JPH11144780A

JPH11144780A - 電気接続端子

Info

Publication number: JPH11144780A
Application number: JP9312030A
Authority: JP
Inventors: Seiichi Ueno; ▲静▼一上野
Original assignee: Furukawa Electric Co Ltd
Current assignee: Furukawa Electric Co Ltd
Priority date: 1997-11-13
Filing date: 1997-11-13
Publication date: 1999-05-28
Anticipated expiration: 2017-11-13
Also published as: JP3756938B2

Abstract

(57)【要約】【課題】接続端子とフラットケーブルとの接続部の接
続状態が緩むのを抑え、電気的接続の長期信頼性に優れ
た電気接続端子を提供する。【解決手段】平面部１ａと、平面部１ａの両側縁に設
けられた複数の立ち上がり部１ｂとを備えた電気接続端
子であって、立ち上がり部１ｂの先端１ｄが、フラット
ケーブル９の絶縁被覆９１を平型導体９２とともに貫通
し互いに接近する方向へ反転されてフラットケーブル９
に取り付けられる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、フラットケーブル
で用いる電気接続端子に関し、より詳しくは、印刷配線
板を相互にフラットケーブルで接続する電子機器、フラ
ットケーブルを用いた回転コネクタ装置、自動車、自動
販売機、コピー機、プリンタ等の機器に用いられるフラ
ットケーブル用の電気接続端子に関する。

【０００２】

【従来の技術】電子機器等の配線に用いられるケーブル
としては、例えば、扁平な平型導体を絶縁物で被覆した
いわゆるフラットケーブルが知られている。フラットケ
ーブルには、電子機器等との電気的接続を容易にするた
めに接続端子が取り付けられる。フラットケーブルに接
続端子を取り付ける場合、通常、抵抗溶接や超音波溶接
等の溶接方法が用いられている。

【０００３】しかしながら、これらの溶接方法は、作業
の手間がかかり、加工費が嵩むという不都合があった。
そこで、より能率的、かつ、簡便に接続端子をフラット
ケーブルに取り付けるために、以下に示すような突刺型
接続端子が一部採用されている。この突刺型接続端子
は、導電性金属板からなり、その一部を山型に切り起こ
し、当該切り起こし部の先端を鋭利に尖らせることによ
り形成した立ち上がり部を有している。突刺型接続端子
においては、この立ち上がり部を、フラットケーブルに
突き刺すことにより絶縁物の被覆を突き抜けて平型導体
と接触させ、これにより、突刺型接続端子とフラットケ
ーブルの導体とを電気的に接続している。このように、
突刺型接続端子は、突き刺すだけでフラットケーブルに
取り付けることができるので、取付作業が簡便である。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところで、前記突刺型
接続端子は、フラットケーブルに突き刺しているだけで
ある。このため、突刺型接続端子は、長期間の使用中に
接続端子の立ち上がり部とフラットケーブルの平型導体
との接続部に機械的負荷がかかった場合、これらの接続
状態が緩んできて、接触不良を起こしたり、接続端子が
フラットケーブルから抜けてしまうおそれがある。

【０００５】本発明は、接続端子における上記問題を解
決し、接続端子とフラットケーブルとの接続部の接続状
態が緩むのを抑え、電気的接続の長期信頼性に優れた電
気接続端子を提供することを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明のフラットケーブル用電気接続端子では、平面
部と、前記平面部の両側縁に設けられた複数の立ち上が
り部とを備えた電気接続端子であって、前記立ち上がり
部の先端が、フラットケーブルの被覆を導体とともに貫
通し互いに接近する方向へ反転されて前記フラットケー
ブルに取り付けられる構成としたのである。

【０００７】また、本発明のフラットケーブル用電気接
続端子においては、前記反転された立ち上がり部の先端
とフラットケーブルとの間に、湾曲している、あるい
は、両側部が屈曲している弾性板材が配置されている構
成とすることが好ましい。更に、本発明のフラットケー
ブル用電気接続端子においては、前記弾性板材と前記平
面部の少なくとも一方に、前記フラットケーブルに向か
って突出する突起部を備えている構成とすることが好ま
しい。

