JP4015038B2 - フラットケーブル用接続端子及びフラットケーブルと接続端子の接続部 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えば電気機器や自動車の電気配線に使用されるフラットケーブルに接続するフラットケーブル用接続端子及び該フラットケーブルと該接続端子の接続部に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
例えば電気機器や自動車の電気配線に、図５に示すような、平行に並設された銅やアルミニュウムのような帯状導体よりなる例えば厚さが0.15ｍｍ〜0.2 ｍｍ、幅が1.5 ｍｍ〜3.0 ｍｍ程度の複数のフラット導体１が、ポリエチレンテレフタレートの如きプラスチックフィルムからなるフラット絶縁被覆２により被覆された構造や、ポリブチレンテレフタレートのようなプラスチック樹脂の押出し被覆からなるフラット絶縁被覆２により被覆された構造のフラットケーブル３が用いられるようになってきている。
【０００３】
このようなフラットケーブル３に対するフラットケーブル用接続端子４の接続は、図６に示すように、フラットケーブル用接続端子４の１対の突き刺し片５をフラット導体１の幅方向の両側からフラット絶縁被覆２のみの箇所でフラットケーブル３に突き刺し、フラットケーブル３を突き抜けた各突き刺し片５を円弧状に折り曲げて、その先端部でフラット導体１を挟持させた後、各突き刺し片５の先端部を抵抗溶接またはレーザ溶接等によってフラット導体１に溶接して電気的に接続していた（例えば、特許文献１参照。）。
【０００４】
【特許文献１】
特開２００２−５６９１３号公報
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、このようなフラットケーブル３とフラットケーブル用接続端子４の接続部では、フラットケーブル用接続端子４の１対の突き刺し片５をフラット導体１の幅方向の両側からフラット絶縁被覆２のみの箇所でフラットケーブル３に突き刺し、フラットケーブル３を突き抜けた各突き刺し片５を円弧状に折り曲げて、その先端部でフラット導体１を挟持させた後、各突き刺し片５の先端部を抵抗溶接またはレーザ溶接等によってフラット導体１に溶接しなければならないので、作業性が繁雑となり、狭隘な場所での接続作業には適しない問題点があった。
【０００６】
本発明の目的は、作業性が簡単となり、狭隘な場所での接続作業も容易に行えるフラットケーブル用接続端子及びフラットケーブルと接続端子の接続部を提供することにある。
【０００７】
本発明の他の目的は、対向する圧接刃の間でフラット導体が破断されるのを防止できるフラットケーブル用接続端子及びフラットケーブルと接続端子の接続部を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明は、フラット導体がフラット絶縁被覆で被覆された構造のフラットケーブルの長手方向に長手方向を向けて配置される端子板部の幅方向の両端に、フラット導体の箇所でフラットケーブルに突き刺される板状の圧接刃がそれぞれの広面を平行させた状態で千鳥配置で立設されているフラットケーブル用接続端子を対象とする。本発明においては、圧接刃が３個以上設けられて、該３個以上の圧接刃がそれぞれの広面を端子板部の長手方向に向けて配置され、圧接刃がフラットケーブルに突き刺された際に各圧接刃がフラット導体を該フラット導体の幅方向に沿って切り裂くように構成されている。
【０００９】
このように構成されていると、３個以上の板状の圧接刃がフラット導体の箇所でフラットケーブルに突き刺されて導通接続されるので、作業性が簡単となり、狭隘な場所での接続作業も容易に行うことができる。また、フラット導体の切り裂き面の部分が、圧接刃の広面に対して圧接されるので、圧接刃の広面とフラット導体との接触面積が大きくなり（広くなり）、圧接刃に対するフラット導体の接続を非常に安定した状態で行わせることができる。特に、各圧接刃が千鳥配置になっていると、対向する圧接刃の間隔が長くなり、対向する圧接刃の間でフラット導体が破断されるのを防止できる。
【００１０】
また本発明に係るフラットケーブルと接続端子との接続部では、上記のように構成されたフラットケーブル用接続端子の各圧接刃が、フラット導体の箇所でフラットケーブルに 突き刺されてフラット導体が各圧接刃により切り裂かれ、フラット導体の切り裂き面の部分が各圧接刃の広面に接触することにより各圧接刃がフラット導体に導通接続されている。
【００１１】
このように構成されていると、３個以上の板状の圧接刃がフラット導体の箇所でフラットケーブルに突き刺されて導通接続されているので、作業性が簡単となり、狭隘な場所での接続作業も容易に行うことができる。また、フラット導体の切り裂き面の部分が、圧接刃の広面に対して圧接されているので、圧接刃の広面とフラット導体との接触面積が大きくなり（広くなり）、圧接刃に対するフラット導体の接続を非常に安定した状態で行わせることができる。特に、各圧接刃が千鳥配置になっているので、対向する圧接刃の間隔が長くなり、対向する圧接刃の間でフラット導体が破断されるのを防止でき、接続部の信頼性を向上させることができる。
