JP2015048914A - 冷媒配管用継手 - Google Patents

Abstract

【課題】冷媒用配管を容易にかつ短時間で接続することができる冷媒配管用継手を提供する。
【解決手段】継手本体２の本体部３の貫通孔３ｂの内部には、係合部材６を抜け止め状態で設ける。係合部材６は、リング状に形成し、周方向に連続した外周側の環状板部６ａと、この環状板部６ａの内周部に一体に設けられた複数の食い込み歯６ｂとによって構成する。環状板部６ａの内径は、配管Ｔの外径より大径に設定する。食い込み歯６ｂは、その先端部が基端部より配管Ｔの挿入方向前方に位置するように傾斜させる。各食い込み歯６ｂの内接円の直径を配管Ｔの外径より小径にする。配管Ｔを係合部材６に挿通した後、引き戻すと、食い込み歯６ｂが配管Ｔの外周部に食い込む。これにより、配管Ｔを本体部３に抜け止め状態で接続する。
【選択図】図３

Description

この発明は、冷媒用の配管を他の冷媒用の配管に接続したり、あるいは冷房装置の室外機や室内機等に接続するための冷媒配管用継手に関する。

一般に、冷媒配管用継手は、下記特許文献１に記載されているように、継手本体とこの継手本体に螺合された連結ナット（連結部材）とを有している。継手本体には、その内部を貫通する通路孔が形成されている。この通路孔が開口する継手本体の一端面には、通路孔と軸線を一致させたテーパ面が形成されている。一方、連結ナットは、袋ナット状をなしており、通路孔が開口する継手本体の一端部に螺合されている。

上記構成の継手を用いて配管を継手本体に接続する場合には、配管の一端部にフレア部を予め形成しておく。そして、フレア部を継手本体のテーパ面に押し付けた状態で連結ナットを締め付ける。すると、フレア部がテーパ面が押し付けられ。これにより、配管が継手本体に連結固定される。勿論、連結状態では、配管の内部が通路孔に連通させられている。

特開２００５−４２８５８号公報

上記従来の継手においては、配管の接続に際し、配管にフレア部を形成しなければならない。しかも、連結ナットを継手本体に螺合させて締め付けなければならず、接続に多大の手間を要するという問題があった。

この発明は、上記の問題を解決するためになされたもので、内部に冷媒が流れる通路孔が形成された継手本体と、冷媒用の配管をその内部が上記通路孔に連通した状態で上記継手本体に連結する連結部材とを備えた冷媒配管用継手において、上記通路孔が、その一端開口部から上記配管を挿入することができるように形成され、上記連結部材が、上記通路孔の内部にその開口部側へ抜け止めされた状態で設けられるとともに、上記通路孔に挿入された上記配管が上記連結部材の内部を貫通することができるようにリング状に形成され、上記連結部材の内周部には、複数の食い込み歯が周方向に並んで形成され、上記食い込み歯は、上記管体の挿入方向前方へ向かうにしたがって上記連結部材の径方向内側へ向かうように傾斜させられ、各食い込み歯の先端部に接する内接円の直径が上記配管の外径より小径に形成され、上記配管を上記通路孔に挿入すると、上記配管の先端部が上記食い込み歯に突き当たることにより、上記食い込み歯の内接円が上記配管の外径と同等になるまで上記食い込み歯が弾性変形させられ、それによって上記配管が上記連結部材を貫通可能になり、上記配管が上記連結部材を貫通して上記通路孔に所定の位置まで挿入された後、挿入方向後方へ移動させられると、上記食い込み歯が上記配管の外周部に食い込み、その結果上記配管が上記通路孔に上記連結部材を介して抜け止め状態で連結されることを特徴としている。
この場合、上記通路孔の内部には、上記通路孔の内周面と上記配管の外周面との間を封止するリング状のシール部材が設けられ、このシール部材が上記配管の上記通路孔への挿入方向において上記連結部材より後方に配置されていることが望ましい。

