JP4057388B2 - フラットケーブルと接続端子の接続方法、接続部及び接続用治具 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、電気機器や自動車等の電気配線に使用されるフラットケーブルと接続端子の接続方法、接続部及び接続用治具に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
電気機器や自動車等の電気配線にフラットケーブルが用いられるようになってきている。このフラットケーブルと接続端子及びフラットケーブルを構成しているフラット導体の相互間の接続方法としては、端子板部の幅方向の両側にクリンプ片を突設したピアス型端子と称するフラットケーブル接続端子が使用されている（例えば、特許文献１参照。）。
【０００３】
しかしながら、このような接続方法ではピアス型端子と称するフラットケーブル接続端子を用いなければ接続を行うことができず、またピアス型端子をフラットケーブルに突き刺し、折り曲げて加締めるための特殊な接続治具が必要になり、コスト高になる問題点がある。
【０００４】
そこで、出願人は、最近、ピアス型端子を使用せず、より簡単に接続できる圧抜き型の接続方法と呼ばれる接続方法を提案した（例えば、特願２００１−３４２７２１に基づいて国内優先権主張により出願された特願２００２−２０４３８７）。
【０００５】
この接続方法は、次のようにして行う。
【０００６】
図５は本例で用いる接続用治具１の一例を示したものである。この接続用治具１は、一方が山形になった凸状刃２を有する凸状刃型３と、他方が凸状刃２に噛み合う凹状刃４を有する凹状刃型５とからなっている。
【０００７】
接続の対象となるフラットケーブル６は、図６に示すように、銅帯状導体よりなるフラット導体７がポリエチレンテレフタレートの如き合成樹脂製フィルムで張り合わされるか若しくは合成樹脂製のフラット絶縁被覆８で押出し被覆された構造になっている。
【０００８】
このフラットケーブル６のフラット導体７に接続する接続端子９は、雌型の端子本体１０に端子板部１１が一体に連設された構造になっている。
【０００９】
これらフラットケーブル６のフラット導体７に対する接続端子９の接続は、図６に示すように、接続端子９の端子板部１１を、フラット導体７にその長手方向に対応させてフラットケーブル６に重ねる。
【００１０】
かかる状態で、図５に示す接続用治具１を用いて、端子板部１１とフラット導体７との重ね合わせ部１２を、下側の凸状刃型３の凸状刃２と上側の凹状刃型５の凹状刃４とで噛み合わせて、図７〜図９に示すように、重ね合わせ部１２に２本の相互に平行な切れ目１３を入れると共に、平行な切れ目１３の間の部分１４を凸状刃２の頂部で円弧状に隆起させて段違い構造にする。かかる状態になると、円弧状に隆起した隆起部１５の頂部は図８にようになり、フラット導体７は端子板部１１に接続されないが、隆起部１５の両端では図９にようにフラット導体７は端子板部１１に接触部１６で接触して電気的に接続されている。
【００１１】
また、図１０に示すように、フラットケーブル６ａ，６ｂのフラット導体７ａ，７ｂを相互に接続する場合は、接続すべきフラット導体７ａ，７ｂが向かい合うようにフラットケーブル６ａ，６ｂの端部を突き合わせ、接続すべきフラット導体７ａ，７ｂに跨がるように接続端子９の端子板部１１をフラットケーブル６ａ，６ｂに重ね合わせて重ね合わせ部１２を形成する。これらの重ね合わせ部１２に図５に示す接続用治具１の下側の凸状刃型３の凸状刃２と上側の凹状刃型５の凹状刃４とで噛み合わせて、図１０及び図１１に示すように、２本の相互に平行な切れ目１３を入れると共に、平行な切れ目１３の間の部分１４を凸状刃２の頂部で円弧状に隆起させて段違い構造にし、円弧状に隆起した隆起部１５の両端では図１１に示すようにフラットケーブル６ａのフラット導体７ａは端子板部１１に接触部１６で接触して電気的に接続される。同様にして、反対側でも同様な接続を行うと、フラットケーブル６ｂのフラット導体７ｂは端子板部１１に接触部１６で接触して電気的に接続される。これにより、フラットケーブル６ａ，６ｂのフラット導体７ａ，７ｂが端子板部１１を介して相互に接続される。
