JP4030453B2 - フラットケーブルの接続部及びフラットケーブルの接続方法 - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、複数のフラットケーブルの接続すべき導体を相互に接続したフラットケーブルの接続部に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
最近、自動車等の電気配線に、平行に並設された銅やアルミニウムのような帯状導体よりなる複数のフラット導体が、ポリエチレンテレフタレートの如きプラスチックフィルムの被覆やポリブチレンテレフタレートの如きプラスチックの押出し被覆からなるフラット絶縁被覆で被覆されたフラットケーブルが用いられている。
【０００３】
このようなフラットケーブルは、フラットケーブル同士の接続すべきフラット導体を相互に接続する必要があり、接続方法としてはいろいろな方法が提案されている。
【０００４】
例えば、図１８に示すように、フラットケーブル１Ａ，１Ｂは、平行に並設された複数の導体２ａ，２ｂがフラット絶縁被覆３ａ，３ｂで一括被覆された構造になっていて、これらフラットケーブル１Ａ，１Ｂを交差するように重ね、各導体２ａ，２ｂの重なり箇所で接続すべき導体２ａ，２ｂをフラットケーブル１Ａ，１Ｂに突き刺した図１９に示す圧接子４の交差する圧接溝５ａ，５ｂに圧入して相互に電気的に接続していた（例えば、特許文献１参照。）。
【０００５】
【特許文献１】
特開２００２−１６３９３７号公報
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、このようなフラットケーブルの接続部では、フラットケーブル１Ａ，１Ｂの導体２ａ，２ｂのピッチが細かく、異ピッチである場合、重ねられたフラットケーブル１Ａ，１Ｂからは接続すべき特定の導体２ａ，２ｂの重なり箇所を特定することが困難であり、圧接子４の圧入を正しく行えない問題点があった。また、このような接続部では、フラットケーブルを３枚以上重ねての任意の導体の重なり箇所の特定がますます困難であり、圧接子４の圧入を正しく行えない問題点があった。
【０００７】
本発明の目的は、溶接や絶縁剥離といった手間のかかる作業が不要で、回路構成の自由度が高く、安価なフラットケーブルの接続部を提供することにある。
【０００８】
本発明の他の目的は、溶接や絶縁剥離といった手間のかかる作業が不要で、回路構成の自由度が高く、接続部を保護でき、且つフラットケーブルを突き抜けたクリンプ片を保護できると共に他の部材との短絡を防止できるフラットケーブルの接続部を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明は、平行に並設された複数のフラット導体がフラット絶縁被覆で被覆された構造を有してフラット導体どうしが接続されるべき２条のフラットケーブルが隣接させて配置され、一方のフラットケーブル及び他方のフラットケーブルの接続されるべきフラット導体の間を接続する接続導体が一方のフラットケーブルと他方のフラットケーブルとに跨って配置されて該接続導体が一方のフラットケーブル及び他方のフラットケーブルの接続されるべきフラット導体の箇所でそれぞれのフラットケーブルの上に配置され、接続導体が接続子を介して各フラットケーブルの接続されるべきフラット導体に電気的に接続されることにより、一方のフラットケーブルの接続されるべきフラット導体と他方のフラットケーブルの接続されるべきフラット導体とが相互に電気的に接続されているフラットケーブルの接続部を対象とする。
【００１０】
請求項１に記載された発明に係るフラットケーブルの接続部では、各接続子が、接続板の幅方向の両側に複数のクリンプ片を突設した構造を有し、各接続子の両側のクリンプ片の間に接続導体の各フラットケーブルのフラット導体に接続されるべき部分を挟持して該接続導体を接続子の接続板に重ねた状態で、各接続子の両側のクリンプ片が各フラットケーブルのフラット絶縁被覆及び接続されるべきフラット導体に突き刺され、各フラットケーブルを突き抜けた各接続子のクリンプ片が円弧状に屈曲されて加締められている。
【００１１】
このようなフラットケーブルの接続部によれば、複数のフラットケーブルの任意の導体の相互接続を、接続すべき相互の導体に跨がらせた接続導体と、それぞれの側の接続すべき導体と接続導体の重なり箇所でフラットケーブルにクリンプ片を突き刺す接続子とで行うので、フラットケーブルの接続を容易に行うことができる。
【００１２】
