JP3272147B2 - フラットケーブルのクロス配線方法およびクロス配線構造およびそのクロス配線構造を有するフラットケーブル - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、フラットケーブルのク
ロス配線方法およびクロス配線構造およびそのクロス配
線構造を有するフラットケーブルに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】平行間隔をおいて配列される複数本の導
体を絶縁体によって一体的に被覆してなるフラットケー
ブルは、ケーブルを偏平に構成しかつ複数の配線を整然
と配列させることができる。このため、近年の電子機
器、ＯＡ機器やコンピュータ機器の普及に伴う配線数の
増大に対応して、効率的配線および省スペース化を図る
ために広く用いられてきている。

【０００３】フラットケーブルは、上記のように、複数
本の平行な導体により構成されているので、その両端に
おいて導体が配列順序どおりに１対１に対応するように
なっている。したがって、端子配列が同一のコネクタど
うしを接続する場合等には、フラットケーブルの導体
は、平行な配列を維持したまま、コネクタの端子に接続
されることになる。

【０００４】しかしながら、このようなフラットケーブ
ルが適用される機器によっては、フラットケーブルの両
端における導体の配列順序を異ならせたい場合も生じ
る。すなわち、フラットケーブルによって接続されるべ
き同型のコネクタどうしにおいて、信号配列を異ならせ
たい場合や、異型コネクタどうしを連結したい場合が考
えられる。これらの場合には、通常、機器内部において
配線を交差させ、フラットケーブル側において配線の調
整を行わないこととされるが、既製の機器に変更を加え
ることなく適用する場合等には、フラットケーブルにお
いて導体の配列順序の調整を行う必要が生ずる。

【０００５】かかる場合に、フラットケーブルの導体の
配列順序を変更する方法としては、図１９に示す方法が
考えられる。すなわち、まず、（ａ）に示すように、２
ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄ、２ｅ、２ｆの順に配列された６
本の導体２ａ〜２ｆを有するフラットケーブル１におい
て、配列順序を変更すべき導体２ｃ・２ｅの両側に配さ
れるいわゆるブリッジ部Ｂの絶縁体３をフラットケーブ
ル１の端部から切り裂いて導体２ｃ・２ｅを他の導体２
ａ・２ｂ・２ｄ・２ｆから分離する。次いで、（ｂ）に
示すように、前記一対の導体２ｃ・２ｅを持ち上げて、
（ｃ）に示すように、それらの間に配される導体２ｄを
跨いで交差させ、交換する相手の導体２ｅ・２ｃが配さ
れていた位置に、それぞれの導体２ｃ・２ｅの端部を収
納するように配して固定する。これにより、導体の配列
順序は、２ａ、２ｂ、２ｅ、２ｄ、２ｃ、２ｆとなる。

【０００６】

【発明が解決しようとする問題点】しかしながら、上述
した配線方法であると、配列順序を変更すべき導体２ｅ
・２ｃを他の導体２ａ・２ｂ・２ｄ・２ｆから分離して
入れ替えるために、フラットケーブル１の絶縁体３を端
部から切り裂かなければならず、導体２ａ〜２ｆを一定
のピッチで整然と配列しているフラットケーブル１の利
点が減殺されることになる。すなわち、フラットケーブ
ル１は複数の導体２ａ〜２ｆを一定のピッチで配列して
いるので、その端部において全ての導体２ａ〜２ｆに一
括して口出し処理、圧着作業等の端末処理を実施するこ
とができるという利点を有している。しかし、上記配線
方法では、導体２ｃ・２ｅを他から分離する必要からフ
ラットケーブル１の端部においてのみ実施され、２本一
対の導体２ｃ・２ｅの配列順序を入れ替えるために、当
該導体２ｃ・２ｅの両側に配されるブリッジ部Ｂの絶縁
体３が４箇所に亙って切り裂かれる。

【０００７】したがって、フラットケーブル１の端部に
おける導体２ａ〜２ｆの多くは、元のピッチを維持する
ことが困難になる。しかも、配列順序が入れ替えられた
後の導体２ａ〜２ｆにおいては、なおさら、フラットケ
ーブル１の端部において元のピッチを再現しかつ端部を
平坦に形成することが困難である。そして、導体２ａ〜
２ｆのピッチを一定に維持できない場合には、その後実
施されることとなる口出し処理や圧着作業等の端末処理
を、全ての導体２ａ〜２ｆについて一括して実施するこ
とが困難であり、自動化を図る場合の障害となる一方、
導体２ａ〜２ｆのピッチを一定に維持しようとすると、
多大な労力と作業工数とが必要になる。

