JP4057465B2 - フレキシブルフラット電気構造体の接続構造 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、フラット導体を有するフレキシブルフラット電気構造体の接続構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
フラット導体を有するフレキシブルフラット電気構造体としては、フラット導体をフラット絶縁被覆で被覆したフレキシブルフラットケーブルや、フレキシブル絶縁板の表面にフラット導体がプリント印刷やエッチング等で支持されたフレキシブルプリント回路板等がある。
【０００３】
これらのフレキシブルフラット電気構造体は、例えば、図９に示すように、自動車の天井に取付けられる車両灯への配線分岐ボックス１２等に使用される。このような配線分岐ボックス１２におけるフレキシブルフラット電気構造体の接続構造は、図示しないフラット導体がフレキシブル絶縁板１０に支持され、該フラット導体に電気的に接続されてフレキシブル絶縁板１０に電子部品１１が搭載されたフレキシブルプリント回路板９に、フレキシブルフラットケーブル１を電気的に接続する際に、フレキシブルプリント回路板９の図示しない端子部に、フレキシブルフラットケーブル１の端部を皮剥ぎした露出部を重ね、溶接や加締め止め等で構成されていた（例えば、特許文献１参照。）。この場合、フレキシブルプリント回路板９はケース１３内に収容され、フレキシブルプリント回路板９の下にはトップシーリング１６とオーバーヘッドコンソール１７のケース１８が重ねられている。
【０００４】
しかしながら、このようなフレキシブルプリント回路板９とフレキシブルフラットケーブル１の接続の仕方では、面倒な絶縁被覆の皮剥ぎ作業や溶接作業等が必要になり、非常に手間がかかる問題点があった。
【０００５】
また、他の接続構造として、図１０及び図１１に示すように、例えば、平行に並設された銅やアルミニウムのような帯状導体よりなる例えば厚さが０．１５ｍｍ〜０．２ｍｍ、幅が１．５ｍｍ〜３．０ｍｍ程度の複数のフラット導体２を、ポリエチレンテレフタレートの如きフラット絶縁被覆３で一括して被覆した構造のフレキシブルフラットケーブル１に、雌形の嵌め合い接続部材５の基部に一体に連設された接続板部６の幅方向の両側に２列にクリンプ片７が千鳥配置で互い違いに立設された構造の接続子４を接続して、フレキシブルフラット電気構造体の接続構造を得るものもある。
【０００６】
この場合には、図１０に示すように接続子４の接続板部６がフラット導体２に重なるように配置して、各クリンプ片７をフラット導体２の箇所で図１１に示すようにフレキシブルフラットケーブル１に突き刺して、図示しないが各クリンプ片７とフラット導体２を電気的に接続し、フレキシブルフラットケーブル１を突き抜けた各クリンプ片７を円弧状に折り曲げて加締めることにより電気的・機械的な接続を行っていた。
【０００７】
あるいは、嵌め合い接続部材５を持たない図１２に示す接続板部６の幅方向の両側に２列にクリンプ片７が立設された構造の接続子４を用い、図１３及び図１４に示すように２枚のフレキシブルフラットケーブル１の交差した重なり箇所８で、相互のフラット導体２の重なり部に各クリンプ片７を突き刺し、相互のフレキシブルフラットケーブル１のフラット導体２を電気的に接続し、フレキシブルフラットケーブル１を突き抜けた各クリンプ片７を円弧状に折り曲げて加締めることにより行っていた（例えば、特許文献２参照。）。
【０００８】
このような接続構造によれば、面倒な絶縁被覆の皮剥ぎ作業や溶接作業等を省略して、能率よく電気的・機械的な接続を行うことができる。
【０００９】
【特許文献１】
特開２００１−１７１４３０号公報（図１、図２）
【００１０】
【特許文献２】
特開２００２−３２０３１１号公報（図３〜図７）
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記の如きフレキシブルフラット電気構造体の接続構造では、フレキシブルフラット電気構造体が薄形化されてくると、接続子の各クリンプ片を突き刺し、フレキシブルフラット電気構造体を突き抜けた各クリンプ片を加締めた場合、加締め圧力で薄形のフレキシブルフラット電気構造体が波打つように変形してしまい、導通接続が安定せず、接続構造の信頼性が低下してしまう問題点があった。
【００１２】
本発明の目的は、フレキシブルフラット電気構造体が薄形化しても、接続構造の信頼性を向上できるフレキシブルフラット電気構造体の接続構造を提供することにある。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
本発明は、フラット導体を有するフレキシブルフラット電気構造体のフラット導体の箇所に、複数のクリンプ片が立設された接続子の各クリンプ片が突き刺され、各クリンプ片がフラット導体に電気的に接続され、フレキシブルフラット電気構造体を突き抜けた各クリンプ片が加締められているフレキシブルフラット電気構造体の接続構造を改良するものである。
【００１４】
本発明に係るフレキシブルフラット電気構造体の接続構造では、フラット導体の箇所でフレキシブルフラット電気構造体の裏側にフラット導体よりも機械的強度が強いフレキシブルな補強板状体が重ねられ、接続子の各クリンプ片がフラット導体の箇所でフレキシブルフラット電気構造体を突き抜けて補強板状体に突き刺され、補強板状体を突き抜けた各クリンプ片が加締められていることを特徴とする。
【００１５】
このようなフレキシブルフラット電気構造体の接続構造では、フレキシブルフラット電気構造体の裏側にフラット導体よりも機械的強度が強いフレキシブルな補強板状体を重ね、接続子の各クリンプ片はフラット導体の箇所でフレキシブルフラット電気構造体を突き抜けて補強板状体に突き刺し、補強板状体を突き抜けた各クリンプ片を加締めているので、フレキシブルフラット電気構造体が薄形化しても、各クリンプ片の加締め力は機械的強度が強い補強板状体を介して加わることになり、加締め圧力で薄形のフレキシブルフラット電気構造体が波打つのを防止でき、導通接続を安定させることができ、接続構造の信頼性を向上させることができる。また、この接続構造では、面倒な絶縁被覆の皮剥ぎ作業や溶接作業等が不要であり、能率よく接続を行うことができる。
【００１６】
また本発明は、フラット導体を有するフレキシブルフラット電気構造体のフラット導体の箇所に、接続板部に複数列にクリンプ片が立設された接続子の各クリンプ片が、複数列のクリンプ片の間に電子部品のリード部を入れて突き刺され、各クリンプ片がフラット導体に電気的に接続されると共に電子部品のリード部もフラット導体に電気的に相互に接続され、フレキシブルフラット電気構造体を突き抜けた各クリンプ片が加締められているフレキシブルフラット電気構造体の接続構造を改良するものである。
【００１７】
本発明に係るフレキシブルフラット電気構造体の接続構造では、フラット導体の箇所でフレキシブルフラット電気構造体の裏側にフラット導体よりも機械的強度が強いフレキシブルな補強板状体が重ねられ、接続子の複数列のクリンプ片の間に電子部品のリード部を入れた状態で、各クリンプ片がフラット導体の箇所でフレキシブルフラット電気構造体を突き抜けて補強板状体に突き刺され、補強板状体を突き抜けた各クリンプ片が加締められていることを特徴とする。