【０００８】更にまた、本発明のフラットケーブル用電
気接続端子においては、前記平面部に張出し部を設け、
前記弾性板材における前記張出し部に対応する箇所に長
孔を設け、これら張出し部と長孔とにより挟まれたフラ
ットケーブルが長手方向に沿ってせん断され、前記張出
し部とフラットケーブル内の導体とが接触する構成とす
ることが好ましい。

【０００９】更にまた、本発明のフラットケーブル用電
気接続端子においては、前記平面部の、前記反転された
立ち上がり部の先端が当接する位置に、孔が設けられて
いる構成とすることが好ましく、より好ましくは、当該
孔の縁が持ち上げられている構成とする。本発明のフラ
ットケーブル用電気接続端子は、立ち上げ部の先端が反
転され、その先端により、導体を立ち上げ部の内壁に押
し付ける方向へ付勢することができる。

【００１０】また、反転された立ち上げ部の先端とフラ
ットケーブルとの間に湾曲している、あるいは、両側縁
が屈曲している弾性板材を介挿すると、立ち上げ部の先
端により前記弾性板材が押されて平らに押し広げられ、
当該弾性板材の側縁が導体を立ち上がり部の内壁に押し
付ける方向に付勢する。更に、前記弾性板材と前記平面
部の少なくとも一方に、フラットケーブルに向かって突
出する突起部を設けると、当該突起部がフラットケーブ
ルの被覆を破り内部の導体に到達し、接続端子と導体と
の接触面積を増やすことができ、機械的，電気的により
強固な接続を行うことができる。

【００１１】更にまた、前記平面部に張出し部を設ける
とともに、弾性板材に長孔を設け、これら張出し部と弾
性板材によりフラットケーブルを挟み、当該フラットケ
ーブルを前記長孔に押し込み長手方向にせん断すると、
当該せん断面と張出し部とが接触し、この部分において
も電気的接続がなされる。更にまた、端子の平面部の、
反転された立ち上がり部の先端が当接する位置に孔を設
けることにより、前記先端が、フラットケーブルに再接
触し、それを突き抜けたとき、前記孔に挿入され、立ち
上がり部がよりカールされる。このため、端子とフラッ
トケーブルの接続状態がより強固になる。

【００１２】

【発明の実施の形態】本発明の第１の実施形態を図１乃
至図３に基づいて説明する。電気接続端子（以下、単に
「接続端子」という）１は、図１に示すように、導電性
金属の板材からなり、矩形状の平面部１ａと、平面部１
ａの長辺側の両側部に平面部１ａに対して略９０度に立
ち上げられた複数個（図１では６個）の立ち上がり部１
ｂを備えている。この立ち上がり部１ｂは、平面視形状
が、基端部１ｃから先端部１ｄにかけて幅が細くなる略
山型であり、更に、先端部１ｄが面取りされて鋭利に加
工されている。ここで、先端部１ｄは、切削加工あるい
は先端部１ｄを潰すことにより面取り加工される。この
とき、面取りの角度を１５〜４５度の範囲にすると、フ
ラットケーブルに突き刺さりやすくなるので、面取り角
度は前記範囲内に設定することが好ましい。また、立ち
上がり部１ｂと平面部１ａとの間の折曲部１ｅの曲率半
径は、板材の厚さの０．２５〜１倍に設定することが好
ましい。

【００１３】接続端子１においては、図２に示すよう
に、立ち上がり部１ｂの先端１ｄ，１ｄが、フラットケ
ーブル９の絶縁被覆９１を平型導体９２とともに貫通し
互いに接近する方向へ反転される。そして、先端１ｄ
が、フラットケーブル９に再接触し、フラットケーブル
９を接続端子１の平面部１ａに押しつける。このとき、
立ち上がり部の内壁１ｆと平型導体９２とが電気的に接
続される。

