JPH1172190A - 樹脂パイプ用継手 - Google Patents
樹脂パイプ用継手Info
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- JPH1172190A JPH1172190A JP30983197A JP30983197A JPH1172190A JP H1172190 A JPH1172190 A JP H1172190A JP 30983197 A JP30983197 A JP 30983197A JP 30983197 A JP30983197 A JP 30983197A JP H1172190 A JPH1172190 A JP H1172190A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】本発明は樹脂パイプ用のワンプッシュ型継手の
改良に係る。 【解決手段】樹脂パイプの差し込みを許容する継手本体
となるソケットと、このソケット内にＯ−リング、グラ
ブリング、バックアップリングが順次配置された樹脂パ
イプ用継手であって、前記バックアップリングの後方に
環状凹部を設け、筒状パイプカバ−の後端に形成された
フランジが前記環状凹部内に隙間をもって嵌合され、筒
状パイプカバ−の前端がソケット内側に向かう傾斜部と
され、当該傾斜部にて前記グラブリングの爪部を覆う形
状とした樹脂パイプ用継手。１０‥ソケット、１０a 、
１０b 、１０c ‥段部、１１‥Ｏ−リング、１２‥ワッ
シャ−、１３‥グラブリング、１３0 ‥グラブリングの
爪部、１４‥バックアップリング、１５‥雌ネジ部、１
６‥雄ネジ部、１７‥環状部材、２０‥筒状パイプカバ
−、２１‥フランジ、２２‥傾斜部、３０‥樹脂パイ
プ、３１‥スリ−ブ。
改良に係る。 【解決手段】樹脂パイプの差し込みを許容する継手本体
となるソケットと、このソケット内にＯ−リング、グラ
ブリング、バックアップリングが順次配置された樹脂パ
イプ用継手であって、前記バックアップリングの後方に
環状凹部を設け、筒状パイプカバ−の後端に形成された
フランジが前記環状凹部内に隙間をもって嵌合され、筒
状パイプカバ−の前端がソケット内側に向かう傾斜部と
され、当該傾斜部にて前記グラブリングの爪部を覆う形
状とした樹脂パイプ用継手。１０‥ソケット、１０a 、
１０b 、１０c ‥段部、１１‥Ｏ−リング、１２‥ワッ
シャ−、１３‥グラブリング、１３0 ‥グラブリングの
爪部、１４‥バックアップリング、１５‥雌ネジ部、１
６‥雄ネジ部、１７‥環状部材、２０‥筒状パイプカバ
−、２１‥フランジ、２２‥傾斜部、３０‥樹脂パイ
プ、３１‥スリ−ブ。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はパイプ継手に関する
ものであり、更に詳しくは樹脂パイプ用のワンプッシュ
型継手の改良に係るものである。
ものであり、更に詳しくは樹脂パイプ用のワンプッシュ
型継手の改良に係るものである。
【０００２】
【従来の技術】近年、集合住宅はもとより戸建住宅の水
廻りに樹脂パイプが広く採用されており、従って、樹脂
パイプ同士の接続も頻繁に行われている。しかるに、特
に給水や給湯用パイプの継手にあっては漏水の発生は全
く許されず、しかも接続が簡便であることとの要請が高
い。このため多くの提案がなされているが、未だ充分満
足できる継手は出現していないのが現状である。
廻りに樹脂パイプが広く採用されており、従って、樹脂
パイプ同士の接続も頻繁に行われている。しかるに、特
に給水や給湯用パイプの継手にあっては漏水の発生は全
く許されず、しかも接続が簡便であることとの要請が高
い。このため多くの提案がなされているが、未だ充分満
足できる継手は出現していないのが現状である。
【０００３】ここで従来のパイプ用継手の一例を述べれ
ば、パイプ用継手の本体となるソケット内に漏水対策と
してのＯ−リングと、樹脂パイプの接続を完全にするた
めのグラブリングが挿入されており、樹脂パイプはこの
ソケット内に挿入されてグラブリングの爪部によって外
表面が喰い込まれて接続されると共に、樹脂パイプの外
表面とソケット内表面との間にＯ−リングを挟み込んで
漏水の発生を防いでいる構造となっている。
ば、パイプ用継手の本体となるソケット内に漏水対策と