【００１８】
このようなフレキシブルフラット電気構造体の接続構造では、フラット導体の箇所でフレキシブルフラット電気構造体の裏側にフラット導体よりも機械的強度が強いフレキシブルな補強板状体を重ね、接続子の複数列のクリンプ片の間に電子部品のリード部を入れた状態で、各クリンプ片はフラット導体の箇所でフレキシブルフラット電気構造体を突き抜けて補強板状体に突き刺し、補強板状体を突き抜けた各クリンプ片を加締めているので、フレキシブルフラット電気構造体が薄形化しても、各クリンプ片の加締め力は機械的強度が強い補強板状体を介して加わることになり、加締め圧力で薄形のフレキシブルフラット電気構造体が波打つのを防止でき、導通接続を安定させることができ、接続構造の信頼性を向上させることができる。この構造では、接続子が電子部品の接続体も兼ねているので、面倒な絶縁被覆の皮剥ぎ作業や溶接作業等を行わないで、また半田を用いないで接続を効率よく行うことができる。
【００１９】
この場合、補強板状体としては、フレキシブルフラット電気構造体のフラット導体より厚みの厚いフラット導体がフラット絶縁被覆で被覆されたフレキシブルフラットケーブルを用いることができる。この際には、各クリンプ片は相互のフラット導体の重なり箇所に厚さの薄いフラット導体側から厚さの厚いフラット導体側に突き刺される。このようにしても、前述したような効果を得ることができる。また、補強板状体としてのフレキシブルフラットケーブルによりフレキシブルフラット電気構造体とは別の電気的接続も併せて行うことができる。
【００２０】
また、補強板状体としては、フレキシブルフラット電気構造体のフラット導体より厚みの厚いフラット導体がフレキシブル絶縁板で支持されたフレキシブルプリント回路板を用いることができる。この際には、各クリンプ片は相互のフラット導体の重なり箇所に厚さの薄いフラット導体側から厚さの厚いフラット導体側に突き刺される。このようにしても、前述したような効果を得ることができる。また、補強板状体としてのフレキシブルプリント回路板によりフレキシブルフラット電気構造体とは別の回路板の接続も併せて行うことができる。
【００２１】
【発明の実施の形態】
図１及び図２は本発明に係るフレキシブルフラット電気構造体の接続構造における実施の形態の第１例を示したもので、図１は本例の接続構造の斜視図、図２は図１の接続子のクリンプ片の突き刺し箇所の拡大断面図である。
【００２２】
本例のフレキシブルフラット電気構造体の接続構造では、フレキシブルフラット電気構造体として、厚みが薄い（例えば、０．０３５ｍｍ〜０．０５ｍｍ）フラット導体１４がフレキシブル絶縁板１０で支持され、フラット導体１４に電子部品１１が半田付け等で接続されたフレキシブルプリント回路板９が用いられている。補強板状体として、フレキシブルプリント回路板９のフラット導体１４より厚みの厚い（例えば、０．１５ｍｍ〜０．３ｍｍ）フラット導体２がフラット絶縁被覆３で被覆されたフレキシブルフラットケーブル１が用いられている。フレキシブルプリント回路板９の裏側にフレキシブルフラットケーブル１が重ねられ、相互のフラット導体１４とフラット導体２とが重なるようになっている。これらフラット導体１４とフラット導体２との重なり箇所で、フレキシブルプリント回路板９側に接続子４が配置され、この接続子４の接続板部６の幅方向の両側の千鳥配置の２列（複数列）の各クリンプ片７が厚さの薄いフラット導体１４側から厚さの厚いフラット導体２側に突き刺されている。即ち、フラット導体１４とフラット導体２との重なり箇所で、上側のフレキシブルプリント回路板９を突き抜けて下側のフレキシブルフラットケーブル１に突き通されている。これにより、各クリンプ片７がフラット導体１４，２に電気的に接続されている。補強板状体としてのフレキシブルフラットケーブル１を突き抜けた各クリンプ片７は、円弧状に折り曲げて加締められている。
【００２３】
このようなフレキシブルフラット電気構造体の接続構造では、フレキシブルフラット電気構造体（フレキシブルプリント回路板９）の裏側に、そのフラット導体１４よりも肉厚が厚く機械的強度が強いフラット導体２を有するフレキシブルな補強板状体（フレキシブルフラットケーブル１）を重ね、接続子４の各クリンプ片７はフラット導体１４，２の箇所でフレキシブルフラット電気構造体（フレキシブルプリント回路板９）を突き抜けて補強板状体（フレキシブルフラットケーブル１）に突き刺し、補強板状体（フレキシブルフラットケーブル１）を突き抜けた各クリンプ片７を加締めているので、フレキシブルフラット電気構造体（フレキシブルプリント回路板９）が薄形化しても、各クリンプ片７の加締め力は機械的強度が強い補強板状体（フレキシブルフラットケーブル１）を介して加わることになり、加締め圧力で薄形のフレキシブルフラット電気構造体（フレキシブルプリント回路板９）が波打つのを防止でき、導通接続を安定させることができ、接続構造の信頼性を向上させることができる。また、この接続構造では、面倒なフラット絶縁被覆３の皮剥ぎ作業や溶接作業等が不要であり、能率よく接続を行うことができる。
【００２４】
この例のように補強板状体として、フレキシブルフラット電気構造体（フレキシブルプリント回路板９）のフラット導体１４より厚みの厚いフラット導体２がフラット絶縁被覆３で被覆されたフレキシブルフラットケーブル１を用いると、このフレキシブルフラットケーブル１によりフレキシブルフラット電気構造体（フレキシブルプリント回路板９）とは別の電気的接続も併せて行うことができる。
【００２５】
図３及び図４は本発明に係るフレキシブルフラット電気構造体の接続構造における実施の形態の第２例を示したもので、図３は本例の接続構造の斜視図、図４は図３の接続子のクリンプ片の突き刺し箇所の拡大断面図である。
【００２６】
本例のフレキシブルフラット電気構造体の接続構造では、フレキシブルフラット電気構造体として、厚みが薄い（例えば、０．０３５ｍｍ〜０．０５ｍｍ）フラット導体１４がフレキシブル絶縁板１０で支持され、フラット導体１４に電子部品１１が後述するようにして電気的に接続された構造のものが用いられている。補強板状体として、フレキシブルプリント回路板９のフラット導体１４より厚みの厚い（例えば、０．１５ｍｍ〜０．３ｍｍ）フラット導体２がフラット絶縁被覆で被覆されたフレキシブルフラットケーブル１が用いられている。フレキシブルプリント回路板９の裏側にフレキシブルフラットケーブル１が、相互のフラット導体１４とフラット導体２とを重ねて重ねられている。これらフラット導体１４とフラット導体２との重なり箇所で、フレキシブルプリント回路板９側に接続子４が配置されている。この接続子４は、その接続板部６の幅方向の両側に千鳥配置で２列（複数列）に立設された各クリンプ片７の間に電子部品１１のリード部１５を入れて、フラット導体１４とフラット導体２との重なり箇所で、上側のフレキシブルプリント回路板９を突き抜けて下側のフレキシブルフラットケーブル１に突き通されている。これにより、各クリンプ片７によりフラット導体１４，２が電気的に相互に接続され、電子部品１１のリード部１５がこれらフラット導体１４，２に電気的に接続されている。補強板状体としてのフレキシブルフラットケーブル１を突き抜けた各クリンプ片７は、円弧状に折り曲げて加締められている。
