CN109940343A - 一种扁平型热管的封装方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种扁平型热管的封装方法,包括:(1)选取紫铜管,对紫铜管进行退火处理、柠檬酸水煮清洗、反复冲洗吹干,在其内部装填吸液芯。(2)将紫铜管的一端挤压成球面,将球面端口封死;将另一端放入芯轴,挤压成球面并挤压成Φ3长管。(3)对紫铜管进行退火处理、柠檬酸水煮清洗、反复冲洗吹干处理。(4)对紫铜管进行压制得到扁平型热管。(5)向扁平型热管的内部空间注入丙酮。(6)采用热排法赶走扁平型热管内部的空气。(7)将Φ3长管剪去封口,采用电击法使封口部位密封完全,将电击部位压制成与扁平型热管同样的厚度。本发明能提高扁平型热管的封装稳定性和耐久性,保证电子器件工作时产生的热量及时传导出去。
Description
技术领域
本发明涉及热传导技术领域,具体涉及一种扁平型热管的封装方法。
背景技术
目前,热管主要应用于电子器件的传热,即将电子器件产生的热量及时传导出去,以保证电子器件的正常工作。而扁平型热管由于占用空间小,传热效率高而成为一种趋势,但扁平型热管由于封装的问题而成为扁平型热管发展的一大阻碍。现有的扁平型热管在制造过程中,其端部因封装不稳定,在长期工作时容易漏气,会将热管内部的液体流出或挥发出去,导致热管失效。
发明内容
本发明的目的在于提供一种扁平型热管的封装方法,该方法能够解决现有技术中存在的不足,确保端部封装稳定,有效提高扁平型热管的封装稳定性和耐久性,保证电子器件工作时产生的热量及时传导出去。本发明具有方法简单、可靠、实用等特点。
为实现上述目的,本发明采用了以下技术方案:
一种扁平型热管的封装方法,该方法包括以下步骤:
(1)选用长度为150~200mm的紫铜管,先对紫铜管进行退火处理,再用柠檬酸将紫铜管水煮清洗,之后将紫铜管反复冲洗吹干,然后在紫铜管的内部装填吸液芯。
(2)采用高精度车床将紫铜管的一端高速挤压成球面,接着将球面端口封死;将紫铜管的另一端放入芯轴,高速挤压成球面并逐渐挤压成直径为3mm的Φ3长管,在挤压成Φ3长管的过程中不停地变换芯轴的直径大小以适应逐渐变细的长管。
(3)再次对紫铜管进行退火处理、柠檬酸水煮清洗、反复冲洗吹干工序处理。
(4)对紫铜管进行压制工序,压制工序要保留紫铜管的Φ3长管部位,其余部位分三次压成扁平型,得到扁平型热管,每压一次都要经过退火处理、柠檬酸水煮清洗、反复冲洗吹干工序处理,最终使扁平型热管的厚度控制在1~1.2mm。
(5)采用注射器从Φ3长管管口处向扁平型热管的内部空间注入丙酮1~2ml,并一直保持注射器插入在Φ3长管管口处且二者之间采用密封垫密封。
(6)采用热排法赶走扁平型热管内部的空气,以保证扁平型热管内部的真空状态。
(7)采用封钳将Φ3长管剪去封口,并采用电击的方法使封口部位密封完全,然后将电击部位压制成与扁平型热管同样的厚度。
进一步的,步骤(1)中所述的“用柠檬酸将紫铜管水煮清洗”的时间为30~50min。
进一步的,步骤(2)中所述的Φ3长管的长度为15~20mm。
进一步的,步骤(2)中所述的“采用高精度车床将紫铜管的一端高速挤压成球面”的挤压速度为150~200r/min。
进一步的,步骤(2)中所述的“将球面端口封死”的封死速度为2000~2200r/min。
进一步的,步骤(2)中所述的“将紫铜管的另一端放入芯轴,高速挤压成球面并逐渐挤压成直径为3mm的Φ3长管”的挤压速度为150~200r/min。
由以上技术方案可知,本发明能够解决现有技术中存在的不足,确保端部封装稳定,有效提高扁平型热管的封装稳定性和耐久性,保证电子器件工作时产生的热量及时传导出去。本发明具有方法简单、可靠、实用等特点。
附图说明
图1是本发明步骤(1)中选用的紫铜管的剖面结构示意图;
图2是本发明步骤(2)加工完的紫铜管的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步说明:
一种扁平型热管的封装方法,该方法包括以下步骤:
(1)选用长度为150~200mm的紫铜管,紫铜管的结构如图1所示。先对紫铜管进行退火处理,再用柠檬酸将紫铜管水煮清洗30~50min,之后将紫铜管反复冲洗吹干,然后在紫铜管的内部装填吸液芯。由于紫铜管长度太长会使传热时间较长,长度太短的话则无法有效传热,因此,本发明采用的紫铜管的长度为150~200mm。通过对紫铜管进行退火处理,能够使紫铜管变软,易于加工。通过采用柠檬酸对退火处理后的紫铜管的进行水煮清洗,能够将紫铜管表面的氧化物清洗干净,清洗30~50min,可以确保清洗彻底。装填在紫铜管内部的吸液芯,作为液体快速润湿和蒸发的载体。
