し、マーキングした位置まで管を押し込むこと
で、管の挿入量を確認していた。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかし管にマーキン
グを施す方法は、接続する管の本数が多い場合には面倒
であり、また作業者自身がマーキングを行うため、マー
キングの位置ずれ等により挿入量のバラツキが生じやす
い。また暗い場所や狭い場所ではマーキングした位置ま
で管が挿入されたか否かを確認しにくいこともある。

【０００５】本発明の目的は、以上のような問題点に
鑑み、管が所定の位置まで挿入されたことを簡単に確認
できる管継手を提供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】この目的を達成するた
め本発明の管継手は、筒状の継手本体内に、管が所定位
置まで挿入された時に音又は衝撃を発生する打撃部材が
組み込まれていることを特徴とするものである。このよ
うにすれば、音又は衝撃が発生するまで管を挿入すれば
よいので、暗い所でも狭い所でも、管が所定の位置まで
挿入されたことを、簡単に確実に感知することができ
る。

【０００７】本発明の管継手における打撃部材は、管
外面又は継手本体内面を叩いて音又は衝撃を発生するも
ので構成することができる。このようにすれば、管又は
管継手を通じて作業者の手に衝撃が直に伝わる利点があ
る。

【０００８】本発明の管継手における打撃部材は、挿
入された管が抜け出すのを阻止する抜止め部材で構成さ
れていることが好ましい。このようにすると、打撃部材
と抜止め部材を兼用できるので、構造が簡単になり、小
型化できる。

【０００９】また本発明の管継手における打撃部材
は、挿入された管が抜け出すのを阻止する抜止め部材と
は別に設けられていてもよい。この場合は、管の抜止め
と、音又は衝撃の発生を別々に設計できるので、それぞ
れに適した設計を行うことができる。

【００１０】本発明の管継手は、より具体的には、筒
状の継手本体内に、周方向の一部に割りを入れることに
より拡径可能とした弾性リングと、この弾性リングを拡
径状態に保持するリングホルダとが組み込まれており、
前記弾性リングは解放状態では管の外径より小さな内径
を有しているが、弾性反発力に抗して管の外径より大き
な内径に拡径した状態で前記リングホルダによって保持
されており、かつ前記リングホルダは管が挿入されると
管の先端に押されて前進できるように継手本体内に組み
込まれ、前記弾性リングはリングホルダが前進しても前
進できないように継手本体内に組み込まれており、これ
により、管が所定位置まで挿入されると、リングホルダ
が管の先端に押されて前進し、弾性リングがリングホル
ダから外れて自身の弾性復元力で瞬時に縮径し、管の外
面を叩いて音又は衝撃を発生するようになっていること
を特徴とするものである。

【００１１】上記のような管継手の場合、弾性リング
が、管の引き抜けを防止する抜止めリングで構成されて
いることが、構造簡素化、小型化を図る上で好ましい。

【００１２】上記のような管継手の場合、リングホル
ダが円筒状であることが好ましい。円筒状のリングホル
ダを用いると、拡径した弾性リングを真円に保持するこ
とができるので、管を挿入するときに管が弾性リングに
引っ掛かることがなく、管を確実に挿入することができ
る。

【００１３】また本発明の管継手は、筒状の継手本体
内に、周方向の一部に割りを入れることにより拡径可能
とした弾性リングと、この弾性リングを拡径状態に保持
するリングホルダとが組み込まれており、前記リングホ
ルダは、管の外径より大きな内径を有する筒状で、管挿
入口側に鍔部を有するものからなり、この鍔部が継手本
体の内面の段差部に突き当たって前進できないように継
手本体内に組み込まれており、前記弾性リングは、割り
の入った筒状で、反管挿入口側に管の先端が突き当たる
内向き突縁を有するものからなり、解放状態では管の外
径より小さい内径を有しているが、弾性反発力に抗して
その内径を前記リングホルダの外径まで拡径した状態で
前記リングホルダの外側に保持されており、これによ
り、管が弾性リングの内向き突縁に突き当たる位置まで
挿入されると、弾性リングが管の先端に押されて前進
し、リングホルダから外れて自身の弾性復元力で瞬時に
縮径し、管の外面を叩いて音又は衝撃を発生するように
なっているものとすることもできる。