【００１４】ここで、先端１ｄが反転するとは、図３の
矢印Ａで示すように、平面部１ａに平行な基準線に対し
て、先端１ｄが１８０度以上巻かれることをいう。これ
により、立ち上がり部１ｂがカールされる。また、カー
ルされた立ち上がり部１ｂの曲げ半径は、接続端子１の
板材の厚さの０．２５〜１．５倍の範囲に設定すること
が好ましい。

【００１５】ところで、立ち上がり部１ｂの先端１ｄを
フラットケーブル９に食い込むように再接触させると、
先端部が面取りされて角度が浅くなっていることと相ま
ってフラットケーブル９内の平型導体９２は、立ち上が
り部１ｂの内壁１ｆに押しつけられる方向（図３中矢印
Ｂ方向）に付勢される。これにより、接続端子１と平型
導体９２との接触状態が緩むことは抑制され、接続端子
１の電気的接続の長期信頼性が向上する。ここで、接続
端子１を形成する板材としては、上記のように付勢力を
発揮するために、例えば、黄銅、りん青銅、ベリリウム
銅等の弾性に富む金属製板材を用いることが好ましい。

【００１６】次に、本発明の第２の実施形態について、
図４、図５を基に説明する。本発明に係る第２の接続端
子２は、図４に示すように、矩形状の平面部２１ａと平
面部２１ａの長辺側の両側部に平面部２１ａに対して略
９０度に立ち上げられたフラットケーブルに突き刺され
る複数個の立ち上がり部２１ｂとを有する接続部材２１
と、フラットケーブルに突き刺された後に反転された立
ち上がり部２１ｂの先端２１ｄとフラットケーブルとの
間に介挿される弾性板材（以下、舌片という）２２とを
備えている。

【００１７】接続部材２１は、第１の接続端子１と基本
的な形状が同じなので、対応する部分に対応する符号を
付して詳細な説明は省略する。舌片２２は、図４に示す
ように、矩形状板材が長辺に直行する方向に湾曲してい
るもの、すなわち、円筒を縦に割った形状をなしてい
る。尚、舌片の形状としては、この他、図５に示す、矩
形状の板材の両方の長辺部を所定角度屈曲させたもの
（２３）を用いてもよい。

【００１８】ここで、舌片２２（２３）としては、弾性
に富む、例えば、黄銅、りん青銅、ベリリウム銅等から
なる弾性板材が用いられる。ここで、第２の接続端子２
をフラットケーブル９に取り付ける手順を、湾曲した舌
片２２を有する第２の接続端子２を例にあげ図４を基に
以下に説明する。まず、立ち上がり部の先端２１ｄ，２
１ｄをフラットケーブル９に突き刺したのち、フラット
ケーブル９を突き抜けた立ち上がり部２１ｂ，２１ｂの
間に、両側部２２ａ，２２ａがフラットケーブル９に接
するように舌片２２が配置される。そして、先端２１
ｄ，２１ｄを反転させ、立ち上がり部２１ｂ，２１ｂを
内側にカールし、その先端部２１ｄ，２１ｄで、舌片２
２の中央部を押さえる。これにより、舌片２２は、その
両側部２２ａ，２２ａが外側へ押し広げられながら、フ
ラットケーブル９に食い込む。その結果、フラットケー
ブル９内の平型導体９２は、立ち上がり部の内壁２１
ｆ，２１ｆに押しつけられる方向に付勢される。したが
って、接続部材２１と平型導体９２との接触状態が緩む
ことは抑制され、接続端子２の電気的接続の長期信頼性
が向上する。

【００１９】尚、図５に示すような、両側部２３ａ，２
３ａを屈曲させた形状の舌片２３の場合も、上記した湾
曲した舌片２２の場合と同様な効果が得られる。次に、
本発明の第３の実施形態について、図６乃至図８を基に
説明する。本発明に係る第３の接続端子３０は、矩形状
の平面部３１ａの略中央が切り起こされ、フラットケー
ブル９に向かって突出する先端が尖鋭な突起３１ｇを有
する接続部材３１と、接続部材３１の突起３１ｇに対応
する箇所に長孔３２ａが設けられている舌片３２とを備
えている。

