EP0775865A1 - Anordnung zum Verbinden des Endes eines schraubenlinienförmig gewellten Metallrohres mit einem Anschlussstück - Google Patents

Anordnung zum Verbinden des Endes eines schraubenlinienförmig gewellten Metallrohres mit einem Anschlussstück Download PDF

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EP0775865A1
EP0775865A1 EP96118171A EP96118171A EP0775865A1 EP 0775865 A1 EP0775865 A1 EP 0775865A1 EP 96118171 A EP96118171 A EP 96118171A EP 96118171 A EP96118171 A EP 96118171A EP 0775865 A1 EP0775865 A1 EP 0775865A1
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metal tube
ring
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corrugated metal
connector
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Hartmut Krüger
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    • Y10S285/91—Gaskets

Definitions

  • the invention relates to an arrangement according to the preamble of claim 1.
  • connection of a helically corrugated thin-walled metal tube to a flange is even more complicated.
  • a support bushing is screwed onto the end of a corrugated pipe and a pipe socket is screwed into the end of the corrugated pipe.
  • the sealing results from the fact that the clear width of the support bush increases towards the end and / or the outer diameter of the pipe socket decreases towards the end.
  • connection fitting for helically corrugated metal pipes which has an outer bush screwed onto the corrugated pipe end with a smooth pipe extension projecting beyond the corrugated pipe end.
  • the smooth pipe attachment has an internal thread into which a connecting pipe piece is screwed.
  • the connecting pipe piece penetrates the corrugated pipe with a stepped end.
  • Sealing is carried out by a graphite sealing cord inserted in the last waves, which is deformed when the corrugation is compressed and pressed against the inner wall of the outer sleeve and the stepped end of the pipe socket that has penetrated into the corrugated pipe end.
  • the present invention has for its object to provide a connection or passage connection for helically corrugated metal pipes, which consists of simple components and can be assembled without special tools. In particular, the use of welding or soldering tools should be avoided.
  • the main advantage of the invention is the fact that the seal is arranged in the force shunt and is mechanically relieved of external stresses after assembly. This leads to a permanent seal even with strong temperature fluctuations.
  • a particular advantage is that the arrangement according to the invention can be used to connect the inner tubes of a conduit consisting of two coaxial corrugated tubes.
  • a conduit consisting of two coaxial corrugated tubes.
  • Such a conduit has an insulating layer made of foamed plastic between the corrugated tubes and is preferably used as a district heating conduit.
  • Figure 1 shows a connection between a helically corrugated metal tube 1 and a connector 2, which is preferably made of metal.
  • a connector 2 which is preferably made of metal.
  • the connector 2 has a flange part 2a with bores 2b through which bolts 3 can be passed.
  • a support ring 4 with a coarse thread 4a is screwed into the end of the corrugated metal tube 1.
  • the support ring 4 has a smooth-walled area 4b which protrudes from the end of the metal tube 1.
  • a pressure ring 5 with a coarse thread 5a is screwed onto the end of the metal tube 1 to such an extent that the end of the metal tube 1 protrudes from the pressure ring 5 with at least one shaft pitch.
  • the pressure ring 5 also has holes 5b, which are preferably as Threaded bores are formed, into which the bolts 3 are screwed.
  • the pressure ring 5 has a shoulder 5c which penetrates into the flange 2a of the connector 2.
  • the approach 5c can also be conical on the end face.
  • a recess 2c is provided, which receives the end of the smooth-walled area 4b.
  • a conical transition region 2d adjoins the recess 2c.
  • a sealing ring 6 made of a compressible material.
  • Graphite is used with particular advantage, which is compressed when the screw bolts 3 are tightened and the associated reduction in volume of the sealing chamber and flows into the gaps existing between the individual components.
  • FIG. 2 instead of the bolts 3, the axial pressing and compression of the sealing ring 6 is carried out by means of a special tool, not shown.
  • the compressed state is fixed in that the connecting piece 2 projects beyond the pressure ring 5 at its end 2e facing the corrugated tube 1 and the projecting end 2e is shaped down.
  • Another solution provides one or more pins 2f which fix the sealing ring 5 and the connecting piece 2.
  • FIG. 3 shows a through connection for two helically corrugated metal tubes 10a and 10b.
  • a support ring 14a and 14b is screwed into each of the tubes 10a and 10b.
  • the smooth-walled lugs 14c and 14d of the support rings 14a and 14b have different diameters, so that they can be pushed into one another.
  • Pressure rings 15a and 15b are on the corrugated pipes 10a and 10b screwed on, which are drawn against each other with the aid of screw bolts 13.
  • the sealing ring 17 is arranged in the sealing chamber.