請求項２に記載された発明に係るフラットケーブルの接続部では、接続子が、接続板の 幅方向の両側に複数のクリンプ片を突設した構造を有し、該両側のクリンプ片の間に接続導体を挟持し得るように構成される。また、一方のフラットケーブル及び他方のフラットケーブルのそれぞれの接続されるべきフラット導体に対応して配置される金属製の抜きプレートが埋め込まれたロアーケースと該ロアーケースの上に被せて配置されるアッパーケースとが設けられて、各抜きプレートに、接続子の両側のクリンプ片をそれぞれ受け入れるクリンプ片受け空所が形成され、アッパーケースには、接続子の両側のクリンプ片をそれぞれ貫通させるクリンプ片貫通溝が設けられる。そして、一方のフラットケーブル及び他方のフラットケーブルの隣接配置された部分が、それぞれのフラットケーブルの接続されるべきフラット導体を対応する抜きプレートの上に配置した状態で、ロアーケースとアッパーケースとの間に把持されてロアーケースとアッパーケースとがロックされ、接続導体の各フラットケーブルのフラット導体に接続されるべき部分を各接続子の両側のクリンプ片の間に位置させ、かつ接続導体を前記接続子の接続板に重ねた状態で、各接続子の両側のクリンプ片がアッパーケースのクリンプ片貫通溝を通して各フラットケーブルのフラット絶縁被覆及び接続されるべきフラット導体に突き刺されて、フラットケーブルを突き抜けた各接続子のクリンプ片が前記抜きプレートのクリンプ片受け空所内に嵌め込まれている。
【００１３】
このようなフラットケーブルの接続部によれば、複数のフラットケーブルの任意の導体の相互接続を、接続すべき相互の導体に跨がらせた接続導体と、それぞれの側の接続すべき導体と接続導体の重なり箇所でフラットケーブルにクリンプ片を突き刺す接続子とで行うので、非常に容易に行うことができる。また、各フラットケーブルはロアーケースとアッパーケースとで把持しているので、接続部をこれらロアーケースとアッパーケースとで保護することができる。さらに、フラットケーブルを突き抜けたクリンプ片は、ロアーケースのクリンプ片受け空所に嵌まり込んでいるので、フラットケーブルに対する突き刺しが良好に行えると共にクリンプ片が外に突出しないので他の部材との短絡を防止することができる。
【００１４】
また請求項３に記載された発明においては、各接続子の接続板の両側に突設されたクリンプ片の外側面間の間隔をＷ 5 、接続子の接続板の両側に突設されたクリンプ片の外側面にそれぞれ対向するロアーケースのクリンプ片受け空所の対向面間の間隔をＷ 3 としたときに、Ｗ 3 ＝Ｗ 5 ＋α，０≦α≦０．２［ mm ］の関係が成立するようにクリンプ片受け空所が形成される。
【００１５】
本発明はまた、フラットケーブルの接続方法を対象とする。本発明が対象とする接続方法では、平行に並設された複数のフラット導体がフラット絶縁被覆で被覆された構造を有してフラット導体どうしが接続されるべき２条のフラットケーブルを隣接させて配置しておき、一方のフラットケーブル及び他方のフラットケーブルの接続されるべきフラット導体の間を接続する接続導体を一方のフラットケーブルと他方のフラットケーブルとに跨って配置して該接続導体を接続子を介して各フラットケーブルの接続されるべきフラット導体に電気的に接続することにより、一方のフラットケーブルの接続されるべきフラット導体と他方のフラットケーブルの接続されるべきフラット導体とを相互に電気的に接続する。
【００１６】
本発明においては、前記接続子として、接続板の幅方向の両側に複数のクリンプ片を突設した構造を有して該両側のクリンプ片の間に前記接続導体を挟持し得るように構成された接続子を用い、一方のフラットケーブル及び他方のフラットケーブルのそれぞれの接続されるべきフラット導体に対応して配置される金属製の抜きプレートが埋め込まれたロアーケースと該ロアーケースの上に被せて配置されるアッパーケースとを設けて、各接続子の両側のクリンプ片をそれぞれ受け入れるクリンプ片受け空所を各抜きプレートに形成しておくとともに、各接続子の両側のクリンプ片をそれぞれ貫通させるクリンプ片貫通溝を 前記アッパーケースに設けておく。そして、一方のフラットケーブル及び他方のフラットケーブルの隣接配置された部分を、それぞれのフラットケーブルの接続されるべきフラット導体を対応する抜きプレートの上に配置した状態で、ロアーケースとアッパーケースとの間に把持してロアーケースとアッパーケースとをロックした後、接続導体の各フラットケーブルのフラット導体に接続されるべき部分を各接続子の両側のクリンプ片の間に位置させた状態で、各接続子の両側のクリンプ片をアッパーケースのクリンプ片貫通溝を通して各フラットケーブルのフラット絶縁被覆と接続されるべきフラット導体とに突き刺して接続導体を接続子の接続板に重ねた状態にし、フラットケーブルを突き抜けた各接続子のクリンプ片を抜きプレートのクリンプ片受け空所内に嵌め込む。
【００１７】
【発明の実施の形態】
図１乃至図３は本発明に係るフラットケーブルの接続部の実施の形態の第１例を示したもので、図１は本例のフラットケーブルの接続部の斜視図、図２は本例で用いる接続子の斜視図、図３は本例のフラットケーブルの接続部の一部断面図である。
【００１８】