【００２７】
このようなフレキシブルフラット電気構造体の接続構造では、フラット導体１４の箇所でフレキシブルフラット電気構造体（フレキシブルプリント回路板９）の裏側にフラット導体１４よりも機械的強度が強いフレキシブルな補強板状体（フレキシブルフラットケーブル１）を重ね、接続子４の２列のクリンプ片７の間に電子部品１１のリード部１５を入れた状態で、各クリンプ片７はフラット導体１４，２の箇所でフレキシブルフラット電気構造体（フレキシブルプリント回路板９）を突き抜けて補強板状体（フレキシブルフラットケーブル１）に突き刺し、補強板状体（フレキシブルフラットケーブル１）を突き抜けた各クリンプ片７を加締めているので、フレキシブルフラット電気構造体（フレキシブルプリント回路板９）が薄形化しても、各クリンプ片の加締め力は機械的強度が強い補強板状体（フレキシブルフラットケーブル１）を介して加わることになり、加締め圧力で薄形のフレキシブルフラット電気構造体（フレキシブルプリント回路板９）が波打つのを防止でき、導通接続を安定させることができ、接続構造の信頼性を向上させることができる。この構造では、接続子４が電子部品１１の接続体も兼ねているので、面倒な絶縁被覆の皮剥ぎ作業や溶接作業等を行わないで、また半田を用いないで接続を効率よく行うことができる。また、接続子４の２列の各クリンプ片７が千鳥配置になっていると、接続板部６の２列の各クリンプ片７の間に電子部品１１のリード部１５を配置して接続を行った際に、各クリンプ片７が接続板部６の幅方向の両側に対形に存在して、これらクリンプ片７の長さ方向の両側から加圧して加締めを行った際に、対となったクリンプ片７がリード部１５から離間する方向に変形して接触面が少なくなるのを防止することができる。
【００２８】
この例のように補強板状体として、フレキシブルフラット電気構造体（フレキシブルプリント回路板９）のフラット導体１４より厚みの厚いフラット導体２がフラット絶縁被覆３で被覆されたフレキシブルフラットケーブル１を用いると、フレキシブルフラット電気構造体（フレキシブルプリント回路板９）とは別のフレキシブルフラットケーブル１の電気的接続も併せて行うことができる。
【００２９】
上記した第１例及び第２例では、フレキシブルプリント回路板９のフラット導体１４が露出されている場合について示したが、フラット導体１４の表面をフラット絶縁被覆で覆って絶縁する場合もある。この場合には、このフラット絶縁被覆を除去してフラット導体１４を露出させたところ或いはフラット絶縁被覆を存在させずにフラット導体１４が露出しているところに電子部品１１のリード部１５を重ねる必要がある。
【００３０】
図５は本発明に係るフレキシブルフラット電気構造体の接続構造における実施の形態の第３例を示した斜視図である。
【００３１】
本例のフレキシブルフラット電気構造体の接続構造では、フレキシブルフラット電気構造体として、厚みの薄い（例えば、０．０３５ｍｍ〜０．０５ｍｍ）フラット導体２がフラット絶縁被覆３で被覆されたフレキシブルフラットケーブル１が用いられている。補強板状体として、フラット導体２より厚みが厚い（例えば、０．１５ｍｍ〜０．３ｍｍ）フラット導体１４がフレキシブル絶縁板１０で支持されたフレキシブルプリント回路板９が用いられている。フラット導体１４はフラット絶縁被覆で覆われている。このようなフレキシブルフラットケーブル１の裏側にフレキシブル絶縁板１０が、相互のフラット導体２とフラット導体１４とを重ねて重ねられている。これらフラット導体２とフラット導体１４との重なり箇所で、フレキシブルフラットケーブル１側に接続子４の接続板部６が配置されている。この接続子４は、その接続板部６の幅方向の両側に対形に２列（複数列）に立設された各クリンプ片７が、フラット導体２とフラット導体１４との重なり箇所で、上側のフレキシブルフラットケーブル１を突き抜けて下側のフレキシブルプリント回路板９に突き通されている。これにより、各クリンプ片７によりフラット導体２，１４が電気的に相互に接続されている。補強板状体としてのフレキシブルプリント回路板９を突き抜けた各クリンプ片７は、円弧状に折り曲げて加締められている。
【００３２】
このような構造でも、第１例や第２例と同様な効果を得ることができる。特に、この例では補強板状体がフレキシブルプリント回路板９なので、フレキシブルフラット電気構造体であるフレキシブルフラットケーブル１とは別の回路板であるフレキシブルプリント回路板９の接続も併せて行うことができる。
【００３３】
上記例では、フラット導体の厚みが異なる２枚のフレキシブルフラット電気構造体の接続構造にいつて説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、補強板状体としての厚みの厚いフラット導体を有するフレキシブルフラット電気構造体の両面に厚みの薄いフラット導体を有するフレキシブルフラット電気構造体を、これら厚みの薄いフラット導体を有するフレキシブルフラット電気構造体の該フラット導体が、所要の位置で厚みの厚いフラット導体を有するフレキシブルフラット電気構造体の該フラット導体に２枚単位で重なるようにして配置し、フラット導体が重なり合った２枚のフレキシブルフラット電気構造体に他の１枚の厚みの薄いフラット導体を有するフレキシブルフラット電気構造体と共に接続子の各クリンプ片を、フラット導体の重なり箇所で厚みの薄いフラット導体を有するフレキシブルフラット電気構造体側から突き刺し、３枚目のフレキシブルフラット電気構造体を突き抜けた各クリンプ片を折り曲げて加締めることもできる。この場合、反対側の厚みの薄いフラット導体を有するフレキシブルフラット電気構造体側でも、厚みの厚いフラット導体を有するフレキシブルフラット電気構造体のフラット導体の重なり箇所で、同様に接続子の各クリンプ片を突き刺し、加締める。
【００３４】
補強板状体として、上記例では電気的に使用するフレキシブルフラットケーブル１やフレキシブルプリント回路板９を用いたが、本発明では補強板状体としてのこれらフレキシブルフラットケーブル１やフレキシブルプリント回路板９は電気的には使用せず、補強板状体のみとして使用するものであってもよい。また補強板状体は、適度な硬さを有するフレキシブルな絶縁板であってもよい。
【００３５】
図６及び図７は本発明に係るフレキシブルフラット電気構造体の接続構造の参考構成例を示したもので、図６は本例のフレキシブルフラット電気構造体の接続構造の接続前の側面図、図７は本例のフレキシブルフラット電気構造体の接続構造の接続後の斜視図である。
【００３６】
