CN113365893A

CN113365893A - 用于将空气软管和相关联的接头固定在一起的空气软管接头固定装置

Info

Publication number: CN113365893A
Application number: CN201980072960.XA
Authority: CN
Inventors: B·L·皮尔曼
Original assignee: Alpha / Omega Energy Solutions LLC
Current assignee: Alpha / Omega Energy Solutions LLC; Alpha Omega Energy Solutions LLC
Priority date: 2018-11-05
Filing date: 2019-11-01
Publication date: 2021-09-07
Also published as: CA3111299A1; WO2020096884A1; US20200141524A1; US10746329B2

Abstract

将空气软管接头固定在一起并保护这种空气软管接头的装置。将空气软管接头固定在一起的方法。

Description

用于将空气软管和相关联的接头固定在一起的空气软管接头固定装置

技术领域

本公开涉及空气软管及其用途的领域。更具体地，本公开涉及与空气软管接头相关联的硬件和方法。

背景技术

空气软管在各种工业中用于各种目的。术语“空气”在本文中被广义地定义为包括空气或其他气体或气体混合物以及夹带在其中的任何固体或液体。空气软管通常使用空气软管接头接合在一起，通常使用一个公接头和一个母接头。这种接头的例子包括可从北卡罗来纳州达拉斯的Dixon Quick Coupling获得的接头。

空气软管接头既危险又昂贵。一些危险包括在空气通过与接头相关的软管输送空气时，无意中断开了空气接头的连接。软管和接头会剧烈晃动，并伤害附近的人员。尽管某些空气软管接头具有有助于更好地固定空气软管接头之间的连接的功能，但空气软管接头之间的连接仍很容易松动或完全脱离。这样的接头可以相对容易地断开，这也使得它们易于被盗。

因此，需要克服上述与空气软管接头有关的问题的设备和方法。

发明概述

通过用于将空气软管接头固定到另一空气软管接头的空气软管接头固定装置来满足上述和其他需要，该装置包括：壳体，在所述壳体中限定主腔，该壳体还包括第一壳体构件和第二壳体构件，其中所述第一壳体构件铰接地附接在所述第二壳体构件上；以及从所述第一壳体构件延伸的附件，其中，当所述壳体处于闭合构造时，所述附件的至少一部分延伸穿过所述第二壳体构件中的壳体构件孔，并且其中，该附件包括能够用于将空气软管接头固定装置固定在闭合构造的附件孔。

空气软管接头固定装置优选地还包括：沿着所述第二壳体构件的外表面的辅腔，其中，所述辅腔构造成容纳用于将所述空气软管接头固定装置锁定并固定在闭合构造的挂锁。空气软管接头固定装置还可以包括：铰接地附接在所述第二壳体构件上的盖，其中，所述盖能够处于打开位置或闭合位置，并且，当所述盖处于所述闭合位置时，所述盖隐藏所述辅腔。

空气软管接头固定装置还可以包括沿着所述空气软管接头固定装置的第一端的第一壳体孔和沿着所述空气软管接头固定装置的第二端的第二壳体孔，并且其中所述主腔构造成以如下方式将附接到第一空气软管的第一空气软管接头和附接到第二空气软管的第二空气软管接头保持在一起：其中，如果存在(a)第一空气软管从第一壳体孔中延伸出，(b)第二空气软管从第二壳体孔中延伸出，并且(c)空气将能够从第一空气软管流到第二空气软管。

空气软管接头固定装置优选地还包括沿着所述壳体的内部的第一脊和第二脊，其中，如果在空气软管接头固定装置处于闭合构造时一对空气软管接头位于所述主腔内，则所述第一脊和所述第二脊被构造成将空气软管接头限制在所述主腔内。

在一些实施方案中，空气软管接头固定装置的第二壳体构件可进一步包括沿所述第二壳体构件的外表面的通道，用于容纳软管防护绳安全设备的部分。

在另一方面，本公开的实施方案提供了在空气软管接头固定装置内将两个空气软管固定在一起的方法，该方法包括以下步骤：将第一空气软管接头附接到第二空气软管接头以形成组合的空气软管接头；将组合的空气软管接头放置在空气软管接头固定装置的壳体中，该壳体包括铰接地附接到第二壳体构件的第一壳体构件；以及闭合所述壳体成闭合构造，其中在所述壳体内部限定主腔，其中当所述壳体处于闭合构造时，附件从所述第一壳体构件至少部分地延伸通过所述第二壳体构件中的壳体构件孔，并且其中，所述附件包括附件孔，该附件孔用于将所述空气软管接头固定装置固定在所述闭合构造，从而将组合的空气软管接头限制在所述壳体内。该方法可以进一步包括以下步骤：将挂锁的枢转钩穿过附件孔插入并锁定该挂锁，从而将组合的空气软管接头锁定在壳体内。

本文提供的概述旨在提供具体公开的实施方案的实施方案，而不旨在覆盖所有可能的实施方案或实施方案的组合。因此，该概述无意以任何方式限制本发明公开的范围，对于所附权利要求保留了该功能。

附图说明

通过参考下面的详细描述、所附权利要求书和附图，将更好地理解本公开的其他特征、方面和优点，其中元件未按比例绘制以便更清楚地示出细节，其中在所有几个视图中，附图标记表示相似的元素，其中：

图1示出了处于打开位置的焊接引线电缆连接器保持装置的实施方案的图，其中一些内部部件以虚线示出；

图2示出了以闭合但未锁定位置示出的图1的焊接引线电缆连接器保持装置的实施方案的图，其中一些内部部件以虚线示出；

图3示出了以闭合和锁定位置示出的图1和图2的焊接引线电缆连接器保持装置的实施方案的图，其中一些内部部件以虚线示出；

图4示出了以闭合和锁定位置示出的图1-3的焊接引线电缆连接器保持装置的实施方案的图，其中来自两个不同焊接引线的两个电缆连接器被锁定在焊接引线电缆连接器保持装置的壳体中，其中包括电缆连接器的一些内部部件以虚线示出；

图5示出了图1-4中所示的焊接引线电缆连接器保持装置的第一壳体构件的实施方案的图；

图6示出了图1-4中所示的焊接引线电缆连接器保持装置的第二壳体构件的实施方案的图；

图7示出了来自图1-4所示的焊接引线电缆连接器保持装置的啮合构件的实施方案的特写视图的图，其中，啮合构件的杆位于锁定(第一)位置，并且其中啮合构件的外壳被移除以露出某些内部部件；

图8示出了来自图1-4中所示的焊接引线电缆连接器保持装置的啮合构件的实施方案的特写视图的图，其中，啮合构件的杆位于解锁位置(第二位置)，并且其中啮合构件的外壳被移除以露出某些内部部件；