本例では、フラットケーブル１Ａ，１Ｂは、平行に並設された複数のフラット導体２ａ´，２ｂ´がフラット絶縁被覆３ａ，３ｂで一括被覆された構造になっている。また、これらフラットケーブル１Ａ，１Ｂは、フラット導体２ａ´，２ｂ´のピッチが異なっており、フラットケーブル１Ｂの方のフラット導体２ｂ´のピッチが、フラットケーブル１Ａの方のフラット導体２ａ´のピッチより大きくなっている。フラットケーブル１Ａ，１Ｂは、この例では相互の端面を向かい合わせて配置されている。
【００１９】
一方のフラットケーブル１Ａの接続すべきフラット導体２ａ´と他方のフラットケーブル１Ｂの接続すべきフラット導体２ｂ´に跨がらせてフレキシブルな接続導体６が配置されている。本例の接続導体６は、フレキシブルな裸単心線又は裸撚り心線よりなるフレキシブルな裸心線７により形成されている。
【００２０】
それぞれの側の接続すべきフラット導体２ａ´，２ｂ´と接続導体６の重なり箇所で、接続導体６を電気的に接触させ且つ機械的に把持した接続子８Ａ，８Ｂがその複数のクリンプ片９ａ，９ｂをフラットケーブル１Ａ，１Ｂに突き刺して接続すべきフラット導体２ａ´，２ｂ´に電気的に接続されている。接続子８Ａ，８Ｂは、矩形状の接続板１０ａ，１０ｂの幅方向の両側に千鳥配置で複数のクリンプ片９ａ，９ｂを突設した構造になっている。接続導体６は、接続子８Ａ，８Ｂの幅方向の各クリンプ片９ａ，９ｂの間でこれらに挟持され且つ接続板１０ａ，１０ｂに重ねられて、電気的に接触され且つ機械的に把持されている。フラットケーブル１Ａ，１Ｂを突き抜けた各クリンプ片９ａ，９ｂは、円弧状に屈曲されて加締められ、抜止めされている。
【００２１】
このような接続子８Ａ，８Ｂによる接続は、図示しないが押圧アンビルとフラットケーブル受け治具とを持った接続装置若しくはペンチ型の簡易治具によって行うことができる。
【００２２】
このようなフラットケーブルの接続部によれば、複数のフラットケーブル１Ａ，１Ｂの任意のフラット導体２ａ´，２ｂ´の相互接続を、接続すべき相互のフラット導体２ａ´，２ｂ´に跨がらせた接続導体６と、それぞれの側の接続すべきフラット導体２ａ´，２ｂ´と接続導体６の重なり箇所でフラットケーブル１Ａ，１Ｂにクリンプ片９ａ，９ｂを突き刺す接続子８Ａ，８Ｂとで行うので、非常に容易に行うことができる。また、フレキシブルな接続導体６によれば、接続すべき相互のフラット導体２ａ´，２ｂ´の位置がずれていても、フレキシブルな接続導体６の可撓性により容易に位置合わせができて接続を行うことができる。
【００２３】
図４は本発明に係るフラットケーブルの接続部の実施の形態の第２例の一部斜視図である。なお、基本的構成は前述した図１乃至図３と同じであり、対応する部分には同一符号を付けて示している。
【００２４】
本例のフラットケーブルの接続部では、接続導体６´が前述したフレキシブルな裸心線７にフレキシブルな絶縁被覆１１が被せられた構造になっている。その他の構成は、前述した図１乃至図３と同様になっている。
【００２５】
このように接続導体６´が、フレキシブルな裸心線７にフレキシブルな絶縁被覆１１が被せられた構造になっていると、複数の接続導体６´が交差することがあってもその短絡を防止することができる。
【００２６】
図５は本発明に係るフラットケーブルの接続部の実施の形態の第３例の斜視図である。なお、前述した図１乃至図３と対応する部分には、同一符号を付けて示している。
【００２７】
本例のフラットケーブルの接続部では、隣接するフラット導体２ａ´のピッチが小さいフラットケーブル１Ａの先端に、隣接するフラット導体２ｂ´のピッチが大きいフラットケーブル１ＢがＴ型に配置されている。その他の構成は、前述した図１乃至図３と同様になっている。
【００２８】
このようなフラットケーブルの接続部によれば、フラットケーブル１Ａ，１ＢをＴ型配置した状態で、接続すべき相互のフラット導体２ａ´，２ｂ´の相互接続を行うことができる。
【００２９】
図６及び図７は本発明に係るフラットケーブルの接続部の実施の形態の第４例を示したもので、図６は本例のフラットケーブルの接続部の平面図、図７は図６の縦断面図である。
【００３０】
本例のフラットケーブルの接続部では、フラットケーブル１Ａの上にフラットケーブル１Ｂ，１Ｃがその端部間に間隔をあけた状態で長手方向に沿って重ねられている。この状態で、フラットケーブル１Ｂのフラット導体２ｂ´の上に裸心線７からなる接続導体６が重ねられ、接続子８Ｂにより前述した第１例と同様に接続されている。裸心線７からなる接続導体６は、次に、フラットケーブル１Ａのフラット導体２ａ´の上に重ねられ、接続子８Ａにより前述した第１例と同様に接続されている。裸心線７からなる接続導体６は、次に、フラットケーブル１Ｃのフラット導体２ｃ´の上に重ねられ、接続子８Ｃにより前述した第１例と同様に接続されている。なお、裸心線７からなる接続導体６に交差する箇所では、図４に示したと同様にフレキシブルな裸心線７にフレキシブルな絶縁被覆１１が被せられた接続導体６´を用いて接続が行われている。
【００３１】
また、位置的に離れたフラット導体２ｂ´，２ｃ´を接続しておきたい場合は、破線で示す渡り線１２と接続子８Ｂ，８Ｃにより接続すればよい。