してのＯ−リングと、樹脂パイプの接続を完全にするた
めのグラブリングが挿入されており、樹脂パイプはこの
ソケット内に挿入されてグラブリングの爪部によって外
表面が喰い込まれて接続されると共に、樹脂パイプの外
表面とソケット内表面との間にＯ−リングを挟み込んで
漏水の発生を防いでいる構造となっている。
【０００４】しかるに、グラブリング等の係止リングが
浅い部位に、Ｏ−リングが深部にある構造の継手の最大
の欠点は、樹脂パイプをソケット内に挿入する際に、グ
ラブリングの爪部によって樹脂パイプの外表面にパイプ
軸方向に筋状の傷を付け、樹脂パイプにＯ−リングを嵌
めても筋状の傷（凹み）の部位はシ−ルすることができ
ず、これに起因する漏水を招いてしまうこととなる。
浅い部位に、Ｏ−リングが深部にある構造の継手の最大
の欠点は、樹脂パイプをソケット内に挿入する際に、グ
ラブリングの爪部によって樹脂パイプの外表面にパイプ
軸方向に筋状の傷を付け、樹脂パイプにＯ−リングを嵌
めても筋状の傷（凹み）の部位はシ−ルすることができ
ず、これに起因する漏水を招いてしまうこととなる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は以上のような
従来のパイプ用継手の欠点を改良せんとするものであ
り、ソケット内に樹脂パイプを挿入した際にもグラブリ
ングの爪部によって傷を全く生じることのない樹脂パイ
プ用継手を提供することを課題としている。
従来のパイプ用継手の欠点を改良せんとするものであ
り、ソケット内に樹脂パイプを挿入した際にもグラブリ
ングの爪部によって傷を全く生じることのない樹脂パイ
プ用継手を提供することを課題としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明の樹脂パイプ用継
手は、上記の課題を解決するために次の構造としたもの
である。即ち、樹脂パイプの差し込みを許容する継手本
体となるソケットと、このソケット内にＯ−リング、グ
ラブリング、バックアップリングが順次配置された樹脂
パイプ用継手であって、前記バックアップリングの後方
に環状凹部を設け、筒状パイプカバ−の後端に形成され
たフランジが前記環状凹部内に隙間をもって嵌合され、
筒状パイプカバ−の前端がソケット内側に向かう傾斜部
とされて前記グラブリングの爪部を覆う形状とした継手
にかかり、通常は、ソケット内部の最深部に、挿入され
る樹脂パイプの先端が当接する段部１０a を形成し、次
いでＯ−リングを収容する段部１０b が形成されるもの
である。更に好ましくは、樹脂パイプの挿入を目視確認
をするための確認孔をＯ−リングより外側の浅い部位に
形成するのがよい。
手は、上記の課題を解決するために次の構造としたもの
である。即ち、樹脂パイプの差し込みを許容する継手本
体となるソケットと、このソケット内にＯ−リング、グ
ラブリング、バックアップリングが順次配置された樹脂
パイプ用継手であって、前記バックアップリングの後方
に環状凹部を設け、筒状パイプカバ−の後端に形成され
たフランジが前記環状凹部内に隙間をもって嵌合され、
筒状パイプカバ−の前端がソケット内側に向かう傾斜部
とされて前記グラブリングの爪部を覆う形状とした継手
にかかり、通常は、ソケット内部の最深部に、挿入され
る樹脂パイプの先端が当接する段部１０a を形成し、次
いでＯ−リングを収容する段部１０b が形成されるもの
である。更に好ましくは、樹脂パイプの挿入を目視確認
をするための確認孔をＯ−リングより外側の浅い部位に
形成するのがよい。
【０００７】
【発明の実施の形態】本発明の樹脂パイプ用継手は以上
の構成としたため、樹脂パイプをソケット内に挿入する
に当って、樹脂パイプの先端によって筒状パイプカバ−
の傾斜部が押され、環状凹部と筒状パイプカバ−の後端
のフランジとの間の隙間分だけ筒状パイプカバ−がソケ
ットの深部に向かって移動する。この時、樹脂パイプか
ら見れば筒状パイプカバ−がグラブリングの爪部を覆
い、グラブリングの爪部を樹脂パイプが通過する際には
樹脂パイプの外表面は爪部によって傷が付くことは全く
なくなったものであり、樹脂パイプがソケットの最深部
に到達した後は筒状パイプカバ−が環状凹部と筒状パイ
プカバ−の後端のフランジとの間の隙間分だけ戻ること