【００２０】ここで、第３の接続端子３０における接続
部材３１は、その平面部３１ａに突起３１ｇを備えるこ
とを除いては、第１の接続端子１と略同じ構造をなして
いるので、対応する部分に対応する符号を付して詳しい
説明は省略する。第３の接続端子３０における舌片３２
は、両側部３２ｂ，３２ｂが屈曲させてあるとともに、
長孔３２ａの縁３２ｃ，３２ｃもフラットケーブル９側
に屈曲させてある。尚、舌片３２は、第２の接続端子２
の舌片２２と同じ材質の弾性板材が用いられている。

【００２１】この第３の接続端子３０においては、ま
ず、フラットケーブル９に立ち上がり部３１ｂの先端３
１ｄが貫通される。これにより、立ち上がり部３１ｂ，
３１ｂと平型導体９２が接触する。そして、平面部中央
の突起３１ｇもフラットケーブル９を突き抜け、平型導
体９２と接触する。ついで、立ち上がり部３１ｂ，３１
ｂの間に舌片３２が配置されたのち、立ち上がり部の先
端３１ｄ，３１ｄが反転されて、立ち上がり部３１ｂ，
３１ｂが内側にカールされる。そして、先端３１ｄ，３
１ｄが舌片３２に押しつけられる。これにより、長孔３
２ａの縁３２ｃ，３２ｃの屈曲部は、接続部材３１の突
起３１ｇを締め付ける方向（図中矢印Ｃ1，Ｃ2方向）に
付勢し、舌片３２の両側部３２ｂ，３２ｂは、フラット
ケーブル９内の平型導体９２を立ち上がり部３１ｂ，３
１ｂの内壁３１ｆ，３１ｆに押しつける方向（図中矢印
Ｄ1，Ｄ2方向）に付勢する。したがって、接続部材３１
と平型導体９２との接触状態が緩むことは抑制され、接
続端子３０の電気的接続の長期信頼性が向上する。この
態様においては、接続部材３１の立ち上がり部３１ｂの
内壁３１ｆだけでなく、接続部材３１の中央部でも突起
３１ｇによる接触がなされ、接触面積を増やすことがで
き、強固な接続を行うことができる。このため、この態
様の接続端子３０は、幅広のフラットケーブルに用いる
際に、特に有効である。

【００２２】また、前記した第３の接続端子３０におい
ては、変形例（接続端子３５）として、図７に示すよう
に、接続部材３６の中央部に突起３６ｇを２つ設けても
構わない。その際、舌片３７側の長孔３７ａも突起３６
ｇ，３６ｇをカバーできるような大きさに設定する。
尚、接続端子３５における接続部材３６は、その平面部
３６ａに突起３６ｇを備えることを除いては、第１の接
続端子１と略同じ構造をなしているので、対応する部分
に対応する符号を付して詳しい説明は省略する。また、
舌片３７は、舌片３２と同様に、両側部３７ｂ，３７ｂ
が屈曲させてあるとともに、長孔３７ａの縁３７ｃ，３
７ｃもフラットケーブル９側に屈曲させてある。

【００２３】このように突起３６ｇを多く設けると、接
続部材と平型導体との接触面積をより増やすことができ
るので好ましい。ところで、突起３６ｇにおいては、フ
ラットケーブル９の絶縁被覆９１を破って、内部の平型
導体９２に良好に接触することが望まれる。しかしなが
ら、突起３６ｇが、平型導体９２に必要以上に突き刺さ
ると、平型導体９２に破れ孔や裂け目が生じ、平型導体
９２が損傷する不都合が起きることがある。このとき、
図８に示すように、接続部材３６の突起３６ｇの端部３
６ｈと、舌片３７の長孔３７ａの縁３７ｃとの間の寸法
αを平型導体９２の厚さβの０．５〜１倍の範囲に設定
すると、フラットケーブル９の被覆９１は、確実に剥離
することができ、かつ、平型導体９２がその厚さβの５
０％以上変形することは抑制されるので、前記不都合の
発生を有効に抑えることができる。このため、接続部材
３６の突起の端部３６ｈと、舌片３７の長孔の縁３７ｃ
との間の寸法αは前記範囲に設定することが好ましい。