【０００８】本発明は、上述した事情に鑑みてなされた
ものであって、絶縁体を広範囲に亙って切り裂くことな
く、フラットケーブルの長手方向の途中位置において導
体の配列順序を入れ替えることができるフラットケーブ
ルのクロス配線方法、クロス配線構造およびそのクロス
配線構造を有するフラットケーブルを提供することを目
的としている。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明は、平行間隔を空けて配列される複数本の導
体を絶縁体によって一体的に被覆してなるフラットケー
ブルにおいて、当該フラットケーブルの両端における導
体の配列順序を、長手方向の途中位置において入れ替え
るクロス配線方法であって、配列順序を入れ替えるべき
２以上の導体を、長手方向の途中位置においてそれぞれ
切断し、切断された各導体の切断箇所を挟んだ両側位置
を、フラットケーブルの長手方向に沿って部分的に口出
し処理して導体を露出させ、これら口出しされた導体
に、該導体を抱き込むようにワイヤバレルを加締めて圧
着端子（４０）をそれぞれ圧着させた状態に取り付ける
とともに、フラットケーブルの一端側に配される一の導
体の圧着端子と、フラットケーブルの他端側に配される
他の導体の圧着端子とを連結部材によって導通させるフ
ラットケーブルのクロス配線方法を提案している。

【００１０】また、本発明は、平行間隔を空けて配列さ
れる複数本の導体を絶縁体によって一体的に被覆してな
るフラットケーブルにおいて、長手方向の途中位置を切
断された２以上の導体の切断箇所を挟んだ両側位置の、
口出し処理されて露出した導体に、ワイヤバレルが該導
体を抱き込むように加締められて該導体に圧着端子がそ
れぞれ導通され圧着された状態に取り付けられるととも
に、フラットケーブルの一端側に配される一の導体の圧
着端子と、フラットケーブルの他端側に配される他の導
体の圧着端子とが、それぞれ連結部材によって導通状態
に連結されているフラットケーブルのクロス配線構造を
提案している。

【００１１】

【００１２】また、本発明は、平行間隔を空けて配列さ
れた複数本の導体を絶縁体によって一体的に被覆してな
るとともに、その長手方向の途中位置に上記クロス配線
構造を有するフラットケーブルを提案している。

【００１３】

【作用】本発明に係るフラットケーブルのクロス配線方
法およびクロス配線構造によれば、配列順序を入れ替え
るべき２以上の導体がその途中位置において切断される
ことにより、フラットケーブルの両端における当該導体
の導通が遮断される。そして、これらの導体の切断箇所
を挟んだ両側位置に圧着端子が取り付けられ、他の導体
に取り付けられた２つの圧着端子どうしを連結部材によ
って導通させることにより、フラットケーブルの両端に
おける導体の配列順序が入れ替えられることになる。こ
の場合に、フラットケーブルは、その端部において絶縁
体を切り裂く必要がないので、端部における導体は、整
然とした配列状態に維持されることになる。また、口出
し処理されて露出した導体に、ワイヤバレルが該導体を
抱き込むように加締められて該導体に圧着端子がそれぞ
れ導通され圧着された状態に取り付けられるので、圧着
端子と導体とがより確実に接合されることになる。

【００１４】

【００１５】さらに、本発明に係るクロス配線構造を有
するフラットケーブルによれば、長手方向の途中位置に
おいて、両端の導体の配列順序が入れ替えられるので、
両端部の絶縁体を切り裂くことが不要となる。したがっ
て、両端部における導体を一定ピッチを空けた配列状態
に維持することが可能となり、複数の導体への複数の端
子の一括位置決め、一括圧着等の端末処理が容易なもの
となる。また、口出し処理されて露出した導体に、ワイ
ヤバレルが該導体を抱き込むように加締められて該導体
に圧着端子がそれぞれ導通され圧着された状態に取り付
けられているので、圧着端子と導体とがより確実に接合
されたものとなる。

【００１６】

【実施例】まず、本発明の実施例を説明するに先立ち、
本発明の参考となるフラットケーブルのクロス配線方法
およびクロス配線構造の第１の例について、図１から図
８を参照して説明する。本例に係るクロス配線方法は、
まず、フラットケーブル１０の長手方向の途中位置にお
いて、例えば、配列を入れ替えるべき２本一対の導体１
１ｂ・１１ｅを切断する。これにより、各々の導体１１
ｂ・１１ｅが切断箇所Ｃによって２つずつに分割され
る。

【００１７】次いで、これらの導体１１ｂ・１１ｅにお
ける切断箇所Ｃを挟んだ両側位置に、圧接バスバー１２
よりなる端子の圧接部１３を取り付ける。すると、圧接
バスバー１２によって連結される導体１１ｂ・１１ｅど
うしが導通させられることになり、圧接バスバー１２を
交差させることによって導体１１ｂ・１１ｅの配列順序
が入れ替えられた状態のクロス配線構造が構成されるこ
とになる。なお、導体１１ｂ・１１ｅの切断と端子取り
付けの順序は、上記と逆の順序であってもよい。