上記特徴構成を有するこの発明によれば、配管を通路孔に所定の位置まで挿入した後、挿入方向と逆方向、つまり抜出方向へ移動させようとすると、連結部材の食い込み歯が配管の外周部に食い込む。この結果、配管が通路孔から抜け出ることが連結部材によって阻止され、配管がその内部を通路孔に連通させた状態で継手本体に連結される。このように、配管を通路孔に所定の位置まで挿入した後、僅かに後方へ移動させるだけで配管を継手本体に接続することができる。したがって、フレア部を加工したり、連結ナットを回して締め付けたりする従来の継手に比して、配管を継手本体に短時間でかつ容易に接続することができる。

図１は、この発明の第１実施の形態を、配管が通路孔に挿入される前の状態で示す断面図である。 図２は、同実施の形態を、配管が通路孔に所定の位置の手前の途中の位置まで挿入された状態で示す断面図である。 図３は、同実施の形態を、配管が所定の位置まで挿入された状態で示す断面図である。 図４は、同実施の形態の分解斜視図である。 図５は、同実施の形態において用いられている係合部材を示す平面図である。 図６は、図５のＸ矢視図である。 図７は、同係合部材の斜視図である。 図８は、この発明の第２実施の形態を示す断面図である。 図９は、この発明の第３実施の形態を示す断面図である。 図１０は、この発明の第４実施の形態を示す断面図である。

以下、この発明を実施するための最良の形態を、図面を参照して説明する。
図１〜図７は、この発明の第１実施の形態を示す。図１〜図３に示すように、この実施の形態の冷媒配管用継手１は、その両端部に冷媒用の配管Ｔ（一方の配管Ｔのみ図示）を連結し、それによって二つの配管Ｔを接続するためのものである。配管Ｔは、アルミニウムによって構成されている。

継手１は、配管Ｔがその長手方向を左右方向に向けて配置されていることに対応して、その長手方向を図１の左右方向に向けて配置されている。しかも、継手１は、左右対称に構成されている。そこで、継手１については、右側の部分の構成だけを説明することとし、左側の部分については、右側の部分と同様な構成に同一符号を付してその説明を省略する。また、説明の便宜上、図１の左右を用いて継手１を説明することとする。勿論、この発明は、そのような方向に限定されるものではない。また、継手１は、その長手方向を水平方向に向けて配置されているが、長手方向を上下方向に向けて配置されることもあり、あるいは斜め方向に向けて配置されることもある。

継手１は、継手本体２を有している。継手本体２は、長手方向を左右方向に向けて水平に配置された本体部３と、この本体部３の右端部に螺合固定された抜け止め部材４とを有している。本体部３は、その長手方向を上下方向に向けて配置してもよく、斜め方向に向けて配置してもよい。

本体部３は、配管Ｔと同一の金属であるアルミニウムからなるものであり、図１〜図４に示すように、断面円形の棒状に形成されている。本体部３の断面形状は、円形に限定されるものでなく、その形状は任意である。本体部３の外周面の右端部には、雄ねじ部３ａが形成されている。本体部３の内部には、その軸線上を左端面から右端面まで貫通する貫通孔３ｂが形成されている。

雄ねじ部３ａには、抜け止め部材４が螺合固定されている。抜け止め部材４は、配管Ｔと同一の金属であるアルミニウムからなるものであり、図１〜図４に示すように、有底筒状に形成されている。抜け止め部材４は、その底部４ａが本体部３の右端面に突き当たるまで雄ねじ部３ａに螺合されており、それによって本体部３に固定されている。底部４ａには、これを貫通する挿通孔４ｂが形成されている。挿通孔４ｂは、その軸線を貫通孔３ｂの軸線と一致させて配置されている。挿通孔４ｂの内径は、配管Ｔを挿通孔４ｂに挿入することができるよう、配管Ｔの外径とほぼ同一か僅かに大径に設定されている。挿通孔４ｂと貫通孔３ｂとによって通路孔が構成されている。