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Abstract

Bei einer Anordnung zum Verbinden eines schraubenlinienförmig gewellten Metallrohres (1) mit einem Anschlußstück (2) ist auf das Ende des gewellten Metallrohres (1) ein Druckring (5) aufgeschraubt, der mit dem Anschlußstück (2) über einen Flansch (2a) verschraubt wird. Im Innern des gewellten Metallrohres (1) ist ein Stützring (4) eingeschraubt. In einer Kammer ist ein Dichtring (6) angeordnet, der beim Zusammenziehen von Druckring (5) und Anschlußstück (2) verformt wird und das gewellte Metallrohr (1) gegenüber dem Anschlußstück (2) abdichtet. <IMAGE>

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Anordnung nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
  • Zur Herstellung einer Verbindung von Metallrohren miteinander bzw. einer Verbindung zwischen einem Metallrohr und einem Anschlußstück gibt es mannigfaltige Lösungen. So ist es üblich, die genannten Bauteile miteinander zu verlöten oder zu verschweißen bzw. zu verschrauben.
  • Problematisch ist die Herstellung einer Verbindung von dünnwandigen Metallrohren miteinander bzw. mit einem Flansch, da ein Verschrauben oder Verschweißen wegen der geringen Wanddicke nur schwer durchführbar ist, und ein Verlöten nur bei wenigen Metallen sinnvoll ist.
  • Noch komplizierter gestaltet sich der Anschluß eines schraubenlinienförmig gewellten dünnwandigen Metallrohres an einen Flansch.
  • Aus der CH-PS 589 249 ist es bekannt, das Ende eines gewellten Metallrohres gegen die Innenfläche eines Flansches zu walzen, wobei die Wellung eingeebnet wird. Durch den beim Walzen anstehenden hohen Anpreßdruck entsteht zwischen dem ehemals gewellten Metallrohr und dem Metallflansch eine dichte Preßverbindung. Diese Art der Verbindung erfordert einen hohen apparativen Aufwand an der Montagestelle und setzt dickwandige Formteile voraus.
  • Eine andere Verbindungsart für gewellte Metallrohre ist in der DE-PS 33 02 450 beschrieben. Auf das Ende eines gewellten Rohres wird eine Stützbuchse geschraubt, und ein Rohrstutzen in das Ende des gewellten Rohres geschraubt. Die Abdichtung ergibt sich dadurch, daß die lichte Weite der Stützbuchse zum Ende hin zunimmt und/oder der Außendurchmesser des Rohrstutzens zum Ende hin abnimmt. Beim Einschrauben des Rohrstutzens in das durch ein Formwerkzeug der Innenkontur der Außenbuchse angepaßte Wellrohrende wird das Wellrohr zwischen dem Rohrstutzen und der Stützbuchse abgedichtet.
  • Aus der DE-OS 40 27 818 ist eine Anschlußarmatur für schraubenlinienförmig gewellte Metallrohre bekannt, die eine auf das Wellrohrende aufgeschraubte Außenbuchse mit einem das Wellrohrende überragenden Glattrohransatz aufweist. Der Glattrohransatz besitzt ein Innengewinde, in welches ein Anschlußrohrstück eingeschraubt wird. Das Anschlußrohrstück dringt mit einem abgestuften Ende in das Wellrohr ein. Beim Einschrauben des Anschlußrohrstücks wird die Wellung des Wellrohres am Ende gestaucht. Die Abdichtung erfolgt durch eine in die letzten Wellengänge eingelegte Dichtungsschnur aus Graphit, die beim Stauchen der Wellung verformt und gegen die Innenwandung der Außenbuchse und das in das Wellrohrende eingedrungene abgestufte Ende des Rohrstutzens gepreßt wird.
  • Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Anschluß- bzw. Durchgangsverbindung für schraubenlinienförmig gewellte Metallrohre bereitzustellen, die aus einfachen Bauteilen besteht und ohne Spezialwerkzeuge montierbar ist. Insbesondere soll auf den Einsatz von Schweiß- oder Lötwerkzeugen verzichtet werden.
  • Diese Aufgabe wird durch die im Kennzeichen des Anspruchs 1 erfaßten Merkmale gelöst.
  • Der wesentliche Vorteil der Erfindung ist darin zu sehen, daß die Dichtung im Kraftnebenschluß angeordnet ist und nach der Montage mechanisch von äußeren Beanspruchungen entlastet ist. Dies führt zu einer dauerhaften Abdichtung auch bei kräftigen Temperaturschwankungen.