になる。このように、筒状パイプカバ−が戻った際には
グラブリングの爪部が樹脂パイプの外表面に食い込むこ
ととなり、この傷に起因する漏水は全く解消したもので
ある。そして、ソケット内のＯ−リングは樹脂パイプの
表面に密着するためにＯ−リングの位置よりも外側にお
ける樹脂パイプの外周側は水密とされている。このた
め、好ましくは樹脂パイプの挿入を目視確認をするため
の確認孔をこの部位より外側の継手本体に穿孔して樹脂
パイプの挿入を確認するのがよい。
の構成としたため、樹脂パイプをソケット内に挿入する
に当って、樹脂パイプの先端によって筒状パイプカバ−
の傾斜部が押され、環状凹部と筒状パイプカバ−の後端
のフランジとの間の隙間分だけ筒状パイプカバ−がソケ
ットの深部に向かって移動する。この時、樹脂パイプか
ら見れば筒状パイプカバ−がグラブリングの爪部を覆
い、グラブリングの爪部を樹脂パイプが通過する際には
樹脂パイプの外表面は爪部によって傷が付くことは全く
なくなったものであり、樹脂パイプがソケットの最深部
に到達した後は筒状パイプカバ−が環状凹部と筒状パイ
プカバ−の後端のフランジとの間の隙間分だけ戻ること
になる。このように、筒状パイプカバ−が戻った際には
グラブリングの爪部が樹脂パイプの外表面に食い込むこ
ととなり、この傷に起因する漏水は全く解消したもので
ある。そして、ソケット内のＯ−リングは樹脂パイプの
表面に密着するためにＯ−リングの位置よりも外側にお
ける樹脂パイプの外周側は水密とされている。このた
め、好ましくは樹脂パイプの挿入を目視確認をするため
の確認孔をこの部位より外側の継手本体に穿孔して樹脂
パイプの挿入を確認するのがよい。
【０００８】そして、通常はパイプ用継手の本体となる
ソケットの内部には段部１０a と段部１０b とが形成さ
れるが、段部１０a は樹脂パイプの先端が完全にソケッ
ト内に挿入されたことを確認する機能を有し、段部１０
b は樹脂パイプが挿入された際のＯ−リングの収容部で
ある。この段部１０b の存在によりＯ−リングが樹脂パ
イプの先端によって押されて異常な変形をすることな
く、正常なリング状を保つこととなる。尚、Ｏ−リング
用の段部１０b は周溝であってもよい。
ソケットの内部には段部１０a と段部１０b とが形成さ
れるが、段部１０a は樹脂パイプの先端が完全にソケッ
ト内に挿入されたことを確認する機能を有し、段部１０
b は樹脂パイプが挿入された際のＯ−リングの収容部で
ある。この段部１０b の存在によりＯ−リングが樹脂パ
イプの先端によって押されて異常な変形をすることな
く、正常なリング状を保つこととなる。尚、Ｏ−リング
用の段部１０b は周溝であってもよい。
【０００９】本発明のパイプ用継手の本体となるソケッ
トは通常は砲金製であるが、場合によってはポリブテン
やポリフッ化ビリニデン等の樹脂製であってもよい。
トは通常は砲金製であるが、場合によってはポリブテン
やポリフッ化ビリニデン等の樹脂製であってもよい。
【００１０】本発明にて用いられる筒状パイプカバ−は
樹脂製であってもよいが、通常はグラブリングの爪部に
よって傷が付きにくくしかも耐食性のある例えばＳＵＳ
３０４やＳＵＳ３１６等の金属製のものがよい。そして
この筒状パイプカバ−は、通常は先端が縮径して傾斜部
が形成され、その先端部より複数のスリットが入ってい
るものである。
樹脂製であってもよいが、通常はグラブリングの爪部に
よって傷が付きにくくしかも耐食性のある例えばＳＵＳ
３０４やＳＵＳ３１６等の金属製のものがよい。そして
この筒状パイプカバ−は、通常は先端が縮径して傾斜部
が形成され、その先端部より複数のスリットが入ってい
るものである。
【００１１】尚、本発明の樹脂パイプ用継手はＯ−リン
グをソケットの深部側に位置させ、グラブリングをそれ
より浅い側に配置したものであり、このことにより樹脂
パイプの挿入不足の発見は容易となるという機能を併せ
持っている。即ち、樹脂パイプをソケット内に挿入する
際、樹脂パイプの先端によってＯ−リングを拡径しつつ
嵌合するためかなりの挿入抵抗がある。従って、グラブ
リングよりもＯ−リングがソケット内の浅い側にある
と、樹脂パイプがＯ−リングを通過しただけで挿入が完
了したものと勘違いすることもあり、水圧により樹脂パ
イプがソケットより外れてしまうことになる。