【００２４】ここで、上記したような、接続部材に突起
を複数設け、それにあわせて長孔の幅を広げた舌片の場
合、長孔の縁と両側部との間の領域については、弾性力
が働くように湾曲させてもよい。尚、第３の接続端子に
おいては、舌片側に突起を設けても構わない。更に、第
３の接続端子においては、舌片を省略し、突起を有する
接続部材だけの構成としてもよい。

【００２５】次に、本発明の第４の実施形態について、
図９，１０を基に説明する。本発明に係る第４の接続端
子４は、図９に示すように、矩形状の平面部４１ａに、
フラットケーブル９側に張り出す張出し部４１ｉが形成
されている接続部材４１と、接続部材４１の張出し部４
１ｉに対応する箇所に長孔４２ａが設けられている舌片
４２とを備えている。

【００２６】ここで、第４の接続端子４における接続部
材４１は、その平面部４１ａに張出し部４１ｉを備える
ことを除いては、立ち上がり部４１ｂの構造、材質等は
第１の接続端子１と略同じなので、対応する部分に対応
する符号を付して詳しい説明は省略する。接続部材４１
の張出し部４１ｉは、平面部４１ａの略中央において、
平面部４１ａの長辺に沿った方向に、所定長さの切り込
みが平行に２本入れられ、当該箇所が、図１０に示すよ
うに、フラットケーブル９側、すなわち、立ち上がり部
４１ｂが立ち上がっている方向に押し出されることによ
り形成される。

【００２７】舌片４２は、第２の接続端子２の舌片２２
と同じ材質の矩形状金属製板材が用いられている。そし
て、その長辺側の両側部４２ｂ，４２ｂが屈曲させられ
ているとともに、長孔４２ａの縁４２ｃ，４２ｃも屈曲
させられている。第４の接続端子４においては、まず、
立ち上がり部４１ｂの先端４１ｄ，４１ｄがフラットケ
ーブル９に突き刺され、これにより、立ち上がり部４１
ｂ，４１ｂの内壁４１ｆ，４１ｆと平型導体９２とが接
触する。その後、接続部材４１の立ち上がり部４１ｂ，
４１ｂの間において、舌片４２をフラットケーブル９に
押しつけ、張出し部４１ｉと舌片４２の長孔４２ａとに
よりフラットケーブル９を長手方向にせん断する。これ
により、フラットケーブル内の平型導体９２のせん断面
と接続部材４１の張出し部４１ｉとが接触する。この状
態で更に先端４１ｄ，４１ｄを反転させ、立ち上がり部
４１ｂ，４１ｂを１８０度以上カールする。そして、先
端４１ｄ，４１ｄを舌片４２に押しつける。これによ
り、舌片４２の両側部４２ｂ，４２ｂが平型導体９２を
立ち上がり部の内壁４１ｆに押しつける方向に付勢する
とともに、長孔の縁４２ｃの屈曲部が平型導体９２の切
断面を張出し部４１ｉに押しつける方向に付勢するの
で、接続部材４１と平型導体９２との接触状態が緩むこ
とは抑制され、接続端子４の電気的接続の長期信頼性が
向上する。

【００２８】ここで、第４の接続端子４においては、フ
ラットケーブルをせん断し、せん断面を張出し部に接触
させるために、フラットケーブルを確実にせん断できる
よう、張出し部の両長辺間の寸法と舌片の長孔の両長辺
間の寸法を略同じに設定する。第４の接続端子４におけ
る電気的接続は、立ち上がり部の内壁４１ｆと、平型導
体９２との間で行われるとともに、フラットケーブルを
長手方向に被覆および導体を同時にせん断することによ
り得られたせん断面と張出し部４１ｉとの間で行われ
る。このように、フラットケーブルを長手方向に被覆も
導体も同時にせん断するので、フラットケーブルを２枚
以上重ねてもこれらすべてを電気的に強固に接続するこ
とができる。

