MXPA96006513A - Metodo y montaje de miembro y tubo - Google Patents

Abstract

La presente invención se refiere a montaje de tubo y acoplamiento, que comprende un acoplamiento que contiene primeros y segundo extremos y una perforación interna que se extiende a través del acoplamiento extremo-a-extremo;un hombro en la perforación de acoplamiento;un tubo que acopla cerradamente la perforación y que se extiende al menos parcialmente a través de la perforación y que se comprime longitudinalmente para expandirse radialmente en acoplamiento hermético con la perforación del acoplamiento y con el hombro;una rosca interna en uno del tubo y el acoplamiento y un segundo miembro roscado en las roscas y sellado contra el tubo.

Description

«ETOPO Y MONTAJE PB MIEMBRO Y TUBO WTBCEPENTES PE I INVENCIÓN Se han construido en muchas variaciones montajes de tubo y accesorios. Algunos han sido para acoplamientos de mangueras, en donde un problema principal es la alta ductilidad y flexibilidad de la manguera, tal como en la patente de los E.U.A. No. 2,447,900. Muchos han sido un montaje de múltiples partes tal como una tuerca roscada y accesorios para sujetar un tubo a un accesorio y sellar el tubo al accesorio y luego separadamente, algún otro segundo miembro debe sellarse en el accesorio. Este tipo se incorpora en las patentes de los E.U.A.

Nos. 2,463,883; 2,545,168. La patente de los E.U.A. No. 3,497,946 se basa en tres operaciones separadas para expander y contactar un tubo. La patente de los E.U.A. No. 3,778,090 emplea dos mandriles separados para expander un tubo, para sellar dentro de un empaque. La patente de los E.U.A. No. 3,930,298 utiliza una compresión longitudinal de un tubo para sellar contra un accesorio. La patente de los E.U.A. No. 4,076,280 utiliza una herramienta de expansión, para expander un extremo de un conducto dentro de un accesorio que tiene un hombro filoso para morder en el conducto y otro conducto se enrosca en el accesorio. La patente de los E.U.A. No. 4,453,301 ilustra como expandir un tubo en un cabezal con un sellador entre ellos. La patente de los E.U.A. No. 4,669,761 utiliza un expansor 30 para expander un tubo en acoplamiento sellante con un accesorio 14 que luego debe de tener un sello en 16 con una parte de acoplamiento. La patente de los E.U.A. No. 4,765,661 ilustra una compresión longitudinal de una tubería 6 en un tubo de acoplamiento y una tuerca roscada en el acoplamiento mantiene un segundo tubo con un sello en un empaque 14. La patente de los E.U.A. No. 4,805,945 tiene un accesorio o acoplamiento con un rebajo e ilustra un accesorio de cuatro partes con un mandril que expande el tubo dentro del primer accesorio. COMPENDIO E LA INVENCIÓN , Muchas de las estructuras de la técnica previa tienen el defecto de presentar varios sitios diferentes en los cuales puede fugar un montaje de accesorio o acoplamiento y tubo. Consecuentemente, cada uno de estos sitios debe efectuar un sello antes de que el montaje de acoplamiento y tubo sea hermético a fluido. La presente invención evita este defecto al utilizar un montaje de tubo y acoplamiento que comprende un acoplamiento que tiene primeros y segundos extremos y una perforación interna que ""' se extiende a través del accesorio desde extremo-a-extremo con tubo que acopla cercanamente la perforación y se extiende a través de la perforación de extremo a extremo y que se comprime longitudinalmente para expanderse radialmente en acoplamiento hermético con la perforación del acoplamiento y con un hombro en la perforación del acoplamiento, una rosca interna en uno del tubo y el accesorio y un segundo miembro roscado dentro de las roscas y sellado contra el tubo.