【００１２】
この場合、フラットケーブル用接続端子の３個以上の圧接刃の広面のうち、端子板部の長手方向の両端に存在する各圧接刃の外向きの広面と該外向きの広面に接触しているフラット導体の切り裂き面の部分との接触面積に比べて、他の各広面と該他の各広面に接触しているフラット導体の切り裂き面の部分との接触面積が大きくなっていることが好ましい。このようになっていると、各圧接刃とフラット導体との接触状態が安定し、良好な接続部を得ることができる。
【００１３】
フラット導体がフラット絶縁被覆で被覆された構造のフラットケーブルに本発明に係わるフラットケーブル用接続端子を接続する際には、フラットケーブルのフラット導体がフラットケーブル用接続端子の端子板部の幅方向の両端の圧接刃の上に跨って存在するように、フラットケーブルと前記フラットケーブル用接続端子とを配置した後、フラットケーブルの広面に接触して各圧接刃の箇所で同時にフラットケーブルを押圧する押圧面と接続端子の各圧接刃を逃がす逃がし溝とを有して、逃がし溝に各圧接刃が嵌った際に、フラットケーブル用接続端子の端子板部の長手方向の両端に存在する各圧接刃の外向きの広面と該外向きの広面に対向する逃がし溝の内面との間の間隔ｇ 2 よりも、フラットケーブル用接続端子の圧接刃の他の各広面と該他の各広面に対向する逃がし溝の内面との間の間隔ｇ 1 が大きくなるように各逃がし溝が形成された接続用治具を、各逃がし溝が各圧接刃に対応するようにしてフラットケーブルの接続すべきフラット導体の上に配置する。次いで、接続用治具を下降させることにより、接続端子の各圧接刃をフラット導体の箇所でフラットケーブルに突き刺して接続端子の各圧接刃でフラット導体を切り裂き、各圧接刃にフラット導体の切り裂き面の部分を接触させることにより接続端子の各圧接刃とフラット導体とを導通接続する。
【００１４】
【発明の実施の形態】
図１乃至図４は本発明に係るフラットケーブル用接続端子、フラットケーブルと接続端子の接続部及び接続用治具の実施の形態の一例を示したもので、図１は本例のフラットケーブル用接続端子及びフラットケーブルと接続端子の接続部の斜視図、図２は本例のフラットケーブルと接続端子の接続部の平面図、図３は本例のフラットケーブルと接続端子の接続部の縦断説明図、図４は本例で用いている接続用治具の斜視図である。
【００１５】
本例のフラットケーブル用接続端子４は、図１に示すように、４個の板状の圧接刃７が相互の広面７ａを平行させる向きで端子板部６の幅方向の両側に２個ずつ、全体として端子板部６の長手方向に千鳥配置にして立設された構造になっており、４個の圧接刃７は、それぞれの広面を端子板部６の長手方向（フラットケーブル１の長手方向に沿う方向）に向けて配置されている。
【００１６】
本例で用いる接続用治具９は、接続すべきフラット導体１の幅以上に広い面が図２に示すようなフラットケーブル３の広面３ａに接触して各圧接刃７の箇所で同時に該フラットケーブル３を押圧する押圧面１０を有する押圧部材１１を備え、該押圧部材１１には各圧接刃７を逃がす逃がし溝１２が千鳥配置で設けられ、また押圧面１０にはケーブルガイド溝１４が設けられ、押圧部材１１の上には接続部カバー１５が一体に設けられた構造になっている。
【００１７】
千鳥配置の逃がし溝１２は、図２に示すように、千鳥配置の各圧接刃７が嵌まった状態で、千鳥配置の各圧接刃７で端子板部６の長手方向の両端に存在する各圧接刃７の両広面７ａのうち外向きの広面７ａに対向している間隔ｇ2 が小さく、それ以外の残りの各広面７ａに対向している間隔ｇ1 がｇ2 に比べて大きくなるように形成されている。即ち、ｇ1 ＞ｇ2 に形成されている。
【００１８】
接続に際しては、接続すべきフラット導体１が４個の圧接刃７の上に跨がって存在するように配置する。この接続すべきフラット導体１の上に、接続用治具９をその各逃がし溝１２がそれぞれの各圧接刃７に対応して存在するように配置する。
【００１９】