【００１８】上記導体の切断は、図４から図７に示す方
法によって実施される。すなわち、図４に示すように、
フラットケーブル１０の切断されるべき導体１１ｂの下
方にダイス１４を配置し、その上方に配した押え１５と
の間に導体１１ｂを挟む。ダイス１４および押え１５
は、フラットケーブル１０の長手方向に間隔を空けて２
組設けられており、それぞれに設けられた凹部１４ａ・
１５ａをフラットケーブル１０の外面に密着させて該フ
ラットケーブル１０を上下から把持するようになってい
る。

【００１９】上記押え１５の間には、該押え１５とは独
立してフラットケーブル１０の上方から下降させられる
ポンチ１６が設けられている。ポンチ１６の下面には、
そのエッジ部に全周に亙って鋭利なカッタ１６ａが設け
られている。そして、押え１５とダイス１４とによって
上下から挟まれたフラットケーブル１０に対して、上方
からポンチ１６を打ち込む。

【００２０】これにより、図５および図６に示すよう
に、ポンチ１６のカッタ１６ａによって絶縁体１７が切
断され、かつ、ポンチ１６とダイス１４とによって生ず
るせん断力によってフラットケーブル１０内部の導体１
１ｂが切断される。そして、図７に示すように、所望の
導体１１ｂがその長手方向の途中位置において打ち抜か
れて、二分割されることになる。また、配列順序を入れ
替えるべき他の導体１１ｅに対しても、同様にして切断
されることになる。

【００２１】前記圧接バスバー１２は、図１に示すよう
に、金属製薄板を打ち抜いて折り曲げることにより、両
端に配される圧接部１３（端子）を連結部１８（連結部
材）によって一体的に連結したコ字状に形成されてい
る。前記圧接部１３は、それぞれ平らな帯板状の連結部
１８に対して、同一方向に直角に屈曲され、先端に開口
するスリット１３ａを有している。このスリット１３ａ
は、フラットケーブル１０内の導体１１ｂ・１１ｅの径
寸法よりも小さい幅寸法に形成されている。

【００２２】また、圧接部１３の先端は、尖鋭に形成さ
れていて押し付けられる絶縁体１７に容易に切り込むこ
とができるようになっている。圧接部１３の先端には、
スリット１３ａに向かって縮幅する導入部１３ｂと、そ
の外側に先端に向かって縮幅する傾斜部１３ｃとが設け
られている。導入部１３ｂは、押し付けられる導体１１
ｂ・１１ｅをスリット１３ａ内部に案内するようになっ
ている。また、傾斜部１３ｃは、後述する挿入孔に挿入
されたときに、圧接部１３を挿入孔によって幅方向内方
に付勢してスリット１３ａの間隔寸法が拡大しないよう
に保持するようになっている。

【００２３】また、圧接部１３は、相互に平行に配され
ており、連結部１８は、一の圧接部１３を一の導体１１
ｂに対して直交するように配したときに、配列順序を入
れ替えるべき他の導体１１ｅに対して他の圧接部１３を
直交させることができるように形成されている。このよ
うに形成された圧接バスバー１２は、２個一対が交差す
るように配置され、切断箇所Ｃを越えて異なる列の導体
１１ｂ・１１ｅどうしを連結するようになっている。

【００２４】なお、図１および図２において、符号１９
は一の圧接バスバー１２の連結部１８に被覆状態に配さ
れる絶縁チューブであって、交差する他の圧接バスバー
１２との絶縁を図ることができるようになっている。ま
た、符号２０は圧接バスバー１２が取り付けられるフラ
ットケーブル１０の側面の反対側の側面を覆うように配
される絶縁カバーである。この絶縁カバー２０には、導
体１１ｂ・１１ｅに圧接させられた圧接部１３を挿入す
る挿入孔２１が設けられている。この挿入孔２１は、圧
接部１３を幅方向に支持して、スリット１３ａの間隔寸
法が広がらないように維持するようになっている。

【００２５】このような本例のクロス配線方法によって
フラットケーブル１０の両端における導体１１ａ〜１１
ｆの配列順序を入れ替える場合について、図８のフロー
チャートに従って、以下に説明する。まず、フラットケ
ーブル１０の配列順序を入れ替えるべき導体１１ｂ・１
１ｅの長手方向の途中位置を切断する（STEP 1）。この
切断は、図４から図７に示すように、水平に配したフラ
ットケーブル１０に、上下から押え１５およびダイス１
４を近接させて、配列順序を入れ替えるべき一対の導体
１１ｂ・１１ｅの長手方向の途中位置を挟み（STEP 1
A）、ポンチ１６を打ち込む（STEP 1B）ことによって行
う。この場合、両導体１１ｂ・１１ｅの切断箇所Ｃは、
フラットケーブル１０の長手方向の略同等位置に配され
ていることが好ましい。