  • Ein besonderer Vorteil besteht noch darin, daß die erfindungsgemäße Anordnung zur Verbindung der Innenrohre eines aus zwei koaxialen Wellrohren bestehenden Leitungsrohres verwendbar ist. Ein solches Leitungsrohr weist zwischen den Wellrohren eine Isolierschicht aus aufgeschäumtem Kunststoff auf und findet bevorzugt Anwendung als Fernwärmeleitungsrohr.
  • Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen sind in den Unteransprüchen erfaßt.
  • Die Erfindung ist anhand der in den Figuren 1 bis 3 schematisch dargestellten Ausführungsbeispiele näher erläutert.
  • Die Figur 1 zeigt eine Verbindung zwischen einem schraubenlinienförmig gewellten Metallrohr 1 und einem Anschlußstück 2, welches vorzugsweise aus Metall besteht. An das Ende des Anschlußstücks 2 können in für den Rohrbauer geläufiger Weise Glattrohrenden, Rohrflansche etc. angelötet, angeschweißt oder angeschraubt werden. Das Anschlußstück 2 besitzt ein Flanschteil 2a mit Bohrungen 2b, durch welche Schraubbolzen 3 hindurchgeführt werden können.
  • In das Ende des gewellten Metallrohres 1 ist ein Stützring 4 mit einem Grobgewinde 4a eingeschraubt. Der Stützring 4 weist einen glattwandigen Bereich 4b auf, der aus dem Ende des Metallrohres 1 herausragt. Auf das Ende des Metallrohres 1 ist ein Druckring 5 mit einem Grobgewinde 5a soweit aufgeschraubt, daß das Ende des Metallrohres 1 mit mindestens einer Wellensteigung aus dem Druckring 5 herausragt. Der Druckring 5 besitzt ebenfalls Bohrungen 5b, die vorzugsweise als Gewindebohrungen ausgebildet sind, in welche die Schraubbolzen 3 eingeschraubt sind.
  • Der Druckring 5 weist einen Ansatz 5c auf, der in den Flansch 2a des Anschlußstücks 2 eindringt. Der Ansatz 5c kann an der Stirnseite auch konisch ausgebildet sein. Im Übergangsbereich des Anschlußstücks 2 vom rohrförmigen Bereich zum Flansch 2a ist eine Ausdrehung 2c vorgesehen, die das Ende des glattwandigen Bereichs 4b aufnimmt. An die Ausdrehung 2c schließt sich ein konischer Übergangsbereich 2d an.
  • In der durch den glattwandigen Bereich 4b, das Ende des Metallrohres 1, den Ansatz 5c, den Flansch 2a und den konischen Übergang 2d gebildeten Dichtkammer befindet sich ein Dichtring 6 aus einem kompressiblen Werkstoff. Mit besonderem Vorteil wird Graphit verwendet, welches beim Anziehen der Schraubbolzen 3 und der damit verbundenen Volumensverringerung der Dichtkammer komprimiert wird und in die zwischen den einzelnen Bauteilen bestehenden Spalte fließt.
  • In der Figur 2 ist an Stelle der Schraubbolzen 3 das axiale Verpressen und das Komprimieren des Dichtringes 6 mittels eines nicht dargestellten speziellen Werkzeugs durchgeführt. Die Fixierung des komprimierten Zustandes erfolgt dadurch, daß das Anschlußstück 2 an seinem dem Wellrohr 1 zugekehrten Ende 2e den Druckring 5 überragt und das überragende Ende 2e heruntergeformt ist. Eine andere Lösung sieht einen oder mehrere Stifte 2f vor, die den Dichtring 5 und das Anschlußstück 2 fixieren.
  • Die Figur 3 zeigt eine Durchgangsverbindung für zwei schraubenlinienförmig gewellte Metallrohre 10a und 10b. In jedes der Rohre 10a und 10b ist ein Stützring 14a und 14b eingeschraubt. Die glattwandigen Ansätze 14c und 14d der Stützringe 14a und 14b weisen unterschiedliche Durchmesser auf, sodaß sie ineinandergeschoben werden können. Auf die Wellrohre 10a und 10b sind Druckringe 15a und 15b aufgeschraubt, die mit Hilfe von Schraubbolzen 13 gegeneinander gezogen werden. Auf den Ansätzen 15c und 15d liegt eine Hülse 16, welche die Dichtkammer nach außen schließt. In der Dichtkammer ist der Dichtring 17 angeordnet.
  • Der Dichtring 6 besteht vorteilhafterweise aus zwei Teilen mit unterschiedlicher Dichte, u. z. sollte die Dichte im schmalen Schaftteil, d. h. dem Teil, der vor dem Verpressen auf dem Wellrohrende aufliegt, niedriger sein als die Dichte im Schaftteil, der auf dem Ansatz 4b sitzt. Hieraus entstehen zwei wesentliche Vorteile:
    • 1.) wegen der geringeren Dichte von ca 1,25 bis 1,4 gr/cm3 läßt sich der schmale Schaftteil einfacher herstellen,
    • 2.) Dieser Teil läßt sich beim Verpressen besonders leicht verformen und führt somit zu einer sicheren Abdichtung.