图9示出了图7所示的啮合构件的实施方案的特写剖视图(沿图3的线A-A截取)的图，其中啮合构件的杆位于锁定(第一)位置，旋转构件位于第一取向；

图10示出了图8所示的啮合构件的实施方案的特写剖视图(沿图3的线A-A截取)的图，其中啮合构件的杆位于解锁(第二)位置，旋转构件位于第二取向；

图11A示出了与图1至图10中所示的焊接引线电缆连接器保持装置一起使用的锁壳体的实施方案的透视图的图；

图11B示出了与图1至图10中所示的焊接引线电缆连接器保持装置一起使用的锁壳体的实施方案的侧视图的图；

图12A示出了用于与图1至图10中所示的焊接引线电缆连接器保持装置一起使用的实心条的实施方案的透视图的图；

图12B示出了用于与图1至图10中所示的焊接引线电缆连接器保持装置一起使用的实心条的实施方案的侧视图的图；

图13示出了处于闭合但未闩锁和解锁位置的焊接引线电缆连接器保持装置的实施方案的图；

图14A是来自图13所示的焊接引线电缆连接器保持装置的第一壳体构件的透视图的图；

图14B示出了图14A所示的第一壳体构件的端视图的图；

图14C示出了图14A和图14B所示的第一壳体构件的侧视图的图；

图14D示出了图14A-14C所示的第一壳体构件的仰视图的图；

图15A示出了来自图13所示的焊接引线电缆连接器保持装置的第二壳体构件的透视图的图；

图15B示出了图15A所示的第二壳体构件的端视图的图；

图15C示出了图15A和图15B中所示的第二壳体构件的侧视图的图；

图15D示出了图15A-15C所示的第二壳体构件的仰视图的图；

图16示出了图13中所示的焊接引线电缆连接器保持装置的端视图的图，包括啮合构件，该啮合构件具有虚线所示的在啮合构件的外壳内的某些部件；

图17示出了图13和图16中所示的焊接引线电缆连接器保持装置的图，外壳被移除以露出内部部件，其中，啮合构件的杆位于锁定(第一)位置，旋转构件位于第一取向；

图18是图13、图16和图17所示的焊接引线电缆连接器保持装置的图，外壳被移除以露出内部部件，其中啮合构件的杆位于解锁(第二)位置，旋转构件位于第二取向；

图19示出了图16所示的焊接引线电缆连接器保持装置的端视图的图，外壳被移除以示出附件，在杆位于锁定(第一)位置并且旋转构件处于第一取向时，该附件与啮合构件的旋转构件啮合；

图20示出了图17中所示的焊接引线电缆连接器保持装置的端视图的图，外壳被移除以示出附件，在杆位于解锁(第二)位置并且旋转构件处于第二取向时，附件与啮合构件的旋转构件脱离；

图21A示出了与图13所示的焊接引线电缆连接器保持装置一起使用的附件的实施方案的透视图的图；

图21B示出了与图13所示的焊接引线电缆连接器保持装置一起使用的附件的实施方案的透视图的图；

图22A示出了与图13所示的焊接引线电缆连接器保持装置一起使用的外壳的实施方案的透视图的图；

图22B示出了与图13所示的焊接引线电缆连接器保持装置一起使用的外壳的实施方案的侧视图的图；

图23A示出了与图13所示的焊接引线电缆连接器保持装置一起使用的旋转构件的实施方案的透视图的图；

图23B示出了与图13所示的焊接引线电缆连接器保持装置一起使用的旋转构件的实施方案的平面图的图；

图23C示出了与图13所示的焊接引线电缆连接器保持装置一起使用的旋转构件的实施方案的端视图的图；

图24A示出了图17和图18中所示的杆和相关臂的实施方案的第一透视图；

图24B示出了图17和图18所示的杆和相关臂的实施方案的第二透视图；

图25示出了局部剖视图的视图，该视图分解为图15A至图15D所示的第二壳体构件，示出了螺钉和下沉的螺钉孔的实施例；

图26示出了处于闭合但未锁定位置的焊接引线电缆连接器保持装置的实施方案的图；

图27示出了图26中所示的焊接引线电缆连接器保持装置的附件和啮合构件的实施方案的特写视图的图；

图28示出了实施方案的图，是图26和图27中所示的焊接引线电缆连接器保持装置的附件和啮合构件的特写视图的图，其中所述附件和所述啮合构件啮合在一起并使用单独的锁锁定在一起；

图29示出了处于闭合但未闩锁和解锁位置的焊接引线电缆连接器保持装置的实施方案的图；

图30示出了图29中所示的焊接引线电缆连接器保持装置的附件和啮合构件的实施方案的特写视图的图，其中啮合构件的杆被示出为处于解锁(第二)位置；

图31示出了图29和图30所示的焊接引线电缆连接器保持装置的附件和啮合构件的实施方案的特写视图的图，啮合构件的杆被示出为处于锁定(第一)位置；

图32示出了附接到第二焊接引线的第二电缆连接器的第一焊接引线的第一电缆连接器的图；

图33示出了以闭合构造示出的焊接引线电缆连接器固定装置的实施方案的透视图的图；

图34示出了图32所示的焊接引线电缆连接器固定装置的实施方案的透视图的图，其中所述装置包括示出为处于打开位置的盖子；

图35示出了图33和图34中所示的焊接引线电缆连接器固定装置的实施方案的端视图的图；

图36示出了图33-35所示的焊接引线电缆连接器固定装置的实施方案的另一透视图的图；

图37示出了第二壳体构件的透视图的图，该第二壳体构件形成图33-36所示的焊接引线电缆连接器固定装置的实施方案的壳体的部分；

图38示出了第一壳体构件的透视图的图，该第一壳体构件形成了图33-36所示的焊接引线电缆连接器固定装置的实施方案的壳体的部分，其中一对焊接引线电缆连接器以虚线示出，它们在第一壳体部件内连接在一起；

图39示出了处于闭合构造的焊接引线电缆连接器固定装置的实施方案的透视图的图；

图40示出了图39所示的焊接引线电缆连接器固定装置的实施方案的透视图的图，其中所述装置包括显示为处于打开位置的盖子；

图41示出了图39和图40所示的焊接引线电缆连接器固定装置的实施方案的端视图的图；

图42示出了图39-41所示的焊接引线电缆连接器固定装置的实施方案的另一透视图的图；

图43示出了第二壳体构件的透视图的图，该第二壳体构件形成了图39-42所示的焊接引线电缆连接器固定装置的实施方案的壳体的部分；

图44示出了第一壳体构件的透视图的图，该第一壳体构件形成图39-42所示的焊接引线电缆连接器固定装置的实施方案的壳体的部分，其中焊接引线电缆连接器和焊接机端子连接器以虚线示出，它们在第一壳体部件内连接在一起；

图45示出了图44中所示的第一壳体构件的透视图的图，将虚线的焊接引线电缆连接器和焊接机端子连接器除去；

图46是空气软管接头固定装置的局部分解图的图

图47示出了图46所示的空气软管接头固定装置的另一局部分解图的图；

图48示出了空气软管接头固定装置的透视图的图，其中空气软管接头固定装置处于闭合构造；

图49示出了图48所示的空气软管接头固定装置的端视图的图；

图50示出了图49所示的空气软管接头固定装置的透视图的图，包括示出处于打开位置的盖；

图51示出了图50所示的空气软管接头固定装置的透视图的图，还示出了与空气软管接头固定装置啮合的挂锁，挂锁将空气软管接头固定装置锁定在闭合构造；

图52示出了处于打开构造的空气软管接头固定装置的透视图的图，该装置包括处于打开位置的盖；

图53示出了处于打开构造的图52的空气软管接头固定装置的另一透视图的图，该装置包括处于打开位置的盖；并且

图54示出处于打开构造的空气软管接头固定装置的透视图的图，还示出了第一空气软管接头，该第一空气软管接头附接到空气软管接头固定装置内部的第二空气软管接头。

提供附图以说明本发明公开的概念，并且不意图体现本发明的所有可能的实施方式。因此，附图无意于以任何方式限制本发明公开的范围，对于所附权利要求保留功能。

发明详述

本文使用的各种术语旨在具有特定含义。为了清楚起见，以下定义了其中一些术语。以下给出的定义旨在涵盖所定义单词的所有形式(例如，单数，复数，现在时，过去时)。如果以下任何术语的定义与该术语的通常理解和/或字典定义不同，则以以下定义为准。