図１〜図３に示すように、貫通孔３ｂの内周面には、位置決め突出部３ｃが環状に形成されている。位置決め突出部３ｃは、本体部３の長手方向の中央に配置されている。したがって、継手１は、位置決め突出部３ｃの幅方向（貫通孔３ｂの長手方向）の中央を中心として左右対称に構成されている。

貫通孔３ｂのうちの位置決め突出部３ｃから右側に続く部分には、嵌合孔部３ｄ、逃げ孔部３ｅ、ねじ孔部３ｆ及び装着孔部３ｇが順次形成されている。勿論、嵌合孔部３ｄ、逃げ孔部３ｅ、ねじ孔部３ｆ及び装着孔部３ｇは、互いの軸線を一致させて配置されている。

嵌合孔部３ｄには、配管Ｔが挿脱可能に嵌合される。そのために、嵌合孔部３ｄの内径は、配管Ｔの外径とほぼ同一か僅かに大径に設定されている。逃げ孔部３ｅの内径は、嵌合孔部３ｄの内径より若干大径に設定されている。ねじ孔部３ｆの内径は、逃げ孔部３ｅの内径より若干大径に設定されている。逃げ孔部３ｅとねじ孔部３ｆとの間には、段差面３ｈが環状に形成されている。段差面３ｈは、貫通孔３ｂの軸線と直交する平面によって構成されている。段差面３ｈは、若干の角度だけ傾斜させてもよい。装着孔部３ｇは、ねじ孔部３ｆより若干大径に設定されている。装着孔部３ｇの右端開口部のうちの挿通孔４ｂと対向する中央部を除く部分、つまり装着孔部３ｇの右端開口部のうちの外周部は、抜け止め部材４の底部４ａによって閉じられている。

ねじ孔部３ｆには、ストッパ５が螺合固定されている。ストッパ５は、黄銅によって構成されているが、配管Ｔと同一の金属であるアルミニウムによって構成してもよい。ストッパ５は、筒状に形成されており、その内径は配管Ｔの外径とほぼ同一か若干大径に設定されている。したがって、配管Ｔは、ストッパ５の内部を通り抜けることができる。ストッパ５は、段差面３ｈから右方へ離間させられている。したがって、ねじ孔部３ｆのうちのストッパ５と段差面３ｈとの間に位置する部分には、環状の空間が形成されている。この空間には、係合部材（連結部材）６が設けられている。

係合部材６は、鋼等の強靭な金属性の板材からなるものであり、図４〜図７に示すように、リング状の形成されている。係合部材６の外周部には、周方向に連続した環状板部６ａが形成されている。環状板部６ａは、その厚さ方向を貫通孔３ｂの軸線と直交する方向に向けて配置されている。環状板部６ａの厚さは、段差面３ｈとストッパ５との間の距離より薄くなっている。したがって、環状板部６ａ、ひいては係合部材６は、段差面３ｈとストッパ５との間の距離と、環状板部６ａの厚さとの差の分だけ貫通孔３ｂの軸線方向へ移動可能である。また、環状板部６ａの外径は、ねじ孔部３ｆの内径より若干小径に設定されている。したがって、環状板部６ａ（係合部材６）は、ねじ孔部３ｆの内径と環状板部６ａの外径との差の分だけねじ孔部３ｆの径方向へ移動可能である。環状板部６ａの内径は、配管Ｔの外径より大径に設定されている。したがって、配管Ｔは、環状板部６ａひいては係合部材６を通り抜けることができる。

なお、環状板部６ａは、必ずしも上記のように移動可能に設ける必要が無く、段差面３ｈ又はこれと対向するストッパ５の左端面に接着その他の固定手段によって固定してもよい。ただし、そのように固定する場合には、環状板部６ａの軸線をねじ孔部３ｆの軸線、つまり貫通孔３ｂの軸線と一致させる必要がある。配管Ｔが係合部材６内を容易に通り抜けることができるようにするためである。