本例のフレキシブルフラット電気構造体の接続構造では、フレキシブルフラット電気構造体として、厚みが薄い（例えば、０．０３５ｍｍ〜０．０５ｍｍ）のフラット導体２が複数条平行に並設され、これらフラット導体２がフラット絶縁被覆３で一括して被覆されたフレキシブルフラットケーブル１が用いられている。このフレキシブルフラットケーブル１は、その端部で２つ折りにして折り重ねられて２層の折り重ね部１６が形成されている。この折り重ね部１６のフラット導体２の箇所で、接続子４の接続板部６の幅方向の両側に千鳥配置で突設されている各クリンプ片７が該折り重ね部１６に突き刺され、折り重ね部１６を突き抜けた各クリンプ片７が円弧状に折り曲げられて加締められている。
【００３７】
このようにフレキシブルフラット電気構造体が折り重ねられて複数層の重ねられて折り重ね部１６を形成し、フラット導体２の箇所で接続子４の各クリンプ片７をこの折り重ね部１６に突き刺し、折り重ね部１６を突き抜けた各クリンプ片７を加締めているので、フレキシブルフラット電気構造体が薄くても折り重ねることにより機械的強度が向上し、各クリンプ片７の加締め圧力で薄形のフレキシブルフラット電気構造体が波打つのを防止でき、導通接続を安定させることができ、接続構造の信頼性を向上させることができる。また、この接続構造では、面倒な絶縁被覆の皮剥ぎ作業や溶接作業等が不要であり、能率よく接続を行うことができる。さらに、本例のようにフラット導体２の折り重ね箇所で、折り重なったフラット導体２にクリンプ片７が突き刺されると、クリンプ片７に対するフラット導体２の接触面積が増えて、接触抵抗を低減することができる。
【００３８】
この場合、フレキシブルフラットケーブル１に設ける折り重ね部１６は、前述した２層構造に限定されるものではなく、例えば図８に示すようにフレキシブルフラットケーブル１を３つ折りにした３層構造等であってもよい。また、フレキシブルフラットケーブル１は、折り重ね部１６で各層のフラット導体２が総て重ならなくてもよく、フレキシブルフラットケーブル１のＶ字状等の折り重ね部１６で少なくとも１層のフラット導体２を有する折り重ね部１６に接続子７のクリンプ片７を突き刺して接続してもよい。
【００３９】
また、フレキシブルフラットケーブル１に設ける折り重ね部１６は、フレキシブルフラットケーブル１の長手方向の途中に設けることもできる。
【００４０】
【発明の効果】
本発明に係るフレキシブルフラット電気構造体の接続構造では、フレキシブルフラット電気構造体の裏側にフラット導体よりも機械的強度が強いフレキシブルな補強板状体を重ね、接続子の複数のクリンプ片はフラット導体の箇所でフレキシブルフラット電気構造体を突き抜けて補強板状体に突き刺し、補強板状体を突き抜けた各クリンプ片を加締めているので、フレキシブルフラット電気構造体が薄形化しても、各クリンプ片の加締め力は機械的強度が強い補強板状体を介して加わることになり、加締め圧力で薄形のフレキシブルフラット電気構造体が波打つのを防止でき、導通接続を安定させることができ、接続構造の信頼性を向上させることができる。また、この接続構造では、面倒な絶縁被覆の皮剥ぎ作業や溶接作業等が不要であり、能率よく接続を行うことができる。
【００４１】
また本発明に係るフレキシブルフラット電気構造体の接続構造では、フラット導体の箇所でフレキシブルフラット電気構造体の裏側にフラット導体よりも機械的強度が強いフレキシブルな補強板状体を重ね、接続子の複数列のクリンプ片の間に電子部品のリード部を入れた状態で、各クリンプ片をフラット導体の箇所でフレキシブルフラット電気構造体を突き抜けて補強板状体に突き刺し、補強板状体を突き抜けた各クリンプ片を加締めているので、フレキシブルフラット電気構造体が薄形化しても、各クリンプ片の加締め力は機械的強度が強い補強板状体を介して加わることになり、加締め圧力で薄形のフレキシブルフラット電気構造体が波打つのを防止でき、導通接続を安定させることができ、接続構造の信頼性を向上させることができる。この構造では、接続子が電子部品の接続体も兼ねているので、面倒な絶縁被覆の皮剥ぎ作業や溶接作業等を行わないで、また半田を用いないで接続を効率よく行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明に係るフレキシブルフラット電気構造体の接続構造における実施の形態の第１例を示した斜視図である。
【図２】 図１の接続子のクリンプ片突き刺し箇所の拡大断面図である。
【図３】 本発明に係るフレキシブルフラット電気構造体の接続構造における実施の形態の第２例を示した斜視図である。
【図４】 図３の接続子のクリンプ片突き刺し箇所の拡大断面図である。
【図５】 本発明に係るフレキシブルフラット電気構造体の接続構造における実施の形態の第３例を示した斜視図である。
【図６】 本発明に係るフレキシブルフラット電気構造体の接続構造の参考構成例を示した接続前の側面図である。
【図７】 本発明に係るフレキシブルフラット電気構造体の接続構造の参考構成例を示した接続後の斜視図である。
【図８】 図６及び７に示した参考構成例でのフレキシブルフラット電気構造体の折り重ね構造の他の例の側面図である。
【図９】 従来の配線分岐ボックスの分解斜視図である。
【図１０】 従来のフレキシブルフラット電気構造体の接続構造の接続前の状態を示す斜視図である。
【図１１】 従来のフレキシブルフラット電気構造体の接続構造の接続後の状態を示す斜視図である。
【図１２】 従来の接続子の他の例の斜視図である。
【図１３】 従来のフレキシブルフラット電気構造体の接続構造の他の例の斜視図である。
【図１４】 図１３のＡ−Ａ線断面図である。
【符号の説明】
１ フレキシブルフラットケーブル
２ フラット導体
３ フラット絶縁被覆
４ 接続子
５ 接続部材
６ 接続板部
７ クリンプ片
８ 重なり箇所
９ フレキシブルプリント回路板
１０ フレキシブル絶縁板
１１ 電子部品
１２ 配線分岐ボックス
１３ ケース
１４ フラット導体
１５ リード部
１６ 折り重ね部
【発明の属する技術分野】
本発明は、フラット導体を有するフレキシブルフラット電気構造体の接続構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
フラット導体を有するフレキシブルフラット電気構造体としては、フラット導体をフラット絶縁被覆で被覆したフレキシブルフラットケーブルや、フレキシブル絶縁板の表面にフラット導体がプリント印刷やエッチング等で支持されたフレキシブルプリント回路板等がある。
【０００３】
これらのフレキシブルフラット電気構造体は、例えば、図９に示すように、自動車の天井に取付けられる車両灯への配線分岐ボックス１２等に使用される。このような配線分岐ボックス１２におけるフレキシブルフラット電気構造体の接続構造は、図示しないフラット導体がフレキシブル絶縁板１０に支持され、該フラット導体に電気的に接続されてフレキシブル絶縁板１０に電子部品１１が搭載されたフレキシブルプリント回路板９に、フレキシブルフラットケーブル１を電気的に接続する際に、フレキシブルプリント回路板９の図示しない端子部に、フレキシブルフラットケーブル１の端部を皮剥ぎした露出部を重ね、溶接や加締め止め等で構成されていた（例えば、特許文献１参照。）。この場合、フレキシブルプリント回路板９はケース１３内に収容され、フレキシブルプリント回路板９の下にはトップシーリング１６とオーバーヘッドコンソール１７のケース１８が重ねられている。