しかる後、接続用治具９を降下させてフラットケーブル３の接続すべきフラット導体１の上に載せた状態で、該接続用治具９を降下させる。このようにすると、接続用治具９と共にフラットケーブル３が降下して、接続すべきフラット導体１の箇所で４個の各圧接刃７がフラットケーブルに突き刺さる。このとき、フラット導体１の幅以上に広い押圧面１０がフラットケーブル３の広面３ａに接触した状態で該フラットケーブル３が押圧されるので、フラット導体１をＶ字状またはＵ字状に湾曲させずに水平状態を保って４個の各圧接刃７が突き刺さる。各圧接刃は、その広面をフラット導体の長手方向に向けた状態で配置されているので、図１及び図２に示されているように、各圧接刃がフラット導体の箇所でフラットケーブルに突き刺されると、フラット導体１は、各圧接刃７により、該フラット導体の幅方向に沿って切り裂かれる。この状態では、圧接刃７に対する逃がし溝１２の間隔ｇ1 ＞間隔ｇ2 の関係で、大きい方の間隔ｇ1 のところではフラット導体１が伸びながら切れ、小さい方の間隔ｇ2 のところではフラット導体１がほとんど伸びないで切れ、切られた切り裂き面の部分１６ａ，１６ｂが、図３に示すように、圧接刃７の広面７ａに圧接され、導通状態になっている。この場合、千鳥配置で並ぶ各圧接刃７で端子板部６の長手方向の両端に存在する各圧接刃７の両広面７ａのうち外向きの広面７ａに接触しているフラット導体１の切り裂き面の部分１６ｂの接触面積に比べて、それ以外の残りの各広面７ａに接触しているフラット導体１の切り裂き面の部分１６ａの接触面積が大きくなっている。即ち、千鳥配置の各圧接刃７で端子板部６の長手方向の両端に存在する各圧接刃７の両広面７ａのうち外向きの広面７ａに接触しているフラット導体１の切り裂き面の部分１６ｂの傾斜高さが小さく、それ以外の残りの各広面７ａに接触しているフラット導体１の切り裂き面の部分１６ａの傾斜高さが大きくなっている。
【００２０】
このようにして形成された本例のフラットケーブルと接続端子の接続部では、図１乃至図３に示すように、フラットケーブル用接続端子４として、４個の板状の圧接刃７が相互の広面７ａを平行させる向きで端子板部６の幅方向の両側に２個ずつ、全体として端子板部６の長手方向に千鳥配置にして立設されている構造のものが用いられ、これら千鳥配置の各圧接刃７がフラット導体１の箇所でフラットケーブル３に突き刺され、各圧接刃７がフラット導体１に突き刺されて導通接続されている。この場合、前述したように、千鳥配置の各圧接刃７で端子板部６の長手方向の両端に存在する各圧接刃７の両広面７ａのうち外向きの広面７ａに接触しているフラット導体１の切り裂き面の部分１６ｂの接触面積に比べて、それ以外の残りの各広面７ａに接触しているフラット導体１の切り裂き面の部分１６ａの接触面積が大きくなっている。即ち、千鳥配置の各圧接刃７で端子板部６の長手方向の両端に存在する各圧接刃７の両広面７ａのうち外向きの広面７ａに接触しているフラット導体１の切り裂き面の部分１６ｂの傾斜高さが小さく、それ以外の残りの各広面７ａに接触しているフラット導体１の切り裂き面の部分１６ａの傾斜高さが大きくなっている。
【００２１】
以上のように本例のフラットケーブル用接続端子４では、４個の板状の圧接刃７がフラット導体１の箇所でフラットケーブル３に突き刺されて導通接続されるので、作業性が簡単となり、狭隘な場所での接続作業も容易に行うことができる。また、フラット導体１の切り裂き面の部分１６ａ，１６ｂが、圧接刃７の広面７ａに対して圧接されるので、圧接刃７の広面７ａとフラット導体１との接触面積が大きくなり（広くなり）、圧接刃７に対するフラット導体１の接続を非常に安定した状態で行わせることができる。特に、各圧接刃７は端子板部６の長手方向に千鳥配置で立設されているので、対向する圧接刃７の間隔Ｌが長くなり、対向する圧接刃７の間でフラット導体１が破断されるのを防止できる。
【００２２】
また本例のフラットケーブルと接続端子との接続部では、４個の板状の圧接刃７がフラット導体１の箇所でフラットケーブル３に突き刺されて導通接続されているので、作業性が簡単となり、狭隘な場所での接続作業も容易に行うことができる。また、フラット導体１の切り裂き面の部分１６ａ，１６ｂが、圧接刃７の広面７ａに対して圧接されているので、圧接刃７の広面７ａとフラット導体１との接触面積が大きくなり（広くなり）、圧接刃７に対するフラット導体１の接続を非常に安定した状態で行わせることができる。特に、フラットケーブル用接続端子４の各圧接刃７は端子板部６の長手方向に千鳥配置で立設されているので、対向する圧接刃７の間隔Ｌが長くなり、対向する圧接刃７の間でフラット導体１が破断されるのを防止でき、接続部の信頼性を向上させることができる。
【００２３】
この場合、千鳥配置の各圧接刃７で端子板部６の長手方向の両端に存在する各圧接刃７の両広面７ａのうち外向きの広面７ａに接触しているフラット導体１の切り裂き面の部分１６ｂの接触面積に比べて、それ以外の残りの各広面７ａに接触しているフラット導体１の切り裂き面の部分１６ａの接触面積が大きくなっていると、各圧接刃７とフラット導体１との接触状態が安定し、良好な接続部を得ることができる。隣接する圧接刃７の間では、フラットケーブル３の突っ張りによりフラット導体１の傾斜した切り裂き面の部分１６ａが圧接刃７の広面７ａに圧接され、安定した接触状態になっている。このような、フラットケーブル３の突っ張りによる接触効果を期待する場合には、圧接刃７は各側で偶数個になっている必要がある。
【００２４】