图1-4示出了用于将焊接引线电缆连接器保持在一起并用于保护这种引线的焊接引线电缆连接器保持装置100。装置100包括壳体102，壳体102优选地由坚固的非导电材料制成，并限定了主腔104。壳体102包括第一壳体构件106A和第二壳体构件106B(统称为“壳体构件”106)，它们彼此附接(优选地通过铰链构造)，使得壳体构件106可以旋转到图3所示的闭合位置，限定了主腔104，第一焊接引线108A和第二焊接引线108B可以在主腔104中被装置100附接并保持在一起，例如，如图4所示。第一焊接引线108A包括当壳体102处于闭合位置时保持在壳体102内部的第一焊接引线电缆连接器110A，并且第二焊接引线108B包括当壳体102处于闭合位置时保持在壳体102内部的第二焊接引线电缆连接器110B。如图4进一步所示，第一焊接引线108A从第一壳体孔111A延伸出，第二焊接引线108B从第二壳体孔111B延伸出。第一壳体构件106A在图5中以其自身示出，第二壳体构件106B在图6中以其自身示出。

第一壳体构件106A优选地包括外部区域112，该外部区域112包括第一外部区域112A和第二外部区域112B，该第一外部区域112A和第二外部区域112B逐渐变细以将焊接引线电缆连接器保持在壳体102内部的适当位置。类似地，第二壳体构件106B优选地包括外部区域114，该外部区域包括第一外部区域114A和第二外部区域114B，它们也逐渐变细以将焊接引线电缆连接器保持在壳体102内部的适当位置。在本文描述和建议的各种实施方案中，壳体构件106使用某形式的锁定机构固定在一起。锁定机构的复杂性在不同的实施方案中可以变化，但是在每个实施方案中，这种机构用于将壳体构件106保持在一起，从而将焊接引线电缆连接器保持在壳体102内部的适当位置。

装置100包括附接到第一壳体构件106A的附件116和附接到第二壳体构件106B的啮合构件118。在图1-10所示的实施方案中，附件116包括实心条119，该实心条119优选地附接到第一壳体构件106A，并且构造成当附件116定向成邻近于第一壳体构件106A的外表面120时延伸超过第一壳体构件106A。实心条119优选地成形为与第一壳体构件106A的外表面120弯曲。啮合构件118被配置为接受附件116并与附件116啮合。

图1-4和图7-10中所示的示例性啮合构件118包括密码锁122。包括密码锁122的啮合构件118的特写视图在图7-8中示出。密码锁的这种组合特征的组合特征和相关的机械部件对于本领域普通技术人员而言是众所周知的，因此，这里不对这些特征进行详细描述。除了这种基本的内部组合机械特征之外，密码锁122还包括从密码锁122的主体126延伸出的杆124，其中，密码锁122被配置为使得，如果将正确的密码输入到密码锁122中，则杆124可以从锁定位置释放(第一位置)，并从第一位置(参见图7)移动到解锁位置(第二位置；参见图8)。啮合构件118还包括从密码锁122的杆124延伸的臂128，其中如果杆124处于第一位置，则臂128将啮合构件118与附件116啮合，从而将附件116锁定至啮合构件118，并且如果两个焊接引线电缆连接器位于主腔中，将两个焊接引线电缆连接器锁定在壳体102内。

图7-10示出了附件116如何与啮合构件118啮合的具体实施例。在图1至图10所示的实施方案中，附件116包括多个朝向壳体构件106面向下的齿130。图1-4和图7-10中所示的啮合构件118优选地还包括附接到第二壳体构件106B的外壳132(在本文中也称为“锁壳体”)。可以通过本领域普通技术人员已知的不同方法，例如焊接、螺钉、销钉、胶水或其组合，将外壳132附接到第二壳体构件106B。图1-4和图7-10中所示的啮合构件118优选地还包括棒134，该棒134延伸穿过外壳132并附接到外壳132。图1-4和图7-10所示的啮合构件118还优选地包括旋转构件136，旋转构件136沿着棒134附接，使得旋转构件136被配置为沿着棒134从第一取向(见图7)到第二取向(参见图8)来回旋转，并且其中旋转构件136包括靠近旋转构件的第一边缘142A从旋转构件136的主体140延伸出的舌片138和靠近旋转构件136的第二边缘142B从旋转构件136的主体140延伸出的支腿144。图1-4和图7-10中所示的啮合构件118还优选地包括至少一个偏压构件146，偏压构件146与旋转构件136啮合，以在杆124处于第一位置时将旋转构件136朝第一取向偏置(见图7)。至少一个偏压构件146优选地包括如图7-10所示的扭力弹簧148。图7-8中所示的臂128还包括楔形延伸部150，该楔形延伸部150用于当杆124处于第二位置时将旋转构件136朝第二取向偏置(见图8)。附件116的多个齿130形成面对旋转构件136的舌片138的棘轮轨道152，其中当杆124处于第一位置并且旋转构件处于第一取向时，舌片138与齿130中的一个啮合(参见图7和图9)，其中当杆124移动到第二位置且旋转构件位于第二取向时，舌片138从齿130释放(参见图8和图10)。通过将适当的密码输入到密码锁122中来释放杆124。

如图9-10所示，扭力弹簧148包括第一分支154，该第一分支154优选地穿过沿着旋转构件136的第三边缘142C的喇叭状件158中的喇叭状件钻孔156靠近旋转构件136的第三边缘142C附接。扭力弹簧148的分第二支160优选地压在壳体132或壳体132内的其他固体固定物体上或与壳体132或壳体132内的其他固体固定物体啮合。

附件116优选地包括铰链关节162，该铰链关节162包括用于将实心条119附接到第一壳体构件106A的附件销163，如图1-4所示。铰链关节162可以通过焊接、螺钉、胶水或本领域普通技术人员已知的其他类似的附接方式附接到第一壳体构件106A。第一壳体构件106A优选地经由铰链机构附接到第二壳体构件106B，该铰链机构包括延伸穿过壳体钻孔166的壳体销164，壳体钻孔166通过组合来自第一壳体构件106A和第二壳体构件106B的互锁突起168而形成。

图11A至图11B示出了锁壳体132的实施方案，其自身包括第一锁壳体孔170，实心条119的一部分延伸穿过该第一锁壳体孔。还示出了杆124延伸穿过的多个第二锁壳体孔172。示出了第三锁壳体孔174，臂128延伸穿过该第三锁壳体孔。最后，在壳体132的相对侧上示出了多个第四锁壳体孔176，其中棒134延伸到每个第四锁壳体孔176中。图12A-12B单独示出了实心条119的实施方案。