【０００４】
しかしながら、このようなフレキシブルプリント回路板９とフレキシブルフラットケーブル１の接続の仕方では、面倒な絶縁被覆の皮剥ぎ作業や溶接作業等が必要になり、非常に手間がかかる問題点があった。
【０００５】
また、他の接続構造として、図１０及び図１１に示すように、例えば、平行に並設された銅やアルミニウムのような帯状導体よりなる例えば厚さが０．１５ｍｍ〜０．２ｍｍ、幅が１．５ｍｍ〜３．０ｍｍ程度の複数のフラット導体２を、ポリエチレンテレフタレートの如きフラット絶縁被覆３で一括して被覆した構造のフレキシブルフラットケーブル１に、雌形の嵌め合い接続部材５の基部に一体に連設された接続板部６の幅方向の両側に２列にクリンプ片７が千鳥配置で互い違いに立設された構造の接続子４を接続して、フレキシブルフラット電気構造体の接続構造を得るものもある。
【０００６】
この場合には、図１０に示すように接続子４の接続板部６がフラット導体２に重なるように配置して、各クリンプ片７をフラット導体２の箇所で図１１に示すようにフレキシブルフラットケーブル１に突き刺して、図示しないが各クリンプ片７とフラット導体２を電気的に接続し、フレキシブルフラットケーブル１を突き抜けた各クリンプ片７を円弧状に折り曲げて加締めることにより電気的・機械的な接続を行っていた。
【０００７】
あるいは、嵌め合い接続部材５を持たない図１２に示す接続板部６の幅方向の両側に２列にクリンプ片７が立設された構造の接続子４を用い、図１３及び図１４に示すように２枚のフレキシブルフラットケーブル１の交差した重なり箇所８で、相互のフラット導体２の重なり部に各クリンプ片７を突き刺し、相互のフレキシブルフラットケーブル１のフラット導体２を電気的に接続し、フレキシブルフラットケーブル１を突き抜けた各クリンプ片７を円弧状に折り曲げて加締めることにより行っていた（例えば、特許文献２参照。）。
【０００８】
このような接続構造によれば、面倒な絶縁被覆の皮剥ぎ作業や溶接作業等を省略して、能率よく電気的・機械的な接続を行うことができる。
【０００９】
【特許文献１】
特開２００１−１７１４３０号公報（図１、図２）
【００１０】
【特許文献２】
特開２００２−３２０３１１号公報（図３〜図７）
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記の如きフレキシブルフラット電気構造体の接続構造では、フレキシブルフラット電気構造体が薄形化されてくると、接続子の各クリンプ片を突き刺し、フレキシブルフラット電気構造体を突き抜けた各クリンプ片を加締めた場合、加締め圧力で薄形のフレキシブルフラット電気構造体が波打つように変形してしまい、導通接続が安定せず、接続構造の信頼性が低下してしまう問題点があった。
【００１２】
本発明の目的は、フレキシブルフラット電気構造体が薄形化しても、接続構造の信頼性を向上できるフレキシブルフラット電気構造体の接続構造を提供することにある。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
本発明は、フラット導体を有するフレキシブルフラット電気構造体のフラット導体の箇所に、複数のクリンプ片が立設された接続子の各クリンプ片が突き刺され、各クリンプ片がフラット導体に電気的に接続され、フレキシブルフラット電気構造体を突き抜けた各クリンプ片が加締められているフレキシブルフラット電気構造体の接続構造を改良するものである。
【００１４】
本発明に係るフレキシブルフラット電気構造体の接続構造では、フラット導体の箇所でフレキシブルフラット電気構造体の裏側にフラット導体よりも機械的強度が強いフレキシブルな補強板状体が重ねられ、接続子の各クリンプ片がフラット導体の箇所でフレキシブルフラット電気構造体を突き抜けて補強板状体に突き刺され、補強板状体を突き抜けた各クリンプ片が加締められていることを特徴とする。
【００１５】
このようなフレキシブルフラット電気構造体の接続構造では、フレキシブルフラット電気構造体の裏側にフラット導体よりも機械的強度が強いフレキシブルな補強板状体を重ね、接続子の各クリンプ片はフラット導体の箇所でフレキシブルフラット電気構造体を突き抜けて補強板状体に突き刺し、補強板状体を突き抜けた各クリンプ片を加締めているので、フレキシブルフラット電気構造体が薄形化しても、各クリンプ片の加締め力は機械的強度が強い補強板状体を介して加わることになり、加締め圧力で薄形のフレキシブルフラット電気構造体が波打つのを防止でき、導通接続を安定させることができ、接続構造の信頼性を向上させることができる。また、この接続構造では、面倒な絶縁被覆の皮剥ぎ作業や溶接作業等が不要であり、能率よく接続を行うことができる。
【００１６】
また本発明は、フラット導体を有するフレキシブルフラット電気構造体のフラット導体の箇所に、接続板部に複数列にクリンプ片が立設された接続子の各クリンプ片が、複数列のクリンプ片の間に電子部品のリード部を入れて突き刺され、各クリンプ片がフラット導体に電気的に接続されると共に電子部品のリード部もフラット導体に電気的に相互に接続され、フレキシブルフラット電気構造体を突き抜けた各クリンプ片が加締められているフレキシブルフラット電気構造体の接続構造を改良するものである。
【００１７】
本発明に係るフレキシブルフラット電気構造体の接続構造では、フラット導体の箇所でフレキシブルフラット電気構造体の裏側にフラット導体よりも機械的強度が強いフレキシブルな補強板状体が重ねられ、接続子の複数列のクリンプ片の間に電子部品のリード部を入れた状態で、各クリンプ片がフラット導体の箇所でフレキシブルフラット電気構造体を突き抜けて補強板状体に突き刺され、補強板状体を突き抜けた各クリンプ片が加締められていることを特徴とする。
【００１８】
このようなフレキシブルフラット電気構造体の接続構造では、フラット導体の箇所でフレキシブルフラット電気構造体の裏側にフラット導体よりも機械的強度が強いフレキシブルな補強板状体を重ね、接続子の複数列のクリンプ片の間に電子部品のリード部を入れた状態で、各クリンプ片はフラット導体の箇所でフレキシブルフラット電気構造体を突き抜けて補強板状体に突き刺し、補強板状体を突き抜けた各クリンプ片を加締めているので、フレキシブルフラット電気構造体が薄形化しても、各クリンプ片の加締め力は機械的強度が強い補強板状体を介して加わることになり、加締め圧力で薄形のフレキシブルフラット電気構造体が波打つのを防止でき、導通接続を安定させることができ、接続構造の信頼性を向上させることができる。この構造では、接続子が電子部品の接続体も兼ねているので、面倒な絶縁被覆の皮剥ぎ作業や溶接作業等を行わないで、また半田を用いないで接続を効率よく行うことができる。
【００１９】
この場合、補強板状体としては、フレキシブルフラット電気構造体のフラット導体より厚みの厚いフラット導体がフラット絶縁被覆で被覆されたフレキシブルフラットケーブルを用いることができる。この際には、各クリンプ片は相互のフラット導体の重なり箇所に厚さの薄いフラット導体側から厚さの厚いフラット導体側に突き刺される。このようにしても、前述したような効果を得ることができる。また、補強板状体としてのフレキシブルフラットケーブルによりフレキシブルフラット電気構造体とは別の電気的接続も併せて行うことができる。