グをソケットの深部側に位置させ、グラブリングをそれ
より浅い側に配置したものであり、このことにより樹脂
パイプの挿入不足の発見は容易となるという機能を併せ
持っている。即ち、樹脂パイプをソケット内に挿入する
際、樹脂パイプの先端によってＯ−リングを拡径しつつ
嵌合するためかなりの挿入抵抗がある。従って、グラブ
リングよりもＯ−リングがソケット内の浅い側にある
と、樹脂パイプがＯ−リングを通過しただけで挿入が完
了したものと勘違いすることもあり、水圧により樹脂パ
イプがソケットより外れてしまうことになる。
【００１２】しかるに、本発明の樹脂パイプ用継手にあ
っては、Ｏ−リングがソケットの最深部にあるため樹脂
パイプ先端のＯ−リングとの挿入抵抗は、樹脂パイプが
最深部にまで挿入されることによってはじめて挿入抵抗
があるもので、勘違いによる挿入の不良も防止可能とな
ったものである。
っては、Ｏ−リングがソケットの最深部にあるため樹脂
パイプ先端のＯ−リングとの挿入抵抗は、樹脂パイプが
最深部にまで挿入されることによってはじめて挿入抵抗
があるもので、勘違いによる挿入の不良も防止可能とな
ったものである。
【００１３】
【実施例】以下、本発明の樹脂パイプ用継手を具体例を
もって更に詳細に説明する。図１は本発明の樹脂パイプ
用継手の第１例を示す半裁図であり、図２はその分解図
である。さて、砲金製ソケット１０には樹脂パイプ３０
の差し込み側に最深部より段部１０a 、段部１０b 、更
にこの例では段部１０c を形成したもので、段部１０b
にはＯ−リング１１が配置され、段部１０c には樹脂製
のワッシャ−１２、次いでグラブリング１３、そしてバ
ックアップリング１４が順次配置される。このバックア
ップリング１４はそれ自体独立した部材であってもよい
が、この例ではソケット１０の内周面に刻設された雌ネ
ジ部１５に螺合される雄ネジ部１６を有する環状部材１
７と一体となっており、この両者を螺合することにより
各部材がソケット１０内に納められる。
もって更に詳細に説明する。図１は本発明の樹脂パイプ
用継手の第１例を示す半裁図であり、図２はその分解図
である。さて、砲金製ソケット１０には樹脂パイプ３０
の差し込み側に最深部より段部１０a 、段部１０b 、更
にこの例では段部１０c を形成したもので、段部１０b
にはＯ−リング１１が配置され、段部１０c には樹脂製
のワッシャ−１２、次いでグラブリング１３、そしてバ
ックアップリング１４が順次配置される。このバックア
ップリング１４はそれ自体独立した部材であってもよい
が、この例ではソケット１０の内周面に刻設された雌ネ
ジ部１５に螺合される雄ネジ部１６を有する環状部材１
７と一体となっており、この両者を螺合することにより
各部材がソケット１０内に納められる。
【００１４】そして、バックアップリング１４の後方に
環状凹部１４0 を設け、筒状パイプカバ−２０の後端が
外側に向けてフランジ２１が形成され、このフランジ２
１が前記環状凹部１４0 内に隙間をもって嵌合されてい
る。そして、筒状パイプカバ−２０の前端がソケット１
の内側に向かう傾斜部２２とされ、前記の隙間分だけ筒
状パイプカバ−２０が動くことによりグラブリング１３
の爪部１３0 を覆うこととなる。
環状凹部１４0 を設け、筒状パイプカバ−２０の後端が
外側に向けてフランジ２１が形成され、このフランジ２
１が前記環状凹部１４0 内に隙間をもって嵌合されてい
る。そして、筒状パイプカバ−２０の前端がソケット１
の内側に向かう傾斜部２２とされ、前記の隙間分だけ筒
状パイプカバ−２０が動くことによりグラブリング１３
の爪部１３0 を覆うこととなる。
【００１５】この筒状パイプカバ−２０は図２に示すよ
うに後端部に外側に向けてフランジ２１が、そして前端
部が縮径した傾斜部２２とされ、これに軸方向にスリッ
ト２３が多数形成されている。
うに後端部に外側に向けてフランジ２１が、そして前端
部が縮径した傾斜部２２とされ、これに軸方向にスリッ
ト２３が多数形成されている。
【００１６】さて、このように各部材がソケット１０内
に組み込まれるが、挿入される樹脂パイプ３０の先端に
はその内径を保つためにスリ−ブ３１が嵌合され、この
状態で樹脂パイプ３０をソケット１０内に挿入されるも
のである。図３は樹脂パイプ３０の挿入途中にあり、樹
脂パイプ３０の先端がグラブリング１３の爪部１３0 を