【００３２】
これらの接続を行っている部分の表面に、一点鎖線で示す粘着絶縁シート１３を貼り付けて、電気的ショートや機械的外力から保護することが好ましい。
【００３３】
図８は本発明に係るフラットケーブルの接続部の実施の形態の第５例を示した縦断面図である。
【００３４】
本例のフラットケーブルの接続部では、図６及び図７のフラットケーブル１Ａの下にフラットケーブル１Ｄが長手方向に沿って重ねられている。この接続部では、フラットケーブル１Ｂのフラット導体に接続子８Ｂで接続された裸心線７からなる接続導体６が、フラットケーブル１Ａのフラット導体の間の貫通孔を通して下側に導かれ、フラットケーブル１Ｄのフラット導体に接続子８Ｄで接続されている。なお、フラットケーブル１Ａの貫通孔は、回路構成上フラット導体を切断すべき位置で、フラット導体を切断し、その位置に貫通孔を設けてもよい。
【００３５】
このようにすると、複数のフラットケーブルを重ね、所望のフラット導体同士を各層間で簡単に接続できるので、複雑な回路でも容易にしかも平面配置の回路に比べ非常にコンパクトに接続を行うことができる。
【００３６】
図９は本発明に係るフラットケーブルの接続部の実施の形態の第６例を示した斜視図である。
【００３７】
本例のフラットケーブルの接続部では、図６の粘着絶縁シート１３に代えて、ケーシングによる保護を行ったものである。ケーシングは、下カバー１４上に図６に示した接続を行ったフラットケーブル１Ａ，１Ｂ，１Ｃが位置決めされ、下カバー１４にヒンジ１５を介して回転自在に上カバー１６が接続され、下カバー１４上に上カバー１６を被せて、相互のロッ部１７，１８でロックするようになっている。また、下カバー１４と上カバー１６の内面には、両カバー１４，１５のロック時にフラットケーブル１Ａ，１Ｂ，１Ｃに密着するクッション材１９が貼り付けられていて、フラットケーブルの接続部を簡易防水する構造になっている。
【００３８】
図１０は本発明に係るフラットケーブルの接続部の参考構成例を示した断面図である。
【００３９】
本例では、フラットケーブル１が、断面丸形の導体２を平行に並設し、これら丸形導体２がフラット絶縁被覆３で一括被覆された構造になっている。この場合の接続子８には、上下２段に単線を圧入して電気的導通が図れる内径の単線用刃部２０，２１がスリット２２に沿ってその長手方向に位置を異にして設けられていて、まず単線用刃部２０に接続導体６の裸心線７を圧入して嵌め込み、次に単線用刃部２１に丸形導体２を圧入して嵌め込み、裸心線７と丸形導体２をこの接続子８で導通させるようになっている。
【００４０】
図１１〜図１４は本発明に係るフラットケーブルの接続部の実施の形態の第７例を示したもので、図１１は本例のフラットケーブルの接続部の接続前の斜視図、図１２は本例のフラットケーブルの接続部での接続子と抜きプレートとの関係を示す斜視図、図１３は本例のフラットケーブルの接続部での接続子と接続導体との関係を示す斜視図、図１４（Ａ）〜（Ｃ）は本例のフラットケーブルの接続部の接続工程の断面図である。
【００４１】
本例のフラットケーブルの接続部は、図１１に示すように、合成樹脂等の電気絶縁物で形成されたロアーケース２３とアッパーケース２４とを備えている。
【００４２】
ロアーケース２３の内面には、フラットケーブル位置決め凹部２５が形成されている。このフラットケーブル位置決め凹部２５の底面に埋め込んでロアーケース２３には、金属製の複数の抜きプレート２６が支持されている。これら抜きプレート２６は、フラットケーブル位置決め凹部２５に嵌め込まれるフラットケーブル１Ａ，１Ｂのフラット導体２ａ´，２ｂ´に対応して配置されている。これら抜きプレート２６は、接続子８Ａ，８Ｂのクリンプ片９ａ，９ｂに対応してクリンプ片受け空所２７が２列に貫通してあけられている。これらクリンプ片受け空所２７は、図示の例ではロアーケース２３には貫通しない状態で設けられている。なお、ロアーケース２３のクリンプ片受け空所２７は、ロアーケース２３に貫通して設けられていてもよい。あるいは、ロアーケース２３のクリンプ片受け空所２７は、その上に対になったクリンプ片受け空所２７付きの抜きプレート２６が存在するので、下側では共通した１つの空所として設けることもできる。
【００４３】
この場合、図１２に示すように、２列のクリンプ片受け空所２７のクリンプ片の外側面にそれぞれ対向する対向面間の間隔をＷ 3 とし、接続子８Ａ，８Ｂのクリンプ片９ａ，９ｂの外側面間の間隔をＷ5 としたとき、
Ｗ3 ＝Ｗ5 ＋α
に定められている。ここで、αは、本例では、
０≦α≦０．２（ｍｍ）
となっている。また、抜きプレート２６の厚みをＴ3 とすると、本例では、
０．２（ｍｍ）≦Ｔ3 ≦１．０（ｍｍ）
となっている。
【００４４】
また、図１３に示すように、接続導体６の裸心線７の直径をＤ4 は、接続子８Ａ，８Ｂのクリンプ片９ａ，９ｂの内側間隔Ｗ6 としたとき、