图13和图16-20示出了焊接引线电缆连接器保持装置200，其包括限定出空腔204的壳体202，其中壳体202还包括第一壳体构件206A(参见图20A-20D)和第二壳体构件206B(参见图21A-21D)(以下统称为“壳体构件206”)。装置200还包括附接到第一壳体构件206A的附件208和附接到第二壳体构件206B的啮合构件210，其中装置200被配置为使啮合构件210与附件208啮合，以便将第一壳体构件206A和第二壳体构件206B锁定在一起，使得装置200处于闭合位置。如果在主腔204内部存在焊接引线电缆连接器，则这种焊接引线电缆连接器被有效地锁定在壳体202内部，从而锁定并保护相关联的焊接引线。焊接引线电缆的导线可以延伸出第一壳体孔211A和第二壳体孔211B。

第一壳体构件206A优选地包括外部区域212，该外部区域212包括第一外部区域212A和第二外部区域212B，该第一外部区域212A和第二外部区域212B逐渐变细以将焊接引线电缆连接器保持在壳体202内部的适当位置。类似地，第二壳体构件206B优选地包括外部区域213，该外部区域213包括第一外部区域213A和第二外部区域213B，第一外部区域213A和第二外部区域213B也逐渐变细以将焊接引线电缆连接器保持在壳体202内部的适当位置。在本文描述和建议的各种实施方案中，壳体构件206使用某种形式的锁定机构固定在一起。锁定机构的复杂性在不同的实施方案中可以变化，但是在每个实施方案中，这种机构用于将壳体构件206保持在一起，从而将焊接引线电缆连接器保持在壳体202内部的适当位置。

在图13和图16-20所示的实施方案中，附件208包括实心条214，其优选地附接到第一壳体构件206A，并且构造成当附件208定向成与第一壳体构件206A的外表面215相邻时延伸超过第一壳体构件206A。实心条214优选地成形为与第一壳体构件206A的外表面215弯曲。

啮合构件210被构造成接收附件208并与附件208啮合。图13和图16-20中所示的实例啮合构件210包括密码锁216。在图16-20中示出包括密码锁216的啮合构件210的特写图。密码锁的组合特征和这种组合特征和相关的机械部件对于本领域普通技术人员而言是众所周知的，因此，这里不对这些特征进行详细描述。除了这种基本的内部组合机械特征之外，密码锁216还包括从密码锁216的主体220延伸的杆218，其中，密码锁216被配置为使得，如果将正确的密码输入到密码锁216中，则杆218可以从锁定位置(第一位置)释放并且从第一位置(参见图17和图19)移动到解锁位置(第二位置；参见图18和图20)。啮合构件210进一步包括从密码锁216的杆218延伸的臂222，其中如果杆218处于第一位置，则臂222将啮合构件210与附件208啮合，从而将附件208锁定到啮合构件210，并且，如果两个焊接引线电缆连接器位于主腔204中，则将两个焊接引线电缆连接器锁定在壳体202内。

图19-20示出了附件208如何与啮合构件210啮合的具体实施例。如图13和图16-20所示，附件208包括朝向壳体构件206面向下的多个齿224。图13和图16中所示的啮合构件210优选地还包括附接到第二壳体构件206B的外壳226(在本文中也称为“锁壳体”)。可以通过本领域普通技术人员已知的不同方法，例如焊接、螺钉、销钉、胶水或其组合，将外壳226附接到第二壳体构件206B。图13和16-20中所示的啮合构件210优选地还包括棒228，棒228延伸穿过外壳226并附接到外壳226。该棒的直径优选为1/8英寸，但是在该实施方案和其他实施方案中可以使用其他尺寸的棒。图13和图16-20中所示的啮合构件210还优选地包括旋转构件230，旋转构件230沿着棒228构造使得棒延伸穿过旋转构件钻孔231。以这种方式，旋转构件230构造成沿着棒228从第一取向(见图17和19)到第二取向(见图18和20)来回旋转，其中旋转构件230包括靠近凸片的第一边缘236A从旋转构件230的主体234延伸出的舌片232以及靠近旋转构件230的第二边缘236B从旋转部件230的主体234延伸出的支脚238。图13和图16-20中所示的啮合构件210还优选地包括至少一个偏压构件240，偏压构件240与旋转构件230啮合以在杆218处于第一位置时将旋转构件230朝第一取向偏置(见图17和19)。至少一个偏压构件240优选地包括多个扭力弹簧242，如图17和图18中的第一扭力弹簧242A和第二扭力弹簧242B所示。图17和图18所示的臂222还包括楔形延伸部244，当杆218处于第二位置时，该楔形延伸部244用于将旋转构件230朝第二取向偏置(见图18和图20)。附件208的多个齿224形成面对旋转构件230的舌片232的棘轮轨道246，其中当杆218处于第一位置时舌片232与齿224中的一个啮合(见图17和图19)，其中当杆218移动到第二位置时，舌片232从齿224释放(见图18和图20)。通过将适当的密码输入到密码锁216中来释放杆218。

如图17-20所示，第一扭力弹簧242A包括附接到旋转构件230的第三边缘236C附近的第一分支248A，第二扭力弹簧242B包括附接到旋转构件230的第四边缘236D附近的第一分支248B。第一扭力弹簧242A的第一分支248A延伸到旋转构件230内部的第一狭槽250A中。第二扭力弹簧242B的第一分支248B延伸到旋转构件230内部的第二狭槽250B中。第一扭力弹簧242A的第二分支252A优选地压在壳体226或壳体226内的其他固体固定物体上或与壳体226或壳体226内的其他固体固定物体啮合。类似地，第二扭力弹簧242B的第二分支252B优选地压在壳体226或壳体226内的其他固体固定物体上或与壳体226或壳体226内的其他固体固定物体啮合。

附件208(在图21A至图21B中由其自身示出)优选地包括铰链关节254，该铰链关节254包括用于将实心条214附接至第一壳体构件206A的附件销256，如图13和19-20所示。铰链关节254可以通过焊接、螺钉、胶水或本领域普通技术人员已知的其他类似的附接方式附接到第一壳体构件206A。第一壳体构件206A优选地经由铰链机构附接到第二壳体构件206B，该铰链机构包括延伸穿过壳体钻孔260的壳体销258，壳体钻孔260通过组合来自第一壳体构件206A和第二壳体构件206B的互锁突起262而形成。附件销256和壳体销258的直径均优选地为1/8英寸，但是在该实施方案和其他实施方案中可以使用其他销尺寸。

图22A-22B示出了锁壳体226的实施方案，其自身包括第一锁壳体狭槽264，实心条214的一部分延伸穿过该第一锁壳体狭槽264。还示出了多个第二锁壳体狭槽266，杆218延伸穿过该第二锁壳体狭槽266。示出了第三锁壳体狭槽268，臂222延伸穿过该第三锁壳体狭槽268。最后，在壳体226的相对侧上示出了一对第四锁壳体狭槽270，其中棒228延伸到每个第四锁壳体狭槽270中。图23A至图23C提供了图23A-23C所示的优选实施方案的形状的更多细节，示出了旋转构件230的图像。图24A和24B示出了杆218和臂222的不同视图。

当使用螺钉272来连接此处描述的各种实施方案的特征时，优选地，将用于这种螺钉272的孔274设计成埋头孔，以便可以用硅树脂填充孔274以破坏或以其他方式阻止任何电流从焊接引线到螺钉272的流动，如在图25中所示的。