(2)采用高精度车床将紫铜管的一端高速挤压成球面,挤压速度为150~200r/min,接着将球面端口封死,封死速度为2000~2200r/min;将紫铜管的另一端放入芯轴,高速挤压成球面并逐渐挤压成直径为3mm的Φ3长管,挤压速度为150~200r/min,在挤压成Φ3长管的过程中不停地变换芯轴的直径大小以适应逐渐变细的长管。Φ3长管的长度为15~20mm。步骤(2)加工得到的紫铜管的结构如图2所示。将紫铜管的一端高速挤压成球面,是为了确保后续压制时封装完好。通过将紫铜管的另一端挤压成Φ3长管,易于后续用封钳剪掉并封住。挤压速度和封死速度是通过多次试验得出的数据,在该速度下,能够封装完好。
(3)再次对紫铜管进行退火处理、柠檬酸水煮清洗、反复冲洗吹干工序处理。再次进行这些处理,能够使紫铜管多次软化,易于压制和封装。
(4)对紫铜管进行压制工序,压制工序要保留紫铜管的Φ3长管部位,其余部位分三次压成扁平型,得到扁平型热管,每压一次都要经过退火处理、柠檬酸水煮清洗、反复冲洗吹干工序处理,最终使扁平型热管的厚度控制在1~1.2mm。压制工序要保留紫铜管的Φ3长管部位,是为了后续用注射器注液和热排法排气。将其余部位分3次压成扁平型,而且每压一次都要经过退火处理、柠檬酸水煮清洗、反复冲洗吹干工序处理,是为了使紫铜管进行多次退火软化处理,以易于压制和封装。将扁平型热管的厚度控制在1~1.2mm,这样可以保证扁平型热管内部较小的空间,可以使液体在内部快速蒸发传热。
(5)采用注射器从Φ3长管管口处向扁平型热管的内部空间注入丙酮1~2ml,并一直保持注射器插入在Φ3长管管口处且二者之间采用密封垫密封。丙酮沸点较低容易蒸发,通过在扁平型热管的内部空间注入丙酮,可以快速蒸发传热。由于丙酮的数量较小的话,会使蒸发所需时间缩短,太多的话蒸发传热时间较长,所以,丙酮的量选取1~2ml。通过一直保持注射器插在Φ3长管管口处,能够避免外界空气进入到扁平型热管内部;通过在注射器和Φ3长管管口之间设置密封垫,也是为了避免外界空气进入。
(6)采用热排法赶走扁平型热管内部的空气,以保证扁平型热管内部的真空状态。通过使扁平型热管的内部为真空,能够使丙酮更加快速的蒸发传热。
(7)采用封钳将Φ3长管剪去封口,并采用电击的方法使封口部位密封完全,然后将电击部位压制成与扁平型热管同样的厚度。Φ3长管为中间状态,为了注液和热排法排气时使用,最后会将Φ3长管和注射器一起剪掉。
以上所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述,并非对本发明的范围进行限定,在不脱离本发明设计精神的前提下,本领域普通技术人员对本发明的技术方案作出的各种变形和改进,均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。
Claims (6)
1.一种扁平型热管的封装方法,其特征在于:该方法包括以下步骤:
(1)选用长度为150~200mm的紫铜管,先对紫铜管进行退火处理,再用柠檬酸将紫铜管水煮清洗,之后将紫铜管反复冲洗吹干,然后在紫铜管的内部装填吸液芯;
(2)采用高精度车床将紫铜管的一端高速挤压成球面,接着将球面端口封死;将紫铜管的另一端放入芯轴,高速挤压成球面并逐渐挤压成直径为3mm的Φ3长管,在挤压成Φ3长管的过程中不停地变换芯轴的直径大小以适应逐渐变细的长管;
(3)再次对紫铜管进行退火处理、柠檬酸水煮清洗、反复冲洗吹干工序处理;
(4)对紫铜管进行压制工序,压制工序要保留紫铜管的Φ3长管部位,其余部位分三次压成扁平型,得到扁平型热管,每压一次都要经过退火处理、柠檬酸水煮清洗、反复冲洗吹干工序处理,最终使扁平型热管的厚度控制在1~1.2mm;
(5)采用注射器从Φ3长管管口处向扁平型热管的内部空间注入丙酮1~2ml,并一直保持注射器插入在Φ3长管管口处且二者之间采用密封垫密封;
(6)采用热排法赶走扁平型热管内部的空气,以保证扁平型热管内部的真空状态;
(7)采用封钳将Φ3长管剪去封口,并采用电击的方法使封口部位密封完全,然后将电击部位压制成与扁平型热管同样的厚度。
2.根据权利要求1所述的一种扁平型热管的封装方法,其特征在于:步骤(1)中所述的“用柠檬酸将紫铜管水煮清洗”的时间为30~50min。
3.根据权利要求1所述的一种扁平型热管的封装方法,其特征在于:步骤(2)中所述的Φ3长管的长度为15~20mm。
4.根据权利要求1所述的一种扁平型热管的封装方法,其特征在于:步骤(2)中所述的“采用高精度车床将紫铜管的一端高速挤压成球面”的挤压速度为150~200r/min。
5.根据权利要求1所述的一种扁平型热管的封装方法,其特征在于:步骤(2)中所述的“将球面端口封死”的封死速度为2000~2200r/min。
6.根据权利要求1所述的一种扁平型热管的封装方法,其特征在于:步骤(2)中所述的“将紫铜管的另一端放入芯轴,高速挤压成球面并逐渐挤压成直径为3mm的Φ3长管”的挤压速度为150~200r/min。
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