【００１４】この管継手の場合は、弾性リングが筒状
のリングホルダの外側に保持されているため、管を挿入
するときは、管の先端が弾性リングの内向き突縁に突き
当たるまで管と弾性リングが接触することがなく、管を
確実に挿入することができる。

【００１５】また本発明の管継手は、筒状の継手本体
内に、周方向の一部に割りを入れることにより縮径可能
とした弾性リングが組み込まれており、前記継手本体に
は、管が挿入可能な内径を有する小内径部と、それより
大きい内径を有する大内径部とが、前者が後者より管挿
入方向の手前側に位置するように形成されており、前記
弾性リングは解放状態では前記大内径部の内径より大き
い外径を有しているが、弾性反発力に抗して縮径した状
態で前記小内径部に嵌合されており、これにより、管が
所定の位置まで挿入されると、弾性リングが管の先端に
押されて前進し、小内径部から大内径部に入ったところ
で自身の弾性復元力により瞬時に拡径し、大内径部の内
面を叩いて音又は衝撃を発生するようになっているもの
とすることもできる。

【００１６】さらに本発明の管継手は、筒状の継手本
体内に、外周面に先端外径が縮径可能な弾性片を有する
環状部材が組み込まれており、前記継手本体には、管が
挿入可能な内径を有する小内径部と、それより大きい内
径を有する大内径部とが、前者が後者より管挿入方向の
手前側に位置するように形成されており、前記環状部材
の弾性片の先端は解放状態では前記大内径部の内径より
大きい外径を有しているが、弾性反発力に抗して縮径し
た状態で前記小内径部に嵌合されており、これにより、
管が所定の位置まで挿入されると、環状部材が管の先端
に押されて前進し、弾性片が小内径部から大内径部に入
ったところで自身の弾性復元力により瞬時に拡径し、大
内径部の内面を叩いて音又は衝撃を発生するようになっ
ているものとすることもできる。

【００１７】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を、
図面を参照して詳細に説明する。

【００１８】〔実施形態１〕図１は本発明の一実施形
態を示す。この管継手は、筒状の継手本体10内に、リン
グホルダ12、弾性リング14、Ｏリング16、スペーサ18、
抜止めリング20及びバックアップリング22をこの順に内
挿し、継手本体10の後端に袋ナット24をねじ結合したも
のである。

【００１９】Ｏリング16は水密性を得るためのシール
部材である。抜止めリング20は挿入された管が引き抜け
ないようにするための抜止め部材である。抜止めリング
20は、内周面に管の外周面に食い込む金属製の刃26が設
けられ、周方向の一部に割り28が入っており、ばね弾性
を有していて拡径、縮径可能である。抜止めリング20は
解放状態（外力がかかってない状態）では管の外径より
若干小さい内径を有しており、管が挿入されると押し広
げられて、管の外周面に圧接する。その後、管に引き抜
き力が加わると、抜止めリング20は管と共に後退しよう
とするが、バックアップリング22のテーパー面22ａに当
接して後退を阻止され、刃26が管の外周面に食い込ん
で、管の引き抜けを阻止する。継手本体10に内挿された
これらの部品（Ｏリング16、スペーサ18、抜止めリング
20、バックアップリング22）は、従来の管継手で用いて
いるものと同じである。

【００２０】この管継手の特徴は、継手本体10内のシ
ール部材及び抜止め部材の奥に、弾性リング14と、この
弾性リング14を拡径状態に保持するリングホルダ12が内
挿されていることである。

【００２１】リングホルダ12は、図２に示すように短
い円筒状で、先端側（反管挿入口側）に、その中に挿入
された管の先端が突き当たる内向き突縁30が形成され、
後端側（管挿入口側）に、外径が一段小さくなった小径
段部32が形成されているものである。