焊接引线电缆连接器固定装置(100、200、300或400)、焊接引线电缆连接器固定装置500和焊接引线电缆连接器固定装置600的大部分(如果不是全部)部件以及本文所述的其他实施方案优选地由非导电材料制成，例如，诸如塑料的聚合材料。然而，在一些实施方案中，金属或金属合金也可以用于整个设备的所有或某些特征。非金属的优点之一是，此类材料的导电性通常比金属低。焊接引线电缆连接器保持装置的至少外部优选地由非导电材料制成。焊接引线电缆连接器保持装置的部件的尺寸可以根据将被壳体(102、202、302、402、502或602)保持在适当位置的焊接引线的尺寸而变化。优选地，第一壳体构件(106A，206A，306A，406A或506A)的长度在大约9.5英寸至大约11.5英寸的范围内，并且每个外部区域(或渐缩区域)的长度优选地在大约1.5英寸至大约2.5英寸的范围内。类似地，第二壳体构件(106B，206B，306B，406B或506B)的长度在大约9.5英寸到大约11.5英寸的范围内，并且每个外部区域(或渐缩区域)的长度优选在大约1.5英寸到大约2.5英寸之间。

图26-28示出了焊接引线电缆连接器保持装置300，其包括限定了空腔304的壳体302，其中壳体302还包括第一壳体构件306A和第二壳体构件306B。装置300还包括附接至第一壳体构件306A的附件308和附接至第二壳体构件306B的啮合构件310，其中装置300被配置为使啮合构件310与附件308啮合以将第一壳体构件306A和第二壳体构件306B锁定在一起，使得装置300处于闭合位置。如果在主腔304内部存在焊接引线电缆连接器，则这种焊接引线电缆连接器被有效地锁定在壳体302内部，从而锁定并保护相关联的焊接引线。

在图26-28所示的实施方案中，附件308包括实心条312，实心条312包括靠近实心条312的远端316的实心条孔314。啮合构件310还包括从第二壳体构件306B的外表面320延伸出的延伸部318，其中延伸部包括延伸部孔322。附件316优选地经由铰链关节324附接到第一壳体构件306A，使得附件可以被操纵到其中延伸部318至少部分地延伸穿过实心条孔314的位置。当处于该位置时，单独的锁(例如，普通的挂锁)的杆可以插入穿过延伸部孔322，并用于将附件308锁定到啮合构件310，从而将第一壳体构件306A和第二壳体构件306B锁定在一起，使得装置300处于闭合位置。

图29-31示出了焊接引线电缆连接器保持装置400，其包括限定了空腔404的壳体402，其中壳体402还包括第一壳体构件406A和第二壳体构件406B。装置400还包括附接到第一壳体构件406A的附件408和附接到第二壳体构件406B的啮合构件410，其中装置400被配置为使啮合构件410与附件408啮合以便将第一壳体构件406A和第二壳体构件406B锁定在一起，从而使焊接引线电缆连接器保持装置400处于闭合位置。如果在主腔404内部存在焊接引线电缆连接器，则这种焊接引线电缆连接器被有效地锁定在壳体402内部，从而锁定并保护相关的焊接引线。

在图29-31所示的实施方案中，附件408包括实心条412，其优选地附接到第一壳体构件406A，并且构造成当附件408定向成邻近于第一壳体构件406A的外表面414时延伸超过第一壳体构件406A。实心条412优选地成形为与第一壳体构件406A的外表面414弯曲。啮合构件410被构造成接受附件408并与附件408啮合。图28至图30中所示的示例啮合构件410包括密码锁416。在图30-31中示出了包括密码锁416的啮合构件410的特写视图。密码锁的组合特征和这种组合特征的相关的机械部件对于本领域普通技术人员而言是众所周知的，因此，这里不对这些特征进行详细描述。除了这种基本的内部组合机械特征之外，密码锁416还包括从密码锁416的主体420延伸的杆418，其中，密码锁416被构造成使得，如果将正确的密码输入到密码锁416，杆418可以从锁定位置(第一位置；参见图30)移动至解锁位置(第二位置；参见图31)。密码锁416还包括从密码锁416的杆418延伸的臂422，其中如果杆418处于第一位置，则臂422与附件408啮合，从而将附件408锁定到啮合构件410，并且，如果两个焊接引线电缆连接器位于主腔中，则将两个焊接引线电缆连接器锁定在壳体402内。

如图29-31所示，附件408包括实心条延伸部424，该实心条延伸部424靠近实心条412的远端426延伸出。附件408优选地经由铰链关节428附接到第一壳体构件406A，使得附件408可以被操纵到其中杆418的至少一部分可以通过位于实心条延伸部424中的延伸孔430插入的位置。当杆418的至少一部分通过延伸孔430插入时，密码锁416处于图30所示的锁定(第一)位置，防止附件408容易地从啮合构件410释放，从而将第一壳体构件406A和第二壳体构件406B锁定在一起，从而装置400处于闭合位置。如果在主腔404内部存在焊接引线电缆连接器，则这种焊接引线电缆连接器被有效地锁定在壳体402内部，从而锁定并保护相关的焊接引线。为了解锁焊接引线电缆连接器保持装置400，可以将适当的密码输入到密码锁416，从而将杆418释放到解锁(第二)位置，这继而导致杆418退出延伸孔430。

图33-38示出了焊接引线电缆连接器固定装置500的优选实施方案，其包括限定主腔504的壳体502，其中壳体502还包括第一壳体构件506A和第二壳体构件506B。装置500还包括从第一壳体构件506A延伸的附件508。当壳体502处于例如图33、图35和图36所示的闭合构造时，附件508的至少一部分延伸穿过第二壳体构件506B中的壳体构件孔510。附件508包括附件孔512，挂锁516的枢转钩514可穿过附件孔512插入，以将焊接引线电缆连接器固定装置500锁定并固定在闭合构造，例如如图34所示。用虚线示出了挂锁516，因为根据实施方案，挂锁不一定形成申请人发明的部分。挂锁与申请人的发明的实施方案结合使用，并且许多不同类型的挂锁可用于将焊接引线电缆连接器固定装置500锁定在闭合构造。

如果如图38中所示，在主腔504内部存在焊接引线电缆连接器110(110A和110B)，则当焊接引线电缆连接器固定装置500处于闭合构造时，将焊接引线电缆连接器110被有效地锁定在壳体502内，从而限制和保护相关的焊接引线108。重要的是要注意，焊接引线电缆连接器不应被视为申请人要求保护的实施方案的部分，这就是为什么用虚线示出它们的原因。但是，申请人的实施方案的设计、形状和尺寸可容纳此类设备。

焊接引线电缆连接器固定装置500优选地包括辅腔518，该辅腔优选地沿着第二壳体构件506B的外侧表面520。辅腔518的形状和构造设计成容纳诸如图34所示的挂锁516的挂锁。焊接引线电缆连接器固定装置500优选地还包括盖522，该盖522优选地铰接地附接至第二壳体构件506B，并且可以打开至例如图34所示的打开位置或例如在图33、图35和图36中所示的闭合位置。当处于闭合位置时，盖522优选地隐藏辅腔518。盖522优选地经由铰链关节524附接到第二壳体构件506B，所述铰链关节524优选地包括来自第二壳体构件506B和盖522的相互连接的管状铰链构件526，该管状铰链构件526使用插入其中的销528连接在一起。盖522优选地包括附接延伸部530，该附接延伸部530包括附接脊532，该附接脊532构造成可释放地卡入位于第二壳体构件506B中的附接孔534中。