【００２６】次いで、上記のようにして設けられた切断
箇所Ｃ近傍のフラットケーブル１０の下面に、絶縁カバ
ー２０を配置する（STEP 2）。そして、圧接バスバー１
２の一の圧接部１３を上記導体１１ｂ・１１ｅのうちの
一の導体１１ｂに位置決めし、他の圧接部１３を切断箇
所Ｃを越えた他の導体１１ｅに位置決めするとともに、
両圧接部１３をフラットケーブル１０の側面に押し付け
る（STEP 3）。これにより、各圧接部１３の先端がフラ
ットケーブル１０の絶縁体１７に切り込んで内部の導体
１１ｂ・１１ｅに接触し、導入部１３ｂに案内された導
体１１ｂ・１１ｅが圧接部１３のスリット１３ａ内に挿
入される。また、これとともに、フラットケーブル１０
を貫通した各圧接部１３の先端が前記絶縁カバー２０の
挿入孔２１に挿入される。

【００２７】スリット１３ａの幅寸法は、導体１１ｂ・
１１ｅの径寸法よりも小さく形成されているので、導体
１１ｂ・１１ｅはスリット１３ａに圧接され、圧接バス
バー１３と導通させられることになり、絶縁カバー２０
の挿入孔２１によって、両者の圧接状態が維持される。
これにより、切断箇所を挟んで異なる配列位置に配され
ている導体１１ｂ・１１ｅどうしが連結部１８によって
導通させられる。そして、図３に示すように、フラット
ケーブル１０に取り付けられた圧接バスバー１２および
フラットケーブル１０の切断箇所Ｃを絶縁性を有する粘
着テープ２２等によって被覆する（STEP 4）ことによ
り、外部に対する絶縁性を維持することができる。

【００２８】したがって、本例のクロス配線方法によれ
ば、切断した導体１１ｂ・１１ｅを圧接バスバー１２に
よって連結するだけで、フラットケーブル１０の両端に
おける導体１１ａ〜１１ｆの配列順序を１１ａ・１１ｅ
・１１ｃ・１１ｄ・１１ｂ・１１ｆのように入れ替える
ことができる。このため、接続作業が容易であり、作業
効率を向上することができる。また、上記接続作業は、
フラットケーブル１０の長手方向の任意位置において実
施することができるので、フラットケーブル１０の端部
の絶縁体１７を切り裂く必要がなく、導体１１ａ〜１１
ｆの配列ピッチを維持することができる。

【００２９】さらに、本例のクロス配線方法によって構
成されるクロス配線構造は、圧接部１３を絶縁体１７に
切り込ませることにより、圧接バスバー１２と導体１１
ｂ・１１ｅとの導通を図るものであるため、切断される
絶縁体１７が最小限に抑えられる。

【００３０】また、本例のクロス配線構造を有するフラ
ットケーブル１０は、その両端部において絶縁体１７を
切り裂かれることがないので、両端部における導体間ピ
ッチを一定に維持することができる。これにより、フラ
ットケーブル１０の端部に全ての導体１１ａ〜１１ｆを
一括して口出しすることができるとともに、口出しされ
た導体１１ａ〜１１ｆの位置を正確に把握することがで
きる。したがって、各導体１１ａ〜１１ｆに対する端子
（図示略）等の位置決め作業が容易になり、一括位置決
め、一括圧着等を実施することが可能となる。その結
果、端末処理の自動化を容易に図ることができる。

【００３１】次に、本発明の参考となるフラットケーブ
ルのクロス配線方法およびクロス配線構造の第２の例に
ついて、図９から図１１を参照して説明する。なお、本
例において、上述した第１の例に示した構成と共通する
箇所に同一符号を付して説明を簡略化する。

【００３２】本例のクロス配線構造は、圧接バスバー１
２に代えて、複数の圧接端子３０（端子）と、これを連
結する被覆導線のような連結部材３１とを使用している
点において、第１の例と相違している。したがって、本
例のクロス配線方法は、第１の例とほぼ同様であるが、
圧接端子３０をそれぞれの導体１１ｂ・１１ｅごとに圧
接した後に、これらの圧接端子３０のうちの２つを連結
部材３１によって連結する点において、第１の例と相違
している。

【００３３】前記圧接端子３０は、図９に示すように、
コ字状に屈曲形成された金属製薄板の両端に、スリット
３０ａ、導入部３０ｂおよび傾斜部３０ｃをそれぞれ有
する圧接部３２を具備し、導体１１ｂ・１１ｅの切断箇
所Ｃを挟んだ両側位置にそれぞれ取り付けられるように
なっている。すなわち、各圧接端子３０は、フラットケ
ーブル１０に押し付けられることによって、圧接部３２
をフラットケーブル１０の絶縁体１７に厚さ方向に切り
込ませる。そして、内部の導体１１ｂ・１１ｅをスリッ
ト３０ａ内に挿入配置することにより、該導体１１ｂ・
１１ｅに圧接されるようになっている。