【００２２】また弾性リング14は、図３に示すよう
に、周方向の一部に割り34を入れることにより拡径可能
としたものである。弾性リング14の片側の面には管が挿
入しやすいようにテーパー面36が形成され、反対側の面
にはリングホルダ12の小径段部32と嵌合する角凹部38が
形成されている。弾性リング14は解放状態では管の外径
より小さな内径を有しているが、弾性反発力に抗して管
の外径より大きな内径に拡径した状態で図１のようにリ
ングホルダ12に保持されている。

【００２３】継手本体10の内径は管の入口側に向けて
２段階に拡径されており、弾性リング14はリングホルダ
12に保持された状態で、２段目の段差部Ｄ₂に突き当た
るように継手本体10内に組み込まれている。またこの状
態で、リングホルダ12の先端面と継手本体10の１段目の
段差部Ｄ₁との間には隙間Ｓができるように寸法が設定
されている。これにより、弾性リング14は段差部Ｄ₂に
突き当って前進できないが、リングホルダ12は隙間Ｓの
分だけ前進可能となっている。

【００２４】図４は図１の管継手に管Ｐを最後まで挿
入した状態を示す。管Ｐは通常、架橋ポリエチレン管な
どのプラスチック管であるが、材料は特に限定されな
い。図１の管継手に管Ｐを挿入していくと、管Ｐの先端
が抜止めリング20、Ｏリング16、弾性リング14を通り抜
け、リングホルダ12に入り、リングホルダ12の内向き突
縁30に突き当たる。ここまでは若干の挿入抵抗はある
が、音や衝撃は発生しない。さらに管Ｐを押し込むと、
リングホルダ12だけが管Ｐに押されて前進するため、弾
性リング14がリングホルダ12から外れて自身の弾性復元
力で瞬時に図４のように縮径する。このとき弾性リング
14が管Ｐの外面を叩くため、音が発生し、衝撃が手に伝
わるから、作業者はこの音又は衝撃を感知して、管Ｐが
完全に挿入されたことを確認することができる。

【００２５】〔実施形態２〕図５は本発明の他の実施
形態を示す。図５において、図１と同一部分には同一符
号を付してある。この管継手は、図１における弾性リン
グ14及びスペーサ18を省略し、弾性リング14の代わりに
抜止めリング20を拡径した状態でリングホルダ12に保持
させ、Ｏリング16をバックアップリング22と袋ナット24
の間に配置したものである。この実施形態では、抜止め
リング20が抜止め部材としての機能と弾性リング14の発
音機能とを兼ね備えている。

【００２６】図６は図５の管継手に管Ｐを最後まで挿
入した状態を示す。図５のような構成でも、リングホル
ダ12が管Ｐの先端に押されて前進すると、抜止めリング
20がリングホルダ12から外れて、管Ｐの外面を叩くた
め、実施形態１と同様に、音又は衝撃が発生し、管Ｐが
完全に挿入されたことを確認できる。その上この実施形
態では、部品点数が少なくなり、構造が簡素化されると
共に、継手本体10の長さを短くできるという利点があ
る。

【００２７】〔実施形態３〕図７は本発明のさらに他
の実施形態を示す。図７において、図１と同一部分には
同一符号を付してある。この管継手は、弾性リング14と
して図８に示すように、割り34の幅を広くして、比較的
大きく縮径できるようにしたものを用いている。また継
手本体10としては、Ｏリング16の装着位置の奥に、管が
挿入可能な内径を有する小内径部40を形成し、その奥
に、それより大きい内径を有する大内径部42を形成した
ものを用いている。弾性リング14は図８のように解放さ
れた状態では継手本体10の大内径部42の内径より大きい
外径を有しているが、弾性反発力に抗して縮径した状態
で図７のように継手本体10の小内径部40に嵌合されてい
る。弾性リング14は図７のように縮径された状態では内
径が管の外径より小さくなっている。なおＯリング16か
らバックアップリング22までの部品の配置は図１の管継
手と同じである。