图33示出了以闭合构造示出的焊接引线电缆连接器固定装置500的透视图，其中盖522处于闭合位置。图34示出了处于闭合构造的焊接引线电缆连接器固定装置500的透视图，其中盖522处于打开位置，露出了挂锁516。在优选的实施方案中，第二壳体构件506B包括位于辅腔518中的多个挂锁凸脊536，用于将挂锁支撑并保持在辅腔518内的适当位置。图35示出了以闭合构造示出的焊接引线电缆连接器固定装置500的端视图，其中盖522处于闭合位置。图36示出了以闭合构造示出的焊接引线电缆连接器固定装置500的另一透视图，其中盖522处于闭合位置。在图36所示的优选实施方案中，示出了沿着第一壳体构件506A的外表面的侧面的基本平坦的面538。图37示出了第二壳体构件506B的优选实施方案的透视图，其中盖522被移除。最后，图38示出了第一壳体构件506A的优选实施方案，其中焊接引线电缆连接器510位于第一壳体构件506A中。

第一壳体构件506A优选地经由铰链关节540铰接地附接到第二壳体构件506B。铰链关节540优选地包括来自第一壳体构件506A和第二壳体构件506B的相互连接的管状铰链构件542，该管状铰链构件542通过插入其中的销544连接在一起。壳体502可以围绕铰链关节540从闭合构造旋转到打开构造，反之亦然，从而可以将焊接引线电缆连接器插入到壳体502中或从壳体502中移除。焊接引线电缆连接器固定装置500还包括：沿着焊接引线电缆连接器固定装置500的第一端548A的第一壳体孔546A和沿着焊接引线电缆连接器固定装置500的第二端548B的第二壳体孔546B。主腔504被配置用于以这样的方式将第一焊接引线电缆108A的第一焊接引线电缆连接器110A和第二焊接引线电缆108B的第二焊接引线电缆连接器110B保持在一起，其中第一焊接引线电缆108A延伸出第一壳体孔546A，第二焊接引线电缆108B延伸出第二壳体孔546B，并且第一焊接引线电缆108A和第二焊接引线电缆108B彼此之间保持这样连接，从而电流可以从第一焊接引线电缆108A流到第二焊接引线电缆108B。

壳体502优选地还包括向下逐渐变细到焊接引线电缆连接器固定装置500的第一端548A的第一渐缩区域550A和向下逐渐变细到焊接引线电缆连接器固定的第二端548B的第二渐缩区域550B。逐渐变细，使得壳体502适合焊接引线电缆连接器的轮廓，使得当壳体502处于闭合构造时，两个焊接引线电缆连接器(110A和110B)可以被限制在壳体502内。

当盖522附接到第二壳体构件506B时，壳体构件孔510被完全限定。附件508的尺寸和形状设置成可穿过壳体构件孔510。如果挂锁516通过附件孔512锁定到附件508，则挂锁516的尺寸和存在可抵靠辅腔内壁552，从而阻止了该附件508从壳体构件孔510中释放出来，从而将壳体502锁定在闭合构造中，同时将位于其中的任何焊接引线连接器限制并保护在壳体502内部。

除了上述的焊接引线电缆连接器固定装置500以外，还公开了在焊接引线电缆连接器固定装置(例如，焊接引线电缆连接器固定装置500)内部将两个焊接引线锁定在一起的方法。这种方法包括将第一焊接引线电缆连接器附接到第二焊接引线电缆连接器以形成组合的焊接引线电缆连接器的第一步骤。第二步骤包括将组合的焊接引线电缆连接器放置到焊接引线电缆连接器固定装置的壳体中(例如，如上所述的壳体502)。第三步骤包括闭合壳体到闭合构造，其中在壳体内部限定主腔，其中当壳体处于闭合构造时，附件从第一壳体构件至少部分地延伸通过第二壳体构件中的壳体构件孔，并且其中附件包括附件孔，挂锁的枢转钩可通过附件孔插入，以将焊接引线电缆连接器固定装置锁定并固定在闭合构造，从而将组合的焊接引线电缆连接器限制在壳体内。附加步骤可以包括将挂锁的枢转钩穿过附件孔并锁定该挂锁，从而将组合的焊接引线电缆连接器锁定在壳体内。

图39-44示出了焊接引线电缆连接器固定装置600的优选实施方案，该装置包括限定了主腔604的壳体602，其中壳体602还包括第一壳体构件606A和第二壳体构件606B。装置600还包括从第一壳体构件606A延伸的附件608。当壳体602处于例如在图39-41中所示的闭合构造中时，附件608的至少一部分延伸穿过第二壳体构件606B中的壳体构件孔610。附件608包括附件孔612，挂锁516的枢转钩514可穿过附件孔612插入，以将焊接引线电缆连接器固定装置600锁定并固定在如图40所示的闭合构造。用虚线示出了挂锁516，因为根据实施方案，挂锁不一定形成申请人发明的部分。挂锁与申请人的发明的实施方案结合使用，并且可以使用许多不同类型的挂锁将焊接引线电缆连接器固定装置600锁定在闭合构造。

如果例如在图43中所示，在主腔604内部存在焊接引线电缆连接器110A和焊接机端子连接器616的主体614，则当焊接引线电缆连接器固定装置600处于闭合构造时，这样的设备被有效地锁定在壳体602内，从而限制并保护焊接引线电缆连接器110A和焊接机端子连接器616的主体614。重要的是要注意，焊接引线电缆连接器和焊接机端子连接器不被认为是本申请人要求保护的实施方案的部分，这就是为什么用虚线示出它们的原因。但是，申请人的实施方案的设计、形状和尺寸可容纳此类设备。

焊接引线电缆连接器固定装置600优选包括辅腔618，该辅腔618优选地沿着第二壳体构件606B的外表面620。辅腔618的形状和配置为容纳挂锁，例如图40中所示的挂锁516。焊接引线电缆连接器固定装置600优选地进一步包括盖622，该盖优选地铰接地附接至第二壳体构件606B，并且可以打开至例如图40所示的打开位置或，例如图39所示的闭合位置。当处于闭合位置时，盖622优选地隐藏辅腔618。盖622优选地经由铰链关节624附接至第二壳体构件606B，所述铰链关节624优选地包括来自第二壳体构件606B和盖622的相互连接的管状铰链构件626，管状铰链构件626通过插入其中的销628连接在一起。盖622优选地包括附接延伸部630，该附接延伸部630包括附接脊632，该附接脊632构造成可释放地卡入位于第二壳体构件606B中的附接孔634中。

图39示出了以闭合构造示出的焊接引线电缆连接器固定装置600的透视图，其中盖622处于闭合位置。图40示出了以闭合构造示出的焊接引线电缆连接器固定装置600的透视图，其中盖622处于打开位置，露出了挂锁516。在优选的实施方案中，第二壳体构件606B包括位于辅腔618中的多个挂锁凸脊636，用于将挂锁支撑并保持在辅腔618内的适当位置。图41示出了图39和图40中所示的焊接引线电缆连接器固定装置的端视图。图42示出了以闭合构造示出的焊接引线电缆连接器固定装置600的不同的透视图，其中盖622处于闭合位置。在图42所示的优选实施方案中，示出了沿着第一壳体构件606A的外表面的侧面的基本平坦的面638。图43示出了第二壳体构件606B的优选实施方案的透视图，其中盖622被移除。图44示出了第一壳体构件606A的优选实施方案，其中焊接引线电缆连接器108A和焊接机端子连接器616的主体614位于第一壳体构件606A中。除了已经移除了焊接引线电缆连接器108A和焊接机端子连接器616的主体614以外，图45是与图44相同的图。

