JPH0122227Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は、平形導体ケーブルを電気的に接続す
るための端子の改良に関する。

この種の接続端子として、第１図および第２図
に示すような接続端子がある。

第１図のものは、端子本体ＡをＵ字状に屈曲さ
せ、それらの間で導体ケーブルＣを挟み込み、端
子本体Ａに設けた突起Ｂを導電体Ｄに接触させる
ようにしている。このような接続手段では、端子
本体Ａと導電体Ｄとが確実に接触せず、また突起
Ｂの部分の加工精度、作業方法、電線の被覆部分
の厚みなどに制限があり、利用範囲が狭められて
いる。

一方、第２図のものは、Ｕ字状の端子本体Ａで
平形導体ケーブルＣを挟み込むとともに、その一
部に形成した突片Ｅを導体ケーブルＣおよび端子
本体Ａを貫通させ、係止させている。この接続手
段では、端子本体Ａが導体ケーブルＣから離脱し
ないという利点を備えているが、端子本体Ａと導
電体Ｄとの電気的な接触部分が少ないため、その
適用範囲が電流容量との関係から制限されてい
る。

したがつて本考案の目的は、確実な電気的な接
触および機械的に高い強度の接続端子を提供し、
それによつて広い適用範囲で、この種の平形導体
ケーブルの接続を可能とすることである。

上記目的のもとに、本考案は、接続端子本体を
筒状部とし、この筒状部の一端開口縁に形成され
た切刃によつて平形導体ケーブルを切断しながら
打ち込み、またその切刃部分をかしめることによ
つて接続端子を平形導体ケーブルに機械的に固定
するようにしている。このような筒状部の切刃が
直接導電体を打ち抜くため、筒状部の外周面と導
電体の切り口との間で強固な接触状態が得られる
ため、電気的な接続が可能であり、かつ機械的に
堅牢な状態で取付けられる。

以下、本考案の構成および作用を図に示す実施
例に基づいて具体的に説明する。

まず第３図および第４図は、本考案の接続端子
１を示している。この接続端子１は、導電体製の
筒状部２およびこの筒状部２と一体的に形成され
たフランジ部３を備えている。上記筒状部２は、
一端の開口縁に沿つて切刃４を一体的に形成して
おり、かつ他端の外周部分で上記フランジ部３を
形成している。このフランジ部３は、例えば正方
形状であり、それらの隅部を切刃４の方向に屈曲
させることにより、複数例えば４つの押え爪５を
一体的に形成している。

つぎに第５図は、上記接続端子１を平形の導体
ケーブル６に取付けた例を示している。この導体
ケーブル６は、絶縁被覆７の内部で平板状の導電
体８を備えている。上記接続端子１は、筒状部２
の切刃４の部分で絶縁被覆７および導電体８を切
断しながら貫通している。この状態で切刃４の部
分は、加締め加工によつて外側に折り曲げられて
いる。このようにして折り曲げ状態の切刃４およ
びフランジ部３は、導体ケーブル６を挟み込んで
いる。ここでフランジ部３の押え爪５は、切刃４
の加締め加工のときに、表面の絶縁被覆７および
導電体８を貫通し、裏面の絶縁被覆７に圧接して
いる。このようにして接続端子１は、導体ケーブ
ル６に取付けられ、かつその導電体８に対し電気
的に接続されることになる。このような接続状態
では、導電体８の切り口部分が剪断力を受けた状
態で筒状部２の外周面に接するから、確実な電気
的な接触状態が得られる。

次に第６図ないし第８図は、接続端子１を導体
ケーブル６に取付ける工程を加工機１０，２０と
の関連で示している。まず、接続端子１は、打抜
き用の加工機１０、ダイス１１の上に置かれ、そ
の突起１２によつて位置決めされる。次に導体ケ
ーブル６が受け１３の上に置かれる。この状態で
ポンチ１４が下降すると、受け１３およびリング
１５がスプリング１６の弾力に抗し沈み込むた
め、筒状部２の切刃４は、ポンチ１４の中心孔１
８の内部に入り、これとの間で剪断力を作用させ
るため、接続端子１の筒状部２は、導体ケーブル
６を切断しながら貫通する。なお、このとき押え
爪５は、ポンチ１４に形成された溝１７の内部に
入るため、導体ケーブル６を貫通するため、折り
曲げられない。