【００３４】これら圧接端子３０は、平行に配される２
本一対の導体１１ｂ・１１ｅのそれぞれの切断箇所Ｃの
両側に取り付けられるので、これらの圧接端子３０が頂
点をなす四角形において、対角位置に配される圧接端子
３０どうしを連結部材３１によって連結することによ
り、フラットケーブル１０の両端における導体１１ａ〜
１１ｆの配列順序を入れ替えることが可能となる。連結
部材３１は、図１０に示すように、その両端に口出しさ
れた導体３１ａを圧接端子３０に、例えば、抵抗溶接さ
れることによって接合される。これにより、切断箇所Ｃ
を挟んだ他の導体１１ｂ・１１ｅどうしを導通させるよ
うに、交差して取り付けられるようになっている。

【００３５】また、これら圧接端子３０は、フラットケ
ーブル１０の一側面に押し付けられて、導体１１ｂ・１
１ｅに圧接させられた先端の傾斜部３０ｃを、フラット
ケーブル１０を厚さ方向に貫通させた後に、他の側面に
配される絶縁カバー３３の挿入孔３３ａに挿入すること
により、スリット３０ａの間隙寸法の拡大を防止されて
確実な接続状態を維持することができるようになってい
る。なお、このように構成されたクロス配線構造は、図
３に示す第１の例と同様にして、接続完了後に絶縁性を
有する粘着テープ２２によって被覆状態とされる。

【００３６】上記クロス配線方法は、図１１に示すフロ
ーチャートに従って実施される。まず、フラットケーブ
ル１０の配列順序を入れ替えられるべき導体を第１実施
例と同様にして切断し（STEP 11）、切断箇所Ｃ近傍の
フラットケーブル１０の下面に、絶縁カバー３３を配置
する（STEP 12）。そして、圧接端子３０の圧接部３２
が絶縁カバー３３に設けた挿入孔３３ａに一致するよう
に、切断箇所Ｃを挟んだ両側位置の導体１１ｂ・１１ｅ
に位置決めして押し付ける（STEP 13）。

【００３７】これにより、各圧接部３２の先端がフラッ
トケーブル１０の絶縁体１７に切り込んで内部の導体１
１ｂ・１１ｅに接触し、導入部３０ｂに案内された導体
１１ｂ・１１ｅが圧接部３２のスリット３０ａ内に挿入
されて圧接されるとともに、フラットケーブル１０を貫
通した各圧接部３２の先端が前記絶縁カバー３３の挿入
孔３３ａに挿入される。この後に、両端を口出しした連
結部材３１を交差させた状態で、その導体３１ａを各圧
接端子に接合する（STEP 14）。そして、第１実施例と
同様にして、絶縁性を有する粘着テープ２２等によって
被覆する（STEP15）。

【００３８】本例のクロス配線方法およびクロス配線構
造によれば、第１の例と同様に、簡易な接続作業によっ
て、フラットケーブル１０両端の導体１１ａ〜１１ｆの
配列順序を入れ替えることができる。しかも、フラット
ケーブル１０の長手方向の任意位置において、導体１１
ａ〜１１ｆの配列を入れ替えることができるので、フラ
ットケーブル１０の両端における導体１１ａ〜１１ｆが
整然と配列された状態に維持することができる。

【００３９】また、圧接端子３０と連結部材３１とを分
離したので、連結部材３１の長さおよび圧接端子３０と
の接合角度を調整することによって、任意の導体１１ａ
〜１１ｆの配列順序を入れ替える場合に、柔軟に適用す
ることができる。また、各圧接端子３０が２つの圧接部
３２を有しているので、導体１１ａ〜１１ｆとの接合状
態を安定した確実なものとすることができる。

【００４０】次に、本発明に係るフラットケーブルのク
ロス配線方法およびクロス配線構造の第１実施例につい
て図１２から図１８を参照して説明する。なお、本実施
例において、上述した第１、第２の例に示した構成と共
通する箇所に同一符号を付して説明を簡略化する。本実
施例のクロス配線方法およびクロス配線構造では、圧接
端子３０に代えて圧着端子４０（端子）を採用している
点において、上記第２の例と相違している。

【００４１】本実施例のクロス配線方法は、まず、配列
順序を入れ替えるべき２本一対の導体１１ｂ・１１ｅを
長手方向の途中位置において切断する。次いで、その切
断箇所を挟んだ両側位置において、その導体１１ｂ・１
１ｅを被覆している絶縁体１７を部分的に除去するいわ
ゆる中間口出し処理を行う。そして、口出しされた導体
１１ｂ・１１ｅにそれぞれ圧着端子４０を圧着した後
に、対角位置に配される圧着端子４０どうしを被覆電線
よりなる連結部材３１によって連結する。