第一壳体构件606A优选地经由铰链关节640铰接地附接到第二壳体构件606B。铰链关节640优选地包括来自第一壳体构件606A和第二壳体构件606B的相互连接的管状铰链构件642，该管状铰链构件642通过插入其中的销钉644连接在一起。壳体602可以围绕铰链关节640从闭合构造旋转到打开构造，反之亦然，从而可以将焊接引线电缆连接器和焊接机端子连接器插入到壳体602中或从壳体602中移除。焊接引线电缆连接器固定装置600还包括沿着焊接引线电缆连接器固定装置600的第一端648A的第一壳体孔646A和沿着焊接引线电缆连接器固定装置500的第二端648B的第二壳体孔646B。主腔604构造成以如下方式用于将第一焊接引线电缆108A的第一焊接引线电缆连接器110A和焊接机端子连接器616的主体614保持在一起，其中第一焊接引线电缆108A延伸出第二壳体孔646B，焊接机端子连接器616延伸出第一壳体孔646A，第一焊接引线电缆108A和焊接机端子连接器616的主体614保持彼此附接，使得电流可以从一个设备流向另一设备。

壳体602优选地还包括逐渐减小到焊接引线电缆连接器固定装置500的第二端648B的渐缩区域650。逐渐变细使得壳体602适合焊接引线电缆连接器的轮廓，使得当壳体602处于闭合构造时，焊接引线电缆连接器110A可以被限制在壳体602内。

当盖622被附接到第二壳体构件606B时，壳体构件孔610被完全限定。附件608的尺寸和形状设置成可适合穿过壳体构件孔610。如果挂锁516通过附件孔612锁定到附件608，则挂锁516的尺寸和存在可抵靠辅腔内壁652定位防止附件608从壳体构件孔610中释放出来，从而将壳体602锁定在闭合构造，同时将定位在其中的任何焊接引线连接器限制并保护在壳体602内部。

为了在壳体602处于闭合构造时将焊接机端子连接器616的主体614限制在壳体602中，焊接引线电缆连接器固定装置600还包括向内脊654，该向内脊654限定了第一壳体孔646A。因为焊接机端子连接器的许多(如果不是全部)主体将比第一壳体孔646A宽，则当壳体602处于闭合构造时，将防止焊接机端子连接器的这种主体逃脱出主腔604。

除了上述的焊接引线电缆连接器固定装置600之外，还还公开了将焊接引线电缆连接器与焊接机端子连接器的主体锁定在焊接引线电缆连接器固定装置(诸如，例如，焊接引线电缆连接器固定装置600)内部的方法。该方法包括将焊接引线电缆连接器附接到焊接机端子连接器的主体以形成组合的焊接引线电缆连接器和焊接机端子连接器的主体的第一步骤。第二步骤包括将组合的焊接引线电缆连接器和焊接机端子连接器的主体放入焊接引线电缆连接器固定装置的壳体中，该壳体包括铰接地附接至第二壳体构件的第一壳体构件(诸如，例如上述的壳体602)。第三步骤包括闭合壳体到闭合构造，其中在壳体内部限定主腔，其中，当壳体处于闭合构造时，附件从第一壳体构件至少部分地延伸通过第二壳体构件中的壳体构件孔，并且其中附件包括附件孔，挂锁的枢转钩可穿过附件孔插入，以将焊接引线电缆连接器固定装置锁定并固定在闭合构造，从而将组合的焊接引线电缆连接器和焊接机端子连接器的主体限制在壳体内。附加步骤可以包括将挂锁的枢转钩穿过附件孔并锁定该挂锁，从而将组合的焊接引线电缆连接器和焊接机端子连接器的主体锁定在壳体内。

本公开的先前描述的实施方案具有许多优点。图32示出不使用焊接引线电缆连接器保持装置而附接到第二焊接引线108B的第一焊接引线108A。没有焊接引线电缆连接器保持/固定装置，这种焊接引线108会容易地完全或部分地脱离，易于使电流暴露在设备外部(触电的危险)，并且容易被盗。在本文公开的各种实施方案中，第一壳体构件到第二壳体构件的锁定将焊接引线电缆连接器固定在焊接引线电缆连接器保持/固定装置的壳体内部，从而防止了许多这些缺点。另外，在某些实施方案中，棘轮轨道(152或246)允许壳体构件(106或206)根据焊接引线电缆连接器的尺寸和其他因素根据需要间歇地彼此紧固或松开。

图46-54示出了用于将空气软管接头固定至另一空气软管接头的空气软管接头固定装置700的优选实施方案，其中，空气软管接头固定装置700包括限定了主腔704的壳体702，其中壳体702还包括第一壳体构件706A和第二壳体构件706B。装置700还包括从第一壳体构件706A延伸的附件708。当壳体702处于例如图48和图49所示的闭合构造时，附件708的至少一部分延伸穿过第二壳体构件706B中的壳体构件孔710。附件708包括附件孔712，挂锁716的枢转钩714可穿过附件孔712插入，以将空气软管接头固定装置700锁定并固定在如图51所示的闭合构造。根据实施方案，挂锁不一定是申请人发明的部分，可以单独购买。挂锁与申请人的发明的实施方案结合使用，并且许多不同类型的挂锁可用于将空气软管接头固定装置700锁定在闭合构造。

如果在主腔704内部存在空气软管接头，例如如图54所示，当空气软管接头固定装置700处于闭合构造时，这样的空气软管接头被有效地锁定在壳体702内，从而限制并保护相关的空气软管接头。申请人的实施方案可以被设计，成形和确定尺寸以容纳彼此连接的各种类型和尺寸的空气软管接头。如果将空气软管接头分别附接到空气软管，则可以使用空气软管接头固定装置700将两个空气软管有效地固定在一起。

空气软管接头固定装置700优选地包括辅腔718，该辅腔718优选地沿着第二壳体构件706B的外表面720。辅腔718被定形和构造为容纳挂锁，例如图51中所示的挂锁716。空气软管接头固定装置700优选地还包括盖722，该盖722优选地铰接地附接至第二壳体构件706B，并且可以打开至例如图50、图51和图53所示的打开位置，或如图48和图49所示的闭合位置。当处于闭合位置时，盖722优选地隐藏辅腔718。盖722优选地经由铰链关节724附接到第二壳体构件706B，所述铰链关节724优选地包括来自第二壳体构件706B和盖722的相互连接的管状铰链构件726，管状铰链构件726使用插入其中的销728连接在一起。盖722优选地包括附接延伸部730，该附接延伸部730包括附接脊732，该附接脊732构造成可释放地卡入位于第二壳体构件706B中的附接孔734中。

参考图46、图47、图52、图54，第一壳体构件706A的内表面(当壳体702处于闭合构造时面向主腔704)优选地包括第一壳体构件第一脊735A和第一壳体构件第二脊735B。类似地，第二壳体构件706B的内表面(当处于壳体702中处于闭合构造时面向主腔704)优选地包括第二壳体构件第一脊736A和第二壳体构件第二脊736B。当空气软管接头固定装置700处于闭合构造时，第一壳体构件脊735和第二壳体构件脊736阻挡并防止空气软管接头逃脱出壳体702，从而将一对空气软管接头固定在壳体702内部。当空气软管接头固定装置700处于如图51所示的闭合构造时，可以通过将锁插入穿过壳体构件孔710来锁定空气软管接头固定装置700。通过在空气软管接头位于壳体702内的同时锁定空气软管接头固定装置700，将这样的空气软管接头锁定在壳体702内。如果将锁定的空气软管接头附接到空气软管上，则空气软管被有效地锁定在一起。