La presente invención también se dirige a un método para producir un montaje de tubo y acoplamiento, que comprende las etapas de proporcionar un acoplamiento que tiene primeros y segundos extremos. Establecer una perforación interna que se extiende a través del accesorio de extremo-a-extremo, mover relativamente un tubo dentro de la perforación interna, comprimir longitudinalmente el tubo para expanderlo radialmente en acoplamiento con la pared de la perforación interna, roscar internamente uno del tubo y el acoplamiento y la roscas adaptadas para recibir un segundo miembro hasta que se sellan contra el tubo con lo que no hay necesidad por un sello hermético a fluido entre el tubo y el acoplamiento. De acuerdo con esto, un objetivo de la invención consiste en proporcionar un método para producir un montaje de tubo y acoplamiento, en donde el tubo se comprime longitudinalmente, para expanderse radialmente y luego un segundo miembro acopla roscas internas en el tubo o en el acoplamiento " " para sellar contra el tubo en vez de sellar contra el acoplamiento. Otros objetivos y una comprensión más completa de la invención pueden lograrse al referirse a la siguiente descripción y reivindicaciones, que se toman en conjunto con el dibujo acompañante.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS * La FIGURA 1 es una vista en sección longitudinal de un montaje de tubo y acoplamiento completo; La FIGURA 2 es una vista en sección longitudinal del inicio del método para producir el montaje; La FIGURA 3 es una vista en sección longitudinal de la terminación del tubo ensamblado en el acoplamiento; La FIGURA 4 es una vista en sección longitudinal de la variación del montaje de tubo y acoplamiento; ' La FIGURA 5 es una vista en sección longitudinal de otra modalidad de la invención; La FIGURA 6 es una vista en sección longitudinal de una modalidad aún adicional; y La FIGURA 7 es una vista en sección longitudinal de otra modalidad de la invención. PESCRJPCIQN PE LAS MODALIDADES PREfERIPAS Las FIGURAS 2, 3, y 1 muestran las etapas para producir " ' un montaje de tubo y acoplamiento 10, ilustrado y completo en la FIGURA 1. Esto incluye un primer acoplamiento 11 un tubo 12 y un segundo acoplamiento de un segundo miembro 13. En la FIGURA 1, este segundo miembro es un acoplamiento con un orificio que tiene un pequeño orificio interno 14 y un uso para este montaje 10 es como montaje piloto para un piloto de gas. El acoplamiento de orificio 13 simplemente puede cambiarse a uno de un orificio con tamaño diferente a fin de cambiar de gas natural a gas L.P. El montaje 10 se sostiene en un soporte de metal laminar 15 y sujeta por una tuerca 16. La FIGURA 2 ilustra mordazas 20 y 21 que sujetan el tubo 12 a una distancia predeterminada desde el extremo 22 del tubo. El acoplamiento 11 se sostiene por mordazas 23 y 24 y un yunque 25 se sostiene contra un extremo 26 del acoplamiento 11. El acoplamiento se proporciona con una perforación interna 29 que se extiende desde el extremo 26 al extremo opuesto 30 del acoplamiento 11. Esta perforación interna también se proporciona •-'* con un rebajo o perforación agrandada 31 en el extremo 30 con un hombro 32 entre el rebajo 31 y la perforación interna 29. En esta modalidad, también hay una abertura abocinada 33 en el extremo 26 del acoplamiento. De preferencia, el yunque 25 tiene una extensión cónica 34 que acopla en la abertura abocinada 33 del acoplamiento. Las mordazas 20, 21 y 23, 24, se mueven relativamente entre sí, de manera tal que el tubo 12 entra a la perforación interna 29. Cuando el extremo 22 del tubo incide la extensión cónica 34, expande este extremo del tubo en un extremo abocinado de aproximadamente un ángulo de 45°. Cuando el extremo del tubo incide el yunque 25, esto detiene el movimiento relativo de avance del extremo del tubo y lo expande radialmente en acoplamiento hermético con la pared de la perforación interna 29 y también expande radialmente en acoplamiento hermético con el rebajo 31 y hombro 32. Esto sujeta el tubo en el acoplamiento 11 para sostener el tubo del acoplamiento. También como se ilustra en la FIGURA 1, el acoplamiento se sostiene desde el soporte de metal laminar 15. A continuación, el tubo 12 cerca del extremo 22 se rosca internamente en 37. Estas roscas se adaptan para recibir el segundo miembro roscado 13 y un sello se realiza entre el segundo miembro 13 y el tubo 12 en una porción cónica 38 entre una cabeza 39 del segundo miembro 13 y roscas externas 40 en el segundo miembro 13. De esta manera, hay un sello hermético -,, fluido entre el segundo miembro 13 y el tubo 12 mismo sin basarse en ningunos sellos múltiples