環状板部６ａの内周部には、径方向内側に向かって突出する多数の食い込み歯６ｂが環状板部６ａと一体に形成されている。食い込み歯６ｂは、その先端部（径方向内側の端部）が基端部より前方に位置するよう、係合部材６の径方向内側へ向かうにしたがって配管Ｔの貫通孔３ｂへの挿入方向前方へ向かうように傾斜させられている。したがって、環状板部６ａが段差面３ｈに突き当たった状態では、食い込み歯６ｂが逃げ孔部３ｅ内に入り込んでいる。

各食い込み歯６ｂの先端部に接する内接円の直径は、配管Ｔの外径より小径に設定されている。したがって、配管Ｔを貫通孔３ｂに挿入すると、図２に示すように、配管Ｔの外周面と端面との交差部が、各食い込み歯６ｂの長手方向の中間部に突き当たる。配管Ｔを貫通孔３ｂにさらに挿入すると、係合部材６が左方へ移動させられ、環状板部６ａが段差面３ｈに突き当たる。この結果、係合部材６が停止する。その後、配管Ｔをさらに挿入すると、各食い込み歯６ｂが左方へ押されて弾性変形し、各食い込み歯６ｂに接する内接円の直径が大きくなる。そして、内接円の直径が配管Ｔの外径と等しくなると、配管Ｔが係合部材６（環状板部６ａ）内を通り抜ける。このとき、各食い込み歯６ｂの先端部は配管Ｔの外周面上を摺接する。

なお、環状板部６ａの外径がねじ孔部３ｆの内径より僅かに小径に設定されているので、係合部材６はねじ孔部３ｆの径方向へ移動可能である。したがって、配管Ｔが食い込み歯６ｂに突き当たった状態で配管Ｔを左方へ移動させると、傾斜した各食い込み歯６ｂの自動調芯作用により、係合部材６がその径方向へ移動させられて、係合部材６の軸線が配管Ｔの軸線と一致させられる。よって、配管Ｔは、係合部材６を容易に通り抜けることができる。

図３に示すように、配管Ｔは、位置決め突出部３ｃの右端面に突き当たるまで貫通孔３ｂ（嵌合孔部３ｄ）に挿入される。その後、配管Ｔを挿入方向後方（挿入方向と逆方向；図３において右方）へ移動させると、食い込み歯６ｂの先端部が配管Ｔの外周部に食い付く。配管Ｔをさらに後方へ移動させると、係合部材６の環状板部６ａがストッパ５に突き当たってそれ以上後方へ移動することができなくなる。その状態で配管Ｔをさらに後方へ移動させようとすると、食い込み歯６ｂが配管Ｔの外周部に食い込む。この結果、配管Ｔの後方への移動が係合部材６によって阻止され、配管Ｔが貫通孔３ｂ（通路孔）に抜け止め状態で接続される。

ここで、配管Ｔが大きい力で右方へ引っ張られ、その結果食い込み歯６ｂの配管Ｔへの食い込み量が大きくなるとともに傾斜角度が大きくなり、傾斜角度が係合部材６の軸線と直角になった後、食い込み歯６ｂが右方へ向かうように傾斜した状態（以下、裏返り状態という。）になると、食い込み歯６ｂによる配管Ｔに対する停止力が無くなり、配管Ｔが貫通孔３ｂから右方へ抜け出てしまう。このような不都合を防止するために、ストッパ５の左端面には、左方へ向かって突出する支持突出部５ａが形成されている。支持突出部５ａは、ストッパ５の軸線を中心として環状に延びている。支持突出部５ａの内周面は、ストッパ５の内周面と同一に設定されている。支持突出部５ａの外周面は、左方へ向かって小径になるようにテーパ状に形成されている。支持突出部５ａの外周面のテーパ角度は、係合部材６の食い込み歯６ｂのテーパ角度とほぼ同一に設定されている。しかも、支持突出部５ａは、係合部材６が右方へ移動してその環状板部６ａがストッパ５の左端面に突き当たるのと同時、あるいはその直後にテーパ状をなす外周面が食い込み歯６ｂの右側の面に突き当たるように配置されている。したがって、配管Ｔが大きい力で右方へ引っ張られると、食い込み歯６ｂが支持突出部５ａのテーパ状をなす外周面に突き当たり、食い込み歯６ｂが裏返り状態になることが支持突出部５ａによって阻止される。これにより、配管Ｔが貫通孔３ｂから抜け出ることが確実に防止されている。

