CN109940343A - 一种扁平型热管的封装方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种扁平型热管的封装方法，包括：（1）选取紫铜管，对紫铜管进行退火处理、柠檬酸水煮清洗、反复冲洗吹干，在其内部装填吸液芯。（2）将紫铜管的一端挤压成球面，将球面端口封死；将另一端放入芯轴，挤压成球面并挤压成Φ3长管。（3）对紫铜管进行退火处理、柠檬酸水煮清洗、反复冲洗吹干处理。（4）对紫铜管进行压制得到扁平型热管。（5）向扁平型热管的内部空间注入丙酮。（6）采用热排法赶走扁平型热管内部的空气。（7）将Φ3长管剪去封口，采用电击法使封口部位密封完全，将电击部位压制成与扁平型热管同样的厚度。本发明能提高扁平型热管的封装稳定性和耐久性，保证电子器件工作时产生的热量及时传导出去。

Description

一种扁平型热管的封装方法

技术领域

本发明涉及热传导技术领域，具体涉及一种扁平型热管的封装方法。

背景技术

目前，热管主要应用于电子器件的传热，即将电子器件产生的热量及时传导出去，以保证电子器件的正常工作。而扁平型热管由于占用空间小，传热效率高而成为一种趋势，但扁平型热管由于封装的问题而成为扁平型热管发展的一大阻碍。现有的扁平型热管在制造过程中，其端部因封装不稳定，在长期工作时容易漏气，会将热管内部的液体流出或挥发出去，导致热管失效。

发明内容

本发明的目的在于提供一种扁平型热管的封装方法，该方法能够解决现有技术中存在的不足，确保端部封装稳定，有效提高扁平型热管的封装稳定性和耐久性，保证电子器件工作时产生的热量及时传导出去。本发明具有方法简单、可靠、实用等特点。

为实现上述目的，本发明采用了以下技术方案：

一种扁平型热管的封装方法，该方法包括以下步骤：

（1）选用长度为150~200mm的紫铜管，先对紫铜管进行退火处理，再用柠檬酸将紫铜管水煮清洗，之后将紫铜管反复冲洗吹干，然后在紫铜管的内部装填吸液芯。

（2）采用高精度车床将紫铜管的一端高速挤压成球面，接着将球面端口封死；将紫铜管的另一端放入芯轴，高速挤压成球面并逐渐挤压成直径为3mm的Φ3长管，在挤压成Φ3长管的过程中不停地变换芯轴的直径大小以适应逐渐变细的长管。

（3）再次对紫铜管进行退火处理、柠檬酸水煮清洗、反复冲洗吹干工序处理。

（4）对紫铜管进行压制工序，压制工序要保留紫铜管的Φ3长管部位，其余部位分三次压成扁平型，得到扁平型热管，每压一次都要经过退火处理、柠檬酸水煮清洗、反复冲洗吹干工序处理，最终使扁平型热管的厚度控制在1~1.2mm。

（5）采用注射器从Φ3长管管口处向扁平型热管的内部空间注入丙酮1~2ml，并一直保持注射器插入在Φ3长管管口处且二者之间采用密封垫密封。

（6）采用热排法赶走扁平型热管内部的空气，以保证扁平型热管内部的真空状态。

（7）采用封钳将Φ3长管剪去封口，并采用电击的方法使封口部位密封完全，然后将电击部位压制成与扁平型热管同样的厚度。

进一步的，步骤（1）中所述的“用柠檬酸将紫铜管水煮清洗”的时间为30~50min。

进一步的，步骤（2）中所述的Φ3长管的长度为15~20mm。

进一步的，步骤（2）中所述的“采用高精度车床将紫铜管的一端高速挤压成球面”的挤压速度为150~200r/min。

进一步的，步骤（2）中所述的“将球面端口封死”的封死速度为2000~2200r/min。

进一步的，步骤（2）中所述的“将紫铜管的另一端放入芯轴，高速挤压成球面并逐渐挤压成直径为3mm的Φ3长管”的挤压速度为150~200r/min。

由以上技术方案可知，本发明能够解决现有技术中存在的不足，确保端部封装稳定，有效提高扁平型热管的封装稳定性和耐久性，保证电子器件工作时产生的热量及时传导出去。本发明具有方法简单、可靠、实用等特点。

附图说明

图1是本发明步骤（1）中选用的紫铜管的剖面结构示意图；

图2是本发明步骤（2）加工完的紫铜管的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步说明：

一种扁平型热管的封装方法，该方法包括以下步骤：

（1）选用长度为150~200mm的紫铜管，紫铜管的结构如图1所示。先对紫铜管进行退火处理，再用柠檬酸将紫铜管水煮清洗30~50min，之后将紫铜管反复冲洗吹干，然后在紫铜管的内部装填吸液芯。由于紫铜管长度太长会使传热时间较长，长度太短的话则无法有效传热，因此，本发明采用的紫铜管的长度为150~200mm。通过对紫铜管进行退火处理，能够使紫铜管变软，易于加工。通过采用柠檬酸对退火处理后的紫铜管的进行水煮清洗，能够将紫铜管表面的氧化物清洗干净，清洗30~50min，可以确保清洗彻底。装填在紫铜管内部的吸液芯，作为液体快速润湿和蒸发的载体。