【００１２】
このように圧抜き型の接続方法は、簡単な接続用治具１を用いてフラットケーブル６と端子本体１０を有する接続端子９との接続や、フラットケーブル６ａ，６ｂのフラット導体７ａ，７ｂの相互の接続を行うことができる。
【００１３】
【特許文献１】
特開２００２−１８４５４８号公報（図１）
【００１４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、このような圧抜き型の接続方法では、フラット導体７ｂは端子板部１１の重ね合わせ部１２に入れられた切れ目１３の端部が、フラットケーブル６，６ａ，６ｂに対して機械的な弱点となり、フラット導体７，７ａ，７ｂの幅方向の端部と切れ目１３との間隔が狭い場合には、フラット導体７，７ａ，７ｂの幅方向の端部と外力を受ける側の切れ目１３の長手方向の端部との間でフラット導体７，７ａ，７ｂが破断してしまう問題点があった。
【００１５】
即ち、図１２に示すように、フラットケーブル６に矢印で示すような横引っ張りやひねりといった力を受けると、外力を受ける側の切れ目１３の端部１３ａとフラット導体７の幅方向の端部間で該フラット導体７が破断部１７で破断してしまう。
【００１６】
２本の相互に平行な切れ目１３の間隔は、やはりフラットケーブル６に横引っ張りがかかった場合、切れ目１３の端部１３ａでフラット導体７の破断が起こるのでフラット導体７の幅を狭くすることができず、例えば図１３（Ａ）に示すように接続するフラット導体７の幅が或る程度広い場合は、切れ目１３とフラット導体７の幅方向の端部との距離はＬ1 のようにとることができるが、小サイズの接続端子９に接続するフラット導体７の幅が図１３（Ｂ）に示すように狭い場合の接続では、切れ目１３とフラット導体７の幅方向の端部との距離はＬ2 （＜Ｌ1 ）しか取ることができず、フラット導体７の破断の危険性が増加する。
【００１７】
本発明の目的は、フラットケーブルに外部から横引っ張り等の力を受けた場合、切れ目の端部でフラット導体の破断が起こる危険性を減少させることができるフラットケーブルと接続端子の接続方法、接続部及び接続用治具を提供することにある。
【００１８】
本発明の目的は、能率良く複数箇所の接続作業を行うことができる接続用治具を提供することにある。
【００１９】
【課題を解決するための手段】
本発明は、フラット導体がフラット絶縁被覆で被覆されたフラットケーブルのフラット導体の箇所で接続端子の端子板部を重ねて重ね合せ部を形成し、重ね合せ部に少なくとも１本の切れ目を入れ、該切れ目に直交する両側の部分を段違いにし、切れ目の長手方向に沿った端部にフラット導体と端子板部とが相互に接触した接触部を設けるフラットケーブルと接続端子の接続方法を対象とする。
【００２０】
本発明に係るフラットケーブルと接続端子の接続方法では、１本の切れ目を重ね合せ部に複数、千鳥配置で設け、各切れ目に直交する両側の部分をそれぞれ段違いにすることを特徴とする。
【００２１】
このようにすると、各切れ目が並ぶ方向に見て重ね合せ部の各部分には切れ目がそれぞれ１本しか設けられていず、このためフラット導体の幅方向の端部との間の距離を、２本の切れ目を入れる場合より大きくとることができ、フラットケーブルに外部から横引っ張り等の力を受けた場合、切れ目の端部でフラット導体の破断が起こる危険性を減少させることができる。
【００２２】
次に、本発明は、フラット導体がフラット絶縁被覆で被覆されたフラットケーブルのフラット導体の箇所で接続端子の端子板部を重ねられて重ね合せ部が形成され、重ね合せ部に少なくとも１本の切れ目が入れられ、切れ目に直交する両側の部分が段違いに形成され、切れ目の長手方向に沿った端部にフラット導体と端子板部とが相互に接触した接触部が設けられているフラットケーブルと接続端子の接続部を対象とする。
【００２３】
本発明に係るフラットケーブルと接続端子の接続部では、１本の切れ目が重ね合せ部に複数、千鳥配置で設けられ、各切れ目に直交する両側の部分がそれぞれ段違いに形成されていることを特徴とする。