【００２０】
また、補強板状体としては、フレキシブルフラット電気構造体のフラット導体より厚みの厚いフラット導体がフレキシブル絶縁板で支持されたフレキシブルプリント回路板を用いることができる。この際には、各クリンプ片は相互のフラット導体の重なり箇所に厚さの薄いフラット導体側から厚さの厚いフラット導体側に突き刺される。このようにしても、前述したような効果を得ることができる。また、補強板状体としてのフレキシブルプリント回路板によりフレキシブルフラット電気構造体とは別の回路板の接続も併せて行うことができる。
【００２１】
【発明の実施の形態】
図１及び図２は本発明に係るフレキシブルフラット電気構造体の接続構造における実施の形態の第１例を示したもので、図１は本例の接続構造の斜視図、図２は図１の接続子のクリンプ片の突き刺し箇所の拡大断面図である。
【００２２】
本例のフレキシブルフラット電気構造体の接続構造では、フレキシブルフラット電気構造体として、厚みが薄い（例えば、０．０３５ｍｍ〜０．０５ｍｍ）フラット導体１４がフレキシブル絶縁板１０で支持され、フラット導体１４に電子部品１１が半田付け等で接続されたフレキシブルプリント回路板９が用いられている。補強板状体として、フレキシブルプリント回路板９のフラット導体１４より厚みの厚い（例えば、０．１５ｍｍ〜０．３ｍｍ）フラット導体２がフラット絶縁被覆３で被覆されたフレキシブルフラットケーブル１が用いられている。フレキシブルプリント回路板９の裏側にフレキシブルフラットケーブル１が重ねられ、相互のフラット導体１４とフラット導体２とが重なるようになっている。これらフラット導体１４とフラット導体２との重なり箇所で、フレキシブルプリント回路板９側に接続子４が配置され、この接続子４の接続板部６の幅方向の両側の千鳥配置の２列（複数列）の各クリンプ片７が厚さの薄いフラット導体１４側から厚さの厚いフラット導体２側に突き刺されている。即ち、フラット導体１４とフラット導体２との重なり箇所で、上側のフレキシブルプリント回路板９を突き抜けて下側のフレキシブルフラットケーブル１に突き通されている。これにより、各クリンプ片７がフラット導体１４，２に電気的に接続されている。補強板状体としてのフレキシブルフラットケーブル１を突き抜けた各クリンプ片７は、円弧状に折り曲げて加締められている。
【００２３】
このようなフレキシブルフラット電気構造体の接続構造では、フレキシブルフラット電気構造体（フレキシブルプリント回路板９）の裏側に、そのフラット導体１４よりも肉厚が厚く機械的強度が強いフラット導体２を有するフレキシブルな補強板状体（フレキシブルフラットケーブル１）を重ね、接続子４の各クリンプ片７はフラット導体１４，２の箇所でフレキシブルフラット電気構造体（フレキシブルプリント回路板９）を突き抜けて補強板状体（フレキシブルフラットケーブル１）に突き刺し、補強板状体（フレキシブルフラットケーブル１）を突き抜けた各クリンプ片７を加締めているので、フレキシブルフラット電気構造体（フレキシブルプリント回路板９）が薄形化しても、各クリンプ片７の加締め力は機械的強度が強い補強板状体（フレキシブルフラットケーブル１）を介して加わることになり、加締め圧力で薄形のフレキシブルフラット電気構造体（フレキシブルプリント回路板９）が波打つのを防止でき、導通接続を安定させることができ、接続構造の信頼性を向上させることができる。また、この接続構造では、面倒なフラット絶縁被覆３の皮剥ぎ作業や溶接作業等が不要であり、能率よく接続を行うことができる。
【００２４】
この例のように補強板状体として、フレキシブルフラット電気構造体（フレキシブルプリント回路板９）のフラット導体１４より厚みの厚いフラット導体２がフラット絶縁被覆３で被覆されたフレキシブルフラットケーブル１を用いると、このフレキシブルフラットケーブル１によりフレキシブルフラット電気構造体（フレキシブルプリント回路板９）とは別の電気的接続も併せて行うことができる。
【００２５】
図３及び図４は本発明に係るフレキシブルフラット電気構造体の接続構造における実施の形態の第２例を示したもので、図３は本例の接続構造の斜視図、図４は図３の接続子のクリンプ片の突き刺し箇所の拡大断面図である。
【００２６】
本例のフレキシブルフラット電気構造体の接続構造では、フレキシブルフラット電気構造体として、厚みが薄い（例えば、０．０３５ｍｍ〜０．０５ｍｍ）フラット導体１４がフレキシブル絶縁板１０で支持され、フラット導体１４に電子部品１１が後述するようにして電気的に接続された構造のものが用いられている。補強板状体として、フレキシブルプリント回路板９のフラット導体１４より厚みの厚い（例えば、０．１５ｍｍ〜０．３ｍｍ）フラット導体２がフラット絶縁被覆で被覆されたフレキシブルフラットケーブル１が用いられている。フレキシブルプリント回路板９の裏側にフレキシブルフラットケーブル１が、相互のフラット導体１４とフラット導体２とを重ねて重ねられている。これらフラット導体１４とフラット導体２との重なり箇所で、フレキシブルプリント回路板９側に接続子４が配置されている。この接続子４は、その接続板部６の幅方向の両側に千鳥配置で２列（複数列）に立設された各クリンプ片７の間に電子部品１１のリード部１５を入れて、フラット導体１４とフラット導体２との重なり箇所で、上側のフレキシブルプリント回路板９を突き抜けて下側のフレキシブルフラットケーブル１に突き通されている。これにより、各クリンプ片７によりフラット導体１４，２が電気的に相互に接続され、電子部品１１のリード部１５がこれらフラット導体１４，２に電気的に接続されている。補強板状体としてのフレキシブルフラットケーブル１を突き抜けた各クリンプ片７は、円弧状に折り曲げて加締められている。
【００２７】
このようなフレキシブルフラット電気構造体の接続構造では、フラット導体１４の箇所でフレキシブルフラット電気構造体（フレキシブルプリント回路板９）の裏側にフラット導体１４よりも機械的強度が強いフレキシブルな補強板状体（フレキシブルフラットケーブル１）を重ね、接続子４の２列のクリンプ片７の間に電子部品１１のリード部１５を入れた状態で、各クリンプ片７はフラット導体１４，２の箇所でフレキシブルフラット電気構造体（フレキシブルプリント回路板９）を突き抜けて補強板状体（フレキシブルフラットケーブル１）に突き刺し、補強板状体（フレキシブルフラットケーブル１）を突き抜けた各クリンプ片７を加締めているので、フレキシブルフラット電気構造体（フレキシブルプリント回路板９）が薄形化しても、各クリンプ片の加締め力は機械的強度が強い補強板状体（フレキシブルフラットケーブル１）を介して加わることになり、加締め圧力で薄形のフレキシブルフラット電気構造体（フレキシブルプリント回路板９）が波打つのを防止でき、導通接続を安定させることができ、接続構造の信頼性を向上させることができる。この構造では、接続子４が電子部品１１の接続体も兼ねているので、面倒な絶縁被覆の皮剥ぎ作業や溶接作業等を行わないで、また半田を用いないで接続を効率よく行うことができる。また、接続子４の２列の各クリンプ片７が千鳥配置になっていると、接続板部６の２列の各クリンプ片７の間に電子部品１１のリード部１５を配置して接続を行った際に、各クリンプ片７が接続板部６の幅方向の両側に対形に存在して、これらクリンプ片７の長さ方向の両側から加圧して加締めを行った際に、対となったクリンプ片７がリード部１５から離間する方向に変形して接触面が少なくなるのを防止することができる。