Ｄ4 ＝Ｗ6 ＋β
となっている。ここで、βは、本例では、
０．０５（ｍｍ）≦β≦０．２０（ｍｍ）
となっている。
【００４５】
一方、アッパーケース２４の上面には、接続導体６を位置決めする接続導体位置決め溝２８と、この溝２８に連通して、接続子８Ａ，８Ｂのクリンプ片９ａ，９ｂを貫通させるクリンプ片貫通孔２９がスリット状にあけられている。
【００４６】
次に、本例のフラットケーブルの接続部の形成方法を、図１１及び図１４（Ａ）〜（Ｃ）を参照して説明する。
【００４７】
まず、図１１及び図１４（Ａ）に示すロアーケース２３のフラットケーブル位置決め凹部２５にフラットケーブル１Ａ，１Ｂをその先端を向かい合わせて配置する。
【００４８】
一方、アッパーケース２４の上の接続導体位置決め溝２８には接続導体６の裸心線７を嵌める。裸心線７の長さは、フラットケーブル１Ａ，１Ｂの接続すべきフラット導体２ａ´，２ｂ´の上に跨がって該裸心線７が載る長さ以上とする。
【００４９】
また、アッパーケース２４には、裸心線７に跨がって接続子８Ａ，８Ｂが載り、且つそのクリンプ片９ａ，９ｂがクリンプ片貫通孔２９に嵌まった状態にする。
【００５０】
かかる状態で、図１４（Ｂ）に示すように、ロアーケース２３の上にアッパーケース２４を被せ、ロアーケース２３とアッパーケース２４を図示しないロック手段でロックする。
【００５１】
しかる後、図１４（Ｃ）に示すように、接続子８Ａ，８Ｂを図示しない加圧手段で加圧してアッパーケース２４に押し込み、クリンプ片９ａ，９ｂをフラット導体２ａ´，２ｂ´の箇所でフラットケーブル１Ａ，１Ｂに突き刺し、この時にフラットケーブル１Ａ，１Ｂに作用する圧力を各抜きプレート２６で受ける。フラット導体２ａ´，２ｂ´の箇所でフラットケーブル１Ａ，１Ｂを突き抜けたクリンプ片９ａ，９ｂは、各抜きプレート２６とロアーケース２３のクリンプ片受け空所２７で受ける。
【００５２】
この状態では、接続導体６の裸心線７は接続子８Ａ，８Ｂの接続板１０ａ，１０ｂに重なり、クリンプ片９ａ，９ｂの左右で挟まれて、導通状態になっている。また、クリンプ片９ａ，９ｂはフラット導体２ａ´，２ｂ´に突き刺されて、導通状態になっている。このため、接続すべきフラット導体２ａ´，２ｂ´は、接続導体６の裸心線７と接続子８Ａ，８Ｂとで電気的に接続されている。
【００５３】
この場合、抜きプレート２６の厚みＴ3 は、０．２（ｍｍ）≦Ｔ3 ≦１．０（ｍｍ）の範囲が好ましい。抜きプレート２６の厚みＴ3 が０．２ｍｍより薄いと、クリンプ片９ａ，９ｂがフラットケーブル１Ａ，１Ｂを突き抜ける際の荷重で変形を起こし、クリンプ片９ａ，９ｂとフラットケーブル１Ａ，１Ｂの間で接続の信頼性が得られない。また、抜きプレート２６の厚みＴ3 が１．０ｍｍより厚いと、接続部の全体の高さが大きくなるため、フラットケーブル１Ａ，１Ｂの薄さのメリットを軽減し、好ましくない。
【００５４】
接続子８Ａ，８Ｂのクリンプ片９ａ，９ｂの外側間隔Ｗ5 と、２列のクリンプ片受け空所２７の外側間隔Ｗ3 とについても、クリンプ片９ａ，９ｂがフラットケーブル１Ａ，１Ｂを突き抜ける際に、クリンプ片９ａ，９ｂと抜きプレート２６の間でフラット導体２ａ´，２ｂ´が剪断されるためには、Ｗ3 とＷ5 の寸法関係は、
Ｗ3 ＝Ｗ5 ＋α
ここで、０≦α≦０．２（ｍｍ）
が好ましい。
【００５５】
クリンプ片受け空所２７の幅に関しては、クリンプ片９ａ，９ｂがフラット導体２ａ´，２ｂ´を貫通した後に、クリンプ片受け空所２７に納まる必要があるために、抜きプレート２６の厚みＴ3 よりも例えば０．１ｍｍ程度長く設定しておけばよい。
【００５６】
また、接続導体６の裸心線７の直径をＤ4 は、
Ｄ4 ＝Ｗ6 ＋β
ここで、０．０５（ｍｍ）≦β≦０．２０（ｍｍ）
が好ましい。接続導体６の裸心線７の直径Ｄ4 がクリンプ片９ａ，９ｂの内側間隔Ｗ6 より狭いと、裸心線７と接続子８Ａ，８Ｂの接触は接続板１０ａ，１０ｂのみとなり、十分な接続の信頼性が得られない。裸心線７の直径Ｄ4 をクリンプ片９ａ，９ｂの内側間隔Ｗ6 より大きくすることで、接触面は接続板１０ａ，１０ｂとの接触に加えてクリンプ片９ａ，９ｂの内側面との接触も加わり、十分な導通がとれる。さらに、裸心線７の直径Ｄ4 が０．０５ｍｍ以上大きければ所定の接触の信頼性が得られることが実験からわかっている。裸心線７の直径Ｄ4 が０．２０ｍｍより大きいと、裸心線７が比較的軟らかい銅系の材質の場合でも、クリンプ片９ａ，９ｂを押し広げてしまい、図１２で述べた抜きプレート２６との寸法関係が成立しなくなる。
【００５７】
なお、接続導体６の裸心線７は断面円形のものに限らず、多角形や楕円形であってもよい。
【００５８】
図１５乃至図１７（Ａ）（Ｂ）は本発明に係るフラットケーブルの接続部の実施の形態の第８例を示したもので、図１５は本例のフラットケーブルの接続部で用いるアッパーケースの斜視図、図１６は本例のフラットケーブルの接続部の平面図、図１７（Ａ）（Ｂ）は本例のフラットケーブルの接続部で用いる２種類の接続導体の斜視図である。