【００２４】
このようにすると、各切れ目が並ぶ方向に見て重ね合せ部の各部分には切れ目がそれぞれ１本しか設けられていず、このためフラット導体の幅方向の端部との間の距離を、２本の切れ目を入れる場合より大きくとることができ、フラットケーブルに外部から横引っ張り等の力を受けた場合、切れ目の端部でフラット導体の破断が起こる危険性を減少させることができる。
【００２５】
また本発明は、一方が山形になった凸状刃を有する凸状刃型と、他方が凸状刃に噛み合う凹状刃を有する凹状刃型とからなっている接続用治具を対象とする。
【００２６】
本発明に係る接続用治具では、凸状刃と凹状刃は加工対象物に１本の切れ目を入れて該切れ目に直交する両側の該加工対象物の部分を段違いにする構造のものであって、該凸状刃と該凹状刃とが千鳥配置で複数箇所に設けられている構造になっていることを特徴とする。
【００２７】
このような接続用治具によれば、千鳥配置の複数箇所の接続作業を一度に能率良く行うことができる。
【００２８】
【発明の実施の形態】
図１乃至図３は本発明に係るフラットケーブルと接続端子の接続方法及び接続部の実施の形態の一例を示したもので、図１は本例で用いる接続用治具の斜視図、図２は本例のフラットケーブルと接続端子の接続部の平面図、図３（Ａ）は図２の要部拡大図、図３（Ｂ）は図３（Ａ）のＡ−Ａ線断面図である。
【００２９】
本例のフラットケーブルと接続端子の接続方法では、図１に示す接続用治具１を用いる。この一方が山形になった凸状刃２を有する凸状刃型３と、他方が凸状刃２に噛み合う凹状刃４を有する凹状刃型５とからなっている点は従来と同様である。この接続用治具１では、凸状刃２は直線状の切れ目を形成する端部が円弧状をしていて一番高く、この端部から離れるにつれて切れ目に沿った長さを短くする円弧状の突出高さが徐々に低くなる形状となっている。凹状刃４のなす凹部は、この凸状刃２が嵌まり合う円弧状の凹部が一端から他端に向けて深さが徐々に浅くなる形状となっている。
【００３０】
本例では、フラット導体７の箇所でフラットケーブル６に接続端子９の端子板部１１を重ねて重ね合わせ部１２を形成し、この重ね合わせ部１２を接続用治具１を用いて、下側の凸状刃型３の凸状刃２と上側の凹状刃型５の凹状刃４とで噛み合わせて、重ね合わせ部１２に１本の切れ目１３を重ね合わせ部１２の長手方向に沿って入れると共に、切れ目１３に直交する両側の部分を段違いにする。これにより、切れ目１３の長手方向に沿った端部にフラット導体７と端子板部１１とが相互に接触した接触部１６を設ける。このような１本の切れ目１３を重ね合せ部１２に複数、千鳥配置で設け、それぞれの切れ目１３に直交する両側の部分を段違いにする。この場合、千鳥配置に各切れ目１３が並ぶ方向は、重ね合せ部１２の長さ方向にする。
【００３１】
このようなフラットケーブルと接続端子の接続方法によれば、各切れ目１３が並ぶ方向に見て重ね合せ部１２の各部分には切れ目１３がそれぞれ１本しか設けられていず、このためフラット導体７の幅方向の端部との間の距離Ｌ3 を、２本の切れ目１３を入れる場合より大きくとることができ、フラットケーブル６に外部から横引っ張り等の力を受けた場合、切れ目１３の端部でフラット導体７の破断が起こる危険性を減少させることができる。
【００３２】
また、千鳥配置に各切れ目１３が並ぶ方向を、重ね合せ部１２の長さ方向にすると、重ね合せ部１２の幅方向にはそれぞれ１本の切れ目１３しか存在せず、このためフラット導体７の幅方向の端部との間の距離を、２本の切れ目１３を入れる場合より大きくとることができ、フラットケーブル６に外部から横引っ張り等の力を受けた場合、切れ目１３の端部でフラット導体７の破断が起こる危険性を減少させることができる。
【００３３】
また、隆起部分１８を、切れ目１３から離れるにつれて該切れ目１３に沿った長さを短くすると、電気的接続に必要な部分だけ所要の高さの段差部として、その切れ目１３の長さ方向の端部に電気的接触部１６を設けることができる。
【００３４】
上記例で接続用治具１は、１本の切れ目１３を入れる構造のものを示したが、本発明はこれに限定されるものではなく、図２に示すような千鳥配置の複数本の切れ目１３を同時に入れることができる図４に示すような構造にすることもできる。