【００２８】
この例のように補強板状体として、フレキシブルフラット電気構造体（フレキシブルプリント回路板９）のフラット導体１４より厚みの厚いフラット導体２がフラット絶縁被覆３で被覆されたフレキシブルフラットケーブル１を用いると、フレキシブルフラット電気構造体（フレキシブルプリント回路板９）とは別のフレキシブルフラットケーブル１の電気的接続も併せて行うことができる。
【００２９】
上記した第１例及び第２例では、フレキシブルプリント回路板９のフラット導体１４が露出されている場合について示したが、フラット導体１４の表面をフラット絶縁被覆で覆って絶縁する場合もある。この場合には、このフラット絶縁被覆を除去してフラット導体１４を露出させたところ或いはフラット絶縁被覆を存在させずにフラット導体１４が露出しているところに電子部品１１のリード部１５を重ねる必要がある。
【００３０】
図５は本発明に係るフレキシブルフラット電気構造体の接続構造における実施の形態の第３例を示した斜視図である。
【００３１】
本例のフレキシブルフラット電気構造体の接続構造では、フレキシブルフラット電気構造体として、厚みの薄い（例えば、０．０３５ｍｍ〜０．０５ｍｍ）フラット導体２がフラット絶縁被覆３で被覆されたフレキシブルフラットケーブル１が用いられている。補強板状体として、フラット導体２より厚みが厚い（例えば、０．１５ｍｍ〜０．３ｍｍ）フラット導体１４がフレキシブル絶縁板１０で支持されたフレキシブルプリント回路板９が用いられている。フラット導体１４はフラット絶縁被覆で覆われている。このようなフレキシブルフラットケーブル１の裏側にフレキシブル絶縁板１０が、相互のフラット導体２とフラット導体１４とを重ねて重ねられている。これらフラット導体２とフラット導体１４との重なり箇所で、フレキシブルフラットケーブル１側に接続子４の接続板部６が配置されている。この接続子４は、その接続板部６の幅方向の両側に対形に２列（複数列）に立設された各クリンプ片７が、フラット導体２とフラット導体１４との重なり箇所で、上側のフレキシブルフラットケーブル１を突き抜けて下側のフレキシブルプリント回路板９に突き通されている。これにより、各クリンプ片７によりフラット導体２，１４が電気的に相互に接続されている。補強板状体としてのフレキシブルプリント回路板９を突き抜けた各クリンプ片７は、円弧状に折り曲げて加締められている。
【００３２】
このような構造でも、第１例や第２例と同様な効果を得ることができる。特に、この例では補強板状体がフレキシブルプリント回路板９なので、フレキシブルフラット電気構造体であるフレキシブルフラットケーブル１とは別の回路板であるフレキシブルプリント回路板９の接続も併せて行うことができる。
【００３３】
上記例では、フラット導体の厚みが異なる２枚のフレキシブルフラット電気構造体の接続構造にいつて説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、補強板状体としての厚みの厚いフラット導体を有するフレキシブルフラット電気構造体の両面に厚みの薄いフラット導体を有するフレキシブルフラット電気構造体を、これら厚みの薄いフラット導体を有するフレキシブルフラット電気構造体の該フラット導体が、所要の位置で厚みの厚いフラット導体を有するフレキシブルフラット電気構造体の該フラット導体に２枚単位で重なるようにして配置し、フラット導体が重なり合った２枚のフレキシブルフラット電気構造体に他の１枚の厚みの薄いフラット導体を有するフレキシブルフラット電気構造体と共に接続子の各クリンプ片を、フラット導体の重なり箇所で厚みの薄いフラット導体を有するフレキシブルフラット電気構造体側から突き刺し、３枚目のフレキシブルフラット電気構造体を突き抜けた各クリンプ片を折り曲げて加締めることもできる。この場合、反対側の厚みの薄いフラット導体を有するフレキシブルフラット電気構造体側でも、厚みの厚いフラット導体を有するフレキシブルフラット電気構造体のフラット導体の重なり箇所で、同様に接続子の各クリンプ片を突き刺し、加締める。
【００３４】
補強板状体として、上記例では電気的に使用するフレキシブルフラットケーブル１やフレキシブルプリント回路板９を用いたが、本発明では補強板状体としてのこれらフレキシブルフラットケーブル１やフレキシブルプリント回路板９は電気的には使用せず、補強板状体のみとして使用するものであってもよい。また補強板状体は、適度な硬さを有するフレキシブルな絶縁板であってもよい。
【００３５】
図６及び図７は本発明に係るフレキシブルフラット電気構造体の接続構造の参考構成例を示したもので、図６は本例のフレキシブルフラット電気構造体の接続構造の接続前の側面図、図７は本例のフレキシブルフラット電気構造体の接続構造の接続後の斜視図である。
【００３６】
本例のフレキシブルフラット電気構造体の接続構造では、フレキシブルフラット電気構造体として、厚みが薄い（例えば、０．０３５ｍｍ〜０．０５ｍｍ）のフラット導体２が複数条平行に並設され、これらフラット導体２がフラット絶縁被覆３で一括して被覆されたフレキシブルフラットケーブル１が用いられている。このフレキシブルフラットケーブル１は、その端部で２つ折りにして折り重ねられて２層の折り重ね部１６が形成されている。この折り重ね部１６のフラット導体２の箇所で、接続子４の接続板部６の幅方向の両側に千鳥配置で突設されている各クリンプ片７が該折り重ね部１６に突き刺され、折り重ね部１６を突き抜けた各クリンプ片７が円弧状に折り曲げられて加締められている。
【００３７】
このようにフレキシブルフラット電気構造体が折り重ねられて複数層の重ねられて折り重ね部１６を形成し、フラット導体２の箇所で接続子４の各クリンプ片７をこの折り重ね部１６に突き刺し、折り重ね部１６を突き抜けた各クリンプ片７を加締めているので、フレキシブルフラット電気構造体が薄くても折り重ねることにより機械的強度が向上し、各クリンプ片７の加締め圧力で薄形のフレキシブルフラット電気構造体が波打つのを防止でき、導通接続を安定させることができ、接続構造の信頼性を向上させることができる。また、この接続構造では、面倒な絶縁被覆の皮剥ぎ作業や溶接作業等が不要であり、能率よく接続を行うことができる。さらに、本例のようにフラット導体２の折り重ね箇所で、折り重なったフラット導体２にクリンプ片７が突き刺されると、クリンプ片７に対するフラット導体２の接触面積が増えて、接触抵抗を低減することができる。
【００３８】