【００４２】導体１１ｂ・１１ｅの切断は、第１の例の
方法と同様にして行う。前記中間口出し処理は、図１４
から図１７に示すようにして実施される。すなわち、ま
ず、図１４の（ａ）に示すように、水平に配したフラッ
トケーブル１０の下部にアンビル４１を配置してフラッ
トケーブル１０を下部から支持させた状態で、上方から
スリット用カッタ４２を差し込む。

【００４３】前記アンビル４１は、導体１１ｂ・１１ｅ
の径寸法と同等の幅寸法を有していて、その上面に形成
される凹部４１ａにフラットケーブル１０の表面を密着
させて、中間口出し処理が施される導体１１ｂ・１１ｅ
を下方から支持するようになっている。前記スリット用
カッタ４２は２枚設けられていて、導体１１ｂ・１１ｅ
の径寸法と同等の間隔を空けて平行に配されている。

【００４４】そして、このスリット用カッタ４２が、中
間口出し処理を施すべき導体１１ｂ・１１ｅの両側部に
差し込まれると、図１４の（ｂ）に示すように、スリッ
ト状の切り込み４３が形成されることになる。この切り
込み４３は、導体１１ｂ・１１ｅの側部を露出させるよ
うに形成され、図１４の（ｃ）に示すように、導体１１
ｂ・１１ｅの両側部に接するように形成されるのが好ま
しい。

【００４５】また、このようにしてスリット状の切り込
み４３が形成されたフラットケーブル１０は、図１５の
（ａ）に示すように、切り込み４３の両端位置に口出し
カッタ４４が上下から差し込まれることにより、絶縁体
１７を切り取られる。口出しカッタ４４は、Ｖ字状に形
成された歯先４４ａを、導体１１ｂ・１１ｅに接触する
位置まで近接させられることにより、図１５の（ｂ）お
よび（ｃ）に示すように、導体１１ｂ（１１ｅ）の上下
に配されている絶縁体１７のみを切断するようになって
いる。

【００４６】そして、このようにして切断された絶縁体
１７は、例えば、図１６に示すように、上下方向から近
接される吸着器４５によって吸着され、フラットケーブ
ル１０から除去される。これにより、図１６および図１
７に示すように、フラットケーブル１０の長手方向の途
中位置に口出し部４６が形成されることになる。

【００４７】前記圧着端子４０は、図１２に示すよう
に、連結部材３１を接合する接続部４０ａの両端に同一
方向に開口するＵ字状のワイヤバレル４０ｂを具備して
いる。そして、該ワイヤバレル４０ｂの開口端を中間口
出し部４６に差し込んで、それぞれ加締めることによ
り、圧着端子４０が中間口出し部４６に露出している導
体１１ｂ・１１ｅに取り付けられることになる。

【００４８】この後に、図１３に示すように、対角位置
に配置される各圧着端子４０の接続部４０ａに、両端を
口出しした連結部材３１を抵抗溶接等によって接合する
ことにより、フラットケーブル１０の両端における導体
１１ａ〜１１ｆの配列順序が入れ替えられることにな
る。そして、第１、第２の例と同様にして、絶縁性を有
する粘着テープ２２により、口出しされた導体１１ｂ・
１１ｅ、該導体１１ｂ・１１ｅに取り付けられた圧着端
子４０および連結部材３１を被覆することにより、クロ
ス配線が完了する。

【００４９】上述した本実施例のクロス配線方法は、図
１８に示すフローチャートに従って実施される。すなわ
ち、まず、フラットケーブル１０の配列順序を入れ替え
られるべき導体を第１の例と同様にして切断する（STEP
21）。次いで、切断箇所Ｃの両側位置における口出し
処理を図１４から図１７に示す方法に従って実施する
（STEP 22）。口出し処理は、図１４に示すように処理
を行うべき導体の側部にスリット用カッタおよびアンビ
ルによってスリット状の切り込み４３を形成し（STEP 2
2A）、図１５に示すように、口出しカッタによって切り
込み４３の両端を切断し（STEP22B）、図１６に示すよ
うに、吸着器によって中間口出し部の絶縁体を吸着除去
する（STEP 22C）ことにより実施される。

【００５０】そして、この後に、このようにして形成さ
れた中間口出し部に、圧着端子のワイヤバレルを差し込
んで加締める（STEP 23）とともに、両端を口出しした
連結部材３１を交差させた状態で、その導体３１ａを各
圧接端子に接合する（STEP 24）。そして、第１、第２
の例と同様にして、絶縁性を有する粘着テープ２２等に
よって被覆する（STEP 25）。