【００３５】
このような構造にすると、千鳥配置の複数箇所の接続作業を一度に能率良く行うことができる。
【００３６】
【発明の効果】
本発明に係るフラットケーブルと接続端子の接続方法では、１本の切れ目を重ね合せ部に複数、千鳥配置で設け、各切れ目に直交する両側の部分をそれぞれ段違いにするので、各切れ目が並ぶ方向に見て重ね合せ部の各部分には切れ目がそれぞれ１本しか設けられていず、このためフラット導体の幅方向の端部との間の距離を、２本の切れ目を入れる場合より大きくとることができ、フラットケーブルに外部から横引っ張り等の力を受けた場合、切れ目の端部でフラット導体の破断が起こる危険性を減少させることができる。
【００３７】
次に本発明に係るフラットケーブルと接続端子の接続部では、１本の切れ目が重ね合せ部に複数、千鳥配置で設けられ、各切れ目に直交する両側の部分がそれぞれ段違いに形成されているので、各切れ目が並ぶ方向に見て重ね合せ部の各部分には切れ目がそれぞれ１本しか設けられていず、このためフラット導体の幅方向の端部との間の距離を、２本の切れ目を入れる場合より大きくとることができ、フラットケーブルに外部から横引っ張り等の力を受けた場合、切れ目の端部でフラット導体の破断が起こる危険性を減少させることができる。
【００３８】
また本発明に係る接続用治具では、凸状刃と凹状刃は加工対象物に１本の切れ目を入れて該切れ目に直交する両側の該加工対象物の部分を段違いにする構造のものであって、該凸状刃と該凹状刃とが千鳥配置で複数箇所に設けられている構造になっているので、千鳥配置の複数箇所の接続作業を一度に能率良く行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るフラットケーブルと接続端子の接続方法で用いる接続用治具の実施の形態の一例を示す斜視図である。
【図２】本発明に係るフラットケーブルと接続端子の接続部の実施の形態の一例の平面図である。
【図３】（Ａ）は図２の要部拡大図、（Ｂ）は図３（Ａ）のＡ−Ａ線断面図である。
【図４】本発明に係るフラットケーブルと接続端子の接続方法で用いる接続用治具の実施の形態の他の例を示す斜視図である。
【図５】従来の接続用治具の斜視図である。
【図６】従来のフラットケーブルと接続端子の接続部の一例の斜視図である。
【図７】図６のＡ−Ａ線断面図である。
【図８】図６のＢ−Ｂ線断面図である。
【図９】図６のＣ−Ｃ線断面図である。
【図１０】従来のフラットケーブルと接続端子の接続部の他の例の斜視図である。
【図１１】図１０のＣ´−Ｃ´線断面図である。
【図１２】従来のフラットケーブルと接続端子の接続部に外力が加わった状態を示す斜視図である。
【図１３】従来のフラットケーブルと接続端子の接続部のサイズの違いを示す平面図である。
【符号の説明】
１ 接続用治具
２ 凸状刃
３ 凸状刃型
４ 凹状刃
５ 凹状刃型
６，６ａ，６ｂ フラットケーブル
７，７ａ，７ｂ フラット導体
８ フラット絶縁被覆
９ 接続端子
１０ 端子本体
１１ 端子板部
１２ 重ね合わせ部
１３ 切れ目
１３ａ 切れ目の端部
１４ 切れ目の間の部分
１５ 隆起部
１６ 接触部
１７ 破断部
１８ 隆起部分
【発明の属する技術分野】
本発明は、電気機器や自動車等の電気配線に使用されるフラットケーブルと接続端子の接続方法、接続部及び接続用治具に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
電気機器や自動車等の電気配線にフラットケーブルが用いられるようになってきている。このフラットケーブルと接続端子及びフラットケーブルを構成しているフラット導体の相互間の接続方法としては、端子板部の幅方向の両側にクリンプ片を突設したピアス型端子と称するフラットケーブル接続端子が使用されている（例えば、特許文献１参照。）。
【０００３】
しかしながら、このような接続方法ではピアス型端子と称するフラットケーブル接続端子を用いなければ接続を行うことができず、またピアス型端子をフラットケーブルに突き刺し、折り曲げて加締めるための特殊な接続治具が必要になり、コスト高になる問題点がある。