なお、千鳥配置の圧接刃７の数は、最低３個が必要である。千鳥配置の３個の圧接刃７でも、対向する圧接刃７の間隔Ｌが長くなり、対向する圧接刃７の間でフラット導体１が破断されるのを防止できるという効果を得ることができると共にフラットケーブル３の突っ張りによる接触効果が得られる。なお、千鳥配置の圧接刃７の数が、各側で偶数個になっていると、各側でそれぞれフラットケーブル３の突っ張りによる接触効果をより多く得ることができる。
【００２５】
【発明の効果】
本発明に係るフラットケーブル用接続端子では、３個以上の板状の圧接刃がフラット導体の箇所でフラットケーブルに突き刺されて導通接続されるので、作業性が簡単となり、狭隘な場所での接続作業も容易に行うことができる。また、フラット導体の切り裂き面の部分が、圧接刃の広面に対して圧接されるので、圧接刃の広面とフラット導体との接触面積が大きくなり（広くなり）、圧接刃に対するフラット導体の接続を非常に安定した状態で行わせることができる。特に、各圧接刃は端子板部の長手方向に千鳥配置で立設されているので、対向する圧接刃の間隔が長くなり、対向する圧接刃の間でフラット導体が破断されるのを防止できる。
【００２６】
また本発明に係るフラットケーブルと接続端子との接続部では、３個以上の板状の圧接刃がフラット導体の箇所でフラットケーブルに突き刺されて導通接続されているので、作業性が簡単となり、狭隘な場所での接続作業も容易に行うことができる。また、フラット導体の切り裂き面の部分が、圧接刃の広面に対して圧接されているので、圧接刃の広面とフラット導体との接触面積が大きくなり（広くなり）、圧接刃に対するフラット導体の接続を非常に安定した状態で行わせることができる。特に、フラットケーブル用接続端子の各圧接刃が端子板部の長手方向に千鳥配置で立設され、各圧接刃がフラット導体に突き刺されて導通接続されているので、対向する圧接刃の間隔が長くなり、対向する圧接刃の間でフラット導体が破断されるのを防止でき、接続部の信頼性を向上させることができる。
【００２７】
この場合、千鳥配置の各圧接刃で端子板部の長手方向の両端に存在する各圧接刃の両広面のうち外向きの広面に接触しているフラット導体の切り裂き面の部分の接触面積に比べて、それ以外の残りの各広面に接触しているフラット導体の切り裂き面の部分の接触面積が大きくなっていることが好ましい。このようになっていると、各圧接刃とフラット導体との接触状態が安定し、良好な接続部を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明に係るフラットケーブル用接続端子及びフラットケーブルと接続端子の接続部の実施の形態の一例を示した斜視図である。
【図２】 本例のフラットケーブルと接続端子の接続部の平面図である。
【図３】 本例のフラットケーブルと接続端子の接続部の縦断説明図である。
【図４】 本例で用いている接続用治具の斜視図である。
【図５】 フラットケーブルの一例を示す斜視図である。
【図６】 従来のフラットケーブルと接続端子の接続部の斜視図である。
【符号の説明】
１ フラット導体
２ フラット絶縁被覆
３ フラットケーブル
４ フラットケーブル用接続端子
５ 突き刺し片
６ 端子板部
７ 圧接刃
７ａ 広面
９ 接続用治具
１０ 押圧面
１１ 押圧部材
１２ 逃がし溝
１４ ケーブルガイド溝
１５ 接続部カバー
１６ａ，１６ｂ 切り裂き面の部分
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えば電気機器や自動車の電気配線に使用されるフラットケーブルに接続するフラットケーブル用接続端子及び該フラットケーブルと該接続端子の接続部に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
例えば電気機器や自動車の電気配線に、図５に示すような、平行に並設された銅やアルミニュウムのような帯状導体よりなる例えば厚さが0.15ｍｍ〜0.2 ｍｍ、幅が1.5 ｍｍ〜3.0 ｍｍ程度の複数のフラット導体１が、ポリエチレンテレフタレートの如きプラスチックフィルムからなるフラット絶縁被覆２により被覆された構造や、ポリブチレンテレフタレートのようなプラスチック樹脂の押出し被覆からなるフラット絶縁被覆２により被覆された構造のフラットケーブル３が用いられるようになってきている。
【０００３】
このようなフラットケーブル３に対するフラットケーブル用接続端子４の接続は、図６に示すように、フラットケーブル用接続端子４の１対の突き刺し片５をフラット導体１の幅方向の両側からフラット絶縁被覆２のみの箇所でフラットケーブル３に突き刺し、フラットケーブル３を突き抜けた各突き刺し片５を円弧状に折り曲げて、その先端部でフラット導体１を挟持させた後、各突き刺し片５の先端部を抵抗溶接またはレーザ溶接等によってフラット導体１に溶接して電気的に接続していた（例えば、特許文献１参照。）。