【００２８】図９は図７の管継手に管Ｐを最後まで挿
入した状態を示す。図７の管継手に管Ｐを挿入していく
と、管Ｐの先端がＯリング16を通過した後に弾性リング
14に突き当たる。さらに管Ｐを押し込むと、弾性リング
14が管Ｐの先端に押されて前進し、小内径部40から抜け
出て大内径部42に入ったところで自身の弾性復元力によ
り瞬時に拡径し、大内径部42の内面を叩いて音又は衝撃
を発生する。これにより作業者は管Ｐが所定の位置まで
挿入されたことを確認できる。

【００２９】〔実施形態４〕図１０は本発明のさらに
他の実施形態を示す。図１０において図７と同一部分に
は同一符号を付してある。この管継手は、図７の管継手
で使用した弾性リング14の代わりに、図１１に示すよう
な外周面に斜め後方に突出する複数の弾性片46を有する
環状部材44を使用したものである。弾性片46の先端外径
ｄ（外接円の直径）は弾性片46を撓ませることにより縮
径可能である。継手本体10は、図７の管継手と同様、小
内径部40と大内径部42を有している。環状部材44の弾性
片46は、図１１のように解放された状態では、継手本体
10の大内径部42の内径より大きい先端外径ｄを有してい
るが、これを縮径した状態で図１０のように継手本体10
の小内径部40に嵌合されている。環状部材44の先端側に
は管の先端が突き当たる内向き突縁48が形成されてい
る。なおＯリング16からバックアップリング22までの部
品の配置は図７の管継手と同じである。

【００３０】図１２は図１０の管継手に管Ｐを最後ま
で挿入した状態を示す。図１０の管継手に管Ｐを挿入し
ていくと、管Ｐの先端がＯリング16を通過した後に環状
部材44に入り、内向き突縁48に突き当たる。さらに管Ｐ
を押し込むと、環状部材44が管Ｐの先端に押されて前進
し、弾性片46が小内径部40から抜け出して大内径部42に
入ったところで自身の弾性復元力により瞬時に拡径し、
その先端が大内径部42の内面を叩いて音又は衝撃を発生
する。これにより作業者は管Ｐが所定の位置まで挿入さ
れたことを確認できる。

【００３１】〔実施形態５〕図１３は本発明のさらに
他の実施形態を示す。図１３において図１と同一部分に
は同一符号を付してある。この管継手が図１のものと異
なる点は、リングホルダ12が前進せずに、弾性リング14
が管に押されて前進するようになっていることである。

【００３２】すなわち、リングホルダ12は、管の外径
より大きな（管を挿通可能な）内径を有する円筒状で、
その管挿入口側に鍔部50を有するものである。このリン
グホルダ12は鍔部50が継手本体10の内面の段差部Ｄ₂に
突き当たって前進できないように継手本体10内に組み込
まれている。

【００３３】一方、弾性リング14は、図１４（Ａ）、
（Ｂ）に示すように、割り34の入った円筒状で、その反
管挿入口側に管の先端が突き当たる内向き突縁52を有す
るものである。弾性リング14は、解放状態では管の外径
より小さい内径を有しているが、弾性反発力に抗してそ
の内径を、同図（Ｃ）のように、リングホルダ12の外径
まで拡径した状態で、リングホルダ12の外側に保持させ
てある。

【００３４】図１５は図１３の管継手に管Ｐを最後ま
で挿入した状態を示す。管Ｐを挿入していくと、管Ｐの
先端が弾性リング14の内向き突縁52に突き当たる。さら
に管Ｐを押し込むと、弾性リング14が管Ｐの先端に押さ
れて前進し、リングホルダ12から外れて自身の弾性復元
力で瞬時に図１５のように縮径する。このとき弾性リン
グ14が管Ｐの外面を叩くため、その音又は衝撃で管Ｐが
完全に挿入されたことを感知できる。