【０００４】
そこで、出願人は、最近、ピアス型端子を使用せず、より簡単に接続できる圧抜き型の接続方法と呼ばれる接続方法を提案した（例えば、特願２００１−３４２７２１に基づいて国内優先権主張により出願された特願２００２−２０４３８７）。
【０００５】
この接続方法は、次のようにして行う。
【０００６】
図５は本例で用いる接続用治具１の一例を示したものである。この接続用治具１は、一方が山形になった凸状刃２を有する凸状刃型３と、他方が凸状刃２に噛み合う凹状刃４を有する凹状刃型５とからなっている。
【０００７】
接続の対象となるフラットケーブル６は、図６に示すように、銅帯状導体よりなるフラット導体７がポリエチレンテレフタレートの如き合成樹脂製フィルムで張り合わされるか若しくは合成樹脂製のフラット絶縁被覆８で押出し被覆された構造になっている。
【０００８】
このフラットケーブル６のフラット導体７に接続する接続端子９は、雌型の端子本体１０に端子板部１１が一体に連設された構造になっている。
【０００９】
これらフラットケーブル６のフラット導体７に対する接続端子９の接続は、図６に示すように、接続端子９の端子板部１１を、フラット導体７にその長手方向に対応させてフラットケーブル６に重ねる。
【００１０】
かかる状態で、図５に示す接続用治具１を用いて、端子板部１１とフラット導体７との重ね合わせ部１２を、下側の凸状刃型３の凸状刃２と上側の凹状刃型５の凹状刃４とで噛み合わせて、図７〜図９に示すように、重ね合わせ部１２に２本の相互に平行な切れ目１３を入れると共に、平行な切れ目１３の間の部分１４を凸状刃２の頂部で円弧状に隆起させて段違い構造にする。かかる状態になると、円弧状に隆起した隆起部１５の頂部は図８にようになり、フラット導体７は端子板部１１に接続されないが、隆起部１５の両端では図９にようにフラット導体７は端子板部１１に接触部１６で接触して電気的に接続されている。
【００１１】
また、図１０に示すように、フラットケーブル６ａ，６ｂのフラット導体７ａ，７ｂを相互に接続する場合は、接続すべきフラット導体７ａ，７ｂが向かい合うようにフラットケーブル６ａ，６ｂの端部を突き合わせ、接続すべきフラット導体７ａ，７ｂに跨がるように接続端子９の端子板部１１をフラットケーブル６ａ，６ｂに重ね合わせて重ね合わせ部１２を形成する。これらの重ね合わせ部１２に図５に示す接続用治具１の下側の凸状刃型３の凸状刃２と上側の凹状刃型５の凹状刃４とで噛み合わせて、図１０及び図１１に示すように、２本の相互に平行な切れ目１３を入れると共に、平行な切れ目１３の間の部分１４を凸状刃２の頂部で円弧状に隆起させて段違い構造にし、円弧状に隆起した隆起部１５の両端では図１１に示すようにフラットケーブル６ａのフラット導体７ａは端子板部１１に接触部１６で接触して電気的に接続される。同様にして、反対側でも同様な接続を行うと、フラットケーブル６ｂのフラット導体７ｂは端子板部１１に接触部１６で接触して電気的に接続される。これにより、フラットケーブル６ａ，６ｂのフラット導体７ａ，７ｂが端子板部１１を介して相互に接続される。
【００１２】
このように圧抜き型の接続方法は、簡単な接続用治具１を用いてフラットケーブル６と端子本体１０を有する接続端子９との接続や、フラットケーブル６ａ，６ｂのフラット導体７ａ，７ｂの相互の接続を行うことができる。
【００１３】
【特許文献１】
特開２００２−１８４５４８号公報（図１）
【００１４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、このような圧抜き型の接続方法では、フラット導体７ｂは端子板部１１の重ね合わせ部１２に入れられた切れ目１３の端部が、フラットケーブル６，６ａ，６ｂに対して機械的な弱点となり、フラット導体７，７ａ，７ｂの幅方向の端部と切れ目１３との間隔が狭い場合には、フラット導体７，７ａ，７ｂの幅方向の端部と外力を受ける側の切れ目１３の長手方向の端部との間でフラット導体７，７ａ，７ｂが破断してしまう問題点があった。