【０００４】
【特許文献１】
特開２００２−５６９１３号公報
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、このようなフラットケーブル３とフラットケーブル用接続端子４の接続部では、フラットケーブル用接続端子４の１対の突き刺し片５をフラット導体１の幅方向の両側からフラット絶縁被覆２のみの箇所でフラットケーブル３に突き刺し、フラットケーブル３を突き抜けた各突き刺し片５を円弧状に折り曲げて、その先端部でフラット導体１を挟持させた後、各突き刺し片５の先端部を抵抗溶接またはレーザ溶接等によってフラット導体１に溶接しなければならないので、作業性が繁雑となり、狭隘な場所での接続作業には適しない問題点があった。
【０００６】
本発明の目的は、作業性が簡単となり、狭隘な場所での接続作業も容易に行えるフラットケーブル用接続端子及びフラットケーブルと接続端子の接続部を提供することにある。
【０００７】
本発明の他の目的は、対向する圧接刃の間でフラット導体が破断されるのを防止できるフラットケーブル用接続端子及びフラットケーブルと接続端子の接続部を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明は、フラット導体がフラット絶縁被覆で被覆された構造のフラットケーブルの長手方向に長手方向を向けて配置される端子板部の幅方向の両端に、フラット導体の箇所でフラットケーブルに突き刺される板状の圧接刃がそれぞれの広面を平行させた状態で千鳥配置で立設されているフラットケーブル用接続端子を対象とする。本発明においては、圧接刃が３個以上設けられて、該３個以上の圧接刃がそれぞれの広面を端子板部の長手方向に向けて配置され、圧接刃がフラットケーブルに突き刺された際に各圧接刃がフラット導体を該フラット導体の幅方向に沿って切り裂くように構成されている。
【０００９】
このように構成されていると、３個以上の板状の圧接刃がフラット導体の箇所でフラットケーブルに突き刺されて導通接続されるので、作業性が簡単となり、狭隘な場所での接続作業も容易に行うことができる。また、フラット導体の切り裂き面の部分が、圧接刃の広面に対して圧接されるので、圧接刃の広面とフラット導体との接触面積が大きくなり（広くなり）、圧接刃に対するフラット導体の接続を非常に安定した状態で行わせることができる。特に、各圧接刃が千鳥配置になっていると、対向する圧接刃の間隔が長くなり、対向する圧接刃の間でフラット導体が破断されるのを防止できる。
【００１０】
また本発明に係るフラットケーブルと接続端子との接続部では、上記のように構成されたフラットケーブル用接続端子の各圧接刃が、フラット導体の箇所でフラットケーブルに 突き刺されてフラット導体が各圧接刃により切り裂かれ、フラット導体の切り裂き面の部分が各圧接刃の広面に接触することにより各圧接刃がフラット導体に導通接続されている。
【００１１】
このように構成されていると、３個以上の板状の圧接刃がフラット導体の箇所でフラットケーブルに突き刺されて導通接続されているので、作業性が簡単となり、狭隘な場所での接続作業も容易に行うことができる。また、フラット導体の切り裂き面の部分が、圧接刃の広面に対して圧接されているので、圧接刃の広面とフラット導体との接触面積が大きくなり（広くなり）、圧接刃に対するフラット導体の接続を非常に安定した状態で行わせることができる。特に、各圧接刃が千鳥配置になっているので、対向する圧接刃の間隔が長くなり、対向する圧接刃の間でフラット導体が破断されるのを防止でき、接続部の信頼性を向上させることができる。
【００１２】
この場合、フラットケーブル用接続端子の３個以上の圧接刃の広面のうち、端子板部の長手方向の両端に存在する各圧接刃の外向きの広面と該外向きの広面に接触しているフラット導体の切り裂き面の部分との接触面積に比べて、他の各広面と該他の各広面に接触しているフラット導体の切り裂き面の部分との接触面積が大きくなっていることが好ましい。このようになっていると、各圧接刃とフラット導体との接触状態が安定し、良好な接続部を得ることができる。
【００１３】
フラット導体がフラット絶縁被覆で被覆された構造のフラットケーブルに本発明に係わるフラットケーブル用接続端子を接続する際には、フラットケーブルのフラット導体がフラットケーブル用接続端子の端子板部の幅方向の両端の圧接刃の上に跨って存在するように、フラットケーブルと前記フラットケーブル用接続端子とを配置した後、フラットケーブルの広面に接触して各圧接刃の箇所で同時にフラットケーブルを押圧する押圧面と接続端子の各圧接刃を逃がす逃がし溝とを有して、逃がし溝に各圧接刃が嵌った際に、フラットケーブル用接続端子の端子板部の長手方向の両端に存在する各圧接刃の外向きの広面と該外向きの広面に対向する逃がし溝の内面との間の間隔ｇ 2 よりも、フラットケーブル用接続端子の圧接刃の他の各広面と該他の各広面に対向する逃がし溝の内面との間の間隔ｇ 1 が大きくなるように各逃がし溝が形成された接続用治具を、各逃がし溝が各圧接刃に対応するようにしてフラットケーブルの接続すべきフラット導体の上に配置する。次いで、接続用治具を下降させることにより、接続端子の各圧接刃をフラット導体の箇所でフラットケーブルに突き刺して接続端子の各圧接刃でフラット導体を切り裂き、各圧接刃にフラット導体の切り裂き面の部分を接触させることにより接続端子の各圧接刃とフラット導体とを導通接続する。