装着孔部３ｇには、ストッパ５から抜け止め部材４の底部４ａに向かって順次、内側シール部材（シール部材）７、仕切り部材８及び外側シール部材（シール部材）９が挿入されている。内側シール部材７、仕切り部材８及び外側シール部材９は、ストッパ５によって左方への移動が阻止されており、底部４ａによって右方への移動が阻止されている。これにより、内側シール部材７、仕切り部材８及び外側シール部材９が装着孔部３ｇに脱出不能に設けられている。

なお、ストッパ５、係合部材６、内側シール部材７、仕切り部材８及び外側シール部材９を本体部３に組み込む場合には、まず係合部材６を装着孔部３ｇの開口部からねじ孔部３ｆに挿入する。次に、ストッパ５を同様に挿入してねじ孔部３ｆに螺合固定する。その後、内側シール部材７、仕切り部材８及び外側シール部材９をその順に装着孔３ｇに挿入する。最後に、抜け止め部材４を本体部３に螺合固定する。

シール部材７，９は、ゴム等の弾性材からなるものであり、通常はＯリングが採用される。シール部材７，９の外径は、装着孔部３ｇの内径より大径に設定されている。シール部材７，９の内径は、配管Ｔの外径より小径に設定されている。したがって、貫通孔３ｂに配管Ｔを挿入すると、シール部材７，９の外周部が装着孔部３ｇの内周面に押圧接触するとともに、シール部材７，９の内周面が配管Ｔの外周面に押圧接触する。これにより、装着孔部３ｇの内周面と配管Ｔの外周面との間が、水密かつ気密に封止されている。シール部材７，９は、必ずしも二つ設ける必要がなく、シール性が十分であるならば、いずれか一方だけを設けてもよい。その場合には、仕切り部材８が省略されるとともに、装着孔部３ｇの長さが一つのシール部材に対応した短いものとされる。

仕切り部材８は、二つのシール部材７，９が直接接触することを防止するためのものであり、黄銅等の配管Ｔを構成する金属と異なる金属、例えば黄銅によって構成されている。勿論、配管Ｔと同一の金属であるアルミニウムによって構成してもよい。仕切り部材８の外径は、装着孔部３ｇの内径とほぼ同一か若干小径に設定されている。したがって、仕切り部材８は、装着孔部３ｇの軸線方向へ移動可能である。しかも、図１に示すように、貫通孔３ｂに配管Ｔが挿入されていない状態においては、貫通孔３ｂの軸線方向におけるシール部材７，９及び仕切り部材８全体の長さが、ストッパ５と底部４ａとの間の距離より短くなっている。したがって、内側シール部材７、仕切り部材８及び外側シール部材９は、僅かな距離ではあるが、貫通孔３ｂの軸線方向へ移動可能である。しかし、図２に示すように、貫通孔３ｂ内に配管Ｔが挿入された状態においては、シール部材７，９が径方向に押し潰されてその断面形状が軸線方向に長い長円状になる。この結果、シール部材７の左端部がストッパ５に突き当たり、シール部材９の右端部が底部４ａに突き当たる。さらに、シール部材７，９の隣接する端部どうしが仕切り部材８を介して互いに突き当たる。したがって、貫通孔３ｂに配管Ｔが挿入された状態では、内側シール部材７、仕切り部材８及び外側シール部材９が貫通孔３ｂの軸線方向へ移動することがない。