【００３５】この実施形態の場合は、弾性リング14の
内径が、リングホルダ12の外径（リングホルダ12の内径
は管の外径より大きく、外径はさらに大きい）まで拡径
されるため、弾性リング14の縮径ストロークを大きくと
ることができ、衝突音を大きくできるメリットがある。

【００３６】

【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、
管が所定位置まで挿入されると音又は衝撃が発生する管
継手を提供できる。したがってこの管継手を使用すれ
ば、暗い場所や狭い場所でも、管が所定の位置まで挿入
されたことを簡単に確実に感知することができ、施工ミ
スのない管接続作業を効率よく行うことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る管継手の一実施形態を示す断面
図。

【図２】図１の管継手に使用したリングホルダの半分
切開側面図。

【図３】（Ａ）は図１の管継手に使用した弾性リング
の正面図、（Ｂ）は同背面図。

【図４】図１の管継手に管を挿入した状態を示す断面
図。

【図５】本発明に係る管継手の他の実施形態を示す断
面図。

【図６】図５の管継手に管を挿入した状態を示す断面
図。

【図７】本発明に係る管継手のさらに他の実施形態を
示す断面図。

【図８】図７の管継手に使用した弾性リングの半分切
開側面図。

【図９】図７の管継手に管を挿入した状態を示す断面
図。

【図１０】本発明に係る管継手のさらに他の実施形態
を示す断面図。

【図１１】図１０の管継手に使用した環状部材の半分
切開側面図。

【図１２】図１０の管継手に管を挿入した状態を示す
断面図。

【図１３】本発明に係る管継手のさらに他の実施形態
を示す断面図。

【図１４】（Ａ）は図１３の管継手に使用した弾性リ
ングの正面図、（Ｂ）は同半分切開側面図、（Ｃ）は
（Ａ）の弾性リングをリングホルダに保持させた状態の
半分切開側面図。

【図１５】図１３の管継手に管を挿入した状態を示す
断面図。

【符号の説明】

10：継手本体 12：リングホルダ 14：弾性リング 16：Ｏリング 18：スペーサ 20：抜止めリング 22：バックアップリング 24：袋ナット 26：刃 28：割り 34：割り 40：小内径部 42：大内径部 44：環状部材 46：弾性片 50：鍔部 52：内向き突縁Ｐ：管

フロントページの続き (72)発明者佐藤隆士東京都千代田区丸の内２丁目６番１号古河電気工業株式会社内Ｆターム(参考） 3J106 AB01 BA01 BB01 BC04 BD01 BE25 CA02 EA03 EB02 EC01 EC07 ED14 EE04 EF04 EF05