【００１４】
【発明の実施の形態】
図１乃至図４は本発明に係るフラットケーブル用接続端子、フラットケーブルと接続端子の接続部及び接続用治具の実施の形態の一例を示したもので、図１は本例のフラットケーブル用接続端子及びフラットケーブルと接続端子の接続部の斜視図、図２は本例のフラットケーブルと接続端子の接続部の平面図、図３は本例のフラットケーブルと接続端子の接続部の縦断説明図、図４は本例で用いている接続用治具の斜視図である。
【００１５】
本例のフラットケーブル用接続端子４は、図１に示すように、４個の板状の圧接刃７が相互の広面７ａを平行させる向きで端子板部６の幅方向の両側に２個ずつ、全体として端子板部６の長手方向に千鳥配置にして立設された構造になっており、４個の圧接刃７は、それぞれの広面を端子板部６の長手方向（フラットケーブル１の長手方向に沿う方向）に向けて配置されている。
【００１６】
本例で用いる接続用治具９は、接続すべきフラット導体１の幅以上に広い面が図２に示すようなフラットケーブル３の広面３ａに接触して各圧接刃７の箇所で同時に該フラットケーブル３を押圧する押圧面１０を有する押圧部材１１を備え、該押圧部材１１には各圧接刃７を逃がす逃がし溝１２が千鳥配置で設けられ、また押圧面１０にはケーブルガイド溝１４が設けられ、押圧部材１１の上には接続部カバー１５が一体に設けられた構造になっている。
【００１７】
千鳥配置の逃がし溝１２は、図２に示すように、千鳥配置の各圧接刃７が嵌まった状態で、千鳥配置の各圧接刃７で端子板部６の長手方向の両端に存在する各圧接刃７の両広面７ａのうち外向きの広面７ａに対向している間隔ｇ2 が小さく、それ以外の残りの各広面７ａに対向している間隔ｇ1 がｇ2 に比べて大きくなるように形成されている。即ち、ｇ1 ＞ｇ2 に形成されている。
【００１８】
接続に際しては、接続すべきフラット導体１が４個の圧接刃７の上に跨がって存在するように配置する。この接続すべきフラット導体１の上に、接続用治具９をその各逃がし溝１２がそれぞれの各圧接刃７に対応して存在するように配置する。
【００１９】
しかる後、接続用治具９を降下させてフラットケーブル３の接続すべきフラット導体１の上に載せた状態で、該接続用治具９を降下させる。このようにすると、接続用治具９と共にフラットケーブル３が降下して、接続すべきフラット導体１の箇所で４個の各圧接刃７がフラットケーブルに突き刺さる。このとき、フラット導体１の幅以上に広い押圧面１０がフラットケーブル３の広面３ａに接触した状態で該フラットケーブル３が押圧されるので、フラット導体１をＶ字状またはＵ字状に湾曲させずに水平状態を保って４個の各圧接刃７が突き刺さる。各圧接刃は、その広面をフラット導体の長手方向に向けた状態で配置されているので、図１及び図２に示されているように、各圧接刃がフラット導体の箇所でフラットケーブルに突き刺されると、フラット導体１は、各圧接刃７により、該フラット導体の幅方向に沿って切り裂かれる。この状態では、圧接刃７に対する逃がし溝１２の間隔ｇ1 ＞間隔ｇ2 の関係で、大きい方の間隔ｇ1 のところではフラット導体１が伸びながら切れ、小さい方の間隔ｇ2 のところではフラット導体１がほとんど伸びないで切れ、切られた切り裂き面の部分１６ａ，１６ｂが、図３に示すように、圧接刃７の広面７ａに圧接され、導通状態になっている。この場合、千鳥配置で並ぶ各圧接刃７で端子板部６の長手方向の両端に存在する各圧接刃７の両広面７ａのうち外向きの広面７ａに接触しているフラット導体１の切り裂き面の部分１６ｂの接触面積に比べて、それ以外の残りの各広面７ａに接触しているフラット導体１の切り裂き面の部分１６ａの接触面積が大きくなっている。即ち、千鳥配置の各圧接刃７で端子板部６の長手方向の両端に存在する各圧接刃７の両広面７ａのうち外向きの広面７ａに接触しているフラット導体１の切り裂き面の部分１６ｂの傾斜高さが小さく、それ以外の残りの各広面７ａに接触しているフラット導体１の切り裂き面の部分１６ａの傾斜高さが大きくなっている。
【００２０】