通過した際の半裁図であり、図４は樹脂パイプ３０が完
全に挿入された際の半裁図である。
に組み込まれるが、挿入される樹脂パイプ３０の先端に
はその内径を保つためにスリ−ブ３１が嵌合され、この
状態で樹脂パイプ３０をソケット１０内に挿入されるも
のである。図３は樹脂パイプ３０の挿入途中にあり、樹
脂パイプ３０の先端がグラブリング１３の爪部１３0 を
通過した際の半裁図であり、図４は樹脂パイプ３０が完
全に挿入された際の半裁図である。
【００１７】本発明の樹脂パイプ継手にあっては、図３
に示すように樹脂パイプ３０がソケット１０内に挿入さ
れると樹脂パイプ３０の先端にて筒状パイプカバ−２０
の傾斜部２２を押し、このまま樹脂パイプ３０と共に筒
状パイプカバ−２０が環状凹部１４0 とフランジ２１と
の隙間分だけ移動し、グラブリング１３の爪部１３0を
覆ってしまう。従って、樹脂パイプ３０が深部に向かっ
て挿入される場合には、グラグリング１３の爪部１３0
とは直接接触せず、この爪部１３0 に対しては筒状パイ
プカバ−２０が接触しつつ更に挿入されることとなる。
このようにグラブリング１３の爪１３0 によって樹脂パ
イプ３０の外表面には傷が付かないこととなる。
に示すように樹脂パイプ３０がソケット１０内に挿入さ
れると樹脂パイプ３０の先端にて筒状パイプカバ−２０
の傾斜部２２を押し、このまま樹脂パイプ３０と共に筒
状パイプカバ−２０が環状凹部１４0 とフランジ２１と
の隙間分だけ移動し、グラブリング１３の爪部１３0を
覆ってしまう。従って、樹脂パイプ３０が深部に向かっ
て挿入される場合には、グラグリング１３の爪部１３0
とは直接接触せず、この爪部１３0 に対しては筒状パイ
プカバ−２０が接触しつつ更に挿入されることとなる。
このようにグラブリング１３の爪１３0 によって樹脂パ
イプ３０の外表面には傷が付かないこととなる。
【００１８】このように、本発明の樹脂パイプ継手にあ
っては樹脂パイプ３０とソケット１０との嵌合時にグラ
ブリング１３の爪部１３0 によって樹脂パイプ３０の表
面に傷が付くことは全くなく、深部側にＯ−リング１１
があっても漏水することはなくなったものである。
っては樹脂パイプ３０とソケット１０との嵌合時にグラ
ブリング１３の爪部１３0 によって樹脂パイプ３０の表
面に傷が付くことは全くなく、深部側にＯ−リング１１
があっても漏水することはなくなったものである。
【００１９】図５は本発明の樹脂パイプ用継手の第２例
を示す半裁概略図であり、環状凹部１４0 を形成するた
めにバックアップリング１４の後方に内径即ち環状凹部
１４0 を形成するワッシャ−１４1 を挟んだものであ
る。従って、この例ではワッシャ−１４1 の内径内に筒
状パイプカバ−２０のフランジ２１が隙間をもって嵌り
込むこととなる。
を示す半裁概略図であり、環状凹部１４0 を形成するた
めにバックアップリング１４の後方に内径即ち環状凹部
１４0 を形成するワッシャ−１４1 を挟んだものであ
る。従って、この例ではワッシャ−１４1 の内径内に筒
状パイプカバ−２０のフランジ２１が隙間をもって嵌り
込むこととなる。
【００２０】図６は本発明の樹脂パイプ用継手の第３例
を示す半裁概略図であり、環状凹部１４0 を形成するた
めに環状部材１７より環状凸部１７0 を形成し、バック
アップリング１４の後方に環状凹部１４0 を形成したも
のである。従って、この例では環状凸部１７0 にて形成
された環状凹部１４0 内に筒状パイプカバ−２０のフラ
ンジ２１が隙間をもって嵌り込むこととなる。尚、この
例ではワッシャ−１２の代わりにソケット１に突周１0
を形成し、これにてＯ−リング１１が納まる内周溝１１
0 を構成したものである。
を示す半裁概略図であり、環状凹部１４0 を形成するた
めに環状部材１７より環状凸部１７0 を形成し、バック
アップリング１４の後方に環状凹部１４0 を形成したも
のである。従って、この例では環状凸部１７0 にて形成
された環状凹部１４0 内に筒状パイプカバ−２０のフラ
ンジ２１が隙間をもって嵌り込むこととなる。尚、この
例ではワッシャ−１２の代わりにソケット１に突周１0
を形成し、これにてＯ−リング１１が納まる内周溝１１
0 を構成したものである。
【００２１】尚、符号４０はかかる突周１0 に対してソ
ケット１０に穿孔された施工確認孔である。図でも分か