【００１５】
即ち、図１２に示すように、フラットケーブル６に矢印で示すような横引っ張りやひねりといった力を受けると、外力を受ける側の切れ目１３の端部１３ａとフラット導体７の幅方向の端部間で該フラット導体７が破断部１７で破断してしまう。
【００１６】
２本の相互に平行な切れ目１３の間隔は、やはりフラットケーブル６に横引っ張りがかかった場合、切れ目１３の端部１３ａでフラット導体７の破断が起こるのでフラット導体７の幅を狭くすることができず、例えば図１３（Ａ）に示すように接続するフラット導体７の幅が或る程度広い場合は、切れ目１３とフラット導体７の幅方向の端部との距離はＬ1 のようにとることができるが、小サイズの接続端子９に接続するフラット導体７の幅が図１３（Ｂ）に示すように狭い場合の接続では、切れ目１３とフラット導体７の幅方向の端部との距離はＬ2 （＜Ｌ1 ）しか取ることができず、フラット導体７の破断の危険性が増加する。
【００１７】
本発明の目的は、フラットケーブルに外部から横引っ張り等の力を受けた場合、切れ目の端部でフラット導体の破断が起こる危険性を減少させることができるフラットケーブルと接続端子の接続方法、接続部及び接続用治具を提供することにある。
【００１８】
本発明の目的は、能率良く複数箇所の接続作業を行うことができる接続用治具を提供することにある。
【００１９】
【課題を解決するための手段】
本発明は、フラット導体がフラット絶縁被覆で被覆されたフラットケーブルのフラット導体の箇所で接続端子の端子板部を重ねて重ね合せ部を形成し、重ね合せ部に少なくとも１本の切れ目を入れ、該切れ目に直交する両側の部分を段違いにし、切れ目の長手方向に沿った端部にフラット導体と端子板部とが相互に接触した接触部を設けるフラットケーブルと接続端子の接続方法を対象とする。
【００２０】
本発明に係るフラットケーブルと接続端子の接続方法では、１本の切れ目を重ね合せ部に複数、千鳥配置で設け、各切れ目に直交する両側の部分をそれぞれ段違いにすることを特徴とする。
【００２１】
このようにすると、各切れ目が並ぶ方向に見て重ね合せ部の各部分には切れ目がそれぞれ１本しか設けられていず、このためフラット導体の幅方向の端部との間の距離を、２本の切れ目を入れる場合より大きくとることができ、フラットケーブルに外部から横引っ張り等の力を受けた場合、切れ目の端部でフラット導体の破断が起こる危険性を減少させることができる。
【００２２】
次に、本発明は、フラット導体がフラット絶縁被覆で被覆されたフラットケーブルのフラット導体の箇所で接続端子の端子板部を重ねられて重ね合せ部が形成され、重ね合せ部に少なくとも１本の切れ目が入れられ、切れ目に直交する両側の部分が段違いに形成され、切れ目の長手方向に沿った端部にフラット導体と端子板部とが相互に接触した接触部が設けられているフラットケーブルと接続端子の接続部を対象とする。
【００２３】
本発明に係るフラットケーブルと接続端子の接続部では、１本の切れ目が重ね合せ部に複数、千鳥配置で設けられ、各切れ目に直交する両側の部分がそれぞれ段違いに形成されていることを特徴とする。
【００２４】
このようにすると、各切れ目が並ぶ方向に見て重ね合せ部の各部分には切れ目がそれぞれ１本しか設けられていず、このためフラット導体の幅方向の端部との間の距離を、２本の切れ目を入れる場合より大きくとることができ、フラットケーブルに外部から横引っ張り等の力を受けた場合、切れ目の端部でフラット導体の破断が起こる危険性を減少させることができる。
【００２５】
また本発明は、一方が山形になった凸状刃を有する凸状刃型と、他方が凸状刃に噛み合う凹状刃を有する凹状刃型とからなっている接続用治具を対象とする。
【００２６】
本発明に係る接続用治具では、凸状刃と凹状刃は加工対象物に１本の切れ目を入れて該切れ目に直交する両側の該加工対象物の部分を段違いにする構造のものであって、該凸状刃と該凹状刃とが千鳥配置で複数箇所に設けられている構造になっていることを特徴とする。
【００２７】
このような接続用治具によれば、千鳥配置の複数箇所の接続作業を一度に能率良く行うことができる。
【００２８】