【００５９】
本例のフラットケーブルの接続部で用いるアッパーケース２４の上面には、図１５に示すように、Ｔ形に接続導体位置決め溝２８が３本ずつ設けられ、各接続導体位置決め溝２８の間には仕切り壁３０が立設されている。接続導体位置決め溝２８に対応してアッパーケース２４には、図示しないがクリンプ片貫通孔２９が設けられている。
【００６０】
図示しないロアーケース２３には、前述したアッパーケース２４のＴ形に接続導体位置決め溝２８に対応して、図１６に示すようにフラットケーブル１Ａ，１Ｂ，１ＣをＴ形に嵌められるフラットケーブル位置決め凹部２５（図示せず）が設けられている。この場合、フラットケーブル１Ａ，１Ｃは独立していても、連続していても、いずれでもよい。
【００６１】
アッパーケース２４のＴ形の接続導体位置決め溝２８には、図１７（Ａ）に示すＴ形で板状の接続導体６ａと、図１７（Ｂ）に示すＬ形で板状の接続導体６ｂとが、図１６に示すように納められている。
【００６２】
ロアーケース２３とアッパーケース２４とがロックされた状態で、各接続導体位置決め溝２８の箇所で接続導体６ａ，６ｂを跨いで図１２に示すような接続子が打ち込まれ、接続導体６ａ，６ｂは接続子に電気的に接触され且つ機械的に把持された状態となり、また接続子の各クリンプ片はフラット導体２ａ´，２ｂ´，２ｃ´に対応する箇所でフラットケーブル１Ａ，１Ｂ，１Ｃに突き刺さり、フラット導体２ａ´，２ｂ´，２ｃ´に導通接続され、フラットケーブル１Ａ，１Ｂ，１Ｃを突き抜けたクリンプ片はロアーケース２３のクリンプ片受け空所に納まる。
【００６３】
これにより、Ｔ形の接続導体６ａと、Ｌ形の接続導体６ｂと、接続子とで対応するフラット導体２ａ´，２ｂ´，２ｃ´は相互に電気的に接続される。
【００６４】
このようなＴ形の接続導体６ａと、Ｌ形の接続導体６ｂと、図示しないＩ形の接続導体との組み合わせ、及び設置位置により、接続の変更を任意に行うことができる。
【００６５】
図示の例では、３芯のフラットケーブルについて示したが、心線数に対応したケースを用意しておけば、様々の心線数に対応することができる。
【００６６】
また、接続導体をワイヤー状で任意に変形できるフレキシブルなものとすると、配線経路に応じて沿わせて配置することができる。
【００６７】
このようなフラットケーブルの接続部によれば、複数のフラットケーブル１Ａ，１Ｂ，１Ｃの任意のフラット導体２ａ´，２ｂ´，２ｃ´の相互接続を、接続すべき相互のフラット導体２ａ´，２ｂ´，２ｃ´に跨がらせた接続導体６ａ，６ｂと、それぞれの側の接続すべきフラット導体２ａ´，２ｂ´，２ｃ´と接続導体６ａ，６ｂの重なり箇所でフラットケーブル１Ａ，１Ｂ，１Ｃにクリンプ片を突き刺す接続子とで行うので、非常に容易に行うことができる。また、各フラットケーブル１Ａ，１Ｂ，１Ｃはロアーケース２３とアッパーケース２４とで把持しているので、接続部をこれらロアーケース２３とアッパーケース２４とで保護することができる。さらに、フラットケーブル１Ａ，１Ｂ，１Ｃを突き抜けたクリンプ片は、ロアーケース２３のクリンプ片受け空所２７に嵌まり込んでいるので、フラットケーブル１Ａ，１Ｂ，１Ｃに対する突き刺しが良好に行えると共にクリンプ片が外に突出しないので他の部材との短絡を防止することができる。
【００６８】
なお、この例でもフラットケーブルの導体は丸線であっても、同様な接続を行うことができる。
【００６９】
また、この実施の形態の第８例では、接続導体６ａ，６ｂをアッパーケース２４の上に置き、接続子をアッパーケース２４の上から突き刺したが、本発明はこれに限定されるものではなく、接続導体６ａ，６ｂをフラットケーブル１Ａ，１Ｂ，１Ｃの上に置き、接続子をアッパーケース２４の下でフラットケーブル１Ａ，１Ｂ，１Ｃに突き刺し、その上をアッパーケース２４で覆う形状でもよい。
【００７０】
【発明の効果】
請求項１に記載された発明によれば、接続されるべきフラットケーブルに跨って配置された接続導体の各フラットケーブルのフラット導体に接続されるべき部分を接続子の両側のクリンプ片の間に挟持して、該接続導体を接続子の接続板に重ねた状態で、各接続子の両側のクリンプ片を各フラットケーブルのフラット絶縁被覆及び接続されるべきフラット導体に突き刺すことにより、２条のフラットケーブルのフラット導体の相互間の接続を行うので、フラットケーブルの接続を容易に行うことができる。
【００７１】