tales como un sello entre el tubo 12 y el acoplamiento 11 y otro sello entre el acoplamiento 11 y el segundo miembro 13. De hecho, se puede recurrir a la compresión longitudinal del tubo 12 para expanderlo en la pared dentro de la pared de la perforación interna 29 y el rebajo 31, para hacer un sello hermético fluido entre el tubo 12 y el acoplamiento 11. Sin embargo en esta invención este sello no se requiere. La FIGURA 4 muestra una modalidad de un montaje 41 y un tubo 42, un accesorio 43 y un segundo miembro 44. El tubo 42 se ha encajado en el acoplamiento 43 por una estaca anular 45. Un mandril en expansión se ha empleado para comprimir longitudinalmente y expander radialmente el tubo 42 en acoplamiento con un rebajo interno 46 y un hombro 47 y luego, el extremo agrandado 48 del tubo se ha roscado internamente en 49 para recibir el segundo miembro 44. En este caso, el sello hermético a fluido está entre un hombro 50 en el miembro 44 y el -extremo exterior 51 del tubo 42. Ya que el sello hermético a fluido está entre el segundo miembro 44 y el tubo 42, no hay necesidad por un sello hermético a fluido entre el tubo 42 y el acoplamiento 43. La FIGURA 5 muestra otra modalidad de un montaje de tubo y acoplamiento 60, con un acoplamiento 61, un tubo 62 y un segundo acoplamiento 63. El método de ensamblado puede ser similar a aquel de las FIGURAS 1, 2 y 3, con el tubo 62 comprimido longitudinalmente para expandirse radialmente para acoplar la pared de la perforación interna del acoplamiento 61 y para llenar substancialmente el rebajo 64. Una diferencia de la FIGURA 1 es que las roscas internas 65 están en el acoplamiento 61 en vez de en el tubo 62. De nuevo, el sello se realiza entre un abocinamiento cónico 66 en el tubo y una porción cónica 67 en el segundo acoplamiento 63. De nuevo, con esta construcción no hay necesidad por un sello hermético a fluido entre el tubo 62 y el acoplamiento 61 y por el contrario el sello hermético a fluido está entre el tubo 62 y el segundo acoplamiento 63. La Figura 6 muestra una modalidad adicional de la invención con un montaje 70 que incluye un acoplamiento 71, un tubo 72 y un segundo acoplamiento 73. El tubo 72 de nuevo se ha comprimido longitudinalmente para expanderse radialmente de manera tal que un abultamiento 74 del tubo llena el rebajo 75, también un mandril se ha empleado durante la compresión longitudinal del tubo a fin de expandirlo radialmente en un rebajo agrandado 76 en el otro extremo del acoplamiento. El tubo de nuevo se rosca internamente en 77 para recibir el segundo accesorio roscado 73 y se hace un sello entre un hombro 78 en el segundo acoplamiento 73 y una brida en ángulo recto 79 en el extremo de tubo 72. De nuevo, no hay necesidad por un sello hermético a fluido entre el tubo 72 y el acoplamiento 71. La FIGURA 7 muestra una modalidad aun adicional de un montaje 80 que tiene un acoplamiento 81, un tubo 82 y un segundo acoplamiento 83. La construcción es similar a la FIGURA 6 excepto porque el tubo tiene un extremo reducido 84 en vez de un extremo expandido. El extremo izquierdo del tubo primero puede reducirse en diámetro por cualquier etapa de maquinado conveniente y luego el tubo se inserta en el acoplamiento y comprime longitudinalmente para expanderse radialmente para acoplar la pared interna del acoplamiento 81 y para crear el abultamiento 85 para que quepa en el rebajo 86 del acoplamiento. El extremo de diámetro reducido el tubo luego se rosca internamente para recibir el segundo accesorio roscado 83. El sello hermético a fluido es entre el hombro 87 en el segundo acoplamiento y el extremo 88 del tubo 82. De nuevo, no hay necesidad por sello hermético a fluido alguno entre el tubo 82 y el acoplamiento 81. Las diversas construcciones muestran roscas internas ya sea en el acoplamiento o en el tubo mismo, para recibir un segundo acoplamiento con un sello hermético a fluido entre este segundo acoplamiento y el tubo. El tubo se ha comprimido longitudinalmente para expanderse radialmente para conectar con el acoplamiento principal 11, 43, 61, 78, u 81 para sostener físicamente el tubo en una forma positiva. La presente descripción incluye aquello contenido en las reivindicaciones anexas, así como aquello de la descripción previa. Aunque esta invención se ha descrito en su forma preferida, con un cierto grado de particularidad, se entiende que la presente descripción de una forma preferida se ha realizado solo a manera de ejemplo y que puede recurrirse a numerosos cambios en los detalles de construcción y la combinación y arreglo de partes sin apartarse del espíritu y alcance de la invención como se reivindica a continuación.