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】筒状の継手本体（10）内に、管が所定位
置まで挿入された時に音又は衝撃を発生する打撃部材が
組み込まれていることを特徴とする管継手。
【請求項２】打撃部材が、管（Ｐ）外面又は継手本体
（10）内面を叩いて音又は衝撃を発生するものであるこ
とを特徴とする請求項１記載の管継手。
【請求項３】打撃部材が、挿入された管（Ｐ）が抜け
出すのを阻止する抜止め部材（20）で構成されているこ
とを特徴とする請求項１又は２記載の管継手。
【請求項４】打撃部材が、挿入された管が抜け出すの
を阻止する抜止め部材（20）とは別に設けられているこ
とを特徴とする請求項１又は２記載の管継手。
【請求項５】筒状の継手本体（10）内に、周方向の一
部に割り（34）を入れることにより拡径可能とした弾性
リング（14）と、この弾性リングを拡径状態に保持する
リングホルダ（12）とが組み込まれており、前記弾性リング（14）は解放状態では管（Ｐ）の外径よ
り小さな内径を有しているが、弾性反発力に抗して管
（Ｐ）の外径より大きな内径に拡径した状態で前記リン
グホルダ（12）によって保持されており、かつ前記リン
グホルダ（12）は管が挿入されると管（Ｐ）の先端に押
されて前進できるように継手本体（10）内に組み込ま
れ、前記弾性リング（14）はリングホルダが前進しても
前進できないように継手本体（10）内に組み込まれてお
り、これにより、管（Ｐ）が所定位置まで挿入されると、リ
ングホルダ（12）が管の先端に押されて前進し、弾性リ
ング（14）がリングホルダ（12）から外れて自身の弾性
復元力で瞬時に縮径し、管（Ｐ）の外面を叩いて音又は
衝撃を発生するようになっていることを特徴とする管継
手。
【請求項６】弾性リングが、管の引き抜けを防止する
抜止めリング（20）で構成されていることを特徴とする
請求項５記載の管継手。
【請求項７】リングホルダ（12）が円筒状であること
を特徴とする請求項５又は６記載の管継手。
【請求項８】筒状の継手本体（10）内に、周方向の一
部に割り（34）を入れることにより拡径可能とした弾性
リング（14）と、この弾性リングを拡径状態に保持する
リングホルダ（12）とが組み込まれており、前記リングホルダ（12）は、管（Ｐ）の外径より大きな
内径を有する筒状で、管挿入口側に鍔部（50）を有する
ものからなり、この鍔部が継手本体（10）の内面の段差
部（Ｄ₂）に突き当たって前進できないように継手本体
（10）内に組み込まれており、前記弾性リング（14）は、割り（34）の入った筒状で、
反管挿入口側に管（Ｐ）の先端が突き当たる内向き突縁
（52）を有するものからなり、解放状態では管（Ｐ）の
外径より小さい内径を有しているが、弾性反発力に抗し
てその内径を前記リングホルダ（12）の外径まで拡径し
た状態で前記リングホルダ（12）の外側に保持されてお
り、これにより、管（Ｐ）が弾性リング（14）の内向き突縁
（52）に突き当たる位置まで挿入されると、弾性リング
（14）が管（Ｐ）の先端に押されて前進し、リングホル
ダ（12）から外れて自身の弾性復元力で瞬時に縮径し、
管（Ｐ）の外面を叩いて音又は衝撃を発生するようにな
っていることを特徴とする管継手。
【請求項９】筒状の継手本体（10）内に、周方向の一
部に割り（34）を入れることにより縮径可能とした弾性
リング（14）が組み込まれており、前記継手本体（10）には、管（Ｐ）が挿入可能な内径を
有する小内径部（40）と、それより大きい内径を有する
大内径部（42）とが、前者が後者より管挿入方向の手前
側に位置するように形成されており、前記弾性リング
（14）は解放状態では前記大内径部（42）の内径より大
きい外径を有しているが、弾性反発力に抗して縮径した
状態で前記小内径部（40）に嵌合されており、これにより、管（Ｐ）が所定の位置まで挿入されると、
弾性リング（14）が管の先端に押されて前進し、小内径
部（40）から大内径部（42）に入ったところで自身の弾
性復元力により瞬時に拡径し、大内径部（42）の内面を
叩いて音又は衝撃を発生するようになっていることを特
徴とする管継手。
【請求項１０】筒状の継手本体（10）内に、外周面に
先端外径が縮径可能な弾性片（46）を有する環状部材
（44）が組み込まれており、前記継手本体（10）には、管（Ｐ）が挿入可能な内径を
有する小内径部（40）と、それより大きい内径を有する
大内径部（42）とが、前者が後者より管挿入方向の手前
側に位置するように形成されており、前記環状部材（4
4）の弾性片（46）の先端は解放状態では前記大内径部
（42）の内径より大きい外径を有しているが、弾性反発
力に抗して縮径した状態で前記小内径部（40）に嵌合さ
れており、これにより、管（Ｐ）が所定の位置まで挿入されると、
環状部材（44）が管の先端に押されて前進し、弾性片
（46）が小内径部（40）から大内径部（42）に入ったと
ころで自身の弾性復元力により瞬時に拡径し、大内径部
（42）の内面を叩いて音又は衝撃を発生するようになっ
ていることを特徴とする管継手。