また、請求項２に記載された発明によれば、接続導体の各フラットケーブルのフラット導体に接続されるべき部分を接続子のクリンプ片の間に挟持して、該接続導体を接続子の接続板に重ねた状態で、各接続子の両側のクリンプ片をアッパーケースのクリンプ片貫通溝を通して各フラットケーブルのフラット絶縁被覆及び接続されるべきフラット導体に突き刺すことにより、フラットケーブルのフラット導体間を接続するようにしたので、フラットケーブルの接続を容易に行うことができる。また、各フラットケーブルはロアーケースとアッパーケースとで把持されているので、接続部をこれらロアーケースとアッパーケースとで保護することができる。さらに、フラットケーブルを突き抜けたクリンプ片を、ロアーケースに埋め込まれた抜きプレートに設けられたクリンプ片受け空所に嵌め込むようにしたので、クリンプ片のフラットケーブルに対する突き刺しを良好に行うことができるだけでなく、クリンプ片が外に突出するのを防いで、該クリンプ片が他の部材との短絡するのを防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明に係るフラットケーブルの接続部の実施の形態の第１例を示した斜視図である。
【図２】 第１例で用いる接続子の斜視図である。
【図３】 第１例のフラットケーブルの接続部の一部断面図である。
【図４】 本発明に係るフラットケーブルの接続部の実施の形態の第２例の一部斜視図である。
【図５】 本発明に係るフラットケーブルの接続部の実施の形態の第３例の斜視図である。
【図６】 本発明に係るフラットケーブルの接続部の実施の形態の第４例を示した平面図である。
【図７】 図６の縦断面図である。
【図８】 本発明に係るフラットケーブルの接続部の実施の形態の第５例を示した縦断面図である。
【図９】 本発明に係るフラットケーブルの接続部の実施の形態の第６例を示した斜視図である。
【図１０】 本発明に係るフラットケーブルの接続部の参考構成例を示した断面図である。
【図１１】 本発明に係るフラットケーブルの接続部の実施の形態の第７例を示した接続前の斜視図である。
【図１２】 第８例のフラットケーブルの接続部での接続子と抜きプレートとの関係を示す斜視図である。
【図１３】 第８例のフラットケーブルの接続部での接続子と接続導体との関係を示す斜視図である。
【図１４】 （Ａ）〜（Ｃ）は第８例のフラットケーブルの接続部の接続工程の断面図である。
【図１５】 本発明に係るフラットケーブルの接続部の実施の形態の第８例で用いるアッパーケースの斜視図である。
【図１６】 第９例のフラットケーブルの接続部の平面図である。
【図１７】 （Ａ）（Ｂ）は第８例のフラットケーブルの接続部で用いる２種類の接続導体の斜視図である。
【図１８】 従来のフラットケーブルの接続部の斜視図である。
【図１９】 従来のフラットケーブルの接続部で用いる圧接子の斜視図である。
【符号の説明】
１Ａ，１Ｂ，１Ｃ フラットケーブル
２ａ，２ｂ 丸線導体
２ａ´，２ｂ´，２ｃ´ フラット導体
３ａ，３ｂ，３ｃ フラット絶縁被覆
４ 圧接子
５ａ，５ｂ 圧接溝
６，６´ 接続導体
７ 裸心線
８Ａ，８Ｂ，８Ｃ 接続子
９ａ，９ｂ クリンプ片
１０ａ，１０ｂ 接続板
１１ フレキシブルな絶縁被覆
１２ 渡り線
１３ 粘着絶縁シート
１４ 下カバー
１５ ヒンジ
１６ 上カバー
１７，１８ ロッ部
１９ クッション材
２０，２１ 単線用刃部
２２ スリット
２３ ロアーケース
２４ アッパーケース
２５ フラットケーブル位置決め凹部
２６ 抜きプレート
２７ クリンプ片受け空所
２８ 接続導体位置決め溝
２９ クリンプ片貫通孔
３０ 仕切り壁

Claims (4)

1. 平行に並設された複数のフラット導体がフラット絶縁被覆で被覆された構造を有してフラット導体どうしが接続されるべき２条のフラットケーブルが隣接させて配置され、前記一方のフラットケーブル及び他方のフラットケーブルの接続されるべきフラット導体の間を接続する接続導体が前記一方のフラットケーブルと他方のフラットケーブルとに跨って配置されて該接続導体が前記一方のフラットケーブル及び他方のフラットケーブルの接続されるべきフラット導体の箇所でそれぞれのフラットケーブルの上に配置され、前記接続導体が接続子を介して各フラットケーブルの接続されるべきフラット導体に電気的に接続されることにより、前記一方のフラットケーブルの接続されるべきフラット導体と他方のフラットケーブルの接続されるべきフラット導体とが相互に電気的に接続されているフラットケーブルの接続部において、
   各接続子は、接続板の幅方向の両側に複数のクリンプ片を突設した構造を有し、
   各接続子の両側のクリンプ片の間に前記接続導体の各フラットケーブルのフラット導体に接続されるべき部分を挟持して該接続導体を前記接続子の接続板に重ねた状態で、各接続子の両側のクリンプ片が各フラットケーブルのフラット絶縁被覆及び接続されるべきフラット導体に突き刺され、
   前記各フラットケーブルを突き抜けた各接続子のクリンプ片が円弧状に屈曲されて加締められて抜け止めが図られていること、
   を特徴とするフラットケーブルの接続部。