Claims (20)

1. REXVINPIC?CIONES 1. Montaje de tubo y acoplamiento, que comprende un acoplamiento que contiene primeros y segundos extremos y una perforación interna que se extiende a través del acoplamiento de extremo-a-extremo; un hombro en la perforación de acoplamiento; un tubo que acopla cerradamente la perforación y que se extiende a través de la perforación de extremo-a-extremo y que se comprime longitudinalmente para expanderse radialmente en acoplamiento hermético con la perforación del acoplamiento y con el hombro; una rosca interna en uno del tubo y el acoplamiento y un segundo miembro roscado en las roscas y sellado contra el tubo.
2. 2. El montaje de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque la rosca interna es en el acoplamiento.
3. 3. El montaje de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque la rosca interna es en el tubo.
4. 4. El montaje de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el segundo miembro es un acoplamiento de orificio que tiene un orificio longitudinal más pequeño que el diámetro interior del tubo.
5. 5. El montaje de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque incluye un rebajo agrandado en la perforación interna; el hombro se forma por el rebajo agrandado; y la expansión radial del tubo llena al menos parcialmente el rebajo y acopla el hombro.
6. 6. El montaje de conformidad con la reivindicación 3, caracterizado porque la porción roscada internamente del tubo es una porción expandida.
7. 7. El montaje de conformidad con la reivindicación 3, caracterizado porque la porción roscada internamente del tubo es una porción de diámetro reducido.
8. 8. El montaje de conformidad con la reivindicación 3, caracterizado porque un extremo del tubo está abocinado cónicamente y el segundo miembro realiza un sello hermético a fluido en el abocinamiento.
9. 9. El montaje de conformidad con la reivindicación 8, caracterizado porque el extremo abocinado del tubo está en un extremo del acoplamiento.
10. 10. El montaje de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el extremo del tubo es abocinado intermedio a la longitud de la perforación interna.
11. 11. Un método para producir un montaje de tubo y acoplamiento, caracterizado porque comprende las etapas de: proporcionar un acoplamiento que tiene primeros y segundos extremos; establecer una perforación interna que se extiende a través del acoplamiento de extremo-a-extremo; mover relativamente un tubo dentro de la perforación interna; comprimir longitudinalmente el tubo para expanderlo radialmente en acoplamiento de la pared de la perforación interna; roscar internamente uno del tubo y el acoplamiento; y las roscas se adaptan para recibir un segundo miembro hasta que se sellan contra el tubo, con lo que no hay necesidad por un sello hermético a fluido entre el tubo y el acoplamiento.
12. 12. El método de conformidad con la reivindicación 11, caracterizado porque las roscas internas están en el tubo.
13. 13. El método de conformidad con la reivindicación 11, caracterizado porque las roscas internas están en el acoplamiento.
14. 14. El método de conformidad con la reivindicación 11, ^-" caracterizado porque el segundo miembro es un acoplamiento de orificio reemplazable que tiene un orificio más pequeño que el tubo.
15. 15. El método de conformidad con la reivindicación 11, caracterizado porque incluye un hombro en el acoplamiento; y en donde la compresión longitudinal del tubo expande el tubo en acoplamiento con el hombro.
16. 16. El método de conformidad con la reivindicación 11, caracterizado porque la expansión radial del tubo acopla la perforación interna suficientemente de manera tal que el tubo se sostiene por el acoplamiento.
17. 17. El método de conformidad con la reivindicación 12, caracterizado porque el roscado interno es una porción expandida del tubo.
18. 18. El método de conformidad con la reivindicación 12, r- caracterizado porque el roscado interno es en una porción de diámetro reducido del tubo.
19. 19. El método de conformidad con la reivindicación 13, caracterizado porque la compresión longitudinal abocina cónicamente el extremo del tubo; y las roscas se adaptan para recibir un segundo miembro sellado en el abocinamiento.
20. 20. El método de conformidad con la reivindicación 12, caracterizado porque la compresión longitudinal abocina el tubo en un extremo del acoplamiento; y el segundo miembro se adapta para efectuar un sello en el abocinamiento.