【発明の実施の形態】
図１乃至図３は本発明に係るフラットケーブルと接続端子の接続方法及び接続部の実施の形態の一例を示したもので、図１は本例で用いる接続用治具の斜視図、図２は本例のフラットケーブルと接続端子の接続部の平面図、図３（Ａ）は図２の要部拡大図、図３（Ｂ）は図３（Ａ）のＡ−Ａ線断面図である。
【００２９】
本例のフラットケーブルと接続端子の接続方法では、図１に示す接続用治具１を用いる。この一方が山形になった凸状刃２を有する凸状刃型３と、他方が凸状刃２に噛み合う凹状刃４を有する凹状刃型５とからなっている点は従来と同様である。この接続用治具１では、凸状刃２は直線状の切れ目を形成する端部が円弧状をしていて一番高く、この端部から離れるにつれて切れ目に沿った長さを短くする円弧状の突出高さが徐々に低くなる形状となっている。凹状刃４のなす凹部は、この凸状刃２が嵌まり合う円弧状の凹部が一端から他端に向けて深さが徐々に浅くなる形状となっている。
【００３０】
本例では、フラット導体７の箇所でフラットケーブル６に接続端子９の端子板部１１を重ねて重ね合わせ部１２を形成し、この重ね合わせ部１２を接続用治具１を用いて、下側の凸状刃型３の凸状刃２と上側の凹状刃型５の凹状刃４とで噛み合わせて、重ね合わせ部１２に１本の切れ目１３を重ね合わせ部１２の長手方向に沿って入れると共に、切れ目１３に直交する両側の部分を段違いにする。これにより、切れ目１３の長手方向に沿った端部にフラット導体７と端子板部１１とが相互に接触した接触部１６を設ける。このような１本の切れ目１３を重ね合せ部１２に複数、千鳥配置で設け、それぞれの切れ目１３に直交する両側の部分を段違いにする。この場合、千鳥配置に各切れ目１３が並ぶ方向は、重ね合せ部１２の長さ方向にする。
【００３１】
このようなフラットケーブルと接続端子の接続方法によれば、各切れ目１３が並ぶ方向に見て重ね合せ部１２の各部分には切れ目１３がそれぞれ１本しか設けられていず、このためフラット導体７の幅方向の端部との間の距離Ｌ3 を、２本の切れ目１３を入れる場合より大きくとることができ、フラットケーブル６に外部から横引っ張り等の力を受けた場合、切れ目１３の端部でフラット導体７の破断が起こる危険性を減少させることができる。
【００３２】
また、千鳥配置に各切れ目１３が並ぶ方向を、重ね合せ部１２の長さ方向にすると、重ね合せ部１２の幅方向にはそれぞれ１本の切れ目１３しか存在せず、このためフラット導体７の幅方向の端部との間の距離を、２本の切れ目１３を入れる場合より大きくとることができ、フラットケーブル６に外部から横引っ張り等の力を受けた場合、切れ目１３の端部でフラット導体７の破断が起こる危険性を減少させることができる。
【００３３】
また、隆起部分１８を、切れ目１３から離れるにつれて該切れ目１３に沿った長さを短くすると、電気的接続に必要な部分だけ所要の高さの段差部として、その切れ目１３の長さ方向の端部に電気的接触部１６を設けることができる。
【００３４】
上記例で接続用治具１は、１本の切れ目１３を入れる構造のものを示したが、本発明はこれに限定されるものではなく、図２に示すような千鳥配置の複数本の切れ目１３を同時に入れることができる図４に示すような構造にすることもできる。
【００３５】
このような構造にすると、千鳥配置の複数箇所の接続作業を一度に能率良く行うことができる。
【００３６】
【発明の効果】
本発明に係るフラットケーブルと接続端子の接続方法では、１本の切れ目を重ね合せ部に複数、千鳥配置で設け、各切れ目に直交する両側の部分をそれぞれ段違いにするので、各切れ目が並ぶ方向に見て重ね合せ部の各部分には切れ目がそれぞれ１本しか設けられていず、このためフラット導体の幅方向の端部との間の距離を、２本の切れ目を入れる場合より大きくとることができ、フラットケーブルに外部から横引っ張り等の力を受けた場合、切れ目の端部でフラット導体の破断が起こる危険性を減少させることができる。
【００３７】