【００２９】次に、本発明の第５の実施形態について、
図１１を基に説明する。本発明に係る第５の接続端子５
は、図１１に示すように、矩形状の平面部５ａにおい
て、反転された立ち上がり部の先端に対応する位置に、
前記先端が挿入される挿入孔５ｊが設けられている。こ
こで、第５の接続端子５は、接続部材の平面部５ａに挿
入孔５ｊを備えることを除いては、立ち上がり部５ｂの
構造、材質等は第１の接続端子１と略同じなので、対応
する部分に対応する符号を付して詳しい説明は省略す
る。

【００３０】接続端子５においては、立ち上がり部５ｂ
がカールされて立ち上がり部の先端５ｄがフラットケー
ブル（図示せず）に再接触したのちそれを突き抜ける。
そして、フラットケーブルを突き抜けた先端５ｄは、平
面部５ａの挿入孔５ｊに挿入されて更にカールされ、接
続端子とフラットケーブルの接続がより確実になる。
尚、接続端子５の場合、挿入孔５ｊは、反転された先端
５ｄが丁度当接する位置に設けられるが、接続端子５の
中心線Ｌcに近い方の縁が先に当接するようにして先端
を案内する。このとき、当該縁に、先端５ｄの面取りに
対応する面取りを施すと、挿入孔５ｊへの案内をより確
実にするので好ましい。

【００３１】次に、本発明の第６の実施形態について、
図１２を基に説明する。本発明に係る第６の接続端子６
は、図１２に示すように、矩形状の平面部６ａにおけ
る、反転された立ち上がり部の先端に対応する位置に、
前記先端が挿入される挿入孔６ｊが設けられている。当
該挿入孔６ｊにおいて、接続端子６の中心線Ｌcに遠い
側の縁（以下、外側の縁という）６ｋ，６ｋが立ち上が
り部６ｂの立ち上がり方向に沿う方向に持ち上げられて
おり、前記中心線Ｌcに近い側の縁（以下、内側の縁と
いう）６ｍ，６ｍが面取り加工されている。

【００３２】ここで、第６の接続端子６は、接続部材の
平面部６ａに挿入孔６ｊを備えることを除いては、立ち
上がり部６ｂの構造、材質等は第１の接続端子１と略同
じなので、対応する部分に対応する符号を付して詳しい
説明は省略する。接続端子６においては、挿入孔６ｊの
外側の縁６ｋ，６ｋを立ち上げるとともに、内側の縁６
ｍ，６ｍを面取りすることにより、傾斜した通路を形成
し、先端６ｄ，６ｄを孔６ｊ内に案内しやすいようにし
ている。

【００３３】次に、本発明の第７の実施形態について、
図１３を基に説明する。本発明に係る第７の接続端子７
は、図１３に示すように、矩形状の平面部７ａに、反転
された相対する立ち上がり部の先端が対となって挿入さ
れる挿入孔７ｎが設けられている。この挿入孔７ｎは、
反転された相対する立ち上がり部の先端が当接する位
置、すなわち、平面部の略中央に設けられている。ま
た、挿入孔７ｎの縁７ｐ，７ｐは、立ち上がり部７ｂが
立ち上げられている方向に持ち上げられている。