（2）采用高精度车床将紫铜管的一端高速挤压成球面，挤压速度为150~200r/min，接着将球面端口封死，封死速度为2000~2200r/min；将紫铜管的另一端放入芯轴，高速挤压成球面并逐渐挤压成直径为3mm的Φ3长管，挤压速度为150~200r/min，在挤压成Φ3长管的过程中不停地变换芯轴的直径大小以适应逐渐变细的长管。Φ3长管的长度为15~20mm。步骤（2）加工得到的紫铜管的结构如图2所示。将紫铜管的一端高速挤压成球面，是为了确保后续压制时封装完好。通过将紫铜管的另一端挤压成Φ3长管，易于后续用封钳剪掉并封住。挤压速度和封死速度是通过多次试验得出的数据，在该速度下，能够封装完好。

（3）再次对紫铜管进行退火处理、柠檬酸水煮清洗、反复冲洗吹干工序处理。再次进行这些处理，能够使紫铜管多次软化，易于压制和封装。

（4）对紫铜管进行压制工序，压制工序要保留紫铜管的Φ3长管部位，其余部位分三次压成扁平型，得到扁平型热管，每压一次都要经过退火处理、柠檬酸水煮清洗、反复冲洗吹干工序处理，最终使扁平型热管的厚度控制在1~1.2mm。压制工序要保留紫铜管的Φ3长管部位，是为了后续用注射器注液和热排法排气。将其余部位分3次压成扁平型，而且每压一次都要经过退火处理、柠檬酸水煮清洗、反复冲洗吹干工序处理，是为了使紫铜管进行多次退火软化处理，以易于压制和封装。将扁平型热管的厚度控制在1~1.2mm，这样可以保证扁平型热管内部较小的空间，可以使液体在内部快速蒸发传热。

（5）采用注射器从Φ3长管管口处向扁平型热管的内部空间注入丙酮1~2ml，并一直保持注射器插入在Φ3长管管口处且二者之间采用密封垫密封。丙酮沸点较低容易蒸发，通过在扁平型热管的内部空间注入丙酮，可以快速蒸发传热。由于丙酮的数量较小的话，会使蒸发所需时间缩短，太多的话蒸发传热时间较长，所以，丙酮的量选取1~2ml。通过一直保持注射器插在Φ3长管管口处，能够避免外界空气进入到扁平型热管内部；通过在注射器和Φ3长管管口之间设置密封垫，也是为了避免外界空气进入。

（6）采用热排法赶走扁平型热管内部的空气，以保证扁平型热管内部的真空状态。通过使扁平型热管的内部为真空，能够使丙酮更加快速的蒸发传热。

（7）采用封钳将Φ3长管剪去封口，并采用电击的方法使封口部位密封完全，然后将电击部位压制成与扁平型热管同样的厚度。Φ3长管为中间状态，为了注液和热排法排气时使用，最后会将Φ3长管和注射器一起剪掉。

以上所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。

Claims (6)

1.一种扁平型热管的封装方法，其特征在于：该方法包括以下步骤：

（1）选用长度为150~200mm的紫铜管，先对紫铜管进行退火处理，再用柠檬酸将紫铜管水煮清洗，之后将紫铜管反复冲洗吹干，然后在紫铜管的内部装填吸液芯；

（2）采用高精度车床将紫铜管的一端高速挤压成球面，接着将球面端口封死；将紫铜管的另一端放入芯轴，高速挤压成球面并逐渐挤压成直径为3mm的Φ3长管，在挤压成Φ3长管的过程中不停地变换芯轴的直径大小以适应逐渐变细的长管；

（3）再次对紫铜管进行退火处理、柠檬酸水煮清洗、反复冲洗吹干工序处理；

（4）对紫铜管进行压制工序，压制工序要保留紫铜管的Φ3长管部位，其余部位分三次压成扁平型，得到扁平型热管，每压一次都要经过退火处理、柠檬酸水煮清洗、反复冲洗吹干工序处理，最终使扁平型热管的厚度控制在1~1.2mm；

（5）采用注射器从Φ3长管管口处向扁平型热管的内部空间注入丙酮1~2ml，并一直保持注射器插入在Φ3长管管口处且二者之间采用密封垫密封；

（6）采用热排法赶走扁平型热管内部的空气，以保证扁平型热管内部的真空状态；

（7）采用封钳将Φ3长管剪去封口，并采用电击的方法使封口部位密封完全，然后将电击部位压制成与扁平型热管同样的厚度。

2.根据权利要求1所述的一种扁平型热管的封装方法，其特征在于：步骤（1）中所述的“用柠檬酸将紫铜管水煮清洗”的时间为30~50min。

3.根据权利要求1所述的一种扁平型热管的封装方法，其特征在于：步骤（2）中所述的Φ3长管的长度为15~20mm。

4.根据权利要求1所述的一种扁平型热管的封装方法，其特征在于：步骤（2）中所述的“采用高精度车床将紫铜管的一端高速挤压成球面”的挤压速度为150~200r/min。

5.根据权利要求1所述的一种扁平型热管的封装方法，其特征在于：步骤（2）中所述的“将球面端口封死”的封死速度为2000~2200r/min。

6.根据权利要求1所述的一种扁平型热管的封装方法，其特征在于：步骤（2）中所述的“将紫铜管的另一端放入芯轴，高速挤压成球面并逐渐挤压成直径为3mm的Φ3长管”的挤压速度为150~200r/min。