次にこの組合せ状態の接続端子１および導体ケ
ーブル６は曲げないし加締め加工用の加工機２０
のダイス２１の上に置かれ、これとポンチ２２と
の間で挟み込まれる。この場合、ポンチ２２が中
心位置に円錐状の突起２３を備えていると、位置
決めが確実で、筒状部２の縮径方向の変形が防止
できるので有利である。このとき筒状部の２の先
端部分つまり切刃４および押え爪５は、外側に折
り曲げられ、導体ケーブル６を挟み込む。この押
え爪５は、導体ケーブル６を挟み込んでそのずれ
を防止している。このようにして加工機１０，２
０が接続端子１を導体ケーブル６に取付ける。

なお、上記実施例は、筒状部２を円筒状として
あるが、この筒状部２は、第７図に示すように、
例えば６角筒の形状としてもよい。このような６
角形の筒状部２は、導体ケーブル６に打抜きによ
つて貫通した後、中心線を中心として適当な角
度、特に約30度回転させることによつて、頂角部
分は、導体ケーブル６の導電体８の切り口部分を
外側に押し広げるため、筒状部２と導電体８との
接触は、なお一層確実となる。また前記実施例
は、１つの導体ケーブル６に接続端子１を取付け
ているが、この接続端子１は、２以上の導体ケー
ブル６を重ねた状態で、それらの導電体８を相互
に接続するためにも用いられる。

本考案では、下記の特有の効果が得られる。

筒状部が導体ケーブルの導電体を直接打抜くた
め、筒状部外周と導電体の切り口部分との接触圧
力が高くなり、それらが材料の変形によつて密着
し、したがつて確実な接触状態が得られる。筒状
部が拡径方向にかしめられるので、筒状部の外周
と導電体の切り口部分とがさらに確実な接触状態
となる。しかも筒状部がその全外周面で導電体に
接触するため、接触面積が大きく、したがつて電
流容量が大きくなり、またその接触部分での接触
抵抗や発熱が小さく抑えられる。

また、筒状部が導体ケーブルを打抜くことによ
つて貫通し、かつ筒状部の先端が折り曲げによつ
てフランジ部とともに、導体ケーブルを挟み込む
ため、接続端子と導体ケーブルとの機械的な結合
が確実であり、外力に対しても、安定化する。

筒状部が孔を形成しているので、ねじ止めの端
子としても用いられる。したがつて２以上の導体
ケーブルを相互に接続する場合に、中間接続端子
としても機能する。

さらに接続端子が導体ケーブルに取付けられた
状態では、切刃の部分が内側にカーリングされて
いるので、ねじ止めの障害となつたり、中間接続
部に熱縁テープを張つたときに、テープを破つた
りすることもなくなる。また全体に薄くなつてい
るから、床上配線などに用いることもできる。

【図面の簡単な説明】

第１図および第２図は従来のこの種の端子の拡
大断面図、第３図は本考案の接続端子の平面図、
第４図は本考案の接続端子の一部破断側面図、第
５図は本考案の接続端子を導体ケーブルに取付け
た状態の拡大断面図、第６図、第７図および第８
図は接続端子を導体ケーブルに取付ける場合の加
工機の要部の断面図、第９図は本考案の他の実施
例の接続端子の平面図である。 １……接続端子、２……筒状部、３……フラン
ジ部、４……切刃、５……押え爪、６……平形の
導体ケーブル、７……絶縁被覆、８……導電体。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. ダイス１１の位置決め用突起１２にはまり合う
   内径の筒状導電体により筒状部２を形成し、この
   筒状部２の一端開口縁にポンチ１４の中心孔１８
   内に入る外径の切刃４を形成するとともに、上記
   筒状部２の他端外周に外向きのフランジ部３を一
   体的に形成し、かつフランジ部３に切刃４と同じ
   方向の押え爪５を形成してなり、導体ケーブル６
   を切刃４と中心孔１８との間の剪断力で直接打ち
   抜きながら貫通させて、上記筒状部２の外周に導
   体ケーブル６内の導電体８を密着させ、さらに切
   刃４を外側に加締め、かつ押え爪５を切刃４の加
   締め方向と異なる方向から導体ケーブル６内の導
   電体８に貫通させることを特徴とする平形導体ケ
   ーブルの接続端子１。