上記構成の継手１において、本体部３に配管Ｔを接続する場合には、配管Ｔを挿通孔４ｂを通して貫通孔３ｂに挿入する。配管Ｔの先端部は、シール部材７，９、仕切り部材８及びストッパ５を通り抜けると、係合部材６の食い込み歯６ｂに突き当たる。各食い込み歯６ｂが配管Ｔによって左方へ押される結果、係合部材６がその径方向へ微小量だけ移動して係合部材６の軸線が配管Ｔの軸線と一致する。したがって、配管Ｔは、係合部材６を容易に通り抜けることができる。配管Ｔは、位置決め突出部３ｃに突き当たるまで貫通孔３ｂに挿入される。その後、配管Ｔは、右方へ移動させられる。すると、食い込み歯６ｂが配管Ｔの外周部に食い込むとともに、係合部材６がストッパ５に突き当たる。つまり、環状板部６ａがストッパ５の左端面に突き当たるとともに、食い込み歯６ｂが支持突出部５ａに突き当たる。これによって、配管Ｔが貫通孔３ｂに対して抜け止めされ、本体部３に抜け止め状態で接続される。

このように、継手１を用いて配管Ｔを接続する場合には、配管Ｔを貫通孔３ｂに挿入した後、若干後方へ移動させるだけでよく、配管Ｔにフレア部を設けたり、固定用のナットを回転させて締め付ける必要がない。したがって、配管Ｔを容易にかつ短時間で接続することができる。

また、この実施の形態の継手１によれば、抜け止め部材４が配管Ｔを構成する金属と同一であるアルミニウムによって構成されているので、配管Ｔが腐食することを防止することができる。すなわち、仮に抜け止め部材４がアルミニウムと異なる金属、例えば黄銅によって構成されている場合には、抜け止め部材４の挿通孔４ｂの内周面と配管Ｔの外周面との間に雨水が侵入すると、異種金属間に発生する起電力によって配管Ｔと抜け止め部材４との間に電流が流れる。その結果、配管Ｔが腐食するおそれがある。その点、この継手１によれば、抜け止め部材４が、配管Ｔを構成する金属であるアルミニウムによって構成されているから、それらの間に電流が流れることがない。したがって、配管Ｔが腐食することを防止することができる。

また、継手１においては、本体部３と抜け止め部材４とが別体に形成されて螺合固定されている。このため、本体部３と抜け止め部材４とが異なる金属で構成されていると、螺合箇所に雨水が侵入したときにそれらの間に電流が流れ、本体部３と抜け止め部材４とのいずれかが腐食するおそれがある。しかるに、この継手１においては、本体部３と抜け止め部材４とが同一の金属であるアルミニウムによって構成されている。したがって、それらの間に電流が流れることがない。よって、本体部３及び抜け止め部材４が腐食することを防止することができる。

さらに、シール部材７，９が係合部材６に対して配管Ｔの挿入方向後方に配置されているので、挿通孔４ｂの内周面と配管Ｔの外周面との間から装着孔３ｇ内に雨水が入ったとしても、その雨水は係合部材６に達することがない。したがって、係合部材６は、本体部３と異なる金属によって構成されているが、錆びついたり腐食したりすることを防止することができる。

次に、この発明に係る冷媒配管用継手の他の実施の形態について説明する。なお、以下に述べる実施の形態については、上記実施の形態と異なる構成だけを説明することとし、上記実施の形態と同様な部分には同一符号を付してその説明を省略する。

図８は、この発明の第２実施の形態を示す。この実施の形態の継手１Ａにおいては、抜け止め部材４がストップリング１０によって本体３から抜け止めされている。したがって、この継手１Ａにおいては、抜け止め部材４を本体部３に固定するための雄ねじ部３ａが形成されていない。なお、ストップリング１０は、アルミニウムによって構成することが望ましい。