【００３４】ここで、第７の接続端子７は、接続部材の
平面部７ａに挿入孔７ｎを備えることを除いては、立ち
上がり部７ｂの構造、材質等は第１の接続端子１と略同
じなので、対応する部分に対応する符号を付して詳しい
説明は省略する。この接続端子７の場合、立ち上がり部
７ｂ，７ｂが反転させられた際、接続端子の中心線Ｌc
の近傍で立ち上がり部の先端７ｄ，７ｄが互いに当接す
る。そして、相対する先端７ｄ，７ｄは、ともにフラッ
トケーブルに再貫通し、挿入孔７ｎに挿入される。その
後、先端７ｄ，７ｄは、左右に分かれ、持ち上がった孔
の縁７ｐ，７ｐに案内されて、それぞれ、平面部７ａの
下部に潜り込むかたちとなる。これにより、立ち上がり
部７ｂ，７ｂがカールされ、接続端子とフラットケーブ
ルの接続が確実になる。この態様は、比較的平面部の幅
が狭い端子に適用することが有効である。

【００３５】尚、縁７ｐ，７ｐを持ち上げる代わりに縁
の下端を面取りしてもよく、また、持ち上げと面取りを
併用するとより効果的である。次に、本発明の第８の実
施形態について、図１４を基に説明する。本発明に係る
第８の接続端子８は、図１４に示すように、矩形状の平
面部８ａにおける、反転された立ち上がり部の先端に対
応する位置に、前記先端が挿入される挿入孔８ｊが設け
られている。接続端子８においては、挿入孔８ｊ，８ｊ
に挟まれた部分の平面部８ａを接続端子８の中心線Ｌc
近傍が張り出されるように山型に加工している。

【００３６】ここで、第８の接続端子８は、接続部材の
平面部８ａに挿入孔８ｊ，８ｊを備えることを除いて
は、立ち上がり部８ｂの構造、材質等は第１の接続端子
１と略同じなので、対応する部分に対応する符号を付し
て詳しい説明は省略する。この接続端子８の場合、挿入
孔８ｊ，８ｊに挟まれた平面部８ａが山型に曲げられて
おり、立ち上がり部８ｂ，８ｂの先端８ｄ，８ｄの反転
を補助する斜面を形成するので、反転しフラットケーブ
ルに再貫通した先端８ｄ，８ｄは、当該斜面に案内さ
れ、平面部８ａの下部に潜り込むかたちとなる。これに
より、立ち上がり部８ｂが巻かれ、それにともなって、
フラットケーブルの破断面が挿入孔８ｊに引きずり込ま
れ、接続端子とフラットケーブルの電気的接続がより確
実になる。

【００３７】ここで、フラットケーブル９は、複数の平
型導体をフラット状に並べ、これら平型導体を一括して
ラミネートフィルムで絶縁被覆したものである。尚、前
記導体としては、平型導体でなくてもよい。また、前記
絶縁被覆としては、導体を一括被覆できるものであれば
ラミネートフィルムに限定されるものではない。更に、
フラットケーブルは、平型導体を単独で絶縁被覆して形
成してもよく、平型導体を単独で絶縁被覆したものをフ
ラット状につなぎ合わせて形成してもよい。

【００３８】

【発明の効果】以上の説明で明らかなように、本発明の
フラットケーブル用接続端子は、フラットケーブルに立
ち上がり部の先端を貫通させたのち反転させ、反転した
先端により、フラットケーブルを直接、あるいは、舌片
を介して押さえつけるので、立ち上がり部と平型導体の
接触面に押圧力を生じさせ、電気的接触を確実にするこ
とができる。また、先端を１８０度以上巻いて立ち上が
り部をカールしているので、長期の使用による機械的、
熱的負荷により、立ち上がり部の先端にフラットケーブ
ルから離れる方向に力が加わっても、当該力はカールが
小さくなる方向に働くためカールの反発力がより増加す
ることになり、接続端子と平型導体との接続状態が緩む
ことは抑制される。更に、立ち上がり部のカールは、単
純な折り曲げとは異なり、立ち上がり部の全体が自然な
カール形状で適度な曲げ半径が与えられているので、接
続端子に無理な残留応力が発生することはなく、熱負荷
により応力緩和が発生するおそれも格段に少ないので、
長期の使用に耐えて常に安定した押しつけ力を電気的接
続部に加え続けることができる。しかも、舌片が、湾曲
形状である、あるいは、屈曲部を備えているため、弾性
に富み、立ち上がり部のカールによる押しつけ力を補助
するので、良好な電気的接続状態を維持することができ
る。