2. 平行に並設された複数のフラット導体がフラット絶縁被覆で被覆された構造を有してフラット導体どうしが接続されるべき２条のフラットケーブルが隣接させて配置され、前記一方のフラットケーブル及び他方のフラットケーブルの接続されるべきフラット導体の間を接続する接続導体が前記一方のフラットケーブルと他方のフラットケーブルとに跨って配置されて該接続導体が前記一方のフラットケーブル及び他方のフラットケーブルの接続されるべきフラット導体の箇所でそれぞれのフラットケーブルの上に配置され、前記接続導体が接続子を介して各フラットケーブルの接続されるべきフラット導体に電気的に接続されることにより、前記一方のフラットケーブルの接続されるべきフラット導体と他方のフラットケーブルの接続されるべきフラット導体とが相互に電気的に接続されているフラットケーブルの接続部において、
   前記接続子は、接続板の幅方向の両側に複数のクリンプ片を突設した構造を有して該両側のクリンプ片の間に前記接続導体を挟持し得るように構成され、
   前記一方のフラットケーブル及び他方のフラットケーブルのそれぞれの接続されるべきフラット導体に対応して配置される金属製の抜きプレートが埋め込まれたロアーケースと該ロアーケースの上に被せて配置されるアッパーケースとが設けられ、
   各抜きプレートには、前記接続子の両側のクリンプ片をそれぞれ受け入れるクリンプ片受け空所が形成され、
   前記アッパーケースには、前記接続子の両側のクリンプ片をそれぞれ貫通させるクリンプ片貫通溝が設けられ、
   前記一方のフラットケーブル及び他方のフラットケーブルの隣接配置された部分が、それぞれのフラットケーブルの接続されるべきフラット導体を対応する前記抜きプレートの上に配置した状態で、前記ロアーケースとアッパーケースとの間に把持されて前記ロアーケースとアッパーケースとがロックされ、
   前記接続導体の各フラットケーブルのフラット導体に接続されるべき部分を各接続子の両側のクリンプ片の間に位置させ、かつ前記接続導体を前記接続子の接続板に重ねた状態で、各接続子の両側のクリンプ片が前記アッパーケースのクリンプ片貫通溝を通して各フラットケーブルのフラット絶縁被覆及び接続されるべきフラット導体に突き刺されて、前記フラットケーブルを突き抜けた各接続子のクリンプ片が前記抜きプレートのクリンプ片受け空所内に嵌め込まれていること、
   を特徴とするフラットケーブルの接続部。
3. 前記各接続子の接続板の両側に突設されたクリンプ片の外側面間の間隔をＷ 5 、前記接続子の接続板の両側に突設されたクリンプ片の外側面にそれぞれ対向する前記ロアーケースのクリンプ片受け空所の対向面間の間隔をＷ 3 としたときに、Ｗ 3 ＝Ｗ 5 ＋α、０≦α≦０．２［ mm ］の関係が成立するように前記クリンプ片受け空所が形成されている請求項２に記載のフラットケーブルの接続部。
4. 平行に並設された複数のフラット導体がフラット絶縁被覆で被覆された構造を有してフラット導体どうしが接続されるべき２条のフラットケーブルを隣接させて配置しておき、前記一方のフラットケーブル及び他方のフラットケーブルの接続されるべきフラット導体の間を接続する接続導体を前記一方のフラットケーブルと他方のフラットケーブルとに跨って配置して該接続導体を接続子を介して各フラットケーブルの接続されるべきフラット導体に電気的に接続することにより、前記一方のフラットケーブルの接続されるべきフラット導体と他方のフラットケーブルの接続されるべきフラット導体とを相互に電気的に接続するフラットケーブルの接続方法において、
   前記接続子として、接続板の幅方向の両側に複数のクリンプ片を突設した構造を有して該両側のクリンプ片の間に前記接続導体を挟持し得るように構成された接続子を用い、 前記一方のフラットケーブル及び他方のフラットケーブルのそれぞれの接続されるべきフラット導体に対応して配置される金属製の抜きプレートが埋め込まれたロアーケースと該ロアーケースの上に被せて配置されるアッパーケースとを設けて、前記各接続子の両側のクリンプ片をそれぞれ受け入れるクリンプ片受け空所を各抜きプレートに形成しておくとともに、前記各接続子の両側のクリンプ片をそれぞれ貫通させるクリンプ片貫通溝を前記アッパーケースに設けておき、
   前記一方のフラットケーブル及び他方のフラットケーブルの隣接配置された部分を、それぞれのフラットケーブルの接続されるべきフラット導体を対応する前記抜きプレートの上に配置した状態で、前記ロアーケースとアッパーケースとの間に把持して前記ロアーケースとアッパーケースとをロックした後、
   前記接続導体の各フラットケーブルのフラット導体に接続されるべき部分を各接続子の両側のクリンプ片の間に位置させた状態で、各接続子の両側のクリンプ片を前記アッパーケースのクリンプ片貫通溝を通して各フラットケーブルのフラット絶縁被覆と接続されるべきフラット導体とに突き刺して前記接続導体を前記接続子の接続板に重ねた状態にし、
   前記フラットケーブルを突き抜けた各接続子のクリンプ片を前記抜きプレートのクリンプ片受け空所内に嵌め込むこと、
   を特徴とするフラットケーブルの接続方法。

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