図９は、この発明の第３実施の形態を示す。この実施の形態の継手１Ｂは、上記継手１Ａを変形したものであり、ストッパ５が本体部３に螺合固定されることなく、ストップリング１１によって位置固定されている。したがって、この実施の形態においては、ねじ孔部３ｆが形成されておらず、装着孔部３ｇが段差面３ｈまで延びている。なお、この実施の形態においては、抜け止め部材４を本体部３に螺合固定してもよい。

図１０は、この発明の第４実施の形態を示す。この実施の形態の継手１Ｃにおいては、装着孔部３ｇの開口部側の端部にねじ孔部３ｉが形成されている。また、抜け止め部材４に代えて抜け止め部材４Ａが用いられている。抜け止め部材４Ａは、リング状に形成されており、その外周部がねじ孔部３ｉに螺合固定されている。したがって、この実施の形態においては、雄ねじ部３ａが形成されていない。なお、抜け止め部材４Ａは、装着孔部３ｇの内周面に螺合固定することなく、ストップリングによって抜け止めしてもよい。そのようにする場合には、ねじ孔部３ｉが不要である。

なお、この発明は、上記の実施の形態に限定されるものでなく、その要旨を逸脱しない範囲において各種の変形例を採用することができる。
例えば、上記の実施の形態においては、両端部に配管Ｔが接続されるように構成されているが、一端部にのみ配管Ｔが接続され、他端部には室外機や室内機等の機器が接続されるように構成してもよい。
また、貫通孔３ｂが本体部３の軸線上をその一端面から他端面まで延びているが、貫通孔３ｂをその長手方向の中間部において屈曲させ、貫通孔３ｂのいずれか一方の端部については、本体部３の外周面に開口させてもよい。

Ｔ 配管
１ 冷媒配管用継手
１Ａ 冷媒配管用継手
１Ｂ 冷媒配管用継手
１Ｃ 冷媒配管用継手
２ 継手本体
３ 本体部
３ｂ 貫通孔（通路孔）
４ 抜け止め部材
４Ａ 抜け止め部材
４ｂ 挿通孔（通路孔）
６ 係合部材（連結部材）
６ｂ 食い込み歯
７ 内側シール部材（シール部材）
９ 外側シール部材（シール部材）

Claims (2)

1. 内部に冷媒が流れる通路孔が形成された継手本体と、冷媒用の配管をその内部が上記通路孔に連通した状態で上記継手本体に連結する連結部材とを備えた冷媒配管用継手において、
   上記通路孔が、その一端開口部から上記配管を挿入することができるように形成され、
   上記連結部材が、上記通路孔の内部にその開口部側へ抜け止めされた状態で設けられるとともに、上記通路孔に挿入された上記配管が上記連結部材の内部を貫通することができるようにリング状に形成され、
   上記連結部材の内周部には、複数の食い込み歯が周方向に並んで形成され、上記食い込み歯は、上記管体の挿入方向前方へ向かうにしたがって上記連結部材の径方向内側へ向かうように傾斜させられ、各食い込み歯の先端部に接する内接円の直径が上記配管の外径より小径に形成され、
   上記配管を上記通路孔に挿入すると、上記配管の先端部が上記食い込み歯に突き当たることにより、上記食い込み歯の内接円が上記配管の外径と同等になるまで上記食い込み歯が弾性変形させられ、それによって上記配管が上記連結部材を貫通可能になり、上記配管が上記連結部材を貫通して上記通路孔に所定の位置まで挿入された後、挿入方向後方へ移動させられると、上記食い込み歯が上記配管の外周部に食い込み、その結果上記配管が上記通路孔に上記連結部材を介して抜け止め状態で連結されることを特徴とする冷媒配管用継手。
2. 上記通路孔の内部には、上記通路孔の内周面と上記配管の外周面との間を封止するリング状のシール部材が設けられ、このシール部材が上記配管の上記通路孔への挿入方向において上記連結部材より後方に配置されていることを特徴とする請求項１に記載の冷媒配管用継手。

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