次に本発明に係るフラットケーブルと接続端子の接続部では、１本の切れ目が重ね合せ部に複数、千鳥配置で設けられ、各切れ目に直交する両側の部分がそれぞれ段違いに形成されているので、各切れ目が並ぶ方向に見て重ね合せ部の各部分には切れ目がそれぞれ１本しか設けられていず、このためフラット導体の幅方向の端部との間の距離を、２本の切れ目を入れる場合より大きくとることができ、フラットケーブルに外部から横引っ張り等の力を受けた場合、切れ目の端部でフラット導体の破断が起こる危険性を減少させることができる。
【００３８】
また本発明に係る接続用治具では、凸状刃と凹状刃は加工対象物に１本の切れ目を入れて該切れ目に直交する両側の該加工対象物の部分を段違いにする構造のものであって、該凸状刃と該凹状刃とが千鳥配置で複数箇所に設けられている構造になっているので、千鳥配置の複数箇所の接続作業を一度に能率良く行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るフラットケーブルと接続端子の接続方法で用いる接続用治具の実施の形態の一例を示す斜視図である。
【図２】本発明に係るフラットケーブルと接続端子の接続部の実施の形態の一例の平面図である。
【図３】（Ａ）は図２の要部拡大図、（Ｂ）は図３（Ａ）のＡ−Ａ線断面図である。
【図４】本発明に係るフラットケーブルと接続端子の接続方法で用いる接続用治具の実施の形態の他の例を示す斜視図である。
【図５】従来の接続用治具の斜視図である。
【図６】従来のフラットケーブルと接続端子の接続部の一例の斜視図である。
【図７】図６のＡ−Ａ線断面図である。
【図８】図６のＢ−Ｂ線断面図である。
【図９】図６のＣ−Ｃ線断面図である。
【図１０】従来のフラットケーブルと接続端子の接続部の他の例の斜視図である。
【図１１】図１０のＣ´−Ｃ´線断面図である。
【図１２】従来のフラットケーブルと接続端子の接続部に外力が加わった状態を示す斜視図である。
【図１３】従来のフラットケーブルと接続端子の接続部のサイズの違いを示す平面図である。
【符号の説明】
１ 接続用治具
２ 凸状刃
３ 凸状刃型
４ 凹状刃
５ 凹状刃型
６，６ａ，６ｂ フラットケーブル
７，７ａ，７ｂ フラット導体
８ フラット絶縁被覆
９ 接続端子
１０ 端子本体
１１ 端子板部
１２ 重ね合わせ部
１３ 切れ目
１３ａ 切れ目の端部
１４ 切れ目の間の部分
１５ 隆起部
１６ 接触部
１７ 破断部
１８ 隆起部分
Claims (3)
- フラット導体がフラット絶縁被覆で被覆されたフラットケーブルの前記フラット導体の箇所で接続端子の端子板部を重ねて重ね合せ部を形成し、前記重ね合せ部に少なくとも１本の切れ目を入れ、前記切れ目に直交する両側の部分を段違いにし、前記切れ目の長手方向に沿った端部に前記フラット導体と前記端子板部とが相互に接触した接触部を設けるフラットケーブルと接続端子の接続方法において、
１本の前記切れ目を前記重ね合せ部に複数、千鳥配置で設け、前記各切れ目に直交する両側の部分をそれぞれ段違いにすることを特徴とするフラットケーブルと接続端子の接続方法。 - フラット導体がフラット絶縁被覆で被覆されたフラットケーブルの前記フラット導体の箇所で接続端子の端子板部を重ねられて重ね合せ部が形成され、前記重ね合せ部に少なくとも１本の切れ目が入れられ、前記切れ目に直交する両側の部分が段違いに形成され、前記切れ目の長手方向に沿った端部に前記フラット導体と前記端子板部とが相互に接触した接触部が設けられているフラットケーブルと接続端子の接続部において、
１本の前記切れ目が前記重ね合せ部に複数、千鳥配置で設けられ、前記各切れ目に直交する両側の部分がそれぞれ段違いに形成されていることを特徴とするフラットケーブルと接続端子の接続部。 - 一方が山形になった凸状刃を有する凸状刃型と、他方が前記凸状刃に噛み合う凹状刃を有する凹状刃型とからなっている接続用治具において、前記凸状刃と前記凹状刃は加工対象物に１本の切れ目を入れて該切れ目に直交する両側の該加工対象物の部分を段違いにする構造のものであって、該凸状刃と該凹状刃とが千鳥配置で複数箇所に設けられている構造になっていることを特徴とする接続用治具。
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