【００３９】また、端子の平面部に孔を設けることによ
り、反転された立ち上がり部の先端が、フラットケーブ
ルを突き抜けて、当該孔に挿入される。このため、立ち
上がり部がよりカールされ、端子とフラットケーブルと
の接続状態が強固となり、使用中の熱や振動により緩む
ことが抑えられ、接続の安定性をより長期にわたって保
持することができる。しかも、立ち上がり部とフラット
ケーブル内の導体との接触箇所が増えるので、導電性能
に優れた接続が得られる。

【００４０】このように本発明の接続端子によれば、フ
ラットケーブルの皮剥ぎをせずにフラットケーブルに立
ち上がり部の先端を貫通させ、貫通した立ち上がり部
を、例えば、工具によりカールするだけでフラットケー
ブルの平型導体と接続端子とを電気的に接続することが
できる。このため、接続に要する加工工程数を削減する
ことができ、工業的により低いコストでフラットケーブ
ルの配線作業を行うことができる。しかも、その電気的
接続の信頼性は長期間にわたって維持されるので、フラ
ットケーブルによる配線を行う電気、電子機器において
品質の向上を図ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】第１の接続端子の構造を示す斜視図である。

【図２】第１の接続端子をフラットケーブルに取り付け
た状態を示す断面図である。

【図３】第１の接続端子とフラットケーブルとが接触し
ている部分を拡大した断面図である。

【図４】第２の接続端子をフラットケーブルに取り付け
た状態を示す断面図である。

【図５】両側部を屈曲させた形状の舌片を備える第２の
接続端子をフラットケーブルに取り付けた状態を示す断
面図である。

【図６】第３の接続端子をフラットケーブルに取り付け
た状態を示す断面図である。

【図７】第３の接続端子の変形例を示す断面図である。

【図８】図７の円Ｅ内の要部を示す断面図である。

【図９】第４の接続端子をフラットケーブルに取り付け
た状態を示す断面図である。

【図１０】図９のＸ−Ｘ線に沿う断面図である。

【図１１】第５の接続端子の構造を示す断面図である。

【図１２】第６の接続端子の構造を示す断面図である。

【図１３】第７の接続端子をフラットケーブルに取り付
けた状態を示す断面図である。

【図１４】第８の接続端子をフラットケーブルに取り付
けた状態を示す断面図である。

【符号の説明】

１第１の接続端子１ａ平面部１ｂ立ち上がり部１ｄ先端９フラットケーブル９１絶縁被覆９２平型導体

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】平面部と、前記平面部の両側縁に設けら
れた複数の立ち上がり部とを備えた電気接続端子であっ
て、前記立ち上がり部の先端が、フラットケーブルの被
覆を導体とともに貫通し互いに接近する方向へ反転され
て前記フラットケーブルに取り付けられることを特徴と
する電気接続端子。
【請求項２】前記反転された立ち上がり部の先端とフ
ラットケーブルとの間に、湾曲している、あるいは、両
側部が屈曲している弾性板材が配置されていることを特
徴とする請求項１に記載の電気接続端子。
【請求項３】前記弾性板材と前記平面部の少なくとも
一方に、前記フラットケーブルに向かって突出する突起
部を備えていることを特徴とする請求項２に記載の電気
接続端子。
【請求項４】前記平面部に張出し部を設け、前記弾性
板材における前記張出し部に対応する箇所に長孔を設
け、これら張出し部と長孔とにより挟まれたフラットケ
ーブルが長手方向に沿ってせん断され、前記張出し部と
フラットケーブル内の導体とが接触することを特徴とす
る請求項２に記載の電気接続端子。
【請求項５】前記平面部の、前記反転された立ち上が
り部の先端が当接する位置に、孔が設けられていること
を特徴とする請求項１に記載の電気接続端子。