この場合、フレキシブルフラットケーブル１に設ける折り重ね部１６は、前述した２層構造に限定されるものではなく、例えば図８に示すようにフレキシブルフラットケーブル１を３つ折りにした３層構造等であってもよい。また、フレキシブルフラットケーブル１は、折り重ね部１６で各層のフラット導体２が総て重ならなくてもよく、フレキシブルフラットケーブル１のＶ字状等の折り重ね部１６で少なくとも１層のフラット導体２を有する折り重ね部１６に接続子７のクリンプ片７を突き刺して接続してもよい。
【００３９】
また、フレキシブルフラットケーブル１に設ける折り重ね部１６は、フレキシブルフラットケーブル１の長手方向の途中に設けることもできる。
【００４０】
【発明の効果】
本発明に係るフレキシブルフラット電気構造体の接続構造では、フレキシブルフラット電気構造体の裏側にフラット導体よりも機械的強度が強いフレキシブルな補強板状体を重ね、接続子の複数のクリンプ片はフラット導体の箇所でフレキシブルフラット電気構造体を突き抜けて補強板状体に突き刺し、補強板状体を突き抜けた各クリンプ片を加締めているので、フレキシブルフラット電気構造体が薄形化しても、各クリンプ片の加締め力は機械的強度が強い補強板状体を介して加わることになり、加締め圧力で薄形のフレキシブルフラット電気構造体が波打つのを防止でき、導通接続を安定させることができ、接続構造の信頼性を向上させることができる。また、この接続構造では、面倒な絶縁被覆の皮剥ぎ作業や溶接作業等が不要であり、能率よく接続を行うことができる。
【００４１】
また本発明に係るフレキシブルフラット電気構造体の接続構造では、フラット導体の箇所でフレキシブルフラット電気構造体の裏側にフラット導体よりも機械的強度が強いフレキシブルな補強板状体を重ね、接続子の複数列のクリンプ片の間に電子部品のリード部を入れた状態で、各クリンプ片をフラット導体の箇所でフレキシブルフラット電気構造体を突き抜けて補強板状体に突き刺し、補強板状体を突き抜けた各クリンプ片を加締めているので、フレキシブルフラット電気構造体が薄形化しても、各クリンプ片の加締め力は機械的強度が強い補強板状体を介して加わることになり、加締め圧力で薄形のフレキシブルフラット電気構造体が波打つのを防止でき、導通接続を安定させることができ、接続構造の信頼性を向上させることができる。この構造では、接続子が電子部品の接続体も兼ねているので、面倒な絶縁被覆の皮剥ぎ作業や溶接作業等を行わないで、また半田を用いないで接続を効率よく行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明に係るフレキシブルフラット電気構造体の接続構造における実施の形態の第１例を示した斜視図である。
【図２】 図１の接続子のクリンプ片突き刺し箇所の拡大断面図である。
【図３】 本発明に係るフレキシブルフラット電気構造体の接続構造における実施の形態の第２例を示した斜視図である。
【図４】 図３の接続子のクリンプ片突き刺し箇所の拡大断面図である。
【図５】 本発明に係るフレキシブルフラット電気構造体の接続構造における実施の形態の第３例を示した斜視図である。
【図６】 本発明に係るフレキシブルフラット電気構造体の接続構造の参考構成例を示した接続前の側面図である。
【図７】 本発明に係るフレキシブルフラット電気構造体の接続構造の参考構成例を示した接続後の斜視図である。
【図８】 図６及び７に示した参考構成例でのフレキシブルフラット電気構造体の折り重ね構造の他の例の側面図である。
【図９】 従来の配線分岐ボックスの分解斜視図である。
【図１０】 従来のフレキシブルフラット電気構造体の接続構造の接続前の状態を示す斜視図である。
【図１１】 従来のフレキシブルフラット電気構造体の接続構造の接続後の状態を示す斜視図である。
【図１２】 従来の接続子の他の例の斜視図である。
【図１３】 従来のフレキシブルフラット電気構造体の接続構造の他の例の斜視図である。
【図１４】 図１３のＡ−Ａ線断面図である。
【符号の説明】
１ フレキシブルフラットケーブル
２ フラット導体
３ フラット絶縁被覆
４ 接続子
５ 接続部材
６ 接続板部
７ クリンプ片
８ 重なり箇所
９ フレキシブルプリント回路板
１０ フレキシブル絶縁板
１１ 電子部品
１２ 配線分岐ボックス
１３ ケース
１４ フラット導体
１５ リード部
１６ 折り重ね部
Claims (4)
- フラット導体を有するフレキシブルフラット電気構造体の前記フラット導体の箇所に、複数のクリンプ片が立設された接続子の前記各クリンプ片が突き刺され、前記各クリンプ片が前記フラット導体に電気的に接続され、前記フレキシブルフラット電気構造体を突き抜けた前記各クリンプ片が加締められているフレキシブルフラット電気構造体の接続構造において、
前記フラット導体の箇所で前記フレキシブルフラット電気構造体の裏側に前記フラット導体よりも機械的強度が強いフレキシブルな補強板状体が重ねられ、前記接続子の前記各クリンプ片が前記フラット導体の箇所で前記フレキシブルフラット電気構造体を突き抜けて前記補強板状体に突き刺され、前記補強板状体を突き抜けた前記各クリンプ片が加締められていることを特徴とするフレキシブルフラット電気構造体の接続構造。 - フラット導体を有するフレキシブルフラット電気構造体の前記フラット導体の箇所に、接続板部に複数列にクリンプ片が立設された接続子の前記各クリンプ片が、複数列の前記クリンプ片の間に電子部品のリード部を入れて突き刺され、前記各クリンプ片が前記フラット導体に電気的に接続されると共に前記電子部品の前記リード部も前記フラット導体に電気的に相互に接続され、前記フレキシブルフラット電気構造体を突き抜けた前記各クリンプ片が加締められているフレキシブルフラット電気構造体の接続構造において、
前記フラット導体の箇所で前記フレキシブルフラット電気構造体の裏側に前記フラット導体よりも機械的強度が強いフレキシブルな補強板状体が重ねられ、前記接続子の複数列の前記クリンプ片の間に前記電子部品のリード部を入れた状態で、前記各クリンプ片が前記フラット導体の箇所で前記フレキシブルフラット電気構造体を突き抜けて前記補強板状体に突き刺され、前記補強板状体を突き抜けた前記各クリンプ片が加締められていることを特徴とするフレキシブルフラット電気構造体の接続構造。 - 前記補強板状体が、前記フレキシブルフラット電気構造体の前記フラット導体より厚みの厚いフラット導体がフラット絶縁被覆で被覆されたフレキシブルフラットケーブルで構成され、前記各クリンプ片は相互の前記フラット導体の重なり箇所に厚さの薄い前記フラット導体側から厚さの厚い前記フラット導体側に突き刺されていることを特徴とする請求項１または２に記載のフレキシブルフラット電気構造体の接続構造。
- 前記補強板状体が、前記フレキシブルフラット電気構造体の前記フラット導体より厚みの厚いフラット導体がフレキシブル絶縁板で支持されたフレキシブルプリント回路板で構成され、前記各クリンプ片は相互の前記フラット導体の重なり箇所に厚さの薄い前記フラット導体側から厚さの厚い前記フラット導体側に突き刺されていることを特徴とする請求項１または２に記載のフレキシブルフラット電気構造体の接続構造。
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