Claims (8)

  1. Anordnung zum Verbinden des Endes eines schraubenlinienförmig gewellten Metallrohres mit einem Anschlußstück, gekennzeichnet durch folgende Merkmale
    a) in das Ende des schraubenlinienförmig gewellten Metallrohres (1,10a,10b) ist ein Stützring (4,14a,14b) mit einem der Wellung des Metallrohres (1,10a,10b) angepaßten Grobgewinde (4a) eingeschraubt, welches sich über einen Bereich seiner äußeren Oberfläche erstreckt,
    b) der Stützring (4,14a,14b) ragt aus dem Ende des gewellten Metallrohres (1,10a,10b) mit einem glattwandigen Bereich (4b,14c,14d) heraus
    c) auf das Ende des schraubenlinienförmigen Metallrohres (1,10a,10b) ist ein Druckring (5,15a,15b) mit einem Innengewinde (5a) soweit aufgeschraubt, daß das Ende des schraubenlinienförmig gewellten Metallrohres (1,10a,10b) aus dem Druckring (5,15a,15b) herausragt
    d) das Anschlußstück (2) weist an seinem dem Ende des gewellten Metallrohrs (1,10a,10b) zugekehrten Ende eine Durchmessererweiterung auf, wodurch das Anschlußstück (2) gemeinsam mit dem Druckring (5,15a,15b) und dem glattwandigen Bereich (4b,14c,14d) des Stützrings (4,14a,14b) eine Dichtkammer bildet
    e) in der Dichtkammer ist ein Dichtring (6,17) angeordnet, der durch axiales Gegenziehen von Druckring (5) und Anschlußstück (2) bzw. der Druckringe (15a,15b) komprimiert ist.
  2. Anordnung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Dichtring (6,17) aus Graphit besteht.
  3. Anordnung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Graphit im Einbauzustand eine Dichte von 1,25 bis 1,6 g/cm 3 und im komprimierten Zustand eine Dichte aufweist, die um 10 - 20 % höher liegt.
  4. Anordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Dichtring (6,17) im Innendurchmesser gestuft ausgebildet ist, wobei die erste Stufe auf den glattwandigen Bereich (4b) des Stützringes (4) und die zweite Stufe auf dem Ende des gewellten Metallrohres (1) aufsitzt.
  5. Anordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen dem Innendurchmesser des Anschlußstücks (2) und der Durchmessererweiterung des Anschlußstücks (2) ein konischer Übergang (2d) vorgesehen ist.
  6. Anordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Druckring (5,15a,15b) einen Flansch mit mehreren Öffnungen (5b) aufweist, daß das Anschlußstück (2) ebenfalls einen Flansch (2a) mit mehreren Öffnungen (2b) aufweist, und daß das axiale Gegenziehen durch in den Öffnungen (2b,5b) befindliche Schraubbolzen (3,13) erfolgt.
  7. Anordnung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Öffnungen (5b) im Flansch des Druckrings (5,15a,15b) jeweils ein Innengewinde aufweisen.
  8. Anordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Dichtring (6) aus zwei Teilen mit jeweils unterschiedlicher Dichte besteht.
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