るように、Ｏ−リング１１と樹脂パイプ３０の外周面は
水密に密着されているが故にＯ−リング１１より外側の
部位における樹脂パイプ３０の外表面は漏水は全くな
い。従って、この部位即ちソケット１０のＯ−リング１
１より外側の突周１0 の部位に孔４０を開けて、樹脂パ
イプ３０の挿入の確認を行うものである。この施工確認
孔４０を形成したことにより樹脂パイプ３０の挿入不足
による漏水や樹脂パイプ３０の抜け等の現象がなくなる
ものである。
ケット１０に穿孔された施工確認孔である。図でも分か
るように、Ｏ−リング１１と樹脂パイプ３０の外周面は
水密に密着されているが故にＯ−リング１１より外側の
部位における樹脂パイプ３０の外表面は漏水は全くな
い。従って、この部位即ちソケット１０のＯ−リング１
１より外側の突周１0 の部位に孔４０を開けて、樹脂パ
イプ３０の挿入の確認を行うものである。この施工確認
孔４０を形成したことにより樹脂パイプ３０の挿入不足
による漏水や樹脂パイプ３０の抜け等の現象がなくなる
ものである。
【００２２】図７は本発明の樹脂パイプ用継手の第４例
を示す半裁概略図であり、環状部材１７の代りにキャッ
プ２５をソケット１０の外表面に刻設した雄ネジ２６に
螺合した例であり、キャップ２５の内フランジ２７によ
り各部材をソケット１０内に配置した例である。尚、ワ
ッシャ−１４1 はキャップ２５と一体でもよい。
を示す半裁概略図であり、環状部材１７の代りにキャッ
プ２５をソケット１０の外表面に刻設した雄ネジ２６に
螺合した例であり、キャップ２５の内フランジ２７によ
り各部材をソケット１０内に配置した例である。尚、ワ
ッシャ−１４1 はキャップ２５と一体でもよい。
【００２３】
【発明の効果】本発明の樹脂パイプ用継手にあっては、
ソケットに差し込む際にグラブリングの爪部との接触が
ないため、パイプの外表面に傷が付くことはなく、この
ため、漏水の発生は極めて低減されたものであって、更
に構造上からみてパイプの差し込み不足もなくなり、施
工時にさほど熟練を要さずに作業ができるという特徴が
ある。
ソケットに差し込む際にグラブリングの爪部との接触が
ないため、パイプの外表面に傷が付くことはなく、この
ため、漏水の発生は極めて低減されたものであって、更
に構造上からみてパイプの差し込み不足もなくなり、施
工時にさほど熟練を要さずに作業ができるという特徴が
ある。
【図１】図１は本発明の樹脂パイプ用継手を示す半裁図
である。
である。
【図２】図２は図１の樹脂パイプ用継手の分解図であ
る。
る。
【図３】図３は樹脂パイプの先端がグラブリングの爪部
を通過した状態を示す半裁図である。
を通過した状態を示す半裁図である。
【図４】図４は樹脂パイプが完全に挿入された際の半裁
図である。
図である。
【図５】図５は本発明の樹脂パイプ用継手の第２例を示
す半裁概略図である。
す半裁概略図である。
【図６】図６は本発明の樹脂パイプ用継手の第３例を示
す半裁概略図である。
す半裁概略図である。
【図７】図７は本発明の樹脂パイプ用継手の第４例を示
す半裁概略図である。である。
す半裁概略図である。である。
１０‥‥ソケット、 １０a 、１０b 、１０c ‥‥段部、 １１‥‥Ｏ−リング、 １２‥‥ワッシャ−、 １３‥‥グラブリング、 １３0 ‥‥グラブリングの爪部、 １４‥‥バックアップリング、 １５‥‥ソケットの内周面に刻設された雌ネジ部、 １６‥‥環状部材に刻設された雄ネジ部、 １７‥‥環状部材、 ２０‥‥筒状パイプカバ−、 ２１‥‥フランジ、 ２２‥‥傾斜部、 ２３‥‥スリット、 ２５‥‥キャップ、 ２６‥‥ソケットの外表面に刻設した雄ネジ、 ２７‥‥キャップの内フランジ、 ３０‥‥樹脂パイプ、 ３１‥‥スリ−ブ、 ４０‥‥施工確認孔。
Claims (4)
- 【請求項１】 樹脂パイプの差し込みを許容する継手本
体となるソケットと、このソケット内にＯ−リング、グ
ラブリング、バックアップリングが順次配置された樹脂
パイプ用継手であって、前記バックアップリングの後方
に環状凹部を設け、筒状パイプカバ−の後端に形成され
たフランジが前記環状凹部内に隙間をもって嵌合され、
筒状パイプカバ−の前端がソケット内側に向かう傾斜部
とされ、当該傾斜部にて前記グラブリングの爪部を覆う