【００５１】このようなクロス配線方法によれば、第
１、第２の例と同様に、フラットケーブル１０の長手方
向の任意位置において実施することができるので、フラ
ットケーブル１０の端部の絶縁体１７を切り裂く必要が
なく、導体１１ａ〜１１ｆの配列ピッチを維持すること
ができる。また、このようなクロス配線方法によって構
成されるクロス配線構造によれば、ワイヤバレル４０ｂ
を導体１１ｂ・１１ｅに加締める接合構造によって、導
体１１ｂ・１１ｅと圧着端子４０との接合状態をより確
実なものとすることができる。

【００５２】なお、上記第１実施例においては、２本一
対の導体１１ｂ・１１ｅについて、フラットケーブル１
０の両端における配列順序を入れ替えることとしたが、
任意の導体の順序を入れ替える場合に適用できる。ま
た、２本一対の導体１１ｂ・１１ｅの導体に代えて、２
以上の導体１１ａ〜１１ｆの配列順序を入れ替える場合
に適用することとしてもよい。この場合、偶数対の導体
をそれぞれ入れ替えることとしてもよいし、任意の数の
導体を任意に組み合わせて入れ替えることとしてもよ
い。

【００５３】また、フラットケーブル１０を構成する導
体１１ａ〜１１ｆの種類については、なんら限定される
ものはなく、単線、平角線、撚線等を導体とするフラッ
トケーブル１０に適用することができる。さらに、導体
１１ａ〜１１ｆの本数、太さ、ピッチ、絶縁体１７の材
質等にも、なんら限定されるものではない。

【００５４】

【００５５】

【発明の効果】以上詳述したように、本発明に係るフラ
ットケーブルのクロス配線方法は、配列順序を入れ替え
るべき２以上の導体を、長手方向の途中位置においてそ
れぞれ切断し、導体の切断箇所を挟んだ両側位置に端子
をそれぞれ取り付けるとともに、フラットケーブルの一
端側に配される一の導体の端子と、フラットケーブルの
他端側に配される他の導体の端子とを連結部材によって
導通させるので、フラットケーブルの長手方向の任意位
置において配線を交差させ、フラットケーブルの両端に
おける導体の配列順序を容易に入れ替えることができる
という効果を奏する。また、導体を抱き込むようにワイ
ヤバレルを加締めて圧着端子をそれぞれ圧着させた状態
に取り付けることにより、圧着端子と導体とを確実に接
続し得て、接続信頼性を向上することができる。

【００５６】この場合に、ブリッジ部の絶縁体を切り裂
いて単線化された導体を並べ替える必要がないので、作
業を簡易なものとして作業工数を削減することができ
る。また、フラットケーブルの長手方向の途中位置にお
いて配線を交差させるため、フラットケーブルの両端に
コネクタ等が取り付けられた後においても、導体の配列
順序を入れ替えることができるという利点がある。

【００５７】また、本発明に係るフラットケーブルのク
ロス配線構造は、長手方向の途中位置を切断された２以
上の導体の切断箇所を挟んだ両側位置に、導体に導通さ
せられる端子をそれぞれ取り付け、フラットケーブルの
一端側に配される一の導体の端子と、フラットケーブル
の他端側に配される他の導体の端子とを、それぞれ連結
部材によって導通状態に連結しているので、簡易な構成
によって導体の配列順序を入れ替えることができるとい
う効果を奏する。

【００５８】

【００５９】

【００６０】また、口出し処理されて露出した導体に、
ワイヤバレルが該導体を抱き込むように加締められて該
導体に圧着端子がそれぞれ導通され圧着された状態に取
り付けられているので、圧着端子と導体とがより確実に
接合されたものとなり、接続信頼性が向上したものとな
る。

【００６１】また、本発明に係るフラットケーブルによ
れば、絶縁体によって一体的にかつ整然と配列された複
数本の導体が、その長手方向の途中位置において配線を
交差させることにより配列順序を入れ替えられるので、
フラットケーブルの両端において、導体が整然とした配
列状態に維持され、一括した口出し処理、端子の圧着作
業等を容易なものとすることができる。その結果、端末
処理の自動化を図ることができるという効果を奏する。
また、ブリッジ部を切り裂いて単線化された導体の配列
を並べ替える場合と比較して、配列順序を変更するため
にフラットケーブルを構成する導体自体を移動させない
ので、クロス配線構造が施される位置においても、比較
的平坦で安定した形態を維持することができる。また、
口出し処理されて露出した導体に、ワイヤバレルが該導
体を抱き込むように加締められて該導体に圧着端子がそ
れぞれ導通され圧着された状態に取り付けられているの
で、圧着端子と導体とがより確実に接合されたものとな
り、接続信頼性が向上したものとなる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の参考となるフラットケーブルのクロ
ス配線方法の第１の例を示す斜視図である。