第一壳体构件706A优选地经由铰链关节740铰接地附接到第二壳体构件706B。铰链关节740优选地包括来自第一壳体构件706A和第二壳体构件706B的相互连接的管状铰链构件742，所述管状铰链构件742通过使用插入其中的销744连接在一起。壳体702可绕铰链关节740从闭合构造(例如，参见图48)旋转至打开构造(例如，参见图52)，反之亦然，从而可以将空气软管和相关的空气软管接头插入壳体702中或者从壳体702中移除。空气软管接头固定装置700进一步包括沿着空气软管接头固定装置700的第一端748A的第一壳体孔746A和沿着空气软管接头固定装置700的第二端748B的第二壳体孔746B。如图54所示，主腔704构造为以如下方式将附接到第一空气软管的第一空气软管接头和附接到第二空气软管的第二空气软管接头保持在一起，其中第一空气软管延伸出第一壳体孔746A，第二空气软管延伸出第二壳体孔746B，并且第一空气软管和第二空气软管通过空气软管接头保持彼此连接，以便空气可以从第一空气软管流到第二空气软管。

附件708的尺寸和形状设置成可适合穿过壳体构件孔710。如果挂锁716通过附件孔712锁定到附件708，则挂锁716的尺寸和存在抵靠辅腔内壁749定位，防止附件708从壳体构件孔710中释放出来，从而将壳体702锁定在闭合构造中，位于壳体702内的任何空气软管接头被限制和保护在壳体702内。

空气软管接头固定装置700还优选地包括沿第二壳体构件706B的外表面752的至少一部分延伸的通道750。通道750优选地包括扩大的区域754。通道750可以用于容纳本领域普通技术人员已知的软管防护绳安全设备的至少部分，以在空气软管接头之间的连接出于任何原因出乎意料地丧失的情况下防止或最小化伤害。

除了上述的空气软管接头固定装置700之外，还公开了在空气软管接头固定装置(例如，空气软管接头固定装置700)内部将两个空气软管接头锁定在一起的方法。这种方法包括将第一空气软管接头附接到第二空气软管接头以形成组合的空气软管接头的第一步骤。第二步骤包括将组合的空气软管接头放置在空气软管接头固定装置的壳体(例如，上述壳体702)中。第三步骤包括闭合壳体到闭合构造，其中在壳体内部限定主腔，其中，当壳体处于闭合构造时，附件从第一壳体构件至少部分地延伸通过第二壳体构件中的壳体构件孔，并且其中附件包括附件孔，例如，挂锁的枢转钩可以通过附件孔插入，以将空气软管接头固定装置锁定并固定在闭合构造，从而将组合的空气软管接头限制在壳体内。附加步骤可以包括将挂锁的枢转钩穿过附件孔并锁定该挂锁，从而将组合的空气软管接头锁定在壳体内。

本公开的先前描述的实施方案具有许多优点。如果没有空气软管接头固定装置，则连接的空气软管接头很容易完全或部分脱开而不会发出警告，容易使空气泄漏到设备外部(这会导致系统性能下降)，并且很容易被盗。在本文公开的各种实施方案中，第一壳体构件到第二壳体构件的锁定将空气软管接头固定在空气软管接头固定装置的壳体内部，从而防止了许多这些缺点。

为了说明和描述的目的，已经给出了本公开的优选实施方案的前述描述。所描述的优选实施方案并非旨在穷举或将本公开的范围限制为所公开的精确形式。根据上述教导，明显的修改或变化是可能的。选择和描述实施方案是为了提供对本公开的原理及其实际应用的最佳说明，从而使本领域的普通技术人员能够以各种实施方案以及利用适合于预期的特定用途的各种修改利用本公开中揭示的概念。当根据其被公平、合法和公正地赋予权利的广度解释时，所有这些修改和变型都落在由所附权利要求书确定的本公开的范围内。

Claims

1.用于将空气软管接头固定到另一空气软管接头的空气软管接头固定装置，该装置包括：

a.壳体，在所述壳体中限定主腔，该壳体还包括第一壳体构件和第二壳体构件，其中所述第一壳体构件铰接地附接在所述第二壳体构件上；以及

b.从所述第一壳体构件延伸的附件，其中，当所述壳体处于闭合构造时，所述附件的至少一部分延伸穿过所述第二壳体构件中的壳体构件孔，并且其中，该附件包括能够用于将空气软管接头固定装置固定在闭合构造的附件孔。

2.根据权利要求1所述的空气软管接头固定装置，还包括沿着所述第二壳体构件的外表面的辅腔，其中，所述辅腔构造成容纳用于将所述空气软管接头固定装置锁定并固定在闭合构造的挂锁。

3.根据权利要求2所述的空气软管接头固定装置，还包括铰接地附接在所述第二壳体构件上的盖，其中，所述盖能够处于打开位置或闭合位置，并且，当所述盖处于所述闭合位置时，所述盖隐藏所述辅腔。

4.根据权利要求1所述的空气软管接头固定装置，还包括沿着所述空气软管接头固定装置的第一端的第一壳体孔和沿着所述空气软管接头固定装置的第二端的第二壳体孔，并且其中所述主腔构造成以如下方式将附接到第一空气软管的第一空气软管接头和附接到第二空气软管的第二空气软管接头保持在一起：其中，如果存在(a)第一空气软管从第一壳体孔中延伸出，(b)第二空气软管从第二壳体孔中延伸出，并且(c)空气将能够从第一空气软管流到第二空气软管。

5.根据权利要求1所述的空气软管接头固定装置，还包括沿着所述壳体的内部的第一脊和第二脊，其中，如果在空气软管接头固定装置处于闭合构造时一对空气软管接头位于所述主腔内，则所述第一脊和所述第二脊被构造成将空气软管接头限制在所述主腔内。

6.根据权利要求1所述的空气软管接头固定装置，其中，所述第二壳体构件还包括沿所述第二壳体构件的外表面的通道，用于容纳软管防护绳安全设备的部分。

7.在空气软管接头固定装置内将两个空气软管固定在一起的方法，该方法包括以下步骤：

a.将第一空气软管接头附接到第二空气软管接头以形成组合的空气软管接头；

b.将组合的空气软管接头放置在空气软管接头固定装置的壳体中，该壳体包括铰接地附接到第二壳体构件的第一壳体构件；以及

c.闭合所述壳体成闭合构造，其中在所述壳体内部限定主腔，其中当所述壳体处于闭合构造时，附件从所述第一壳体构件至少部分地延伸通过所述第二壳体构件中的壳体构件孔，并且其中，所述附件包括附件孔，该附件孔用于将所述空气软管接头固定装置固定在所述闭合构造，从而将组合的空气软管接头限制在所述壳体内。

8.根据权利要求7所述的方法，还包括：步骤d.将挂锁的枢转钩穿过附件孔插入，以及e.锁定挂锁，从而将组合的空气软管接头锁定在所述壳体内。