このようにして形成された本例のフラットケーブルと接続端子の接続部では、図１乃至図３に示すように、フラットケーブル用接続端子４として、４個の板状の圧接刃７が相互の広面７ａを平行させる向きで端子板部６の幅方向の両側に２個ずつ、全体として端子板部６の長手方向に千鳥配置にして立設されている構造のものが用いられ、これら千鳥配置の各圧接刃７がフラット導体１の箇所でフラットケーブル３に突き刺され、各圧接刃７がフラット導体１に突き刺されて導通接続されている。この場合、前述したように、千鳥配置の各圧接刃７で端子板部６の長手方向の両端に存在する各圧接刃７の両広面７ａのうち外向きの広面７ａに接触しているフラット導体１の切り裂き面の部分１６ｂの接触面積に比べて、それ以外の残りの各広面７ａに接触しているフラット導体１の切り裂き面の部分１６ａの接触面積が大きくなっている。即ち、千鳥配置の各圧接刃７で端子板部６の長手方向の両端に存在する各圧接刃７の両広面７ａのうち外向きの広面７ａに接触しているフラット導体１の切り裂き面の部分１６ｂの傾斜高さが小さく、それ以外の残りの各広面７ａに接触しているフラット導体１の切り裂き面の部分１６ａの傾斜高さが大きくなっている。
【００２１】
以上のように本例のフラットケーブル用接続端子４では、４個の板状の圧接刃７がフラット導体１の箇所でフラットケーブル３に突き刺されて導通接続されるので、作業性が簡単となり、狭隘な場所での接続作業も容易に行うことができる。また、フラット導体１の切り裂き面の部分１６ａ，１６ｂが、圧接刃７の広面７ａに対して圧接されるので、圧接刃７の広面７ａとフラット導体１との接触面積が大きくなり（広くなり）、圧接刃７に対するフラット導体１の接続を非常に安定した状態で行わせることができる。特に、各圧接刃７は端子板部６の長手方向に千鳥配置で立設されているので、対向する圧接刃７の間隔Ｌが長くなり、対向する圧接刃７の間でフラット導体１が破断されるのを防止できる。
【００２２】
また本例のフラットケーブルと接続端子との接続部では、４個の板状の圧接刃７がフラット導体１の箇所でフラットケーブル３に突き刺されて導通接続されているので、作業性が簡単となり、狭隘な場所での接続作業も容易に行うことができる。また、フラット導体１の切り裂き面の部分１６ａ，１６ｂが、圧接刃７の広面７ａに対して圧接されているので、圧接刃７の広面７ａとフラット導体１との接触面積が大きくなり（広くなり）、圧接刃７に対するフラット導体１の接続を非常に安定した状態で行わせることができる。特に、フラットケーブル用接続端子４の各圧接刃７は端子板部６の長手方向に千鳥配置で立設されているので、対向する圧接刃７の間隔Ｌが長くなり、対向する圧接刃７の間でフラット導体１が破断されるのを防止でき、接続部の信頼性を向上させることができる。
【００２３】
この場合、千鳥配置の各圧接刃７で端子板部６の長手方向の両端に存在する各圧接刃７の両広面７ａのうち外向きの広面７ａに接触しているフラット導体１の切り裂き面の部分１６ｂの接触面積に比べて、それ以外の残りの各広面７ａに接触しているフラット導体１の切り裂き面の部分１６ａの接触面積が大きくなっていると、各圧接刃７とフラット導体１との接触状態が安定し、良好な接続部を得ることができる。隣接する圧接刃７の間では、フラットケーブル３の突っ張りによりフラット導体１の傾斜した切り裂き面の部分１６ａが圧接刃７の広面７ａに圧接され、安定した接触状態になっている。このような、フラットケーブル３の突っ張りによる接触効果を期待する場合には、圧接刃７は各側で偶数個になっている必要がある。
【００２４】
なお、千鳥配置の圧接刃７の数は、最低３個が必要である。千鳥配置の３個の圧接刃７でも、対向する圧接刃７の間隔Ｌが長くなり、対向する圧接刃７の間でフラット導体１が破断されるのを防止できるという効果を得ることができると共にフラットケーブル３の突っ張りによる接触効果が得られる。なお、千鳥配置の圧接刃７の数が、各側で偶数個になっていると、各側でそれぞれフラットケーブル３の突っ張りによる接触効果をより多く得ることができる。
【００２５】
【発明の効果】
本発明に係るフラットケーブル用接続端子では、３個以上の板状の圧接刃がフラット導体の箇所でフラットケーブルに突き刺されて導通接続されるので、作業性が簡単となり、狭隘な場所での接続作業も容易に行うことができる。また、フラット導体の切り裂き面の部分が、圧接刃の広面に対して圧接されるので、圧接刃の広面とフラット導体との接触面積が大きくなり（広くなり）、圧接刃に対するフラット導体の接続を非常に安定した状態で行わせることができる。特に、各圧接刃は端子板部の長手方向に千鳥配置で立設されているので、対向する圧接刃の間隔が長くなり、対向する圧接刃の間でフラット導体が破断されるのを防止できる。
【００２６】
また本発明に係るフラットケーブルと接続端子との接続部では、３個以上の板状の圧接刃がフラット導体の箇所でフラットケーブルに突き刺されて導通接続されているので、作業性が簡単となり、狭隘な場所での接続作業も容易に行うことができる。また、フラット導体の切り裂き面の部分が、圧接刃の広面に対して圧接されているので、圧接刃の広面とフラット導体との接触面積が大きくなり（広くなり）、圧接刃に対するフラット導体の接続を非常に安定した状態で行わせることができる。特に、フラットケーブル用接続端子の各圧接刃が端子板部の長手方向に千鳥配置で立設され、各圧接刃がフラット導体に突き刺されて導通接続されているので、対向する圧接刃の間隔が長くなり、対向する圧接刃の間でフラット導体が破断されるのを防止でき、接続部の信頼性を向上させることができる。