【図２】 図１のクロス配線方法によって構成されるク
ロス配線構造およびこのクロス配線構造を有するフラッ
トケーブルを示す斜視図である。

【図３】 図２のクロス配線構造を絶縁性粘着テープに
よって被覆した状態を示す斜視図である。

【図４】 図１のクロス配線方法における導体の切断方
法を説明するための斜視図である。

【図５】 図４の切断方法を説明するための縦断面図で
ある。

【図６】 図４の切断方法により導体を切断した状態を
示す縦断面図である。

【図７】 図４の切断方法によって、フラットケーブル
の一の導体を切断した状態を示す斜視図である。

【図８】 図１のクロス配線方法を示すフローチャート
である。

【図９】 本発明の参考となるフラットケーブルのクロ
ス配線方法の第２の例を示す斜視図である。

【図１０】 図９のクロス配線方法によって構成される
クロス配線構造およびこのクロス配線構造を有するフラ
ットケーブルを示す斜視図である。

【図１１】 図９のクロス配線方法を示すフローチャー
トである。

【図１２】 本発明に係るフラットケーブルのクロス配
線方法の第１実施例を示す斜視図である。

【図１３】 図１２のクロス配線方法によって構成され
るクロス配線構造およびこのクロス配線構造を有するフ
ラットケーブルを示す斜視図である。

【図１４】 図１２のクロス配線方法における中間口出
し処理の一例であって切り込みの形成を説明するための
図である。

【図１５】 図１４の中間口出し処理における絶縁体の
切断方法を説明するための図である。

【図１６】 図１４の中間口出し処理における絶縁体の
除去方法を説明するための図である。

【図１７】 図１４の中間口出し方法により形成された
口出し部を示す縦断面図である。

【図１８】 図１２のクロス配線方法を示すフローチャ
ートである。

【図１９】 フラットケーブルのクロス配線方法の従来
例を示す斜視図である。

【符号の説明】

１０・・・・フラットケーブル、１１ａ〜１１ｆ・・・・導体、
４０・・・・圧着端子、１７・・・・絶縁体、Ｃ・・・・切断箇所、
３１・・・・連結部材

フロントページの続き (72)発明者 濱田 淳 東京都江東区木場１丁目５番１号 株式 会社フジクラ内 (72)発明者 明石 一弥 東京都江東区木場１丁目５番１号 株式 会社フジクラ内 (56)参考文献 特開 昭60−1772（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−47442（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−15582（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−55771（ＪＰ，Ａ) 実開 昭60−181862（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) H01R 12/08 H01B 7/08 H01R 4/24 H01R 12/38

Claims (4)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 平行間隔を空けて配列される複数本の導
   体（１１）を絶縁体（１７）によって一体的に被覆して
   なるフラットケーブル（１０）において、当該フラット
   ケーブルの両端における導体の配列順序を、長手方向の
   途中位置において入れ替えるクロス配線方法であって、 配列順序を入れ替えるべき２以上の導体を、長手方向の
   途中位置においてそれぞれ切断し、 切断された各導体の切断箇所を挟んだ両側位置を、フラ
   ットケーブルの長手方向に沿って部分的に口出し処理し
   て導体を露出させ、 これら口出しされた導体に、該導体を抱き込むようにワ
   イヤバレルを加締めて圧着端子（４０）をそれぞれ圧着
   させた状態に取り付けるとともに、 フラットケーブルの一端側に配される一の導体の圧着端
   子と、フラットケーブルの他端側に配される他の導体の
   圧着端子とを連結部材（３１）によって導通させること
   を特徴とするフラットケーブルのクロス配線方法。
2. 【請求項２】 前記口出し処理は、処理を行うべき導体
   の側部にスリット状の切り込みを形成し、次に切り込み
   の両端を切断し、次いで口出し部の絶縁体を除去するこ
   とによって行うことを特徴とする請求項１記載のフラッ
   トケーブルのクロス配線方法。
3. 【請求項３】 平行間隔を空けて配列される複数本の導
   体を絶縁体によって一体的に被覆してなるフラットケー
   ブルにおいて、 長手方向の途中位置を切断された２以上の導体の切断箇
   所を挟んだ両側位置の、口出し処理されて露出した導体
   に、ワイヤバレルが該導体を抱き込むように加締められ
   て該導体に圧着端子がそれぞれ導通され圧着された状態
   に取り付けられるとともに、 フラットケーブルの一端側に配される一の導体の圧着端
   子と、フラットケーブルの他端側に配される他の導体の
   圧着端子とが、それぞれ連結部材によって導通状態に連
   結されていることを特徴とするフラットケーブルのクロ
   ス配線構造。
4. 【請求項４】 平行間隔を空けて配列された複数本の導
   体を絶縁体によって一体的に被覆してなるとともに、そ
   の長手方向の途中位置に、請求項３記載のク ロス配線構
   造を有するフラットケーブル。