形状としたことを特徴とする樹脂パイプ用継手。 - 【請求項２】 ソケット内部の最深部に、挿入される樹
脂パイプの先端が当接する段部１０a を形成し、次いで
Ｏ−リングを収容する段部１０b が形成された請求項第
１項記載の樹脂パイプ用継手。 - 【請求項３】 ソケット内に挿入された樹脂パイプの先
端にて前記筒状パイプカバ−の傾斜部を押し、樹脂パイ
プの先端がグラブリングの爪部を通過する際には前記筒
状パイプカバ−が樹脂パイプの先端外表面を覆っている
請求項第１項記載の樹脂パイプ用継手。 - 【請求項４】 継手本体のソケット内のＯ−リングより
外側の浅い部位に施工確認孔を形成した請求項第１項記
載の樹脂パイプ用継手。
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30983197A JP4081164B2 (ja) | 1997-06-24 | 1997-10-25 | 樹脂パイプ用継手 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9-184541 | 1997-06-24 | ||
| JP18454197 | 1997-06-24 | ||
| JP30983197A JP4081164B2 (ja) | 1997-06-24 | 1997-10-25 | 樹脂パイプ用継手 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1172190A true JPH1172190A (ja) | 1999-03-16 |
| JP4081164B2 JP4081164B2 (ja) | 2008-04-23 |
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ID=26502556
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30983197A Expired - Fee Related JP4081164B2 (ja) | 1997-06-24 | 1997-10-25 | 樹脂パイプ用継手 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4081164B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003004187A (ja) * | 2001-06-22 | 2003-01-08 | Bridgestone Flowtech Corp | 管体損傷防止機構付き管継手 |
| JP2003074777A (ja) * | 2001-09-04 | 2003-03-12 | Furukawa Electric Co Ltd:The | 管継手 |
| JP2010002022A (ja) * | 2008-06-23 | 2010-01-07 | Kitz Corp | 樹脂管用ワンタッチ継手 |
-
1997
- 1997-10-25 JP JP30983197A patent/JP4081164B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003004187A (ja) * | 2001-06-22 | 2003-01-08 | Bridgestone Flowtech Corp | 管体損傷防止機構付き管継手 |
| JP4719379B2 (ja) * | 2001-06-22 | 2011-07-06 | ブリヂストンフローテック株式会社 | 管体損傷防止機構付き管継手 |
| JP2003074777A (ja) * | 2001-09-04 | 2003-03-12 | Furukawa Electric Co Ltd:The | 管継手 |
| JP2010002022A (ja) * | 2008-06-23 | 2010-01-07 | Kitz Corp | 樹脂管用ワンタッチ継手 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP4081164B2 (ja) | 2008-04-23 |
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