【００２７】
この場合、千鳥配置の各圧接刃で端子板部の長手方向の両端に存在する各圧接刃の両広面のうち外向きの広面に接触しているフラット導体の切り裂き面の部分の接触面積に比べて、それ以外の残りの各広面に接触しているフラット導体の切り裂き面の部分の接触面積が大きくなっていることが好ましい。このようになっていると、各圧接刃とフラット導体との接触状態が安定し、良好な接続部を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明に係るフラットケーブル用接続端子及びフラットケーブルと接続端子の接続部の実施の形態の一例を示した斜視図である。
【図２】 本例のフラットケーブルと接続端子の接続部の平面図である。
【図３】 本例のフラットケーブルと接続端子の接続部の縦断説明図である。
【図４】 本例で用いている接続用治具の斜視図である。
【図５】 フラットケーブルの一例を示す斜視図である。
【図６】 従来のフラットケーブルと接続端子の接続部の斜視図である。
【符号の説明】
１ フラット導体
２ フラット絶縁被覆
３ フラットケーブル
４ フラットケーブル用接続端子
５ 突き刺し片
６ 端子板部
７ 圧接刃
７ａ 広面
９ 接続用治具
１０ 押圧面
１１ 押圧部材
１２ 逃がし溝
１４ ケーブルガイド溝
１５ 接続部カバー
１６ａ，１６ｂ 切り裂き面の部分
Claims (4)
- フラット導体がフラット絶縁被覆で被覆された構造のフラットケーブルの長手方向に長手方向を向けて配置される端子板部の幅方向の両端に、前記フラット導体の箇所で前記フラットケーブルに突き刺される板状の圧接刃がそれぞれの広面を平行させた状態で千鳥配置で立設されているフラットケーブル用接続端子において、
前記圧接刃は３個以上設けられて、該３個以上の圧接刃がそれぞれの広面を前記端子板部の長手方向に向けて配置され、前記圧接刃が前記フラットケーブルに突き刺された際に各圧接刃が前記フラット導体を該フラット導体の幅方向に沿って切り裂くように構成されていることを特徴とするフラットケーブル用接続端子。 - 請求項１に記載されたフラットケーブル用接続端子の各圧接刃が、前記フラット導体の箇所で前記フラットケーブルに突き刺されて前記フラット導体が前記各圧接刃により切り裂かれ、前記フラット導体の切り裂き面の部分が各圧接刃の広面に接触することにより各圧接刃が前記フラット導体に導通接続されていることを特徴とするフラットケーブルと接続端子の接続部。
- 前記フラットケーブル用接続端子の３個以上の圧接刃の広面のうち、前記端子板部の長手方向の両端に存在する各圧接刃の外向きの広面と該外向きの広面に接触している前記フラット導体の切り裂き面の部分との接触面積に比べて、他の各広面と該他の各広面に接触している前記フラット導体の切り裂き面の部分との接触面積が大きくなっていることを特徴とする請求項２に記載のフラットケーブルと接続端子との接続部。
- フラット導体がフラット絶縁被覆で被覆された構造のフラットケーブルに請求項１に記載されたフラットケーブル用接続端子を接続する方法において、
前記フラットケーブルのフラット導体が前記フラットケーブル用接続端子の端子板部の幅方向の両端の圧接刃の上に跨って存在するように、前記フラットケーブルと前記フラットケーブル用接続端子とを配置した後、
前記フラットケーブルの広面に接触して各圧接刃の箇所で同時に前記フラットケーブルを押圧する押圧面と前記接続端子の各圧接刃を逃がす逃がし溝とを有して、前記逃がし溝に各圧接刃が嵌った際に、フラットケーブル用接続端子の前記端子板部の長手方向の両端に存在する各圧接刃の外向きの広面と該外向きの広面に対向する前記逃がし溝の内面との間の間隔ｇ 2 よりも、前記フラットケーブル用接続端子の圧接刃の他の各広面と該他の各広面に対向する逃がし溝の内面との間の間隔ｇ 1 が大きくなるように各逃がし溝が形成された接続用治具を、各逃がし溝が各圧接刃に対応するようにして前記フラットケーブルの接続すべきフラット導体の上に配置し、
前記接続用治具を下降させることにより、前記接続端子の各圧接刃を前記フラット導体の箇所でフラットケーブルに突き刺して前記接続端子の各圧接刃で前記フラット導体を切り裂き、
前記各圧接刃に前記フラット導体の切り裂き面の部分を接触させることにより前記接続端子の各圧接刃と前記フラット導体とを導通接続することを特徴とするフラットケーブルへの接続端子の接続方法。
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